JP2004537480A - 再閉可能パック - Google Patents

Abstract

本発明は、再閉可能容器Ｖに関する。それは、エッジＲと、容器の開口Ｏ及びエッジＲを覆う多層箔Ｆと、を備えている。多層箔Ｆは、少なくとも、外層１と、エッジＲに面したシール層２と、外層１とシール層２との間の接着剤からなる層３と、で構成されている。シール層２は、エッジＲの回りに固定されており、開裂ポイントＷを形成するために脆くなっている。脆化は、シール機Ｓを用いて達成されており、開裂ポイントＷの幅Ｌはダブルビードの形を有している。再閉可能容器Ｖを作るためのシール機Ｓは、部分的シール表面ＳＦを有する形をしている。本発明によれば、再閉可能容器は、低温及び湿気の下でさえも、高い閉鎖安全性によって特徴付けられる。ダブルパッドの実施形態は、再閉シールの安定性を向上させ、より完全なフィットを提供する。

Description

【０００１】
本発明は、再シール可能な容器Ｖに関するものである。容器Ｖは、リムＲと多層フィルムＦとからなっている。多層フィルムＦは、容器開口Ｏ及びリムＲを覆っている。多層フィルムＦは、少なくとも、外層１と、リムＲに面したシール層２と、外層１とシール層２との間の接着剤からなる層３と、で構成されている。シール層２は、リムＲの周りに固定されており、ウィークスポットＷを形成するために脆くなっている。また、本発明は、再シール可能な容器を作る方法に関するものである。また、本発明は、再シール可能な容器Ｖを作るためのシール機Ｓに関するものである。
【０００２】
日常用品、例えば、食品や動物性食品、また、使い捨て用品、例えば、使い捨てのテーブルウェアやペーパーハンカチーフは、消費者が取り扱いやすいように、また、容易に分けることができるように、分けられた形で、しばしば市場に出される。分けられた食品の例としては、ソーセージ、チーズ、インスタントサラダ、例えば味付きスティックのような均一スナック、があり、それらは、既に、パックに分けられている。消費者は、パックを開き、食品の所望量を取り除き、そして、残りが完全に消費されるまで、保存しなければならない。しかしながら、問題は、そのようなタイプのパックがしばしば再シールできないということである。その結果、パックに残された食品は、保存中に乾燥してしまい、見苦しいものになったり、その特有な味を失ったりする。取り巻きビードに機械的係合によってカバーを取り換えることができるパックがあるが、そのようなパックは、一般にかさばるものであるので、小型のパックを求める市場の要求を満たすことができないという不具合を伴っている。接着剤によってカバーを容器に取り付けるパックもある。しかし、そのようなパックは、一度開けてしまうと、コンタクト接着剤の特性を失うために、再閉できないという不具合を有している。
【０００３】
機械的に再閉可能なパックは、例えば、ＤＥ３９３５４８０Ａ１に記載されている。そのパックは、プラスチックカバーが第１溶着線によってボウル状のプラスチック下部部分に取り付けられているものである。開封帯を形成するために、弱化ライン及び／又は第２溶着線が、第１溶着線からカバーの中央まで距離を置いて、下部部分の上部リムの全周に設けられている。パックを開くために、開封帯を、永久に残るシール(溶着線)である溶着まで、時計回り方向に引っ張る、即ち、それ自身は開裂しない。そのパックは、カバー無しで、容易に開く。ヒンジは、溶着によって形成されており、カバーを開かせたり、完全に又は部分的にパックを空にした後に再閉させたりできる。
【０００４】
感圧接着剤の層が、容器を始めて開くときに晒され、再閉するために、容器のリム上に押し付けられるようになっている、再シール可能なパックがある。ＵＳ４９１３３０７は、内層と基質層とからなる多層カバーが、幅「ｂ」の範囲で、容器のリムに対してヒートシールされている、パック、を示している。カバーが容器のリムに対してシールされたり押し付けられたりするときに、シールゾーン「ｂ」が環状の内側及び外側の凹部によって構成されるように、ヒートシール機のエッジが向けられている。上記凹部は、多層フィルムをより正確に裂くために提供されていると言える。基質層は、内層から剥がれるようになっており、再シールするために取り換えてシールできる。
【０００５】
ＥＰ０８６８３６８Ｂ１は、開口Ｏを有する容器Ｃ用の封鎖体Ｓを示している。封鎖体Ｓは、容器開口のリムに沿ってその上に溶着されたリーフＦを備えている。リーフＦは、少なくとも３つの層、即ち、溶着層１と外層２と接着剤層３とからなっている。溶着層１は、開口のリムに当接しており、幅Ｌのビード４に沿ってリムに溶着されている。外層２は、バリアを形成している。接着剤層３は、溶着層１と外層２との間にある。溶着層は、ビード４の範囲で弱化されている。ビード４の範囲における溶着層の弱化は、溶着層１と接着剤層３とがビード４の全幅Ｌに渡って変形するように、加熱ロッド６を用いてビード４を溶着することによって達成されている。接着剤層３は、１０μｍの最小厚さで樹脂を塗布することによって、形成される。
【０００６】
従来から知られている再閉可能な／再シール可能な容器は、再シールがしばしば十分に保障されないという不具合を有している。運搬中において、特に、パックがひっくり返されると、再閉されたパックのカバーが不意に外れて、パックの中身が外に出てしまう。これは、接着剤を晒すための溶着フィルムの開裂動作がしばしば不十分であることにより、引き起こされる。従って、溶着フィルムの最初の裂きは、正確なフィットがより長く保障されないように、カバーの変形を生じさせる力を、更に適用することを必要とする。従って、本発明が対処する問題の一つは、再閉可能な／再シール可能なパックにとっての開裂動作と、安全な再閉／再シールと、の両方を改善することである。
【０００７】
本発明が対処する他の問題は、特に水分の存在下及び低温下、更には、冷蔵庫及び冷凍庫の温度下、における再シール性を改善することである。容器を例えば冷蔵庫から移動させて開く場合、覆水が容器のリム上及び晒された接着剤フィルム上に薄い水の膜を形成するので、パックは、仮にできたとしても、かろうじて再シールできるだけである。しかも、急速冷凍条件下での保管中に、接着剤層が、接着性を減らし、もはや十分に接着せず、その結果、閉鎖体が開く、ということが起こる。
【０００８】
従って、本発明が対処する他の問題は、再シール可能な容器の安全な再シールのために、特に水分の存在下及び５〜２０℃の温度範囲における接着剤層の接着性を改善することである。
【０００９】
また、消費者は、接着剤やフィルムの成分に起因する閉じられたパックの空のスペースの臭いについて、しばしば不満を言う。
【００１０】
従って、本発明が対処する他の問題は、再シール可能な容器にとっての実質的に臭いの無い接着剤層を提供することである。
【００１１】
多層フィルムが開裂されるときに、又は、接着剤層が初めて又はその後に容器を再シールしたり開いたりしている間に晒されるときに、糸のようになることがない接着剤層に対する需要がある。連続した包装機においては、切断機が接着剤で汚れることがしばしばある。従って、本発明が対処する他の問題は、低減されたコールドフローを示す接着剤層のための接着剤を提供することであった。
【００１２】
公知の再シール可能な容器の製作において、多層フィルムの最上層は、シール過程の間に、時折、変形する。そのため、再シール可能な容器を作るための改良されたシール機が必要である。しかも、包装産業及び消費者は、同様に、フィルムが積層後及び開裂後に最小となるようカールする、という傾向を、好んでいる。
【００１３】
上述した問題は、再シール可能な容器Ｖによって解決される。容器Ｖは、リムＲと、容器開口Ｏ及びリムＲを覆う多層フィルムＦと、を備えている。多層フィルムＦは、少なくとも、外層１と、リムＲに面したシール層２と、外層１とシール層２との間の接着剤からなる層３と、で構成されている。シール層２は、リムＲの回りに固定されており、ウィークスポットＷを形成するために脆くなっている。ウィークスポットＷの範囲において、シール層２は、シール層２と接着剤層３との間の接着力より大きな、除去に対する抵抗、を造る。その結果、極めて初期の開き段階の間、シール層２は、ウィークスポットＷの範囲に残り、シール層２の残りが開裂して接着剤層の対応する範囲４が晒される過程において、分離する。その結果、容器Ｖは、接着剤層３の晒された領域４を、残りのシール層のウィークスポットＷに当てることによって、再シールできる。脆化は、ウィークスポットＷが幅Ｌに渡ってダブルビードの形で存在するように、シール機Ｓによって達成される。
【００１４】
「シール」は、一般に、柔らかいシール媒体が付着して固まるプロセスである。加熱及び／又は最小のシール圧がこの目的に必要とされる。従って、ヒートシールとコールドシールとの間には違いがあり、いずれのシール方法を適用するかという問題は、用いる材料、包装される製品(例えばその感熱性)及び包装機のタイプに依存する。
【００１５】
コールドシールの方法は、略室温下及び高圧下で２つのポリマー層を結合させるコールドシール接着剤(コールドシール化合物)を使用する。コールドシール接着剤は、主に、水性分散液として、１〜６ｇ／ｍ^２の量で、接着されるポリマーに塗布される。コールドシール接着剤は、ゴムやゴム状ポリマーに基づいており、ＰＶＤＣ（ポリビニリデンクロライド）、ＰＶＡＣ（ポリビニルアセテート）、及び、ポリ（メタ）クリレートである。ヒートシールの方法は、ヒートシール分散液、ヒートシールラッカー、ホットメルト接着剤、及び、熱可塑性エラストマー及び押し出しコーティングのフィルムを用いる。ヒートシール分散液は、大部分は、ＰＶＤＣ、ＰＶＡＣ、ポリメタクリレート、又は、ラテックス、を含む分散液であり、それは、水分を蒸発させた後、２〜１５ｇ／ｍ^２の量で塗布されると、シール可能で乾燥して概ね透明なコーティングを形成する。ヒートシール分散液とは対照的に、有機溶媒が、同じ又は類似のポリマーを用いるヒートシールラッカーに使用される。ヒートシールラッカーは、約１〜１２ｇ／ｍ^２の量で塗布される。一般に、ヒートシールラッカーは、異なる種類の材料に対するシールには、使用できない。
【００１６】
ホットメルト接着剤に基づくヒートシール接着剤は、一般に、エチレン／ビニルアセテートコポリマーに基づくものであり、それは、ローラーによって又は押し出しによっても、基質に塗布される。
【００１７】
熱可塑性エラストマー及び押し出しコーティングのフィルムも、ヒートシールに使用される。そのようなフィルムは、しばしば、「溶着」フィルムと言われ、「シール」に対するものとして「溶着」に使用される。本発明の特に好ましい実施形態では、これらのフィルムは、「シール層２」として使用される。同時押出物も、このグループに属している。同時押出物は、押し出し成形として知られている１つの方法において共に溶かすように押し出される層からなる多層フィルムである。約５０〜２２０℃の温度で、熱可塑性であるポリマー、好ましくはエラストマーが、シール可能又は溶着可能である。何よりも、アルミニウム、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミドのような、キャリア箔／フィルムの上への、ＰＥ（ポリエチレン）の押し出しコーティングが、多数の包装材料仕様を可能としている。
【００１８】
本発明の好ましい実施形態を、添付図面を参照しながら、以下に記載する。
【００１９】
図１は、多層フィルムＦの構成を概略的に示す図である。
図１ａは、閉じた状態における本発明の再シール可能容器Ｖの略断面図である。
図１ｂは、部分的に開いた状態におけるシール後の再シール可能容器Ｖの略断面図である。
【００２０】
多層フィルムＦは、何枚のフィルムの結合体であってもよい。多層フィルムＦは、約２３〜２００μｍの厚さ、好ましくは４０〜１４０μｍの範囲、より好ましくは６０〜１２０μｍの範囲の厚さを有している。
【００２１】
外層１は、一般には、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、二軸配向ポリプロピレン、ポリビニルクロライド、又は、例えばアルミニウムである金属箔、又は、紙、で構成されている。外層１は、２０〜１５０μｍの厚さ、好ましくは３０〜１００μｍの範囲、より好ましくは４０〜８０μｍの範囲の厚さを有している。外層１は、２００℃までの温度では融けないようになっている。
【００２２】
シールに使用され、シール層２と呼ばれる多層フィルムの面は、一般に、低い破断伸び及び引裂き抵抗を有する高分子材料で構成されている。ポリオレフィンが、シール層２用の高分子材料として好ましく用いられる。シール層２に用いられるポリオレフィンは、例えば、プロピレンコポリマー、より具体的には、エチレン／プロピレン／ブチレンコポリマー、エチレン／プロピレン／ブチレンパーポリマー、又は、これらのポリマーの混合物を含んでいる。外層１及びシール層２にとって適したフィルム及びリムＲにとって適した材料は、ＥＰ０８６８３６８Ｂ１、ＤＥ３９３５４８０Ａ１、ＵＳ４９１３３０７、ＤＥ３４１３３５２Ｃ２、及び、ＵＳ５１４５７３７に、記載されている。
【００２３】
好ましい実施形態では、シール層２は、高密度ポリエチレンで構成されている。「高密度ポリエチレン」は、実質的には線状又は分岐状であるポリエチレンである。これらのポリエチレンは、６０〜８０％の結晶度と約０．９４〜０．９６５ｇ／ｃｍ^３の密度と、を有している。
【００２４】
シール層２用の高分子材料の融点は、一般には、８０〜１６０℃の範囲であり、好ましくは１００〜１４０℃の範囲である。
【００２５】
本発明の一実施形態では、シール層２として用いるフィルムの一面が、前処理されている。前処理面は、フィルムラミネートの構造と一体になっており、非前処理面は、シールに用いられている。本発明における前処理とは、プラスチックの表面を、例えば塗料や接着剤などの他の材料に対する接着性を改善するために、改質する方法である。専門家が知っている方法は、例えばコロナ方法やフレームアプリケーションを含んでいる。
【００２６】
シール層２は、１〜８０μｍ、好ましくは１０〜６０μｍの範囲、より好ましくは２０〜５０μｍの範囲の厚さを有している。
【００２７】
多層フィルムについての公知のフィルム構成としては、例えば、
・金属化ＰＥＴ／ＰＥ／接着剤層／ＰＥ
・ＰＥＴ−Ｐ／接着剤層／ＰＥ
・ＰＥＴ（３６μｍ）／接着剤層／ＰＥ
・ＰＥＴ（１２〜１９μｍ）／アルミニウム箔（７〜９μｍ）／ＰＥ（８０〜１００μｍ）／接着剤層／ＰＥ（５０μｍ）
・ＰＥＴ／接着剤層／同時押出ＰＥＴ（同時押出ＰＥＴは例えばＰＥ／ＰＥＴ／ＰＥ）
・ＰＥＴ／接着剤／ポリオレフィン／ヒートシールラッカー
【００２８】
本発明の一実施形態では、シール層２は、コールドシール接着剤又はヒートシール接着剤のシール可能層を含んでいる。コールドシール接着剤又はヒートシール接着剤のシール可能層は、ポリオレフィンフィルムに塗布される。ポリオレフィンフィルムは、それ自身がシール層２である。コールドシール接着剤又はヒートシール接着剤は、ポリオレフィンフィルムの表面の全部又は一部に塗布される。シールゾーンの一部に塗布するのが好ましい。コールドシール接着剤又はヒートシール接着剤は、２〜１０ｇ／ｍ^２の量、好ましくは３〜８ｇ／ｍ^２の量、より好ましくは４〜６ｇ／ｍ^２の量で、塗布される。
【００２９】
本発明の一実施形態では、多層フィルムＦは、少なくとも、
ａ）外層１と、
ｂ）２つのシール層２と、を備えている。
シール層は、シール層の表面積の７０〜９９％、好ましく８５〜９５％を占めている接着剤層３によって、分離されている。
外層１は、好ましくは、ポリエチレンテレフタレートで構成されている。
【００３０】
接着剤コーティングが部分的に欠けている領域では、シール層とリムＲとの間の永久シールが、シールによって達成される。本発明の好ましい実施形態では、多層フィルムＦが、リムＲのシール可能周縁の６５〜８５％がダブルビードを有し且つ３５〜２５％が永久にシールされるように、リムＲに対してシールされている。長方形のパックの場合には、例えば、３つの面がダブルビードを備えており、１つの面が永久にシールされている。一方では、低い接着性がそのように必要とされ、他方では永久的シール部分がヒンジとして機能している。カバーは、パック部分に取り付けられたままであるので、早くて正確な再シールが可能である。
【００３１】
多層フィルムＦは、外層１とシール層２とを接着剤層３によって結合させて作られる。接着剤によりフィルムを結合させる方法は、ラミネーションとして知られている。適切なラミネーション方法ならば、フィルムを結合させるのに使用できるが、フィルムをローリング加工したり加圧加工したりするのが好ましい。カレンダー加工として知られている方法では、フィルムは、接着剤でラミネートされ、適切なローラ圧力下で、及び、適切なローラ温度及び速度で、カレンダーローラの間の通路を通過し、その結果、それらは特定の厚さ、密度、又は、透明度、又は、例えば光沢、滑らかさ、エンボシングのような平らな表面効果さえも、獲得する。
【００３２】
多層フィルムＦを作るのに特に好ましい方法においては、外層１とシール層２とが、スロットダイを通して塗布される接着剤によってラミネートされ、１つ以上の対のローラの間を通過する。プラスチックフィルムは、対のローラのニップ圧によってラミネートされる。対のローラは、３０〜１６０℃の温度、好ましくは４０〜１５０℃の温度、より好ましくは５０〜１３０℃の温度まで、加熱される。ローラ幅１０００ｍｍに基づくローラ圧は、１〜８バール（ｂａｒ）の範囲、好ましくは２〜７バールの範囲、より好ましくは３〜６バールの範囲である。ラミネーション速度は、１０〜２００ｍ／ｓの範囲、好ましくは５０〜１５０ｍ／ｓの範囲、より好ましくは８０〜１２０ｍ／ｓの範囲である。
【００３３】
特に好ましい実施形態では、接着剤は、カーテンコーティングによって塗布される。より早い硬化のために、接着剤は、好ましくは、紫外線や電子ビームに晒される。
【００３４】
ラミネーション工程の後、多層フィルムＦは、シール機を用いて容器開口ＯのリムＲに対してシールされる。ダブルビードウィークスポットＷが本発明のシール機Ｓによって作られる。その好ましい実施形態を、図２を参照しながら以下に詳細に記載する。
【００３５】
図２は、本発明のシール機Ｓについての略断面図である。
【００３６】
再シール可能容器Ｖを作るための本発明のシール機Ｓは、部分的シール表面ＳＦを備えている。部分的シール表面ＳＦを設けることは、ウィークスポットＷが幅Ｌに渡ってダブルビードの形であるように、脆化を与える。シール機Ｓは、種々の形をとり得る。例えば、断面ルーフ様又は断面馬蹄形様である。好ましい実施形態では、シール機Ｓは断面馬蹄形様を有している。全ての選択された実施形態では、基本的形状は、断面において、対応する部分的シール表面を有する２つのシール壁が空間によって互いに分けられてなるものである。この空間の幅、及び、１つ又は両方のシール壁の幅は、両者とも、作られる再シール可能容器の性質及び要求される形によって、変えることができる。シール壁の幅は、１〜１６ｍｍ、好ましくは１．５〜１０ｍｍ、より好ましくは２〜６ｍｍである。シール壁の間の空間の幅は、０．５〜１８ｍｍ、好ましくは１〜１０ｍｍ、より好ましくは１．５〜５ｍｍである。
【００３７】
幅「Ｌ」の全体に渡ってシールする公知のシール機と比較すると、部分的シール表面を有する形は、同じ加圧で、単位面積当たり高いシール圧を達成する。ＤＥ３４１３３３５２Ｃ２でも述べているように、低減されたシール表面は、シール機Ｓと多層フィルムＦとリムＲとの間の小さな接触面積をもたらし、これにより、溶着生産物の不十分な全体的強度をもたらす可能性がある。この問題を解決するために、ＤＥ３４１３３５２Ｃ２は、第１溶着ゾーンに隣接する少なくとも１つの第２溶着ゾーンの存在下で、幅Ｌの全体に渡ってシールすることを提案している。第２溶着ゾーンにおいては、カバーとボウルは、第１溶着ゾーンにおけるほど互いに対して強くは押圧されない。本発明によれば、十分な全体的強度は、２つの部分的シール表面を備えたシール機の形によって達成される。大きな強度だけでなく、良好なシール効果も、平行なシールビード（ダブルビード）によって達成される。
【００３８】
接着剤の残りを、例えば取り除きやすくするために、シール機を、例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）でコートできる。
【００３９】
一実施形態において、再シール可能容器Ｖのシール層２は、弱化ラインの形のウィークスポットを有している。この実施形態では、シール層２は、例えば、切り込み、切り目、ミシン目が入れられている。シール層２の切り込み、切り目、ミシン目は、多層フィルムを作る間に、又は、好ましくはシール工程の間に、例えばコントロールされたレーザービームを用いて、作られる。
【００４０】
一実施形態では、ウィークスポットは、シール機Ｓによつてシールする間に作られる。本発明のシール機Ｓの部分的シール表面は、好ましくはエッジ５（図２ａ）を備えている。
【００４１】
他の実施形態では、シール機Ｓは、好ましくは部分的シール表面ＳＦの上に、１つの別の当接エッジ６を備えている。当接エッジ６は、所定の使用期間の後に任意に取り換えることができる（図２ｂ）。
【００４２】
他の実施形態では、部分的シール表面に加工されたエッジ５は、歯型、ギザギザ型、Ｖ字型、又は、波型の、突起で、取り換えることができる。エッジ５、６、又は、歯型、ギザギザ型、Ｖ字型、又は、波型の、突起の深さは、外層１の厚さに相当するように合わされている。エッジ５、６、又は、歯型、ギザギザ型、Ｖ字型、又は、波型の、突起は、シール層２のシールエッジを弱め、それにより、所望領域における選択的切込みを提供している。シールエッジＳＫ又はシールエッジを弱めることは、ウィークスポットＷの全体に渡って延びており、又は、従来の開封帯（図３ａ）の近くに存在するウィークスポットＷ又はシールの部分ＴＢに対して、好ましくは限定される。エッジ５、６、又は、歯型、ギザギザ型、Ｖ字型、又は、波型の、突起は、外層１がシール工程の間に、切り目、ミシン目、又は、他のダメージ、を受けないように、調整されている。その復元力によって、外層１は、シール工程の後に本発明のシール機Ｓによって作られるエンボシングを、殆ど示さない。
【００４３】
他の実施形態では、シール機Ｓは、シールが開裂帯の近くで丸くなっているよりは角ばっているような、形を有している（図３ｂ）。開裂帯の近くの角ばったシールは、制御された開裂を提供する小さい接触表面を作る。
【００４４】
図３ａは図式化された部分領域を有するシールゾーンの略平面図であり、それにおいては、１つ又は全部のシールエッジが弱められている。
【００４５】
図３ｂは角ばったシールの略平面図である。
【００４６】
ダブルビードの他に、永久シールが作られている場合にとって、少なくとも１つの部分的シール表面が、１５〜２５μｍの好ましい厚さで塗布された接着剤の欠如を補うために、それ相応に変形される。
【００４７】
本発明は、リムＲと、容器開口Ｏ及びリムＲを覆う多層フィルムＦと、を備えた再シール可能容器Ｖの生産方法に関するものであり、容器Ｖは、リムＲと、容器開口Ｏ及びリムＲを覆う多層フィルムＦと、を備えている。多層フィルムＦは、少なくとも、外層１と、リムＲに面したシール層２と、外層１とシール層２との間の接着剤からなる層３と、で構成されている。シール層２は、リムＲの周りに固定されており、ウィークスポットＷを形成するために脆くなっている。その脆化は、シール機Ｓを用いて達成される。ウィークスポットＷは、幅Ｌに渡ってダブルビードの形を有している。方法の好ましい実施形態では、シール層２は、弱化ラインの形のウィークスポットを備えている。弱化ラインは、例えば、多層フィルムの製作中に、又は、好ましくはシール工程の間に、切り込み、切り目、ミシン目によって作られる。
【００４８】
本発明の再シール可能容器は、低温や水分の存在下でさえも、非常にしっかりと再シールすることによって、区別される。ダブルビードの形の実施形態は、再シールの安定性を増し、より正確なフィットをもたらす。
【００４９】
本発明の再シール可能容器は、チョコレート、コーヒー、味付きスティック、マジパンなどのような過敏性食品を包装するのに適している。その優れた再シール特性によって、本発明の再シール可能容器は、特に、酸化過敏性食品及び高級食品の包装に適している。
【００５０】
多層フィルムＦを作るために、外層１とシール層２とが接着剤層３によって結合されている。
【００５１】
接着剤層３は、２〜３０μｍ、好ましくは５〜２０μｍ、より好ましくは８〜１５μｍの厚さを有している。接着剤は、１〜３０ｇ／ｍ^２、好ましくは３〜２５ｇ／ｍ^２、より好ましくは５〜２０ｇ／ｍ^２の量で、塗布される。
【００５２】
接着剤層３は、感圧接着剤によって形成される。その接着剤は、ＡＳＴＭ Ｄ ３２３６―８８に拠って測定されるところの、１５０℃で５０００〜３００００ミリパスカル秒（ｍＰａ．ｓ）の範囲、好ましくは８０００〜２５０００ミリパスカル秒の範囲、より好ましくは１００００〜２００００ミリパスカル秒の範囲の、ブルックフィールド粘度を有している。
【００５３】
感圧接着剤、略してＰＳＡｓは、粘弾性接着剤であり、それは、無溶媒の形で永久的な粘着性を維持し、約２０℃で接着するようになっており、また、それは、軽い圧力下で殆ど全ての基質（低い基質特性）に対して即座に付着する。その感圧接着剤は、一般にキャリア材料として知られている基質に対して、有機溶媒や水性分散液の溶液の形で、又は、融解物によっても、塗布される。好ましい有機溶媒は、例えば、エチルアセテートやメチルエチルケトンである。脂肪族溶媒、更に任意にへキサンやヘプタン、又は、例えば石油エーテルのような低沸点炭化水素混合物、である。本発明で用いるのに適した感圧接着剤は、例えば、ＷＯ０１／１４４９１、ＷＯ９８／００４７１、ＵＳ２００１／００４４０２４Ａ１、ＵＳ３２３９４７８、及び、ＵＳ５２９２８４２に、記載されている。
【００５４】
低粘度無溶媒反応システム（より好ましくはポリウレタンシステム）は、また、感圧接着剤として使用され、硬化させるために、紫外線又は電子ビームに任意に晒される。
【００５５】
感圧接着剤に用いる原料は、水溶性及び非水溶性の塩基性ポリマー、可塑剤、ワックス、樹脂、より好ましくは接着性を向上させるための粘着付与樹脂、フィラー、及び、防腐剤、酸化防止剤、安定剤、染料のような助剤である。
【００５６】
塩基性ポリマーは、感圧接着剤の、粘着特性、強度、及び、温度挙動の、大部分を決定する。塩基性ポリマーは、感圧接着剤中に、概ね１〜５０重量％、好ましくは５〜４０重量％の濃度で、成分Ａとして、存在している。
【００５７】
感圧接着剤は、一般に、少なくとも１つの塩基性ポリマーと、少なくとも１つの粘着付与樹脂（粘着付与剤と呼ばれる）と、から作られている。粘着付与樹脂は、塩基性ポリマーの低分子量組成物によって、幾つかのシステム中で取り換えることができる。粘着性を増大させるために、幾つかのシステムにおける塩基性ポリマーは、架橋され、又は、ゴム感圧接着剤の場合には塗布の後に加硫される。
【００５８】
従って、感圧接着剤に適した塩基性ポリマーは、変性天然樹脂、フェノール／ホルムアルデヒド樹脂、又は、炭化水素樹脂と、結合した天然及び合成ゴムである。ゴムの他に、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリビニルエーテル、及び、ポリイソブテンも、大部分が再び樹脂と結合して、通常、使用される。シリコン樹脂感圧接着剤も、特別な用途について知られている。
【００５９】
分散タイプの感圧接着剤は、大部分は、ポリアクリレート分散液に基づいており、ある場合には、特別なビニルアセテートコポリマーに基づいており、ここでも、樹脂が大抵は加えられている。
【００６０】
適した樹脂の他に、下記の塩基性ポリマーが感圧ホットメルト接着剤に主として用いられる。
１）ブロックコポリマーのような弾性ポリマー。例えば、スチレン／ブタジエン、スチレン／ブタジエン／スチレン、スチレン／イソプレン／スチレン、スチレン／エチレン／ブチレン／スチレン、スチレン／エチレン／プロピレン／スチレン。
２）エチレン／ビニルアセテートポリマー、他のエチレンエステル、及び、コポリマー。例えば、エチレン／メタクリレート、エチレン／ｎ−ブチルアクリレート、及び、エチレン／アクリル酸。
３）ポリエチレン、ポリプロピレン、特に、非晶質プロピレン−α−オレフィン（ＡＰＡＯｓ）のようなポリオレフィン。
４）ポリビニルアセテート（ＰＶＡｃ）及びＰＶＡｃコポリマー。
５）ポリアクリレート。
６）ポリアミド。
７）ポリエステル。
８）ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）及びＰＶＡコポリマー
９）ポリウレタン。
１０）ポリスチレン。
１１）ポリエポキサイド。
１２）ビニルモノマーのコポリマー及びポリアルキレンオキサイドポリマー。
１３）フェノールアルデヒド、尿素アルデヒド、メラミンアルデヒドなどの樹脂含有アルデヒド。
【００６１】
樹脂は、接着性を改善し、また、感圧接着剤成分の相溶性を改善するためのものである。それは、概ね１〜８０重量％、好ましくは３５〜６５重量％の量で、成分Ｂとして、用いられる。樹脂は、以下から選択される。
ａ）ハイドロアビエチルアルコール及びそのエステル。特に、テレフタール酸及びフタール酸のような芳香族カルボン酸のエステル。
ｂ）好ましくはガムロジン、リキッドロジン、又は、ウッドロジンである樹脂酸のような変性天然樹脂。例えば、完全鹸化ガムロジン、又は、低軟化点を有する任意に部分的に水素化されたロジンのアルキルエステル。例えば、メチル、ジエチレングリコール、グリセロール、及び、ペンタエリスリトールの、エステル。
ｃ）アクリル酸コポリマー。好ましくは、スチレン／アクリル酸コポリマー、アクリレートコポリマー。
ｄ）官能性炭化水素樹脂に基づく樹脂。
ｅ）脂肪族、脂環式、芳香族、アルキル芳香族の、炭化水素樹脂
【００６２】
アルキル基が好ましくは１〜６個の炭素原子を含有している部分水素化ロジンのアルキルエステルを、粘着付与樹脂としても使用できる。
【００６３】
重合リキッドロジン、水素化炭化水素樹脂、及び、ロジングリセロールエステルが、好ましく用いられる。
【００６４】
ワックスが、感圧接着剤中に、概ね０〜４０重量％、好ましくは５〜４０重量％の濃度で、成分Ｃとして、存在している。
【００６５】
用いられるワックスは、天然系、化学変性系、又は、合成系でもよい。適した天然ワックスは、植物性ワックス、動物性ワックス、ミネラルワックス、又は、石油化学系ワックスである。適した化学変性ワックスは、モンタンエステルワックス、サルソールワックス（sarsol waxes）のようなハードワックスである。適した合成ワックスは、ポリアルキレンワックス、ポリエチレングリコールワックスである。好ましいワックスは、ペトロラタム、バラフィンワックス、マイクロワックス、合成ワックスのような、石油化学系ワックスであり、特に、８５〜１４０℃の融点と５００〜３５００の範囲の分子量とを備えたポリエチレンワックス、４５〜７０℃の融点と２２５〜５００の範囲の分子量とを備えたパラフィンワックス、６０〜９５℃の融点を備えたマイクロクリスタリンワックス、１００〜１１５℃の融点を備えた合成フィッシャートロプシュワックスである。
【００６６】
可塑剤が、感圧接着剤中に、概ね１〜３０重量％、好ましくは５〜３０重量％の濃度で、成分Ｄとして、存在している。適した可塑剤は、モノハイドロアルコール、ポリハイドロアルコール、好ましくは、グリコールモノフェニルエーテル、ヘキサメチレングリコール、グリセロール、特に、２００〜６０００の分子量を有するポリアルキレングリコールである。約１０００までの分子量、好ましくは約６００までの分子量を有するポリエチレングリコールが、好ましい。ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、及び、ポリメチレングリコールも適している。他の適した可塑剤は、エステル、ネオペンチルグリコールジベンゾエート、グリセリルトリベンゾエート、ペンタエリスリトールテトラベンゾエート、及び１，４−シクロへキサンジメタノールジベンゾエートである。エステルは、例えば、液状ポリエステル、グリセロールエステルである。グリセロールエステルは、例えば、グリセロールジアセテート、グリセロールトリアセテートがある。最終的には、アルキルモノアミンや、好ましくは８〜３６個の炭素原子を含有した脂肪酸も、使用できる。芳香族ジカルボン酸エステルに基づく可塑剤、即ち、フタール酸、イソフタール酸、又は、テレフタール酸に対応したエステルが、好ましく使用される。可塑剤として用いられるこれらのエステルのアルコール成分は、通常、１〜８個の炭素原子を含んでいる。薬効性揮発油及びナフテン酸ミネラル油は、とりわけ、適した可塑剤である。
【００６７】
成分Ｅであるフィラーを、感圧接着剤のコストを低減するために、０〜３０重量％の濃度で用いることができるが、それらは、好ましくは、性能、接着性、及び、任意に作用特性、を改善するためのものである。使用されるフィラーは、固体で不揮発性で不活性な材料であり、とりわけ、チョークである。
【００６８】
更に、典型的な助剤及び添加剤を、成分Ｆとして感圧接着剤に加えることができる。この点で、安定剤が真っ先に指摘される。それらの作用は、反応性モノマーが不必要な又は早まった反応を始めるのを防止すること、及び、ポリマーを工程中の分解から保護することである。そのような安定剤は、特に、酸化防止剤である。それらは、感圧接着剤に対して、一般には３重量％までの量で、好ましくは約０．１〜１．０重量％の量で、加えられる。他の助剤及び添加剤は、顔料であり、特に、二酸化チタンである。
【００６９】
本発明の感圧接着剤として使用するのに適した組成は、一般に、下記の成分を含んでいる。
Ａ）１〜５０、好ましくは５〜４０重量％の、少なくとも１つの塩基性ポリマー。それは、エチレン及び／又はスチレンコポリマーのグループから選択される。
Ｂ）１〜８０、好ましくは３５〜６５重量％の、少なくとも１つの樹脂。それは、脂肪族、脂環式、又は、芳香族の、炭化水素樹脂のグループから選択される。
Ｄ）１〜３０、好ましくは５〜３０重量％の、少なくとも１つの可塑剤。それは、薬効性揮発油又はナフテン酸ミネラルオイルのグループから選択される。
Ｆ）０〜３、好ましくは０．１〜１．０重量％の、少なくとも１つの安定剤。それは、酸化防止剤又は他の助剤である。
それらの成分の合計は１００重量％である。
【００７０】
ＡＳＴＭ Ｄ ３２３６ ８８に拠って１５０℃で測定されるところの、ブルックフィールド粘度が５０００〜３００００ミリパスカル秒、好ましくは８０００〜２５０００ミリパスカル秒、より好ましくは１００００〜２００００ミリパスカル秒である、感圧接着剤が、高速ラミネーターに好ましく使用される。そのようなラミネーターは、８０〜１５０ｍ／ｓの速度で作動する。
【００７１】
放射線架橋可能な感圧接着剤は、特に、以下の成分を含むホットメルト感圧接着剤である。
Ａ）１〜４０重量％の少なくとも１つの塩基性ポリマー。それは、スチレンブロックコポリマー、特に、スチレン／ブタジエン、スチレン／ブタジエン／スチレン、スチレン／イソプレン／スチレン、スチレン／エチレン／ブチレン／スチレン、スチレン／エチレン／プロピレン／スチレンの、ブロックコポリマーのグループから選択される。
Ｂ）３５〜９０重量％の少なくとも１つの樹脂。それは、炭化水素樹脂、ロジングリセロールエステル、及び／又は、アクリレートコポリマーの、グループから選択される。
Ｃ）０〜４０、好ましくは５〜４０重量％の、少なくとも１つのワックス。それは、マイクロワックスのグループから選択される。
Ｄ）０〜３０重量％の少なくとも１つの可塑剤。それは、薬効揮発油のグループから選択される。
Ｅ）０〜３０重量％の少なくとも１つのフィラー。
Ｆ）０〜３、好ましくは０．１〜１．０重量％の、少なくとも１つの安定剤。それは、光開始剤、酸化防止剤、又は、他の助剤である。
それらの成分の合計は１００重量％である。
【００７２】
本発明において、「放射線架橋可能」という特性は、放射線の影響下で重合反応（光重合）を開始することである。放射線とは、放射線に晒される架橋可能な感圧ホットメルト接着剤層中に、不可逆の架橋を作る、どんな放射線の形態も、含む。紫外線、電子ビーム、短波可視光線、更に、ＩＲ放射線が、特に適している。電子ビームや紫外線を照射する場合には、所望の生産物特性が放射線量によって確定され、ＩＲ放射線の場合には、生産温度及び滞留時間によって確定される。
【００７３】
感圧ホットメルト接着剤の放射線架橋についての従来技術の概要は、例えば、R. Jordan 著、「Schmelzhaftklebstoffe」、Vol. 6b、「Klebstoff-Monographien」シリーズ、「Hinderwaldner-Verlag」発行、1989、１２６〜１５５頁、及び、「UV-vernetzbare Acrylat-Schmelzhaftklebstoffe」、Auchter, Barwich, Rehmer 及び Jaeger 著、「kleben&dichten」 37 (1993), １４〜２０頁、にある。
【００７４】
紫外線や電子ビームによる放射線架橋が、本発明の目的にとっては好ましい。紫外線に対する本発明の感圧ホットメルト接着剤の暴露は、１００〜３８０ｎｍの波長で行われる。紫外線は、一般に、放電灯で作られ、特に、水銀灯は中圧又は高圧ランプ（１〜１０バール）として使用できる。５０〜２０００Ｊ／ｃｍ^２の紫外線量を適用できる。本発明の感圧ホットメルト接着剤が電子ビームに晒される場合は、１０〜１００キログレイ（ｋＧｙ）の放射線量が好ましい。本発明の感圧ホットメルト接着剤が紫外線に晒されると、架橋は、放射線量によってだけでなく、光開始剤、光線感作物質、又は制御分子（成分Ｆ）の使用によっても、制御される。成分Ｆは、全体として組成に基づいて０．１〜３重量％の量で、形式的に存在している。
【００７５】
本発明で用いる感圧ホットメルト接着剤は、概ね以下の成分を混合することにより製造される。混合は、好ましくは、不活性ガス雰囲気中で、及び／又は、真空中で、行われる。
１：可塑剤、ワックス、及び、樹脂であって、１２０〜１８０℃で、特に１６０℃で、均質な融解物を形成するもの。
２：均質に混ぜられた、任意の、フィラー、助剤と、決まった塩基性ポリマー。
【００７６】
完全に均質化された組成物を、適した容器にパックした後、冷却して、その過程で固める。これで、使用する準備ができる。もちろん、融解物は、基質に直接に、即ち、冷却することなく、塗布でき、従って、結合に直接使用できる。
【００７７】
本発明で用いる感圧接着剤は、透明な、且つ、接着剤の塗布速度に依存するが事実上筋の無い、接着剤層３を、与える。透明とは、無色明澄より澄んではいないことである。本発明で用いる感圧接着剤は、天然臭、及び、もしあれば少しの色によって、区別される。それらは、食品と間接的に接触することが可能である。本発明で用いる感圧接着剤は、接着剤フィルムが落ちることによって壊れることがないので、特にカーテンコーティングに適している。本発明で用いる感圧接着剤は、優れた熱安定性によっても更に区別される。従って、本発明で用いる感圧接着剤は、内容物が殺菌されるべきものである再シール可能パックの使用に、特に適している。感圧接着剤は、全ての公知の多層フィルムに適しており、また、特に低温下及び水分存在下において、優れた再シール可能性を有している。本発明で用いる感圧接着剤は、溶媒型ラミネート接着剤を使用するようになっているラミネーターにとっても適している。このため、本発明で用いる感圧接着剤は、エチルアセテート又はＭＥＫ、更に、任意に、へキサン、ヘプタン、又は、例えば石油エーテルである低沸点炭化水素混合物に、溶解される。
【００７８】
本発明を、以下において詳細に説明する。
【００７９】
測定方法の説明
・ＡＳＴＭ Ｄ ３２３６ ８８に拠る粘度（ブルックフィールド、モデルＲＶＴ ＤＶ II、１５０℃）の決定。
・攪拌
ガラスロッドを、約１６０℃の融解しているホットメルト接着剤中に入れ、ゆっくりと引き出し、ホットメルト接着剤の流動学的挙動を視覚的に評価する。評価は、ガラスロッドからの融けた接着剤の垂れ落ち方、及び、融けた接着剤からガラスロッドを引き出す間の接着剤の筋のでき方、を含んでいる。
【００８０】
実施例
Ｉ．接着剤テスト
パイロット・プラント（製作者：Billhoefer ）において、市場で入手できるHenkel KGaAの感圧接着剤である、Liotron PS 4110（アクリレート型ホットメルト接着剤、１４０℃でブルックフィールド粘度５０００〜１５０００ミリパスカル秒）と、Technomelt Q 8707（合成ゴム及び炭化水素樹脂に基づく感圧ホットメルト接着剤、１５０℃でブルックフィールド粘度２２０００〜２８０００ミリパスカル秒）とを、スロットダイ（製作者：Inatek）を用いてカーテンコーティングによって塗布して、ＰＥＴ／接着剤／ＰＥからなる多層フィルムを製造した。どちらも、塗布割合は２０ｇ／ｍ^２とした。Liotron PS 4110は、５０℃で、機械速度１０ｍ／ｓで、塗布した。ラミネート圧は２００〜３００ｋｇとした。接着剤を、更に、紫外線Ｃランプ（幅５００ｍｍ、最大２００ワット／ｃｍ、２０アンペア、８７．５％出力）に晒した。Technomelt Q 8707は、２０ｇ／ｍ^２の割合で１２０℃で機械速度１０ｍ／ｓで、塗布した。ラミネート温度は６０℃、ラミネート圧は２００〜３００ｋｇとした。第２テストでは、Technomelt Q 8707-23を、１０ｇ／ｍ^２の割合で１３０℃で機械速度２０ｍ／ｓで、塗布した。ラミネート圧は２００〜３００ｋｇとした。そのテストでは、Technomelt Q 8707-23を、ＰＥＴ／アルミニウム／ＰＥ／接着剤／ＰＥの多層フィルムラミネートを作るのに用いた。
【００８１】
結果
（Ｉ）で作った多層フィルムは、特有のラミネート接着剤及びシール線接着剤の、バリューによって、区別される。再シールは、２０回以上閉じた後でも良好であった。
表１：２プライラミネート（ＰＥＴ／接着剤／ＰＥ）の結果
表２：４プライラミネート（ＰＥＴ／アルミニウム／ＰＥ／接着剤／ＰＥ）の結果
【００８２】
【表１】

【００８３】
【表２】

【００８４】
表２において、Q 8707-23／非前処理ＰＥ面は、シール層２として用いられるポリエチレンの非前処理面に接着剤を塗布することを意味している。ポリエチレンシール層の前処理面を、シールに使用する。
【００８５】
Q 8707-23／前処理ＰＥ面は、シール層２として用いられるポリエチレンの前処理面に接着剤を塗布することを意味している。ポリエチレンシール層の非処理面を、シールに使用する。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】多層フィルムＦの構成を概略的に示す図である。
【図１ａ】閉じた状態における本発明の再シール可能容器Ｖの略断面図である。
【図１ｂ】部分的に開いた状態におけるシール後の再シール可能容器Ｖの略断面図である。
【図２】本発明のシール機Ｓについての略断面図である。
【図２ａ】エッジを備えた本発明のシール機を示す図である。
【図２ｂ】別のエッジを備えた本発明のシール機を示す図である。
【図３ａ】図式化された部分領域を有するシールゾーンの略平面図である。
【図３ｂ】角ばったシールの略平面図である。
【符号の説明】
【００８７】
１ 外層
２ シール層
３ 接着剤層
４ 開裂後に晒された接着剤層
５ シール表面のエッジ
６ 別々の塗布エッジ
Ｖ 容器
Ｒ リム
Ｏ 容器開口
Ｆ 多層フィルム
Ｗ ウィークスポット
Ｓ シール機
Ｌ ダブルビードの幅
ＳＫ シールエッジ
ＴＢ 部分的シールゾーン

Claims (14)

1. 再シール可能容器（Ｖ）であって、
   リム（Ｒ）と、容器開口（Ｏ）及びリム（Ｒ）を覆う多層フィルム（Ｆ）と、を備え、
   多層フィルム（Ｆ）が、少なくとも、外層（１）と、リム（Ｒ）に面したシール層（２）と、外層（１）とシール層（２）との間の接着剤からなる層（３）と、で構成されており、
   シール層（２）が、リム（Ｒ）の回りに固定されており、ウィークスポット（Ｗ）を形成するために脆くなっている、再シール可能容器（Ｖ）において、
   ウィークスポット（Ｗ）が幅（Ｌ）に渡ってダブルビードの形となるように、シール機（Ｓ）によって、脆化が達成されていることを特徴とする再シール可能容器（Ｖ）。
2. 外層（１）が、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、二軸配向ポリプロピレン、ポリビニルクロライド、又は、例えばアルミニウムである金属箔、及び、紙、で構成されていることを特徴とする請求項１記載の再シール可能容器（Ｖ）。
3. シール層（２）用の重合性材料が、プロピレンコポリマー、特に、エチレン／プロピレン／ブチレンコポリマー、エチレン／プロピレン／ブチレンターポリマー、又は、これらポリマーの混合物、及び、高密度ポリエチレン、からなるグループに属するポリオレフィンから選択されることを特徴とする請求項１記載の再シール可能容器（Ｖ）。
4. シール層（２）用の重合性材料が、８０〜１６０℃の融点を有していることを特徴とする請求項３記載の再シール可能容器（Ｖ）。
5. シール層（２）が、弱化ラインの形のウィークスポットを有していることを特徴とする請求項１ないし４の少なくとも一つに記載の再シール可能容器（Ｖ）。
6. 多層フィルム（Ｆ）が、少なくとも、
   ａ）外層（１）と、
   ｂ）２つのシール層（２）と、を備えており、
   ２つのシール層（２）が、シール層の表面積の７０〜９９％、好ましくは８５〜９５％を占めている接着剤層（３）によって、分離されていることを特徴とする請求項１ないし４の少なくとも一つに記載の再シール可能容器（Ｖ）。
7. 多層フィルム（Ｆ）が、リム（Ｒ）のシール可能な周縁の内の、６５〜８５％がダブルビードを有し且つ３５〜２５％が永久シールされているように、リム（Ｒ）に対してシールされていることを特徴とする請求項６記載の再シール可能容器（Ｖ）。
8. シール可能なシール層（２）が、コールドシール接着剤又はヒートシール接着剤からなるシール可能層を含んでいることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の再シール可能容器（Ｖ）。
9. 接着剤層（３）が、２〜３０μｍの厚さを有していることを特徴とする請求項１記載の再シール可能容器（Ｖ）。
10. 接着剤層（３）が、ＡＳＴＭ Ｄ ３２３６ ８８に拠って測定したところの、１５０℃でのブルックフィールド粘度が５０００〜３００００ミリパスカル秒（ｍＰａ．ｓ）である感圧接着剤によって、形成されていることを特徴とする請求項９記載の再シール可能容器（Ｖ）。
11. 接着剤層（３）が、
    Ａ）エチレン及び／又はスチレンコポリマーからなるグループから選択される、１〜５０重量％の少なくとも１つの塩基性ポリマーと、
    Ｂ）脂肪族、脂環式、又は、芳香族の、炭化水素樹脂からなるグループから選択される、１〜８０重量％の少なくとも１つの樹脂と、
    Ｄ）薬効性揮発油又はナフテン系鉱物油からなるグループから選択される、１〜３０重量％の少なくとも１つの可塑剤と、
    Ｆ）０〜３重量％の少なくとも１つの、安定剤、酸化防止剤、又は、他の助剤と、
    を含んでおり、それらの成分の合計が１００重量％であることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の再シール可能容器（Ｖ）。
12. 接着剤層（３）が、放射線架橋接着剤を含んでいることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載の再シール可能容器（Ｖ）。
13. リム（Ｒ）と、容器開口（Ｏ）及びリム（Ｒ）を覆う多層フィルム（Ｆ）と、を備えた請求項１ないし１２の少なくとも１つの再シール可能容器（Ｖ）を作る方法であって、
    再シール可能容器（Ｖ）は、リム（Ｒ）と、容器開口（Ｏ）及びリム（Ｒ）を覆う多層フィルム（Ｆ）と、を備えており、
    多層フィルム（Ｆ）は、少なくとも、外層（１）と、リム（Ｒ）に面したシール層（２）と、外層（１）とシール層（２）との間の接着剤からなる層（３）と、で構成されており、
    シール層（２）が、リム（Ｒ）の回りに固定されており、ウィークスポット（Ｗ）を形成するために脆くなっており、
    脆化が、シール機（Ｓ）を用いて達成されており、
    ウィークスポット（Ｗ）が幅（Ｌ）に渡ってダブルビードの形となっているものである方法。
14. 過敏性製品、特に、酸化過敏性食料及び高級食料を包装するための、上記請求項の少なくとも１つの再シール可能容器（Ｖ）の使用。