JP2004514766A - 連続ロール取り替えのための接着テープ - Google Patents

Abstract

本発明は連続的ロール取り替えのための接着テープに関する。該テープはａ）２つの長手方向縁（１４、１６）、上面及び下面、ｂ）層剥離性支持体システム（７）、ｃ）層剥離性支持体システム（７）の表面上の粘着性物質（８）及びｄ）層剥離性支持体（７）の下面における粘着性物質（９）を含んでなる。該テープは、ｅ）層剥離性支持体（７）の層剥離が始まる少なくとも長縁（１４）、即ち前縁はのこ歯状カット（１５）を有することを特徴とする。

Description

【０００１】
本発明はフライングロール取り替え（ｆｌｙｉｎｇ　ｒｏｌｌ　ｃｈａｎｇｅ）のための接着テープに関するものであり、そして特に紙強化機（ｐａｐｅｒ　ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ　ｍａｃｈｉｎｅｓ）、印刷機等においてこのような接着テープを使用するスプライス方法（ｓｐｌｉｃｅ　ｍｅｔｈｏｄ）にも関する。
【０００２】
製紙工場等におけるフライングロール取り替え（フライングスプライス）は、高速で運転されている機械を停止する必要なく、古い殆ど完全に巻き出された紙のロールを新しいロールで取り替えるための普通の技術である。その際両側粘着テープ、いわゆるタブが使用されるが、この両側粘着テープは一方で高度に接着性であり且つ高度に粘着性であるが、他方それらの水溶性粘着剤組成物及び紙支持体（ｐａｐｅｒ　ｂａｃｋｉｎｇｓ）の故に、紙廃棄物が再使用されるとき抄紙機の中断を引き起こさない。これらのタブはウエブの最初の部分に複雑な接着パターンで接着されるが、機械の増加する速度のため全体の作業経過のための僅かな時間しか残らない手順は熟練者を必要とする。
【０００３】
この技術は十分に確立されているけれども、或る種の欠点を有する。それ故熟練者が必要であり、この手順は極めてせわしく、そして接着剤も相対的に厚く、即ち、接着剤の全体の最大厚さは２枚の紙の重なり及び中間の引裂接着テープ（ｔｅａｒ　ａｄｈｅｓｉｖｅ　ｔａｐｅ）＋任意の固定ラベル（ｆｉｘｉｎｇ　ｌａｂｅｌｓ）から生じる。この接着剤厚さを最小に減少させることは製紙工業における重大な関心事である。
【０００４】
フライングスプライス（ｆｌｙｉｎｇ　ｓｐｌｉｃｅ）における従来の接着方法のために、紙支持体に加えて両側にコーテイングされた水溶性粘着剤組成物を特徴とする種々の市販の製品、いわゆるタブがある。この種の接着テープは、中でもテサフィックス（ｔｅｓａｆｉｘ）（Ｂｅｉｅｒｓｄｏｒｆ）の名称の下で市販されている。
【０００５】
先行技術はこのような目的のための種々の接着テープを記載している。例えば、ＥＰ４１８５２７Ａ２は、自動的ロール取り替えのためのウエブ形態の印刷材料のロールを製造する方法及びその方法に適当な接着ストリップを開示している。ＤＥ４０３３９００Ａ１もスプライス部位のための適当な接着テープを記載している。しかしながら、欠点はスプライス方法が実施された後露出されている接着領域である。
【０００６】
ロールの最初の部分の固定のより多くの静的荷重のための、マスクしなければ露出している接着区域の非接着性マスキングがＵＳ５，７０２，５５５により教示されており、一方ＤＥ１９６３２６８９Ａ２はスプライシングプロセス期間中の動的荷重のためのこの種の接着テープを開示しており、該テープの紙支持体は層剥離し（ｃｌｅａｖｉｎｇ）そしてその残部で接着剤をマスキングする。
【０００７】
同様にスプライシング方法のためのＤＥ１９６２８３１７Ａ１に従う接着テープもこの種のものである。この接着テープはその非接着性の反対の面に両側接着テープ（６）を担持しており、この両側接着テープ（６）は容易に層剥離する紙支持体（７）を有しており、この紙支持体（７）はスプライシング方法期間中層剥離し（７ａ、７ｂ、図３）そしてそれぞれの接着剤をマスクする。この両側接着テープ（６）は側部においては紙支持体（２）の一側で終わり、それ故、それは接着テープの長縁の１つに沿って配列されている。
【０００８】
ＤＥ１９９０２１７９Ａ１もこの用途のための接着テープを開示している。この特許においては、フライングスプライス期間中破断を避けるために、層剥離性紙（ｃｌｅａｖａｂｌｅ　ｐａｐｅｒ）の紙支持体（Ｐ２）を有する上にラミネートされた接着テープは、特に接着テープの長縁（ＬＫ）から或る距離（Ｖ）の所に引っ込められて配置されている。
【０００９】
実際には、これらの接着テープですら欠点を示す。何故なら、先ず第１にフライングスプライスが成功せずそして反対に理由ははっきりしないが破断として終わるからである。
【００１０】
本発明の目的はこの点の改善を与えることである。
【００１１】
この目的は、特許請求の範囲において更に詳細に記載された接着テープ及びスプライシング方法により達成される。反復を避けるために、特に好ましい態様に関しては特に特許請求の範囲を参照されたい。
【００１２】
明らかに、ぎざぎざカット（ｊａｇｇｅｄ　ｃｕｔｔｉｎｇ）はそれ自体知られており、そして特に手による引裂が可能なそれを備えた製品を与えるために使用される。テキスタイルの場合及び接着テープの場合のそのようなもの：ＤＥ４３１８２７７Ｃ１を参照。しかしながら、手により容易に引裂可能であるというこの性質はぎざぎざカットの本発明の使用から全く逸脱しているにちがいない。何故ならば、フライングスプライス期間中に起こる高い速度及び高い力では、所望されない且つ場合により早すぎる破断が同様に考慮されなければならないからであり、特にＤＥ１９９０２１７９Ａ１は明らかにクリーンカット縁（２頁５４行）を推奨しているからである。
【００１３】
しかしながら、本発明の接着テープによるフライングスプライスは、ぎざぎざの先端における非常に低い初期層剥離力及びぎざぎざの区域が増加するにつれて連続的に増加する力の故により信頼性が高いということが見いだされた。それ故、破断は有効に阻止される。
【００１４】
層剥離性紙は引張力を吸収しなければならない紙支持体より有意に低い層剥離抵抗を有することが有利である。
【００１５】
特に層剥離性紙として適当な層剥離性支持体（又は層剥離性システム）は、例えば、下記の紙又は紙複合体システムを包含する。
【００１６】
−両面異種紙（Ｄｕｐｌｅｘ　ｐａｐｅｒｓ）：これらの紙は標準の商業的製品でありそして、例えば、フィルター材料及び壁カバーの製造に使用される。
【００１７】
−容易に層剥離性の紙：層剥離エネルギーは紙繊維構造の圧密化（ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｉｏｎ）によって調節される。圧密化が低ければ低い程、層剥離性（ｃｌｅａｖａｂｉｌｉｔｙ）は低い。
【００１８】
更に、適当な紙システムは、例えば、一側でカレンダー加工された機械仕上げされた紙又はさもなければ高度に充填剤入りのクラフト紙を包含する。
【００１９】
−サイズ処理された紙システム（ｓｉｚｅｄ　ｐａｐｅｒ　ｓｙｓｔｅｍｓ）：層剥離性は接着サイズ剤（ａｄｈｅｓｉｖｅ　ｓｉｚｅ）の化学によって調節される。サイズ剤は実質的に紙に浸透する必要はないようてある。
【００２０】
−ＤＥ１９８４１６０９Ａ１に従う層剥離システムを使用することも可能である。
【００２１】
層剥離性材料が引っ込められる（ｓｅｔ　ｉｎ）量、即ち長縁からの距離は約０．５〜１５ｍｍ、特に１〜７ｍｍ、極めて特定的には１．５ｍｍ〜３．５ｍｍであるべきである。
【００２２】
層剥離性紙として種々の層剥離性紙システム、例えば下記のものが適当である。
【００２３】
−両面異種紙（規定された方式で一緒にラミネートされた紙、層剥離のプロセスは極めて均一に進行し、例えば不均一な圧密化の結果としての応力ピークは生じない）。これらの紙は壁カバー及びフィルターの製造のために使用される。
【００２４】
−容易に層剥離性の紙システム
−規定された方法で一緒にサイジングされた高度圧密化紙（ｈｉｇｈｌｙ　ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｅｄ　ｐａｐｅｒｓ）（⇒高い層剥離強度を有する紙）。サイジングは、例えば、デンプン、デンプン含有誘導体、メチルセルロース（Ｍｅｔｈｙｌａｎ^Ｒ、Ｈｅｎｋｅｌ　ＫＧａＡ、Ｄｕｓｓｅｌｄｏｒｆ）をベースとするか又はポリビニルアルコール誘導体をベースとする壁紙ペーストを使用して行うことができる。
【００２５】
−層剥離性紙の支持体の幅は好ましくは３〜２０ｍｍ、特に６〜１２ｍｍである。
【００２６】
適当な粘着剤組成物はすべての基本的タイプの感圧性接着剤、特に、
−アクリレート（水溶性及び水不溶性）
−天然ゴム組成物、合成ゴム組成物
−及びその誘導体、
を包含する。
【００２７】
スプライス方法、この場合にスプライシングテープを使用する接着操作は、特に接着テープが走行しているウエブに直角に接着されるような方法で行うことができる。
【００２８】
図面は本発明の接着テープ及びその使用の略図を示し、それ故例として本発明を説明することを意図する。
【００２９】
層剥離強度及びその測定に関して、使用することができる材料、特に紙及び接着剤に関しても、ＤＥ１９９０２１７９Ａ１を参照されたい。
【００３０】
ＤＥ１９８３０６７４、ＤＥ１９８３０６７３及びＤＥ１９６２８３１７Ａ１に記載された態様のみならずＤＥ１９６３２６８９に従う態様も適当である。それ故これらの文献は明らかに参照により組み込まれる。しかしながら、特にＤＥ１９９０２１７９Ａ１に従う態様を参照されたい。
【００３１】
下記のテキストの目的は、実施例に関して更に詳細に本発明を説明することであり、本発明が結果としていかなる不必要な限定も受けることを望むものではない。
【００３２】
特に、図１ａ及び１ｂは一側に水溶性粘着剤組成物３をコーティングされた軽くクレープされた紙の支持体２を有する接着テープ１を示す。粘着剤組成物３を有する支持体２の全体の厚さは０．０８８ｍｍであり、その幅は１５０ｍｍであり、そしてそれはＢｅｉｅｒｓｄｏｒｆ，Ｇｅｒｍａｎｙのテサクレップ（ｔｅｓａｋｒｅｐｐ　５１４４７として販売されている。粘着剤組成物３はシリコーン処理された剥離紙４でライニングされており、この剥離紙４はその左側縁から３０ｍｍの距離のところにスリット５を備えており、それにより剥離紙４の左側部分が最初に除去されることができ、次いで右側部分が除去されることができる。接着テープ１の右側端部には、両側接着テープ６が下に接着されており、この両側接着テープ６は、両側をそれぞれ水溶性粘着剤組成物８及び９でコーティングされた層剥離性紙から構成された支持体７からなる。接着テープ６は９ｍｍの幅を有する。粘着剤組成物９は剥離紙１０を担持する。
【００３３】
右側長縁１４（スプライシング期間中、紙支持体７の層剥離が始まる前縁）はぎざぎざカット１５を示すが、左側長縁１６は滑らかに切断されている。１５及びそれを作るために使用されるカッターに関しては、ＤＥ４３１８２７７Ｃ１を参照されたい。本発明に従えば、特定的には０．５ｍｍの例示的なぎざぎざの高さが選ばれ、チップ角度は９０°である。
【００３４】
図２は、この種の接着テープ１が、剥離紙４ａの部分が接着テープの左側部分から除去された後、いかにして紙ウエブ１１の背面に、即ち接着テープの左側部分により、接着されるかを示す。前以て、接着テープはその露出された粘着剤組成物９により、紙ウエブ１１の下にある紙のロールの紙ウエブ１２に接着されている。剥離紙４の右側部分４ｂもまた除去され、それによりこのようにして装備された紙のロールはフライングスプライスのための用意が整っており、その際接着テープ１の接着剤はロールの上に直角に延びている。
【００３５】
粘着剤組成物３は今や露出されそしてフライングスプライスのための出て行くウエブと接触する区域を構成する。接触の区域は１２０ｍｍの幅を有しそして紙のロールの全体の幅にわたって延びている。
【００３６】
このようにして装備された（新しい）紙のロールは、新しいロールが取り付けられるべき巻き出された（古い）紙のロールに隣接して配置される。新しい紙のロールは実質的に出て行くウエブの速度に相当する回転速度に加速される。２つの速度が十分に同期化されるとき、スプライスは完了させることができる。即ち、出て行くウエブは接触圧力シャフトによって新しいロールの周囲と接触させられ、そして粘着剤組成物３は図３に従って出て行く紙ウエブ１３に粘着する。接着剤接触の瞬間的後、容易に層剥離性の紙支持体７は、１つの部分７ａが接着テープ１上に残り、そこでそれは粘着剤組成物８を覆い、一方他の部分７ｂは紙ウエブ１２に粘着する粘着剤組成物９上に残るような方法で層剥離する。従って、両粘着剤組成物８及び９は無効にされ、言わば、もはや接着せず、かくして紙加工機におけるその後の操作を中断しない。
【００３７】
図４は図１の接着テープ１と同様な接着テープ１を示し、ここではすべての参照番号が指示されているが、粘着剤組成物８又は剥離紙１０を有する粘着剤組成物９を有する紙支持体７（全体で接着テープ６）は、１４ｍｍ、距離Ｖ、だけ長縁から引っ込められて配置されているのみならず、図１に従うと同じく、ぎざぎざカット１５を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の接着テープの略側面図を示す。
【図１ｂ】
図１ａに従う接着テープの下からの平面図を示す。
【図２】
紙のロールに接着されておりそしてフライングスプライスの用意の整った図１に従う接着テープの略側面図を示す。
【図３】
フライングスプライスが行われた後の図２に従う図である。
【図４】
本発明に従う接着テープの更なる第３の態様の略側面図を示す。

Claims (12)

1. ａ）上側及び下側の２つの長縁（１４、１６）と、
   ｂ）層剥離性支持体システム（７）と、
   ｃ）層剥離性支持体（７）の上側の粘着剤組成物（８）と、
   ｄ）層剥離性支持体（７）の下側の粘着剤組成物（９）、
   を有するフライングスプライスのための接着テープにおいて、
   ｅ）フライングスプライスの期間中に層剥離性支持体（７）の層剥離が始まる長縁（１４）（前縁）の少なくとも１つがぎざぎざカット（１５）を示す、
   ことを特徴とする接着テープ。
2. ぎざぎざカット（１５）のぎざぎざの高さが０．３〜２０ｍｍ、特に０．４〜５ｍｍ、特に０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の接着テープ。
3. ぎざぎざカットのぎざぎざの先端角度が８０〜１００°、特に９０°であることを特徴とする請求項１に記載の接着テープ。
4. 支持体（２）を有する更なる接着テープが層剥離性支持体（７）の上側の粘着剤組成物（８）にラミネーションされており、ラミネーションは支持体（２）の下側に行われており、支持体（２）はその上側で粘着剤組成物（３）によりコーティングされていることを特徴とする請求項１に記載の接着テープ。
5. 支持体（２）を有する上にラミネートされた接着テープは、紙支持体（７）を有する接着テープより幅が広くそして前縁（長縁１４）の領域において０〜１５ｍｍ、特に０．５〜１５ｍｍ、特に１〜７ｍｍ、極めて特定的には１．５〜３．５ｍｍ（距離Ｖ）だけそれよりはり出していることを特徴とする請求項４に記載の接着テープ。
6. 支持体（２）を有する上にラミネートされた接着テープは、層剥離性支持体（７）を有する接着テープの少なくとも２倍の幅であることを特徴とする請求項５に記載の接着テープ。
7. 支持体（２）が高い引張強さの紙支持体又はフイルム支持体であることを特徴とする請求項４に記載の接着テープ。
8. 粘着剤組成物（８、９、３）がアクリレート接着剤（水溶性／水に不溶性）、天然ゴム及び合成ゴム及びそれらのディスパージョンであることを特徴とする請求項１〜７の１つに記載の接着テープ。
9. 露出している粘着剤組成物３がライナー４を備えており、粘着剤組成物３）の上側のライナーは場合により長さ方向（長縁１４、１６に平行）に穴又はスリット（５）を備えていることを特徴とする請求項１〜８の１つに記載の接着テープ。
10. 層剥離性支持体（７）の層剥離強さは２０〜７０ｃＮ／ｃｍ、特に２２〜６０ｃＮ／ｃｍであることを特徴とする請求項１〜９の１つに記載の接着テープ。
11. 請求項１〜１０の１つの接着テープをロールの最上部ウエブの背部に部分的に接着させ、一方接着テープの下側を下にあるウエブに接着させ、かくして最上部のウエブを固定し、その際場合により、粘着剤組成物上に場合により存在するライナーの一部のみを最初に除去し、それによりスプライス方法に必要な粘着剤組成物の部分を依然としてライナーで覆いそしてこの状態のロールは自由接着区域を持たず、それから、すべての残りのライナーをスプライス方法の最終の準備のために除去し、それから、このようにして装備された新しいロールを取り替えられるべき殆ど完全に巻き出された古いロールに隣接して配置し、そして後者と同じ回転速度に加速し、次いで古いウエブに対して押圧し、接着テープの露出した粘着剤組成物を実質的に同じウエブの速度で古いウエブに接着させ、その間同時に層剥離性材料から構成された層剥離性支持体を層剥離させ、そして該層剥離性支持体上にコーティングされていた粘着剤組成物の両方をその残部で覆って非接着性とする、スプライス方法。
12. 接着テープを走行するウエブに対して直角に接着させることを特徴とするら請求項１１に記載の方法。