JP2004510670A - ガラス製品成形機 - Google Patents

Abstract

ガラス製品成形機１０は、ガラス製品金型１２及びガラス製品に隣接して配置された移動可能なプランジャを有している。このガラス製品成形機は、ケーシング３２内にプランジャに作動連結された電気モータを含み、ガラス製品を成形するとき、プランジャをガラス製品金型に対して移動させて、ガラス塊の正確なプレスを行う。スピンドル１８の周りを回転する回転テーブル１４上にいくつかの金型を配置することができる。スピンドル及びモータケーシングは、フレーム２４上に支持されている。
【選択図】図１

Description

【０００１】
発明の背景
本発明は、概してガラス製品成型機に関するものである。より具体的には、本発明は、ガラス製品を成形するための電気モータに作動連結された可動プランジャを有するガラス製品成形機を志向するものである。
【０００２】
プランジャに接続された流体アクチュエータを有するガラス製品成形機は、従来技術において公知である。これらのタイプのガラス製品成形機は、制御が困難であることが多く、このため、結果としてプレス品質の低いガラス製品を生じている。したがって、正確に制御することができ、プレス効率を改善するように改良されたガラス製品成形機が要求されている。本発明は、この要求を満足するものである。
【０００３】
発明の概要
本発明は、ガラス製品金型及びこのガラス製品金型に隣接して配置されて、ガラス製品を成形するために金型内でガラス塊（ｇｌａｓｓ ｇｏｂ）をプレスするプランジャを有するガラス製品成形機を志向するものである。リニアサーボモータ等の電気モータがプランジャに作動連結されて、プランジャをガラス製品金型に対して移動させる。
【０００４】
本発明の第一の目的は、ガラス塊を正確にプレスしてガラス製品を成形する電気モータを有するガラス成形機を提供することである。
【０００５】
本発明の他の目的及び利点は、以下の好ましい実施形態及び添付図面を参照することによって当業者には明らかになるであろう。
【０００６】
好ましい実施形態の詳細な説明
本発明の好ましい実施形態及びベストモードについて図面を参照して詳細に説明する。第１実施形態のガラス製品成形機１０が図１乃至４に示されている。図１及び２に示されるように、ガラス製品成形機１０は、回転テーブル１４に取付けられた間隔を有する複数のガラス製品金型１２を含む。回転テーブル１４は、図２においてスピンドル１８の軸に対して矢印１６によって示される方向に移動する。図４に示されるように、各ガラス製品金型１２は、ガラス塊を成形するためのキャビティ２０を含む。
【０００７】
図１乃至４を参照して、ガラス製品成形機１０は、フレーム２４に取付けられたプレスヘッドアセンブリ２２を含む。図４に示されるように、プレスヘッドアセンブリ２２は、ガラス製品金型内のガラス塊をプレスしてガラス製品（図示せず）を成形するための金型キャビティ２０に挿入するのに適した寸法及び形状のプランジャ２６を含む。
【０００８】
図１乃至４を参照して、プレスヘッドアセンブリ２２は、ケーシング３２内に配置されたリニアサーボモータ３０等の電気モータを含む。図３に示されるように、リニアサーボモータ３０は、第１マグネットアセンブリ３４及び第２マグネットアセンブリ３６を含む。第１コイルアセンブリ３８が第１マグネットアセンブリに隣接して配置され、また、第２コイルアセンブリ４０が第２マグネットアセンブリ３６に隣接して配置されている。本実施形態においては、第１及び第２マグネットアセンブリ３４及び３６は、移動可能であり、第１及び第２コイルアセンブリ３８及び４０は、固定されている。しかしながら、この構造は、逆に、第１及び第２マグネットアセンブリ３４及び３６が固定され、第１及び第２コイルアセンブリ３８及び４０が移動可能とすることもできる。図３に概略的に示されるように、第１及び第２コイルアセンブリ３８及び４０は、リニアエンコーダ等のフィードバックデバイスＦに電気的に接続されている。
【０００９】
図３及び４を参照して、プレスヘッドアセンブリ２２は、プランジャ２６に連結されるプランジャエンド５２及びリニアサーボモータ３０に連結されるモータエンド５４を有するプランジャシャフト５０を含む。プレスヘッドアセンブリ２２は、プランジャシャフト５０に連結されるプレート５６を含む。このプレート５６は、対向する第１及び第２バンパーシリンダ５８及び６０に係合するのに適した寸法及び形状になっている。これらのシリンダ５８及び６０は、作動させることができ、必要ならば、プレート５６に係合して、プランジャシャフト５０を上方へ移動させ、これにより、プランジャ２６を上方へ移動させることができる。
【００１０】
図２及び４に示されるように、プレスヘッドアセンブリ２２は、第１軌道部材６２及びこれに対向する第２軌道部材６４を含む。プレスヘッドアセンブリ２２は、さらに、第１軌道部材６２に摺動可能に係合する第１軌道ブロック６６及び第２軌道部材６４に摺動可能に係合する第２軌道ブロック６８を含む。第１及び第２軌道部材６２及び６４は、それぞれ第１及び第２軌道ブロック６６及び６８と協働して、プランジャシャフト５０をケーシング３２内で案内して支持する。
【００１１】
作動中には、回転テーブル１４は、図２において矢印１６によって示される方向に回転するように作動されて、金型１２がプレスヘッドアセンブリ２２の下に位置決めされる。第１及び第２コイルアセンブリ３８及び４０が励磁されて、第１及び第２マグネットアセンブリ３４及び３６のそれぞれに対して下方に移動する。これにより、プランジャシャフト５０が下方に移動し、その結果、プランジャが下方へ移動して金型１２のキャビティ２０に入る。プランジャ２６は、キャビティ２０内でガラス塊をプレスしてガラス製品を成形する。プランジャ２６は、所定の圧力で所定時間の間、キャビティ２０内に維持される。その後、第１及び第２コイルアセンブリ３８及び４０が励磁されて、反対方向、すなわち、上方へ移動し、これにより、プランジャシャフト５０及びプランジャ２６が上方へ移動して金型から離間する。回転テーブル１４は、次の金型１２を別のガラス製品を成形する位置へ移動させるために作動される。
【００１２】
第２実施形態のガラス製品成形機７０が図５に示されている。第２実施形態のガラス成形機７０は、上述の全ての要素を含む。しかしながら、第２実施形態のガラス製品成形機７０は、第１プレスヘッドアセンブリ２２及び第２プレスヘッドアセンブリ２２ａを含む。第２実施形態のガラス製品成形機７０は、ガラス製品の生産速度を高めることができる。
【００１３】
以上の本発明の詳細な説明は、説明を意図して与えらたものである。本発明の技術的範囲から逸脱することなく、多くの変更及び修正が可能であることは、当業者には明らかであろう。したがって、以上の説明の全ては、例示であって限定を意図しないと解釈されるべきであり、本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲によってのみ決定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明による第１実施形態のガラス製品成形機の一部を示す側面図である。
【図２】
図１に示されるガラス製品成形機の一部を示す平面図である。
【図３】
図２の３−３線に沿った断面図である。
【図４】
図２の４−４線に沿った断面図である。
【図５】
本発明による第２実施形態のガラス製品成形機の一部を示す平面図である。

Claims (10)

1. ガラス製品金型と、
   前記ガラス製品金型に隣接して配置され、前記ガラス製品金型内のガラス塊をプレスして、ガラス製品を成形する移動可能なプランジャと、
   前記プランジャに作動連結されて、該プランジャを前記ガラス製品金型に対して移動させる電気モータとを備えていることを特徴とするガラス製品成形機。
2. 前記ガラス製品金型は、回転テーブル上に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のガラス製品成形機。
3. 前記ガラス製品金型は、前記回転テーブル上に配置された複数のガラス製品金型の１つであることを特徴とする請求項２に記載のガラス製品成形機。
4. プランジャエンド及びモータエンドを有するプランジャシャフトを含み、前記プランジャが前記プランジャエンドに接続され、前記電気モータが前記モータエンドに作動連結されていることを特徴とする請求項１に記載のガラス製品成形機。
5. 前記電気モータは、リニアサーボモータであることを特徴とする請求項１に記載のガラス製品成形機。
6. 前記リニアサーボモータは、コイルアセンブリに隣接して配置されたマグネットアセンブリを含んでいることを特徴とする請求項５に記載のガラス製品成形機。
7. 前記コイルアセンブリは、少なくとも１つのフィードバックデバイスに接続されていることを特徴とする請求項６に記載のガラス製品成形機。
8. 前記フィードバックデバイスは、リニアエンコーダからなることを特徴とする請求項７に記載のガラス製品成形機。
9. 少なくとも２つ分離されたプランジャに作動連結される少なくとも２つの電気モータを含んでいることを特徴とする請求項１に記載のガラス製品成形機。
10. ガラス塊をガラス製品に成形するためのガラス製品金型と、
    前記ガラス製品金型内の前記ガラス塊をプレスするための移動可能なプランジャと、
    前記プランジャに作動連結されて、該プランジャを前記ガラス製品金型に対して移動させるリニアサーボモータとを備えていることを特徴とするガラス製品成形機。