JP2004505808A - 暗色表面を有する低太陽光吸収性平坦部材 - Google Patents
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Abstract
本発明は、基板と当該基板上に設けた少なくとも１つの塗膜とから成る平坦部材に関する。基板およびその表面は両方とも可視光域において暗色を有する。基板およびその表面は、近赤外領域において、可視光域において暗色を有するにもかかわらず、太陽光による加熱を減少させるために高い反射率を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板および基板上に設けられる塗膜から成り、前記基板および表面塗膜が共に、可視光域で暗色に着色された平坦部材に関する。前記平坦部材は、その暗色を呈する着色にも拘わらず、近赤外域において高反射率を示すが、可視光域においては、太陽光で加熱された際に反射率を低減させる。かかる平坦部材は、美的または技術的理由により暗色に着色する必要があり、かつ太陽光への曝露時に加熱を抑制される必要がある全ての表面領域、並びに塗膜破損時にも暗色を保持する必要がある場合に適用される。
【０００２】
【従来の技術】
美的または技術的理由により暗色に着色する必要があり、太陽光に暴露される表面は、通常、着色の濃さに応じて、多かれ少なかれ加熱される傾向がある。特に、例えば、乗用自動車、トラック、バス等の車両内部または列車内部の閉鎖空間においては、上記太陽光による暗色表面の加熱は、実際よく経験するものである。暗色表面は、太陽光吸収性の度合いに応じて多かれ少なかれ加熱され、車両内部に熱を放出する。この放出熱は、空調システムにより冷却されなければならず、車両に相当のエネルギー消費を負わせる。
【０００３】
何れの種類の車両においても、技術的理由により暗色に着色する必要のある表面領域が存在する。一例としては、自動車のダッシュボード上面が挙げられる。もしこのダッシュボード上面を明色に着色すると、フロントガラスに反射してドライバーの視界を遮ることになる。このため、当然ながら、ダッシュボード上面は暗色に着色する必要がある。前記表面領域はフロントガラス直下に位置するため、太陽光線に最も曝されやすく、従って加熱される。そのため、暗色表面の温度上昇は、車両内の加熱だけでなく、当該表面領域の材料疲労を促進させる。
【０００４】
また、美的理由により、自動車のレザーシートは主として、暗灰色、更には黒色にも着色される。レザーシートを太陽光に曝した状態で車両を日照下に放置すると、レザーシートは相当に加熱され、殆ど耐えられないほどに熱く加熱される。
【０００５】
さらなる例として、通常カバー無しで素手で握る必要があるハンドルの太陽光中での加熱が挙げられる。
【０００６】
上記の問題を解決するために、熱線を反射する塗膜の製造手段が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この手段において、近赤外域において太陽光に対しより高反射率を示す塗膜を使用する。この塗膜の欠点は、近赤外域において太陽光に対しより高反射率を示す全物質を単一層に含有させる必要があることである。したがって、非常に暗色または黒色に着色した場合、反射性物質の充填率が高くなればなるほど、可視光域の反射率も上昇するため、近赤外域における太陽光に対する反射率は、単に僅かに高くなるだけである。
【０００７】
他の欠点としては、塗膜が損傷すると、太陽光反射率が高くない通常の下地膜が露出して、この部分の効果を消失させる。仮に下地膜が白色に着色されていると、太陽光に対する高反射率を回復するが、実際は、塗膜が損傷または損失した箇所でその白色下地膜が露出してしまうため、美的理由から、このような白色下地膜を設けることは出来ない。
【０００８】
【特許文献１】
国際公開第９７／１６４９３号パンフレット
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、その表面に形成した塗膜と可視光域で同一の色相を示し、近赤外域で高反射率を示す基板であって、可視光域で暗色を示し、近赤外域で主として透明および／または自己反射性を示し、かつ通常の顔料で充填された塗膜を有すると共に、後の使用時に要求される全機械的要件に適合した基板を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の要旨は、ａ）３８０〜７２０ｎｍの可視光域における反射率が５０％未満であり、かつ７２０〜１，５００ｎｍの近赤外域における反射率が６０％を超える基板と、ｂ）３８０〜１，５００ｎｍのスペクトル域で７０％を超える透明度を有するバインダーと、塗膜に３８０〜７２０ｎｍの可視光域で５０％未満の低反射率を付与すると共に７２０〜１，５００ｎｍの近赤外スペクトル域で５０％を超える透明度を付与する第１の顔料、および ／または塗膜に３８０〜７２０ｎｍの可視光域で５０％未満の低反射率を付与すると共に７２０〜１，５００ｎｍの近赤外スペクトル域で４０％を超える、好ましくは５０％を超える、更に好ましくは６０％を超える反射率を示す第２の顔料とから成る、前記基板上に設けた塗膜とから構成されることを特徴とする、暗色表面を有する低太陽光吸収性平坦部材に存する。
【００１１】
【発明の実施の態様】
本発明の塗膜は、単一層または複層の何れの形で、基板に塗布されてもよい。
【００１２】
本出願中で使用する「暗色」とは、３８０〜７２０ｎｍの可視光域における反射率が５０％未満であることを示す。前記反射率は、当該波長域での平均値を示し、他の用語「透過度」、「吸収率」及び「後方散乱」も同様に平均値を示す。本発明の好ましい態様は、従属請求項に記載される。
【００１３】
本発明の好ましい態様によれば、前記基板は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン及び酢酸セルロース等のアセテート類の不織布または織布から選択されたプラスチック類および人工皮革と、サイザル、麻、セルロース、コットン及び絹の不織布または織布から選択された天然材料および皮革とから成る群より選択された繊維状材料から構成される。
【００１４】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記基板は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ＡＢＳ、エポキシ、ポリウレタン及びＰＶＣから選択されたプラスチック類から成る群より選択された発泡体、好ましくは反応性および／または機械的発泡体である。
【００１５】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記基板は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ＡＢＳ、エポキシ、ポリウレタン及びＰＶＣから選択されたプラスチック類から成る群より選択された材料からなり、前記材料が、３８０〜１，５００ｎｍの波長域で７０％を越える透明度を有すると共に可視光域で低後方散乱性を示す粒径を有するフィラー４０〜８０体積％により充填されている。本発明によれば、後方散乱は、入射光線の５０％未満の場合、低後方散乱であるとする。
【００１６】
また、本発明の他の好ましい態様によれば、前記基板は、３８０〜１，５００ｎｍの波長域で７０％を越える透明度を有すると共に可視光域で低後方散乱性を示す粒径を有するフィラー４０〜８０体積％により充填された液体バインダーを乾燥することによって形成される。
【００１７】
本発明によれば、前記基板の反射率が、可溶性染料または顔料による着色によって、３８０〜７２０ｎｍの可視光域で５０％未満であることが好ましい。
【００１８】
前記可溶性染料は、好ましくは、水溶性染料または溶剤可溶性染料である。水溶性染料としては、酸性染料、直接染料、塩基性染料、顕色染料、硫化染料およびアニリン染料が挙げられる。有機溶剤可溶性染料としては、より好ましくはザポン染料が挙げられる。可溶性染料は、全組成に対し、好ましくは０．２〜１０重量％、より好ましくは２〜６重量％の量で使用される。
【００１９】
また、本発明の他の好ましい態様によれば、塗膜に３８０〜７２０ｎｍの可視光域で５０％未満の低反射率を付与すると共に７２０〜１，５００ｎｍの近赤外スペクトル域で５０％を超える反射率を示す前記第１の顔料は、モノアゾ、ジスアゾ、β−ナフトール、ナフトール、ＡＳ、ラッカー希釈アゾ、ベンゾイミダゾロン、ジスアゾ縮合体、金属錯体、イソインドリノン及びイソインドリン顔料から選択されたアゾ顔料類と、フタロシアニン、キナクリドン、ペリレン、ペリノン、チオインジゴ、アントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、ピラントロン、アンタントロン、ジオキサジン、トリアリルカルボニウム、チノ−フタロン及びジケト−ピロロ−ピロール顔料から選択された多環式顔料とから成る群より選択された有機顔料である。前記第１の顔料は、塗膜を形成する全組成に対し、好ましくは０．２〜２０重量％、より好ましくは０．７〜１０重量％の量で使用される。
【００２０】
本発明の更に他の好ましい態様によれば、塗膜に３８０〜７２０ｎｍの可視光域で５０％未満の低反射率を付与すると共に７２０〜１，５００ｎｍの近赤外スペクトル域で４０％を超える反射率を示す前記第２の顔料が、カドミウム、ビスマス及びクロムの金属酸化物および水酸化物、ウルトラマリン顔料、被覆層状マイカ顔料、より好ましくは、ルチル型およびスピネル型混相顔料から成る群より選択された無機顔料である。前記第２の顔料は、塗膜を形成する全組成に対し、好ましくは４〜５０重量％、より好ましくは１０〜４０重量％の量で使用される。
【００２１】
本発明の更に他の好ましい態様によれば、前記フィラーが、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム及びクオーツから選択される金属酸化物または前記金属酸化物の混合物と、ケイ酸ジルコニウム及びクレーと、炭酸カルシウム等の金属炭酸塩と、硫酸バリウム等の金属硫酸塩とから成る群より選択される崩壊性鉱物類であり、前記フィラーは、平均粒径１〜３μｍに粉砕された粒子の形状で使用される。前記フィラーは、全組成に対し、好ましくは１〜４５重量％、より好ましくは８〜３５重量％の量で使用される。
【００２２】
本発明の更に他の好ましい態様によれば、前記バインダーは、アクリレート類、メタアクリレート類、スチレン−アクリレート類、スチレン−メタアクリレート類、置換ポリオレフィン類、ポリスチレン及びスチレン共重合体類、アルキッド樹脂類、飽和および不飽和ポリエステル類、ポリアミド類、ポリイミド類、ポリウレタン類、ポリエーテル類、エポキシ樹脂類、シリコーン類、クロロスルホネート化ポリエチレン、及びフッ素化アクリル共重合体およびフロロシリコーン類等のフッ素化ポリマー類から成る溶剤系バインダーと、アルキッド樹脂類、ポリエステル類、ポリアクリレート類、エポキシド類およびエポキシドエステル類から成る水性バインダーと、アクリレート、メタアクリレート、スチレンアクリレート、ポリエチレン、ポリエチレンオキシド、エチレンアクリル酸共重合体、メタアクリレート、ビニルピロリドン−ビニルアセテート共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリイソプロピルアクリレート及びポリウレタンをベースとした分散液およびエマルジョンから成る水性分散液およびエマルジョンと、ポリエチレン、ポリプロピレン、テフロン（登録商標）及び合成ワックス系のワックス分散液と、水溶液中のフッ素化アクリル共重合体およびフロロシリコーン等のフッ素化ポリマーから成る水性バインダーとから成る群より選択される。
【００２３】
前記バインダーは、塗膜を形成する全組成に対し、２０〜９０重量％、好ましくは３０〜８０重量％の量で好適に使用される。
【００２４】
本発明の更に他の好ましい態様によれば、前記第１の顔料の平均粒径が０．９μｍ未満であり、前記第２の顔料の平均粒径が０．９μｍ以上である。
【００２５】
本発明の更に他の好ましい態様によれば、前記基板の反射率は７２０〜１，５００ｎｍのスペクトル域で７０％を超える。
【００２６】
本発明の更に他の好ましい態様によれば、前記可溶性染料を有する基板および／または前記塗膜の反射率は３８０〜７２０ｎｍの可視光スペクトル域で４０％未満である。
【００２７】
本発明の更に他の好ましい態様によれば、前記第１および／または第２の顔料は塗膜に３８０〜７２０ｎｍの可視光スペクトル域で４０％未満の低反射率を付与する。
【００２８】
本発明の更に他の好ましい態様によれば、前記機械的発泡体はガラス又はプラスチック類の中空マイクロ気泡の含有により形成される。
【００２９】
本発明の更に他の好ましい態様によれば、前記基板の層厚は１０μｍ〜８ｍｍ、好ましくは２０μｍ〜６ｍｍの範囲である。
【００３０】
本発明の更に他の好ましい態様によれば、前記塗膜の層厚が１０μｍ〜５００μｍ、より好ましくは２０μｍ〜３００μｍの範囲である。
【００３１】
【実施例】
以下、実施例により本発明の態様を詳述する。
【００３２】
実施例１（皮革の被覆および比較例１）：
ａ）下記混合物により皮革を黒色に着色した。
【００３３】
酸性黒色混合物：「セラ・ファスト・ブラック（Ｓｅｌｌａ Ｆａｓｔ Ｂｌａｃｋ：登録証商標）ＨＳ−０２」及び「セラ・ファスト・ブラック（Ｓｅｌｌａ Ｆａｓｔ Ｂｌａｃｋ：登録証商標）Ｍ−Ｍ」（ティ・エフ・エル米国／カナダ社（ＴＦＬ ＵＳＡ／Ｃａｎａｄａ Ｉｎｃ）製）の混合物
【００３４】
ｂ）下記組成の塗料でａ）で得られた染色皮革を黒色に被覆した。
【００３５】
【表１】
・バインダー：「ローディア・ベース（Ｒｏｄｉａ ８０．００ｇ
Ｂａｓｅ：登録商標）ＶＬ８１０８」（ティ・エフ・
エル米国／カナダ社製）
・着色ペースト黒：「パリオゲン（Ｐａｌｉｏｇｅｎ： １５．００ｇ
登録商標）黒Ｌ００８６」（ＢＡＳＦ社製）２０重量部
およびブチレングリコール８０重量部の混合物
・「ＱＷＤ ０１０８ マゼンタ」（サン・ケミカル社製） ０．９０ｇ
・水 １２．００ｇ
【００３６】
スパイラルアプリケーター（３ｘ１００μｍ）により上記塗料を湿潤状態で着色皮革に塗布・乾燥した。
【００３７】
比較例１：
黒色標準塗料により標準黒色予備染色皮革を被覆した。前記標準塗料は、特定の用途のため市販のワックス、フィラー、カゼイン及びオイルを配合したアクリル共重合体エマルジョン及び水性ポリウレタン分散液から成る。黒色着色のため、上記バインダー混合物に黒色酸化第一鉄の水性顔料分散液およびカーボンブラックの水性分散液を添加した。
【００３８】
得られたサンプルのスペクトル反射率を４００〜９８０ｎｍの波長域でプロットした（測定装置：表面の半球形後方散乱を測定するために使用される、積分球（ウルブリヒト球）を備えたスペクトル感度３２０〜１，１００ｎｍのアバンテス（Ａｖａｎｔｅｓ）分光計モジュール「ＰＣ２０００」）。図１にプロット結果を示す。
【００３９】
図１に示すプロット図において、（１）は本発明の実施例１ａで使用された染色皮革のスペクトル反射率を示し、（２）は本発明の実施例１ｂにおいて被覆された皮革のスペクトル反射率を示し、（３）は標準染色皮革のスペクトル反射率を示し、（４）は比較例１の標準被覆皮革のスペクトル反射率を示す。
【００４０】
各サンプルは、発泡ポリスチレンパネルに貼着した後、９８，０００ルックスの太陽光線に露光して放射高温計により測定した。
【００４１】
本発明に従って被覆した黒色皮革は５４℃まで加熱された。一方、比較例１の黒色皮革は６７℃まで加熱された。
【００４２】
実施例２（皮革の被覆および比較例２）：
ａ）下記混合物により皮革を灰色に染色した。
【００４３】
アシッド・ブラック２１３：「セラ・ファスト・グレイ（Ｓｅｌｌａ Ｆａｓｔ Ｇｒｅｙ：登録証商標）Ｃ−ＬＬ」（ティ・エフ・エル米国／カナダ社製）
【００４４】
ｂ）下記組成の灰色塗料を調製した。
【００４５】
【表２】
・バインダー：「ローディア・ベース（Ｒｏｄｉａ ８０．００ｇ
Ｂａｓｅ：登録商標）ＶＬ８１０８」（ティ・エフ・
エル米国／カナダ社製）
着色ペースト黒：「パリオゲン（Ｐａｌｉｏｇｅｎ： ３．５０ｇ
登録商標）黒Ｌ００８６」・（ＢＡＳＦ社製）２０重量部
およびブチレングリコール８０重量部の混合物
・「ロパク（Ｒｏｐａｑｕｅ：登録商標）ＯＰ ６２」 １０．５０ｇ
（ローム・アンド・ハース社製）
・「ＱＷＤ ０１０８ マゼンタ」（サン・ケミカル社製） ０．１３ｇ
・水 １２．００ｇ
【００４６】
スパイラルアプリケーター（３ｘ１００μｍ）により上記塗料を湿潤状態でａ）で得られた染色皮革に塗布した。
【００４７】
比較例２：
灰色標準塗料により標準灰色予備染色皮革を被覆した。前記標準塗料は、特定の用途のため市販のワックス、フィラー、カゼイン及びオイルを配合したアクリル共重合体エマルジョン及び水性ポリウレタン分散液から成る。灰色着色のため、上記バインダー混合物に二酸化チタニウム（ルチル）の水性顔料分散液、黒色酸化第一鉄およびカーボンブラックの水性分散液を添加した。
【００４８】
得られたサンプルのスペクトル反射率を４００〜９８０ｎｍの波長域でプロットした。図２にプロット結果を示す。
【００４９】
図２に示すプロット図において、（１）は本発明の実施例２ａで使用された染色皮革のスペクトル反射率を示し、（２）は本発明の実施例２ｂにおいて被覆された皮革のスペクトル反射率を示し、（３）は標準灰色染色皮革のスペクトル反射率を示し、（４）は比較例２の標準灰色被覆皮革のスペクトル反射率を示す。
【００５０】
各サンプルは、発泡ポリスチレンパネルに貼着した後、９８，０００ルックスの太陽光線に露光して放射高温計により測定した。
【００５１】
本発明に従って被覆した灰色皮革は５３．５℃まで加熱された。一方、比較例２の灰色皮革は６４．５℃まで加熱された。
【００５２】
実施例３（織布の被覆および比較例３）：
ａ）水溶性染料「Ｄ＆Ｄ レッド＃３３」及び「Ｄ＆Ｄ グリーン＃５」（シンプル・プレジャーズ社（オールド・セイブルック、コネチカット州０６４７４−１２５３、米国）製）により晒しリネンからなる織布を黒色に予備染色した。
【００５３】
ｂ）下記組成の塗料で得られた織布を被覆した。
【００５４】
【表３】
・バインダー：「ローディア・ベース（Ｒｏｄｉａ ８０．００ｇ
Ｂａｓｅ：登録商標）ＶＬ８１０８」（ティ・エフ・
エル米国／カナダ社製）
・着色ペースト黒：「パリオゲン（Ｐａｌｉｏｇｅｎ： １５．００ｇ
登録商標）黒Ｌ００８６」（ＢＡＳＦ社製）２０重量部
およびブチレングリコール８０重量部の混合物
・「ＱＷＤ ０１０８ マゼンタ」（サン・ケミカル社製） ０．９０ｇ
・水 １２．００ｇ
【００５５】
スパイラルアプリケーター（３ｘ１００μｍ）により上記塗料を湿潤状態で染色織布に塗布した。
【００５６】
比較例３：
黒色標準塗料により標準黒色染色織布を被覆した。前記標準塗料はアクリル共重合体エマルジョン及び水性ポリウレタン分散液から成る。黒色着色のため、上記バインダー混合物に黒色酸化第一鉄の水性顔料分散液およびカーボンブラックの水性分散液を添加した。
【００５７】
得られたサンプルのスペクトル反射率を４００〜９８０ｎｍの波長域でプロットした。図３にプロット結果を示す。
【００５８】
図３に示すプロット図において、（１）は、本発明の実施例１ａで使用された染色織布のスペクトル反射率を示し、（２）は、本発明の実施例１ｂにおいて被覆された織布のスペクトル反射率を示し、（３）は、標準染色織布のスペクトル反射率を示し、（４）は、比較例３の標準被覆織布のスペクトル反射率を示す。
【００５９】
各サンプルは、発泡ポリスチレンパネルに貼着した後、９８，０００ルックスの太陽光線に露光して放射高温計により測定した。
【００６０】
本発明に従って被覆した黒色織布は、５４．５℃まで加熱された。一方、比較例３の黒色織布は、６７．５℃まで加熱された。
【００６１】
実施例４（不織布の被覆および比較例４）：
ａ）「ザポン（Ｚａｐｏｎ：登録商標）黒Ｘ５０」（ＢＡＳＦ社製）及びニトロシンナーから成る混合物によりポリエチレンからなる不織布を暗灰色〜黒色に染色した。
【００６２】
ｂ）下記組成の塗料で得られた不織布を灰色に被覆した。
【００６３】
【表４】
・「ローディア・ベース（Ｒｏｄｉａ Ｂａｓｅ： ８０．００ｇ
登録商標）ＶＬ８１０８」（ティ・エフ・エル米国／
カナダ社製）
・着色ペースト黒：「パリオゲン（Ｐａｌｉｏｇｅｎ： ３．５０ｇ
登録商標）黒Ｌ００８６」（ＢＡＳＦ社製）２０重量部
およびブチレングリコール８０重量部の混合物
・「ロパク（Ｒｏｐａｑｕｅ：登録商標）ＯＰ ６２」 １０．５０ｇ
（ローム・アンド・ハース社製）
・「ＱＷＤ ０１０８ マゼンタ」（サン・ケミカル社製） ０．１３ｇ
・水 １２．００ｇ
【００６４】
スパイラルアプリケーター（３ｘ１００μｍ）により上記塗料を湿潤状態で予備染色不織布に塗布・乾燥した。
【００６５】
比較例４：
灰色標準塗料により上記不織布を被覆した。前記標準塗料はアクリル共重合体エマルジョン及び水性ポリウレタン分散液から成る。灰色着色のため、上記バインダー混合物に二酸化チタニウム（ルチル）の水性顔料分散液、黒色酸化第一鉄およびカーボンブラックの水性分散液を添加した。
【００６６】
得られたサンプルのスペクトル反射率を４００〜９８０ｎｍの波長域でプロットした。図４にプロット結果を示す。
【００６７】
図４に示すプロット図において、（１）は、本発明の実施例４ａで使用された染色不織布のスペクトル反射率を示し、（２）は、本発明の実施例４ｂにおいて被覆された不織布のスペクトル反射率を示し、（３）は、比較例４の不織布のスペクトル反射率を示す。
【００６８】
各サンプルは、発泡ポリスチレンパネルに貼着した後、９８，０００ルックスの太陽光線に露光して放射高温計により測定した。
【００６９】
本発明に従って被覆した灰色不織布は５２．５℃まで加熱された。一方、比較例４の灰色不織布は６３．５℃まで加熱された。
【００７０】
実施例５（エポキシ樹脂着色パネルの被覆および比較例５）：
ａ）エポキシから成る均一灰色着色パネルを以下の組成から形成した。
【００７１】
【表５】
・積層樹脂「Ｌ１６０」（シュロイフラー １００．００ｇ
（Ｓｃｈｅｕｆｌｅｒ）社製、シュトツガルツ）
・硬化剤「Ｈ１６０」（シュロイフラー ２５．００ｇ
（Ｓｃｈｅｕｆｌｅｒ）社製、シュトツガルツ）
・白色顔料「フェロＰＫ００３２」（フェロ ５０．００ｇ
（Ｆｅｒｒｏ）社製）
・黒色顔料「フェロＰＫ３０８０」（フェロ ２５．００ｇ
（Ｆｅｒｒｏ）社製）（粒径：０．９μｍ）
【００７２】
ｂ）下記組成の塗料で得られたパネルを灰色に被覆した。
【００７３】
【表６】
・「ローディア・ベース（Ｒｏｄｉａ Ｂａｓｅ： ８０．００ｇ
登録商標）ＶＬ８１０８」（ティ・エフ・エル米国／
カナダ社製）
・着色ペースト黒：「パリオゲン（Ｐａｌｉｏｇｅｎ： ３．５０ｇ
登録商標）黒Ｌ００８６」（ＢＡＳＦ社製）２０重量部
およびブチレングリコール８０重量部の混合物
・「ロパク（Ｒｏｐａｑｕｅ：登録商標）ＯＰ ６２」 １０．５０ｇ
（ローム・アンド・ハース社製）
・「ＱＷＤ ０１０８ マゼンタ」（サン・ケミカル社製） ０．１３ｇ
・水 １２．００ｇ
【００７４】
スパイラルアプリケーター（３ｘ１００μｍ）により上記塗料を湿潤状態でエポキシ樹脂からなる均一灰色着色パネルに塗布した。
【００７５】
比較例５：
灰色標準塗料により市販の灰色ＰＶＣパネルを被覆した。前記標準塗料はアクリル共重合体エマルジョン及び水性ポリウレタン分散液から成る。灰色着色のため、上記バインダー混合物に二酸化チタニウム（ルチル）の水性顔料分散液、黒色酸化第一鉄およびカーボンブラックの水性分散液を添加した。
【００７６】
得られたサンプルのスペクトル反射率を４００〜９８０ｎｍの波長域でプロットした。図５にプロット結果を示す。
【００７７】
図５に示すプロット図において、（１）は本発明の実施例５ａで使用された着色エポキシ樹脂パネルのスペクトル反射率を示し（２）は、本発明の実施例５ｂにおいて被覆されたエポキシ樹脂パネルのスペクトル反射率を示し（３）は、市販のＰＶＣパネルのスペクトル反射率を示し、（４）は比較例５の標準灰色着色ＰＶＣパネルのスペクトル反射率を示す。
【００７８】
各サンプルは、発泡ポリスチレンパネルに貼着した後、９８，０００ルックスの太陽光線に露光して放射高温計により測定した。
【００７９】
本発明に従って被覆した灰色パネルは５１．５℃まで加熱された。一方、比較例５の標準被覆パネルは６１．５℃まで加熱された。
【００８０】
実施例６（発泡エポキシ樹脂パネルの被覆および比較例６）：
ａ）発泡エポキシからなる均一灰色着色パネルを以下の組成から形成した。
【００８１】
【表７】
・積層樹脂「Ｌ１６０」（シュロイフラー １００．００ｇ
（Ｓｃｈｅｕｆｌｅｒ）社製、シュトツガルツ）
・硬化剤「Ｈ１６０」（シュロイフラー ２５．００ｇ
（Ｓｃｈｅｕｆｌｅｒ）社製、シュトツガルツ）
・「イクスパンセル（Ｅｘｐａｎｃｅｌ：登録商標） ７．００ｇ
４６１ＤＥ２０」（アクゾ・ノベル社製）
・「ＱＷＤ ０１０８ マゼンタ」（サン・ケミカル社製） ０．６５ｇ
・着色ペースト黒：「パリオゲン（Ｐａｌｉｏｇｅｎ： ５．３５ｇ
登録商標）黒Ｌ００８６」（ＢＡＳＦ社製）２０重量部
およびブチレングリコール８０重量部の混合物
【００８２】
ｂ）下記組成の塗料で得られた発泡パネルを灰色に被覆した。
【００８３】
【表８】
・「ローディア・ベース（Ｒｏｄｉａ Ｂａｓｅ： ８０．００ｇ
登録商標）ＶＬ８１０８」（ティ・エフ・エル米国／
カナダ社製）
・着色ペースト黒：「パリオゲン（Ｐａｌｉｏｇｅｎ： ３．５０ｇ
登録商標）黒Ｌ００８６」（ＢＡＳＦ社製）２０重量部
およびブチレングリコール８０重量部の混合物
・「ロパク（Ｒｏｐａｑｕｅ：登録商標）ＯＰ ６２」 １０．５０ｇ
（ローム・アンド・ハース社製）
・「ＱＷＤ ０１０８ マゼンタ」（サン・ケミカル社製） ０．１３ｇ
・水 １２．００ｇ
【００８４】
スパイラルアプリケーター（３ｘ１００μｍ）により上記塗料を湿潤状態で発泡エポキシ樹脂から成る均一灰色着色パネルに塗布した。
【００８５】
比較例６：
比較例５で使用した市販のＰＶＣパネルを比較例６でも使用した。得られたサンプルのスペクトル反射率を４００〜９８０ｎｍの波長域でプロットした。図６にプロット結果を示す。
【００８６】
図６に示すプロット図において、（１）は本発明の実施例６ａで使用された着色エポキシ樹脂パネルのスペクトル反射率を示し、（２）は本発明の実施例６ｂにおいて被覆されたエポキシ樹脂パネルのスペクトル反射率を示し、（３）は市販のＰＶＣパネルのスペクトル反射率を示し、（４）は比較例６の灰色被覆ＰＶＣパネルのスペクトル反射率を示す。
【００８７】
各サンプルは、発泡ポリスチレンパネルに貼着した後、９８，０００ルックスの太陽光線に露光して放射高温計により測定した。
【００８８】
本発明に従って被覆した灰色パネルは５０．５℃まで加熱された。一方、比較例６の被覆パネルは６５℃まで加熱された。
【００８９】
実施例７（皮革の被覆および比較例７）：
ａ）下記混合物により皮革をベージュ色に染色した。
【００９０】
酸性染料混合物：「セラ（Ｓｅｌｌａ：登録証商標）・ファスト・ベージュＥ」（ティ・エフ・エル米国／カナダ社製）
【００９１】
ｂ）下記組成の塗料でａ）で得られた染色皮革をベージュ／ゴールドに被覆した。
【００９２】
【表９】
・「ローディア・ベース（Ｒｏｄｉａ Ｂａｓｅ： ８０．００ｇ
登録商標）ＶＬ８１０８」（ティ・エフ・エル米国／
カナダ社製）
・「イリオジン１００シルバーパール（Ｉｒｉｏｄｉｎ １０．００ｇ
１００ Ｓｉｌｂｅｒｐｅａｒｌ：登録商標）」
（メルク社製）
・「ロパク（Ｒｏｐａｑｕｅ：登録商標）ＯＰ ６２」 １０．００ｇ
（ローム・アンド・ハース社製）
・「ＱＷＤ ０１０８ マゼンタ」（サン・ケミカル社製） ０．３５ｇ
・「ＹＷＤ１１５６イエロー」（サン・ケミカル社製） １．００ｇ
・水 １０．００ｇ
【００９３】
スパイラルアプリケーター（３ｘ１００μｍ）により上記塗料を湿潤状態でベージュ染色皮革に塗布した。
【００９４】
比較例７：
ベージュ標準塗料でベージュ予備染色皮革を被覆した。前記標準塗料は、特定の用途のため市販のワックス、フィラー、カゼイン及びオイルを配合した、アクリル共重合体エマルジョン及び水性ポリウレタン分散液から成る。ベージュ染色のため、上記バインダー混合物に二酸化チタニウム（ルチル）の水性顔料分散液、褐色および赤色酸化第一鉄およびカーボンブラックの水性分散液を添加した。
【００９５】
得られたサンプルのスペクトル反射率を４００〜９８０ｎｍの波長域でプロットした。図７にプロット結果を示す。
【００９６】
図７に示すプロット図において、（１）は本発明の実施例７ａで使用された染色皮革のスペクトル反射率を示し、（２）は本発明の実施例７ｂにおいて被覆された皮革のスペクトル反射率を示し、（３）は比較例７の皮革のスペクトル反射率を示す。
【００９７】
各サンプルは、発泡ポリスチレンパネルに貼着した後、９８，０００ルックスの太陽光線に露光して放射高温計により測定した。
【００９８】
本発明に従って被覆したベージュ皮革は４５℃まで加熱された。一方、比較例７のベージュ皮革は５３．５℃まで加熱された。
【００９９】
実施例８（エポキシ樹脂パネルの被覆）：
ａ）以下の組成の別塗料で、実施例５ａに従ったエポキシからなる均一灰色着色パネルを灰色に被覆した。
【０１００】
【表１０】
・バインダー：「ＡＰＵ１０１４」（アルバーディンク ４０．００ｇ
（Ａｌｂｅｒｄｉｎｇｋ）社製）
・バインダー：「Ｕ３３０」（アルバーディンク ４０．００ｇ
（Ａｌｂｅｒｄｉｎｇｋ）社製）
・着色ペースト黒：「パリオゲン（Ｐａｌｉｏｇｅｎ： ３．５０ｇ
登録商標）黒Ｌ００８６」（ＢＡＳＦ社製）２０重量部
およびブチレングリコール８０重量部の混合物
・「ロパク（Ｒｏｐａｑｕｅ：登録商標）ＯＰ ６２」 １０．５０ｇ
（ローム・アンド・ハース社製）
・「ＱＷＤ ０１０８ マゼンタ」（サン・ケミカル社製） ０．１３ｇ
・水 １２．００ｇ
【０１０１】
スパイラルアプリケーター（３ｘ１００μｍ）により上記塗料を湿潤状態でエポキシ樹脂から成る均一灰色着色パネルに塗布・乾燥した。
【０１０２】
比較例５に従った標準被覆エポキシパネルと同様の方法で、得られたパネルのスペクトル反射率、並びに太陽光線に基因する加熱をプロットした。結果は、実施例５に記載されるものと同様であった。
【０１０３】
実施例９（発泡エポキシ樹脂からなるパネルの被覆）：
ａ）以下の組成の別塗料で、実施例６ａに従った発泡エポキシ樹脂から成る均一灰色着色パネルを灰色に被覆した。
【０１０４】
【表１１】
・バインダー：「ＡＰＵ１０１４」（アルバーディンク ４０．００ｇ
（Ａｌｂｅｒｄｉｎｇｋ）社製）
・バインダー：「Ｕ３３０」（アルバーディンク ４０．００ｇ
（Ａｌｂｅｒｄｉｎｇｋ）社製）
・着色ペースト黒：「パリオゲン（Ｐａｌｉｏｇｅｎ： ３．５０ｇ
登録商標）黒Ｌ００８６」（ＢＡＳＦ社製）２０重量部
およびブチレングリコール８０重量部の混合物
・「ロパク（Ｒｏｐａｑｕｅ：登録商標）ＯＰ ６２」 １０．５０ｇ
（ローム・アンド・ハース社製）
・「ＱＷＤ ０１０８ マゼンタ」（サン・ケミカル社製） ０．１３ｇ
・水 １２．００ｇ
【０１０５】
スパイラルアプリケーター（３ｘ１００μｍ）により上記塗料を湿潤状態で発泡エポキシ樹脂からなる均一灰色着色パネルに塗布・乾燥した。
【０１０６】
得られたパネルのスペクトル反射率、並びに太陽光線に基因する加熱をプロットし、比較例６に従った標準被覆と比較した。結果は、実施例６に記載されるものと同様であった。
【０１０７】
実施例１０（発泡エポキシ樹脂からなるパネルの被覆および比較例８）：
ａ）以下の組成の別灰色塗料で、実施例６ａで配合された発泡エポキシ樹脂からなる均一灰色着色パネルを被覆した。灰色塗料は以下のように配合された。
【０１０８】
【表１２】
・「モビリス（Ｍｏｗｉｌｉｔｈ：登録商標）」 ５０．００ｇ
（ヘキスト社製）
・水および２％「タイローズ（Ｔｙｌｏｓｅ：登録商標） １００．００ｇ
ＭＨ２０００」（クラリアント社製）
・黒色顔料：「フェロ（Ｆｅｒｒｏ：登録商標） １０．００ｇ
ＰＫ３０８０」（フェロ社製）
・ガラス気泡「Ｓ６０」（３Ｍ社製） ２．００ｇ
【０１０９】
スパイラルアプリケーター（２ｘ２００μｍ）により上記塗料を湿潤状態で発泡エポキシ樹脂に塗布してオーブンで乾燥した。
【０１１０】
比較例８：
灰色標準塗料により市販の灰色ＰＶＣパネルを被覆した。前記標準塗料はアクリル共重合体エマルジョン及び水性ポリウレタン分散液から成る。灰色着色のため、上記バインダー混合物に二酸化チタニウム（ルチル）の水性顔料分散液、黒色酸化第一鉄およびカーボンブラック水性分散液を添加した。
【０１１１】
得られたサンプルのスペクトル反射率を４００〜９８０ｎｍの波長域でプロットした。図８にプロット結果を示す。
【０１１２】
図８に示すプロット図において、（１）は本発明の実施例６ａで使用された着色エポキシ樹脂パネルのスペクトル反射率を示し、（２）は本発明の実施例１０ａにおいて被覆されたエポキシ樹脂パネルのスペクトル反射率を示し、（３）は市販の灰色ＰＶＣパネルのスペクトル反射率を示し、（４）は比較例８の被覆ＰＶＣパネルのスペクトル反射率を示す。
【０１１３】
実施例１１（皮革の被覆および比較例９）：
ａ）下記混合物により皮革を黒色に染色した。
【０１１４】
【表１３】
酸性黒色混合物：「セラ・ファスト・ブラック（Ｓｅｌｌａ Ｆａｓｔ Ｂｌａｃｋ：登録証商標）ＨＳ−０２」及び「セラ・フルイド・ブラック（Ｓｅｌｌａ Ｆａｓｔ Ｂｌａｃｋ：登録証商標）Ｍ−Ｍ」（ティ・エフ・エル米国／カナダ社（ＴＦＬ ＵＳＡ／Ｃａｎａｄａ Ｉｎｃ）製）の混合物
【０１１５】
ｂ）以下の塗料でａ）で染色された皮革を被覆した。
【０１１６】
【表１４】
・バインダー：「ＡＰＵ１０１４」（アルバーディンク ３０．００ｇ
（Ａｌｂｅｒｄｉｎｇｋ）社製）
・バインダー：「Ｕ３３０」（アルバーディンク ３０．００ｇ
（Ａｌｂｅｒｄｉｎｇｋ）社製）
・水および２％「タイローズ（Ｔｙｌｏｓｅ：登録商標） ２０．００ｇ
ＭＨ２０００」（クラリアント社製）
・脱泡剤０２４（ビック社製） ０．２０ｇ
・ピグメント・デストリビューターＮ（ＢＡＳＦ社製） ０．３０ｇ
・黒色顔料：「フェロ（Ｆｅｒｒｏ：登録商標） ２０．００ｇ
ＰＫ３０８０」（フェロ社製）
【０１１７】
スパイラルアプリケーター（３ｘ１００μｍ）により上記塗料を湿潤状態で染色皮革に塗布・乾燥した。
【０１１８】
比較例９：
実施例１で使用した本標準黒色染色被覆皮革を比較例９でも使用した。得られたサンプルのスペクトル反射率を４００〜９８０ｎｍの波長域でプロットした。図９にプロット結果を示す。
【０１１９】
図９に示すプロット図において、（１）は本発明の実施例１１ａで使用された染色皮革のスペクトル反射率を示し、（２）は本発明の実施例１１ｂにおいて被覆された皮革のスペクトル反射率を示し、（３）は比較例９の染色皮革のスペクトル反射率を示し、（４）は比較例９の被覆皮革のスペクトル反射率を示す。
【０１２０】
各サンプルは、発泡ポリスチレンパネルに貼着した後、９８，０００ルックスの太陽光線に露光して放射高温計により測定した。
【０１２１】
本発明に従って被覆した黒色皮革は５８℃まで加熱された。一方、比較例９の黒色皮革は６７℃まで加熱された。
【０１２２】
実施例１２（発泡エポキシ樹脂パネルの被覆および比較例１０）：
ａ）発泡エポキシから成る均一灰色着色パネルを以下の組成から形成した。
【０１２３】
【表１５】
・積層樹脂「Ｌ１６０」（シュロイフラー １００．００ｇ
（Ｓｃｈｅｕｆｌｅｒ）社製、シュトツガルツ）
・硬化剤「Ｈ１６０」（シュロイフラー ２５．００ｇ
（Ｓｃｈｅｕｆｌｅｒ）社製、シュトツガルツ）
・「イクスパンセル（Ｅｘｐａｎｃｅｌ：登録商標） ７．００ｇ
４６１ＤＥ２０」（アクゾ・ノベル社製）
・「ＱＷＤ ０１０８ マゼンタ」（サン・ケミカル社製） ０．６５ｇ
・着色ペースト黒：「パリオゲン（Ｐａｌｉｏｇｅｎ： ５．３５ｇ
登録商標）黒Ｌ００８６」（ＢＡＳＦ社製）２０重量部
およびブチレングリコール８０重量部の混合物
・ケイ酸ジルコニウム（２μｍ）（ヴェーマ（Ｗｅｍａ） ２０．００ｇ
社製、ニュールンベルグ）
【０１２４】
ｂ）以下のように暗緑色塗料を配合した。
【０１２５】
【表１６】
・バインダー：「ＡＰＵ１０１４」（アルバーディンク ３０．００ｇ
（Ａｌｂｅｒｄｉｎｇｋ）社製）
・バインダー：「Ｕ３３０」（アルバーディンク ３０．００ｇ
（Ａｌｂｅｒｄｉｎｇｋ）社製）
・脱泡剤０２４（ビック社製） ０．２０ｇ
・ピグメント・デストリビューターＮ（ＢＡＳＦ社製） ０．３０ｇ
・緑色顔料：「フェロ（Ｆｅｒｒｏ：登録商標） ３０．００ｇ
ＰＫ４０４７」（フェロ社製）（粒径：１．５μｍ）
・エアロジル３８０（デグーサ（Ｄｅｇｕｓｓａ）社製） ２．００ｇ
・ケイ酸ジルコニウム（２μｍ）（ヴェーマ（Ｗｅｍａ） ２０．００ｇ
社製、ニュールンベルグ）
【０１２６】
スパイラルアプリケーター（３ｘ１００μｍ）により上記塗料を湿潤状態で発泡エポキシ樹脂から成る均一灰色着色パネルに塗布した。
【０１２７】
比較例１０：
暗緑色標準塗料により市販の灰色ＰＶＣパネルを被覆した。前記標準塗料はアクリル共重合体エマルジョン及び水性ポリウレタン分散液から成る。暗緑色着色のため、上記バインダー混合物に二酸化チタニウム（「ホスタティント（Ｈｏｓｔａｔｉｎｔ）」ヘキスト社製）の水性顔料分散液、黒色酸化第一鉄および緑色顔料（「ホスタティント グリーン（Ｈｏｓｔａｔｉｎｔ Ｇｒｕｅｎ）ＧＧ３０」）分散液を添加した。
【０１２８】
得られたサンプルのスペクトル反射率を４００〜９８０ｎｍの波長域でプロットした。図１０にプロット結果を示す。
【０１２９】
図１０に示すプロット図において、（１）は本発明の実施例１２ａで使用された着色エポキシ樹脂パネルのスペクトル反射率を示し、（２）は本発明の実施例１２ｂにおいて被覆されたエポキシ樹脂パネルのスペクトル反射率を示し、（３）は灰色ＰＶＣパネルのスペクトル反射率を示し、（４）は比較例１０の緑色着色ＰＶＣパネルのスペクトル反射率を示す。
【０１３０】
各サンプルは、発泡ポリスチレンパネルに貼着した後、９８，０００ルックスの太陽光線に露光して放射高温計により測定した。
【０１３１】
本発明に従って被覆した暗緑色パネルは５３．５℃まで加熱された。一方、比較例１０の暗緑色被覆ＰＶＣパネルは６４℃まで加熱された。
【０１３２】
実施例１３（基板および塗料の製造および比較例１１）：
ａ）以下の配合組成から暗灰色基板を製造した。
【０１３３】
【表１７】
・水および２％「タイローズ（Ｔｙｌｏｓｅ：登録商標） ５０．００ｇ
ＭＨ２００」（クラリアント社製）
・展開剤「モビリス（Ｍｏｗｉｌｉｔｈ：登録商標） ３０．００ｇ
ＤＭ６１１」（ヘキスト社製）
・脱泡剤０２４（ビック社製） ０．２０ｇ
・ピグメント・デストリビューターＮ（ＢＡＳＦ社製） ０．４０ｇ
・ケイ酸ジルコニウム（２μｍ）（ヴェーマ（Ｗｅｍａ） ８０．００ｇ
社製、ニュールンベルグ）
・焼成酸化アルミニウム（ヴェーマ（Ｗｅｍａ）社製） ４０．００ｇ
・「ロパク（Ｒｏｐａｑｕｅ：登録商標）ＯＰ ９６」 ３０．００ｇ
（ローム・アンド・ハース社製）
・着色ペースト黒：水４０重量部、ブチレングリコール ２６．００ｇ
４０重量部および「パリオゲン（Ｐａｌｉｏｇｅｎ：
登録商標）黒Ｌ００８６」（ＢＡＳＦ社製）２０重量部の
混合物
・「ＱＷＤ ０１０８ マゼンタ」（サン・ケミカル社製） ２．１０ｇ
【０１３４】
上記混合物を分散し、得られた塗料をスパイラルアプリケーター（１ｘ１００μｍ）により湿潤状態でラボタイプラッカー試験プレートに塗布し、オーブンにて乾燥した。
【０１３５】
ｂ）以下の配合組成から無煙炭黒色塗料を形成した。
【０１３６】
【表１８】
・バインダー：「ＡＰＵ１０１４」（アルバーディンク ４５．００ｇ
（Ａｌｂｅｒｄｉｎｇｋ）社製）
・バインダー：「Ｕ３３０」（アルバーディンク ４５．００ｇ
（Ａｌｂｅｒｄｉｎｇｋ）社製）
・脱泡剤０２４（ビック社製） ０．２０ｇ
・ピグメント・デストリビューターＮ（ＢＡＳＦ社製） ０．４０ｇ
・ケイ酸ジルコニウム（１μｍ）（ヴェーマ ２０．００ｇ
（Ｗｅｍａ）社製）
・「ラックシル（Ｌｕｘｓｉｌ）」中空マイクロクロビーズ ７０．００ｇ
（プレスパース（Ｐｒｅｓｐｅｒｓｅ Ｉｎｃ）社製）
・着色ペースト黒：水４０重量部、ブチレングリコール ２０．００ｇ
４０重量部および「パリオゲン（Ｐａｌｉｏｇｅｎ：
登録商標）黒Ｌ００８６」（ＢＡＳＦ社製）２０重量部の
混合物
・「ＱＷＤ ０１０８ マゼンタ」（サン・ケミカル社製） １．７０ｇ
・水 １０．００ｇ
【０１３７】
スパイラルアプリケーター（１ｘ１００μｍ）により上記塗料を湿潤状態で１３ａで製造した基板に塗布・乾燥した。
【０１３８】
比較例１１：
スパイラルアプリケーター（２ｘ１００μｍ）により市販の無煙炭黒色ラッカーを湿潤状態でラボタイプラッカー試験プレートに塗布し、オーブンで乾燥した。
【０１３９】
得られたサンプルのスペクトル反射率を４００〜９８０ｎｍの波長域でプロットした。図１１にプロット結果を示す。
【０１４０】
図１１に示すプロット図において、（１）は本発明の実施例１３ａで使用された着色基板のスペクトル反射率を示し、（２）は本発明の実施例１３ｂにおいて無煙炭ブラックで被覆された基板のスペクトル反射率を示し、（３）は比較例１１の市販の無煙炭ブラックラッカーのスペクトル反射率を示す。
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板および基板上に設けられる塗膜から成り、前記基板および表面塗膜が共に、可視光域で暗色に着色された平坦部材に関する。前記平坦部材は、その暗色を呈する着色にも拘わらず、近赤外域において高反射率を示すが、可視光域においては、太陽光で加熱された際に反射率を低減させる。かかる平坦部材は、美的または技術的理由により暗色に着色する必要があり、かつ太陽光への曝露時に加熱を抑制される必要がある全ての表面領域、並びに塗膜破損時にも暗色を保持する必要がある場合に適用される。
【０００２】
【従来の技術】
美的または技術的理由により暗色に着色する必要があり、太陽光に暴露される表面は、通常、着色の濃さに応じて、多かれ少なかれ加熱される傾向がある。特に、例えば、乗用自動車、トラック、バス等の車両内部または列車内部の閉鎖空間においては、上記太陽光による暗色表面の加熱は、実際よく経験するものである。暗色表面は、太陽光吸収性の度合いに応じて多かれ少なかれ加熱され、車両内部に熱を放出する。この放出熱は、空調システムにより冷却されなければならず、車両に相当のエネルギー消費を負わせる。
【０００３】
何れの種類の車両においても、技術的理由により暗色に着色する必要のある表面領域が存在する。一例としては、自動車のダッシュボード上面が挙げられる。もしこのダッシュボード上面を明色に着色すると、フロントガラスに反射してドライバーの視界を遮ることになる。このため、当然ながら、ダッシュボード上面は暗色に着色する必要がある。前記表面領域はフロントガラス直下に位置するため、太陽光線に最も曝されやすく、従って加熱される。そのため、暗色表面の温度上昇は、車両内の加熱だけでなく、当該表面領域の材料疲労を促進させる。
【０００４】
また、美的理由により、自動車のレザーシートは主として、暗灰色、更には黒色にも着色される。レザーシートを太陽光に曝した状態で車両を日照下に放置すると、レザーシートは相当に加熱され、殆ど耐えられないほどに熱く加熱される。
【０００５】
さらなる例として、通常カバー無しで素手で握る必要があるハンドルの太陽光中での加熱が挙げられる。
【０００６】
上記の問題を解決するために、熱線を反射する塗膜の製造手段が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この手段において、近赤外域において太陽光に対しより高反射率を示す塗膜を使用する。この塗膜の欠点は、近赤外域において太陽光に対しより高反射率を示す全物質を単一層に含有させる必要があることである。したがって、非常に暗色または黒色に着色した場合、反射性物質の充填率が高くなればなるほど、可視光域の反射率も上昇するため、近赤外域における太陽光に対する反射率は、単に僅かに高くなるだけである。
【０００７】
他の欠点としては、塗膜が損傷すると、太陽光反射率が高くない通常の下地膜が露出して、この部分の効果を消失させる。仮に下地膜が白色に着色されていると、太陽光に対する高反射率を回復するが、実際は、塗膜が損傷または損失した箇所でその白色下地膜が露出してしまうため、美的理由から、このような白色下地膜を設けることは出来ない。
【０００８】
【特許文献１】
国際公開第９７／１６４９３号パンフレット
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、その表面に形成した塗膜と可視光域で同一の色相を示し、近赤外域で高反射率を示す基板であって、可視光域で暗色を示し、近赤外域で主として透明および／または自己反射性を示し、かつ通常の顔料で充填された塗膜を有すると共に、後の使用時に要求される全機械的要件に適合した基板を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の要旨は、ａ）３８０〜７２０ｎｍの可視光域における反射率が５０％未満であり、かつ７２０〜１，５００ｎｍの近赤外域における反射率が６０％を超える基板と、ｂ）３８０〜１，５００ｎｍのスペクトル域で７０％を超える透明度を有するバインダーと、塗膜に３８０〜７２０ｎｍの可視光域で５０％未満の低反射率を付与すると共に７２０〜１，５００ｎｍの近赤外スペクトル域で５０％を超える透明度を付与する第１の顔料、および ／または塗膜に３８０〜７２０ｎｍの可視光域で５０％未満の低反射率を付与すると共に７２０〜１，５００ｎｍの近赤外スペクトル域で４０％を超える、好ましくは５０％を超える、更に好ましくは６０％を超える反射率を示す第２の顔料とから成る、前記基板上に設けた塗膜とから構成されることを特徴とする、暗色表面を有する低太陽光吸収性平坦部材に存する。
【００１１】
【発明の実施の態様】
本発明の塗膜は、単一層または複層の何れの形で、基板に塗布されてもよい。
【００１２】
本出願中で使用する「暗色」とは、３８０〜７２０ｎｍの可視光域における反射率が５０％未満であることを示す。前記反射率は、当該波長域での平均値を示し、他の用語「透過度」、「吸収率」及び「後方散乱」も同様に平均値を示す。本発明の好ましい態様は、従属請求項に記載される。
【００１３】
本発明の好ましい態様によれば、前記基板は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン及び酢酸セルロース等のアセテート類の不織布または織布から選択されたプラスチック類および人工皮革と、サイザル、麻、セルロース、コットン及び絹の不織布または織布から選択された天然材料および皮革とから成る群より選択された繊維状材料から構成される。
【００１４】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記基板は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ＡＢＳ、エポキシ、ポリウレタン及びＰＶＣから選択されたプラスチック類から成る群より選択された発泡体、好ましくは反応性および／または機械的発泡体である。
【００１５】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記基板は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ＡＢＳ、エポキシ、ポリウレタン及びＰＶＣから選択されたプラスチック類から成る群より選択された材料からなり、前記材料が、３８０〜１，５００ｎｍの波長域で７０％を越える透明度を有すると共に可視光域で低後方散乱性を示す粒径を有するフィラー４０〜８０体積％により充填されている。本発明によれば、後方散乱は、入射光線の５０％未満の場合、低後方散乱であるとする。
【００１６】
また、本発明の他の好ましい態様によれば、前記基板は、３８０〜１，５００ｎｍの波長域で７０％を越える透明度を有すると共に可視光域で低後方散乱性を示す粒径を有するフィラー４０〜８０体積％により充填された液体バインダーを乾燥することによって形成される。
【００１７】
本発明によれば、前記基板の反射率が、可溶性染料または顔料による着色によって、３８０〜７２０ｎｍの可視光域で５０％未満であることが好ましい。
【００１８】
前記可溶性染料は、好ましくは、水溶性染料または溶剤可溶性染料である。水溶性染料としては、酸性染料、直接染料、塩基性染料、顕色染料、硫化染料およびアニリン染料が挙げられる。有機溶剤可溶性染料としては、より好ましくはザポン染料が挙げられる。可溶性染料は、全組成に対し、好ましくは０．２〜１０重量％、より好ましくは２〜６重量％の量で使用される。
【００１９】
また、本発明の他の好ましい態様によれば、塗膜に３８０〜７２０ｎｍの可視光域で５０％未満の低反射率を付与すると共に７２０〜１，５００ｎｍの近赤外スペクトル域で５０％を超える反射率を示す前記第１の顔料は、モノアゾ、ジスアゾ、β−ナフトール、ナフトール、ＡＳ、ラッカー希釈アゾ、ベンゾイミダゾロン、ジスアゾ縮合体、金属錯体、イソインドリノン及びイソインドリン顔料から選択されたアゾ顔料類と、フタロシアニン、キナクリドン、ペリレン、ペリノン、チオインジゴ、アントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、ピラントロン、アンタントロン、ジオキサジン、トリアリルカルボニウム、チノ−フタロン及びジケト−ピロロ−ピロール顔料から選択された多環式顔料とから成る群より選択された有機顔料である。前記第１の顔料は、塗膜を形成する全組成に対し、好ましくは０．２〜２０重量％、より好ましくは０．７〜１０重量％の量で使用される。
【００２０】
本発明の更に他の好ましい態様によれば、塗膜に３８０〜７２０ｎｍの可視光域で５０％未満の低反射率を付与すると共に７２０〜１，５００ｎｍの近赤外スペクトル域で４０％を超える反射率を示す前記第２の顔料が、カドミウム、ビスマス及びクロムの金属酸化物および水酸化物、ウルトラマリン顔料、被覆層状マイカ顔料、より好ましくは、ルチル型およびスピネル型混相顔料から成る群より選択された無機顔料である。前記第２の顔料は、塗膜を形成する全組成に対し、好ましくは４〜５０重量％、より好ましくは１０〜４０重量％の量で使用される。
【００２１】
本発明の更に他の好ましい態様によれば、前記フィラーが、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム及びクオーツから選択される金属酸化物または前記金属酸化物の混合物と、ケイ酸ジルコニウム及びクレーと、炭酸カルシウム等の金属炭酸塩と、硫酸バリウム等の金属硫酸塩とから成る群より選択される崩壊性鉱物類であり、前記フィラーは、平均粒径１〜３μｍに粉砕された粒子の形状で使用される。前記フィラーは、全組成に対し、好ましくは１〜４５重量％、より好ましくは８〜３５重量％の量で使用される。
【００２２】
本発明の更に他の好ましい態様によれば、前記バインダーは、アクリレート類、メタアクリレート類、スチレン−アクリレート類、スチレン−メタアクリレート類、置換ポリオレフィン類、ポリスチレン及びスチレン共重合体類、アルキッド樹脂類、飽和および不飽和ポリエステル類、ポリアミド類、ポリイミド類、ポリウレタン類、ポリエーテル類、エポキシ樹脂類、シリコーン類、クロロスルホネート化ポリエチレン、及びフッ素化アクリル共重合体およびフロロシリコーン類等のフッ素化ポリマー類から成る溶剤系バインダーと、アルキッド樹脂類、ポリエステル類、ポリアクリレート類、エポキシド類およびエポキシドエステル類から成る水性バインダーと、アクリレート、メタアクリレート、スチレンアクリレート、ポリエチレン、ポリエチレンオキシド、エチレンアクリル酸共重合体、メタアクリレート、ビニルピロリドン−ビニルアセテート共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリイソプロピルアクリレート及びポリウレタンをベースとした分散液およびエマルジョンから成る水性分散液およびエマルジョンと、ポリエチレン、ポリプロピレン、テフロン（登録商標）及び合成ワックス系のワックス分散液と、水溶液中のフッ素化アクリル共重合体およびフロロシリコーン等のフッ素化ポリマーから成る水性バインダーとから成る群より選択される。
【００２３】
前記バインダーは、塗膜を形成する全組成に対し、２０〜９０重量％、好ましくは３０〜８０重量％の量で好適に使用される。
【００２４】
本発明の更に他の好ましい態様によれば、前記第１の顔料の平均粒径が０．９μｍ未満であり、前記第２の顔料の平均粒径が０．９μｍ以上である。
【００２５】
本発明の更に他の好ましい態様によれば、前記基板の反射率は７２０〜１，５００ｎｍのスペクトル域で７０％を超える。
【００２６】
本発明の更に他の好ましい態様によれば、前記可溶性染料を有する基板および／または前記塗膜の反射率は３８０〜７２０ｎｍの可視光スペクトル域で４０％未満である。
【００２７】
本発明の更に他の好ましい態様によれば、前記第１および／または第２の顔料は塗膜に３８０〜７２０ｎｍの可視光スペクトル域で４０％未満の低反射率を付与する。
【００２８】
本発明の更に他の好ましい態様によれば、前記機械的発泡体はガラス又はプラスチック類の中空マイクロ気泡の含有により形成される。
【００２９】
本発明の更に他の好ましい態様によれば、前記基板の層厚は１０μｍ〜８ｍｍ、好ましくは２０μｍ〜６ｍｍの範囲である。
【００３０】
本発明の更に他の好ましい態様によれば、前記塗膜の層厚が１０μｍ〜５００μｍ、より好ましくは２０μｍ〜３００μｍの範囲である。
【００３１】
【実施例】
以下、実施例により本発明の態様を詳述する。
【００３２】
実施例１（皮革の被覆および比較例１）：
ａ）下記混合物により皮革を黒色に着色した。
【００３３】
酸性黒色混合物：「セラ・ファスト・ブラック（Ｓｅｌｌａ Ｆａｓｔ Ｂｌａｃｋ：登録証商標）ＨＳ−０２」及び「セラ・ファスト・ブラック（Ｓｅｌｌａ Ｆａｓｔ Ｂｌａｃｋ：登録証商標）Ｍ−Ｍ」（ティ・エフ・エル米国／カナダ社（ＴＦＬ ＵＳＡ／Ｃａｎａｄａ Ｉｎｃ）製）の混合物
【００３４】
ｂ）下記組成の塗料でａ）で得られた染色皮革を黒色に被覆した。
【００３５】
【表１】
・バインダー：「ローディア・ベース（Ｒｏｄｉａ ８０．００ｇ
Ｂａｓｅ：登録商標）ＶＬ８１０８」（ティ・エフ・
エル米国／カナダ社製）
・着色ペースト黒：「パリオゲン（Ｐａｌｉｏｇｅｎ： １５．００ｇ
登録商標）黒Ｌ００８６」（ＢＡＳＦ社製）２０重量部
およびブチレングリコール８０重量部の混合物
・「ＱＷＤ ０１０８ マゼンタ」（サン・ケミカル社製） ０．９０ｇ
・水 １２．００ｇ
【００３６】
スパイラルアプリケーター（３ｘ１００μｍ）により上記塗料を湿潤状態で着色皮革に塗布・乾燥した。
【００３７】
比較例１：
黒色標準塗料により標準黒色予備染色皮革を被覆した。前記標準塗料は、特定の用途のため市販のワックス、フィラー、カゼイン及びオイルを配合したアクリル共重合体エマルジョン及び水性ポリウレタン分散液から成る。黒色着色のため、上記バインダー混合物に黒色酸化第一鉄の水性顔料分散液およびカーボンブラックの水性分散液を添加した。
【００３８】
得られたサンプルのスペクトル反射率を４００〜９８０ｎｍの波長域でプロットした（測定装置：表面の半球形後方散乱を測定するために使用される、積分球（ウルブリヒト球）を備えたスペクトル感度３２０〜１，１００ｎｍのアバンテス（Ａｖａｎｔｅｓ）分光計モジュール「ＰＣ２０００」）。図１にプロット結果を示す。
【００３９】
図１に示すプロット図において、（１）は本発明の実施例１ａで使用された染色皮革のスペクトル反射率を示し、（２）は本発明の実施例１ｂにおいて被覆された皮革のスペクトル反射率を示し、（３）は標準染色皮革のスペクトル反射率を示し、（４）は比較例１の標準被覆皮革のスペクトル反射率を示す。
【００４０】
各サンプルは、発泡ポリスチレンパネルに貼着した後、９８，０００ルックスの太陽光線に露光して放射高温計により測定した。
【００４１】
本発明に従って被覆した黒色皮革は５４℃まで加熱された。一方、比較例１の黒色皮革は６７℃まで加熱された。
【００４２】
実施例２（皮革の被覆および比較例２）：
ａ）下記混合物により皮革を灰色に染色した。
【００４３】
アシッド・ブラック２１３：「セラ・ファスト・グレイ（Ｓｅｌｌａ Ｆａｓｔ Ｇｒｅｙ：登録証商標）Ｃ−ＬＬ」（ティ・エフ・エル米国／カナダ社製）
【００４４】
ｂ）下記組成の灰色塗料を調製した。
【００４５】
【表２】
・バインダー：「ローディア・ベース（Ｒｏｄｉａ ８０．００ｇ
Ｂａｓｅ：登録商標）ＶＬ８１０８」（ティ・エフ・
エル米国／カナダ社製）
着色ペースト黒：「パリオゲン（Ｐａｌｉｏｇｅｎ： ３．５０ｇ
登録商標）黒Ｌ００８６」・（ＢＡＳＦ社製）２０重量部
およびブチレングリコール８０重量部の混合物
・「ロパク（Ｒｏｐａｑｕｅ：登録商標）ＯＰ ６２」 １０．５０ｇ
（ローム・アンド・ハース社製）
・「ＱＷＤ ０１０８ マゼンタ」（サン・ケミカル社製） ０．１３ｇ
・水 １２．００ｇ
【００４６】
スパイラルアプリケーター（３ｘ１００μｍ）により上記塗料を湿潤状態でａ）で得られた染色皮革に塗布した。
【００４７】
比較例２：
灰色標準塗料により標準灰色予備染色皮革を被覆した。前記標準塗料は、特定の用途のため市販のワックス、フィラー、カゼイン及びオイルを配合したアクリル共重合体エマルジョン及び水性ポリウレタン分散液から成る。灰色着色のため、上記バインダー混合物に二酸化チタニウム（ルチル）の水性顔料分散液、黒色酸化第一鉄およびカーボンブラックの水性分散液を添加した。
【００４８】
得られたサンプルのスペクトル反射率を４００〜９８０ｎｍの波長域でプロットした。図２にプロット結果を示す。
【００４９】
図２に示すプロット図において、（１）は本発明の実施例２ａで使用された染色皮革のスペクトル反射率を示し、（２）は本発明の実施例２ｂにおいて被覆された皮革のスペクトル反射率を示し、（３）は標準灰色染色皮革のスペクトル反射率を示し、（４）は比較例２の標準灰色被覆皮革のスペクトル反射率を示す。
【００５０】
各サンプルは、発泡ポリスチレンパネルに貼着した後、９８，０００ルックスの太陽光線に露光して放射高温計により測定した。
【００５１】
本発明に従って被覆した灰色皮革は５３．５℃まで加熱された。一方、比較例２の灰色皮革は６４．５℃まで加熱された。
【００５２】
実施例３（織布の被覆および比較例３）：
ａ）水溶性染料「Ｄ＆Ｄ レッド＃３３」及び「Ｄ＆Ｄ グリーン＃５」（シンプル・プレジャーズ社（オールド・セイブルック、コネチカット州０６４７４−１２５３、米国）製）により晒しリネンからなる織布を黒色に予備染色した。
【００５３】
ｂ）下記組成の塗料で得られた織布を被覆した。
【００５４】
【表３】
・バインダー：「ローディア・ベース（Ｒｏｄｉａ ８０．００ｇ
Ｂａｓｅ：登録商標）ＶＬ８１０８」（ティ・エフ・
エル米国／カナダ社製）
・着色ペースト黒：「パリオゲン（Ｐａｌｉｏｇｅｎ： １５．００ｇ
登録商標）黒Ｌ００８６」（ＢＡＳＦ社製）２０重量部
およびブチレングリコール８０重量部の混合物
・「ＱＷＤ ０１０８ マゼンタ」（サン・ケミカル社製） ０．９０ｇ
・水 １２．００ｇ
【００５５】
スパイラルアプリケーター（３ｘ１００μｍ）により上記塗料を湿潤状態で染色織布に塗布した。
【００５６】
比較例３：
黒色標準塗料により標準黒色染色織布を被覆した。前記標準塗料はアクリル共重合体エマルジョン及び水性ポリウレタン分散液から成る。黒色着色のため、上記バインダー混合物に黒色酸化第一鉄の水性顔料分散液およびカーボンブラックの水性分散液を添加した。
【００５７】
得られたサンプルのスペクトル反射率を４００〜９８０ｎｍの波長域でプロットした。図３にプロット結果を示す。
【００５８】
図３に示すプロット図において、（１）は、本発明の実施例１ａで使用された染色織布のスペクトル反射率を示し、（２）は、本発明の実施例１ｂにおいて被覆された織布のスペクトル反射率を示し、（３）は、標準染色織布のスペクトル反射率を示し、（４）は、比較例３の標準被覆織布のスペクトル反射率を示す。
【００５９】
各サンプルは、発泡ポリスチレンパネルに貼着した後、９８，０００ルックスの太陽光線に露光して放射高温計により測定した。
【００６０】
本発明に従って被覆した黒色織布は、５４．５℃まで加熱された。一方、比較例３の黒色織布は、６７．５℃まで加熱された。
【００６１】
実施例４（不織布の被覆および比較例４）：
ａ）「ザポン（Ｚａｐｏｎ：登録商標）黒Ｘ５０」（ＢＡＳＦ社製）及びニトロシンナーから成る混合物によりポリエチレンからなる不織布を暗灰色〜黒色に染色した。
【００６２】
ｂ）下記組成の塗料で得られた不織布を灰色に被覆した。
【００６３】
【表４】
・「ローディア・ベース（Ｒｏｄｉａ Ｂａｓｅ： ８０．００ｇ
登録商標）ＶＬ８１０８」（ティ・エフ・エル米国／
カナダ社製）
・着色ペースト黒：「パリオゲン（Ｐａｌｉｏｇｅｎ： ３．５０ｇ
登録商標）黒Ｌ００８６」（ＢＡＳＦ社製）２０重量部
およびブチレングリコール８０重量部の混合物
・「ロパク（Ｒｏｐａｑｕｅ：登録商標）ＯＰ ６２」 １０．５０ｇ
（ローム・アンド・ハース社製）
・「ＱＷＤ ０１０８ マゼンタ」（サン・ケミカル社製） ０．１３ｇ
・水 １２．００ｇ
【００６４】
スパイラルアプリケーター（３ｘ１００μｍ）により上記塗料を湿潤状態で予備染色不織布に塗布・乾燥した。
【００６５】
比較例４：
灰色標準塗料により上記不織布を被覆した。前記標準塗料はアクリル共重合体エマルジョン及び水性ポリウレタン分散液から成る。灰色着色のため、上記バインダー混合物に二酸化チタニウム（ルチル）の水性顔料分散液、黒色酸化第一鉄およびカーボンブラックの水性分散液を添加した。
【００６６】
得られたサンプルのスペクトル反射率を４００〜９８０ｎｍの波長域でプロットした。図４にプロット結果を示す。
【００６７】
図４に示すプロット図において、（１）は、本発明の実施例４ａで使用された染色不織布のスペクトル反射率を示し、（２）は、本発明の実施例４ｂにおいて被覆された不織布のスペクトル反射率を示し、（３）は、比較例４の不織布のスペクトル反射率を示す。
【００６８】
各サンプルは、発泡ポリスチレンパネルに貼着した後、９８，０００ルックスの太陽光線に露光して放射高温計により測定した。
【００６９】
本発明に従って被覆した灰色不織布は５２．５℃まで加熱された。一方、比較例４の灰色不織布は６３．５℃まで加熱された。
【００７０】
実施例５（エポキシ樹脂着色パネルの被覆および比較例５）：
ａ）エポキシから成る均一灰色着色パネルを以下の組成から形成した。
【００７１】
【表５】
・積層樹脂「Ｌ１６０」（シュロイフラー １００．００ｇ
（Ｓｃｈｅｕｆｌｅｒ）社製、シュトツガルツ）
・硬化剤「Ｈ１６０」（シュロイフラー ２５．００ｇ
（Ｓｃｈｅｕｆｌｅｒ）社製、シュトツガルツ）
・白色顔料「フェロＰＫ００３２」（フェロ ５０．００ｇ
（Ｆｅｒｒｏ）社製）
・黒色顔料「フェロＰＫ３０８０」（フェロ ２５．００ｇ
（Ｆｅｒｒｏ）社製）（粒径：０．９μｍ）
【００７２】
ｂ）下記組成の塗料で得られたパネルを灰色に被覆した。
【００７３】
【表６】
・「ローディア・ベース（Ｒｏｄｉａ Ｂａｓｅ： ８０．００ｇ
登録商標）ＶＬ８１０８」（ティ・エフ・エル米国／
カナダ社製）
・着色ペースト黒：「パリオゲン（Ｐａｌｉｏｇｅｎ： ３．５０ｇ
登録商標）黒Ｌ００８６」（ＢＡＳＦ社製）２０重量部
およびブチレングリコール８０重量部の混合物
・「ロパク（Ｒｏｐａｑｕｅ：登録商標）ＯＰ ６２」 １０．５０ｇ
（ローム・アンド・ハース社製）
・「ＱＷＤ ０１０８ マゼンタ」（サン・ケミカル社製） ０．１３ｇ
・水 １２．００ｇ
【００７４】
スパイラルアプリケーター（３ｘ１００μｍ）により上記塗料を湿潤状態でエポキシ樹脂からなる均一灰色着色パネルに塗布した。
【００７５】
比較例５：
灰色標準塗料により市販の灰色ＰＶＣパネルを被覆した。前記標準塗料はアクリル共重合体エマルジョン及び水性ポリウレタン分散液から成る。灰色着色のため、上記バインダー混合物に二酸化チタニウム（ルチル）の水性顔料分散液、黒色酸化第一鉄およびカーボンブラックの水性分散液を添加した。
【００７６】
得られたサンプルのスペクトル反射率を４００〜９８０ｎｍの波長域でプロットした。図５にプロット結果を示す。
【００７７】
図５に示すプロット図において、（１）は本発明の実施例５ａで使用された着色エポキシ樹脂パネルのスペクトル反射率を示し（２）は、本発明の実施例５ｂにおいて被覆されたエポキシ樹脂パネルのスペクトル反射率を示し（３）は、市販のＰＶＣパネルのスペクトル反射率を示し、（４）は比較例５の標準灰色着色ＰＶＣパネルのスペクトル反射率を示す。
【００７８】
各サンプルは、発泡ポリスチレンパネルに貼着した後、９８，０００ルックスの太陽光線に露光して放射高温計により測定した。
【００７９】
本発明に従って被覆した灰色パネルは５１．５℃まで加熱された。一方、比較例５の標準被覆パネルは６１．５℃まで加熱された。
【００８０】
実施例６（発泡エポキシ樹脂パネルの被覆および比較例６）：
ａ）発泡エポキシからなる均一灰色着色パネルを以下の組成から形成した。
【００８１】
【表７】
・積層樹脂「Ｌ１６０」（シュロイフラー １００．００ｇ
（Ｓｃｈｅｕｆｌｅｒ）社製、シュトツガルツ）
・硬化剤「Ｈ１６０」（シュロイフラー ２５．００ｇ
（Ｓｃｈｅｕｆｌｅｒ）社製、シュトツガルツ）
・「イクスパンセル（Ｅｘｐａｎｃｅｌ：登録商標） ７．００ｇ
４６１ＤＥ２０」（アクゾ・ノベル社製）
・「ＱＷＤ ０１０８ マゼンタ」（サン・ケミカル社製） ０．６５ｇ
・着色ペースト黒：「パリオゲン（Ｐａｌｉｏｇｅｎ： ５．３５ｇ
登録商標）黒Ｌ００８６」（ＢＡＳＦ社製）２０重量部
およびブチレングリコール８０重量部の混合物
【００８２】
ｂ）下記組成の塗料で得られた発泡パネルを灰色に被覆した。
【００８３】
【表８】
・「ローディア・ベース（Ｒｏｄｉａ Ｂａｓｅ： ８０．００ｇ
登録商標）ＶＬ８１０８」（ティ・エフ・エル米国／
カナダ社製）
・着色ペースト黒：「パリオゲン（Ｐａｌｉｏｇｅｎ： ３．５０ｇ
登録商標）黒Ｌ００８６」（ＢＡＳＦ社製）２０重量部
およびブチレングリコール８０重量部の混合物
・「ロパク（Ｒｏｐａｑｕｅ：登録商標）ＯＰ ６２」 １０．５０ｇ
（ローム・アンド・ハース社製）
・「ＱＷＤ ０１０８ マゼンタ」（サン・ケミカル社製） ０．１３ｇ
・水 １２．００ｇ
【００８４】
スパイラルアプリケーター（３ｘ１００μｍ）により上記塗料を湿潤状態で発泡エポキシ樹脂から成る均一灰色着色パネルに塗布した。
【００８５】
比較例６：
比較例５で使用した市販のＰＶＣパネルを比較例６でも使用した。得られたサンプルのスペクトル反射率を４００〜９８０ｎｍの波長域でプロットした。図６にプロット結果を示す。
【００８６】
図６に示すプロット図において、（１）は本発明の実施例６ａで使用された着色エポキシ樹脂パネルのスペクトル反射率を示し、（２）は本発明の実施例６ｂにおいて被覆されたエポキシ樹脂パネルのスペクトル反射率を示し、（３）は市販のＰＶＣパネルのスペクトル反射率を示し、（４）は比較例６の灰色被覆ＰＶＣパネルのスペクトル反射率を示す。
【００８７】
各サンプルは、発泡ポリスチレンパネルに貼着した後、９８，０００ルックスの太陽光線に露光して放射高温計により測定した。
【００８８】
本発明に従って被覆した灰色パネルは５０．５℃まで加熱された。一方、比較例６の被覆パネルは６５℃まで加熱された。
【００８９】
実施例７（皮革の被覆および比較例７）：
ａ）下記混合物により皮革をベージュ色に染色した。
【００９０】
酸性染料混合物：「セラ（Ｓｅｌｌａ：登録証商標）・ファスト・ベージュＥ」（ティ・エフ・エル米国／カナダ社製）
【００９１】
ｂ）下記組成の塗料でａ）で得られた染色皮革をベージュ／ゴールドに被覆した。
【００９２】
【表９】
・「ローディア・ベース（Ｒｏｄｉａ Ｂａｓｅ： ８０．００ｇ
登録商標）ＶＬ８１０８」（ティ・エフ・エル米国／
カナダ社製）
・「イリオジン１００シルバーパール（Ｉｒｉｏｄｉｎ １０．００ｇ
１００ Ｓｉｌｂｅｒｐｅａｒｌ：登録商標）」
（メルク社製）
・「ロパク（Ｒｏｐａｑｕｅ：登録商標）ＯＰ ６２」 １０．００ｇ
（ローム・アンド・ハース社製）
・「ＱＷＤ ０１０８ マゼンタ」（サン・ケミカル社製） ０．３５ｇ
・「ＹＷＤ１１５６イエロー」（サン・ケミカル社製） １．００ｇ
・水 １０．００ｇ
【００９３】
スパイラルアプリケーター（３ｘ１００μｍ）により上記塗料を湿潤状態でベージュ染色皮革に塗布した。
【００９４】
比較例７：
ベージュ標準塗料でベージュ予備染色皮革を被覆した。前記標準塗料は、特定の用途のため市販のワックス、フィラー、カゼイン及びオイルを配合した、アクリル共重合体エマルジョン及び水性ポリウレタン分散液から成る。ベージュ染色のため、上記バインダー混合物に二酸化チタニウム（ルチル）の水性顔料分散液、褐色および赤色酸化第一鉄およびカーボンブラックの水性分散液を添加した。
【００９５】
得られたサンプルのスペクトル反射率を４００〜９８０ｎｍの波長域でプロットした。図７にプロット結果を示す。
【００９６】
図７に示すプロット図において、（１）は本発明の実施例７ａで使用された染色皮革のスペクトル反射率を示し、（２）は本発明の実施例７ｂにおいて被覆された皮革のスペクトル反射率を示し、（３）は比較例７の皮革のスペクトル反射率を示す。
【００９７】
各サンプルは、発泡ポリスチレンパネルに貼着した後、９８，０００ルックスの太陽光線に露光して放射高温計により測定した。
【００９８】
本発明に従って被覆したベージュ皮革は４５℃まで加熱された。一方、比較例７のベージュ皮革は５３．５℃まで加熱された。
【００９９】
実施例８（エポキシ樹脂パネルの被覆）：
ａ）以下の組成の別塗料で、実施例５ａに従ったエポキシからなる均一灰色着色パネルを灰色に被覆した。
【０１００】
【表１０】
・バインダー：「ＡＰＵ１０１４」（アルバーディンク ４０．００ｇ
（Ａｌｂｅｒｄｉｎｇｋ）社製）
・バインダー：「Ｕ３３０」（アルバーディンク ４０．００ｇ
（Ａｌｂｅｒｄｉｎｇｋ）社製）
・着色ペースト黒：「パリオゲン（Ｐａｌｉｏｇｅｎ： ３．５０ｇ
登録商標）黒Ｌ００８６」（ＢＡＳＦ社製）２０重量部
およびブチレングリコール８０重量部の混合物
・「ロパク（Ｒｏｐａｑｕｅ：登録商標）ＯＰ ６２」 １０．５０ｇ
（ローム・アンド・ハース社製）
・「ＱＷＤ ０１０８ マゼンタ」（サン・ケミカル社製） ０．１３ｇ
・水 １２．００ｇ
【０１０１】
スパイラルアプリケーター（３ｘ１００μｍ）により上記塗料を湿潤状態でエポキシ樹脂から成る均一灰色着色パネルに塗布・乾燥した。
【０１０２】
比較例５に従った標準被覆エポキシパネルと同様の方法で、得られたパネルのスペクトル反射率、並びに太陽光線に基因する加熱をプロットした。結果は、実施例５に記載されるものと同様であった。
【０１０３】
実施例９（発泡エポキシ樹脂からなるパネルの被覆）：
ａ）以下の組成の別塗料で、実施例６ａに従った発泡エポキシ樹脂から成る均一灰色着色パネルを灰色に被覆した。
【０１０４】
【表１１】
・バインダー：「ＡＰＵ１０１４」（アルバーディンク ４０．００ｇ
（Ａｌｂｅｒｄｉｎｇｋ）社製）
・バインダー：「Ｕ３３０」（アルバーディンク ４０．００ｇ
（Ａｌｂｅｒｄｉｎｇｋ）社製）
・着色ペースト黒：「パリオゲン（Ｐａｌｉｏｇｅｎ： ３．５０ｇ
登録商標）黒Ｌ００８６」（ＢＡＳＦ社製）２０重量部
およびブチレングリコール８０重量部の混合物
・「ロパク（Ｒｏｐａｑｕｅ：登録商標）ＯＰ ６２」 １０．５０ｇ
（ローム・アンド・ハース社製）
・「ＱＷＤ ０１０８ マゼンタ」（サン・ケミカル社製） ０．１３ｇ
・水 １２．００ｇ
【０１０５】
スパイラルアプリケーター（３ｘ１００μｍ）により上記塗料を湿潤状態で発泡エポキシ樹脂からなる均一灰色着色パネルに塗布・乾燥した。
【０１０６】
得られたパネルのスペクトル反射率、並びに太陽光線に基因する加熱をプロットし、比較例６に従った標準被覆と比較した。結果は、実施例６に記載されるものと同様であった。
【０１０７】
実施例１０（発泡エポキシ樹脂からなるパネルの被覆および比較例８）：
ａ）以下の組成の別灰色塗料で、実施例６ａで配合された発泡エポキシ樹脂からなる均一灰色着色パネルを被覆した。灰色塗料は以下のように配合された。
【０１０８】
【表１２】
・「モビリス（Ｍｏｗｉｌｉｔｈ：登録商標）」 ５０．００ｇ
（ヘキスト社製）
・水および２％「タイローズ（Ｔｙｌｏｓｅ：登録商標） １００．００ｇ
ＭＨ２０００」（クラリアント社製）
・黒色顔料：「フェロ（Ｆｅｒｒｏ：登録商標） １０．００ｇ
ＰＫ３０８０」（フェロ社製）
・ガラス気泡「Ｓ６０」（３Ｍ社製） ２．００ｇ
【０１０９】
スパイラルアプリケーター（２ｘ２００μｍ）により上記塗料を湿潤状態で発泡エポキシ樹脂に塗布してオーブンで乾燥した。
【０１１０】
比較例８：
灰色標準塗料により市販の灰色ＰＶＣパネルを被覆した。前記標準塗料はアクリル共重合体エマルジョン及び水性ポリウレタン分散液から成る。灰色着色のため、上記バインダー混合物に二酸化チタニウム（ルチル）の水性顔料分散液、黒色酸化第一鉄およびカーボンブラック水性分散液を添加した。
【０１１１】
得られたサンプルのスペクトル反射率を４００〜９８０ｎｍの波長域でプロットした。図８にプロット結果を示す。
【０１１２】
図８に示すプロット図において、（１）は本発明の実施例６ａで使用された着色エポキシ樹脂パネルのスペクトル反射率を示し、（２）は本発明の実施例１０ａにおいて被覆されたエポキシ樹脂パネルのスペクトル反射率を示し、（３）は市販の灰色ＰＶＣパネルのスペクトル反射率を示し、（４）は比較例８の被覆ＰＶＣパネルのスペクトル反射率を示す。
【０１１３】
実施例１１（皮革の被覆および比較例９）：
ａ）下記混合物により皮革を黒色に染色した。
【０１１４】
【表１３】
酸性黒色混合物：「セラ・ファスト・ブラック（Ｓｅｌｌａ Ｆａｓｔ Ｂｌａｃｋ：登録証商標）ＨＳ−０２」及び「セラ・フルイド・ブラック（Ｓｅｌｌａ Ｆａｓｔ Ｂｌａｃｋ：登録証商標）Ｍ−Ｍ」（ティ・エフ・エル米国／カナダ社（ＴＦＬ ＵＳＡ／Ｃａｎａｄａ Ｉｎｃ）製）の混合物
【０１１５】
ｂ）以下の塗料でａ）で染色された皮革を被覆した。
【０１１６】
【表１４】
・バインダー：「ＡＰＵ１０１４」（アルバーディンク ３０．００ｇ
（Ａｌｂｅｒｄｉｎｇｋ）社製）
・バインダー：「Ｕ３３０」（アルバーディンク ３０．００ｇ
（Ａｌｂｅｒｄｉｎｇｋ）社製）
・水および２％「タイローズ（Ｔｙｌｏｓｅ：登録商標） ２０．００ｇ
ＭＨ２０００」（クラリアント社製）
・脱泡剤０２４（ビック社製） ０．２０ｇ
・ピグメント・デストリビューターＮ（ＢＡＳＦ社製） ０．３０ｇ
・黒色顔料：「フェロ（Ｆｅｒｒｏ：登録商標） ２０．００ｇ
ＰＫ３０８０」（フェロ社製）
【０１１７】
スパイラルアプリケーター（３ｘ１００μｍ）により上記塗料を湿潤状態で染色皮革に塗布・乾燥した。
【０１１８】
比較例９：
実施例１で使用した本標準黒色染色被覆皮革を比較例９でも使用した。得られたサンプルのスペクトル反射率を４００〜９８０ｎｍの波長域でプロットした。図９にプロット結果を示す。
【０１１９】
図９に示すプロット図において、（１）は本発明の実施例１１ａで使用された染色皮革のスペクトル反射率を示し、（２）は本発明の実施例１１ｂにおいて被覆された皮革のスペクトル反射率を示し、（３）は比較例９の染色皮革のスペクトル反射率を示し、（４）は比較例９の被覆皮革のスペクトル反射率を示す。
【０１２０】
各サンプルは、発泡ポリスチレンパネルに貼着した後、９８，０００ルックスの太陽光線に露光して放射高温計により測定した。
【０１２１】
本発明に従って被覆した黒色皮革は５８℃まで加熱された。一方、比較例９の黒色皮革は６７℃まで加熱された。
【０１２２】
実施例１２（発泡エポキシ樹脂パネルの被覆および比較例１０）：
ａ）発泡エポキシから成る均一灰色着色パネルを以下の組成から形成した。
【０１２３】
【表１５】
・積層樹脂「Ｌ１６０」（シュロイフラー １００．００ｇ
（Ｓｃｈｅｕｆｌｅｒ）社製、シュトツガルツ）
・硬化剤「Ｈ１６０」（シュロイフラー ２５．００ｇ
（Ｓｃｈｅｕｆｌｅｒ）社製、シュトツガルツ）
・「イクスパンセル（Ｅｘｐａｎｃｅｌ：登録商標） ７．００ｇ
４６１ＤＥ２０」（アクゾ・ノベル社製）
・「ＱＷＤ ０１０８ マゼンタ」（サン・ケミカル社製） ０．６５ｇ
・着色ペースト黒：「パリオゲン（Ｐａｌｉｏｇｅｎ： ５．３５ｇ
登録商標）黒Ｌ００８６」（ＢＡＳＦ社製）２０重量部
およびブチレングリコール８０重量部の混合物
・ケイ酸ジルコニウム（２μｍ）（ヴェーマ（Ｗｅｍａ） ２０．００ｇ
社製、ニュールンベルグ）
【０１２４】
ｂ）以下のように暗緑色塗料を配合した。
【０１２５】
【表１６】
・バインダー：「ＡＰＵ１０１４」（アルバーディンク ３０．００ｇ
（Ａｌｂｅｒｄｉｎｇｋ）社製）
・バインダー：「Ｕ３３０」（アルバーディンク ３０．００ｇ
（Ａｌｂｅｒｄｉｎｇｋ）社製）
・脱泡剤０２４（ビック社製） ０．２０ｇ
・ピグメント・デストリビューターＮ（ＢＡＳＦ社製） ０．３０ｇ
・緑色顔料：「フェロ（Ｆｅｒｒｏ：登録商標） ３０．００ｇ
ＰＫ４０４７」（フェロ社製）（粒径：１．５μｍ）
・エアロジル３８０（デグーサ（Ｄｅｇｕｓｓａ）社製） ２．００ｇ
・ケイ酸ジルコニウム（２μｍ）（ヴェーマ（Ｗｅｍａ） ２０．００ｇ
社製、ニュールンベルグ）
【０１２６】
スパイラルアプリケーター（３ｘ１００μｍ）により上記塗料を湿潤状態で発泡エポキシ樹脂から成る均一灰色着色パネルに塗布した。
【０１２７】
比較例１０：
暗緑色標準塗料により市販の灰色ＰＶＣパネルを被覆した。前記標準塗料はアクリル共重合体エマルジョン及び水性ポリウレタン分散液から成る。暗緑色着色のため、上記バインダー混合物に二酸化チタニウム（「ホスタティント（Ｈｏｓｔａｔｉｎｔ）」ヘキスト社製）の水性顔料分散液、黒色酸化第一鉄および緑色顔料（「ホスタティント グリーン（Ｈｏｓｔａｔｉｎｔ Ｇｒｕｅｎ）ＧＧ３０」）分散液を添加した。
【０１２８】
得られたサンプルのスペクトル反射率を４００〜９８０ｎｍの波長域でプロットした。図１０にプロット結果を示す。
【０１２９】
図１０に示すプロット図において、（１）は本発明の実施例１２ａで使用された着色エポキシ樹脂パネルのスペクトル反射率を示し、（２）は本発明の実施例１２ｂにおいて被覆されたエポキシ樹脂パネルのスペクトル反射率を示し、（３）は灰色ＰＶＣパネルのスペクトル反射率を示し、（４）は比較例１０の緑色着色ＰＶＣパネルのスペクトル反射率を示す。
【０１３０】
各サンプルは、発泡ポリスチレンパネルに貼着した後、９８，０００ルックスの太陽光線に露光して放射高温計により測定した。
【０１３１】
本発明に従って被覆した暗緑色パネルは５３．５℃まで加熱された。一方、比較例１０の暗緑色被覆ＰＶＣパネルは６４℃まで加熱された。
【０１３２】
実施例１３（基板および塗料の製造および比較例１１）：
ａ）以下の配合組成から暗灰色基板を製造した。
【０１３３】
【表１７】
・水および２％「タイローズ（Ｔｙｌｏｓｅ：登録商標） ５０．００ｇ
ＭＨ２００」（クラリアント社製）
・展開剤「モビリス（Ｍｏｗｉｌｉｔｈ：登録商標） ３０．００ｇ
ＤＭ６１１」（ヘキスト社製）
・脱泡剤０２４（ビック社製） ０．２０ｇ
・ピグメント・デストリビューターＮ（ＢＡＳＦ社製） ０．４０ｇ
・ケイ酸ジルコニウム（２μｍ）（ヴェーマ（Ｗｅｍａ） ８０．００ｇ
社製、ニュールンベルグ）
・焼成酸化アルミニウム（ヴェーマ（Ｗｅｍａ）社製） ４０．００ｇ
・「ロパク（Ｒｏｐａｑｕｅ：登録商標）ＯＰ ９６」 ３０．００ｇ
（ローム・アンド・ハース社製）
・着色ペースト黒：水４０重量部、ブチレングリコール ２６．００ｇ
４０重量部および「パリオゲン（Ｐａｌｉｏｇｅｎ：
登録商標）黒Ｌ００８６」（ＢＡＳＦ社製）２０重量部の
混合物
・「ＱＷＤ ０１０８ マゼンタ」（サン・ケミカル社製） ２．１０ｇ
【０１３４】
上記混合物を分散し、得られた塗料をスパイラルアプリケーター（１ｘ１００μｍ）により湿潤状態でラボタイプラッカー試験プレートに塗布し、オーブンにて乾燥した。
【０１３５】
ｂ）以下の配合組成から無煙炭黒色塗料を形成した。
【０１３６】
【表１８】
・バインダー：「ＡＰＵ１０１４」（アルバーディンク ４５．００ｇ
（Ａｌｂｅｒｄｉｎｇｋ）社製）
・バインダー：「Ｕ３３０」（アルバーディンク ４５．００ｇ
（Ａｌｂｅｒｄｉｎｇｋ）社製）
・脱泡剤０２４（ビック社製） ０．２０ｇ
・ピグメント・デストリビューターＮ（ＢＡＳＦ社製） ０．４０ｇ
・ケイ酸ジルコニウム（１μｍ）（ヴェーマ ２０．００ｇ
（Ｗｅｍａ）社製）
・「ラックシル（Ｌｕｘｓｉｌ）」中空マイクロクロビーズ ７０．００ｇ
（プレスパース（Ｐｒｅｓｐｅｒｓｅ Ｉｎｃ）社製）
・着色ペースト黒：水４０重量部、ブチレングリコール ２０．００ｇ
４０重量部および「パリオゲン（Ｐａｌｉｏｇｅｎ：
登録商標）黒Ｌ００８６」（ＢＡＳＦ社製）２０重量部の
混合物
・「ＱＷＤ ０１０８ マゼンタ」（サン・ケミカル社製） １．７０ｇ
・水 １０．００ｇ
【０１３７】
スパイラルアプリケーター（１ｘ１００μｍ）により上記塗料を湿潤状態で１３ａで製造した基板に塗布・乾燥した。
【０１３８】
比較例１１：
スパイラルアプリケーター（２ｘ１００μｍ）により市販の無煙炭黒色ラッカーを湿潤状態でラボタイプラッカー試験プレートに塗布し、オーブンで乾燥した。
【０１３９】
得られたサンプルのスペクトル反射率を４００〜９８０ｎｍの波長域でプロットした。図１１にプロット結果を示す。
【０１４０】
図１１に示すプロット図において、（１）は本発明の実施例１３ａで使用された着色基板のスペクトル反射率を示し、（２）は本発明の実施例１３ｂにおいて無煙炭ブラックで被覆された基板のスペクトル反射率を示し、（３）は比較例１１の市販の無煙炭ブラックラッカーのスペクトル反射率を示す。
Claims (20)
- 基板と当該基板上に設けた少なくとも１つの塗膜とから成る暗色表面を有する低太陽光吸収性平坦部材であって、上記基板は、３８０〜７２０ｎｍの可視光域における反射率が５０％未満であり、かつ７２０〜１，５００ｎｍの近赤外域における反射率が６０％を超える性質を有し、上記塗膜はバインダーと第１の顔料および ／または第２の顔料とから成り、上記バインダーは３８０〜１，５００ｎｍのスペクトル域で７０％を超える透明度を有し、上記第１の顔料は、塗膜に３８０〜７２０ｎｍの可視光域で５０％未満の反射率を付与すると共に７２０〜１，５００ｎｍの近赤外スペクトル域で５０％を超える透明度を付与し、上記第２の顔料は、塗膜に３８０〜７２０ｎｍの可視光域で５０％未満の反射率を付与すると共に７２０〜１，５００ｎｍの近赤外スペクトル域で４０％を超える反射率を付与することを特徴とする暗色表面を有する低太陽光吸収性平坦部材。
- 基板が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン及び酢酸セルロースの不織布または織布から選択されたプラスチック類および人工皮革から成る群より選択された繊維状材料、または、サイザル、麻、セルロース、コットン又は絹の不織布または織布から選択された天然材料および皮革から成る群より選択された繊維状材料から成る請求項１に記載の暗色表面を有する低太陽光吸収性平坦部材。
- 基板が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ＡＢＳ、エポキシ、ポリウレタン及びＰＶＣから成る群より選択される反応性および／または機械的発泡体である請求項１に記載の暗色表面を有する低太陽光吸収性平坦部材。
- 基板が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ＡＢＳ、エポキシ、ポリウレタン及びＰＶＣから選択されたプラスチック類から成る群より選択された材料から成り、前記材料が、３８０〜１，５００ｎｍの波長域で７０％を越える透明度を有すると共に可視光域で低後方散乱性を示す粒径を有するフィラー４０〜８０体積％により充填されている請求項１に記載の暗色表面を有する低太陽光吸収性平坦部材。
- 基板が、３８０〜１，５００ｎｍの波長域で７０％を越える透明度を有すると共に可視光域で低後方散乱性を示す粒径を有するフィラー４０〜８０体積％により充填された液体バインダーを乾燥することによって形成された請求項１に記載の暗色表面を有する低太陽光吸収性平坦部材。
- 基板の反射率が、可溶性染料または顔料による着色によって、３８０〜７２０ｎｍの可視光域で５０％未満である前記請求項の何れかに記載の暗色表面を有する低太陽光吸収性平坦部材。
- 前記可溶性染料が、好ましくは、酸性染料、直接染料、塩基性染料、顕色染料、硫化染料およびアニリン染料から選択された水溶性染料、またはザポン染料から選択された溶剤可溶性染料である請求項６に記載の暗色表面を有する低太陽光吸収性平坦部材。
- 塗膜に３８０〜７２０ｎｍの可視光域で５０％未満の低反射率を付与すると共に７２０〜１，５００ｎｍの近赤外スペクトル域で５０％を超える透明度を付与する前記第１の顔料が、モノアゾ、ジスアゾ、β−ナフトール、ナフトールＡＳ、ラッカー希釈アゾ、ベンゾイミダゾロン、ジスアゾ縮合体、金属錯体、イソインドリノン及びイソインドリン顔料から選択されたアゾ顔料類と、フタロシアニン、キナクリドン、ペリレン、ペリノン、チオインジゴ、アントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、ピラントロン、アンタントロン、ジオキサジン、トリアリルカルボニウム、チノ−フタロン及びジケト−ピロロ−ピロール顔料から選択された多環式顔料とから成る群より選択された有機顔料である前記請求項の何れかに記載の暗色表面を有する低太陽光吸収性平坦部材。
- 塗膜に３８０〜７２０ｎｍの可視光域で５０％未満の低反射率を付与すると共に７２０〜１，５００ｎｍの近赤外スペクトル域で４０％を超える反射率を付与する前記第２の顔料が、カドミウム、ビスマス及びクロムの金属酸化物および水酸化物と、ウルトラマリン顔料、被覆層状マイカ顔料、より好ましくは、ルチル型およびスピネル型混相顔料とから成る群より選択された無機顔料である前記請求項の何れかに記載の暗色表面を有する低太陽光吸収性平坦部材。
- 前記フィラーが、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム及びクオーツから選択された金属酸化物、前記金属酸化物の混合物と、ケイ酸ジルコニウム及びクレーと、炭酸カルシウム等から選択された金属炭酸塩と、硫酸バリウム等から選択された金属硫酸塩とから成る群より選択される崩壊性鉱物類であり、前記フィラーが平均粒径１〜３μｍに粉砕された粒子である請求項４〜９の何れかに記載の暗色表面を有する低太陽光吸収性平坦部材。
- 前記バインダーが、アクリレート類、メタアクリレート類、スチレン−アクリレート類、スチレン−メタアクリレート類、置換ポリオレフィン類、ポリスチレン及びスチレン共重合体類、アルキッド樹脂類、飽和および不飽和ポリエステル類、ポリアミド類、ポリイミド類、ポリウレタン類、ポリエーテル類、エポキシ樹脂類、シリコーン類、クロロスルホネート化ポリエチレン、及びフッ素化アクリル共重合体およびフロロシリコーン等から選択されたフッ素化ポリマー類から成る溶剤系バインダーと、アルキッド樹脂類、ポリエステル類、ポリアクリレート類、エポキシド類およびエポキシドエステル類から成る水性バインダー；アクリレート、メタアクリレート、スチレンアクリレート、ポリエチレン、ポリエチレンオキシド、エチレンアクリル酸共重合体、メタアクリレート、ビニルピロリドン−ビニルアセテート共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリイソプロピルアクリレート及びポリウレタンをベースとした分散液およびエマルジョンと、ポリエチレン、ポリプロピレン、テフロン（登録商標）、合成ワックス系のワックス分散液と、フッ素化ポリマー、水溶液中のフッ素化アクリル共重合体およびフロロシリコーンから成る水性バインダーとから成る群より選択された前記請求項の何れかに記載の暗色表面を有する低太陽光吸収性平坦部材。
- 前記第１の顔料の粒径が０．９μｍ未満であり、前記第２の顔料の粒径が０．９μｍ以上である前記請求項の何れかに記載の暗色表面を有する低太陽光吸収性平坦部材。
- 基板の反射率が７２０〜１，５００ｎｍのスペクトル域で７０％を超える前記請求項の何れかに記載の暗色表面を有する低太陽光吸収性平坦部材。
- 基板および／または塗膜の反射率が３８０〜７２０ｎｍの可視光スペクトル域で４０％未満である前記請求項の何れかに記載の暗色表面を有する低太陽光吸収性平坦部材。
- 前記第１および／または第２の顔料が、塗膜に３８０〜７２０ｎｍの可視光スペクトル域で４０％未満の低反射率を付与する前記請求項の何れかに記載の暗色表面を有する低太陽光吸収性平坦部材。
- 前記機械的発泡体がガラス又はプラスチック類のマイクロ気泡の含有により形成された請求項３〜１５の何れかに記載の暗色表面を有する低太陽光吸収性平坦部材。
- 基板の層厚が１０μｍ〜８ｍｍ、好ましくは２０μｍ〜６ｍｍの範囲である前記請求項の何れかに記載の暗色表面を有する低太陽光吸収性平坦部材。
- 塗膜の層厚が１０μｍ〜５００μｍ、好ましくは２０μｍ〜３００μｍの範囲である前記請求項の何れかに記載の暗色表面を有する低太陽光吸収性平坦部材。
- 請求項１に記載の暗色表面を有する低太陽光吸収性平坦部材の製造方法であって、３８０〜７２０ｎｍの可視光域における反射率が５０％未満であり、かつ７２０〜１，５００ｎｍの近赤外域における反射率が６０％を超える基板の少なくとも１つの表面上に、実質的に均一に着色された液状の塗膜を塗布・乾燥する工程からなり、塗膜が３８０〜１，５００ｎｍのスペクトル域で７０％を超える透明度を有し、かつ、塗膜に３８０〜７２０ｎｍの可視光域で５０％未満の低反射率を付与すると共に７２０〜１，５００ｎｍの近赤外スペクトル域で５０％を超える透明度を示す第１の顔料および ／または塗膜に３８０〜７２０ｎｍの可視光域で５０％未満の低反射率を付与すると共に７２０〜１，５００ｎｍの近赤外スペクトル域で４０％を超える反射率を示す第２の顔料により充填されていると共に、塗膜が単一層または複層の形で基板に塗布されていることを特徴とする製造方法。
- 通常暗色に着色された面の加熱を抑制するための、暗色基板および実質的に均一に着色された塗膜から成る暗色表面を有する低太陽光吸収性平坦部材の使用。
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