JP2004328936A

JP2004328936A - Cable clip

Info

Publication number: JP2004328936A
Application number: JP2003122566A
Authority: JP
Inventors: Takehisa Ide; 剛久井出
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2003-04-25
Filing date: 2003-04-25
Publication date: 2004-11-18

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To inexpensively fix a flat cable to a support member. <P>SOLUTION: The cable clip 1 includes a pinching part having an anchor 10, and first and second pinching parts 20, 30. The one ends of the first and second pinching parts 20, 30 are connected to each other by a hinge 40, and the other ends are engaged fixedly with each other by an engaging part having a lock 50 and a band 60. A plurality of flat cables 80, 90 are pinched and fixed to first and second pinching plates 20, 30 while the thickness directions of the plurality of the flat cables 80, 90 are superposed. Since the cost of cable routing the plurality of the flat cables 80, 90 fixedly to the cable clip 1 to the support member is low, the cost for mounting the cable clip 1 at the fixing hole 101 of a fixing panel 100 can be suppressed. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フラット状のケーブルを支持部材に固定するためのクリップに関し、特に安価に固定することができるケーブルクリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、自動車等に用いられているワイヤハーネスをフレームやパネルなどの支持部材に固定するため、ケーブルクリップが使用されている。このケーブルクリップとしては、例えば丸型断面状のワイヤハーネスの外周面を当接させる固定部を備え、この固定部とワイヤハーネスとをテープで巻き付けてクリップを留めるタイプのいわゆるテープ留めクリップが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
また、テープの代わりに予め備えられたバンド部でワイヤハーネスをクリップに巻き付けて留めるタイプのいわゆるバンド留めクリップも知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３４５１２９号公報（第３−４頁、第１−７図）
【特許文献２】
特開２００２−２５２９１４号公報（第３−４頁、第１−７図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、例えば特許文献１に記載のテープ留めクリップでは、複数のケーブルが平面状に並設されたいわゆるフラットケーブルを留める場合、テープ巻きの作業がやり辛いものとなり、ハーネスの被覆が難接着性のポリオレフィン系などのノンハロゲン材のときにはテープ自体が使用できない場合がある。このように、テープ留めの場合、テープ巻き作業の工数が掛かりコストが高くなると共に巻き付けるテープの材質を適宜厳選して使用する必要がある。
【０００５】
また、例えば特許文献２に記載のバンド留めクリップでは、フラットケーブルを留めることもできるが、留める部分のフラットケーブルが安定して固定されずに丸まってしまうことが考えられ、省スペース性を向上させるフラットケーブルのコンセプトにそぐわない場合がある。
【０００６】
この発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、フラットケーブルを支持部材に安価に固定することができるケーブルクリップを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るケーブルクリップは、フラットケーブルをその厚さ方向に挟み込んで挟持固定するための挟持部と、この挟持部と一体的に形成されて支持部材に前記挟持部を固定するためのクリップ部とを備え、前記挟持部は、前記フラットケーブルを介して対向配置される板状の複数の挟持プレート部と、これら複数の挟持プレート部の一方の端部同士を結合するヒンジ部と、前記複数の挟持プレート部の他方の端部同士を係合して固定する係合部とを一体的に形成して構成され、前記係合部は、前記複数の挟持プレート部のうちの一方の挟持プレート部の前記他方の端部に形成されたバンド部と、前記複数の挟持プレート部のうちの他方の挟持プレート部の前記他方の端部に形成された、前記バンド部を固定するためのロック部とから構成され、前記バンド部の一方の面には、長手方向に沿った断面が鋸歯状断面となるように形成された前記長手方向と直交する方向に延びる溝部が長手方向に複数配列形成され、前記ロック部には、前記バンド部を挿通する穴部と、この穴部に備えられて挿通された前記バンド部の溝部と係合するロック片とが形成され、前記挟持部には、前記フラットケーブルがその厚さ方向に沿って複数重ねられて挟持固定されることを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、ケーブルクリップが、複数の挟持プレート部を有する挟持部を備え、これら複数の挟持プレート部がヒンジ部で結合され係合部で係合固定されるため、これら複数の挟持プレート部でフラットケーブルを複数枚重ね合わせてフラットな状態のままクリップに固定することが可能となる。また、複数のフラットケーブルを挟持部に簡単に固定して支持部材に挟持固定することができるため、固定作業が簡単になり安価に固定することが可能となる。これにより、結果としてフラットケーブルを支持部材に安価に固定することが可能となる。
【０００９】
なお、挟持部の複数の挟持プレート部は、例えばそれぞれの対向面にフラットケーブルを構成する各電線の被覆外周径に合わせて形成された、各電線の芯線方向に延び各電線の配列方向に複数配列形成された固定溝部を備えると良い。
【００１０】
また、挟持部の複数の挟持プレート部のうちの一方の対向面に形成された固定溝部と他方の対向面に形成された固定溝部とは、例えば挟持部がフラットケーブルを挟持固定する状態において、それぞれ互いに対向方向に対して非対称となるように形成されていると良い。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面を参照して、この発明の好ましい実施の形態を説明する。
図１及び図２は、この発明の一実施形態に係るケーブルクリップの挟持部を開いた状態を示す外観斜視図、図３及び図４は、このケーブルクリップの挟持部を閉じた状態を示す外観斜視図である。
図１〜図４に示すように、ケーブルクリップ１は、例えば合成樹脂等を一体成形してなるものであり、自動車等に搭載された支持部材としての固定用パネル１００の固定穴１０１（図５参照）などに挿入される、ケーブルクリップ１の取付固定状態を保持するためのアンカー部１０と、このアンカー部１０の基端側に形成された挟持部としての板状の第１挟持プレート部２０及び第２挟持プレート部３０とから構成されている。なお、この例のケーブルクリップ１は、アンカー部１０の挿入方向と直交する方向に沿って第１挟持プレート部２０の第１面部２０ａが位置するようにアンカー部１０と挟持部としての第１及び第２挟持プレート部２０，３０とが形成されている。
【００１２】
このケーブルクリップ１のアンカー部１０は、クリップ部１１と複数の位置決め板１２ａ，１２ｂとからなり、クリップ部１１は、第１挟持プレート部２０の第１面部２０ａから垂直方向に突設されている。このクリップ部１１には、固定穴１０１への挿入方向先端側から基端側にかけて斜めに開いたような形状の複数のクリップ羽根１３ａ，１３ｂが設けられている。また、これら複数のクリップ羽根１３ａ，１３ｂの開き方向先端側には、クリップ部１１の完全挿入時に固定用パネル１００の固定穴１０１の周縁部に係合してクリップ部１１が固定穴１０１から脱落することを防止するための脱落防止段差部１４ａ，１４ｂがそれぞれ形成されている。
【００１３】
また、複数の位置決め板１２ａ，１２ｂは、クリップ部１１の固定穴１０１への挿入時に、固定用パネル１００の被挿入側のパネル面１００ｂ（図５参照）と当接してケーブルクリップ１の取付固定位置を保持するために設けられており、固定用パネル１００のパネル面１００ｂと当接するとその挿入方向に対して反対方向に撓み、挿入方向に対してクリップ部１１を固定穴１０１から引き抜こうとする反力を生じさせるのに十分な弾性を備えて形成されている。
【００１４】
一方、このケーブルクリップ１の挟持部は、フラットケーブル８０，９０（図５参照）の短手方向のケーブル幅よりも長い矩形板状に形成された第１挟持プレート部２０及び第２挟持プレート部３０と、これら第１及び第２挟持プレート部２０，３０の一方の端部同士を結合したヒンジ部４０と、第１及び第２挟持プレート部２０，３０の他方の端部同士を係合して固定する第１挟持プレート部２０に形成されたロック部５０及び第２挟持プレート部３０に形成された、前記ロック部５０の挿通穴５１に挿通されると共にロック片５２と係合する溝部６１が一方の面に形成されたバンド部６０からなる係合部とを備えて構成されている。ロック部５０のロック片５２は、この例では挿通穴５１内に形成されており、バンド部６０の溝部６１は、バンド部６０の長手方向に沿った断面が鋸歯状断面（図５及び図６参照）となるように長手方向と直交する方向に延びると共に長手方向に複数配列形成されている。
【００１５】
この例の挟持部は、ヒンジ部４０を介して第１及び第２挟持プレート部２０，３０の第２面部２０ｂ，３０ｂ同士が対向するように第１及び第２挟持プレート部２０，３０のいずれか一方側を他方側に折り曲げた後、図５及び図６に示すように、第２挟持プレート部３０のバンド部６０を第１挟持プレート部２０のロック部５０の挿通穴５１に挿通してバンド部６０の溝部６１とロック部５０のロック片５２とを係合することにより、バンド部６０が挿通穴５１への挿通方向と反対方向に抜けなくなることで第１及び第２挟持プレート部２０，３０同士がロックされる構造を備えている。なお、例えばロック片５２を押し下げるなどしてロック片５２の溝部６１との係合状態を解除すれば、バンド部６０とロック部５０とのロックを解除することができる。
【００１６】
ここで、このように構成されたケーブルクリップ１の挟持部に挟持固定されるフラットケーブル８０，９０は、図５に示すように、例えばＣｕ又はＡｌからなる丸型導体の単線や撚り線等の線材からなる導体８２，９２を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）及びポリオレフィン（ＰＯ）等の絶縁樹脂からなる絶縁被覆８１，９１で覆い、各絶縁被覆８１，９１間がそれぞれ互いに絶縁被覆８１，９１と同じく絶縁樹脂からなるブリッジ部８１ａ，９１ａにより結合されたフラットケーブル構造からなるものである。
【００１７】
なお、フラットケーブル８０，９０は、例えば平角導体からなる導体がラミネート又は押出しによって平面的に形成された絶縁被覆により覆われた構造からなるいわゆるフレキシブルフラットケーブルであっても良い。また、フラットケーブル８０，９０は、いわゆるリボンケーブルやディスクリートケーブルを平面状に並設したものでも良い。
【００１８】
更に、フラットケーブル８０，９０としては、例えば上記絶縁樹脂からなる絶縁フィルムの上に、銅箔等の導電材をパターン形成してなる回路部を形成し、所望によりこれら絶縁フィルム及び回路部の上に合成樹脂等からなるカバーレイを形成した構造からなるいわゆるフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）や上記回路部を打ち抜き形成したフレキシブルフラット回路（ＦＦＣ）等からなるものであっても良い。
【００１９】
なお、このケーブルクリップ１の挟持部を構成する第１及び第２挟持プレート部２０，３０のそれぞれの第２面部２０ｂ，３０ｂには、それぞれフラットケーブル８０，９０を構成する各導体８２，９２の絶縁被覆８１，９１の被覆外周径に合わせて形成され、各導体８２，９２の芯線方向に溝状に延びると共に各導体８２，９２の配列方向に複数配列形成された固定溝部２１，３１が設けられている。これら固定溝部２１，３１により、第１及び第２挟持プレート部２０，３０でフラットケーブル８０，９０を挟持した際にフラットケーブル８０，９０のケーブル幅方向（短手方向）の位置決めがなされる。
【００２０】
また、第１挟持プレート部２０の第２面部２０ｂに形成された固定溝部２１と第２挟持プレート部３０の第２面部３０ｂに形成された固定溝部３１とは、それぞれ第２面部２０ｂ，３０ｂが対向する状態のときに、それぞれ互いに対向方向に対して非対称となるように形成されている。これにより、挟持部にフラットケーブル８０，９０を挟持固定した場合、例えば第１挟持プレート部２０側には４つの導体８２を備えるフラットケーブル８０を、第２挟持プレート部３０側には５つの導体９２を備えるフラットケーブル９０をそれぞれ配置することができると共に、両フラットケーブル８０，９０の絶縁被覆８１，９１が互いに且つ固定溝部２１，３１にそれぞれ密着したような状態となるように挟持部に確実に挟持固定することができるようになる。
【００２１】
従って、このケーブルクリップ１では、複数のフラットケーブル８０，９０をその厚さ方向に重ね合わせて確実に挟持固定しつつ固定用パネル１００に取り付けることができ、ケーブル配索の際の省スペース性などを向上させることが可能となる。また、このケーブルクリップ１を用いれば、フラットケーブル８０，９０をフラットな状態のまま固定することができると共に、従来のテープ留めクリップなどと比較して固定作業を容易且つ安価に行うことができ、結果的にフラットケーブル８０，９０を支持部材に安価に固定することが可能となる。
【００２２】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明によれば、ケーブルクリップが、複数の挟持プレート部を有する挟持部を備え、これら複数の挟持プレート部がヒンジ部で結合され係合部で係合固定されるため、これら複数の挟持プレート部でフラットケーブルを複数枚重ね合わせてフラットな状態のままクリップに固定することが可能となる。また、複数のフラットケーブルを挟持部に簡単に固定して支持部材に挟持固定することができるため、固定作業が簡単になり安価に固定することが可能となる。これにより、結果としてフラットケーブルを支持部材に安価に固定することが可能となるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係るケーブルクリップの挟持部を開いた状態を示す外観斜視図である。
【図２】同ケーブルクリップの挟持部を開いた状態を示す外観斜視図である。
【図３】同ケーブルクリップの挟持部を閉じた状態を示す外観斜視図である。
【図４】同ケーブルクリップの挟持部を閉じた状態を示す外観斜視図である。
【図５】同ケーブルクリップにフラットケーブルを取り付けて支持部材に固定した状態を示す一部断面図である。
【図６】図５の一部拡大図である。
【符号の説明】１…ケーブルクリップ、１０…アンカー部、１１…クリップ部、１２ａ，１２ｂ…位置決め板、１３ａ，１３ｂ…クリップ羽根、１４ａ，１４ｂ…脱落防止段差部、２０…第１挟持プレート部、２１，３１…固定溝部、３０…第２挟持プレート部、４０…ヒンジ部、５０…ロック部、５１…挿入穴、５２…ロック片、６０…バンド部、６１…溝部、８０，９０…フラットケーブル、８１，９１…絶縁被覆、８２，９２…導体、１００…固定用パネル、１０１…固定穴。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a clip for fixing a flat cable to a support member, and more particularly to a cable clip that can be fixed at low cost.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a cable clip has been used to fix a wire harness used in an automobile or the like to a support member such as a frame or a panel. As this cable clip, for example, a so-called tape clip that is of a type that includes a fixing portion that abuts an outer peripheral surface of a wire harness having a round cross-section and wraps the fixing portion and the wire harness with tape to fasten the clip is known. (For example, see Patent Document 1).
There is also known a so-called banding clip of a type in which a wire harness is wound around a clip using a band provided in advance instead of a tape (for example, see Patent Document 2).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-345129 (page 3-4, FIG. 1-7)
[Patent Document 2]
JP-A-2002-252914 (page 3-4, FIG. 1-7)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the tape fastening clip described in Patent Document 1, for example, when fastening a so-called flat cable in which a plurality of cables are arranged in a plane, it is difficult to wind the tape, and the harness coating is difficult to adhere. When a non-halogen material such as polyolefin is used, the tape itself may not be used. As described above, in the case of the tape fastening, the man-hour for the tape winding operation is increased, the cost is increased, and the material of the tape to be wound must be appropriately selected and used.
[0005]
Further, for example, in the band clip described in Patent Literature 2, a flat cable can be fixed, but the flat cable in a portion to be fixed may not be stably fixed and may be rounded, thereby improving space saving. May not fit flat cable concept.
[0006]
The present invention has been made in view of such problems, and has as its object to provide a cable clip that can fix a flat cable to a support member at low cost.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
A cable clip according to the present invention includes a holding portion for holding and fixing a flat cable in a thickness direction thereof, and a clip portion formed integrally with the holding portion and fixing the holding portion to a support member. A plurality of plate-shaped sandwiching plate portions that are opposed to each other via the flat cable, a hinge portion that connects one end of each of the plurality of sandwiching plate portions, And an engaging portion for engaging and fixing the other ends of the holding plate portions to each other, and the engaging portion is formed integrally with the holding portion, and the engaging portion is one of the holding plate portions of the plurality of holding plate portions. A band portion formed at the other end of the portion, and a lock portion formed at the other end of the other holding plate portion of the plurality of holding plate portions for fixing the band portion. And from A plurality of grooves are formed on one surface of the band portion, the grooves extending in a direction orthogonal to the longitudinal direction, the grooves being formed in such a manner that a cross section along the longitudinal direction has a saw-toothed cross-section. In the portion, a hole through which the band portion is inserted, and a lock piece that is provided in the hole and engages with the groove of the band portion that is inserted and formed, and the flat cable is formed in the holding portion. It is characterized in that a plurality of them are stacked and pinched and fixed along the thickness direction.
[0008]
According to the present invention, the cable clip includes the holding portion having the plurality of holding plate portions, and the plurality of holding plate portions are connected by the hinge portion and are fixedly engaged by the engaging portion. It becomes possible to overlap a plurality of flat cables at the portion and fix the flat cable to the clip in a flat state. In addition, since a plurality of flat cables can be easily fixed to the holding portion and held and fixed to the support member, the fixing operation is simplified and the fixing can be performed at low cost. As a result, the flat cable can be inexpensively fixed to the support member.
[0009]
The plurality of holding plate portions of the holding portion extend in the core line direction of each wire, for example, and are formed on the respective opposing surfaces according to the coating outer diameter of each wire constituting the flat cable. It is preferable to have fixed grooves formed in an array.
[0010]
Further, the fixing groove formed on one of the opposing surfaces and the fixing groove formed on the other opposing surface of the plurality of holding plate portions of the holding portion are, for example, in a state where the holding portion holds and fixes the flat cable, It is preferable that they are formed so as to be asymmetric with respect to the facing direction.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
1 and 2 are external perspective views showing a state in which a holding portion of a cable clip according to an embodiment of the present invention is opened, and FIGS. 3 and 4 are external views showing a state in which the holding portion of the cable clip is closed. It is a perspective view.
As shown in FIGS. 1 to 4, the cable clip 1 is formed by integrally molding, for example, a synthetic resin or the like, and has a fixing hole 101 (FIG. 5) of a fixing panel 100 as a supporting member mounted on an automobile or the like. And the like, and an anchor portion 10 for holding the attached and fixed state of the cable clip 1, and a plate-shaped first holding plate portion 20 as a holding portion formed on the base end side of the anchor portion 10. And the second holding plate portion 30. Note that the cable clip 1 of this example has the first and second anchor portions 10 and the holding portions so that the first surface portion 20a of the first holding plate portion 20 is located along a direction orthogonal to the insertion direction of the anchor portion 10. Second holding plate portions 20 and 30 are formed.
[0012]
The anchor portion 10 of the cable clip 1 includes a clip portion 11 and a plurality of positioning plates 12a and 12b. The clip portion 11 projects vertically from the first surface portion 20a of the first holding plate portion 20. . The clip portion 11 is provided with a plurality of clip blades 13a and 13b that are open obliquely from the distal end to the proximal end in the insertion direction into the fixing hole 101. In addition, on the tip side in the opening direction of the plurality of clip blades 13a and 13b, when the clip portion 11 is completely inserted, it engages with the peripheral edge of the fixing hole 101 of the fixing panel 100 and the clip portion 11 falls out of the fixing hole 101. Steps 14a and 14b for preventing falling off are formed respectively.
[0013]
When the clip portion 11 is inserted into the fixing hole 101, the plurality of positioning plates 12a and 12b abut on the panel surface 100b (see FIG. 5) on the insertion side of the fixing panel 100 to attach and fix the cable clip 1. It is provided for holding the position, and when it comes into contact with the panel surface 100b of the fixing panel 100, it bends in the opposite direction to the insertion direction, and tries to pull out the clip portion 11 from the fixing hole 101 in the insertion direction. It is formed with sufficient elasticity to generate a reaction force.
[0014]
On the other hand, the holding portion of the cable clip 1 includes a first holding plate portion 20 and a second holding plate portion formed in a rectangular plate shape longer than the cable width in the short direction of the flat cables 80 and 90 (see FIG. 5). 30 and a hinge 40 connecting one end of the first and second holding plate portions 20 and 30 to the other end of the first and second holding plate portions 20 and 30. A lock portion 50 formed in the first holding plate portion 20 and a groove portion 61 formed in the second holding plate portion 30 and inserted into the insertion hole 51 of the lock portion 50 and engaged with the lock piece 52. Are provided with an engaging portion composed of a band portion 60 formed on one surface. The lock piece 52 of the lock portion 50 is formed in the insertion hole 51 in this example, and the groove 61 of the band portion 60 has a sawtooth-shaped cross section along the longitudinal direction of the band portion 60 (FIGS. 5 and 6). (See FIG. 3), and a plurality of rows are formed in the longitudinal direction.
[0015]
In this example, the holding portion is formed by any one of the first and second holding plate portions 20 and 30 so that the second surface portions 20b and 30b of the first and second holding plate portions 20 and 30 face each other via the hinge portion 40. After bending one side to the other side, as shown in FIGS. 5 and 6, the band portion 60 of the second holding plate portion 30 is inserted through the insertion hole 51 of the lock portion 50 of the first holding plate portion 20. By engaging the groove portion 61 of the band portion 60 with the lock piece 52 of the lock portion 50, the band portion 60 does not come off in the direction opposite to the direction of insertion into the insertion hole 51, so that the first and second holding plate portions 20 are formed. , 30 are locked with each other. The lock between the band portion 60 and the lock portion 50 can be released by releasing the engagement of the lock portion 52 with the groove 61 by, for example, pressing down the lock portion 52.
[0016]
Here, as shown in FIG. 5, the flat cables 80 and 90 clamped and fixed to the clamping portion of the cable clip 1 configured as described above are, for example, single or stranded wires of a round conductor made of Cu or Al. The conductors 82 and 92 made of wire are covered with insulating coatings 81 and 91 made of an insulating resin such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polyimide (PI) and polyolefin (PO). A flat cable structure in which the portions 91 are connected to each other by bridge portions 81a and 91a made of the same insulating resin as the insulating coatings 81 and 91, respectively.
[0017]
The flat cables 80 and 90 may be so-called flexible flat cables having a structure in which a conductor made of a rectangular conductor is covered with an insulating coating formed two-dimensionally by lamination or extrusion. The flat cables 80 and 90 may be so-called ribbon cables or discrete cables arranged in a plane.
[0018]
Further, as the flat cables 80 and 90, for example, a circuit portion formed by patterning a conductive material such as a copper foil is formed on an insulating film made of the above-described insulating resin. A so-called flexible printed circuit (FPC) having a structure in which a coverlay made of a synthetic resin or the like is formed, or a flexible flat circuit (FFC) formed by punching out the above circuit portion may be used.
[0019]
Note that the conductors 82 and 92 of the flat cables 80 and 90 are respectively provided on the second surface portions 20b and 30b of the first and second holding plate portions 20 and 30 forming the holding portion of the cable clip 1. The fixed grooves 21 and 31 are formed in conformity with the outer diameter of the insulation coatings 81 and 91 and extend in a groove shape in the core line direction of each of the conductors 82 and 92 and are formed in a plurality in the arrangement direction of the conductors 82 and 92. Have been. The fixing grooves 21 and 31 position the flat cables 80 and 90 in the cable width direction (transverse direction) when the flat cables 80 and 90 are held between the first and second holding plate sections 20 and 30.
[0020]
The fixed groove 21 formed on the second surface 20b of the first holding plate 20 and the fixed groove 31 formed on the second surface 30b of the second holding plate 30 have the second surfaces 20b and 30b, respectively. When they face each other, they are formed so as to be asymmetric with respect to the facing direction. Thus, when the flat cables 80 and 90 are clamped and fixed to the clamping portion, for example, the flat cable 80 having four conductors 82 on the first clamping plate portion 20 side and the five conductors on the second clamping plate portion 30 side A flat cable 90 including a flat cable 92 can be provided, and the insulating portions 81 and 91 of the flat cables 80 and 90 are securely attached to the holding portions so as to be in close contact with each other and the fixed grooves 21 and 31, respectively. Can be pinched and fixed.
[0021]
Therefore, in the cable clip 1, the plurality of flat cables 80, 90 can be attached to the fixing panel 100 while being overlapped in the thickness direction and securely pinched and fixed. Can be improved. Also, by using this cable clip 1, the flat cables 80 and 90 can be fixed in a flat state, and the fixing operation can be performed easily and inexpensively as compared with a conventional tape clip or the like. As a result, the flat cables 80 and 90 can be fixed to the support member at low cost.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the cable clip includes the holding portion having the plurality of holding plate portions, and the plurality of holding plate portions are connected by the hinge portion and engaged and fixed by the engaging portion. In addition, a plurality of flat cables can be overlapped by the plurality of holding plate portions and fixed to the clip in a flat state. In addition, since a plurality of flat cables can be easily fixed to the holding portion and held and fixed to the support member, the fixing operation is simplified and the fixing can be performed at low cost. As a result, there is an effect that the flat cable can be inexpensively fixed to the support member.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view showing a state in which a holding portion of a cable clip according to an embodiment of the present invention is opened.
FIG. 2 is an external perspective view showing a state where a holding portion of the cable clip is opened.
FIG. 3 is an external perspective view showing a state in which a holding portion of the cable clip is closed.
FIG. 4 is an external perspective view showing a state in which a holding portion of the cable clip is closed.
FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a state where a flat cable is attached to the cable clip and fixed to a support member.
FIG. 6 is a partially enlarged view of FIG. 5;
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cable clip, 10 ... Anchor part, 11 ... Clip part, 12a, 12b ... Positioning plate, 13a, 13b ... Clip blade, 14a, 14b ... Drop prevention step part, 20 ... First holding plate part Reference numerals: 21, 31, fixed groove portion, 30: second holding plate portion, 40: hinge portion, 50: lock portion, 51: insertion hole, 52: lock piece, 60: band portion, 61: groove portion, 80, 90: flat Cable, 81, 91: insulating coating, 82, 92: conductor, 100: fixing panel, 101: fixing hole.

Claims

A holding portion for holding the flat cable in its thickness direction and holding and fixing the flat cable,
A clip portion formed integrally with the holding portion and fixing the holding portion to a support member,
The holding portion,
A plurality of plate-shaped sandwiching plate portions disposed to face each other via the flat cable,
A hinge portion for connecting one end of each of the plurality of holding plate portions,
An engaging portion for engaging and fixing the other ends of the plurality of holding plate portions is integrally formed, and
The engagement portion includes:
A band portion formed at the other end of one of the plurality of holding plate portions;
A lock portion for fixing the band portion, which is formed at the other end of the other holding plate portion of the plurality of holding plate portions,
On one surface of the band portion, a plurality of grooves are formed in the longitudinal direction, the grooves extending in a direction orthogonal to the longitudinal direction and formed in such a manner that a cross section along the longitudinal direction has a sawtooth cross section.
In the lock portion, a hole through which the band portion is inserted, and a lock piece that is provided in the hole portion and engages with the groove portion of the band portion that is inserted and formed,
A cable clip, wherein a plurality of the flat cables are stacked and fixed on the holding portion along a thickness direction thereof.

The plurality of holding plate portions are formed on the respective opposing surfaces according to the coating outer diameter of each wire constituting the flat cable, extend in the core wire direction of each of the wires, and form a plurality of arrays in the arrangement direction of the wires. The cable clip according to claim 1, further comprising a fixed groove portion.

The fixing groove formed on one of the opposing surfaces of the plurality of holding plate portions and the fixing groove formed on the other of the opposing surfaces are each in a state where the holding portion holds and fixes the flat cable. The cable clip according to claim 2, wherein the cable clips are formed so as to be asymmetric with respect to the facing direction.