JP2004342573A

JP2004342573A - El light-emitting device and its manufacturing method

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Publication number: JP2004342573A
Application number: JP2003300296A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Yokota; 和幸横田; Masahiro Tamura; 政博田村; Kiyonori Koike; 清紀小池; Shinsaku Fukuda; 晋作福田; Hiroyuki Yamanaka; 広之山中
Original assignee: Fuji Name Plate Kk; PRINT LABO KK; Tomy Co Ltd
Current assignee: Fuji Name Plate Kk; PRINT LABO KK; Tomy Co Ltd
Priority date: 2003-04-25
Filing date: 2003-08-25
Publication date: 2004-12-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an EL light-emitting device in which improvement of brightness is realized by the structure of the El light-emitting sheet itself. <P>SOLUTION: This is the EL light-emitting device that is provided with an EL light-emitting layer having an EL light-emitting material, an electrode part having a first electrode and a second electrode which are arranged on one side of the EL light-emitting layer, which mutually come close, and which are electrically insulated and separated by the boundary region, and a top coat layer arranged on the other side of the EL light-emitting layer, wherein a water resistant layer is provided between the electrode part and the EL light-emitting layer, and wherein a conductive material to form an AC field in the EL light-emitting layer by AC power source voltage which is applied between the first electrode and the second electrode is depositable on the surface of the top coat layer. A small amount of a compound including a dielectric is added to the material of the top coat layer. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明はＥＬ発光装置及びその製造方法に関する。 The present invention relates to an EL light emitting device and a method for manufacturing the same.

発光材料の１つとしてエレクトロルミネッセンス（Electro Luminescence；以下「ＥＬ」という。）が知られており、ＥＬ発光シートとして種々のシートが開発・実用化されている。ＥＬ発光シートは、ベースフィルムの上に、第１電極、発光層、絶縁層（光反射層）、第２電極、及び保護層（トップコート層）が順次積層して形成され、第１電極と第２電極間に交流電圧を印加することにより、発光層の蛍光体が発光するものが一般的である。 Electroluminescence (hereinafter, referred to as “EL”) is known as one of the light emitting materials, and various sheets have been developed and put into practical use as EL light emitting sheets. The EL light emitting sheet is formed by sequentially laminating a first electrode, a light emitting layer, an insulating layer (light reflecting layer), a second electrode, and a protective layer (top coat layer) on a base film. Generally, the phosphor in the light emitting layer emits light when an AC voltage is applied between the second electrodes.

また、ＥＬ発光シートとして、特異な作用・効果を奏するものが知られている（例えば特許文献１）。このＥＬ発光シートは、第１電極及び第２電極の電極組を櫛歯状に形成した電極部、絶縁層、及び発光層を順次積層して形成される。そして、発光層の上に任意形状の導電材料を成膜・乾燥して表示電極を形成させることにより、発光層のうちの表示電極が成膜された部分が発光するものである。このＥＬ発光シートによれば、使用者の好みに応じた形状の表示電極を形成することができ、所望の発光形状が得られる。
特開平８−１５３５８２号公報 Further, as an EL light emitting sheet, a sheet exhibiting a unique action and effect is known (for example, Patent Document 1). This EL light emitting sheet is formed by sequentially laminating an electrode portion in which an electrode set of a first electrode and a second electrode is formed in a comb shape, an insulating layer, and a light emitting layer. Then, a conductive material having an arbitrary shape is formed and dried on the light emitting layer to form a display electrode, so that a portion of the light emitting layer where the display electrode is formed emits light. According to this EL light emitting sheet, a display electrode having a shape according to the user's preference can be formed, and a desired light emitting shape can be obtained.
JP-A-8-153852

しかしながら、特許文献１のＥＬ発光シートの場合、輝度の向上が問題となる。輝度を向上させる場合、直流電源を基に駆動させる形式のものでは、直流を交流に変換するコンバータまたはインバータの容量を大きくしなけらばならないという問題点があった。
本発明は、上記の事情に鑑み成されたものであり、ＥＬ発光シート自体の構造でもって輝度の向上が図れるＥＬ発光装置を提供することを目的としている。 However, in the case of the EL light emitting sheet of Patent Document 1, improvement in luminance is a problem. When the luminance is to be improved, in the case of a type driven by a DC power supply, there is a problem that the capacity of a converter or an inverter for converting DC into AC must be increased.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an EL light emitting device that can improve luminance by the structure of the EL light emitting sheet itself.

請求項１に記載のＥＬ発光装置は、ＥＬ発光体を有するＥＬ発光層と、前記ＥＬ発光層の一面側に配置され互いに接近し境界領域を隔てて電気的に絶縁された所定のパターンを持つ第１電極および第２電極を有する電極部と、前記ＥＬ発光層の他面側に配置されたトップコート層とを備え、前記電極部と前記ＥＬ発光層との間に防水層が設けられ、前記トップコート層の表面には、前記第１電極と前記第２電極の間に印加される交流電源電圧によって前記ＥＬ発光層内に交流電界を形成する導電材料が付着可能となっているＥＬ発光装置であって、前記トップコート層の材料に誘電体を含む化合物を少量添加したことを特徴とするものである。 The EL light emitting device according to claim 1, wherein the EL light emitting layer has an EL light emitting body, and has a predetermined pattern which is arranged on one surface side of the EL light emitting layer, is close to each other, and is electrically insulated at a boundary region. An electrode portion having a first electrode and a second electrode, and a top coat layer disposed on the other surface of the EL light emitting layer, a waterproof layer is provided between the electrode portion and the EL light emitting layer, An electroluminescent material that forms an AC electric field in the EL light emitting layer by an AC power supply voltage applied between the first electrode and the second electrode can be attached to a surface of the top coat layer. An apparatus, wherein a small amount of a compound containing a dielectric is added to the material of the top coat layer.

請求項２に記載のＥＬ発光装置は、請求項１に記載のＥＬ発光装置において、前記発光層の材料に誘電体を含む化合物を添加したことを特徴とするものである。 An EL light emitting device according to a second aspect is the EL light emitting device according to the first aspect, wherein a compound containing a dielectric is added to a material of the light emitting layer.

請求項３に記載のＥＬ発光装置は、請求項１又は２に記載のＥＬ発光装置において、前記電極部と前記ＥＬ発光層との間に光反射層を備えることを特徴とするものである。 An EL light emitting device according to a third aspect is the EL light emitting device according to the first or second aspect, further comprising a light reflecting layer between the electrode portion and the EL light emitting layer.

請求項４に記載のＥＬ発光装置は、請求項１から３何れか一に記載のＥＬ発光装置において、前記誘電体を含む化合物はケイ素系の化合物であることを特徴とするものである。このケイ素系の化合物としては例えば、請求項５に記載のシリコン系カップリング剤（シランカップリング剤）が使用される。 An EL light emitting device according to a fourth aspect is the EL light emitting device according to any one of the first to third aspects, wherein the compound containing the dielectric is a silicon-based compound. As the silicon-based compound, for example, the silicon-based coupling agent (silane coupling agent) described in claim 5 is used.

請求項６に記載のＥＬ発光装置は、請求項５に記載のＥＬ発光装置において、前記シリコン系カップリング剤は層形成材料を溶媒にて希釈した後の液の全重量に対して０．０５〜５．０％添加されていることを特徴とするものである。 The EL light-emitting device according to claim 6 is the EL light-emitting device according to claim 5, wherein the silicon-based coupling agent is 0.05% based on the total weight of the liquid after diluting the layer forming material with a solvent. 〜5.0% is added.

請求項７に記載のＥＬ発光装置は、請求項１から６何れか一に記載のＥＬ発光装置において、ポリエステル系インキを使用して、シルクスクリーン印刷により製膜することにより形成されていることを特徴とするものである。 An EL light-emitting device according to claim 7 is formed by forming a film by silk screen printing using a polyester-based ink in the EL light-emitting device according to any one of claims 1 to 6. It is a feature.

請求項８に記載のＥＬ発光装置の製造方法は、請求項１から６何れか一に記載のＥＬ発光装置の製造にあたり、材料にポリエステル系インキを使用して、シルクスクリーン印刷により製膜することにより前記防水層を形成することを特徴とするものである。 In the method for manufacturing an EL light emitting device according to claim 8, in manufacturing the EL light emitting device according to any one of claims 1 to 6, a film is formed by silk screen printing using a polyester-based ink as a material. The waterproof layer is formed by the following.

請求項９に記載のＥＬ発光装置の製造方法は、請求項８に記載のＥＬ発光装置の製造方法において、前記トップコート層の形成にあたり硬化促進剤を混入することを特徴とする。この方法によって製造されたＥＬ発光装置によれば、より輝度を向上させることができる。 According to a ninth aspect of the present invention, in the method for manufacturing an EL light emitting device according to the eighth aspect, a hardening accelerator is mixed in forming the top coat layer. According to the EL light emitting device manufactured by this method, the luminance can be further improved.

トップコート層の材料に誘電体を含む化合物を少量添加したので、第１電極と第２電極に交流電界を印加した際にトップコート層内に電場が形成されやすくなり、ＥＬ発光装置の輝度を向上させることが可能となる。 Since a small amount of a compound containing a dielectric is added to the material of the top coat layer, an electric field is easily formed in the top coat layer when an AC electric field is applied to the first electrode and the second electrode, and the luminance of the EL light emitting device is reduced. It can be improved.

トップコート層と発光層の材料に誘電体を含む化合物を少量添加するものでは、第１電極と第２電極に交流電界を印加した際にトップコート層及び発光層内に電場が形成されやすくなり、ＥＬ発光装置の輝度を向上させることが可能となる。 When a small amount of a compound containing a dielectric is added to the material of the top coat layer and the light emitting layer, an electric field is easily formed in the top coat layer and the light emitting layer when an AC electric field is applied to the first electrode and the second electrode. Thus, the luminance of the EL light emitting device can be improved.

電極部と発光層との間に光反射層を備えるものでは、発光層の光が裏面に拡散せず、表面（視覚側）に効率よく集中されることになる。 In the case where the light reflecting layer is provided between the electrode portion and the light emitting layer, the light of the light emitting layer does not diffuse to the back surface and is efficiently concentrated on the front surface (visual side).

誘電体を含む化合物としてケイ素系の化合物、例えばシリコン系カップリング剤（シランカップリング剤）を使用するものでは、誘電率の向上と、シリコンの高分子膜が形成され他の樹脂膜との接着性の向上とを同時に図ることができる。 In the case where a silicon-based compound such as a silicon-based coupling agent (silane coupling agent) is used as a compound containing a dielectric, the dielectric constant is improved, and a polymer film of silicon is formed to adhere to another resin film. It is possible to improve the performance at the same time.

層形成材料を溶媒にて希釈した後の液の全重量に対して０．０５〜５．０％シリコン系カップリング剤が添加されているものでは、シリコンカップリング剤のような誘電体を含む化合物を少量添加しないＥＬ発光装置に比べて、輝度の向上が図れる。 In the case where the silicon-based coupling agent is added in an amount of 0.05 to 5.0% based on the total weight of the liquid after diluting the layer forming material with the solvent, a dielectric such as a silicon coupling agent is included. Brightness can be improved as compared to an EL light emitting device in which a small amount of a compound is not added.

ポリエステル系インキを使用して、シルクスクリーン印刷により製膜することにより防水層を形成するものでは、他のインキを用いる場合に比べて、層間の密着性が向上することになる。 In the case where a waterproof layer is formed by forming a film by silk screen printing using a polyester-based ink, the adhesion between layers is improved as compared with the case where another ink is used.

トップコート層の形成にあたり硬化促進剤を混入するものでは、より輝度を向上させることができる。 When a hardening accelerator is mixed in forming the top coat layer, the luminance can be further improved.

Ａ．ＥＬ発光シート
１．全体構成
図１は、本発明を適用したＥＬ発光シート１０の要部断面の一部拡大図である。図１において、ＥＬ発光シート１０は、ベース層１１、電極層（電極部）１２、防水層１３、光反射層１６、ＥＬ発光層１４及びトップコート層１５を順次積層して形成されている。このうち防水層１３，光反射層１６、ＥＬ発光層１４及びトップコート層１５はシルクスクリーン印刷等にて製膜されている。 A. EL light-emitting sheet Overall Configuration FIG. 1 is a partially enlarged view of a cross section of a main part of an EL light emitting sheet 10 to which the present invention is applied. In FIG. 1, the EL light emitting sheet 10 is formed by sequentially laminating a base layer 11, an electrode layer (electrode portion) 12, a waterproof layer 13, a light reflection layer 16, an EL light emitting layer 14, and a top coat layer 15. Among them, the waterproof layer 13, the light reflecting layer 16, the EL light emitting layer 14, and the top coat layer 15 are formed by silk screen printing or the like.

２．細部構成
（１）ベース層１１
ベース層１１はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の絶縁性の材料からなる。このベース層１１はベースフィルム（基材シート）として構成されていてもよい。その場合にはベースフィルムは透明若しくは不透明の合成樹脂から構成される。この場合の合成樹脂としては例えばＰＥＴが用いられる。なお、ベース層はガラスから構成されていてもよい。 2. Detailed Configuration (1) Base Layer 11
The base layer 11 is made of an insulating material such as PET (polyethylene terephthalate). The base layer 11 may be configured as a base film (base sheet). In that case, the base film is made of a transparent or opaque synthetic resin. As the synthetic resin in this case, for example, PET is used. Note that the base layer may be made of glass.

（２）電極層１２
所定の電極パターンを有する電極層１２は、ベース層１１に銅又はアルミニウム等の金属を蒸着し、エッチング等を行うことによって形成される。また、この電極層１２は、例えば、銀粉を含むペースト状の銀ペースト、銅粉を含むペースト状の銅ペースト、カーボン等の導電性ペーストをスクリーン印刷により所定のパターンでベース層１１に蒸着した後に熱乾燥処理することにより形成される。
図２は、電極層１２の一部を表した概略平面図である。図１の電極層１２は図２（ａ），（ｂ）のＡ−Ａ’線の断面を表している。図２（ａ）に示すように、電極１２ａと電極１２ｂは、それぞれ櫛歯状のパターン形状に形成されており、櫛歯同士が接触しないように境界領域（隙間）を隔てて互いに所定距離離れて、噛み合うように形成されている。電極１２ａ，１２ａ，・・・は電気的に接続されているため、各電極１２ａの電位は同電位であり、同様に、電極１２ｂ，１２ｂ，・・も電気的に接続されているため、各電極１２ｂの電位は同電位である。
なお、発光領域においては、単位面積当たりで境界領域が略等しくなるように、第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂを形成することが好ましい。 (2) Electrode layer 12
The electrode layer 12 having a predetermined electrode pattern is formed by depositing a metal such as copper or aluminum on the base layer 11 and performing etching or the like. The electrode layer 12 is formed, for example, by depositing a conductive paste such as a paste-like silver paste containing silver powder, a paste-like copper paste containing copper powder, or carbon on the base layer 11 in a predetermined pattern by screen printing. It is formed by heat drying.
FIG. 2 is a schematic plan view showing a part of the electrode layer 12. The electrode layer 12 in FIG. 1 shows a cross section taken along line AA ′ in FIGS. 2 (a) and 2 (b). As shown in FIG. 2A, the electrode 12a and the electrode 12b are each formed in a comb-like pattern shape, and are separated from each other by a predetermined distance via a boundary region (gap) so that the comb teeth do not contact each other. And are formed so as to mesh with each other. Since the electrodes 12a, 12a,... Are electrically connected, the potential of each electrode 12a is the same, and similarly, the electrodes 12b, 12b,. The potential of the electrode 12b is the same.
In the light emitting region, it is preferable that the first electrode 12a and the second electrode 12b are formed such that the boundary region is approximately equal per unit area.

また、文字や図形等の発光線図を描画するのに使用されることがあるＥＬ発光シート１０の場合、図２（ｂ）に示すように、ＥＬ発光シート１０自体を直立させ正対して見た場合に、櫛歯状のパターン形状部分の延在方向を上下方向に対して傾斜させるようにして設置することが好ましい。即ち、文字や図形等にあっては縦線や横線が多いので、ＥＬ発光シート１０自体を直立させ正対して見た場合に、櫛歯状のパターン形状部分の延在方向が上下方向又は水平方向であったりすると、交流電界形成確率が低下したりするからである。この場合、上下方向に対して４５度±２２．５度の角度範囲で傾斜させることが好ましい。
このようにＥＬ発光シート１０における櫛歯状のパターン形状部分の延在方向を、ＥＬ発光シート１０を直立状態にして正対して見た場合に、上下方向に対して傾斜させた理由は、文字や図形等を象った導電材料を付着させた際の交流電界形成確率を向上させ、しかも発光斑を少なくするためである。即ち、文字や図形等にあっては、縦線や横線が多いが、ＥＬ発光シートにおける櫛歯状のパターン形状部分の延在方向を、ＥＬ発光シート５１を直立状態にして正対して見た場合に、上下方向に対して傾斜させることで、導電材料を付着させた際の交流電界形成確率が向上し、しかも発光斑が如実に少なくなる。
特に、前記櫛歯状のパターン形状部分の延在方向を上下方向に対して４５度±２２．５度の角度範囲で傾斜させれば、文字や図形等の交流電界形成確率が著しく向上する。 In addition, in the case of the EL light emitting sheet 10 which is sometimes used for drawing a light emission diagram such as a character or a figure, as shown in FIG. In such a case, it is preferable to install the comb-shaped pattern portion so that the extending direction of the comb-shaped pattern portion is inclined with respect to the vertical direction. That is, since there are many vertical lines and horizontal lines in characters and figures, when the EL light emitting sheet 10 itself is standing upright and viewed directly, the extending direction of the comb-shaped pattern shape portion is vertical or horizontal. This is because the AC electric field formation probability decreases in the case of the direction. In this case, it is preferable to incline in the angle range of 45 degrees ± 22.5 degrees with respect to the vertical direction.
The reason why the extending direction of the comb-shaped pattern-shaped portion of the EL light-emitting sheet 10 is inclined with respect to the up-down direction when the EL light-emitting sheet 10 is viewed upright with the EL light-emitting sheet 10 in the upright state is the character This is to improve the probability of forming an AC electric field when a conductive material in the shape of an image or a figure is adhered, and to reduce light spots. That is, although there are many vertical lines and horizontal lines in characters and figures, the extending direction of the comb-shaped pattern-shaped portion in the EL light emitting sheet is viewed directly from the EL light emitting sheet 51 in the upright state. In this case, by inclining with respect to the vertical direction, the probability of forming an AC electric field when a conductive material is attached is improved, and the emission spots are significantly reduced.
In particular, if the extending direction of the comb-shaped pattern-shaped portion is inclined at an angle of 45 ± 22.5 degrees with respect to the vertical direction, the AC electric field formation probability of characters, figures, etc. is significantly improved.

なお、第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂの隙間間隔（隣り合う電極の隙間間隔）は、発光だけを考えれば例えば０．１〜２．０ｍｍ程度、第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂ自体の幅寸法は例えば０．１〜５．０ｍｍ程度であれば十分であるが、特に、櫛歯状のパターン形成部分の延在方向に平行な細線の発光線図を付着させたり、ドット（点）状の発光線図を付着させることがある場合には、第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂの隙間間隔（隣り合う電極の隙間間隔）は０．２〜０．３ｍｍ程度、第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂ自体の幅寸法は０．２〜０．５ｍｍ程度であることが好ましい。
ここで、第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂの隙間間隔（隣り合う電極の隙間間隔）を０．２〜０．３ｍｍとしたのは、０．２ｍｍ未満であると導電材料３０が付着しない部分にも僅かな発光（自発光）が起きてしまうこと、０．３ｍｍを超えると、特に細線の場合に発光斑が目立つからである。ちなみに、実施例として発光面１４０×９２mmのＥＬシートに起動電圧２５０〜２７０Ｖ、電流１００〜１３０ｍＡの条件下で、隙間間隔０．２ｍｍと隙間間隔０．１５ｍｍとの自発光輝度を比較すると、隙間間隔０．２ｍｍの場合３±０．５カンデラ、隙間間隔０．１５ｍｍの場合６±０．５カンデラと倍増することになり、工業製品としての一般室内を想定した通常使用状態においての自発光輝度は隙間間隔０．２ｍｍの場合の３±０．５カンデラが限界と思われる。
一方、第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂ自体の幅寸法を０．２〜０．５ｍｍとしたのは、０．２ｍｍ未満であると輝度が低下するとともに量産化においてブリッジや断線が生じて歩留まりが悪くなること、０．５ｍｍを超えると細線用ペン先でドット状の発光線図を付着させた場合に、その発光線図が一の電極幅内に入ってしまい他極との間の交流電界形成確率が低下することを考慮したものである。ちなみに、０．５ｍｍ以内であれば、ペン先でドット状の発光線図を付着する場合、一の電極の中心にドット状の発光線図が付着する確率よりもその中心から偏倚する可能性の方が遙かに高いため、交流電界形成確率が高まるからである。
このようにすることで、交流電界形成確率が向上し、発光斑が如実に少なくなる。 The gap between the first electrode 12a and the second electrode 12b (the gap between adjacent electrodes) is, for example, about 0.1 to 2.0 mm in consideration of only light emission, and the gap between the first electrode 12a and the second electrode 12b itself. It is sufficient that the width dimension is, for example, about 0.1 to 5.0 mm. In particular, a light emission diagram of a thin line parallel to the extending direction of the comb-shaped pattern forming portion is attached, or a dot (dot) is formed. When a light emission diagram in the shape of a circle is sometimes attached, the gap between the first electrode 12a and the second electrode 12b (the gap between adjacent electrodes) is about 0.2 to 0.3 mm, and the first electrode 12a The width of the second electrode 12b itself is preferably about 0.2 to 0.5 mm.
Here, the gap between the first electrode 12a and the second electrode 12b (the gap between adjacent electrodes) is set to 0.2 to 0.3 mm because the conductive material 30 is not adhered to when the gap is less than 0.2 mm. This is because slight light emission (self-emission) occurs, and when the thickness exceeds 0.3 mm, a light emission unevenness is conspicuous particularly in the case of a thin line. By the way, when the self-luminous brightness of the gap interval of 0.2 mm and the gap interval of 0.15 mm is compared with the EL sheet having the light emitting surface of 140 × 92 mm under the conditions of a starting voltage of 250 to 270 V and a current of 100 to 130 mA as an example, When the interval is 0.2 mm, the brightness doubles to 3 ± 0.5 candela, and when the gap is 0.15 mm, it doubles to 6 ± 0.5 candela. Is considered to be limited to 3 ± 0.5 candela when the gap interval is 0.2 mm.
On the other hand, the reason why the width dimensions of the first electrode 12a and the second electrode 12b themselves are 0.2 to 0.5 mm is that when the width is less than 0.2 mm, the brightness is reduced and a bridge or disconnection occurs in mass production, resulting in a high yield. When the diameter exceeds 0.5 mm, when a dot-shaped emission diagram is attached with a fine wire pen tip, the emission diagram falls within one electrode width, and the AC between the other electrodes is reduced. This takes into account that the probability of forming an electric field is reduced. By the way, if it is within 0.5 mm, when attaching a dot-shaped light emission diagram with a pen tip, there is a possibility that it will deviate from the center rather than the probability that the dot-shaped emission diagram will be attached to the center of one electrode. This is because the AC electric field formation probability is much higher, and the AC electric field formation probability increases.
By doing so, the AC electric field formation probability is improved, and the emission spots are significantly reduced.

（３）防水層（アンダーコート層）１３
防水層１３は、電極層１２を保護するための層であり、合成樹脂からなる。合成樹脂としては、例えば４フッ化エチレン樹脂、フッ素ゴム等のフッ素系樹脂、シリコンゴム等のシリコン系樹脂、その他エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン酢酸ビニール共重合体その他のシール性の高い樹脂が使用される。これらの樹脂は、例えばＵＶ硬化、ＩＲ硬化、二液硬化、加熱硬化等の方法によって硬化される。
具体例を挙げれば、樹脂成分としてポリエステル系樹脂を含むインキ組成物（例えばポリエステル系インキＥＸ−２２１１クリヤーＥ０１（株式会社ミノグループ製））を層形成材料として使用する場合、そのインキ組成物をケトン系溶媒にて希釈しシルクスクリーン印刷用のインキとする。このインキを使用して、シルクスクリーン印刷により製膜し、乾燥を行う。 (3) Waterproof layer (undercoat layer) 13
The waterproof layer 13 is a layer for protecting the electrode layer 12, and is made of a synthetic resin. Examples of the synthetic resin include a fluororesin such as tetrafluoroethylene resin and fluororubber, a silicon resin such as silicone rubber, other epoxy resins, acrylic resins, urethane resins, polyester resins, and ethylene vinyl acetate. A resin with high sealability or other coalescence is used. These resins are cured by a method such as UV curing, IR curing, two-part curing, and heat curing.
As a specific example, when an ink composition containing a polyester resin as a resin component (for example, a polyester ink EX-2211 clear E01 (manufactured by Mino Group)) is used as a layer forming material, the ink composition is made of ketone. Dilute with system solvent to make silk screen printing ink. Using this ink, a film is formed by silk screen printing and dried.

（４）光反射層（誘電体層）１６
光反射層１６は防水層１３とＥＬ発光層１４の間に配置されている。そして、この光反射層１６はＥＬ発光層１４に密着されている。この光発光層１６は、１０〜３０μｍ程度の厚みと２００〜３００Ｖ程度の耐電圧と、３０〜１００程度の誘電率さらに好適には６０〜１００程度の誘電率を有することが好ましい。
この光反射層１６は、チタン酸バリウム、ロッシェル塩のような強誘電体粉末である無機粉末を例えばアクリル樹脂等の結合剤として機能する樹脂中に分散することにより構成される。この強誘電体粉末のような無機粉末は白色を呈する顔料であることから、光反射層１６は白色となり、光反射機能を有効に発揮する。
具体例を挙げれば、この光反射層１６は、チタン酸バリウムとフッ素系樹脂とからなる。これらを溶剤にて希釈してシルクスクリーン印刷用のインキとし、シルクスクリーン印刷により製膜、乾燥を行うことにより光反射層１６の形成を行う。 (4) Light reflection layer (dielectric layer) 16
The light reflecting layer 16 is disposed between the waterproof layer 13 and the EL light emitting layer 14. The light reflection layer 16 is in close contact with the EL light emitting layer 14. The light emitting layer 16 preferably has a thickness of about 10 to 30 μm, a withstand voltage of about 200 to 300 V, and a dielectric constant of about 30 to 100, more preferably about 60 to 100.
The light reflection layer 16 is formed by dispersing an inorganic powder that is a ferroelectric powder such as barium titanate or Rochelle salt in a resin that functions as a binder such as an acrylic resin. Since the inorganic powder such as the ferroelectric powder is a white pigment, the light reflecting layer 16 becomes white and effectively exhibits the light reflecting function.
As a specific example, the light reflection layer 16 is made of barium titanate and a fluorine-based resin. These are diluted with a solvent to form an ink for silk screen printing, and the light reflecting layer 16 is formed by forming a film by silk screen printing and drying.

（５）ＥＬ発光層１４
ＥＬ発光層１４は、封止樹脂により封止された有機又は無機のＥＬ発光体からなる。このＥＬ発光体は透明な樹脂結合剤によって分散状態で固定されている。樹脂結合材としてはポリエステル樹脂等の誘電率の高い樹脂が好適に選択される。このＥＬ発光層１４の層形成材料には、誘電体を含む化合物を少量添加することが好ましい。
また、ＥＬ発光層１４はＥＬ発光体とフッ素系樹脂から構成されていてもよい。この場合には、ＥＬ発光体とフッ素系樹脂を希釈してシルクスクリーン印刷用のインキとし、さらに、この混合液の全重量に対して、ケイ素系化合物であるシリコン系カップリング剤Ａ・１８７（日本ユニカ株式会社製））を０．０５〜５．０％、好適には０．３〜０．５％添加し、シルクスクリーン印刷により製膜、乾燥を行う。ここで、シリコン系カップリング剤の添加量を０．０５〜５．０％としたのは、０．０５％未満では輝度向上の効果が極めて少ないと予想されること、５．０％を超えると輝度が却って低下することを考慮したものである。
この場合のＥＬ発光層１４は、３０〜４０μｍ程度の厚みと、５０〜１５０Ｖ程度の耐電圧と、１０〜３０程度の誘電率とを有することが好ましい。また、ＥＬ発光層１４の厚みは、好適には、ＥＬ発光体の径の１．５倍以上の厚みとされる。この場合には、ＥＬ発光層１４の表面が滑らかとされ、例えば表面粗さが３０μｍ以下となる。
以上のように構成されたＥＬ発光層１４は、第１電極１２ａと第２電極１２ｂの間に交流電源電圧が印加されることにより、所定の発光色で発光する。 (5) EL light emitting layer 14
The EL light emitting layer 14 is made of an organic or inorganic EL light emitting member sealed with a sealing resin. This EL luminous body is fixed in a dispersed state by a transparent resin binder. As the resin binder, a resin having a high dielectric constant such as a polyester resin is suitably selected. It is preferable to add a small amount of a compound containing a dielectric to the layer forming material of the EL light emitting layer 14.
Further, the EL light emitting layer 14 may be composed of an EL light emitting body and a fluorine-based resin. In this case, the EL luminous body and the fluorine-based resin are diluted to obtain an ink for silk-screen printing, and a silicon-based coupling agent A · 187 (silicon-based compound) is added to the total weight of the mixture. (Nihon Yunika Co., Ltd.) is added at 0.05 to 5.0%, preferably 0.3 to 0.5%, and the film is formed and dried by silk screen printing. Here, the reason why the addition amount of the silicon-based coupling agent is set to 0.05 to 5.0% is that if less than 0.05%, the effect of improving the brightness is expected to be extremely small, and more than 5.0%. And that the brightness is rather reduced.
In this case, the EL light emitting layer 14 preferably has a thickness of about 30 to 40 μm, a withstand voltage of about 50 to 150 V, and a dielectric constant of about 10 to 30. The thickness of the EL light emitting layer 14 is preferably 1.5 times or more the diameter of the EL light emitting body. In this case, the surface of the EL light emitting layer 14 is made smooth, for example, the surface roughness becomes 30 μm or less.
The EL light emitting layer 14 configured as described above emits light of a predetermined emission color when an AC power supply voltage is applied between the first electrode 12a and the second electrode 12b.

（６）トップコート層１５
トップコート層１５はＥＬ発光層１４に密着又は固着され、ＥＬ発光層１４を保護するとともに、平滑性や、導電材料３０を除去する際の除去性を向上させる目的で積層される。
トップコート層１５としては、例えば４フッ化エチレン樹脂、フッ素ゴムなどのフッ素系合成樹脂、シリコンゴムなどのシリコン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂等が使用される。このトップコート層１５の層形成材料には、誘電体を含む化合物を少量添加することが好ましい。
具体例を挙げれば、樹脂成分としてウレタン系樹脂を含むインキ組成物（例えばウレタン系インキＳＧ４６０（株式会社セイコーアドバンス製））をＨ硬化剤（ハードコート剤）（株式会社セイコーアドバンス製）とを７：８の割合で混合した液を、溶剤にて希釈してシルクスクリーン印刷用のインキとし、この混合液の全重量に対して、ケイ素系化合物である前記シリコン系カップリング剤を０．０５〜５．０％好適には０．３〜０．５％添加し、シルクスクリーン印刷により製膜、乾燥を行うことによりトップコート層１５の形成を行う。ここで、シリコン系カップリング剤の添加量を０．０５〜５．０％としたのは、０．０５％未満では輝度向上の効果が極めて少ないと予想されること、５．０％を超えると輝度が却って低下することを考慮したものである。
このトップコート層１５を設ける主たる目的は上述のようにＥＬ発光層１４の表面を平滑にし、除去性を向上させるためであるので、その目的を達成できる程度の厚さに形成すればよい。一方で、トップコート層４０は薄ければ薄いほど好適である。厚くすればする程発光強度が低下してしまうからである。実用的には、実効値で１〜２μｍ程度にすることが好ましい。ここに「実効値」とはＥＬ発光層１４の最頂部に付着したトップコート層１５の厚さ寸法である。この実効値で１〜２μｍ程度とするには、塗布値で５〜８μｍ程度の厚さとすれば足りる。ここに「塗布値」とは凹凸がない状態で塗布した場合の厚さである。
なお、トップコート層１５は、フィルム状又はシート状の部材をＥＬ発光層１４に固定的に接着することとしてもよいし、可撓性を有する材料によりＥＬ発光層１４に密着させることとしてもよい。また、トップコート層１５の形成にあたり、硬化促進剤を加えることが好ましい。硬化促進剤としては例えばＣＡＲＥ１０１（株式会社セイコーアドバンス製）をインキ組成物と硬化剤の全重量に対して２〜３％（最適は２％）の割合で加えたものを使用することが好ましい。なお、硬化促進剤の選定にあたって考慮すべきはトップコート層１５の材料との化学的な相性がよいこと、真下の発光層に悪影響を与えないこと、硬化力の大きいことである。 (6) Top coat layer 15
The top coat layer 15 is adhered or fixed to the EL light emitting layer 14, and is laminated for the purpose of protecting the EL light emitting layer 14 and improving smoothness and removability when removing the conductive material 30.
As the top coat layer 15, for example, a fluorine-based synthetic resin such as tetrafluoroethylene resin or fluorine rubber, a silicon-based resin such as silicon rubber, a polyester-based resin, a urethane-based resin, or the like is used. It is preferable to add a small amount of a compound containing a dielectric to the layer forming material of the top coat layer 15.
As a specific example, an ink composition containing a urethane-based resin as a resin component (for example, urethane-based ink SG460 (manufactured by Seiko Advance Co., Ltd.)) is mixed with an H curing agent (hard coat agent) (manufactured by Seiko Advance Co., Ltd.). : A liquid mixed at a ratio of 8 was diluted with a solvent to prepare an ink for silk screen printing, and the silicon-based coupling agent, which was a silicon-based compound, was added in an amount of 0.05 to 0.05% based on the total weight of the mixed liquid. 5.0%, preferably 0.3 to 0.5% is added, and the top coat layer 15 is formed by performing film formation and drying by silk screen printing. Here, the reason why the addition amount of the silicon-based coupling agent is set to 0.05 to 5.0% is that if less than 0.05%, the effect of improving the brightness is expected to be extremely small, and more than 5.0%. And that the brightness is rather reduced.
Since the main purpose of providing the top coat layer 15 is to smooth the surface of the EL light emitting layer 14 and improve the removability as described above, the top coat layer 15 may be formed to a thickness that can achieve the purpose. On the other hand, the thinner the top coat layer 40 is, the better. This is because the light emission intensity decreases as the thickness increases. Practically, the effective value is preferably about 1 to 2 μm. Here, the “effective value” is a thickness dimension of the top coat layer 15 attached to the top of the EL light emitting layer 14. In order to set the effective value to about 1 to 2 μm, it is sufficient to set the coating value to a thickness of about 5 to 8 μm. Here, the “application value” is the thickness when the application is performed without any irregularities.
Note that the top coat layer 15 may be configured such that a film-shaped or sheet-shaped member is fixedly adhered to the EL light-emitting layer 14 or may be adhered to the EL light-emitting layer 14 with a flexible material. . In forming the top coat layer 15, it is preferable to add a curing accelerator. As the curing accelerator, it is preferable to use, for example, CARE101 (manufactured by Seiko Advance Co., Ltd.) added at a ratio of 2 to 3% (optimally 2%) based on the total weight of the ink composition and the curing agent. In selecting a curing accelerator, consideration should be given to good compatibility with the material of the top coat layer 15, not to adversely affect the light emitting layer immediately below, and to high curing power.

（７）導電材料３０
導電材料３０としては、周知のインク、鉛筆、クレヨンやパステルなどの棒状の絵具、導電性を有するシート材（以下導体シートと称す。）等を用いることができる。インク、鉛筆、クレヨンやパステルなどの棒状の絵具としては有機あるいは無機の着色顔料を含むものを使用してもよい。
前記インクとしては、例えば、その塗布状態において１０6Ω／□以下の表面抵抗値を有し、且つ光透過性を有するものであり、酸化インジウム、酸化錫、アンチモン、酸化亜鉛などの導体材料のうちの少なくとも１種類以上の粉体を溶剤中に含むものが好ましい。また、前記インクとして、ポリエチレンジオキシチオフェン（Polyethylene Dioxi Thiophene）等の導電性ポリマーあるいはそれと前記導体材料の粉体との混合体を用いても良い。この場合、拭き取り等によって除去するまで長期間発光させることができる。また、導電材料３０は誘電率の高い水や溶剤から構成されてもよい。この場合には、ドライヤで乾燥させたり、ティッシュやガーゼ、スポンジ等により拭き取ることにより、導電材料３０を容易に除去できる。
なお、導電性を有するシート材の場合に、所定の線図形状のものを使用してもよいし、一のシート材を任意に線図形状に切断して使用してもよい。 (7) Conductive material 30
As the conductive material 30, well-known inks, pencils, rod-shaped paints such as crayon and pastel, conductive sheet materials (hereinafter referred to as conductive sheets), and the like can be used. As a bar-shaped paint such as ink, pencil, crayon or pastel, a paint containing an organic or inorganic coloring pigment may be used.
The ink has, for example, a surface resistance value of 10 6 Ω / □ or less in a coated state and has light transmittance, and is selected from conductive materials such as indium oxide, tin oxide, antimony, and zinc oxide. It is preferable that at least one kind of powder is contained in the solvent. Further, as the ink, a conductive polymer such as polyethylene dioxythiophene or a mixture of the conductive polymer and the powder of the conductive material may be used. In this case, light can be emitted for a long period of time until it is removed by wiping or the like. Further, the conductive material 30 may be made of water or a solvent having a high dielectric constant. In this case, the conductive material 30 can be easily removed by drying with a dryer or wiping with a tissue, gauze, sponge, or the like.
In the case of a sheet material having conductivity, a sheet material having a predetermined diagram shape may be used, or one sheet material may be arbitrarily cut into a diagram shape and used.

３．動作・作用
トップコート層１５の上に導電材料３０を所望のパターンで付着させる。この導電材料３０の付着は、筆（鉛筆、パステル、クレヨン）によって描いたり、インクジェットプリンタによる印刷やスクリーン印刷をしたり、導体シートを貼ったりすることによって行われる。この状態で、第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂの間に交流電源電圧を印加する。なお、予め交流電源電圧を印加しておいた後に導電材料３０を付着させてもよい。 3. Operation / Action The conductive material 30 is adhered on the top coat layer 15 in a desired pattern. The adhesion of the conductive material 30 is performed by drawing with a brush (pencil, pastel, crayon), printing or screen printing by an ink jet printer, or pasting a conductive sheet. In this state, an AC power supply voltage is applied between the first electrode 12a and the second electrode 12b. Note that the conductive material 30 may be attached after an AC power supply voltage has been applied in advance.

すると、導電材料３０の付着によってＥＬ発光層１４内に交流電界が形成され、ＥＬ発光層１４のうちの導電材料３０の直下部分だけが局部的に発光する。つまり、ＥＬ発光層１４は誘電率が高いことから、導電材料３０の付着によって、第１電極１２ａ、ＥＬ発光層１４、導電材料３０、ＥＬ発光層１４、第２電極１２ｂ等からなる回路が形成され、ＥＬ発光層１４内に交流電界が形成される。そして、導電材料３０の付着部分の直下が発光する。一方、導電材料３０が付着していない部分の直下は、ＥＬ発光層１４内の交流電界の強さが発光に至るほど十分ではなく、発光しない。このように導電材料３０の直下部分のみが選択的に発光するようにＥＬ発光層１４などの厚み寸法や誘電率が設定される。 Then, an AC electric field is formed in the EL light emitting layer 14 due to the adhesion of the conductive material 30, and only a portion of the EL light emitting layer 14 directly below the conductive material 30 locally emits light. That is, since the EL light emitting layer 14 has a high dielectric constant, a circuit including the first electrode 12a, the EL light emitting layer 14, the conductive material 30, the EL light emitting layer 14, the second electrode 12b, and the like is formed by the adhesion of the conductive material 30. As a result, an AC electric field is formed in the EL light emitting layer 14. Then, light is emitted immediately below the portion where the conductive material 30 is attached. On the other hand, immediately below the portion where the conductive material 30 is not attached, the intensity of the AC electric field in the EL light emitting layer 14 is not sufficient to cause light emission, and no light is emitted. As described above, the thickness dimension and the dielectric constant of the EL light emitting layer 14 and the like are set so that only the portion directly below the conductive material 30 selectively emits light.

なお、導電材料３０が液状のものであると、トップコート層１５の上に導電材料３０を付着した際に、傷やピンホール等を通って導電材料３０がＥＬ発光層１４に浸入する場合がある。しかし、防水層１３は導電材料３０のそれ以上の浸入を阻止する。また、防水層１３は空気中の水分又は湿気の浸入も阻止する。 If the conductive material 30 is liquid, the conductive material 30 may penetrate into the EL light emitting layer 14 through a scratch, a pinhole, or the like when the conductive material 30 is attached on the top coat layer 15. is there. However, the waterproof layer 13 prevents further penetration of the conductive material 30. In addition, the waterproof layer 13 also prevents moisture or moisture in the air from entering.

４．効果
本実施形態によれば、ＥＬ発光層１４のうちの導電材料３０の直下部分に交流電界が形成され、その部分だけが局部的に発光する。このことは、所望の発光パターンと同じパターンで導電材料３０を付着させれば、所望の発光パターンを得ることができることを意味する。よって、所望の発光パターンをユーザ側で簡単に作成できるＥＬ発光シート１０が得られる。 4. Effects According to the present embodiment, an AC electric field is formed in a portion of the EL light emitting layer 14 immediately below the conductive material 30, and only that portion emits light locally. This means that a desired light emitting pattern can be obtained by attaching the conductive material 30 in the same pattern as the desired light emitting pattern. Therefore, the EL light emitting sheet 10 in which a desired light emitting pattern can be easily created on the user side is obtained.

ＥＬ発光シート１０の電極層１２は、上述の通り、金属蒸着により形成されるが、例えばアルミ蒸着により電極層１２を形成するとした場合、電極層１２の厚さは３００〜１０００オングストローム［１０^-10メートル］、好適には４００〜８００オングストローム［１０^-10メートル］程度である。非常に薄い層であって、アルミ蒸着であるが故に、例えば、使用者が、カッターで傷をつけたり、釘を刺すといった場合、ショートするとほぼ同時に、釘に接する部分のみが溶けてしまう。従って、全体ショートという最悪の現象が発生せず、感電もしない。 As described above, the electrode layer 12 of the EL light-emitting sheet 10 is formed by metal evaporation. For example, when the electrode layer 12 is formed by aluminum evaporation, the thickness of the electrode layer 12 is 300 to 1000 Å [10 ⁻¹⁰ Å]. Meters], preferably about 400 to 800 angstroms [10 ^-10 meters]. Since the layer is very thin and is made of aluminum deposited, for example, when a user makes a scratch with a cutter or pierces a nail, almost immediately when a short-circuit occurs, only the portion in contact with the nail is melted. Therefore, the worst phenomenon of an entire short circuit does not occur, and no electric shock is caused.

また、ＥＬ発光シート１０において、ＥＬ発光層１４を、ＥＬ発光体に顔料を混ぜて封止・形成したり、ＥＬ発光層１４とトップコート層１５間にカラーフィルタを配置したり、トップコート層１５を着色したり、導電材料３０に顔料を混ぜる等することにより、発光色を変えることが可能である。 Further, in the EL light emitting sheet 10, the EL light emitting layer 14 is sealed and formed by mixing a pigment with the EL light emitting body, a color filter is disposed between the EL light emitting layer 14 and the top coat layer 15, or the top coat layer It is possible to change the emission color by coloring 15 or mixing a pigment with the conductive material 30.

Ｂ．ＥＬ発光装置
図３は、上述したＥＬ発光シートを組み込んだＥＬ発光装置の一例としてのお絵かきボード５０の外観斜視図である。 B. EL Light Emitting Device FIG. 3 is an external perspective view of a drawing board 50 as an example of an EL light emitting device incorporating the above EL light emitting sheet.

１．全体構成
お絵かきボード５０は、所定厚の板状の本体５９にＥＬ発光シート５１が内設状態で保持されており、開口部５９ａからトップコート層１５を上面にしたＥＬ発光シート５１が露出している。また、お絵かきボード５０は、蛍光材料を含んだ導電性インクを導電材料３０とし、この導電材料３０を含浸した含浸材をペン先５３ａとする蛍光ペン５３と、蛍光ペン５３を起立した状態で保持するホルダー５２と、内部に蛍光ペン５３を寝かした状態で保持可能な凹部形状のトレー５４と、導電材料３０を除去するための吸水性に優れたスポンジ５８ａを担持した除去部材５８と、除去部材５８を取り出し可能に保持するトレー５７と、発光モードを切り換える切換スイッチ５５と、電源スイッチ５６とを備えて構成される。 1. Overall Configuration In the drawing board 50, an EL light emitting sheet 51 is held in a plate-shaped main body 59 having a predetermined thickness in an internal state, and the EL light emitting sheet 51 having the top coat layer 15 on the upper surface is exposed from an opening 59a. ing. The drawing board 50 includes a fluorescent pen 53 having a conductive ink containing a fluorescent material as the conductive material 30, a pen tip 53 a using an impregnating material impregnated with the conductive material 30, and a fluorescent pen 53 standing upright. A holder 52 for holding, a recessed tray 54 capable of holding the highlighter pen 53 lying inside, a removing member 58 carrying a sponge 58a excellent in water absorption for removing the conductive material 30; A tray 57 for holding the member 58 removably, a switch 55 for switching the light emission mode, and a power switch 56 are provided.

２．使用方法
使用者は、トレー５４からペン５３を取り出し、描画領域６１即ち開口部５９ａから露出しているトップコート層１５の上面部分に、導電材料３０を塗布することにより任意の発光線図を描画する。図３においては、文字「ＡＢＣ」と描画されている。そして、電源スイッチ５６をＯＮすると、導電材料３０と、電極１２ａ，１２ｂ等から閉回路が形成されて、ＥＬ発光層１４が発光し、発光光が導電材料３０を透過して放射される。すなわち、ペン５３で描画した部分のみが発光するため、あたかも文字「ＡＢＣ」が発光しているような作用を奏する。 2. How to Use The user takes out the pen 53 from the tray 54 and draws an arbitrary emission diagram by applying the conductive material 30 to the drawing area 61, that is, the upper surface of the top coat layer 15 exposed from the opening 59a. I do. In FIG. 3, the characters "ABC" are drawn. When the power switch 56 is turned on, a closed circuit is formed from the conductive material 30, the electrodes 12a, 12b, and the like, the EL light emitting layer 14 emits light, and the emitted light passes through the conductive material 30 and is emitted. That is, since only the portion drawn with the pen 53 emits light, it has an effect as if the character "ABC" is emitting light.

３．細部構成
（１）電極パターン
次に、お絵かきボード５０に内設されたＥＬ発光シート５１の電極パターンについて説明する。図４（ａ）は、お絵かきボード５０に内設されたＥＬ発光シート５１の電極パターン７０の概形を示す平面図である。電極パターン７０とは、ベース層１１上に形成された電極層１２の形態のことである。同図において、電極７１ａと電極７１ｂとが１つの電極組７１を構成しており、電極７１ａ，７１ｂは図２の電極１２ａ，１２ｂに示した櫛歯状のパターン形状と略同一の形態である。電極パターン７０は、電極組７１と略同一構成の電極組として６つの電極組７１〜７６を、１列に並べて有している。そして、各電極組７１〜７６の電極７１ｂ〜７６ｂ同士は、図中の上端部が接続され、１本の電極ライン（アースライン）７０ｂが形成されており、電気的に接地接続される。一方、電極７１ａ〜７６ａ同士は接続されていない。 3. Detailed Configuration (1) Electrode Pattern Next, an electrode pattern of the EL light emitting sheet 51 provided in the drawing board 50 will be described. FIG. 4A is a plan view illustrating a schematic shape of the electrode pattern 70 of the EL light emitting sheet 51 provided in the drawing board 50. The electrode pattern 70 is a form of the electrode layer 12 formed on the base layer 11. In the figure, an electrode 71a and an electrode 71b constitute one electrode set 71, and the electrodes 71a and 71b have substantially the same shape as the comb-shaped pattern shown in the electrodes 12a and 12b of FIG. . The electrode pattern 70 has six electrode sets 71 to 76 arranged in a line as electrode sets having substantially the same configuration as the electrode set 71. The electrodes 71b to 76b of the electrode sets 71 to 76 are connected to each other at the upper end in the drawing, and one electrode line (earth line) 70b is formed, and is electrically grounded. On the other hand, the electrodes 71a to 76a are not connected.

そして、電極７１ａ〜７６ａそれぞれに所定の電圧（交流電圧）が印加されることにより、電極組７１〜７６それぞれが閉回路形成可能状態となる。より具体的には、電極７１ａ〜７６ａの全てに電圧が印加されているときに、描画領域６１に導電材料３０が塗布された場合には、描画領域６１の何れの場所であってもＥＬ発光層１４等を介して導電材料３０と電極組間で閉回路が形成されるが、電極７１ａ〜７６ａの一部にのみ電圧が印加されている場合には、その電圧が印加されている電極に対応する電極組の部分のみが閉回路を形成可能である（本明細書において、この状態を閉回路形成可能状態といい、この状態でない状態を閉回路形成不可能状態という。）。 When a predetermined voltage (AC voltage) is applied to each of the electrodes 71a to 76a, each of the electrode sets 71 to 76 is in a state where a closed circuit can be formed. More specifically, when the conductive material 30 is applied to the drawing area 61 while a voltage is applied to all of the electrodes 71a to 76a, EL light emission is performed in any place of the drawing area 61. Although a closed circuit is formed between the conductive material 30 and the electrode set via the layer 14 and the like, when a voltage is applied to only a part of the electrodes 71a to 76a, the voltage is applied to the electrode to which the voltage is applied. Only a corresponding part of the electrode set can form a closed circuit (this state is referred to as a closed circuit formable state, and a state other than this state is referred to as a closed circuit impossible state).

なお、文字や図形等の発光線図を描画するのに使用されることがあるＥＬ発光シート５１の場合、図４（ｂ）に示すように、ＥＬ発光シート５１自体を直立させ正対して見た場合に、櫛歯状のパターン形状部分の延在方向を上下方向に対して傾斜させるようにして設置することが好ましく、さらには、上下方向に対して４５度±２２．５度の角度範囲で傾斜させることが好ましい。同図において７１〜７６は図４（ａ）と同様に電極組を示している。また、７１ａ〜７６ａ及び７１ｂ〜７６ｂは電極を示している。 In the case of the EL light emitting sheet 51 that is sometimes used to draw a light emission diagram such as a character or a figure, as shown in FIG. In this case, it is preferable to set the extension direction of the comb-shaped pattern-shaped portion so as to be inclined with respect to the up-down direction. It is preferable to incline. In the same figure, reference numerals 71 to 76 denote electrode sets as in FIG. Reference numerals 71a to 76a and 71b to 76b denote electrodes.

また、櫛歯状のパターン形成部分の延在方向に平行な細線の発光線図を付着させたり、ドット（点）状の発光線図を付着させることがある場合には、上述したと同様の理由により、第１電極及び第２電極の隙間間隔（隣り合う電極の隙間間隔）Ｓ１は０．２〜０．３ｍｍ程度、第１電極及び第２電極自体の幅寸法Ｓ２は０．２〜０．５ｍｍ程度であることが好ましい。 In the case where a light emission diagram of a thin line parallel to the extending direction of the comb-shaped pattern formation portion or a light emission diagram of a dot (dot) shape is sometimes attached, the same as described above. For this reason, the gap between the first electrode and the second electrode (the gap between adjacent electrodes) S1 is about 0.2 to 0.3 mm, and the width S2 of the first and second electrodes themselves is 0.2 to 0. It is preferably about 0.5 mm.

（２）内部回路
図５は、お絵かきボード５０の機能ブロック図である。同図において、お絵かきボード５０は、ＣＰＵやＲＡＭ、ＲＯＭ等からなる制御部１１０と、乾電池からなる電池１３０と、電圧印加部１２０とを備える。電圧印加部１２０は、電池１３０から供給される直流電圧を交流電圧に変換するインバータ回路１２１と、昇圧回路（不図示）とを有しており、制御部１１０から入力される制御信号に応じて、電極パターン７０のアースライン７０ｂと、各電極組７１〜７６に１００〜３００［Ｖ］程度の実効交流電圧を印加する。 (2) Internal Circuit FIG. 5 is a functional block diagram of the drawing board 50. In the drawing, the drawing board 50 includes a control unit 110 including a CPU, a RAM, a ROM, and the like, a battery 130 including a dry battery, and a voltage application unit 120. The voltage application unit 120 includes an inverter circuit 121 that converts a DC voltage supplied from the battery 130 into an AC voltage, and a booster circuit (not shown), and responds to a control signal input from the control unit 110. An effective AC voltage of about 100 to 300 [V] is applied to the ground line 70b of the electrode pattern 70 and each of the electrode sets 71 to 76.

制御部１１０は、電極パターン７０に印加する手順を示したプログラムを各発光モードごとにＲＯＭ内に記憶し、切換スイッチ５５から入力されるモード選択信号に応じて、対応するプログラムを読み出して、制御信号を電圧印加部１２０に出力する。 The control unit 110 stores a program indicating a procedure to be applied to the electrode pattern 70 in the ROM for each light emission mode, reads out a corresponding program according to a mode selection signal input from the changeover switch 55, and performs control. The signal is output to the voltage application unit 120.

そして、電極組７１〜７６に対する電圧印加を制御することにより種々の発光モードが実現される。お絵かきボード５０においては、全体発光モード（モード１）、全体点滅モード（モード２）、順番発光モード（モード３）、及び波状発光モード（モード４）が、切換スイッチ５５による切り換えによって実行される。 By controlling the voltage application to the electrode sets 71 to 76, various light emission modes are realized. In the drawing board 50, the whole light emission mode (mode 1), the whole light emission mode (mode 2), the sequential light emission mode (mode 3), and the wavy light emission mode (mode 4) are executed by switching by the changeover switch 55. .

（３）発光モード
1)全体発光モード
全体発光モードは、電極組７１〜７６全てに、同時かつ継続的に電圧を印加するモードである。換言すると、全ての電極組７１〜７６が閉回路形成可能状態となるモードである。仮に、描画領域６１全面に導電材料３０が塗布されていた場合には、描画領域６１全体が継続的に発光することとなる。 (3) Light emission mode
1) Whole light emission mode The whole light emission mode is a mode in which a voltage is simultaneously and continuously applied to all the electrode sets 71 to 76. In other words, this is a mode in which all the electrode sets 71 to 76 are in a state where a closed circuit can be formed. If the conductive material 30 is applied to the entire surface of the drawing area 61, the entire drawing area 61 continuously emits light.

2)全体点滅モード
全体点滅モードは、電極組７１〜７６全てに、同時かつ間欠的に電圧を印加するモードである。換言すると、全ての電極組７１〜７６が、同時かつ所定時間間隔で、閉回路形成可能状態となったり、閉回路形成不可能状態となったりするモードである。仮に、描画領域６１全面に導電材料３０が塗布されていた場合には、描画領域６１全体が間欠的に発光することとなる。 2) Whole blink mode The whole blink mode is a mode in which a voltage is simultaneously and intermittently applied to all of the electrode sets 71 to 76. In other words, this is a mode in which all the electrode sets 71 to 76 are in a state where a closed circuit can be formed or a state where a closed circuit cannot be formed simultaneously at predetermined time intervals. If the entire surface of the drawing area 61 is coated with the conductive material 30, the entire drawing area 61 emits light intermittently.

3)順番発光モード
順番発光モードは、電極組７１〜７６の配列順に、累積的に電圧を印加していくモードである。換言すると、閉回路形成不可能状態にあった電極組７１〜７６が、所定の時間間隔をおいて順番に閉回路形成可能状態となるモードである。仮に、描画領域６１全面に導電材料３０が塗布されていた場合には、６つの電極組に対応する部分が順番に発光していき、次第に発光する面積が増えていくこととなる。なお、全ての電極組が閉回路形成可能状態となった後は、所定時間をおいて、全ての電極組７１〜７６に対する電圧印加を中止し、全ての電極組を閉回路形成不可能状態として、初期状態に戻し、繰り返し順番発光を実行することとなる。 3) Sequential light emission mode The sequential light emission mode is a mode in which a voltage is cumulatively applied in the arrangement order of the electrode sets 71 to 76. In other words, this is a mode in which the electrode sets 71 to 76 which have been in the state where the closed circuit cannot be formed are sequentially set to the state where the closed circuit can be formed at predetermined time intervals. If the conductive material 30 is applied to the entire surface of the drawing area 61, the portions corresponding to the six electrode sets sequentially emit light, and the light emitting area gradually increases. After all the electrode sets are in a state where a closed circuit can be formed, voltage application to all the electrode sets 71 to 76 is stopped after a predetermined time, and all the electrode sets are set to a state in which a closed circuit cannot be formed. , And the light emission is repeatedly performed in order.

4)波状発光モード
波状発光モードは、電極組７１〜７６の配列順に、電極組７１〜７６に間欠的な電圧印加を行うモードである。換言すると、電極組７１〜７６それぞれが、所定の時間差をおいて、閉回路形成可能状態と閉回路形成不可能状態とを繰り返し遷移するモードである。仮に、描画領域６１全面に導電材料３０が塗布されていた場合には、６つの電極組に対応する部分が順番に発光／非発光することにより、発光している部分が波打って動いているかのように作用する。 4) Wavy light emission mode The wave light emission mode is a mode in which an intermittent voltage is applied to the electrode sets 71 to 76 in the arrangement order of the electrode sets 71 to 76. In other words, this is a mode in which each of the electrode sets 71 to 76 repeatedly transitions between the closed circuit formation possible state and the closed circuit formation impossible state with a predetermined time difference. If the conductive material 30 is applied to the entire surface of the drawing area 61, the portions corresponding to the six electrode sets emit / non-emit light in order, so that the light-emitting portions are waving and moving. Acts like

４．効果
以上説明したように、お絵かきボード５０においては、蛍光ペン５３により導電材料３０を簡単に塗布し、発光線図を描画可能であり、また除去部材５８により、塗布された導電材料３０を簡単に除去可能である。このため、発光線図の繰り返し描画を簡単に実現できる。 4. Effect As described above, in the drawing board 50, the conductive material 30 can be easily applied by the highlighter 53 to draw a light emission diagram, and the removed conductive material 30 can be easily applied by the removing member 58. Can be removed. Therefore, it is possible to easily realize the repetitive drawing of the emission diagram.

また、ＥＬ発光シートに複数の電極組を形成し、制御部１１０が各電極組に対する電圧印加の実行を制御することにより、発光線図の発光方式を種々変更することができ、導電材料３０を塗布する場所と相俟って、面白味のある発光を実現できる。 Further, by forming a plurality of electrode sets on the EL light emitting sheet and controlling the voltage application to each of the electrode sets by the control unit 110, the light emitting method of the light emission diagram can be variously changed, and the conductive material 30 can be changed. Interesting light emission can be realized in combination with the application place.

なお、ＥＬ発光装置を他の玩具に適用してもよいことは勿論である。その場合、ＥＬ発光ディスプレイ玩具（例えば、お絵かきボード５０）の様に、発光線図を描画することを主としているものに限らず、ＥＬ発光装置を一部に組み込んだ玩具であってもよい。 It is needless to say that the EL light emitting device may be applied to other toys. In this case, the present invention is not limited to an EL light emitting display toy (for example, a drawing board 50), which is mainly used for drawing a light emission diagram, and may be a toy in which an EL light emitting device is partially incorporated.

Ｃ．ＥＬ発光シートの変形例
１．ＥＬ発光シートの変形例１
前記ＥＬ発光シート１０，５１では、防水層１３を電極層１２と光反射層１６の間に配置したが、この変形例１は、防水層１３を光反射層１６とＥＬ発光層１４の間に配置したものである。その他の点はＥＬ発光シート１０や５１と同様である。 C. Modification Example 1 of EL Light Emitting Sheet Modification Example 1 of EL Light Emitting Sheet
In the EL light emitting sheets 10 and 51, the waterproof layer 13 is disposed between the electrode layer 12 and the light reflecting layer 16. In the first modification, the waterproof layer 13 is disposed between the light reflecting layer 16 and the EL light emitting layer 14. It is arranged. Other points are the same as those of the EL light emitting sheets 10 and 51.

２．ＥＬ発光シートの変形例２
変形例２は、ベース層１１、第１電極１２ａ又は第２電極１２ｂのいずれか一方、防水層１３、第１電極１２ａ又は第２電極１２ｂのいずれか他方、光反射層１６、ＥＬ発光層１４及びトップコート層１５をこの順で積層した構造となっている。その他の点はＥＬ発光シート１０や５１と同様である。また、光反射層１６を省略してもよい。 2. Modified Example 2 of EL Light Emitting Sheet
Modification 2 includes a base layer 11, one of the first electrode 12a and the second electrode 12b, a waterproof layer 13, the other one of the first electrode 12a and the second electrode 12b, a light reflection layer 16, and an EL light emitting layer 14. And a top coat layer 15 laminated in this order. Other points are the same as those of the EL light emitting sheets 10 and 51. Further, the light reflection layer 16 may be omitted.

３．ＥＬ発光シートの変形例３
変形例３は、ベース層１１、第１電極１２ａ又は第２電極１２ｂのいずれか一方、光反射層１６、防水層１３、第１電極１２ａ又は第２電極１２ｂのいずれか他方、ＥＬ発光層１４及びトップコート層１５をこの順に積層した構造となっている。その他の点はＥＬ発光シート１０や５１と同様である。 3. Modification 3 of EL Light Emitting Sheet
Modification 3 includes a base layer 11, one of the first electrode 12a and the second electrode 12b, the light reflection layer 16, the waterproof layer 13, the other of the first electrode 12a and the second electrode 12b, and the EL light emitting layer 14. And a top coat layer 15 laminated in this order. Other points are the same as those of the EL light emitting sheets 10 and 51.

４．ＥＬ発光シートの変形例４
変形例４は、実施形態のＥＬ発光シート１０，５１や前記変形例１〜３のいずれかにおいて、前記防水層１３の代わりに、あるいは前記防水層１３に加えてＥＬ発光層１４及び（又は）光反射層１６に浸透防止機能を付加したものである。その他の点はＥＬ発光シート１０や５１と同様である。 4. Modified Example 4 of EL Light Emitting Sheet
Modified Example 4 is a modification of the EL light-emitting sheets 10 and 51 of the embodiment and any one of Modified Examples 1 to 3 in place of or in addition to the waterproof layer 13. The light reflection layer 16 is provided with a permeation prevention function. Other points are the same as those of the EL light emitting sheets 10 and 51.

この場合の浸透防止機能を持つＥＬ発光層１４は、例えば蛍光体あるいは燐光体粒子である有機あるいは無機のＥＬ発光体と、そのＥＬ発光体を分散状態で固定する透明な樹脂結合剤とから構成されるが、その樹脂結合剤として防水性、防湿性のある合成樹脂を使用したものである。例えば４フッ化エチレン樹脂、フッ素ゴム等のフッ素系樹脂、シリコンゴム等のシリコン系樹脂、その他エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン酢酸ビニール共重合体その他のシール性の高い樹脂が使用される。これらの樹脂は、例えばＵＶ硬化、ＩＲ硬化、二液硬化、加熱硬化等の方法によって硬化される。
なお、ＥＬ発光層１４の材料には誘電体を含む化合物を少量添加することが好ましい。 In this case, the EL light-emitting layer 14 having a penetration preventing function is composed of an organic or inorganic EL light-emitting body, for example, phosphor or phosphor particles, and a transparent resin binder for fixing the EL light-emitting body in a dispersed state. However, a waterproof and moisture-proof synthetic resin is used as the resin binder. For example, fluorocarbon resin such as tetrafluoroethylene resin, fluorocarbon rubber, silicon resin such as silicone rubber, other epoxy resin, acrylic resin, urethane resin, polyester resin, ethylene vinyl acetate copolymer and other sealing properties High resin is used. These resins are cured by a method such as UV curing, IR curing, two-part curing, and heat curing.
Preferably, a small amount of a compound containing a dielectric is added to the material of the EL light emitting layer 14.

また、浸透防止機能を持つ光反射層１６を構成する樹脂としては、防水性、防湿性のある合成樹脂、例えば４フッ化エチレン樹脂、フッ素ゴム等のフッ素系樹脂、シリコンゴム等のシリコン系樹脂、その他エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン酢酸ビニール共重合体その他のシール性の高い樹脂が使用される。これらの樹脂は、例えばＵＶ硬化、ＩＲ硬化、二液硬化、加熱硬化等の方法によって硬化される。
この変形例４によれば、光反射層１６が水等の浸入を阻止するので、第１電極１２ａと第２電極１２ｂの間で電気分解が発生することを防止できる。また、第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂの酸化に起因する断線（破損）を防止できる。 The resin constituting the light reflection layer 16 having the penetration preventing function is a synthetic resin having a waterproof property and a moisture-proof property, for example, a fluororesin such as a tetrafluoroethylene resin and a fluororubber, and a silicone resin such as a silicone rubber. In addition, epoxy-based resins, acrylic resins, urethane-based resins, polyester-based resins, ethylene-vinyl acetate copolymer, and other resins having high sealing properties are used. These resins are cured by a method such as UV curing, IR curing, two-part curing, and heat curing.
According to the fourth modification, since the light reflection layer 16 prevents intrusion of water or the like, it is possible to prevent electrolysis from occurring between the first electrode 12a and the second electrode 12b. Further, disconnection (breakage) due to oxidation of the first electrode 12a and the second electrode 12b can be prevented.

５．ＥＬ発光シートの変形例５
変形例５は、浸透防止機能を持つベースフィルム又はガラス（ベース層１１）の裏面に第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂを設けたものである。この場合のベースフィルムとしては、例えばＰＥＴによって構成したものが使用される。
この変形例５によれば、ベースフィルムやガラスが表側からの水等の浸入を阻止するので、第１電極１２ａと第２電極１２ｂの間で電気分解が発生することが防止される。また、第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂの酸化に起因する断線（破損）が防止される。
なお、この構造は、ＥＬ発光シートがケース体などに組み込まれる場合に使用される。このようにケース体に組み込む場合には裏面側が露出しないようにシールされるのが一般的であるので、裏側からの水等の付着は考慮しなくてよい。必要ならば、露出する電極を浸透防止機能を持つ合成樹脂でコーティングするか、その電極をアルマイト処理すればよい。
なお、変形例６は、基材シートの裏面に第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂを設けたが、基材シートを挟んで第１電極１２ａと第１電極１２ｂを設けるようにしてもよい。 5. Modification Example 5 of EL Light Emitting Sheet
In Modification 5, a first electrode 12a and a second electrode 12b are provided on the back surface of a base film or glass (base layer 11) having a penetration preventing function. As the base film in this case, for example, a film made of PET is used.
According to the fifth modification, since the base film or the glass prevents intrusion of water or the like from the front side, electrolysis is prevented from occurring between the first electrode 12a and the second electrode 12b. Further, disconnection (breakage) due to oxidation of the first electrode 12a and the second electrode 12b is prevented.
This structure is used when the EL light emitting sheet is incorporated in a case or the like. In the case of being incorporated in the case body as described above, it is general that the back side is sealed so as not to be exposed, so that it is not necessary to consider adhesion of water or the like from the back side. If necessary, the exposed electrode may be coated with a synthetic resin having a penetration preventing function, or the electrode may be anodized.
In the sixth modification, the first electrode 12a and the second electrode 12b are provided on the back surface of the base sheet. However, the first electrode 12a and the first electrode 12b may be provided with the base sheet interposed therebetween.

６．ＥＬ発光シートの変形例６
図６には変形例６の電極パターンの概略を示す。同図において、電極パターン７００は、上段及び下段それぞれに３つの櫛形の電極組７１０が図中左右方向に配設され、合計６つの電極組による二次元的な配列がなされている。また、各電極組７１０の電極が図中上下方向に噛み合うように配設されている。そして、各電極組のアース側電極の電極端が上下２段の電極組の間に、アースライン７００ｂとして一体的に形成されている。この電極パターン７００によれば、合計６つの電極組により、多種多様な発光パターンを形成することができる。 6. Modification Example 6 of EL Light Emitting Sheet
FIG. 6 shows an outline of the electrode pattern of the sixth modification. In the figure, the electrode pattern 700 has three comb-shaped electrode sets 710 arranged in the upper and lower rows in the left-right direction in the figure, and a two-dimensional array of a total of six electrode sets is formed. The electrodes of each electrode set 710 are arranged so as to mesh with each other in the vertical direction in the figure. The electrode end of the ground-side electrode of each electrode set is integrally formed as an earth line 700b between the upper and lower electrode sets. According to this electrode pattern 700, a wide variety of light emitting patterns can be formed by a total of six electrode sets.

また、アースライン７００ｂを上下２段の電極組の間に配したことにより、上下の電極組の間隔を狭めることができる。すなわち、上下２段の電極組の間に変位側の電極７１０ａを配設した場合には、上段の電極７１０ａと下段の電極７１０ａとを接続することができず、所定間隔をおいて配設する必要がある。このため、上下２段の間隔が広くなり、発光パターンによっては、上下２段の間隔が明瞭になってしまう。一方、アースライン７００ｂを中央に配設した場合にはそのような欠点をなくす、若しくは少なくすることができる。 Further, by disposing the ground line 700b between the upper and lower electrode sets, the interval between the upper and lower electrode sets can be reduced. That is, when the displacement side electrode 710a is provided between the upper and lower electrode sets, the upper electrode 710a and the lower electrode 710a cannot be connected, and are provided at a predetermined interval. There is a need. For this reason, the interval between the upper and lower stages becomes wider, and the interval between the upper and lower stages becomes clear depending on the light emission pattern. On the other hand, when the ground line 700b is provided at the center, such a defect can be eliminated or reduced.

なお、文字や図形等の発光線図を描画するのに使用されることがあるＥＬ発光シートの場合、ＥＬ発光シート自体を直立させ正対して見た場合に、櫛歯状のパターン形状部分の延在方向を上下方向に対して傾斜させるようにして設置することが好ましく、さらには、上下方向に対して４５度±２２．５度の角度範囲で傾斜させることが好ましい。 In the case of an EL light-emitting sheet that is sometimes used to draw a light-emitting diagram such as a character or a figure, when the EL light-emitting sheet itself is standing upright and viewed directly, a comb-shaped pattern shape portion is formed. It is preferable that the extension direction is set so as to be inclined with respect to the vertical direction, and it is further preferable that the extension direction is inclined with respect to the vertical direction within an angle range of 45 ± 22.5 degrees.

また、櫛歯状のパターン形成部分の延在方向に平行な細線の発光線図を付着させたり、ドット（点）状の発光線図を付着させることがある場合には、上述したと同様の理由により、第１電極及び第２電極の隙間間隔（隣り合う電極の隙間間隔）は０．２〜０．３ｍｍ程度、第１電極及び第２電極自体の幅寸法は０．２〜０．５ｍｍ程度であることが好ましい。 In the case where a light emission diagram of a thin line parallel to the extending direction of the comb-shaped pattern formation portion or a light emission diagram of a dot (dot) shape is sometimes attached, the same as described above. For this reason, the gap between the first electrode and the second electrode (the gap between adjacent electrodes) is about 0.2 to 0.3 mm, and the width of the first and second electrodes themselves is 0.2 to 0.5 mm. It is preferred that it is about.

７．ＥＬ発光シートの変形例７
図７には変形例７の電極部の概略が示されている。この変形例７ではプリント基板を用いた電極部（電極層）８００を備える。同図（ａ）は、電極部８００をＥＬ発光層側から見た要部拡大平面図であり、同図（ｂ）は電極部８００の断面図である。電極部８００は、ベース層側から順に第１電位ライン層８３０、第２電位ライン層８２０、及び電極端層８１０の３層構造になっている。第１電位ライン層８３０には、同図（ａ）において左右方向に延伸した第１電位ライン８３１，８３２，８３３，８３４が複数平行に形成されている。第２電位ライン層８２０には、同図（ａ）において上下方向に延伸した第２電位ライン８２１，８２２，８２３，８２４が複数平行に形成されている。電極端層８１０には、第１電位ライン及び第２電位ラインのうち、何れか１つに接続されたバイアホールの端子が２次元的に配列されている。同図（ａ）において、黒丸が第１電位ラインに接続されたバイアホールの端子であり、白丸が第２電位ラインに接続されたバイアホールの端子である。白丸と黒丸とが互い違いに千鳥格子状に配設されている。例えば、第１電位ライン８３１に接続された端子は、端子８１１２，８１１４であり、第２電位ライン８２１に接続された端子は、端子８１１１，８１３１である。 7. Modified Example 7 of EL Light Emitting Sheet
FIG. 7 shows an outline of an electrode section of a modification 7. The modification 7 includes an electrode portion (electrode layer) 800 using a printed circuit board. FIG. 7A is an enlarged plan view of a main part of the electrode section 800 as viewed from the EL light emitting layer side, and FIG. 7B is a cross-sectional view of the electrode section 800. The electrode section 800 has a three-layer structure of a first potential line layer 830, a second potential line layer 820, and an electrode end layer 810 in this order from the base layer side. In the first potential line layer 830, a plurality of first potential lines 831, 832, 833, and 834 extending in the left-right direction in FIG. In the second potential line layer 820, a plurality of second potential lines 821, 822, 823, and 824 extending in the vertical direction in FIG. In the electrode end layer 810, terminals of via holes connected to any one of the first potential line and the second potential line are two-dimensionally arranged. In FIG. 3A, black circles indicate via-hole terminals connected to the first potential line, and white circles indicate via-hole terminals connected to the second potential line. White circles and black circles are alternately arranged in a houndstooth check pattern. For example, the terminals connected to the first potential line 831 are the terminals 8112 and 8114, and the terminals connected to the second potential line 821 are the terminals 8111 and 8131.

第１電位ラインには第１電圧が印加され、第２電位ラインには第２電圧が印加されるが、印加するラインは制御部によって選択・制御される。具体的には、第１電圧を印加するラインとして第１電位ライン８３２を、第２電圧を印加するラインとして第２電位ライン８２２を、というようにである。この場合、端子８１２１，８１２３は、第１電位ライン８３２に印加された第１電圧の電位となり、端子８１２２等は、第２電位ライン８２２に印加された第２電圧の電位となる。したがって、端子８１２１と端子８１２２との電位差、及び端子８１２２と端子８１２３との電位差によって、同図（ａ）の一点鎖線で囲まれた領域８５０が閉回路形成可能状態となる。 The first voltage is applied to the first potential line, and the second voltage is applied to the second potential line. The line to be applied is selected and controlled by the control unit. Specifically, a first potential line 832 is a line for applying the first voltage, a second potential line 822 is a line for applying the second voltage, and so on. In this case, the terminals 8121 and 8123 have the potential of the first voltage applied to the first potential line 832, and the terminals 8122 and the like have the potential of the second voltage applied to the second potential line 822. Therefore, a region 850 surrounded by a dashed line in FIG. 11A is in a state where a closed circuit can be formed due to a potential difference between the terminal 8121 and the terminal 8122 and a potential difference between the terminal 8122 and the terminal 8123.

電極部８００を用いてＥＬ発光シートを形成し、所定電圧（交流電圧）を印加する電位ラインの選択制御を行うことにより、閉回路形成可能状態／閉回路形成不可能状態の領域を任意に制御することができる。例えば、仮に、描画領域全面に導電材料３０が塗布されていた場合に、任意の文字や線図を浮かび上がらせるように、発光させる（発光形態を変える）ことができる。また、中心から同心円状に発光する部分を拡大する等、多種多様な発光パターンを実現できる。 An EL light emitting sheet is formed using the electrode section 800, and by controlling the selection of a potential line for applying a predetermined voltage (AC voltage), an area in a closed circuit formable state / closed circuit impossible state area is arbitrarily controlled. can do. For example, if the conductive material 30 is applied to the entire drawing area, it is possible to emit light (change the light emission form) so that an arbitrary character or diagram emerges. Also, various light emission patterns can be realized, for example, by enlarging a portion that emits light concentrically from the center.

また、同図（ｃ）に示すような使用方法も可能である。同図（ｃ）は、描画領域の一部平面図であり、文字「Ａ」の書き方の練習を行っている場面を想定した図である。破線で囲まれた領域８６０が閉回路形成可能状態であり、実線で囲まれた領域８７０が蛍光ペンによって発光線図として、導電材料３０が塗布された部分である。この場合、領域８６０と領域８７０とが重なった斜線部分が発光することとなる。 Further, a usage method as shown in FIG. FIG. 3C is a partial plan view of the drawing area, and is a view assuming a situation where the practice of writing the character “A” is being performed. A region 860 surrounded by a broken line is in a state where a closed circuit can be formed, and a region 870 surrounded by a solid line is a portion to which the conductive material 30 is applied as a light emission diagram using a fluorescent pen. In this case, a hatched portion where the region 860 and the region 870 overlap emits light.

なお、細線の発光線図を付着させたり、ドット（点）状の発光線図を付着させることがある場合には、上述したと同様の理由により、第１電極及び第２電極の隙間間隔（隣り合う電極の隙間間隔）は０．２〜０．３ｍｍ程度、第１電極及び第２電極自体の幅寸法は０．２〜０．５ｍｍ程度であることが好ましい。 When a thin line emission diagram or a dot (dot) emission diagram is sometimes attached, the gap between the first electrode and the second electrode (for the same reason as described above). Preferably, the gap between adjacent electrodes is about 0.2 to 0.3 mm, and the width of the first electrode and the second electrode themselves is about 0.2 to 0.5 mm.

Ｄ．ＥＬ発光装置の変形例
１．ＥＬ発光装置の変形例１
ＥＬ発光装置の一変形例であるサインボード９００を図８に示す。サインボード９００は、前記ＥＬ発光シート１０と同様のものを４つ連ねた構造のＥＬ発光シート９１０を内設しており、各電極組９２１，９２２，９２３，９２４（以下、包括的に電極組９２０という。）に対応するボタン９３１，９３２，９３３，９３４（以下、包括的にボタン９３０という。）が、描画領域（ＥＬ発光シートのトップコート層の上面）の傍らに配列されている。ＥＬ発光シート９１０やサインボード９００は、電極組の配置構成以外は、ＥＬ発光シート１０やお絵かきボード５０と同様の構成である。ボタン９３０は、トグルスイッチとなっており、押下された場合には押下信号を制御部１１０に出力するように構成されている。 D. Modification 1 of EL light emitting device Modification Example 1 of EL Light Emitting Device
FIG. 8 shows a sign board 900 which is a modification of the EL light emitting device. The sign board 900 includes therein an EL light emitting sheet 910 having a structure in which four similar elements to the EL light emitting sheet 10 are connected, and each of the electrode sets 921, 922, 923, and 924 (hereinafter referred to as a comprehensive electrode set). 920) are arranged beside the drawing area (the upper surface of the top coat layer of the EL light-emitting sheet). The EL light emitting sheet 910 and the sign board 900 have the same configuration as the EL light emitting sheet 10 and the drawing board 50 except for the arrangement of the electrode sets. The button 930 is a toggle switch, and is configured to output a press signal to the control unit 110 when pressed.

図９は、サインボード９００の制御ブロック図である。図３のお絵かきボード５０と略同様の構成であり、ボタン９３０を更に備えて構成されている。同図において、制御部１１０は、ボタン９３０から入力される押下信号に基づいて、発光させる領域、すなわち所定電圧を印加する電極組を選択・決定する。例えば、ボタン９３１とボタン９３２が押下されている場合には、電極組９２１と電極組９２２とを選択・決定する。そして、選択・決定した電極組に対して、切換スイッチ５５によって選択された発光モードに基づく電圧印加を行う。 FIG. 9 is a control block diagram of the sign board 900. The configuration is substantially the same as that of the drawing board 50 of FIG. 3, and further includes a button 930. In the figure, the control unit 110 selects and determines an area to emit light, that is, an electrode set to which a predetermined voltage is applied, based on a press signal input from a button 930. For example, when the button 931 and the button 932 are pressed, the electrode set 921 and the electrode set 922 are selected and determined. Then, a voltage is applied to the selected and determined electrode set based on the light emission mode selected by the changeover switch 55.

図８（ｂ）は、ボタン９３１が押下された状態のサインボード９００の一実施例を示す図である。電極組９２１が閉回路形成可能状態となっているため、この電極組９２１が配設された描画領域の領域に、導電材料３０で描画された「本日のサービス品！」という文字が発光している。 FIG. 8B is a diagram illustrating an example of the sign board 900 in a state where the button 931 is pressed. Since the electrode set 921 is in a state where a closed circuit can be formed, the character “Today's service!” Drawn by the conductive material 30 emits light in the drawing area where the electrode set 921 is provided. I have.

なお、ボタン９３０を切換スイッチで構成し、ＯＮ／ＯＦＦのみならず、当該電極組に対する発光モードをも選択可能に構成してもよい。その場合には、例えば、図９（ｂ）において、「本日のサービス品！」と描画された領域を点滅発光させ、その他の領域を常時発光させるといった発光形態を実現できる。 Note that the button 930 may be configured with a changeover switch so that not only ON / OFF but also a light emission mode for the electrode set can be selected. In this case, for example, in FIG. 9B, a light emission mode can be realized in which the area in which “Today's service item!” Is drawn blinks and the other areas constantly emit light.

Ｅ．本発明のその他の変形例
（１）ＥＬ発光シートにおける防水層１３には有機あるいは無機の着色顔料を入れて表面から電極パターンが見えないような着色を施すことが好ましい。このように着色することで、電極パターンが表面から見えなくなるばかりか、好みの色に着色することで、表面から見たデザインの選択肢が広がることになる。但し、光反射層１６を有する場合にあっては、防水層１３よりも光反射層１６をＥＬ発光層１４の近くに設けることが条件とされる。 E. FIG. Other Modifications of the Present Invention (1) The waterproof layer 13 in the EL light emitting sheet is preferably colored with an organic or inorganic coloring pigment so that the electrode pattern cannot be seen from the surface. By coloring in this way, not only is the electrode pattern invisible from the surface, but by coloring it in the desired color, the design options viewed from the surface are expanded. However, when the light reflecting layer 16 is provided, the condition is that the light reflecting layer 16 is provided closer to the EL light emitting layer 14 than the waterproof layer 13.

（２）光反射層１６、ＥＬ発光層１４及びトップコート層１５は防水層１３の材料と同系のバインダを使用して形成することが好ましい。同系とすれば、それだけ層同士の密着性が増すからである。 (2) It is preferable that the light reflecting layer 16, the EL light emitting layer 14, and the top coat layer 15 are formed using a binder similar to the material of the waterproof layer 13. This is because the similarity increases the adhesion between the layers.

本ＥＬシートは、ＰＥＴ上に形成されたアルミ蒸着パターン上に、防水層（アンダーコート層）、光反射層（誘電体層）、ＥＬ発光層及びトップコート層を形成することにより構成されている。この各層はシルクスクリーン印刷にて製膜を行う。 This EL sheet is formed by forming a waterproof layer (undercoat layer), a light reflection layer (dielectric layer), an EL light emitting layer, and a top coat layer on an aluminum vapor deposition pattern formed on PET. . Each layer is formed by silk screen printing.

防水層には、ポリエステル系インキＥＸ・２２１１クリヤーＥ０１（株式会社ミノグループ製）を使用する。前記ポリエステル系インキをケトン系溶媒にて希釈してシルクスクリーン印刷用のインキとする。前記ポリエステル系インキを使用して、シルクスクリーン印刷による製膜後、乾燥を行う。 For the waterproof layer, polyester-based ink EX-2211 clear E01 (manufactured by Mino Group) is used. The polyester-based ink is diluted with a ketone-based solvent to obtain an ink for silk screen printing. After the film is formed by silk screen printing using the polyester-based ink, drying is performed.

光反射層は、チタン酸バリウムと、フッ素系樹脂とからなり、溶剤にて希釈してシルクスクリーン印刷用のインキとする。そして、シルクスクリーンにより製膜する。 The light reflection layer is made of barium titanate and a fluororesin, and diluted with a solvent to obtain an ink for silk screen printing. Then, a film is formed by silk screen.

ＥＬ発光層はＥＬ発光体とフッ素系樹脂からなり、溶剤にて希釈してシルクスクリーン印刷用のインキとする。さらに、この混合液の全重量に対して、シリコン系カップリング剤Ａ・１８７（日本ユニカ（株）製）を０．５％添加する。そして、シルクスクリーン印刷に
より製膜する。 The EL light emitting layer is composed of an EL light emitting body and a fluororesin, and is diluted with a solvent to obtain an ink for silk screen printing. Further, 0.5% of a silicone-based coupling agent A.187 (manufactured by Nippon Yunika Co., Ltd.) is added to the total weight of the mixed solution. Then, a film is formed by silk screen printing.

トップコート層には、ウレタン系インキＳＧ４６０（株式会社セイコーアドバンス製）をＨ硬化剤（株式会社セイコーアドバンス製）とを７：８の割合で混合した液を、溶剤にて希釈してシルクスクリーン印刷用のインキとする。さらに、この混合液の全重量に対して前記シリコン系カップリング剤を０．５％添加する。シルクスクリーン印刷により製膜、乾燥を行い、インキを硬化させる。 For the top coat layer, a liquid obtained by mixing a urethane-based ink SG460 (manufactured by Seiko Advance Co., Ltd.) with an H curing agent (manufactured by Seiko Advance Co., Ltd.) at a ratio of 7: 8 is diluted with a solvent and silk screen printed. And ink. Further, 0.5% of the silicon-based coupling agent is added to the total weight of the mixed solution. Film formation and drying are performed by silk screen printing, and the ink is cured.

この方法により作製したＥＬ発光シートは、シリコン系カップリング剤をＥＬ発光層とトップコート層に添加していることから、添加しないＥＬ発光シートに比べて、輝度が１．６倍程になった。また、シリコン系カップリング剤を０．３％添加したものでは、添加しないＥＬ発光シートに比べて、輝度が３０％程向上した。
また、シリコン系カップリング剤をＥＬ発光層とトップコート層に添加していることから層同士の接着性も向上した。 In the EL light emitting sheet manufactured by this method, since the silicon-based coupling agent was added to the EL light emitting layer and the top coat layer, the luminance was 1.6 times higher than that of the EL light emitting sheet not added. . In addition, in the case where 0.3% of the silicon-based coupling agent was added, the luminance was improved by about 30% as compared with the EL light emitting sheet in which the silicon-based coupling agent was not added.
Further, since the silicon-based coupling agent was added to the EL light emitting layer and the top coat layer, the adhesion between the layers was also improved.

前記トップコート層に使用するインキにおいて、前記ウレタン系インキと前記Ｈ硬化剤との割合を４：３に変えたものを用い、シルクスクリーン印刷により製膜、乾燥を行う。このとき、ＥＬ発光層までの積層は前記と同様の方法にて行う。
この方法により生成したＥＬ発光シートは、実施例１で作製したＥＬ発光シートに比べて、インキの材料への密着性がさらに向上した。 A film is formed and dried by silk screen printing using an ink used for the top coat layer in which the ratio of the urethane-based ink and the H curing agent is changed to 4: 3. At this time, the lamination up to the EL light emitting layer is performed by the same method as described above.
The EL light emitting sheet produced by this method further improved the adhesion of the ink to the material as compared with the EL light emitting sheet produced in Example 1.

前記実施例１においてウレタン系インキＳＧ４６０（株式会社セイコーアドバンス製）とＨ硬化剤（株式会社セイコーアドバンス製）の全重量に対して、硬化促進剤ＣＡＲＥ１０１（株式会社セイコーアドバンス製）を２〜３％の割合で加えたものをシルクスクリーン印刷することでトップコート層を形成する。この場合のシリコン系カップリング剤は０．５％程度添加した。なお、硬化促進剤の主成分（８０％〜９０％）をキシレンとした。また、硬化にあたっては熱硬化を採用した。
この方法により生成したＥＬ発光シートは、実施例１で作製したＥＬ発光シートに比べて、さらに５〜１０％輝度が向上した。輝度に影響するのは「溶剤」であるが、「溶剤」は揮発性であるので、硬化促進剤により早めに樹脂化し、揮発性の溶剤があまり減らないうちに層化することにより、輝度が向上するものと推測される。 In Example 1, the curing accelerator CARE101 (manufactured by Seiko Advance Co., Ltd.) is used in an amount of 2 to 3% based on the total weight of the urethane ink SG460 (manufactured by Seiko Advance Co., Ltd.) and the H curing agent (manufactured by Seiko Advance Co., Ltd.). The top coat layer is formed by silk-screen printing the product added in the ratio of In this case, the silicon coupling agent was added at about 0.5%. Note that xylene was used as a main component (80% to 90%) of the curing accelerator. In addition, thermosetting was employed for curing.
The EL light emitting sheet produced by this method further improved the luminance by 5 to 10% as compared with the EL light emitting sheet produced in Example 1. It is the "solvent" that affects the brightness, but since the "solvent" is volatile, it is resinified earlier by the curing accelerator and is layered before the volatile solvent is reduced so much that the brightness is reduced. It is presumed to improve.

ＥＬ発光シートの要部断面の一部拡大図。FIG. 2 is a partially enlarged view of a cross section of a main part of an EL light emitting sheet. 電極層の一部を表した概略平面図。The schematic plan view showing a part of electrode layer. お絵かきボードの外観斜視図。The external appearance perspective view of a drawing board. お絵かきボードに内設されたＥＬ発光シートの電極パターンの外形図。The outline drawing of the electrode pattern of the EL light emitting sheet installed in the drawing board. お絵かきボードの機能ブロック図。Functional block diagram of a drawing board. ＥＬ発光シートの変形例７の電極パターンを示す図。The figure which shows the electrode pattern of the modification 7 of an EL light emitting sheet. ＥＬ発光シートの変形例８の電極部（電極層）の概略図。The schematic diagram of the electrode part (electrode layer) of the modification 8 of an EL light emitting sheet. ＥＬ発光装置の変形例１のサインボードの平面図。FIG. 9 is a plan view of a sign board according to a first modification of the EL light emitting device. ＥＬ発光装置の変形例１のサインボードの制御ブロック図。FIG. 10 is a control block diagram of a sign board according to a first modification of the EL light emitting device.

Explanation of reference numerals

１０ＥＬ発光シート
１１ベース層
１２電極層（電極部）
１３防水層
１４ＥＬ発光層
１５トップコート層
３０導電材料
５０お絵かきボード
５２ホルダー
５３蛍光ペン
５４トレー（ペン用）
５５切換スイッチ
５７トレー（除去部材用）
５８除去部材
５９本体
７０電極パターン
７１〜７６電極組
１１０制御部
１２０電圧印加部
１２１インバータ
１３０電池 Reference Signs List 10 EL light emitting sheet 11 Base layer 12 Electrode layer (electrode part)
13 Waterproof Layer 14 EL Light Emitting Layer 15 Top Coat Layer 30 Conductive Material 50 Drawing Board 52 Holder 53 Highlighter 54 Tray (for Pen)
55 changeover switch 57 tray (for removing member)
58 Removal member 59 Main body 70 Electrode pattern 71 to 76 Electrode set 110 Control unit 120 Voltage application unit 121 Inverter 130 Battery

Claims

An electrode portion having an EL light emitting layer having an EL light emitting body, and a first electrode and a second electrode having predetermined patterns which are arranged on one surface side of the EL light emitting layer, are close to each other, and are electrically insulated with a boundary region therebetween; And a top coat layer disposed on the other surface side of the EL light emitting layer, a waterproof layer is provided between the electrode portion and the EL light emitting layer, and the surface of the top coat layer includes An EL light emitting device in which a conductive material for forming an AC electric field can be attached in the EL light emitting layer by an AC power supply voltage applied between one electrode and the second electrode, wherein the material of the top coat layer is provided. An EL light-emitting device, wherein a small amount of a compound containing a dielectric is added to the EL device.

The EL device according to claim 1, wherein a compound containing a dielectric is added to a material of the light emitting layer.

The EL light emitting device according to claim 1, further comprising a light reflection layer between the electrode unit and the EL light emitting layer.

The EL device according to any one of claims 1 to 3, wherein the compound containing the dielectric is a silicon-based compound.

The EL device according to claim 4, wherein the silicon-based compound is a silicon-based coupling agent.

The EL emission according to claim 5, wherein the silicon-based coupling agent is added in an amount of 0.05 to 5.0% based on the total weight of the liquid after diluting the layer forming material with a solvent. apparatus.

The EL device according to any one of claims 1 to 6, wherein the waterproof layer is formed by forming a film by silk screen printing using a polyester-based ink.

The EL device according to any one of claims 1 to 6, wherein the waterproof layer is formed by forming a film by silk screen printing using a polyester-based ink as a material. Device manufacturing method.

9. The method according to claim 8, wherein a hardening accelerator is mixed in forming the top coat layer.