JP2004255442A

JP2004255442A - Screw press type filtering device

Info

Publication number: JP2004255442A
Application number: JP2003050955A
Authority: JP
Inventors: Kotaro Neo; 航太郎根尾; Ken Abe; 研阿部; Takashi Murasawa; 崇村澤
Original assignee: Tsukishima Kikai Co Ltd
Current assignee: Tsukishima Kikai Co Ltd
Priority date: 2003-02-27
Filing date: 2003-02-27
Publication date: 2004-09-16

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To save space in a screw press type filtering device. <P>SOLUTION: A screw 40 is put in the inner circumference of a nearly cylindrical filter 10 so as to be rotatable. While a material to be treated which is supplied from one end of the screw 40 into space between the screw 40 and the filter 10 is transferred to the other end by the rotation of the screw 40, the material to be treated is filtered by the filter 10 in the screw press type filtering device. The screw 40 can be divided in the direction of its rotation axis ○. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、概略円筒状の濾過体内に挿入されたスクリュウを回転することにより、その一端側から供給された処理物を他端側に搬送しつつ濾過するスクリュウプレス式濾過装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のスクリュウプレス式濾過装置としては、横長箱型のケーシング内に設けられた濾過室に、長い略円筒状をなす濾過体が水平に配設され、この濾過体内にその軸線を一致させた長尺のスクリュウが配置された構造となっているものが挙げられる。このようなスクリュウプレス式濾過装置では、スクリュウ両端を支持する軸受を着脱することにより、端部を開放された濾過体に対してスクリュウを軸線方向に挿脱することが可能となる。
【０００３】
また、このようなスクリュウプレス式濾過装置では、より効果的な脱水を行うために、他端側の濾過体を複数に分割して軸方向に配列し、それぞれを独立して偏心回転させる構造が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２１２６９７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなスクリュウプレス式濾過装置では、装置の組立時やメンテナンス時等に、長尺で重量の大きいスクリュウや濾過体を濾過装置に着脱するためには、大がかりな吊下装置を用いなければならず、設備コストが大であるという問題があった。
【０００６】
また、上述した特許文献１のようなスクリュウプレス式濾過装置では、スクリュウの着脱に際して、濾過体の構造が他端側で複雑となっているため、一端側の軸受部分を分解して濾過体の一端側を完全に開放させて、スクリュウを濾過体に対して軸線方向に挿脱させるしかない。このため、スクリュウプレス式濾過装置の設置に際しては、スクリュウの脱着のためだけに、濾過装置の全長に加えてスクリュウの長さ分のスペースの確保が必要となっていた。
すなわち、濾過装置の設置作業や設置現場でのメンテナンス時等、スクリュウの脱着を行う際に、濾過装置の専有面積だけでなく多大なスペースが必要となるので、濾過装置の設置ができない場合が生じるだけでなく、設置された濾過装置に対しても操業には不要なスペースを確保しておかなければならないことから、スクリュウプレス式濾過装置におけるスペース効率の向上が求められていた。
【０００７】
本発明は、このような事情を鑑みてなされたもので、上述のようなスクリュウプレス式濾過装置において省スペース化を図ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のスクリュウプレス式濾過装置は、概略円筒状の濾過体の内周にスクリュウが回転可能に挿入されて、このスクリュウの一端側から上記濾過体との間に供給された処理物を、該スクリュウの回転によって他端側に搬送しつつ、上記濾過体により濾過するスクリュウプレス式濾過装置であって、上記スクリュウを、軸線方向に分割可能としたことを特徴とする。
従って、このように構成されたスクリュウプレス式濾過装置では、スクリュウを短く分割して濾過体に脱着できるので、小さいスペースでのスクリュウの脱着が可能となり、スクリュウプレス式濾過装置におけるスペース効率の向上を図ることができる。
【０００９】
ここで、上記濾過体を、周方向に分割可能とすれば、スクリュウを筒状の濾過体に対して軸線方向に挿脱するのではなく、半円筒状に開放された濾過体に対して配置することができるので、スクリュウの長さ分のスペースを確保する必要がなくなり、より省スペース化を図ることができる。さらに、濾過体を分割して開放すれば、分割された各スクリュウを濾過体内で容易に分解・組立することができるので、作業性の向上を図ることができる。
【００１０】
さらに、上記濾過体を、軸線方向に分割可能とすれば、濾過体の濾過装置に対する取付・取り外しが容易となるので、メンテナンス性の向上を図ることができる。
また、上記濾過体の外周に、この濾過体に向けて洗浄液を噴射することにより該濾過体を洗浄する洗浄管が、上記スクリュウの回転軸線方向に延びるように配設されている場合には、この洗浄管を軸線方向に分割可能とすれば、濾過体の分解・組立作業性の向上を図ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１から図８は、本発明のスクリュウプレス式濾過装置の第１の実施形態を示すものである。
本実施形態のスクリュウプレス式濾過装置においては、架台１上に横長箱型のケーシング２が載置されてその内部が濾過室３とされており、この濾過室３内にスクリュウ４０がその回転軸線Ｏを水平にして配置されている。
【００１２】
このスクリュウ４０は、上記回転軸線Ｏを中心として、円錐台状のコーン４１の外周にスクリュウ羽根４２が螺旋状に形成されたものである。コーン４１の両端には、それぞれスクリュウシャフト４３Ａ，４３Ｂが設けられていて、ケーシング２の両端外壁２Ａ，２Ｂから突出して軸受５，５，５に回転自在に支持されている。
【００１３】
このうちスクリュウ４０の一端側（図１、図２において左側）のスクリュウシャフト４３Ａ端部が外壁２Ａから突出する部分は液密にシールされている。
また、スクリュウ４０の他端側（図１、図２において右側）の軸受５に支持されたスクリュウシャフト４３Ｂ端部には、チェーンホイール４４が取り付けられている。そして、このチェーンホイール４４に、架台１の側方に配置されたモータ等のスクリュウ駆動装置６がチェーン７を介して連結されることにより、スクリュウ４０は軸線Ｏ回りに回転可能とされ、その一端側から供給された処理物を他端側に搬送する。
なお、これらスクリュウシャフト４３Ａ，４３Ｂは、それぞれコーン４１と一体に形成してもよいが、別体として互いに同軸に固定された構成としてもよく、分割可能な別体とすることによりスクリュウ４０の取り回しを容易とすることができる。
【００１４】
上記スクリュウ羽根４２の捻れ角および外径はともに一定とされ、スクリュウ羽根４２が形成されたコーン４１の外周は一端側から他端側に向かうに従い漸次拡径するようになされている。これにより、コーン４１外周において軸線Ｏ方向に隣接するスクリュウ羽根４２同士の間の空間が、処理物の含水率に合わせて一端側よりも他端側の方が小さくなるようにされている。
なお、このようにコーン４１の外径を他端側で大きくなるように変化させる代わりに、コーン４１の外径は一定としてスクリュウ羽根４２のピッチを他端側で小さくすることにより、他端側の上記空間を小さくしたり、あるいはこれらを併せて、他端側でコーン４１の外径を大きくするとともにスクリュウ羽根４２のピッチを小さくすることにより、処理物の含水率に併せて上記空間を他端側で小さくするようにしてもよい。
【００１５】
このスクリュウ４０に対して、スクリュウ羽根４２が設けられた部分のうち他端側寄りの所定位置に合わせて隔壁８Ａが設けられているとともに、スクリュウ４０のスクリュウ羽根４２が設けられた部分の他端に隔壁８Ｂが設けられている。これらの隔壁８Ａ，８Ｂは濾過室３内に設けられており、それぞれスクリュウ４０が挿通される孔が形成されている。
そして、これらの隔壁８Ａ，８Ｂが設けられた濾過室３内は、この隔壁８Ａ，８Ｂによって上記一端側から他端側に向けて順に、ケーシング２の一端側の外壁２Ａから一端側の隔壁８Ａまでの間の第１の濾過室３Ａと、この隔壁８Ａから他端側の隔壁８Ｂまでの間の第２の濾過室３Ｂとの複数の濾過室に分割される。そして、この第２の濾過室３Ｂの他端側の隔壁８Ｂと他端側の外壁２Ｂとの間の部分は、ケーキ排出室３Ｃとされている。これら第１，第２の濾過室３Ａ，３Ｂの底部には、それぞれの濾過室３Ａ，３Ｂで濾過された濾液を排出する濾液排出口９Ａが設けられ、ケーキ排出室３Ｃの底部にはケーキ排出口９Ｂが設けられている。
【００１６】
そして、これら第１、第２の濾過室３Ａ，３Ｂ内には、概略円筒状をなす濾過体１０が配設されていて、スクリュウ４０はこの濾過体１０の内周に配置されている。処理物はスクリュウ４０と濾過体１０との間に連通する供給管１３から供給され、スクリュウ４０によって一端側から他端側に搬送される間にこの濾過体１０によって脱水されて濾過される。
【００１７】
ここで、第１の濾過室３Ａには、スクリュウ４０の上記スクリュウ羽根４２の外径よりもわずかに大きな内径を有して軸線Ｏ方向に長い略円筒状をなす第１の濾過体１０Ａが、その中心軸を上記軸線Ｏに一致させて配設される。一方、第２の濾過室３Ｂには、軸線Ｏ方向の長さが第１の濾過体１０Ａよりも短い概略円環状の第２の濾過体１０Ｂが複数、その中心軸を上記軸線Ｏ方向に向けて該軸線Ｏ方向に並べられるように配設されている。
【００１８】
第２の濾過体１０Ｂは、図５に示すように円環板状をなす一対のフランジ１１Ａ，１１Ａが互いに平行かつその中心軸Ｘを同軸として、該中心軸Ｘ方向に延びる複数の補強板１１Ｂ…によって接合されて連結されることにより、その外形が上述のように概略円筒状をなす濾過体本体１１が形成され、この濾過体本体１１のフランジ１１Ａ，１１Ａ間の胴周部に、処理物を濾過する濾過部１２が形成された構成とされている。さらに、この濾過部１２は、フランジ１１Ａ，１１Ａの互いに対向する側面間の補強板１１Ｂ…よりも内周側に、断面涙滴形状をなす多数のサポートロッド１２Ａ…が、それぞれその鋭角凸部を内周側に向け、かつ周方向に適当な間隔を開けて取り付けられるとともに、これらのサポートロッド１２Ａ…の内側に、リング状の多数のウェッジワイヤー１２Ｂ…が、上記中心軸Ｘ方向に極小さな濾過間隔Ｓを開けて溶接により取り付けられた構成とされている。
【００１９】
一方、第１の濾過体１０Ａは、濾過室３の一端側の外壁２Ａに形成されてスクリュウ４０（スクリュウシャフト４３Ａ）が突出する上記孔の回りから上記隔壁８Ａにかけて延びるように、これら外壁２Ａと隔壁８Ａとに固定されている。そして、その構成は第２の濾過体１０Ｂとほぼ同様であるが、円環状のサポートロッド１２Ａ…に溶接された直線状のウェッジワイヤーが軸線Ｘ方向に延びているとともに、さらに、周方向に２分割された半円筒状の濾過体１０ａ，１０ａを接合してその外径を略円筒状となす構成とされている。濾過体１０ａ，１０ａは、それぞれ軸線Ｘ方向に延びるフランジ１０ｂ，１０ｂを有しており、これらフランジ１０ｂ，１０ｂ同士を対向させて配置し、接合されることにより、一体の濾過体１０Ａとされている。そして、フランジ１０ｂには、濾過体１０ａ，１０ａ同士を固定する部材（例えばボルトおよびナット）と、吊上用の部材（例えばアイボルト）とが取り付けられており、濾過体１０ａ，１０ａ同士の接合を解除すれば、アイボルトを用いて濾過体１０ａを吊り上げ、ケーシング２から取り出すことが可能となっている。
【００２０】
第２の濾過体１０Ｂ…が複数配置された第２の濾過室３Ｂにおいては、軸線Ｏ方向に隣接する上記第２の濾過体１０Ｂ，１０Ｂのそれぞれに、平板状の固定体１４が介装されている。この固定体１４は、スクリュウ４０が挿通される孔が中央に形成されていて、隔壁８Ａ，８Ｂ間に渡された複数の取付軸１５…に取り付けられて軸線Ｏに垂直かつ互いに平行に固定されており、両側の第２の濾過体１０Ｂ，１０Ｂの上記フランジ１１Ａと摺動可能に密着している。そして、軸線Ｏ方向に第２の濾過体１０Ｂ…と固定体１４…とが配設されており、スクリュウ４０はこれら第２の濾過体１０Ｂ…と固定体１４の孔との内周に挿入されている。
【００２１】
これら第２の濾過体１０Ｂ…は、その中心軸Ｘがスクリュウ４０の回転軸線Ｏと平行とされたまま、この軸線Ｏを中心とした円軌道に沿って周回するように軸線Ｏに対して偏心可能とされており、しかも、軸線Ｏ方向に隣接する第２の濾過体１０Ｂ，１０Ｂ同士では、一方の濾過体１０Ｂの中心軸Ｘが他方の濾過体１０Ｂとは異なる位相で上記円軌道上を周回するように偏心させられて、その偏心の状態が異なるものとなるようにされるとともに、特にこうして異なる位相とされる隣接した第２の濾過体１０Ｂ，１０Ｂの位相差が、各隣接する濾過体１０Ｂ，１０Ｂ間同士では互いに等しくなるように設定されている。また、これら第２の濾過体１０Ｂ…が、その両側の固定体１４，１４の側面に上記フランジ１１Ａ，１１Ａを密着させて摺接させながら、それぞれの中心軸Ｘを中心としてスクリュウ４０の周方向にその全周にわたって回転可能に支持されている。
【００２２】
さらに、この第２の濾過室３Ｂ内において、上記第２の濾過体１０Ｂ…および固定体１４…の外周には、複数のギアシャフト１６…が、互いに周方向に等間隔かつそれぞれ軸線Ｏに平行に、第２の濾過体１０Ｂ…や上記取付軸１５…に干渉しないように支持されている。これらのギアシャフト１６のうちの一つは、その他端側にはチェーンホイール１６Ａが取り付けられており、このチェーンホイール１６Ａが駆動装置１７にチェーン１８によって連結されることにより、回転可能となっている。
【００２３】
また、各ギアシャフト１６には、各第２の濾過体１０Ｂ…の上記フランジ１１Ａ外周に設けられた歯面１１Ｃに噛み合う複数のギア１６Ｂ…が取り付けられている。このギア１６Ａ…は、それぞれギアシャフト１６に対して偏心し、かつ異なる位相で各フランジ１１Ａに対して噛み合っている。
そして、駆動装置１７に連結されたギアシャフト１６が回転され、各ギアシャフト１６…がそれぞれ、１つの第２の濾過体１０Ｂに対してそのギア１６Ｂの位相を一致させながら回転されることにより、各第２の濾過体１０Ｂ…は、それぞれの中心軸Ｘを中心として互いに独立してスクリュウ４０の周方向にその全周にわたって回転可能に支持されるとともに、それぞれの中心軸Ｘが上記軸線Ｏと平行とされたまま該軸線Ｏに対して偏心して回転させられる。しかも、ギアシャフト１６に設けられた上記ギア１６Ｂ…の位相は、上記軸線Ｏ方向に向けて所定の位相差で順次ずらされている。これにより、上記中心軸Ｘの偏心の状態が軸線Ｏ方向に隣接する第２の濾過体１０Ｂ…同士で異なったものとされる。
【００２４】
なお、この第２の濾過体１０Ｂの内径は、第１の濾過体１０Ａの内径よりも大きく形成されている。従って、該第２の濾過体１０Ｂが偏心することによってその内周部がスクリュウ羽根４２外周に接近する部分では、第２の濾過体１０Ｂの内周部は、該スクリュウ羽根４２に干渉しない範囲で固定体１４の上記孔よりも内周側に突出する。一方、この内周部がスクリュウ羽根４２外周から離間する部分では、第２の濾過体１０Ｂの内周部は、上記孔よりも外周側に後退するようにされている。また、この第２の濾過体１０Ｂの上記濾過部１２におけるウェッジワイヤー１２Ｂ…間の濾過間隙の大きさは、第１の濾過体１０Ａの濾過部１２の濾過間隙よりも小さくされている。
【００２５】
このように第１，第２の濾過体１０Ａ，１０Ｂが配設された第１，第２の濾過室３Ａ，３Ｂのそれぞれにおいて、これら濾過体１０Ａ，１０Ｂ…の外周に、該濾過体１０Ａ，１０Ｂ…に向けて洗浄液（洗浄水）Ｌを噴射することにより濾過体１０Ａ，１０Ｂ…を洗浄する洗浄管１９，２０が、上記スクリュウ４０の回転軸線Ｏ方向に延びるように配設されている。
【００２６】
このうち、第１の濾過室３Ａに配設される洗浄管１９は、上記濾過体１０（第１の濾過体１０Ａ）の周方向に回動可能とされている。この洗浄管１９は、本実施形態では、ステンレス鋼などの十分な剛性を有する金属材料により形成された円管状の直管であって、上記軸線Ｏに平行となるように、かつこの平行状態を維持したまま回動可能に配設されており、その外周には多数のノズル１９Ａ…が軸線Ｏ方向に等間隔に直列に並ぶように、かつ該洗浄管１９の回動位置に関わらず、軸線Ｏに直交する断面において常に該軸線Ｏに向けてそのノズル孔が開口するように設けられている。
また、本実施形態では、このような洗浄管１９が第１の濾過体１０Ａの外周に複数本（本実施形態では３本）、周方向に等間隔に、すなわち軸線Ｏを中心として１２０°ずつ周方向にずらされて配設されている。しかも、これらの洗浄管１９…は、第１の濾過体１０Ａの外周を周方向に等分割した範囲、すなわち軸線Ｏを中心とした中心角１２０°の円弧状の範囲内で、互いに一体的に往復回動可能とされている。
【００２７】
このように洗浄管１９…を第１の濾過体１０Ａの周方向に一体的に回動自在とするために、この第１の濾過体１０Ａの外周に、スクリュウ４０の回転軸線Ｏを中心とする円環状の一対の取付部材２１，２１が第１の濾過体１０Ａの両端部寄りにそれぞれ設けられている。これらの取付部材２１，２１の外周には、全周にわたって歯車の歯面２１Ａが形成されている。
【００２８】
一方、第１の濾過体１０Ａの両端部寄りの第１の濾過室３Ａ内の上部両側には、上記外壁２Ａと隔壁８Ａとから軸線Ｏに平行に第１の濾過室３Ａ内に突出する支持軸２２Ａが設けられ、この支持軸２２Ａの先端に、上記歯面２１Ａに噛合する従動ギア２２Ｂが回転自在に取り付けられた支持手段２２…がそれぞれ設けられている。
【００２９】
さらに、第１の濾過室３Ａ内の下部には、取付部材２１，２１の上記歯面２１Ａに噛合して駆動する駆動手段２３が設けられている。駆動手段２３では、やはり軸線Ｏに平行に架け渡されてモータ等の駆動装置２３Ａに連結され、回転駆動可能とされた駆動軸２３Ｂに、取付部材２１，２１の上記歯面２１Ａに噛合する駆動ギア２３Ｃが取り付けられている。
【００３０】
そして、上記洗浄管１９…は、その上記ノズル１９Ａ…を軸線Ｏに向けて取付部材２１，２１の内周に周方向に等間隔に取り付けられており、上記支持手段２２…によって回転自在に支持された取付部材２１，２１…が駆動手段２３によって１２０°の範囲で往復回動されるのに伴い、軸線Ｏを中心にやはり１２０°の範囲で往復回動可能とされる。
【００３１】
さらに、軸線Ｏ方向において上記一対の取付部材２１，２１の中間に、やはり軸線Ｏを中心とした円環状の導水管２４が配設されている。各洗浄管１９…は、その中央部分においてこの導水管２４に連結されて互いの内部が連通している。従って、この導水管２４もまた洗浄管１９…や取付部材２１，２１と一体的に、軸線Ｏ回りに１２０°の範囲で往復回動可能とされる。
【００３２】
そして、この導水管２４には、図８に示すように、その両端部が上記軸線Ｏに平行な軸線Ｐ，Ｑ回りに回動自在かつ互いに液密に連結された、いわゆるスイベルジョイント構造を採る複数（本実施形態では２つ）のエルボ管２５Ａ，２５Ｂよりなる接続管２５の一端（エルボ管２５Ａの一端）が接続される。一方、この接続管２５の他端（エルボ管２５Ｂの他端）は、上記洗浄管１９…に向けて洗浄液を供給する図示されない洗浄液の供給源に連結された供給管２６に接続されている。
なお、これら導水管２４、接続管２５、および供給管２６もまた、本実施形態では上記洗浄管１９…と同じくステンレス鋼などの十分な剛性を有する金属材料により形成されている。
【００３３】
すなわち、この接続管２５は、上記導水管２４から軸線Ｏに平行に突出する連結管２４Ａの先端に、概略「コ」字状をなす上記エルボ管２５Ａの折れ曲がった一端が、上記軸線Ｐにおいて、互いに同軸にこの軸線Ｐ回りに回動自在かつ液密に接続される。また、このエルボ管２５Ａの他端には、両端が互いに逆向きに折れ曲がったＬ字状をなしている上記エルボ管２５Ｂの折れ曲がった一端が、上記軸線Ｑにおいて互いに同軸に該軸線Ｑ回りに回動自在かつ液密に接続される。さらに、このエルボ管２５Ｂの折れ曲がった他端が、上記供給管２６の軸線Ｏに平行に向けられた先端部２６Ａに、その軸線Ｒにおいて同軸に、該軸線Ｒ回りに回動自在かつ液密に接続されている。
そして、このように接続された上記導水管２４と供給管２６との間に介装された接続管２５は、少なくとも導水管２４の往復回動に伴う上記連結管２４Ａの往復回動に追従可能とされている。
【００３４】
これらの洗浄管１９は、上述のように１２０°間隔で３本設けられる場合、分割した上記第１の濾過体１０Ａを濾過装置に対して脱着する際に共に脱着する必要がある。そのためには、本実施形態のように、洗浄管１９を軸線Ｏを中心に回動可能な構造とした場合には、いずれか１本の洗浄管１９が一方の濾過体１０ａの中央部近傍に位置するように取付部材２１を回転させた状態で、この１本の洗浄管１９を脱着させればすむ。また、洗浄管１９を軸線Ｏを中心として回動させない場合には、いずれか１本の洗浄管１９が一方の濾過体１０ａの中央部近傍に位置するように各洗浄管１９を配置すれば、上部に位置する１本の洗浄管１９の脱着を可能にするだけでよい。
【００３５】
なお、このように洗浄管１９，２０が設けられた第１，第２の濾過室３Ａ，３Ｂに続く上記ケーキ排出室３Ｃにおいては、スクリュウ４０のスクリュウシャフト４３Ｂがこのケーキ排出室３Ｃまで延びていて、ここに円環状のスリーブ２７が上記軸線Ｏ方向に進退可能に外嵌されている。
このスリーブ２７は、スクリュウ４０が挿通されるとともに濾過されたケーキを排出するために上記隔壁８Ｂに形成された孔の内径よりも大きな外径を有している。また、このスリーブ２７の上記他端側には、上記外壁２Ｂに取り付けられたエアシリンダー２８のピストンロッドが連結されていて、このピストンロッドが上記軸線Ｏに平行に一端側に向けて出没してスリーブ２７を進退させることにより、このスリーブ２７と隔壁８Ｂの上記孔との間隔を適当に設定して、該孔からのケーキの排出量を調整することが可能となる。
【００３６】
以上のように構成されたスクリュウプレス式濾過装置において、本発明では、スクリュウ４０が軸線Ｏ方向に分割可能となっている。すなわちスクリュウ４０は、スクリュウ羽根４２が形成されたコーン４１において、軸線方向に第１，第２のコーン４１Ａ，４１Ｂの２つに分割可能となっている。第１，第２のコーン４１Ａ，４１Ｂは、それぞれ異なる大きさの円錐台形の外周にスクリュウ羽根４２が形成されたものであり、第１のコーン４１Ａの大径部分と第２のコーン４１Ｂの小径部分とが略同一の外径を有し、小径側を一端側、大径側を他端側として、スクリュウ４０の一端側から他端側へ順に軸線Ｏ方向に並べられている。そして、第１のコーン４１Ａの大径側端面および第２のコーン４２Ｂの小径側端面に、互いに嵌合する凹凸形状を有するフランジ４１ａ，４１ｂが形成されており、該凹凸形状によって同軸に係合した状態で各フランジ４１ａ，４１ｂがボルト４１ｃによって固定されることにより、両コーン４１Ａ，４１Ｂが一体に接続されている。なお、この接続状態において、各コーン４１Ａ，４１Ｂに形成された各スクリュウ羽根４２が連続するように、各コーン４１Ａ，４１Ｂの相互回転位置が設定されている。
【００３７】
このコーン４１は、スクリュウ４０が回動される際の回転トルクに耐える強度を接続部分に持たせるためには、一端側からコーン４１の全長の約１／３よりも他端側の、十分な大きさの外径を有する位置で分割することが好ましい。また、処理物の含水率が低下する他端側ではスクリュウ４０にかかる負荷が一端側よりも増大するので、あまり負荷が大きくならない位置で分割することが好ましい。
【００３８】
また、濾過が進み含水率が低下した処理物の搬送を考えると、コーン４１の外周に凹凸形状があるとデッドスペースとなり、処理効率が低下するので、処理物が固体化する前、すなわち一端側からコーン４１の全長の約１／３程度までの位置でコーン４１を分割することがやはり好ましい。さらに、スクリュウ４０（コーン４１）を分割することにより、分割された第１，第２のコーン４１Ａ，４１Ｂの長さおよび重量等が、濾過装置に対する脱着作業が容易となるように考慮して、上記分割位置を設定することが望ましい。以上の理由から、本実施形態ではコーン４１の分割位置を、一端側から全長の約１／３程度の位置としたが、負荷があまり大きくなく、ある程度の大きさの外径を有する部分（例えば、一端側から、コーン４１の全長の約１／６〜２／３の間）でコーン４１を分割することにより、スクリュウ４０の強度を十分確保することができる。
【００３９】
なお、本実施形態では、第１，第２のコーン４１Ａ，４１Ｂを接続固定するのに、図４に示す凹凸形状の嵌合によって同軸に位置決めしフランジ同士を軸線Ｏ方向に締結する構造を採用したが、両コーン４１Ａ，４１Ｂ間で回転力を確実に伝達でき十分な強度を確保できる構造であればよく、例えば、凹凸形状を雄雌の非回転形状（例えば歯車形状）とする構造や、いわゆるハースカップリング等の構造を採用してもよい。
【００４０】
さらに、上記第１の濾過体１０Ａ部分が半割に開放可能となることから、分割された大きい方のコーン４１Ｂの軸線Ｏ方向長さが第１の濾過体１０Ａの軸線Ｏ方向長さよりも短くなるように上記コーン４１の分割位置を設定することにより、コーン４１Ａ，４１Ｂを軸線Ｏに交差する径方向に移動させて濾過装置内に配置あるいは濾過装置内から取り出せるようにすることができる。
【００４１】
以上のように構成された本実施形態のスクリュウプレス式濾過装置においては、濾過体１０内にスクリュウ４０を配置するには、まず第１の濾過体１０Ａを構成する濾過体１０ａ，１０ａの接合を解除して一方の濾過体１０ａを取り外し、他方の濾過体１０ａのみを濾過装置内に配置して、第１の濾過体１０Ａを周方向に半割にして開放しておく。このとき、洗浄管１９のうち一本は取り外された状態とし、濾過体１０ａの上方にいずれの洗浄管１９も位置しないようにしておく。そして、スクリュウシャフト４３Ｂが固定されたコーン４１Ｂを濾過装置内の濾過体１０ａ内に配置し、軸方向に移動させてスクリュウシャフト４３Ｂ端部を他端側の軸受５に支持させる。なお、このときコーン４１Ｂとスクリュウシャフト４３Ｂとを一体に固定する作業を、濾過装置内の濾過体１０ａ内で行うこともできる。
【００４２】
次いで、スクリュウシャフト４３Ａを備えたコーン４１Ａを濾過装置内の濾過体１０ａ内に配置し、スクリュウシャフト４３Ａを一端側の軸受５に支持させる。そして、濾過装置内でコーン４１Ａとコーン４１Ｂとを一体に接合固定した後、取り外しておいた一方の濾過体１０ａを濾過装置内に戻し、両濾過体１０ａを互いに固定し、最後に取り外しておいた洗浄管１９を取り付ければ、軸線Ｏに沿って一端側からスクリュウシャフト４３Ａと、スクリュウ羽根４２を備えたコーン４１と、スクリュウシャフト４３Ｂとが一体に設けられたスクリュウ４０を、濾過装置内の濾過体１０内に配置することができる。また、スクリュウ４０を濾過装置から取り出す場合には、上述した逆の手順で作業を行えばよい。
【００４３】
なお、濾過体１０を周方向に分割しない場合には、濾過装置のケーシング２の外壁２Ａ周辺を分解して濾過体１０の一端側を完全に開放しておく。そして、まずスクリュウシャフト４３Ｂを第１の濾過体１０Ａに開放された一端側から挿入し、このスクリュウシャフト４３Ｂに対してコーン４１Ｂを取り付け、これらスクリュウシャフト４３Ｂおよびコーン４１Ｂをさらに他端側へ向けて挿入する。そして、このコーン４１Ｂの一端に、コーン４１Ａの他端を接続固定してさらにこれらスクリュウシャフト４３Ｂ，コーン４１Ａ，４１Ｂ（すなわち４１）を他端側へ向けて挿入し、スクリュウシャフト４３Ａ，４３Ｂを各軸受５，５に支持させて外壁２Ａ周辺を再度組み立てれば、スクリュウ４０を濾過体１０内に配置できる。この場合も、スクリュウ４０を濾過装置から取り出す場合には、上述した逆の手順で作業を行えばよい。
【００４４】
上記構成による本実施形態のスクリュウプレス式濾過装置によれば、スクリュウ４０を軸線Ｏ方向に分割したことにより、分割後の各部材（コーン４１Ａ，４１Ｂ）をスクリュウ４０を収容する濾過体１０よりも短くできたので、軸線Ｏ方向に沿う移動量が減少し、濾過体１０内への配置作業を容易にすることが可能となった。また、スクリュウ４０を分割したことにより、分割後の各部材の長さ・重量を軽減できたので、スクリュウ４０を移動させるための設備を小型化することが可能となった。
【００４５】
また、コーン４１Ａ，４１Ｂのそれぞれ対向する端面に、互いに嵌合する凹凸形状が備えられることにより、両コーン４１Ａ，４１Ｂの軸心を容易に一致させることができるので、スクリュウ４０の組立作業の向上を図ることができる。しかも、こうしてコーン４１Ａ，４１Ｂが凹凸嵌合することにより、組み立てられたスクリュウ４０に十分な強度を確保することも可能となる。
【００４６】
なお、本実施形態ではスクリュウ４０のコーン４１をコーン４１Ａ，４１Ｂの２つに分割したが、分割部分の接合強度が十分に確保できるのであれば、さらに多くの部材に分割して各部材の長さ・重量を小さくしてスクリュウ４０の取り回しを容易にすることもできる。
【００４７】
また、上記実施形態のスクリュウプレス式濾過装置によれば、濾過体１０のうち回転駆動機構を持たない第１の濾過体１０Ａを周方向に分割したことにより、この部分において濾過体１０を半円筒状に開放できるので、スクリュウ４０を濾過体１０の側方から配置することが可能となり、濾過装置外にスクリュウ４０の軸線Ｏ方向のスペースを確保しなくてもスクリュウ４０を着脱することが可能となった。また、濾過体１０を軸方向に分割し、周方向に分割される第１の濾過体１０Ａと、周方向に分割されない第２の濾過体１０Ｂとに分けたことにより、より効率のよい脱水処理のための複雑な機構を第２の濾過体１０Ｂに対して設置することができ、作業性と性能が両立する濾過装置を実現できる。
なお、本実施形態では濾過体１０を軸方向に２分割したが、より多くの部材に分割して濾過体１０の取り回しを容易にすることもできる。また、本実施形態では濾過体１０Ａを周方向に２分割したが、これもより多くの部材に分割することも可能である。例えば、スクリュウ４０が多数の部材に分割される場合には、スクリュウ４０を構成する部材のうち最も長いものが径方向に出し入れできる程度に濾過体１０Ａが開放されるように、濾過体１０Ａの一部分のみを周方向に分割開放可能としてもよい。
【００４８】
加えて、上記実施形態のスクリュウプレス式濾過装置によれば、濾過体１０を軸方向に分割することにより、脱水効率が高いが周方向に分割および開放が困難である複雑な構造の第２の濾過体１０Ｂを設けることができる。
すなわち、上記第２の濾過体１０Ｂは、ギアシャフト１６…の軸線に対して偏心して回転するギア１６Ｂ…によって回転されるのに伴い、濾過体１０Ｂの中心軸Ｘがスクリュウ４０の軸線Ｏを中心とした円軌道に沿って周回するように偏心させられるので、スクリュウ４０と濾過体１０Ｂ…との間を搬送される処理物を、全周にわたって外周側から押圧して、軸線Ｏに対する径方向の剪断力を作用させることにより、高効率の脱水が可能であるが、上述のように複雑な構造のため周方向に分割することが困難である。そこで、濾過体を軸方向に分割することにより、他端側（下流側）には脱水効率の高い第２の濾過体１０Ｂを配する一方、一端側（上流側）には構造が簡易で周方向の分割が可能な第１の濾過体１０Ａを配することができる。
【００４９】
さらに、上記実施形態のスクリュウプレス式濾過装置では、濾過体１０の外周を洗浄する洗浄管を分割したことにより、濾過体１０を開放させるために必要な部分のみを脱着することができるので、より作業性を向上させることができる。さらに加えて、濾過体１０の外周で洗浄管１９を回転させる構成を採用したことにより、濾過体１０を効率よく洗浄することが可能となる。なお、第２の濾過室３Ｂを洗浄する洗浄管２０については、各濾過体１０Ｂが回動するので、洗浄管２０を回転させなくても十分な洗浄効果を得ることができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、スクリュウを軸線方向に分割可能としたことにより、スクリュウ全長分のスペースが濾過装置の長手方向に設けられなくても、濾過装置の設置、メンテナンスを行うことが可能となるので、従来スペース不足のために設置できなかったような場所にも、スクリュウプレス式濾過装置を設置することが可能となる。また、スクリュウを分割することにより各部材の長さ・重量が小さくなるので、これらの部材を吊り下げる設備も小さくて済み、設備コストを低減することができる。
【００５１】
また、濾過体を周方向に分割可能としたことにより、一端からスクリュウを軸線方向に挿入せずに濾過体内部に配置することが可能となるので、より一層の省スペース化が図られる。さらに、濾過体を軸線方向に分割可能としたことにより、濾過体が周方向の分割や脱着が困難な部分を有するために部分的に円筒状のままかつ配置状態であっても、スクリュウの脱着を容易に行うことができるので、複雑な構成により効果的な脱水濾過を行うことができるスクリュウプレス式濾過装置においても、容易にスクリュウの脱着を行うことが可能となる。その上、濾過体の外周を洗浄する洗浄管を軸方向に分割可能としたことにより、濾過体およびスクリュウの脱着に必要な部分のみ洗浄管を脱着すればよいので、洗浄管を有するスクリュウプレス式濾過装置において、さらには濾過体の外周を回動する構造の洗浄設備を備えたスクリュウプレス式濾過装置においても、容易にスクリュウを脱着することができ、濾過装置のメンテナンスを容易に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す側断面図である。
【図２】図１に示す実施形態の平面図である。
【図３】図１に示す実施形態のスクリュウ４０を示す平面図である。
【図４】図３に示すスクリュウ４０のＩＶ部分を拡大して示す一部破断面図である。
【図５】図１に示す実施形態の濾過体１０（第２の濾過体１０Ｂ）を示す側断面図（イ）、一部破断正面図（ロ）である。
【図６】図１に示す実施形態の濾過体１０（第１の濾過体１０Ａ）を示す正面図（イ）、側面図（ロ）である。
【図７】図１に示す実施形態の第１の濾過室３Ａを示す斜視図である（ただし、スクリュウ４０は図示が略されている）。
【図８】図１，図２におけるＹＹ断面図である。
【符号の説明】
１０濾過体
１０Ａ第１の濾過体
１０Ｂ第２の濾過体
１０ａ濾過体
１９，２０洗浄管
１９Ａノズル
４０スクリュウ
４１Ａ，４１Ｂコーン
４２スクリュウ羽根
４３Ａ，４３Ｂスクリュウシャフト
Ｏ軸線[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a screw press type filtration device that rotates a screw inserted into a generally cylindrical filter body to filter a processed material supplied from one end thereof while conveying the processed material to the other end.
[0002]
[Prior art]
In a screw press type filter device of this type, a filter having a long cylindrical shape is horizontally disposed in a filter chamber provided in a horizontally long box-shaped casing, and its axis is aligned with the filter. One having a structure in which a long screw is arranged is exemplified. In such a screw press type filtration device, it is possible to insert and remove the screw in the axial direction with respect to the filter body whose end is opened by attaching and detaching a bearing that supports both ends of the screw.
[0003]
Further, in such a screw press type filtration device, in order to perform more effective dehydration, a structure in which the filter body on the other end side is divided into a plurality of pieces and arranged in the axial direction, and each is independently eccentrically rotated. It has been proposed (for example, see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2001-212697 A
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in such a screw press type filtration device, a large suspension device must be used in order to attach / detach a long and heavy screw or filter body to / from the filtration device during assembly or maintenance of the device. However, there is a problem that the equipment cost is large.
[0006]
Further, in the screw press type filtration device as disclosed in Patent Document 1 described above, since the structure of the filter is complicated at the other end when the screw is attached and detached, the bearing at one end is disassembled to remove the filter. The only way is to completely open one end and insert and remove the screw in the axial direction with respect to the filter. For this reason, when installing the screw press type filtration device, it is necessary to secure a space for the length of the screw in addition to the entire length of the filtration device only for attaching and detaching the screw.
In other words, when installing and removing the screw, such as during installation work of the filtration device or maintenance at the installation site, not only the occupied area of the filtration device but also a large amount of space is required. Not only that, it is necessary to secure an unnecessary space for the operation of the installed filtration device, and therefore, an improvement in the space efficiency of the screw press type filtration device has been demanded.
[0007]
The present invention has been made in view of such circumstances, and has as its object to save space in the above-described screw press type filtration device.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems and achieve such an object, a screw press type filtration device of the present invention is configured such that a screw is rotatably inserted into an inner periphery of a substantially cylindrical filter, and one end of the screw is provided. A screw press type filtration device for filtering the treated material supplied from between the filter body and the filter body while conveying the processed material to the other end by rotating the screw, wherein the screw is moved in the axial direction. It is characterized in that it can be divided into
Therefore, in the screw press type filtration device configured as described above, since the screw can be divided into short pieces and attached to and detached from the filter body, the screw can be attached and detached in a small space, and the space efficiency of the screw press type filtration device can be improved. Can be planned.
[0009]
Here, if the filter body can be divided in the circumferential direction, instead of inserting and removing the screw in the axial direction with respect to the cylindrical filter body, the screw is disposed on the filter body opened in a semi-cylindrical shape. Therefore, it is not necessary to secure a space for the length of the screw, and the space can be further reduced. Further, if the filter body is divided and opened, each of the divided screws can be easily disassembled and assembled in the filter body, so that workability can be improved.
[0010]
Furthermore, if the filter can be divided in the axial direction, the filter can be easily attached to and detached from the filtration device, so that maintenance can be improved.
Further, in the case where a washing pipe for washing the filter body by injecting a washing liquid toward the filter body on the outer periphery of the filter body is provided so as to extend in a rotation axis direction of the screw, If this washing tube can be divided in the axial direction, the disassembly and assembly workability of the filter can be improved.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
1 to 8 show a first embodiment of a screw press type filtration device of the present invention.
In the screw press type filtration device according to the present embodiment, a horizontally long box-shaped casing 2 is placed on a gantry 1 and the inside thereof is a filtration chamber 3, and a screw 40 has a rotation axis in the filtration chamber 3. O is arranged horizontally.
[0012]
The screw 40 is configured such that a screw blade 42 is spirally formed on the outer circumference of a cone 41 having a truncated cone shape with the rotation axis O as a center. Screw shafts 43A, 43B are provided at both ends of the cone 41, respectively, and protrude from outer walls 2A, 2B of both ends of the casing 2 and are rotatably supported by bearings 5, 5, 5.
[0013]
A portion of the screw shaft 43A on one end side (left side in FIGS. 1 and 2) of the screw 40, which protrudes from the outer wall 2A, is liquid-tightly sealed.
A chain wheel 44 is attached to an end of the screw shaft 43B supported by the bearing 5 on the other end side (the right side in FIGS. 1 and 2) of the screw 40. A screw drive device 6 such as a motor disposed on the side of the gantry 1 is connected to the chain wheel 44 via a chain 7, so that the screw 40 is rotatable around the axis O. The processed material supplied from the side is conveyed to the other end.
The screw shafts 43A and 43B may be formed integrally with the cone 41, respectively, or may be configured so as to be coaxially fixed to each other as a separate body. Can be facilitated.
[0014]
The twist angle and the outer diameter of the screw blade 42 are both constant, and the outer circumference of the cone 41 on which the screw blade 42 is formed gradually increases in diameter from one end to the other end. Thereby, the space between the screw blades 42 adjacent to each other in the direction of the axis O on the outer periphery of the cone 41 is made smaller on the other end side than on one end side in accordance with the water content of the processed material.
Instead of changing the outer diameter of the cone 41 to be larger at the other end, the pitch of the screw blades 42 is made smaller at the other end while the outer diameter of the cone 41 is kept constant. By reducing the space of the above, or by combining them, by increasing the outer diameter of the cone 41 at the other end side and reducing the pitch of the screw blades 42, the space above the other space is adjusted in accordance with the water content of the treated material. You may make it small on an end side.
[0015]
For the screw 40, a partition 8A is provided at a predetermined position near the other end of the portion where the screw blade 42 is provided, and the other end of the portion of the screw 40 where the screw blade 42 is provided. Is provided with a partition wall 8B. These partition walls 8A and 8B are provided in the filtration chamber 3, and each has a hole through which the screw 40 is inserted.
The inside of the filtration chamber 3 provided with the partition walls 8A, 8B is sequentially arranged from the one end side outer wall 2A to the one end side partition wall 8A from the one end side to the other end side by the partition walls 8A, 8B. 1A, and a second filtration chamber 3B between the partition 8A and the other partition 8B. The portion between the partition wall 8B at the other end of the second filtration chamber 3B and the outer wall 2B at the other end is a cake discharge chamber 3C. At the bottom of the first and second filtration chambers 3A and 3B, a filtrate outlet 9A for discharging the filtrate filtered in the respective filtration chambers 3A and 3B is provided, and at the bottom of the cake discharge chamber 3C, the cake is discharged. An outlet 9B is provided.
[0016]
In the first and second filtration chambers 3A and 3B, a filter body 10 having a substantially cylindrical shape is disposed, and the screw 40 is disposed on the inner periphery of the filter body 10. The treated material is supplied from the supply pipe 13 communicating between the screw 40 and the filter body 10, and is dehydrated and filtered by the filter body 10 while being transported from one end to the other end by the screw 40.
[0017]
Here, in the first filtration chamber 3A, a first filtration body 10A having a substantially cylindrical shape having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the screw blade 42 of the screw 40 and extending in the axis O direction is provided. The central axis is arranged so as to coincide with the axis O. On the other hand, the second filtration chamber 3B is provided with a plurality of substantially annular second filtration bodies 10B whose length in the direction of the axis O is shorter than the first filtration body 10A, with the central axis directed in the direction of the axis O. Are arranged so as to be arranged in the direction of the axis O.
[0018]
As shown in FIG. 5, the second filter body 10B includes a plurality of reinforcing plates 11B having a pair of annular plate-like flanges 11A, 11A extending in the central axis X direction with their central axes X being coaxial with each other. Are connected to form a filter body 11 having a substantially cylindrical outer shape as described above, and a processing object is formed on the body peripheral portion between the flanges 11A of the filter body 11. And a filter section 12 for filtering the filter. Furthermore, in the filtering portion 12, a large number of support rods 12A having a teardrop cross section are formed on the inner peripheral side of the reinforcing plates 11B between the opposing side surfaces of the flanges 11A, 11A. The support rods 12A are mounted on the support rods 12A... Inside the support rods 12A. It is configured to be attached by welding at an interval S.
[0019]
On the other hand, the first filter body 10A is formed on the outer wall 2A on one end side of the filtration chamber 3 and extends from around the hole from which the screw 40 (the screw shaft 43A) projects to the partition wall 8A so as to extend from the outer wall 2A. It is fixed to the partition 8A. The structure is substantially the same as that of the second filter body 10B, except that a linear wedge wire welded to the annular support rods 12A extends in the direction of the axis X, and further has a circumferential direction of 2 mm. The divided semi-cylindrical filter bodies 10a, 10a are joined to form a substantially cylindrical outer diameter. The filter bodies 10a, 10a have flanges 10b, 10b respectively extending in the direction of the axis X, and these flanges 10b, 10b are arranged facing each other and joined to form an integral filter body 10A. I have. A member (for example, a bolt and a nut) for fixing the filter bodies 10a, 10a and a lifting member (for example, an eyebolt) are attached to the flange 10b, and the filter bodies 10a, 10a are joined to each other. When released, the filter 10a can be lifted using the eyebolt and taken out of the casing 2.
[0020]
In the second filtration chamber 3B in which a plurality of second filtration bodies 10B are arranged, a plate-shaped fixed body 14 is interposed in each of the second filtration bodies 10B, 10B adjacent in the direction of the axis O. ing. The fixing body 14 has a hole in the center of which the screw 40 is inserted. The fixing body 14 is attached to a plurality of attachment shafts 15 passed between the partition walls 8A and 8B, and is fixed perpendicular to the axis O and parallel to each other. And slidably adheres to the flanges 11A of the second filtering bodies 10B, 10B on both sides. The second filter bodies 10B and the fixed bodies 14 are arranged in the direction of the axis O, and the screw 40 is inserted into the inner periphery of the second filter bodies 10B and the holes of the fixed bodies 14. ing.
[0021]
These second filters 10B are eccentric with respect to the axis O such that the second filter 10B orbits along a circular orbit about the axis O while the center axis X is kept parallel to the rotation axis O of the screw 40. In the second filter elements 10B, 10B adjacent to each other in the direction of the axis O, the center axis X of one filter element 10B moves on the circular orbit with a phase different from that of the other filter element 10B. It is eccentric so as to circulate, so that the state of eccentricity is different, and in particular, the phase difference between the adjacent second filters 10B, 10B thus made different in phase is caused by the difference between the adjacent filters. The body 10B is set to be equal to the body 10B. The second filter bodies 10B are arranged so that the flanges 11A, 11A are brought into close contact with the side surfaces of the fixed bodies 14, 14 on both sides of the second filter bodies 10B. Is rotatably supported over the entire circumference.
[0022]
Further, in the second filtration chamber 3B, a plurality of gear shafts 16 are arranged on the outer periphery of the second filter bodies 10B and the fixed bodies 14 at equal intervals in the circumferential direction and parallel to the axis O, respectively. Are supported so as not to interfere with the second filter bodies 10B and the mounting shafts 15. One of these gear shafts 16 has a chain wheel 16A attached to the other end side, and the chain wheel 16A is rotatable by being connected to a driving device 17 by a chain 18. .
[0023]
Each gear shaft 16 is provided with a plurality of gears 16B meshing with a tooth surface 11C provided on the outer periphery of the flange 11A of each second filter body 10B. The gears 16A are eccentric with respect to the gear shaft 16 and mesh with the respective flanges 11A in different phases.
Then, the gear shaft 16 connected to the driving device 17 is rotated, and each of the gear shafts 16 is rotated with the phase of the gear 16B being matched with respect to one second filter body 10B. Each of the second filter bodies 10B is supported so as to be rotatable around the central axis X independently of each other in the circumferential direction of the screw 40 over the entire circumference thereof, and each of the central axes X is aligned with the axis O. It is eccentrically rotated with respect to the axis O while being kept parallel. Moreover, the phases of the gears 16B provided on the gear shaft 16 are sequentially shifted by a predetermined phase difference toward the axis O direction. Thus, the eccentric state of the central axis X is different between the second filtering bodies 10B adjacent in the direction of the axis O.
[0024]
The inner diameter of the second filter 10B is larger than the inner diameter of the first filter 10A. Therefore, in a portion where the inner peripheral portion approaches the outer periphery of the screw blade 42 due to the eccentricity of the second filter body 10B, the inner peripheral portion of the second filter body 10B does not interfere with the screw blade 42. The fixing body 14 protrudes inward from the hole. On the other hand, in a portion where the inner peripheral portion is separated from the outer periphery of the screw blade 42, the inner peripheral portion of the second filter body 10B is configured to retreat to the outer peripheral side from the hole. The size of the filtration gap between the wedge wires 12B in the filtering section 12 of the second filtering body 10B is smaller than that of the filtering section 12 of the first filtering body 10A.
[0025]
In each of the first and second filtration chambers 3A, 3B in which the first and second filter bodies 10A, 10B are disposed as described above, the filter bodies 10A, 10B, Washing pipes 19 and 20 for washing the filter bodies 10A, 10B... By spraying a washing liquid (washing water) L toward the 10B... Are arranged so as to extend in the rotation axis O direction of the screw 40.
[0026]
Of these, the washing pipe 19 provided in the first filtration chamber 3A is rotatable in the circumferential direction of the filter 10 (first filter 10A). In the present embodiment, the washing tube 19 is a circular straight tube made of a metal material having sufficient rigidity such as stainless steel, and is set so as to be parallel to the axis O and in the parallel state. The nozzles 19A are rotatably arranged while being maintained, and a number of nozzles 19A are arranged on the outer periphery thereof in series at equal intervals in the direction of the axis O, regardless of the rotation position of the washing pipe 19. The nozzle hole is provided so as to always open toward the axis O in a cross section orthogonal to O.
In the present embodiment, a plurality of such washing pipes 19 (three in the present embodiment) are provided on the outer periphery of the first filter body 10A at equal intervals in the circumferential direction, that is, at 120 ° around the axis O. They are displaced in the circumferential direction. Moreover, these washing pipes 19 are integrated with each other within a range in which the outer periphery of the first filter body 10A is equally divided in the circumferential direction, that is, within a range of an arc having a central angle of 120 ° about the axis O. It is capable of reciprocating rotation.
[0027]
In order to make the washing pipes 19 rotatable integrally in the circumferential direction of the first filter body 10A in this manner, the rotation axis O of the screw 40 is centered on the outer periphery of the first filter body 10A. A pair of annular attachment members 21 and 21 are provided near both ends of the first filter 10A, respectively. A gear tooth surface 21A is formed on the outer periphery of these mounting members 21 and 21 over the entire periphery.
[0028]
On the other hand, on both upper sides in the first filtration chamber 3A near both ends of the first filtration body 10A, supports that protrude into the first filtration chamber 3A from the outer wall 2A and the partition 8A in parallel to the axis O. A shaft 22A is provided, and support means 22 to which a driven gear 22B meshing with the tooth surface 21A is rotatably mounted at the tip of the support shaft 22A.
[0029]
Further, a driving unit 23 is provided at a lower portion in the first filtration chamber 3A to be driven by meshing with the tooth surface 21A of the mounting members 21 and 21. The driving means 23 is also connected to a driving device 23A, such as a motor, which is also bridged in parallel to the axis O, and is driven by a driving shaft 23B, which is rotatable, and meshes with the tooth surface 21A of the mounting members 21, 21. A gear 23C is attached.
[0030]
The washing pipes 19 are mounted at equal intervals in the circumferential direction on the inner periphery of the mounting members 21 and 21 with the nozzles 19A facing the axis O, and are rotatably supported by the support means 22. Are reciprocated in the range of 120 ° by the driving means 23, and are also reciprocally pivotable in the range of 120 ° about the axis O.
[0031]
Further, an annular water guide pipe 24 centered on the axis O is disposed between the pair of attachment members 21 and 21 in the direction of the axis O. Each of the washing pipes 19 is connected to the water pipe 24 at a central portion thereof, and the insides of the washing pipes 19 communicate with each other. Therefore, the water pipe 24 is also reciprocally rotatable around the axis O within a range of 120 ° integrally with the washing pipes 19 and the mounting members 21 and 21.
[0032]
As shown in FIG. 8, the water guide pipe 24 has a so-called swivel joint structure in which both ends thereof are rotatable about axes P and Q parallel to the axis O and liquid-tightly connected to each other. One end (one end of the elbow tube 25A) of the connection tube 25 composed of a plurality (two in this embodiment) of elbow tubes 25A and 25B is connected. On the other hand, the other end of the connection pipe 25 (the other end of the elbow pipe 25B) is connected to a supply pipe 26 connected to a cleaning liquid supply source (not shown) for supplying the cleaning liquid to the cleaning pipes 19.
In addition, in the present embodiment, the water pipe 24, the connection pipe 25, and the supply pipe 26 are also formed of a sufficiently rigid metal material such as stainless steel, like the cleaning pipes 19 in the present embodiment.
[0033]
In other words, the connecting pipe 25 is formed such that a bent end of the elbow pipe 25A having a substantially “U” shape is formed at the tip of a connecting pipe 24A protruding from the water guide pipe 24 in parallel with the axis O. They are coaxially rotatable about this axis P and connected in a liquid-tight manner. The other end of the elbow tube 25A has a bent one end of the elbow tube 25B having both ends bent in opposite directions to each other. The elbow tube 25B is turned around the axis Q coaxially with the axis Q. It is movably and liquid-tightly connected. Further, the bent other end of the elbow pipe 25B is provided coaxially with the tip end 26A of the supply pipe 26, which is oriented parallel to the axis O, so as to be rotatable and liquid-tight around the axis R. It is connected.
The connecting pipe 25 interposed between the water pipe 24 and the supply pipe 26 thus connected can follow at least the reciprocating rotation of the connecting pipe 24A accompanying the reciprocating rotation of the water pipe 24. It has been.
[0034]
When the three washing pipes 19 are provided at intervals of 120 ° as described above, it is necessary to attach and detach the divided first filter bodies 10A to and from the filtration device when attaching and detaching the first filter bodies 10A. To this end, when the cleaning pipe 19 is configured to be rotatable about the axis O as in the present embodiment, one of the cleaning pipes 19 is located near the center of one of the filter bodies 10a. With the attachment member 21 rotated so as to be located, the single washing tube 19 may be detached. When the washing pipes 19 are not rotated about the axis O, if the washing pipes 19 are arranged so that any one of the washing pipes 19 is located near the center of one of the filtration bodies 10a, It is only necessary to enable the detachment of one washing tube 19 located at the top.
[0035]
In the cake discharge chamber 3C following the first and second filtration chambers 3A and 3B provided with the washing pipes 19 and 20, the screw shaft 43B of the screw 40 extends to the cake discharge chamber 3C. Here, an annular sleeve 27 is externally fitted so as to be able to advance and retreat in the direction of the axis O.
The sleeve 27 has an outer diameter larger than the inner diameter of the hole formed in the partition wall 8B for discharging the cake after the screw 40 is inserted and filtered. A piston rod of an air cylinder 28 attached to the outer wall 2B is connected to the other end of the sleeve 27, and the piston rod protrudes and retracts toward one end in parallel with the axis O. By moving the sleeve 27 forward and backward, the distance between the sleeve 27 and the hole of the partition wall 8B can be appropriately set, and the amount of cake discharged from the hole can be adjusted.
[0036]
In the screw press type filtration device configured as described above, in the present invention, the screw 40 can be divided in the direction of the axis O. That is, the screw 40 can be divided in the axial direction into two of the first and second cones 41A and 41B in the cone 41 on which the screw blades 42 are formed. Each of the first and second cones 41A and 41B has a screw blade 42 formed on the outer periphery of a truncated cone having a different size, and has a large diameter portion of the first cone 41A and a small diameter of the second cone 41B. The portions have substantially the same outer diameter, and are arranged in the direction of the axis O in order from one end of the screw 40 to the other end, with the small diameter side as one end and the large diameter side as the other end. Flanges 41a and 41b having irregular shapes fitted to each other are formed on the large-diameter end surface of the first cone 41A and the small-diameter end surface of the second cone 42B. In this state, the flanges 41a and 41b are fixed by bolts 41c, so that the cones 41A and 41B are integrally connected. In this connection state, the mutual rotation positions of the cones 41A and 41B are set such that the screw blades 42 formed on the cones 41A and 41B are continuous.
[0037]
In order for the connection portion to have strength enough to withstand the rotational torque when the screw 40 is rotated, the cone 41 has a sufficient distance from the one end to the other end of the cone 41 that is about one third of the entire length of the cone 41. It is preferable to divide at a position having a large outer diameter. In addition, since the load applied to the screw 40 at the other end where the water content of the treated material decreases is greater than that at the one end, it is preferable to divide the screw at a position where the load is not so large.
[0038]
In addition, considering the transport of the processed material having a reduced water content due to the progress of filtration, if there is an uneven shape on the outer periphery of the cone 41, a dead space is generated, and the processing efficiency is reduced. It is also preferable to divide the cone 41 at a position from about to about 1/3 of the entire length of the cone 41. Further, by dividing the screw 40 (cone 41), the length and weight of the divided first and second cones 41A and 41B are taken into consideration so that the work of attaching and detaching to and from the filtration device becomes easy. It is desirable to set the division position. For the above reason, in the present embodiment, the dividing position of the cone 41 is set to a position of about 1/3 of the entire length from one end side, but the load is not so large and a portion having an outer diameter of a certain size (for example, By dividing the cone 41 from one end to about 1/6 to 2/3 of the entire length of the cone 41), the strength of the screw 40 can be sufficiently ensured.
[0039]
In this embodiment, in order to connect and fix the first and second cones 41A and 41B, a structure is adopted in which the flanges are coaxially positioned by fitting the concave and convex shapes shown in FIG. 4 and the flanges are fastened in the direction of the axis O. However, any structure can be used as long as it can reliably transmit the torque between the cones 41A and 41B and secure sufficient strength. For example, a structure in which the uneven shape is a male and female non-rotational shape (for example, a gear shape), A structure such as a so-called Hearth coupling may be employed.
[0040]
Further, since the first filter body 10A can be opened in half, the length of the divided larger cone 41B in the axis O direction is shorter than the length of the first filter body 10A in the axis O direction. By setting the division position of the cone 41 so that the cone 41A, 41B can be moved in the radial direction intersecting the axis O, the cone 41A and 41B can be arranged in the filter device or taken out from the filter device.
[0041]
In the screw press type filtration device of the present embodiment configured as described above, in order to arrange the screw 40 in the filter body 10, first, the filter bodies 10a, 10a constituting the first filter body 10A are joined. After release, one filter body 10a is removed, and only the other filter body 10a is arranged in the filter device, and the first filter body 10A is opened in half in the circumferential direction. At this time, one of the washing tubes 19 is detached, and no washing tube 19 is positioned above the filter 10a. Then, the cone 41B to which the screw shaft 43B is fixed is arranged in the filter body 10a in the filtration device, and is moved in the axial direction so that the end of the screw shaft 43B is supported by the bearing 5 on the other end. At this time, the operation of integrally fixing the cone 41B and the screw shaft 43B can also be performed in the filter 10a in the filter.
[0042]
Next, the cone 41A provided with the screw shaft 43A is arranged in the filter body 10a in the filtration device, and the screw shaft 43A is supported by the bearing 5 at one end. Then, after the cone 41A and the cone 41B are integrally joined and fixed in the filtration device, the one filter body 10a that has been removed is returned to the filtration device, the two filter bodies 10a are fixed to each other, and finally removed. When the washing pipe 19 is attached, the screw 40 provided integrally with the screw shaft 43A, the cone 41 provided with the screw blades 42, and the screw shaft 43B from one end side along the axis O is filtered through the filtration device. It can be placed in the body 10. When removing the screw 40 from the filtration device, the operation may be performed in the reverse order of the above.
[0043]
When the filter body 10 is not divided in the circumferential direction, the periphery of the outer wall 2A of the casing 2 of the filter device is disassembled and one end side of the filter body 10 is completely opened. Then, first, the screw shaft 43B is inserted into the first filter body 10A from one open end, a cone 41B is attached to the screw shaft 43B, and the screw shaft 43B and the cone 41B are further directed to the other end. insert. Then, the other end of the cone 41A is connected and fixed to one end of the cone 41B, and the screw shaft 43B and the cones 41A and 41B (that is, 41) are further inserted toward the other end side, and the screw shafts 43A and 43B are connected to each other. If the periphery of the outer wall 2A is reassembled while being supported by the bearings 5 and 5, the screw 40 can be disposed in the filter body 10. In this case as well, when removing the screw 40 from the filtration device, the operation may be performed in the reverse order of the above.
[0044]
According to the screw press type filtration device of the present embodiment having the above-described configuration, by dividing the screw 40 in the direction of the axis O, each of the divided members (cones 41A and 41B) can be separated from the filter body 10 that accommodates the screw 40. Since the length was shortened, the amount of movement along the direction of the axis O was reduced, and it was possible to easily arrange the filter body 10 in the filter body 10. Further, since the screw 40 is divided, the length and weight of each member after division can be reduced, so that the equipment for moving the screw 40 can be downsized.
[0045]
In addition, by providing the concavo-convex shapes that are fitted to each other on the opposing end faces of the cones 41A and 41B, the axes of the cones 41A and 41B can be easily matched, thereby improving the assembling work of the screw 40. Can be achieved. In addition, since the cones 41A and 41B are fitted into the concave and convex portions in this manner, it is also possible to secure a sufficient strength for the assembled screw 40.
[0046]
In this embodiment, the cone 41 of the screw 40 is divided into two cones 41A and 41B. However, if the joint strength of the divided portion can be sufficiently ensured, the cone 41 is divided into more members and the length of each member is reduced. The weight and weight can be reduced to facilitate the handling of the screw 40.
[0047]
Further, according to the screw press type filtration device of the above-described embodiment, the first filter body 10A having no rotation drive mechanism among the filter bodies 10 is divided in the circumferential direction. The screw 40 can be disposed from the side of the filter body 10, and the screw 40 can be attached and detached without securing a space in the direction of the axis O of the screw 40 outside the filtration device. became. Further, by dividing the filter body 10 in the axial direction and dividing it into the first filter body 10A divided in the circumferential direction and the second filter body 10B not divided in the circumferential direction, more efficient dehydration treatment Can be installed on the second filtering body 10B, and a filtering device having both workability and performance can be realized.
In the present embodiment, the filter body 10 is divided into two parts in the axial direction. However, the filter body 10 may be divided into more members to facilitate the handling of the filter body 10. Further, in the present embodiment, the filter body 10A is divided into two in the circumferential direction, but it is also possible to divide the filter body into more members. For example, when the screw 40 is divided into a number of members, a part of the filter 10A is opened so that the filter 10A is opened to the extent that the longest member of the screw 40 can be taken in and out in the radial direction. Only one of them may be divided and opened in the circumferential direction.
[0048]
In addition, according to the screw press type filtration device of the above-described embodiment, by dividing the filter body 10 in the axial direction, the dewatering efficiency is high, but the division and opening in the circumferential direction is difficult, so that the second structure has a second structure. A filter 10B can be provided.
That is, as the second filter body 10B is rotated by the gears 16B rotating eccentrically with respect to the axis of the gear shafts 16, the center axis X of the filter body 10B is centered on the axis O of the screw 40. Are eccentric so as to orbit along the circular orbit, so that the processing object conveyed between the screw 40 and the filter body 10B is pressed from the outer peripheral side over the entire circumference, and By applying a shearing force, high-efficiency dewatering is possible, but it is difficult to divide in the circumferential direction due to the complicated structure as described above. Therefore, by dividing the filter body in the axial direction, the second filter body 10B having high dehydration efficiency is arranged on the other end side (downstream side), while the structure is simple and circumferential on the one end side (upstream side). The first filter body 10A that can be divided in the direction can be provided.
[0049]
Furthermore, in the screw press type filtration device of the above-described embodiment, since the washing pipe for washing the outer periphery of the filter body 10 is divided, only a portion necessary for opening the filter body 10 can be detached. Workability can be improved. In addition, by adopting a configuration in which the washing pipe 19 is rotated around the outer periphery of the filter 10, the filter 10 can be efficiently washed. In addition, about the washing | cleaning pipe 20 which wash | cleans the 2nd filtration chamber 3B, since each filter body 10B rotates, a sufficient washing | cleaning effect can be obtained without rotating the washing | cleaning pipe 20.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the screw can be divided in the axial direction, installation and maintenance of the filtration device can be performed even if a space for the entire length of the screw is not provided in the longitudinal direction of the filtration device. This makes it possible to install the screw-press type filtration device in a place where it could not be installed due to lack of space in the past. Further, since the length and weight of each member are reduced by dividing the screw, the equipment for suspending these members can be reduced in size, and the equipment cost can be reduced.
[0051]
Further, since the filter body can be divided in the circumferential direction, the screw can be disposed inside the filter body without being inserted in the axial direction from one end, so that further space saving can be achieved. Furthermore, since the filter body can be divided in the axial direction, the filter body has a portion that is difficult to divide and remove in the circumferential direction, so that even if the filter body remains partially cylindrical and is in the arranged state, the screw can be removed and attached. Therefore, even in a screw press type filtration device capable of performing effective dehydration filtration with a complicated configuration, the screw can be easily attached and detached. In addition, since the washing pipe for washing the outer periphery of the filter body can be divided in the axial direction, it is only necessary to attach and detach the washing pipe only to a part necessary for detachment of the filter body and the screw. The screw can be easily attached and detached in the filter device, and even in the screw press type filter device equipped with a washing device with a structure that rotates the outer periphery of the filter body, and the filter device can be easily maintained. It becomes.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the embodiment shown in FIG.
FIG. 3 is a plan view showing the screw 40 of the embodiment shown in FIG.
FIG. 4 is a partially broken sectional view showing an enlarged IV portion of the screw 40 shown in FIG. 3;
FIG. 5 is a side sectional view (a) showing a filter body 10 (second filter body 10B) of the embodiment shown in FIG. 1, and a partially broken front view (b).
FIGS. 6A and 6B are a front view (A) and a side view (B) showing the filter body 10 (first filter body 10A) of the embodiment shown in FIG.
FIG. 7 is a perspective view showing a first filtration chamber 3A of the embodiment shown in FIG. 1 (however, a screw 40 is not shown).
FIG. 8 is a sectional view taken along the line YY in FIGS. 1 and 2;
[Explanation of symbols]
10 Filtration body
10A First filter
10B Second filter
10a filter
19, 20 Cleaning tube
19A nozzle
40 screw
41A, 41B cone
42 screw blade
43A, 43B Screw shaft
O axis

Claims

A screw is rotatably inserted into the inner periphery of the substantially cylindrical filter, and the processed material supplied from one end of the screw to the filter is conveyed to the other end by the rotation of the screw. While, a screw press type filtration device for filtering by the filter body,
A screw press type filtration device characterized in that the screw can be divided in the direction of its rotation axis.

The screw press type filtration device according to claim 1, wherein the filter body can be divided in a circumferential direction.

The screw press type filtration device according to claim 1 or 2, wherein the filter body can be divided in a rotation axis direction.

On the outer periphery of the filter, a washing tube for washing the filter by spraying a washing liquid toward the filter is provided so as to extend in the rotation axis direction of the screw. The screw press type filtration device according to any one of claims 1 to 3, wherein the filtration device can be divided in a rotation axis direction.