JP2004127704A

JP2004127704A - Fusible link unit

Info

Publication number: JP2004127704A
Application number: JP2002289717A
Authority: JP
Inventors: Goro Nakamura; 中村　悟朗; Norio Matsumura; 松村　記夫; Keiichi Ito; 伊藤　桂一; Yoshihiko Nakahama; 中浜　佳彦; Kazuhiro Kusuyama; 楠山　一博
Original assignee: Toyota Motor Corp; Yazaki Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp; Yazaki Corp
Priority date: 2002-10-02
Filing date: 2002-10-02
Publication date: 2004-04-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fusible link unit capable of surely preventing a short circuit trouble with a wire harness wired in the vicinity of an outer periphery. <P>SOLUTION: The link unit comprises a fuse circuit constituent body in which a plurality of terminal portions 8 for screwing connected to connecting plates via fusible bodies are formed in a chain shape; and a housing 4 on which the circuit constituent body is mounted; and a plurality of terminal support portions 28 for supporting the plurality of the terminal portions 8 are juxtaposed on the housing 4, a short circuit preventing cover 38 for covering the plurality of the terminal portions 8 supported by the plurality of terminal support portions 28, and terminals 30 and screws 36, etc. on a mate side are detachably attached to the housing 4. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各可溶体部を介した端子部が連鎖状に連結されるヒューズ回路構成体を有した連鎖型大電流用のヒュージブルリンクユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来のヒュージブルリンクユニットとして、図９〜図１１に示すものがある。このヒュージブルリンクユニット１００は、図９に示すように、第１及び第２ヒューズ回路構成体１０１，１０２と、これらヒューズ回路構成体１０１，１０２が組み込まれるハウジング１０３とを備えている。
【０００３】
図１０に示すように、第１ヒューズ回路構成体１０１は、連結プレート部１０４と、この連結プレート部１０４に各可溶体部１０５を介して連結された複数の端子部１０６ａ，１０６ｂと、連結プレート部１０４の一端側より延設されたバッテリ用端子部１０７と、連結プレート部１０４の他端側に可溶体１０５ａを介して連結された共通端子部１０８とを有し、図示しない導電性を有する平板状のプレート材のプレス加工により形成される。
【０００４】
図１１に示すように、第２ヒューズ回路構成体１０２は、連結プレート部１０９と、この連結プレート部１０９に各可溶体部１１０を介して連結された複数の端子部１１１ａ，１１１ｂと、連結プレート部１０９の他端側より延設された共通端子部１１２とを有し、図示しない導電性を有する平板状のプレート材のプレス加工により形成される。
【０００５】
図９に示すように、ハウジング１０３は略直方体形状を有し、その上方に開口部１１３を有する回路体収容室１１４が内部に形成されている。この回路体収容室１４の下方には複数のコネクタハウジング部１１５と複数の端子支持部１１６が設けられている。
【０００６】
上記構成において、図９に示すように、第１ヒューズ回路構成体１０１及び第２ヒューズ回路構成体１０２をその平面方向を挿入方向とし、且つ、複数の端子部１０６ａ，１０６ｂ，１１１ａ，１１１ｂを挿入先端としてハウジング１０３の開口部１１３より回路体収容室１１４に挿入する。
【０００７】
そして、第１ヒューズ回路構成体１０１及び第２ヒューズ回路構成体１０２が回路体収容室１１４に完全に挿入されると、第１及び第２ヒューズ回路構成体１０１，１０２の各連結プレート部１０４，１０９が回路体収容室１１４に配置されると共に、各端子部１０６ａ，１０６ｂ，１１１ａ，１１１ｂがコネクタハウジング部１１５内や端子支持部１１６の所定位置にセットされる。
【０００８】
次に、第１及び第２ヒューズ回路構成体１０１，１０２の互いの共通端子部１０８，１１２をボルト１１７ａでハウジング１０３に共締めする。これによって第１ヒューズ回路構成体１０１と第２ヒューズ回路構成体１０２が電気的に接続され、第１ヒューズ回路構成体１０１及び第２ヒューズ回路構成体１０２によって所望のヒューズ回路が構成される。
【０００９】
また、バッテリ用端子１０７もボルト１１７ｂによってハウジング１０３に締結する。バッテリ用端子１０７には図示しないバッテリ用ケーブルの端子が、各コネクタハウジング部１１５内の各端子部１０６ａ，１１１ａには相手側コネクタ１１８の各端子が、端子支持部１１６の各端子部１０６ｂ，１１１ｂにはビス止めで相手側のＬＡ端子１１９がそれぞれ接続される。相手側コネクタ１１８の各端子及び各ＬＡ端子１１９はケーブル１２０を介して各負荷にそれぞれ接続され、これら各負荷にバッテリからの電源がヒューズ回路を介して分配供給される。そして、負荷側の短絡事故などによって可溶体部１０５，１１０に所定以上の電流が通電されると、可溶体部１０５，１１０が発熱によって溶断し、過電流に基づく事故が防止される。
【００１０】
上記ヒュージブルリンクユニット１００にあっては、平板状の第１及び第２ヒューズ回路構成体１０１，１０２をハウジング１０３に組み込むことによりユニットを構成するため、多くの可溶体部（ヒューズ箇所）１０５，１１０を有するヒューズ回路を非常にコンパクトに構成できるものである。特に、図９に示すように、第１ヒューズ回路構成体１０１と第２ヒューズ回路構成体１０２とを狭い間隔Ｗを開けたのみで配置できるため、ヒューズ回路の増設に対してハウジング１０３の長手方向Ｌを拡張することなく短手方向Ｙのわずかな拡張によって対応できる等の利点がある。
【００１１】
【特許文献１】
特開２０００−１３３１１４号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記従来のヒュージブルリンクユニット１００では、コネクタハウジング部１１５の各端子部１０６ａ，１１１ａは、コネクタハウジング部１１５内に収容されて外周が被われるため、ヒュージブルリンクユニット１００の外周近傍に配索される図示しないワイヤーハーネスに直接接触するおそれがない。しかし、端子支持部１１６の各端子部１０６ｂ，１１１ｂは、そのＬＡ端子１１９やこれらを固定する締結具（例えばナット）を含めて外部に露出された状態で配置されているため、これらに上記ワイヤーハーネスが直接接触するおそれがある。各端子部１０６ｂ，１１１ｂやＬＡ端子１１９等にワイヤーハーネスが接触すると、ショートしてワイヤーハーネスの被覆部材を破損する等のショート事故が発生するおそれがある。
【００１３】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、外周近傍に配索されるワイヤーハーネスとのショート事故を確実に防止することができるヒュージブルリンクユニットを提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、連結プレート部に各可溶体部を介して連結される複数の端子部が連鎖状に形成されたヒューズ回路構成体と、このヒューズ回路構成体が装着されるハウジングとを備え、このハウジングに前記複数の端子部を支持する複数の端子支持部を並設したヒュージブルリンクユニットにおいて、前記複数の端子支持部に支持された前記複数の端子部を被うショート防止カバーを前記ハウジングに着脱自在に取り付けたことを特徴とする。
【００１５】
このヒュージブルリンクユニットでは、複数の端子支持部の各端子部がショート防止カバーで被われるため、ワイヤーハーネスが各端子部に直接接触することがない。
【００１６】
請求項２の発明は、請求項１記載のヒュージブルリンクユニットであって、前記隣接する各端子支持部間に突設された仕切りリブに、前記ショート防止カバーが係止される被係止部を設けたことを特徴とする。
【００１７】
このヒュージブルリンクユニットでは、請求項１の発明の作用に加え、仕切りリブに被係止部を設けたことにより、被係止部を設ける部材を別途付設する必要がない。
【００１８】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載のヒュージブルリンクユニットであって、前記端子部はナット部材とビスによって相手側の端子が接続されるビス止め用端子部であることを特徴とする。
【００１９】
このヒュージブルリンクユニットでは、請求項１又は請求項２の発明の作用に加え、ビス止め用端子部は比較的大電流が通電される端子に用いられ、このビス止め用端子部にワイヤーハーネスが接触されるとショート事故が発生する可能性があるが、このショート事故が確実に防止される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１〜図８は本発明の一実施形態を示し、図１は連鎖型大電流用のヒュージブルリンクユニットの斜視図、図２は図１中Ａ−Ａ線に沿う断面図、図３は図１中Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、図４は第１ヒューズ回路構成体の正面図、図５は第２ヒューズ回路構成体の正面図、図６はショート防止カバーで被われる箇所の分解斜視図、図７はショート防止カバーで被われる部分の断面図、図８は第１及び第２ヒューズ回路構成体が形成するヒューズ回路図である。
【００２２】
図１〜図３に示すように、ヒュージブルリンクユニット１は、ブスバーである第１ヒューズ回路構成体２と、同じくブスバーである第２ヒューズ回路構成体３と、これらヒューズ回路構成体２，３が互いに所定の間隔を開けて組み込まれる合成樹脂製のハウジング４とを備えている。
【００２３】
図４に示すように、第１ヒューズ回路構成体２は、細長い長方形状の連結プレート部５と、この連結プレート部５の短手方向に各可溶体部６を介して連鎖状に連結された複数の雌端子部７と、連結用プレート部５の短手方向に各可溶体部６を介して連鎖状に連結された複数のビス止め用端子部８と、連結プレート部５の短手方向に可溶体部を介さずに直接連結された１つのバッテリ用端子部（ビス止め用端子部）９と、連結プレート部５の長手方向に可溶体部１０を介して連結された差し込み係止部１１とを有し、図示しない導電性で平板状のプレート材をプレス加工することにより一体に形成されている。
【００２４】
各可溶体部６は細幅でクランク状を有し、そのクランク形状の途中に低融点金属が加締め固定されるものであり、それぞれに所定値以上の電流が通電されると溶断されるようになっている。また、可溶体部１０は細長でストレート状を有する。連結プレート部５と各ビス止め用端子部８との間に介在された各可溶体部６は、連結プレート部５の平面方向に対して傾斜されることなく同一平面状に配置されているが、連結プレート部５と各雌端子部７との間に介在された各可溶体部６は、図２に示すように、連結プレート部５の平面方向Ｚに対して傾斜して配置されている。
【００２５】
複数の雌端子部７と複数のビス止め用端子部８は、隣接するもの同士が間隔を置いて連鎖状に配置されている。差し込み係止部１１の一部は垂直方向に折曲され、この折曲部分が共通端子部１２として形成されている。
【００２６】
図５に示すように、第２ヒューズ回路構成体３は、細長い長方形状の連結プレート部１３と、この連結プレート部１３の短手方向に各可溶体部１４を介して連鎖状に連結された複数の雌端子部１５と、連結用プレート部１３の短手方向に各可溶体部１４を介して連鎖状に連結された複数のビス止め用端子部１６と、連結プレート部１３の長手方向に延設された差し込み係止部１７とを有し、図示しない導電性で平板状のプレート材をプレス加工することにより一体に形成されている。
【００２７】
各可溶体部１４は、第１ヒューズ回路構成体２の可溶体部６と同様に、細幅でクランク状を有し、そのクランク形状の途中に低融点金属が加締め固定されるものであり、それぞれに所定値以上の電流が通電されると溶断されるようになっている。連結プレート部１３と各ビス止め用端子部１６との間に介在された各可溶体部１４は、第１ヒューズ回路構成体２のものと同様に、連結プレート部１３の平面方向Ｚに対して傾斜されることなく同一平面状に配置されているが、連結プレート部１３と各雌端子部１５との間に介在された各可溶体部１４は、図２に示すように、連結プレート部１３の平面方向Ｚに対して傾斜して配置されている。但し、第１ヒューズ回路構成体２のものに比べて傾斜角度が緩く形成されている。そして、第１ヒューズ回路構成体２の各可溶体部６と第２ヒューズ回路構成体３の各可溶体部１４との傾斜方向は、図２に示すように、ハウジング４に装着された状態にあって、互いに近接する方向になるように設定されている。
【００２８】
また、複数の雌端子部１５と複数のビス止め用端子部１６は、第１ヒューズ回路構成体２のものと同様に、隣接するもの同士が間隔を置いて連鎖状に配置されている。差し込み係止部１７の一部は、第１ヒューズ回路構成体２のものと同じく垂直方向に折曲され、この折曲部分が共通端子部１８として形成されている。第１ヒューズ回路構成体２の共通端子部１２と第２ヒューズ回路構成体３の共通端子部１８とは、ハウジング４に装着された状態にあってボルト１９と共に密着され、この双方の共通端子部１２，１８によってオルタネータ用端子２０が形成される。
【００２９】
図１〜図３に示すように、ハウジング４は略直方体形状を有し、上方に開口部２５を有する回路体収容室２６が内部に形成されている。このハウジング４の上方には合成樹脂製の透明カバー３２が装着され、この透明カバー３２によって開口部２５が塞がれるようになっている。また、回路体収容室２６の下方には３つのコネクタハウジング部２７と４箇所に分配配置され、且つ、各箇所で３つが並列配置された端子支持部２８とが設けられている。
【００３０】
各コネクタハウジング部２７内は、第１及び第２ヒューズ回路構成体２，３の各雌端子部７，１５を所定位置で支持するようになっている。
【００３１】
図６及び図７に示すように、各箇所の端子支持部２８は、第１及び第２ヒューズ回路構成体２，３の各ビス止め用端子部８，１６の裏面側と側端側を支持するようになっており、隣接する端子支持部２８の間には仕切りリブ３７がそれぞれ突設されている。そして、各箇所の３つの端子支持部２８は、合成樹脂製のショート防止カバー３８によって被われている。このショート防止カバー３８の両端には上下規制突起３９が、その内面の２箇所には弾性係止突起４０が、それぞれ設けられている。一方、３つが並設された端子支持部２８の両端には上下規制凹部４１が、その隣接する端子支持部２８間の仕切りリブ３７には被係止部である係止溝４２が、それぞれ設けられている。ショート防止カバー３８は、その上下規制突起３９が上下規制凹部４１に、弾性係止突起４０が係止溝４２に、それぞれ係止することによってハウジング４に着脱自在に取り付けられるようになっている。
【００３２】
次に、上記ヒュージブルリンクユニット１の組み付けを簡単に説明する。第１ヒューズ回路構成体２及び第２ヒューズ回路構成体３をその平面方向Ｚを挿入方向とし、且つ、複数の雌端子部７，１５等を挿入先端としてハウジング４の開口部２５より回路体収容室２６に挿入する。
【００３３】
そして、第１ヒューズ回路構成体２及び第２ヒューズ回路構成体３が互いに所定の間隔を開けてハウジング４の開口部２５より回路体収容室２６に完全に挿入されると、図２及び図３に示すように、第１及び第２ヒューズ回路構成体２，３の各連結プレート部５，１３が回路体収容室２６に配置されると共に、各端子部７，８，１５，１６がコネクタハウジング部２７内や端子支持部２８の所定位置にセットされる。
【００３４】
また、第１及び第２ヒューズ回路構成体２，３の互いの共通端子部１２，１８はボルト１９と共に密着され、双方の共通端子部１２，１８によってオルタネータ用端子２０が形成される。共通端子部１２，１８を介して第１ヒューズ回路構成体２と第２ヒューズ回路構成体３が電気的に接続されることによって、図８に示すヒューズ回路が構成される。
【００３５】
次に、バッテリ用端子部９にはバッテリ用ケーブルのＬＡ（丸形）端子３０が、オルタネータ用端子２０にはボルト１９とナット３４によってオルタネータ用ケーブルのビス止め端子３５が接続される。また、各コネクタハウジング部２７内の各雌端子部７，１５には相手側コネクタの各雄端子（図示せず）が、各端子支持部２８の各ビス止め用端子部８，１６にはナット部材２９とビス３６によってビス止め端子３０がそれぞれ接続される。相手側コネクタの各雄端子及び相手側の各ＬＡ端子３０はケーブル３１を介して図示しない各負荷にそれぞれ接続される。
【００３６】
このように相手側のビス止め用の各端子３０，３５を接続した後に、透明カバー３２やショート防止カバー３８をハウジング４に装着する。
【００３７】
上記構成において、各負荷にバッテリやオルタネータ（いずれも図示せず）からの電源がヒュージブルリンクユニット１のヒューズ回路を介して分配供給される。また、バッテリの電源が少なくなると、オルタネータよりバッテリに電源が供給されることによって充電が行われる。そして、負荷側の短絡事故などによっていずれかの可溶体部６，１０，１４に所定以上の電流が通電されると、可溶体部６，１０，１４が発熱によって溶断し、過電流に基づく事故が防止される。
【００３８】
ところで、ヒュージブルリンクユニット１の外周近傍には図示しないワイヤーハーネスが配索されるが、端子支持部２８の各ビス止め用端子部８，１６等がショート防止カバー３８で被われることからワイヤーハーネスが各ビス止め用端子部８，１６等に直接接触することがないため、外周近傍に配索されるワイヤーハーネスとのショート事故を確実に防止することができる。
【００３９】
この実施形態では、隣接する端子支持部２８間に突設された仕切りリブ３７にショート防止カバー３８を係止する被係止溝４２を設けた。仕切りリブ３７は隣接する端子支持部２８間にショート防止のために予め設置されており、このように予め設置されている仕切りリブ３７に被係止溝４２を設けたことから被係止部を設ける部材を別途付設する必要がなく、その分全体の低コスト化を図ることができる。
【００４０】
また、この実施形態では、ショート防止カバー３８によってビス止め用端子部８，１６が被われている。ビス止め用端子部８，１６は比較的大電流が通電される端子に用いられ、ビス止め用端子８，１６にワイヤーハーネスが接触されるとショート事故が発生する可能性があるが、このショート事故をショート防止カバー３８により確実に防止することができる。
【００４１】
尚、前記実施形態によれば、第１及び第２ヒューズ回路構成体２，３の２枚でヒューズ回路を形成したが、ヒューズ回路構成体を１枚のみで形成する場合にも３枚以上で形成する場合にも同様に適用することができることは勿論である。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、複数の端子支持部の各端子部がショート防止カバーで被われるため、ワイヤーハーネスが各端子部に直接接触することがなく、外周近傍に配索されるワイヤーハーネスとのショート事故を確実に防止することができる。
【００４３】
請求項２の発明によれば、仕切りリブに被係止部を設けたので、被係止部を設ける部材を別途付設する必要がなく、その分全体の低コスト化を図ることができる。
【００４４】
請求項３の発明によれば、端子部としてのビス止め用端子部は比較的大電流が通電される端子に用いられ、ビス止め用端子にワイヤーハーネスが接触されるとショート事故が発生する可能性があるが、このショート事故を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、ヒュージブルリンクユニットの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、図１中Ａ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、図１中Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、第１ヒューズ回路構成体の正面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、第２ヒューズ回路構成体の正面図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、ショート防止カバーで被われる箇所の分解斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態を示し、ショート防止カバーで被われる部分の断面図である。
【図８】本発明の一実施形態を示し、第１及び第２ヒューズ回路構成体が形成するヒューズ回路図である。
【図９】従来例のヒュージブルリンクユニットの分解斜視図である。
【図１０】従来例の第１ヒューズ回路構成体の正面図である。
【図１１】従来例の第２ヒューズ回路構成体の正面図である。
【符号の説明】
１　ヒュージブルリンクユニット
２　第１ヒューズ回路構成体（ヒューズ回路構成体）
３　第２ヒューズ回路構成体（ヒューズ回路構成体）
４　ハウジング
５，１３　連結プレート部
６，１０，１４　可溶体部
７，１５　雌端子部（端子部）
８，１６　ビス止め用端子部（端子部）
２９　ナット部材
３０　ＬＡ端子（相手側の端子）
３６　ビス
３７　仕切りリブ
３８　ショート防止カバー
４２　被係止溝（被係止部）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a fusible link unit for a chain type large current having a fuse circuit structure in which terminals via respective fusible portions are connected in a chain.
[0002]
[Prior art]
FIGS. 9 to 11 show such a conventional fusible link unit. As shown in FIG. 9, the fusible link unit 100 includes first and second fuse circuit components 101 and 102, and a housing 103 in which the fuse circuit components 101 and 102 are incorporated.
[0003]
As shown in FIG. 10, the first fuse circuit structure 101 includes a connection plate portion 104, a plurality of terminal portions 106a and 106b connected to the connection plate portion 104 via respective fusible portions 105, and a connection plate portion. It has a battery terminal portion 107 extending from one end of the portion 104 and a common terminal portion 108 connected to the other end of the connection plate portion 104 via a fusible member 105a, and has conductivity (not shown). It is formed by pressing a flat plate material.
[0004]
As shown in FIG. 11, the second fuse circuit structure 102 includes a connection plate portion 109, a plurality of terminal portions 111a and 111b connected to the connection plate portion 109 via the respective fusible portions 110, and a connection plate portion. A common terminal portion 112 extending from the other end of the portion 109, and is formed by pressing a flat plate material having conductivity (not shown).
[0005]
As shown in FIG. 9, the housing 103 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and a circuit body housing chamber 114 having an opening 113 above the housing 103 is formed therein. A plurality of connector housing portions 115 and a plurality of terminal support portions 116 are provided below the circuit body housing chamber 14.
[0006]
In the above configuration, as shown in FIG. 9, the first fuse circuit constituent body 101 and the second fuse circuit constituent body 102 have the plane direction thereof as an insertion direction, and a plurality of terminal portions 106a, 106b, 111a, 111b are inserted. The tip is inserted into the circuit body housing chamber 114 through the opening 113 of the housing 103.
[0007]
When the first fuse circuit structure 101 and the second fuse circuit structure 102 are completely inserted into the circuit body housing chamber 114, the connection plate portions 104, 104 of the first and second fuse circuit structures 101 and 102 are connected. The terminal 109 is arranged in the circuit housing chamber 114, and the terminals 106a, 106b, 111a, and 111b are set at predetermined positions in the connector housing 115 and the terminal support 116.
[0008]
Next, the common terminal portions 108 and 112 of the first and second fuse circuit components 101 and 102 are jointly fastened to the housing 103 with bolts 117a. As a result, the first fuse circuit component 101 and the second fuse circuit component 102 are electrically connected, and the first fuse circuit component 101 and the second fuse circuit component 102 form a desired fuse circuit.
[0009]
The battery terminal 107 is also fastened to the housing 103 by the bolt 117b. The battery terminal 107 has terminals of a battery cable (not shown), the terminal portions 106a and 111a in the connector housing portions 115 have terminals of the mating connector 118, and the terminal portions 106b and 111b of the terminal support portion 116. Is connected to the LA terminal 119 on the other side by screwing. Each terminal of the mating connector 118 and each LA terminal 119 are connected to each load via a cable 120, and power from a battery is distributed and supplied to these loads via a fuse circuit. When a current of a predetermined value or more is supplied to the fusible portions 105 and 110 due to a short circuit accident on the load side or the like, the fusible portions 105 and 110 are melted and cut off due to heat generation, thereby preventing an accident due to overcurrent.
[0010]
In the fusible link unit 100, since the unit is configured by incorporating the first and second plate-shaped fuse circuit components 101 and 102 into the housing 103, many fusible portions (fuse locations) 105, The fuse circuit having 110 can be configured very compactly. In particular, as shown in FIG. 9, the first fuse circuit structure 101 and the second fuse circuit structure 102 can be arranged only with a small gap W therebetween. There is an advantage that it can be dealt with by a slight extension in the short direction Y without extending L.
[0011]
[Patent Document 1]
JP 2000-133114 A
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional fusible link unit 100, since the terminal portions 106a and 111a of the connector housing portion 115 are accommodated in the connector housing portion 115 and covered with the outer periphery, they are arranged near the outer periphery of the fusible link unit 100. There is no direct contact with the wire harness (not shown) to be wired. However, since the terminal portions 106b and 111b of the terminal support portion 116 are disposed in a state of being exposed to the outside including the LA terminals 119 and fasteners (for example, nuts) for fixing the LA terminals 119, the above-mentioned wires are attached to these terminals. The harness may come into direct contact. When the wire harness comes into contact with each of the terminal portions 106b and 111b, the LA terminal 119, and the like, there is a possibility that a short circuit may occur due to a short circuit and damage to a covering member of the wire harness.
[0013]
Then, this invention was made in order to solve the said subject, and an object of this invention is to provide the fusible link unit which can prevent a short circuit accident with the wire harness wired near the outer periphery reliably. And
[0014]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a fuse circuit structure in which a plurality of terminal portions connected to a connection plate portion via respective fusible portions are formed in a chain, and a housing to which the fuse circuit structure is mounted. A fusible link unit in which a plurality of terminal supports for supporting the plurality of terminals are provided side by side in the housing, wherein a short prevention cover for covering the plurality of terminals supported by the plurality of terminal supports is provided. It is characterized by being detachably attached to the housing.
[0015]
In this fusible link unit, since each terminal of the plurality of terminal supports is covered with the short prevention cover, the wire harness does not directly contact each terminal.
[0016]
The invention according to claim 2 is the fusible link unit according to claim 1, wherein the shorted prevention cover is locked to a partition rib protruding between the adjacent terminal support portions. Is provided.
[0017]
In this fusible link unit, in addition to the effect of the first aspect of the present invention, since the locked portion is provided on the partition rib, it is not necessary to separately provide a member for providing the locked portion.
[0018]
A third aspect of the present invention is the fusible link unit according to the first or second aspect, wherein the terminal portion is a screw-fixing terminal portion to which a mating terminal is connected by a nut member and a screw. Features.
[0019]
In this fusible link unit, in addition to the function of the invention of claim 1 or 2, the screw-fixing terminal portion is used for a terminal to which a relatively large current flows, and a wire harness is provided in the screw-fixing terminal portion. If touched, a short accident may occur, but this short accident is reliably prevented.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0021]
1 to 8 show an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a perspective view of a fusible link unit for a chain type large current, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1, and FIG. 1 is a sectional view taken along line BB in FIG. 1, FIG. 4 is a front view of a first fuse circuit structure, FIG. 5 is a front view of a second fuse circuit structure, and FIG. FIG. 7 is a perspective view, FIG. 7 is a cross-sectional view of a portion covered by a short prevention cover, and FIG. 8 is a fuse circuit diagram formed by first and second fuse circuit components.
[0022]
As shown in FIGS. 1 to 3, the fusible link unit 1 includes a first fuse circuit component 2 that is a bus bar, a second fuse circuit component 3 that is also a bus bar, and these fuse circuit components 2 and 3. And a housing 4 made of a synthetic resin which is incorporated at a predetermined interval from each other.
[0023]
As shown in FIG. 4, the first fuse circuit structure 2 is connected in a chain shape via a long and narrow connection plate portion 5 and each fusible portion 6 in the short direction of the connection plate portion 5. A plurality of female terminal portions 7, a plurality of screwing terminal portions 8 connected in a chain-like manner via the respective fusible portions 6 in the short direction of the connection plate portion 5, and the short direction of the connection plate portion 5; A battery terminal portion (screw-fixing terminal portion) 9 directly connected to the connecting plate portion without a fusible portion, and an insertion locking portion connected via a fusible portion 10 in the longitudinal direction of the connecting plate portion 5 11 are formed integrally by pressing a conductive and flat plate material (not shown).
[0024]
Each fusible portion 6 has a narrow width and has a crank shape, and a low melting point metal is fixed by caulking in the middle of the crank shape. It has become. In addition, the fusible portion 10 is elongated and has a straight shape. Each fusible portion 6 interposed between the connection plate portion 5 and each screw terminal portion 8 is arranged on the same plane without being inclined with respect to the plane direction of the connection plate portion 5. Each fusible portion 6 interposed between the connecting plate portion 5 and each female terminal portion 7 is arranged to be inclined with respect to the plane direction Z of the connecting plate portion 5 as shown in FIG. .
[0025]
The plurality of female terminal portions 7 and the plurality of screw fixing terminal portions 8 are adjacently arranged in a chain at intervals. A part of the insertion locking portion 11 is bent in the vertical direction, and the bent portion is formed as the common terminal portion 12.
[0026]
As shown in FIG. 5, the second fuse circuit component 3 is connected in a chain shape via an elongated rectangular connecting plate portion 13 and each fusible portion 14 in the short direction of the connecting plate portion 13. A plurality of female terminal portions 15, a plurality of screwing terminal portions 16 connected in a chain-like manner via the respective fusible portions 14 in the short direction of the connecting plate portion 13, and a plurality of female terminal portions 15 in a longitudinal direction of the connecting plate portion 13. It has an extended insertion locking portion 17 and is formed integrally by pressing a conductive and flat plate material (not shown).
[0027]
Each fusible portion 14, like the fusible portion 6 of the first fuse circuit structure 2, has a narrow width and a crank shape, and a low melting point metal is fixed by caulking in the middle of the crank shape. Are blown when a current equal to or more than a predetermined value is applied to each of them. Each fusible portion 14 interposed between the connection plate portion 13 and each screw fixing terminal portion 16 is disposed in the plane direction Z of the connection plate portion 13 similarly to the first fuse circuit structure 2. Each fusible portion 14 interposed between the connection plate portion 13 and each female terminal portion 15 is arranged on the same plane without being inclined, as shown in FIG. Are arranged obliquely with respect to the plane direction Z. However, the inclination angle is formed smaller than that of the first fuse circuit structure 2. Then, the inclination direction of each fusible portion 6 of the first fuse circuit component 2 and each fusible portion 14 of the second fuse circuit component 3, as shown in FIG. Therefore, the directions are set so as to be close to each other.
[0028]
Further, the plurality of female terminal portions 15 and the plurality of screw fixing terminal portions 16 are adjacent to each other and are arranged in a chain at intervals, similarly to the first fuse circuit structure 2. A part of the insertion locking portion 17 is bent in the vertical direction similarly to that of the first fuse circuit structure 2, and the bent portion is formed as a common terminal portion 18. The common terminal portion 12 of the first fuse circuit structure 2 and the common terminal portion 18 of the second fuse circuit structure 3 are in close contact with a bolt 19 in a state where the common terminal portion is mounted on the housing 4. An alternator terminal 20 is formed by 12 and 18.
[0029]
As shown in FIGS. 1 to 3, the housing 4 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and has a circuit body accommodating chamber 26 having an opening 25 formed therein. A transparent cover 32 made of a synthetic resin is mounted above the housing 4, and the opening 25 is closed by the transparent cover 32. Below the circuit housing chamber 26, there are provided three connector housing portions 27 and terminal support portions 28 which are distributed and arranged in four places and three are arranged in parallel at each place.
[0030]
Each connector housing portion 27 is adapted to support the female terminal portions 7, 15 of the first and second fuse circuit components 2, 3 at predetermined positions.
[0031]
As shown in FIGS. 6 and 7, the terminal support portions 28 at the respective positions support the back surface side and the side end side of the screw fixing terminal portions 8 and 16 of the first and second fuse circuit components 2 and 3. The partition ribs 37 are protruded between the adjacent terminal support portions 28, respectively. Each of the three terminal support portions 28 is covered with a short prevention cover 38 made of synthetic resin. Upper and lower regulating projections 39 are provided at both ends of the short prevention cover 38, and elastic locking projections 40 are provided at two places on the inner surface thereof. On the other hand, upper and lower regulating concave portions 41 are provided at both ends of the three terminal support portions 28 arranged side by side, and locking grooves 42 as locked portions are provided in partition ribs 37 between the adjacent terminal support portions 28. Have been. The short prevention cover 38 is detachably attached to the housing 4 by engaging the upper and lower regulating projections 39 with the upper and lower regulating recesses 41 and the elastic locking projections 40 with the locking grooves 42, respectively.
[0032]
Next, the assembly of the fusible link unit 1 will be briefly described. The first fuse circuit component 2 and the second fuse circuit component 3 are inserted in the plane direction Z, and the plurality of female terminal portions 7, 15 and the like are inserted into the circuit body through the opening 25 of the housing 4. Insert into chamber 26.
[0033]
When the first fuse circuit structure 2 and the second fuse circuit structure 3 are completely inserted into the circuit body housing chamber 26 through the opening 25 of the housing 4 with a predetermined space therebetween, FIGS. As shown in FIG. 5, the connection plate portions 5, 13 of the first and second fuse circuit components 2, 3 are arranged in the circuit body accommodation chamber 26, and the terminal portions 7, 8, 15, 16 are connected to the connector housing. It is set at a predetermined position in the portion 27 or the terminal support portion 28.
[0034]
In addition, the common terminal portions 12 and 18 of the first and second fuse circuit components 2 and 3 are in close contact with the bolt 19, and an alternator terminal 20 is formed by the common terminal portions 12 and 18. The first fuse circuit component 2 and the second fuse circuit component 3 are electrically connected via the common terminal portions 12 and 18, thereby forming the fuse circuit shown in FIG.
[0035]
Next, an LA (round) terminal 30 of the battery cable is connected to the battery terminal portion 9, and a screw fixing terminal 35 of the alternator cable is connected to the alternator terminal 20 by a bolt 19 and a nut 34. Further, each male terminal (not shown) of the mating connector is provided at each female terminal portion 7, 15 in each connector housing portion 27, and a nut is provided at each screw fixing terminal portion 8, 16 of each terminal support portion 28. The screw 29 is connected to the screw terminal 30 by the screw 36. Each male terminal of the mating connector and each LA terminal 30 of the mating connector are connected to respective loads (not shown) via cables 31.
[0036]
After connecting the opposite terminals 30 and 35 for screwing, the transparent cover 32 and the short prevention cover 38 are attached to the housing 4.
[0037]
In the above configuration, power from a battery or an alternator (neither is shown) is distributed and supplied to each load via the fuse circuit of the fusible link unit 1. When the power of the battery is reduced, the battery is charged by supplying power from the alternator to the battery. When a current of a predetermined value or more is applied to any of the fusible portions 6, 10, and 14 due to a short circuit accident on the load side or the like, the fusible portions 6, 10, and 14 are melted and cut off due to heat generation. Is prevented.
[0038]
By the way, a wire harness (not shown) is routed near the outer periphery of the fusible link unit 1. However, since the screw fixing terminal portions 8 and 16 of the terminal support portion 28 are covered with the short prevention cover 38, the wire harness is not provided. Does not directly contact the screw fixing terminal portions 8, 16 and the like, so that a short circuit accident with the wire harness arranged near the outer periphery can be reliably prevented.
[0039]
In this embodiment, the locking groove 42 for locking the short prevention cover 38 is provided in the partition rib 37 protruding between the adjacent terminal support portions 28. The partition ribs 37 are provided in advance between the adjacent terminal support portions 28 to prevent a short circuit. Since the locked grooves 42 are provided in the partition ribs 37 provided in advance in this manner, the locked portions can be removed. It is not necessary to separately provide a member to be provided, and the cost can be reduced as a whole.
[0040]
Further, in this embodiment, the terminal portions 8 and 16 for screwing are covered by the short prevention cover 38. The screw fixing terminal portions 8 and 16 are used for terminals through which a relatively large current flows, and if a wire harness is brought into contact with the screw fixing terminals 8 and 16, a short-circuit accident may occur. An accident can be reliably prevented by the short prevention cover 38.
[0041]
According to the above-described embodiment, the fuse circuit is formed by the two first and second fuse circuit components 2 and 3. However, even when the fuse circuit component is formed by only one, three or more fuse circuits are formed. Of course, the same can be applied to the case of forming.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, since the respective terminal portions of the plurality of terminal support portions are covered with the short prevention cover, the wire harness does not directly contact the respective terminal portions, and is located near the outer periphery. Short circuit accidents with the wiring harness to be routed can be reliably prevented.
[0043]
According to the second aspect of the present invention, since the locked portion is provided on the partition rib, it is not necessary to separately provide a member for providing the locked portion, and the overall cost can be reduced accordingly.
[0044]
According to the third aspect of the present invention, the terminal portion for screwing as the terminal portion is used for a terminal to which a relatively large current flows, and a short circuit may occur when the wire harness contacts the terminal for screwing. However, this short-circuit accident can be reliably prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a fusible link unit according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 shows one embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 3 shows one embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 4 is a front view of the first fuse circuit structure according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 shows one embodiment of the present invention and is a front view of a second fuse circuit structure.
FIG. 6 is an exploded perspective view of a portion covered with a short prevention cover according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a portion covered with a short prevention cover according to the embodiment of the present invention.
FIG. 8 shows one embodiment of the present invention, and is a fuse circuit diagram formed by first and second fuse circuit components.
FIG. 9 is an exploded perspective view of a conventional fusible link unit.
FIG. 10 is a front view of a first fuse circuit structure according to a conventional example.
FIG. 11 is a front view of a second fuse circuit structure according to a conventional example.
[Explanation of symbols]
1 fusible link unit 2 first fuse circuit structure (fuse circuit structure)
3 Second fuse circuit structure (fuse circuit structure)
4 Housing 5,13 Connecting plate part 6,10,14 Soluble part 7,15 Female terminal part (terminal part)
8,16 Screw terminal part (terminal part)
29 Nut member 30 LA terminal (terminal on mating side)
36 Screw 37 Partition rib 38 Short prevention cover 42 Locked groove (locked portion)

Claims

A fuse circuit component having a plurality of terminal portions connected to the connection plate portion via the respective fusible portions formed in a chain; and a housing to which the fuse circuit component is attached. In a fusible link unit in which a plurality of terminal supporting portions supporting the terminal portion of
A fusible link unit, wherein a short prevention cover for covering the plurality of terminals supported by the plurality of terminal supports is detachably attached to the housing.

The fusible link unit according to claim 1, wherein
A fusible link unit, wherein a locked portion for locking the short prevention cover is provided on a partition rib protruding between the adjacent terminal support portions.

A fusible link unit according to claim 1 or claim 2,
The fusible link unit, wherein the terminal portion is a screw fixing terminal portion to which a terminal on the other side is connected by a nut member and a screw.