JP2004199976A

JP2004199976A - Double-laterally-wound two core parallel extrafine coaxial cable

Info

Publication number: JP2004199976A
Application number: JP2002366224A
Authority: JP
Inventors: Ryo Matsui; 量松井; Kandai Tanaka; 寛大田中; Tokuten Ko; 得天黄
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 2002-12-18
Filing date: 2002-12-18
Publication date: 2004-07-15
Anticipated expiration: 2022-12-18
Also published as: JP4134714B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a long-life double-laterally-wound two-core parallel extrafine coaxial cable with high reliability against repeated twisting and bending. <P>SOLUTION: Two cores 4a, 4b which cover circumference of inner conductors 2a, 2b with insulators 3a, 3b are aligned in parallel, and a first transversal shield 5 spirally covered in a certain direction is applied on the circumference of the two cores 4a, 4b. A second transversal shield 6 spirally covering in a direction contrary to the first transversal shield 5 is applied on the circumference of the first transversal shield 5, and a compound tape 9 made by forming a metal vapor deposition layer 8 on one side of a plastic tape 7 is wound around the outer periphery of the second transversal shield 6 to form an outermost layer shield 10. The circumference of the outermost layer shield 10 is covered with a jacket 12 made by winding a tape 11 in a direction contrary to the composite tape 9. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部導体の外周を絶縁体で被覆した２本並列のコアを備えた２心平行極細同軸ケーブルに係り、特に、捻回特性に優れた２重横巻２心平行極細同軸ケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
２心平行極細同軸ケーブルは、外径が細く可とう性がよいことから、例えば、ノート型パソコンの本体（キーボードを備えた部分）と液晶画面とを開閉自在につなぐヒンジ部などの狭いスペースに配線され、ノート型パソコンの本体と液晶画面とを、ヒンジ部を通して電気的に接続するために使用されている。
【０００３】
一般に２心平行極細同軸ケーブルの外部導体には、シールド効果を高めるために編組シールドが用いられるが、最近、編組シールドの代わりに、屈曲特性に優れ、かつシールド効果の高い２重横巻シールドが用いられる傾向になっている。
【０００４】
本発明者は、先に特願２００１−２２４６５８号において、このような２重横巻シールドを用いた２心平行極細同軸ケーブルを提案している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
２心平行極細同軸ケーブルは、ノート型パソコンの本体と液晶画面との開閉によって繰り返し屈曲および捻回を受けるため、高い信頼性が要求される。
【０００６】
また、最近のノート型パソコンは、本体と液晶画面との開閉に加え、液晶画面を開いた状態で１８０°捻るような動きをするものもあり、従来の２心平行極細同軸ケーブル、例えば、特願２００１−２２４６５８号で提案した２重横巻２心平行極細同軸ケーブルよりもさらに高い信頼性を有する２心平行極細同軸ケーブルが求められている。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、繰り返し捻回および屈曲に対して高い信頼性を有し、長寿命の２重横巻２心平行極細同軸ケーブルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、請求項１の発明は、内部導体の外周を絶縁体で被覆したコアを２本並列に配列し、これら２本のコアの外周に、ある方向に横巻きしてなる第１の横巻シールドを施し、第１の横巻シールドの外周に、第１の横巻シールドとは逆の方向に横巻きしてなる第２の横巻シールドを施し、第２の横巻シールドの外周に、プラスチックテープの片面に金属蒸着層を形成してなる複合テープを、金属蒸着層を第２の横巻シールド側にして第２の横巻シールドと同方向に巻き付けて最外層シールドを形成し、その最外層シールドの外周を、複合テープと逆の方向にテープを巻き付けてなるジャケットで被覆した２重横巻２心平行極細同軸ケーブルである。
【０００９】
請求項２の発明は、内部導体の外周を絶縁体で被覆したコアを２本並列に配列し、これら２本のコアの外周に、ある方向に横巻きしてなる第１の横巻シールドを施し、第１の横巻シールドの外周に、第１の横巻シールドとは逆の方向に横巻きしてなる第２の横巻シールドを施し、第２の横巻シールドの外周に、プラスチックテープの片面に金属蒸着層を形成してなる複合テープを、金属蒸着層を第２の横巻シールド側にして第２の横巻シールドと同方向に巻き付けて最外層シールドを形成し、その最外層シールドの外周を、複合テープと同じ方向にテープを巻き付けてなるジャケットで被覆した２重横巻２心平行極細同軸ケーブルである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００１１】
図１は、本発明の好適実施の形態である２重横巻２心平行極細同軸ケーブルを示す構造図である。図２は、図１の断面図である。
【００１２】
図１および図２に示すように、本発明に係る２重横巻２心平行極細同軸ケーブル１は、内部導体２ａ，２ｂの外周を絶縁体３ａ，３ｂでそれぞれ被覆した２本並列のコア４ａ，４ｂと、コア４ａ，４ｂの外周に施され、ある方向に横巻きしてなる外部導体としての第１の横巻シールド５と、第１の横巻シールド５の外周に施され、第１の横巻シールド５とは逆の方向に横巻きしてなる外部導体としての第２の横巻シールド６と、第２の横巻シールド６の外周に、プラスチックテープ７の片面に金属蒸着層８を形成してなる複合テープ９を、金属蒸着層８を第２の横巻シールド６側にして第２の横巻シールド６と同じ方向に巻き付けて形成される外部導体としての最外層シールド１０と、その最外層シールド１０の外周に複合テープ９と逆の方向にテープ１１を巻き付けて被覆形成したジャケット１２とからなっている。
【００１３】
より詳細に説明すると、内部導体２ａ，２ｂは、例えば、軟銅線、すずめっき軟銅線、銀めっき銅合金線などの単線、あるいはそれを撚り合わせた撚り線導体からなっている。各内部導体２ａ，２ｂは、例えば、その外径φｉが約０．１３ｍｍ以下、言い換えれば、３６ＡＷＧ（アメリカ式針金ゲージ）以下のものを使用している。
【００１４】
絶縁体３ａ，３ｂとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン・パーフロロプロピルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）あるいはフッ素ゴムの中から選定した樹脂を用いている。
【００１５】
コア４ａ，４ｂは、内部導体２ａ，２ｂの外周に、押出し機などにより、上述したいずれかの樹脂を均一の厚さで押出し被覆して形成してもよいし、これらの樹脂からなるテープを、内部導体２ａ，２ｂの外周にらせん状に横巻きして形成してもよい。各コア４ａ，４ｂの外径φｃは、例えば約０．４２ｍｍ以下である。
【００１６】
第１の横巻シールド５は、例えば、軟銅線、すずめっき軟銅線、銀めっき銅合金線などの素線５ａ，５ｂ…を、多数本（例えば、３０本〜６０本）所定ピッチでらせん状に横巻して形成されるものである。横巻シールド５を形成する各素線５ａ，５ｂ…の径φｓは、例えば約０．０３ｍｍである。
【００１７】
本実施の形態では、２本並列のコア４ａ，４ｂの外周に、図１ではケーブル１の左端から右端に向かって、各素線５ａ，５ｂ…をケーブル１の軸の右回りにらせん状に横巻きした例を示している。すなわち、第１の横巻シールド５を右巻き（以下、このような巻き方向を右巻きという）に施している。
【００１８】
第２の横巻シールド６は、第１の横巻シールドと同じものである。本実施の形態では、第１の横巻シールド５の外周に、図１では左端から右端に向かって、第２の横巻シールド６の各素線６ａ，６ｂ…をケーブル１の軸の左回りにらせん状に横巻した例を示している。すなわち、第２の横巻シールド６を左巻き（以下、このような巻き方向を左巻きという）に施している。
【００１９】
第１および第２の横巻シールド５，６の横巻ピッチは、横巻ピッチが大きいと、各素線５ａ，５ｂ…、６ａ，６ｂ…間の連続的なスリットが大きくなってシールド効果が劣る点と、横巻ピッチが小さいと、各素線５ａ，５ｂ…、６ａ，６ｂ…間のスリットは小さくなるものの、製造時の素線５ａ，５ｂ…、６ａ，６ｂ…の張力によりケーブル１自体に捻れが発生する点とを考慮して決定される。
【００２０】
より具体的に言えば、横巻ピッチは、２倍のコア外径φｃと素線径φｓとの和の１０倍〜２０倍（１０≦（横巻ピッチ）／（２×φｃ＋φｓ）≦２０）となるようにすればよい。
【００２１】
コア４ａ，４ｂの外周に施される横巻シールドを２重にしたのは、すなわち、第１の横巻シールド５と第２の横巻シールド６との２層構造にしたのは、シールド効果を高めることができ、かつケーブル１の端末加工の際、横巻シールドが容易に解けることによって優れたシールドストリップ性が得られるからである。また、２重にした横巻シールドは、編組シールドに比べると金属のボリューム（シールドのボリューム）が小さいので、屈曲特性が優れている。
【００２２】
第１の横巻シールド５と第２の横巻シールド６とを互いに逆方向に施したのは、各素線５ａ，５ｂ…、６ａ，６ｂ…間に形成されるスリットを極力小さくしてよりシールド効果を高め、編組シールドと同等の高いシールド効果を発揮させるためである。
【００２３】
複合テープ９は、例えば、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのプラスチックテープ７の片面に、銅あるいは銀などの金属蒸着層８を形成したものである。金属蒸着層８の厚さは、例えば、０．１μｍ以上となるようにしている。本実施の形態では、第２の横巻シールド６の外周に複合テープ９を左巻きに重ね巻きしている。複合テープ９の巻き付けピッチは、例えば、第１および第２の横巻シールド５，６の横巻ピッチと同じになるようにしている。第２の横巻シールド６の外周に複合テープ９を巻き付けてなる最外層シールド１０を形成したのは、さらにシールド効果を高めるためである。
【００２４】
ジャケット１２としては、例えば、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン・パーフロロプロピルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）あるいはフッ素ゴムの中から選定された熱可塑性樹脂からなるテープ１１を用いている。
【００２５】
本実施の形態では、複合テープ９を巻き付けてなる最外層シールド１０の外周に、上述したいずれかの熱可塑性樹脂からなるテープ１１を右巻きに重ね巻きすることで、最外層シールド１０の外周をジャケット１２で被覆している。ジャケット１２を形成するテープ１１の巻き付けピッチは、例えば、第１および第２の横巻シールド５，６の横巻ピッチと同じになるようにしている。
【００２６】
最外層シールド１０の外周をジャケット１２で被覆した後、さらに熱処理を施し、最外層シールド１０とジャケット１２間の微小隙間をなくすと共に、テープ１１の重ね合わせ部分の均一化処理を行うと、仕上がり外観が良好なケーブル１が完成する。ケーブル１は、ジャケット１２を被覆したときの長軸方向の外径φが、例えば１．０ｍｍ以下となっている。
【００２７】
このように、本発明に係る２重横巻２心平行極細同軸ケーブル１は、右巻きに施された第１の横巻シールド５の外周に第２の横巻シールド６を左巻きに施し、第２の横巻シールド６の外周に複合テープ９を左巻きに巻き付けて最外層シールド１０を形成し、最外層シールド１０の外周にテープ１１を右巻きに巻き付けてジャケット１２を被覆形成している。すなわち、本発明に係るケーブル１は、第２の横巻シールド６と最外層シールド１０を形成する複合テープ９の巻き方向が同じ方向である点に特徴がある。
【００２８】
これにより、ケーブル１を繰り返し捻回させたり屈曲させたりすることによってケーブル１に負荷がかかっても、巻き方向が同じ方向である第２の横巻シールド６と最外層シールド１０とが一体になって動き、ケーブル１にかかる負荷を分散させるので、内部導体２ａ，２ｂや第１および第２の横巻シールド５，６の断線を長期にわたって確実に防止できる。
【００２９】
したがって、ケーブル１は、捻回特性および屈曲特性が非常に優れ、しかも長寿命であり、製品の信頼性が非常に高い。さらにケーブル１は、上述したようにシールド効果が高く、端末加工性も良好である。
【００３０】
また、ケーブル１の仕上がり外径φは１．０ｍｍ以下と細径であり、捻回特性、屈曲特性およびシールド効果も十分なので、例えば、１０ＭＨｚ以上の高周波数で使用される近年のノートパソコンのヒンジ部などの狭いスペースを通して配線するケーブルとして用いることができる。
【００３１】
上記実施の形態では、最外層シールド１０の外周に、複合テープ９と逆の方向にテープ１１を巻き付けてジャケット１２を被覆形成した例で説明したが、最外層シールド１０の外周に、複合テープ９と同じ方向にテープ１１を巻き付けてジャケット１２を被覆形成してもよい。この場合、捻回特性がやや低下するものの端末加工性がより向上する。
【００３２】
また、第１の横巻シールド、第２の横巻シールド、最外層シールド１０を形成する複合テープ９、ジャケット１０を形成するテープ１１の巻き方向は、それぞれ右、左、左、右の例で説明したが、左、右、右、左、あるいは左、右、右、右としてもよい。
【００３３】
次に、第２の実施の形態を説明する。
【００３４】
図３は、本発明の第２の実施の形態である２重横巻２心平行極細同軸ケーブルを示す構造図である。図４は、図３の断面図である。
【００３５】
図３および図４に示すように、２重横巻２心平行極細同軸ケーブル３１は、図１で説明した複合テープ９の代わりに、ポリエステル、ＰＥＴなどのプラスチックテープ７の両面に、銅あるいは銀などの金属蒸着層８ａ，８ｂを形成してなる複合テープ３２を使用し、この複合テープ３２を第２の横巻シールド６の外周に左巻きに重ね巻きして最外層シールド３３を形成したものである。ケーブル３１のその他の構成はケーブル１と同じである。
【００３６】
このケーブル３１は、両面に金属蒸着層８ａ，８ｂが形成された複合テープ３２を使用しているので、図１で説明したケーブル１に比べるとより一層シールド効果が高くなるという利点がある。また、第２の横巻シールド６の外周に複合テープ３２を巻き付ける際に、表裏を確認する必要がないので、巻き付けを誤ることがないという利点もある。その他の作用効果はケーブル１と同様である。
【００３７】
【実施例】
（実施例１）
外径が０．０３ｍｍの錫めっき銅合金線を７本撚り合わせた撚り線導体を内部導体として用い、各内部導体の外周に、押出し機によりＰＦＡ樹脂を押出し被覆したＰＦＡ樹脂絶縁体を形成してコアとし、絶縁線心であるコアを２本並列に配列する。
【００３８】
これら２本並列のコアの外周に、素線径φｓが０．０３ｍｍの錫めっき銅合金線３６本をピッチ６ｍｍで右巻きして第１の横巻シールドとし、第１の横巻シールドの外周に、素線径φｓが０．０３ｍｍの錫めっき銅合金線４２本をピッチ６ｍｍで左巻きして第２の横巻シールドとする。
【００３９】
第２の横巻シールドの外周に、ＰＥＴテープの片面に厚さが約０．１μｍ以上のＣｕ蒸着層を形成してなる複合テープを左巻きして最外層シールドを形成し、最外層シールドの外周に厚さ９μｍのＰＥＴテープを右巻きしてジャケットとし、さらに熱処理を施して２重横巻２心平行極細同軸ケーブルを作製した。
【００４０】
（実施例２）
最外層シールドの外周にジャケットを形成するＰＥＴテープを左巻きする以外は実施例１と同様にし、２重横巻２心平行極細同軸ケーブルを作製した。
【００４１】
（比較例１）
第２の横巻シールドの外周に複合テープを右巻きして最外層シールドを形成し、最外層シールドの外周にジャケットを形成するＰＥＴテープを左巻きする以外は実施例１と同様にし、２重横巻２心平行極細同軸ケーブルを作製した。
【００４２】
（比較例２）
第２の横巻シールドの外周に複合テープを右巻きして最外層シールドを形成し、最外層シールドの外周にジャケットを形成するＰＥＴテープを右巻きする以外は実施例１と同様にし、２重横巻２心平行極細同軸ケーブルを作製した。
【００４３】
（比較例３）
２本並列のコアの外周に、素線径が０．０３ｍｍの錫めっき銅合金線からなる編組シールドを施し、編組シールドの外周に複合テープを右巻きして最外層シールドを形成し、最外層シールドの外周にジャケットを形成するＰＥＴテープを左巻きする以外は実施例１と同様にし、２心平行極細同軸ケーブルを作製した。
【００４４】
実施例１，２および比較例１〜３の各ケーブルについて屈曲試験および捻回試験を行い、その屈曲特性、捻回特性およびシールド断線率を評価した。
【００４５】
ここで行った屈曲試験は、図５に示すように、曲げ半径２ｍｍの治具５１にサンプルＳの一端部を固定し、サンプルＳの他端部に５０ｇｆの重り５２を吊り下げた状態から、サンプルＳを左右９０°繰り返し屈曲させ、サンプルＳの内部導体が破断するまでの回数（寿命）を測定する試験である。屈曲特性は、寿命が３０００回以上のものを◎、２０００回以上３０００回未満のものを○、２０００回未満のものを×とした。
【００４６】
捻回試験は、図６に示すように、左右１８０°捻回する治具６１にサンプルＳの一端部を挿通して固定し、サンプルＳの固定部分から１５ｍｍ下方の他端部に１０ｇｆの重り６２を吊り下げた状態から、サンプルＳを左右１８０°繰り返し捻回させ、サンプルＳの内部導体が破断するまでの回数（寿命）を測定する試験である。捻回特性は、寿命が５０００回以上のものを◎、２０００回以上５０００回未満のものを○、２０００回未満のものを×とした。
【００４７】
シールド断線率は、上記の屈曲試験あるいは捻回試験を２０００回行ったサンプルを複数個用意し、試験前のサンプルと、シールド素線が断線した試験後のサンプルとの割合を求めたものである。シールド素線の断線率が１０％未満のものを◎、１０％以上２０％未満のものを○、２０％以上のものを×とした。
【００４８】
総合評価は、屈曲特性、捻回特性およびシールド断線率を合わせた評価であり、全て◎のものを◎、×が１つでもあるものを×、それ以外を○とした。表１に各特性の評価結果を示す。
【００４９】
【表１】

【００５０】
表１に示すように、実施例１は、比較例１，２に比べて捻回寿命が長くて捻回特性に特に優れ、屈曲特性が同等であり、シールド断線率が少ないことがわかる。比較例３と比べても、捻回特性が同等であり、屈曲寿命が長くて屈曲特性に特に優れ、シールド断線率が非常に少ないことがわかる。したがって、実施例１は総合評価が最も高い。
【００５１】
実施例２は、実施例１や比較例３に比べるとやや劣るものの十分な捻回特性を有し、それ以外の特性については実施例１とほぼ同等で、かつ比較例１〜３よりも優れていることがわかる。したがって、実施例２は実施例１に次いで総合評価が高い。
【００５２】
これに対して比較例１，２は、第２の横巻シールドと最外層シールドを形成する複合テープとが互いに逆方向に巻かれており、特にケーブルを繰り返し捻回させるとケーブルの捻回された部分に負荷が集中するので、内部導体や第１および第２の横巻シールドの断線を長期にわたって防止できない。したがって、総合評価は比較例３よりも良好であるに過ぎない。ただし、比較例１は、第１の横巻シールド、第２の横巻シールド、最外層シールドを形成する複合テープ、ジャケットを形成するテープの巻き方向がそれぞれ右、左、右、左と交互になっているので、ケーブルの仕上げ外観が最も良好である。
【００５３】
また、比較例３は、編組シールドを用いていることから捻回特性のみが優れているものの、シールドのボリュームがあるので屈曲特性が最も悪く、ケーブルを繰り返し屈曲させるとケーブルの屈曲された部分に負荷が集中するので、シールド断線率についても最も悪い。したがって、総合評価は最も悪い。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように、本発明によれば、次のような優れた効果を発揮する。
【００５５】
（１）捻回特性および屈曲特性が優れている。
【００５６】
（２）長寿命である。
【００５７】
（３）製品の信頼性が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適実施の形態を示す構造図である。
【図２】図１に示した２重横巻２心平行極細同軸ケーブルの断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示す構造図である。
【図４】図３に示した２重横巻２心平行極細同軸ケーブルの断面図である。
【図５】屈曲試験を説明する概略図である。
【図６】捻回試験を説明する概略図である。
【符号の説明】
１２重横巻２心平行極細同軸ケーブル
２ａ，２ｂ内部導体
３ａ，３ｂ絶縁体
４ａ，４ｂコア
５第１の横巻シールド
６第２の横巻シールド
７プラスチックテープ
８金属蒸着層
９複合テープ
１０最外層シールド
１１テープ
１２ジャケット[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a two-core parallel micro-coaxial cable having two parallel cores each having an outer periphery of an inner conductor covered with an insulator, and more particularly to a double-split two-core parallel micro-coaxial cable having excellent twisting characteristics. Things.
[0002]
[Prior art]
Since the two-core parallel micro coaxial cable has a small outer diameter and good flexibility, it can be used, for example, in a narrow space such as a hinge for connecting the main body of a notebook computer (portion provided with a keyboard) and a liquid crystal display in an openable and closable manner. It is wired and is used to electrically connect the main body of the notebook computer and the liquid crystal screen through the hinge.
[0003]
Generally, a braided shield is used for the outer conductor of a two-core parallel micro coaxial cable in order to enhance the shielding effect. Recently, instead of the braided shield, a double-horizontal shield having excellent bending characteristics and a high shielding effect has been used. It is becoming used.
[0004]
The present inventor has previously proposed in Japanese Patent Application No. 2001-224658 a two-core parallel microfine coaxial cable using such a double horizontally wound shield.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Since the two-core parallel micro coaxial cable is repeatedly bent and twisted by opening and closing the main body of the notebook computer and the liquid crystal screen, high reliability is required.
[0006]
In addition, in recent notebook personal computers, in addition to opening and closing the main body and the liquid crystal screen, there are also those that make a 180 ° twisting movement with the liquid crystal screen opened, and a conventional two-core parallel micro coaxial cable, for example, There is a need for a two-core parallel micro-coaxial cable having higher reliability than the double horizontal wound two-core parallel micro-coaxial cable proposed in Japanese Patent Application No. 2001-224658.
[0007]
Therefore, an object of the present invention is to provide a double-horizontal-wound two-core parallel micro coaxial cable having high reliability against repeated twisting and bending and having a long service life.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to achieve the above object, and the invention of claim 1 is to arrange two cores each having an inner conductor covered with an insulator in parallel, and to provide an outer periphery of these two cores. A first horizontal shield wound horizontally in a certain direction, and a second horizontal shield wound horizontally around the outer periphery of the first horizontal shield in a direction opposite to that of the first horizontal shield. A composite tape formed by forming a metal-deposited layer on one side of a plastic tape and applying a metal-deposited layer to the outer periphery of the second horizontal-shield, with the metal-deposited layer facing the second horizontal-shield, This is a double-horizontally wound two-core parallel micro coaxial cable in which the outermost layer shield is formed by winding in the same direction as the shield and the outer periphery of the outermost layer shield is covered with a jacket in which the tape is wound in the opposite direction to the composite tape. .
[0009]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a first horizontally wound shield formed by arranging two cores each having an outer periphery of an inner conductor covered with an insulator in parallel and winding the outer periphery of these two cores in a certain direction. And a second horizontal shield formed by horizontal winding in a direction opposite to that of the first horizontal shield is provided on an outer periphery of the first horizontal shield, and a plastic tape is provided on an outer periphery of the second horizontal shield. A composite tape having a metal-deposited layer formed on one surface thereof is wound in the same direction as the second horizontal-shield with the metal-deposited layer on the second horizontal-shield side to form an outermost-layer shield. This is a double horizontally wound two-core parallel micro coaxial cable in which the outer periphery of the shield is covered with a jacket formed by winding the tape in the same direction as the composite tape.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0011]
FIG. 1 is a structural diagram showing a double horizontal wound two-core parallel microfine coaxial cable according to a preferred embodiment of the present invention. FIG. 2 is a sectional view of FIG.
[0012]
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the double horizontal wound two-core parallel micro coaxial cable 1 according to the present invention has two parallel cores 4a in which the outer circumferences of inner conductors 2a and 2b are covered with insulators 3a and 3b, respectively. , 4b, a first horizontal shield 5 as an external conductor wound in a certain direction on the outer periphery of the cores 4a, 4b, and a first horizontal shield 5 on the outer periphery of the first horizontal shield 5, A second horizontal shield 6 as an external conductor wound horizontally in a direction opposite to the horizontal shield 5 of the above, and a metal evaporation layer 8 on one surface of a plastic tape 7 on the outer periphery of the second horizontal shield 6. And an outermost layer shield 10 as an external conductor formed by winding the composite tape 9 formed by forming the metallized layer 8 in the same direction as the second horizontal shield 6 with the metal deposition layer 8 on the second horizontal shield 6 side. , On the outer periphery of the outermost shield 10 in the direction opposite to the composite tape 9 It consists jacket 12 that has been coated formed by winding a tape 11.
[0013]
More specifically, the internal conductors 2a and 2b are made of, for example, a single wire such as a soft copper wire, a tin-plated soft copper wire, a silver-plated copper alloy wire, or a stranded wire conductor obtained by twisting them. Each of the inner conductors 2a and 2b has, for example, an outer diameter φi of about 0.13 mm or less, in other words, 36 AWG (American wire gauge) or less.
[0014]
As the insulators 3a and 3b, for example, polyethylene, polypropylene, ethylene / tetrafluoroethylene copolymer (ETFE), ethylene tetrafluoride / propylene hexafluoride copolymer (FEP), ethylene tetrafluoride resin (PTFE) ), A resin selected from ethylene tetrafluoride / perfluoropropyl vinyl ether copolymer (PFA) or fluoro rubber.
[0015]
The cores 4a and 4b may be formed by extruding any one of the above-mentioned resins to a uniform thickness on an outer periphery of the inner conductors 2a and 2b by an extruder or the like. Alternatively, a tape made of these resins may be used. Alternatively, it may be formed by spirally winding the outer circumference of the internal conductors 2a and 2b. The outer diameter φc of each of the cores 4a and 4b is, for example, about 0.42 mm or less.
[0016]
The first horizontal shield 5 is formed by spirally winding a large number (for example, 30 to 60) of element wires 5a, 5b, such as a soft copper wire, a tin-plated soft copper wire, and a silver-plated copper alloy wire, at a predetermined pitch. It is formed by winding horizontally. Each of the wires 5a, 5b,... Forming the horizontal shield 5 has a diameter φs of, for example, about 0.03 mm.
[0017]
In the present embodiment, the wires 5a, 5b,... Are spirally wound around the outer circumference of the two parallel cores 4a, 4b, clockwise from the left end of the cable 1 in FIG. An example of horizontal winding is shown. That is, the first horizontal shield 5 is wound clockwise (hereinafter, such a winding direction is called clockwise).
[0018]
The second horizontal shield 6 is the same as the first horizontal shield. In the present embodiment, the wires 6a, 6b,... Of the second horizontal shield 6 are wound around the outer periphery of the first horizontal shield 5 from the left end to the right end in FIG. An example is shown in which spiral winding is performed. That is, the second horizontal shield 6 is left-handed (hereinafter, such a winding direction is referred to as left-handed).
[0019]
When the horizontal winding pitch of the first and second horizontal winding

shields

5 and 6 is large, the continuous slits between the strands 5a, 5b..., 6a, 6b. The inferior point and the small pitch of the horizontal winding make the slits between the wires 5a, 5b,..., 6a, 6b... Small, but the tension of the wires 5a, 5b,. It is determined in consideration of the point where twisting occurs in itself.
[0020]
More specifically, the horizontal winding pitch is 10 to 20 times the sum of twice the core outer diameter φc and the element wire diameter φs (10 ≦ (horizontal pitch) / (2 × φc + φs) ≦ 20). What is necessary is just to make it.
[0021]
The reason why the horizontal shields provided around the cores 4a and 4b are doubled, that is, the two-layer structure of the first horizontal shield 5 and the second horizontal shield 6 is that the shielding effect This is because, when the cable 1 is processed at the end, the horizontal winding shield can be easily unwound to obtain excellent shield strip properties. Further, the double-walled shield has a smaller metal volume (the volume of the shield) than the braided shield, and thus has excellent bending characteristics.
[0022]
The reason why the first horizontal shield 5 and the second horizontal shield 6 are provided in opposite directions is that the slits formed between the wires 5a, 5b,..., 6a, 6b. This is to enhance the shielding effect and to exhibit the same high shielding effect as the braided shield.
[0023]
The composite tape 9 is obtained by forming a metal vapor-deposited layer 8 such as copper or silver on one surface of a plastic tape 7 such as polyester or polyethylene terephthalate (PET). The thickness of the metal deposition layer 8 is, for example, 0.1 μm or more. In the present embodiment, the composite tape 9 is wound around the outer periphery of the second horizontal shield 6 in a left-handed manner. The winding pitch of the composite tape 9 is, for example, the same as the horizontal pitch of the first and second

horizontal shields

5 and 6. The outermost shield 10 formed by winding the composite tape 9 around the outer periphery of the second horizontal shield 6 is formed to further enhance the shielding effect.
[0024]
As the jacket 12, for example, polyester, polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl chloride (PVC), polyethylene, polypropylene, ethylene / tetrafluoroethylene copolymer (ETFE), ethylene tetrafluoride / propylene hexafluoride copolymer A tape 11 made of a thermoplastic resin selected from coalesced (FEP), ethylene tetrafluoride resin (PTFE), ethylene tetrafluoride / perfluoropropylvinyl ether copolymer (PFA) or fluoro rubber is used.
[0025]
In the present embodiment, the tape 11 made of any one of the above-described thermoplastic resins is wound around the outer periphery of the outermost shield 10 around which the composite tape 9 is wound, so that the outer periphery of the outermost shield 10 is wound rightward. It is covered with a jacket 12. The winding pitch of the tape 11 forming the jacket 12 is, for example, the same as the horizontal pitch of the first and second

horizontal shields

5 and 6.
[0026]
After covering the outer periphery of the outermost shield 10 with the jacket 12, further heat treatment is performed to eliminate the minute gap between the outermost shield 10 and the jacket 12, and to perform uniform processing of the overlapping portion of the tape 11. Is completed. The outer diameter φ of the cable 1 in the long axis direction when the jacket 1 is covered is, for example, 1.0 mm or less.
[0027]
As described above, in the double horizontally wound two-core parallel microfine coaxial cable 1 according to the present invention, the second horizontally wound shield 6 is wound leftward around the outer periphery of the first horizontally wound shield 5 wound rightward. The outermost shield 10 is formed by winding the composite tape 9 leftward around the outer periphery of the second horizontal shield 6, and the jacket 12 is formed by winding the tape 11 rightward around the outer periphery of the outermost shield 10. That is, the cable 1 according to the present invention is characterized in that the winding direction of the composite tape 9 forming the second horizontal shield 6 and the outermost layer shield 10 is the same.
[0028]
Thereby, even if a load is applied to the cable 1 by repeatedly twisting or bending the cable 1, the second horizontal shield 6 and the outermost layer shield 10 having the same winding direction are integrated with each other. As a result, the load applied to the cable 1 is dispersed, so that the disconnection of the inner conductors 2a, 2b and the first and second

horizontal shields

5, 6 can be reliably prevented for a long time.
[0029]
Therefore, the cable 1 has extremely excellent twisting characteristics and bending characteristics, has a long service life, and has extremely high product reliability. Further, as described above, the cable 1 has a high shielding effect and has good end workability.
[0030]
In addition, since the finished outer diameter φ of the cable 1 is as small as 1.0 mm or less and the twisting characteristic, the bending characteristic and the shielding effect are sufficient, for example, a hinge for a recent notebook personal computer used at a high frequency of 10 MHz or more is used. It can be used as a cable for wiring through a narrow space such as a part.
[0031]
In the above embodiment, the example in which the tape 11 is wound around the outer periphery of the outermost shield 10 in the opposite direction to the composite tape 9 to cover the jacket 12 has been described. The jacket 11 may be formed by winding the tape 11 in the same direction as the above. In this case, although the torsion characteristics are slightly reduced, the terminal workability is further improved.
[0032]
In addition, the winding directions of the first horizontal shield, the second horizontal shield, the composite tape 9 forming the outermost layer shield 10, and the tape 11 forming the jacket 10 are right, left, left, and right, respectively. Although described, it may be left, right, right, left, or left, right, right, right.
[0033]
Next, a second embodiment will be described.
[0034]
FIG. 3 is a structural view showing a double horizontal wound two-core parallel microfine coaxial cable according to a second embodiment of the present invention. FIG. 4 is a sectional view of FIG.
[0035]
As shown in FIGS. 3 and 4, the double-horizontal twin-core parallel micro-coaxial cable 31 is made of copper or silver on both sides of a plastic tape 7 such as polyester or PET instead of the composite tape 9 described in FIG. A composite tape 32 formed by forming metal vapor-deposited layers 8a and 8b such as the above is used, and the outermost layer shield 33 is formed by winding the composite tape 32 on the outer periphery of the second horizontal shield 6 in a left-handed manner. is there. Other configurations of the cable 31 are the same as those of the cable 1.
[0036]
Since the cable 31 uses the composite tape 32 having the metal vapor-deposited layers 8a and 8b formed on both sides, there is an advantage that the shielding effect is further enhanced as compared with the cable 1 described in FIG. Also, when winding the composite tape 32 around the outer periphery of the second horizontal shield 6, there is no need to check the front and back, so that there is an advantage that the winding is not mistaken. Other functions and effects are the same as those of the cable 1.
[0037]
【Example】
(Example 1)
Using a stranded conductor obtained by twisting seven tin-plated copper alloy wires having an outer diameter of 0.03 mm as an inner conductor, a PFA resin insulator formed by extruding a PFA resin with an extruder on the outer periphery of each inner conductor is formed. And two insulated cores are arranged in parallel.
[0038]
36 tin-plated copper alloy wires each having a wire diameter φs of 0.03 mm are wound rightward at a pitch of 6 mm on the outer periphery of the two parallel cores to form a first horizontal shield. Then, 42 tin-plated copper alloy wires having a wire diameter φs of 0.03 mm are wound leftward at a pitch of 6 mm to form a second horizontal shield.
[0039]
On the outer circumference of the second horizontal shield, a composite tape formed by forming a Cu vapor-deposited layer having a thickness of about 0.1 μm or more on one side of a PET tape is wound leftward to form an outermost shield, and the outer circumference of the outermost shield is formed. Then, a PET tape having a thickness of 9 μm was wound rightward to form a jacket, and further subjected to a heat treatment to produce a double horizontal wound two-core parallel microfine coaxial cable.
[0040]
(Example 2)
A double horizontally wound two-core parallel microfine coaxial cable was produced in the same manner as in Example 1 except that a PET tape forming a jacket was wound leftward on the outer periphery of the outermost shield.
[0041]
(Comparative Example 1)
The same as in Example 1, except that the composite tape is wound right around the outer periphery of the second horizontal shield to form an outermost shield, and the PET tape forming a jacket is wound leftward around the outer periphery of the outermost shield. A two-core parallel microfine coaxial cable was manufactured.
[0042]
(Comparative Example 2)
The same procedure as in Example 1 was repeated except that the composite tape was wound right around the outer periphery of the second horizontal shield to form an outermost shield, and a PET tape forming a jacket was wound right around the outer periphery of the outermost shield. A horizontally wound two-core parallel microfine coaxial cable was produced.
[0043]
(Comparative Example 3)
A braided shield made of a tin-plated copper alloy wire having a wire diameter of 0.03 mm is applied to the outer periphery of the two parallel cores, and a composite tape is wound right around the outer periphery of the braided shield to form an outermost shield. A two-core parallel microfine coaxial cable was manufactured in the same manner as in Example 1 except that a PET tape forming a jacket was wound leftward on the outer periphery of the shield.
[0044]
A bending test and a twisting test were performed on each of the cables of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3, and the bending characteristics, the twisting characteristics, and the shield breaking rate were evaluated.
[0045]
In the bending test performed here, as shown in FIG. 5, one end of the sample S was fixed to a jig 51 having a bending radius of 2 mm, and a weight 52 of 50 gf was suspended from the other end of the sample S. This test measures the number of times (lifetime) until the internal conductor of the sample S is repeatedly bent 90 ° left and right and the internal conductor of the sample S is broken. The bending characteristics were evaluated as ◎ when the life was 3000 times or more, ○ when 2000 or more and less than 3000 times, and x when less than 2000 times.
[0046]
In the torsion test, as shown in FIG. 6, one end of the sample S is inserted into and fixed to a jig 61 that is twisted 180 ° left and right, and a 10 gf weight is attached to the other end 15 mm below the fixed portion of the sample S. This is a test for measuring the number of times (life) until the internal conductor of the sample S is broken by repeatedly twisting the sample S left and right by 180 ° from the state where the sample 62 is suspended. The torsion characteristics were evaluated as ◎ when the life was 5000 times or more, 、 when 2000 or more and less than 5000 times, and x when less than 2000 times.
[0047]
The shield disconnection ratio is obtained by preparing a plurality of samples obtained by performing the bending test or the torsion test 2000 times, and calculating the ratio of the sample before the test and the sample after the test in which the shield element wire is disconnected. . ◎: less than 10%, 、１０: 10% or more and less than 20%, x: 20% or more.
[0048]
The comprehensive evaluation is an evaluation combining the bending characteristics, the twisting characteristics, and the shield disconnection rate. All of the evaluations were evaluated as ◎, those with at least one x as x, and the others as ○. Table 1 shows the evaluation results of each characteristic.
[0049]
[Table 1]

[0050]
As shown in Table 1, it can be seen that Example 1 has a longer torsion life, is particularly excellent in torsion characteristics, has the same bending characteristics, and has a lower shield disconnection rate than Comparative Examples 1 and 2. Compared with Comparative Example 3, it can be seen that the torsion characteristics are equivalent, the bending life is long, the bending characteristics are particularly excellent, and the shield disconnection rate is very low. Therefore, Example 1 has the highest overall evaluation.
[0051]
Example 2 has a sufficient twisting characteristic although slightly inferior to Example 1 and Comparative Example 3, and other characteristics are almost the same as Example 1, and are superior to Comparative Examples 1 to 3. You can see that it is. Therefore, Example 2 has the highest overall evaluation after Example 1.
[0052]
On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2, the second horizontal shield and the composite tape forming the outermost layer shield are wound in opposite directions, and especially when the cable is repeatedly twisted, the cable is twisted. Since the load concentrates on the bent portion, disconnection of the internal conductor and the first and second horizontal shields cannot be prevented for a long time. Therefore, the overall evaluation is only better than Comparative Example 3. However, in Comparative Example 1, the winding directions of the first horizontal shield, the second horizontal shield, the composite tape forming the outermost layer shield, and the tape forming the jacket were alternately right, left, right, and left, respectively. The finished appearance of the cable is the best.
[0053]
In Comparative Example 3, although the braided shield is used, only the torsion characteristics are excellent, but since the volume of the shield is large, the bending characteristic is the worst. Since the load is concentrated, the shield disconnection rate is the worst. Therefore, the overall evaluation is the worst.
[0054]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the present invention exerts the following excellent effects.
[0055]
(1) Excellent twisting characteristics and bending characteristics.
[0056]
(2) Long life.
[0057]
(3) High product reliability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a structural diagram showing a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the double horizontally wound two-core parallel microfine coaxial cable shown in FIG.
FIG. 3 is a structural diagram showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the double horizontally wound two-core parallel microfine coaxial cable shown in FIG. 3;
FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a bending test.
FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a torsion test.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 double horizontal wound two-core parallel micro coaxial cable 2a, 2b inner conductor 3a, 3b insulator 4a, 4b core 5 first horizontal shield 6 second horizontal shield 7 plastic tape 8 metallized layer 9 composite tape 10 Outermost shield 11 Tape 12 Jacket

Claims

Two cores in which the outer periphery of the inner conductor is covered with an insulator are arranged in parallel, and the outer periphery of these two cores is provided with a first horizontal shield which is horizontally wound in a certain direction. On the outer periphery of the shield, a second horizontal shield formed by horizontal winding in the opposite direction to the first horizontal shield is applied. On the outer circumference of the second horizontal shield, a metal deposition layer is formed on one surface of a plastic tape. The formed composite tape is wound in the same direction as the second horizontal wound shield with the metal deposition layer on the side of the second horizontal shield to form an outermost layer shield. Characterized in that it is covered with a jacket formed by winding a tape in a direction opposite to that of the above.

Two cores in which the outer periphery of the inner conductor is covered with an insulator are arranged in parallel, and the outer periphery of these two cores is provided with a first horizontal shield which is horizontally wound in a certain direction. On the outer periphery of the shield, a second horizontal shield formed by horizontal winding in the opposite direction to the first horizontal shield is applied. On the outer circumference of the second horizontal shield, a metal deposition layer is formed on one surface of a plastic tape. The formed composite tape is wound in the same direction as the second horizontal wound shield with the metal deposition layer on the side of the second horizontal shield to form an outermost layer shield. A double horizontal wound two-core parallel microfine coaxial cable characterized by being covered with a jacket formed by winding a tape in the same direction as that of the above.