【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一方の管の端部に形成された受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口が挿入される管継手の一種として、図６に示すような管継手が知られている（例えば特許文献１、特許文献２参照）。
この継手は、一方の管１の端部に形成された受口２の内部に他方の管１の端部に形成された挿口３を挿入し、受口２内面に形成された受口奥方へ向け径が小さくなるテーパ状空間４と挿口３外面との間にシール用ゴム輪５を挿入し押輪６を受口端面側から当てがい、ボルトナット７で締め付けて軸方向へ圧入しシールするように構成したものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１８４９２３号公報 図３
【０００４】
【特許文献２】
特開平１０−１８５０３４号公報 図３
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような構造の管継手で管を接合する場合、押輪６や、シール用ゴム輪５を予め受口２内にセットしておくことが出来ず、管の接続毎にシール用ゴム輪５を受口２内に組み付けると共に、挿口３外面に押輪６を託した後、挿口３を受口２内に挿入し、次いで挿口３外面に沿って押輪６をずらしてシール用ゴム輪５に当接させ、フランジ８との間にボルト７を係止しナットを締め付けてシール用ゴム輪５を圧縮していく手順で行わねばならず、管接続作業に手間と時間が掛かる問題があった。
【０００６】
この発明は、上記問題を解消し、受口内にゴム輪、押輪を予めセットした状態で管を運搬し、接続作業は挿口を受口内に挿入したあと押輪を締め付けるだけで管の接続を迅速に出来るようにすることを課題としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は押輪に関し、受口外面から径方向へねじ込まれるセットボルトと、該セットボルト先端と当接し径方向押圧力を軸方向移動力に変換するテーパ面を有した径方向押圧ブロックと、該ブロックの前記テーパ面に接するテーパ面を有し、該斜面の接触により軸方向へ移動可能とされ、管受口奥方端がシール用ゴム輪に対する接触押圧面とされてなる軸方向押圧ブロックとからなるものである。
【０００８】
この押輪は、受口外面からねじ込んだセットボルト先端に支持された径方向押圧ブロックにより、軸方向押圧ブロックとシール用ゴム輪が仮支持できるので接続作業前であってもこれらを受口内に組み込んでおくことができ、施工管理が容易になる。
【０００９】
請求項２の発明は管継手に関し、一方の管の端部に形成された受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口を挿入し、受口内面と挿口外面との間にシール用ゴム輪を押輪によって軸方向へ圧入しシールするように構成した管継手において、前記押輪の受口開口側面が受口開口側へ向け外周から中心方向へ傾斜するテーパ面とされ、該テーパ面に対して、受口外面に形成した径方向に貫通するねじ孔にねじ嵌合するボルトをねじ込み、該ボルトの締め付け力により前記押輪が径方向へ移動可能とされ、該移動に伴い前記シール用ゴム輪が受口奥方へと押圧されるように構成されたものである。
【００１０】
従って、この構成によれば、管継手部にシールゴムを装着し、押輪を挿入したあとボルトを押輪のテーパ面に当接させて軽く締め付けておけば、ボルトによりシール用ゴム輪ならびに押輪が受口内に仮支持されるので、受口内に予めこれらを収納した状態で運搬することができ、接合時での面倒な操作が省略できる。また、接続に際しては受口外面からボルトを締めこんでいけば径方向へねじ込まれていくボルト先端のテーパ面に対する押圧接触により、押輪が軸方向へと移動しシール用ゴム輪が圧縮されていく。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の管継手の実施の形態について説明する。
図１はこの発明の実施の形態の管継手の要部拡大断面図、図２は図１のＡ−Ａ線部分断面図、図３はブロック体の正面図である。
【００１２】
図１において、挿口３を受容する受口２の内面には、管奥方へ行くほどテーパ状に径の小さくなる空間が設けられ、この中にシール用ゴム輪５が配置されている。
【００１３】
このシール用ゴム輪５の受口開口側端面５ａに対して全周にわたって均一に当接するリング状の軸方向押圧ブロック１０がシール用ゴム輪５の端面５ａに当接して配置される。
【００１４】
この軸方向押圧ブロック１０の受口開口側面１０ａが、受口２の開口側２ａへ向け外周から中心方向へ傾斜するテーパ面とされ、このテーパ面１０ａに沿うテーパ面１１ａを有する径方向押圧ブロック１１が複数個、図２に示すように軸方向押圧ブロック１０の開口側面１０ａに沿って均等位置に配置されている。この径方向押圧ブロック１１は、相互が樹脂製のリング１２で環状に連結されている。
【００１５】
それぞれの径方向押圧径方向押圧ブロック１１には、受口２外面に形成されたねじ孔１３…にねじ込まれるボルト１４の先端が当接するようにされ、また、径方向押圧ブロック１１のボルト１４当接部は、ボルト１４の位置ずれを起こさないように嵌合部１５が設けられている。
【００１６】
なお、上記における径方向押圧ブロック１１は、ボルト１４の径方向ねじ込み力を軸方向推力に変換するときに軸方向押圧ブロック１０の移動を確実にするためのもので、ボルト先端だけでも十分に軸方向押圧ブロック１０を移動させ得、シール用ゴム輪５を確実に軸方向へ押圧出来る場合は、径方向押圧ブロック１１は不要である。
また、上記実施の形態において、軸方向押圧ブロック１０の材質は径方向押圧部材１１により押圧されたときに軸方向移動力に力を変換でき、かつ、シール用ゴム輪５を緊締し得る力を発揮できれば、硬質プラスチック製としても良く、さらにはシール用ゴム輪５と一体的に成形されたものを使用しても良い。
【００１７】
次に上記管継手の接合方法を説明する。
図３は管継手の接合前の要部断面図、図４以下は管継手の接合手順を説明する図である。
【００１８】
図３に示すように受口２内にシール用ゴム輪５を設置し、シール用ゴム輪５の開口側端面に軸方向押圧ブロック１０を当接状態で設置する。
そして、軸方向押圧ブロック１０のテーパ面１０ａに当接するように径方向押圧ブロック１１を設置する。この径方向押圧ブロック１１は、図２に示したように相互が樹脂製のリング１２で環状に接続されているので、受口２内面に沿うように支持され、落下してしまうようなことはない。
【００１９】
そして、受口２外部からボルト１４をねじ孔１３にねじ込み、軽く径方向押圧ブロック１１を押し付けることで、軸方向押圧ブロック１０、シール用ゴム輪５を仮支持しておく。
【００２０】
したがって、受口２内にシール用ゴム輪５、押輪６を収納した状態で管を運搬することが可能となる。
次に、管を接続する場合、図４に示すように、挿口３をそのまま受口２内に挿入する。
【００２１】
軸方向押圧ブロック１０にはボルトの締め付け力が加わっておらず、シール用ゴム輪５も圧縮されていないので、挿口３は容易に挿入できる。
そして、挿口３を挿入後、図５に示すように、ボルト１４を締め付ければ、径方向押圧ブロック１１が軸方向押圧ブロック１０のテーパ面に接触しながら径方向へ移動する。
【００２２】
このとき、径方向押圧ブロック１１は、ボルト１４と嵌合しており管の軸方向への移動は制限されているので、軸方向押圧ブロック１０が管奥方へと移動し、シール用ゴム輪５を圧縮する。したがって、全周にわたってボルトを締め付けていけば、シール用ゴム輪５は、軸方向押圧ブロック１０に押されて受口２内面と挿口３外面との間に圧縮充填されシールが達成される。
【００２３】
また、ボルトを締め付けていった場合、径方向押圧ブロック１１が挿口３外面に当接すればそれ以上の押輪の締め付けはなくなるので、シール用ゴム輪５の過締めといった弊害も防止できる。
【００２４】
なお、小径管などで、径方向押圧ブロック１１を用いなくともボルト体１４だけで軸方向押圧ブロック１０を軸方向へ移動できる場合は、径方向押圧ブロック１１を省略できる。
【００２５】
【発明の効果】
この発明は以上説明したように、受口内にシール用ゴム輪と押輪を収納しボルトで仮支持することができるので、これらを予め受口内に収納した状態で運搬保管することができ、また、管接続作業時にはシール用ゴム輪は全く軸方向に圧縮されていないので挿口挿入時の抵抗が少なく、管接続作業が容易に行え、また管接続後は、管の外側から径方向へボルトを締め込んでいけばよいだけであるので作業がしやすく、迅速かつ確実に管継手の接続作業が出来るといった効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態である管継手の要部断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】この発明の実施の形態である管継手の接続前の状態を示す要部断面図である。
【図４】この発明の実施の形態である管継手の接続状態を示す要部断面図である。
【図５】管継手の接合終了状態を示す断面図である。
【図６】従来の継手を示した要部断面図である。
【符号の説明】
１ 管
２ 受口
３ 挿口
４ テーパ上空間
５ シール用ゴム輪
６ 従来例の押輪
７ ボルトナット
８ フランジ
１０ 軸方向押圧ブロック
１１ 径方向押圧ブロック
１３ ねじ孔[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a pipe joint.
[0002]
[Prior art]
As one type of a pipe joint in which an insertion hole formed at the end of the other pipe is inserted into a socket formed at the end of one pipe, a pipe joint as shown in FIG. 6 is known. (For example, see Patent Documents 1 and 2).
In this joint, an insertion port 3 formed at an end of the other pipe 1 is inserted into a reception port 2 formed at an end of one pipe 1, and a reception port formed on an inner surface of the reception port 2. The rubber ring 5 for sealing is inserted between the tapered space 4 having a smaller diameter toward the outside and the outer surface of the insertion opening 3, the pressing ring 6 is applied from the end face of the receiving opening, tightened with the bolt nut 7, and pressed in the axial direction to seal. It is configured so that
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-184923 FIG.
[0004]
[Patent Document 2]
JP, 10-185034, A
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when the pipes are joined with the pipe joint having the above structure, the pressing ring 6 and the sealing rubber ring 5 cannot be set in the receiving port 2 in advance, and each time the pipes are connected, the sealing rubber ring 5 cannot be set. After assembling the ring 5 into the socket 2 and placing the pressing ring 6 on the outer surface of the insertion port 3, insert the insertion port 3 into the receiving port 2, and then slide the pressing ring 6 along the outer surface of the insertion port 3 for sealing. The procedure must be performed in such a manner that the rubber ring 5 is brought into contact with the rubber ring 5, the bolt 7 is locked between the flange 8 and the nut, and the sealing rubber ring 5 is compressed by tightening the nut. There was a problem.
[0006]
The present invention solves the above-described problem, and transports a pipe with a rubber ring and a press ring set in a socket in advance, and quickly connects the pipes by simply tightening the push ring after inserting the insertion port into the socket. The task was to be able to do so.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 relates to a pressing wheel, and includes a set bolt screwed in a radial direction from an outer surface of a receiving port, and a radial pressing block having a tapered surface that comes into contact with a tip of the set bolt and converts a radial pressing force into an axial moving force. And a taper surface that is in contact with the tapered surface of the block, and can be moved in the axial direction by the contact of the slope, and an axial pressing in which the inner end of the pipe receiving port is a contact pressing surface against a rubber ring for sealing. It consists of blocks.
[0008]
Since this pressing ring can temporarily support the axial pressing block and the rubber ring for sealing by the radial pressing block supported on the tip of the set bolt screwed from the outer surface of the receiving port, they are incorporated in the receiving port even before the connection work. And the construction management becomes easy.
[0009]
The invention according to claim 2 relates to a pipe joint, wherein an insertion opening formed at an end of the other pipe is inserted into a reception opening formed at an end of one pipe, and a connection between an inner surface of the reception opening and an outer surface of the insertion opening is formed. In a pipe joint configured to press-fit a sealing rubber ring in the axial direction by a pressing ring to seal therebetween, a receiving opening side surface of the pressing ring is formed as a tapered surface inclined from the outer circumference toward the center toward the receiving opening side, With respect to the tapered surface, a bolt is screwed into a threaded hole formed in the outer surface of the receiving hole and penetrated in the radial direction, and the pressing ring can be moved in the radial direction by the tightening force of the bolt. The sealing rubber ring is configured to be pressed toward the back of the receiving port.
[0010]
Therefore, according to this configuration, the seal rubber is mounted on the fitting, and after inserting the pressing ring, the bolt is brought into contact with the tapered surface of the pressing ring and lightly tightened. Since these are temporarily supported, they can be transported in a state where they are stored in the receiving port in advance, and a troublesome operation at the time of joining can be omitted. When the bolt is tightened from the outer surface of the socket at the time of connection, the pressing ring moves in the axial direction due to the pressure contact with the tapered surface of the bolt tip that is screwed in the radial direction, and the rubber ring for sealing is compressed .
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the pipe joint of the present invention will be described.
FIG. 1 is an enlarged sectional view of a main part of a pipe joint according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partial sectional view taken along line AA of FIG. 1, and FIG. 3 is a front view of a block body.
[0012]
In FIG. 1, a space is provided on the inner surface of the receiving port 2 that receives the insertion port 3, with a tapered shape having a diameter decreasing toward the inside of the pipe, and a sealing rubber ring 5 is disposed therein.
[0013]
A ring-shaped axial pressing block 10 that uniformly contacts the end face 5a of the sealing rubber ring 5 on the receiving opening side is arranged in contact with the end face 5a of the sealing rubber ring 5.
[0014]
The receiving opening side surface 10a of the axial pressing block 10 is a tapered surface inclined from the outer periphery toward the center toward the opening side 2a of the receiving port 2, and a radial pressing block having a tapered surface 11a along the tapered surface 10a. As shown in FIG. 2, a plurality of reference numerals 11 are arranged at equal positions along the opening side surface 10a of the axial pressing block 10. The radial pressing blocks 11 are connected to each other in a ring shape by a resin ring 12.
[0015]
The tip of a bolt 14 screwed into a screw hole 13 formed on the outer surface of the receiving port 2 is brought into contact with each radial pressing block 11. The contact portion is provided with a fitting portion 15 so as not to cause a displacement of the bolt 14.
[0016]
The radial pressing block 11 described above is for ensuring the movement of the axial pressing block 10 when converting the radial screwing force of the bolt 14 into the axial thrust. If the directional pressing block 10 can be moved and the sealing rubber ring 5 can be reliably pressed in the axial direction, the radial pressing block 11 is unnecessary.
In the above embodiment, the material of the axial pressing block 10 is capable of converting a force into an axial moving force when pressed by the radial pressing member 11, and a force capable of tightening the sealing rubber ring 5. If it can be exhibited, it may be made of a hard plastic, or may be one integrally formed with the sealing rubber ring 5.
[0017]
Next, a method of joining the above pipe joints will be described.
FIG. 3 is a sectional view of a main part before joining of the pipe joint, and FIGS.
[0018]
As shown in FIG. 3, a sealing rubber ring 5 is installed in the receiving port 2, and an axial pressing block 10 is installed on an end face on the opening side of the sealing rubber ring 5 in an abutting state.
Then, the radial pressing block 11 is set so as to contact the tapered surface 10a of the axial pressing block 10. Since the radial pressing blocks 11 are connected to each other in an annular shape by a resin ring 12 as shown in FIG. 2, the radial pressing blocks 11 are supported along the inner surface of the receptacle 2 and do not fall. Absent.
[0019]
Then, the bolt 14 is screwed into the screw hole 13 from the outside of the socket 2 and the radial pressing block 11 is lightly pressed to temporarily support the axial pressing block 10 and the sealing rubber ring 5.
[0020]
Therefore, the pipe can be transported in a state where the sealing rubber ring 5 and the pressing ring 6 are stored in the receiving port 2.
Next, when connecting a pipe, the insertion port 3 is directly inserted into the receiving port 2 as shown in FIG.
[0021]
Since the bolt pressing force is not applied to the axial pressing block 10 and the sealing rubber ring 5 is not compressed, the insertion opening 3 can be easily inserted.
When the bolt 14 is tightened as shown in FIG. 5 after the insertion opening 3 is inserted, the radial pressing block 11 moves in the radial direction while contacting the tapered surface of the axial pressing block 10.
[0022]
At this time, since the radial pressing block 11 is fitted with the bolt 14 and the movement of the pipe in the axial direction is restricted, the axial pressing block 10 moves to the back of the pipe, and the rubber ring 5 for sealing. Compress. Therefore, if the bolts are tightened over the entire circumference, the sealing rubber ring 5 is pressed by the axial pressing block 10 and is compressed and filled between the inner surface of the receiving port 2 and the outer surface of the insertion port 3 to achieve a seal.
[0023]
Further, when the bolt is tightened, if the radial pressing block 11 comes into contact with the outer surface of the insertion opening 3, no further tightening of the pressing ring is necessary, so that the adverse effect such as excessive tightening of the sealing rubber ring 5 can be prevented.
[0024]
In the case where the axial pressing block 10 can be moved in the axial direction only by the bolt body 14 without using the radial pressing block 11 such as a small diameter pipe, the radial pressing block 11 can be omitted.
[0025]
【The invention's effect】
As described above, since the sealing rubber ring and the pressing ring can be stored and temporarily supported by bolts in the socket as described above, these can be transported and stored in a state where they are stored in the socket in advance, At the time of pipe connection work, the rubber ring for sealing is not compressed in the axial direction at all, so there is little resistance at the time of insertion of the insertion hole, pipe connection work can be done easily, and after connecting the pipe, bolts from the outside of the pipe in the radial direction Since it is only necessary to tighten them, the work is easy, and there is an effect that the connection work of the pipe joint can be performed quickly and reliably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a main part of a pipe joint according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. 1;
FIG. 3 is a fragmentary cross-sectional view showing a state before connection of the pipe joint according to the embodiment of the present invention;
FIG. 4 is a fragmentary cross-sectional view showing a connection state of the pipe joint according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state where the joining of the pipe joint is completed.
FIG. 6 is a sectional view of a main part showing a conventional joint.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pipe 2 Reception opening 3 Insertion opening 4 Taper upper space 5 Rubber ring for sealing 6 Conventional press ring 7 Bolt and nut 8 Flange 10 Axial pressing block 11 Radial pressing block 13 Screw hole