JP2004153899A

JP2004153899A - 単面ブレーキおよびそれを用いたモータ

Info

Publication number: JP2004153899A
Application number: JP2002314689A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Shiraishi; 克彦白石
Original assignee: Yaskawa Electric Corp
Current assignee: Yaskawa Electric Corp
Priority date: 2002-10-29
Filing date: 2002-10-29
Publication date: 2004-05-27
Anticipated expiration: 2022-10-29
Also published as: JP4450549B2

Abstract

【課題】スプライン突起の相互の衝突音が生じない、かつブレーキ動作時にブレーキのロータとステータ間に発生するバネ力がモータの軸受に大きな負担をかけないブレーキ付きモータを提供する。
【解決手段】摩擦板３付き回転ディスク２から成るブレーキロータと、アーマチュア７とアーマチュア７を摩擦板３側に押圧するバネ６とアーマチュア７をバネ力に抗して吸引する電磁石４，５とを備えて成るブレーキステータとから成る単面ブレーキをモータに取り付ける際に、モータブラケット８とブレーキステータ４、５との間にスペーサ１を介してブレーキステータをモータブラケット８に固定し、かつブレーキロータ３をモータシャフト１１のスペーサ１で囲まれる領域に固定することにより、ブレーキ動作時に発生するバネ力をモータ側に向かわせた。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、単面ブレーキ、およびこれを備えたモータ、特にサーボモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりブレーキをモータに直結させたブレーキ付きモータは公知であり、特に両面ブレーキを用いたものがよく知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−９５８９号公報（図１）
【０００４】
特許文献１記載のモータは、回転軸に取り付けたハブとブレーキ板をスプライン突起で係合させたもので、スプライン突起相互の隙間によりトルク変動時に起こるスプライン突起相互の衝突音を防止するため、ブレーキ板に回転方向とは反対方向の磁気吸引力を作用させ、さらにスプライン突起にスリットを設け、くさびピンで先端部を開いて隣り合うスプライン突起に接触させ、ハブとブレーキ板を一体化させるものである。
特許文献１記載の発明によれば、スプライン突起相互の衝突音を防止するために、ブレーキ板に回転方向とは反対方向の磁気吸引力を作用させたり、スプライン突起にスリットを設け、くさびピンに工夫したり等余分の加工工程が必要となる欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記欠点を解決するためになされたもので、第１には、スプライン突起相互の衝突音が生じないブレーキ付きモータを提供することにある。
そのため、本発明では、回転ディスクとモータシャフトをスプライン結合する必要のない単面ブレーキを採用し、回転ディスクをモータシャフトに直接結合させるようにした。
図５は単面ブレーキを採用した単面ブレーキ付きモータの縦断面図である。
図において、単面ブレーキは回転ディスク２と摩擦板３からなるロータをモータシャフト１１に取り付けている。
また、フィールドコア４とコイル５とバネ６とアマチュア７からなるステータはモータ反負荷側フランジ８にそれぞれ取り付けている。
ところが、単面ブレーキは動作時にブレーキのロータとステータ間に発生するバネ力（スラスト力）が図の矢印Ａ方向に働き、モータにスラスト荷重として直接印加されるため、モータの軸受１３に大きな負担がかかった。
本発明は上記欠点を解決するためになされたもので、第２には、動作時にブレーキのロータとステータ間に発生するバネ力（スラスト力）が図の矢印Ａ方向に働かないようにして、モータの軸受１３に大きな負担がかからないブレーキ付きモータを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記間題を解決するため、請求項１記載の単面ブレーキの発明は、モータシャフトに固定される回転ディスクと該回転ディスクの円周部に設けられた摩擦板とから成るブレーキロータと、前記摩擦板に離接可能なアーマチュアと該アーマチュアを前記摩擦板側に押圧するバネと電磁付勢により該バネの押圧力より大きな吸引力で前記アーマチュアを吸引する電磁石とを備えて成るブレーキステータと、から成る単面ブレーキにおいて、前記ブレーキステータをモータブラケットに取り付ける際に使用するスペーサを固定するネジ孔を前記ブレーキステータのブレーキロータの外周近傍に設けたことを特徴とする。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の単面ブレーキを有するモータにおいて、前記ブレーキステータをモータブラケットに取り付ける際に、モータブラケットとブレーキステータとの間にスペーサを介して前記ネジ孔からネジで前記ブレーキステータを前記モータブラケットに固定し、かつブレーキロータをモータシャフトの前記スペーサで囲まれる領域に固定することにより、前記単面ブレーキが動作時に発生するバネ力をモータ側に向かわせたことを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項２記載の単面ブレーキ付きモータにおいて、前記スペーサが、前記回転ディスクの円周部に散在される複数個のカラ、又は前記回転ディスクを中央に収納するリング状のスペーサであることを特徴とする。
このようにすることにより、単面ブレーキが発生するバネ力（スラスト力）がモータの単面ブレーキ側軸受に大きな負担がかからなくなり、軸受への影響を軽減できるようになる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について図１〜図４に基づき詳しく説明する。
図１および図２は本発明の第１の実施の形態に係る単面ブレーキ付きモータを示す図で、図１は単面ブレーキ付きモータの縦断面図、図２は第１の実施の形態に用いられるスペーサである。
図１において、単面ブレーキは回転ディスク２と摩擦板３からなるロータをモータシャフト１１に取り付け、フィールドコア４とコイル５とバネ６とアマチュア７からなるステータをモータ反負荷側フランジ８にスペーサ１を介して取り付けている。
ブレーキ開放時は、コイル５に通電することにより、コイル５にアマチュア７は吸引される。したがって、摩擦板３を配した回転ディスク２にバネ力は印加されていないため、コイルバネ６のバネ力はモータに作用していない。
一方、ブレーキ動作時は、コイル５への通電を無くするものであり、これによってコイル５の吸引力はなくなり、アマチュア７はコイルバネ６のバネ力により、回転ディスク２に配された摩擦板３に押し付けられる。したがって、摩擦板３に印加されたバネ力が図の矢印Ｂ方向に働き、回転ディスク２を固定しているモータシャフト１１を介してモータの負荷側軸受１２に印加される。
そして、通常、モータの負荷側軸受１２はモータの反負荷側軸受１３よりも付加容量が大きく設計されているため、矢印Ｂ方向のスラスト力程度は苦にならない。
【０００８】
図２は第１の実施の形態に用いられるスペーサを説明する図で、（ａ）は回転ディスク２の円周部に散在される複数個のカラの１例で、（１）は正面図、（２）は側面図である。（ｂ）は（ａ）のスペーサを用いた単面ブレーキの正面断面図、（ｃ）はスペーサを用いた単面ブレーキの側面図である。
図２の（ａ）において、スペーサ１は中空円筒をして成るカラで、ここではこの中空円筒カラを３個（ｃ）の単面ブレーキの回転ディスク２の円周近傍に設けている。
これを（ｂ）で見ると、ブレーキステータのモータ側にスペーサ１を配備しており、ブレーキロータ２はモータシャフト上の３個のスペーサ１で囲まれる領域に固定されるようになっている。このようにすることにより、単面ブレーキの動作時に発生するバネ力はブレーキロータ２をモータ側に向かわせるようになる。
【０００９】
図３および図４は本発明の第２の実施の形態に係る単面ブレーキ付きモータを示す図で、図３は単面ブレーキ付きモータの縦断面図、図４は第２の実施の形態に用いられるスペーサである。
図３において、単面ブレーキは図１と同じく、回転ディスク２と摩擦板３からなるロータをモータシャフト１１に取り付け、フィールドコア４とコイル５とバネ６とアマチュア７からなるステータをモータ反負荷側フランジ８にスペーサ１’を介して取り付けている。
ブレーキ開放時は、コイル５に通電することにより、コイル５にアマチュア７は吸引される。したがって、摩擦板３を配した回転ディスク２にバネ力は印加されていないため、コイルバネ６のバネ力はモータに作用していない。
一方、ブレーキ動作時は、コイル５への通電を無くするものであり、これによってコイル５の吸引力はなくなり、アマチュア７はコイルバネ６のバネ力により、回転ディスク２に配された摩擦板３に押し付けられる。したがって、摩擦板３に印加されたバネ力が図の矢印Ｂ方向に働き、回転ディスク２を固定しているモータシャフト１１を介してモータの負荷側軸受１２に印加される。
そして、通常、モータの負荷側軸受１２はモータの反負荷側軸受１３よりも付加容量が大きく設計されているため、矢印Ｂ方向のスラスト力程度は苦にならない。
【００１０】
図４は第２の実施の形態に用いられるスペーサを説明する図で、（ａ）は回転ディスク２の円周部を取り囲むリング状のスペーサの１例で、（１）は正面図、（２）は側面図である。（ｂ）は（ａ）のスペーサを用いた単面ブレーキの正面断面図、（ｃ）はスペーサを用いた単面ブレーキの側面図である。
図４の（ａ）において、スペーサ１’はリング状をしており、このリングの中に（ｃ）のように単面ブレーキの回転ディスク２を納めている。
これを（ｂ）で見ると、ブレーキステータのモータ側にスペーサ１’を配備しており、ブレーキロータ２はモータシャフト上のリング状のスペーサ１’のリング内領域に固定されるようになっている。
このようにすることにより、単面ブレーキの動作時に発生するバネ力はブレーキロータ２をモータ側に向かわせるようになる。
【００１１】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、モータシャフトに固定される回転ディスクと該回転ディスクの円周部に設けられた摩擦板とから成るブレーキロータと、前記摩擦板に離接可能なアーマチュアと該アーマチュアを前記摩擦板側に押圧するバネと電磁付勢により該バネの押圧力より大きな吸引力で前記アーマチュアを吸引する電磁石とを備えて成るブレーキステータと、から成る単面ブレーキにおいて、前記ブレーキステータをモータブラケットに取り付ける際に使用するスペーサを固定するネジ孔を前記ブレーキステータのブレーキロータの外周近傍に設け、このようにすることにより単面ブレーキをモータに固定する際、モータブラケットとブレーキステータとの間にスペーサを介して前記ネジ孔からネジで前記ブレーキステータを前記モータブラケットに固定し、かつブレーキロータをモータシャフトの前記スペーサで囲まれる領域に固定することになり、したがって単面ブレーキが動作時に発生するバネ力がモータ側に向かうようになり、したがって単面ブレーキが動作時に発生するスラスト荷重をモータの負荷容量の大きい軸受で受けるようになるので、スラスト荷重の影響を軽減することができる。
また、回転ディスクをモータシャフトに直付け固定しているので、スプライン突起の相互の衝突音が生じないブレーキ付きモータが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る単面ブレーキ付きモータの縦断面図である。
【図２】第１の実施の形態に用いられるスペーサを説明する図で、（ａ）は回転ディスク２の円周部に散在される複数個のカラの１例で、（１）は正面図、（２）は側面図である。（ｂ）は（ａ）のスペーサを用いた単面ブレーキの正面断面図、（ｃ）はスペーサを用いた単面ブレーキの側面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る単面ブレーキ付きモータの縦断面図である。
【図４】第２の実施の形態に用いられるスペーサを説明する図で、（ａ）は回転ディスク２を取り囲むリングの例で、（１）は正面図、（２）は側面図である。（ｂ）は（ａ）のスペーサを用いた単面ブレーキの正面断面図、（ｃ）はスペーサを用いた単面ブレーキの側面図である。
【図５】従来の単面ブレーキ付きモータの縦断面図である。
【符号の説明】
１スペーサ
２回転ディスク
３摩擦板
４フイールドコア
５コイル
６バネ
７アマチュア
８反負荷側フランジ
９ブレーキカバー
１０ネジ
１１モータシヤフト
１２モータ負荷側軸受
１３モータ反負荷側軸受

Claims

モータシャフトに固定される回転ディスクと該回転ディスクの円周部に設けられた摩擦板とから成るブレーキロータと、
前記摩擦板に離接可能なアーマチュアと該アーマチュアを前記摩擦板側に押圧するバネと電磁付勢により該バネの押圧力より大きな吸引力で前記アーマチュアを吸引する電磁石とを備えて成るブレーキステータと、から成る単面ブレーキにおいて、
前記ブレーキステータをモータブラケットに取り付ける際に使用するスペーサを固定するネジ孔を前記ブレーキステータのブレーキロータの外周近傍に設けたことを特徴とする単面ブレーキ。
請求項１記載の単面ブレーキを有するモータにおいて、
前記ブレーキステータをモータブラケットに取り付ける際に、モータブラケットとブレーキステータとの間にスペーサを介して前記ネジ孔からネジで前記ブレーキステータを前記モータブラケットに固定し、かつブレーキロータをモータシャフトの前記スペーサで囲まれる領域に固定することにより、前記単面ブレーキが動作時に発生するバネ力をモータ側に向かわせたことを特徴とする単面ブレーキ付きモータ。
前記スペーサが、前記回転ディスクの円周部に散在される複数個のカラ、又は前記回転ディスクを中央に収納するリング状のスペーサであることを特徴とする請求項２記載の単面ブレーキ付きモータ。