JP2004141998A

JP2004141998A - 作業台

Info

Publication number: JP2004141998A
Application number: JP2002308137A
Authority: JP
Inventors: Tamotsu Saka; 坂　保
Original assignee: Sanko Machinery Co Ltd
Current assignee: Sanko Machinery Co Ltd
Priority date: 2002-10-23
Filing date: 2002-10-23
Publication date: 2004-05-20

Abstract

【課題】電動工具により被加工材を、容易な作業によって加工することができる作業台を提供する。
【解決手段】作業台１は、上面に被加工材Ｈが載置されるテーブル２と、電動工具２１の定盤２３の側面に当接して該電動工具２１を案内する案内面４ａを備え、テーブル２の上に並設されて少なくとも一方で被加工材Ｈをテーブル２の上面に固定する一対の案内体４Ｌ，４Ｒとを有する。なお、一対の案内体４Ｌ，４Ｒは、互いの間隔が調整可能に並設されていてもよい。また、一対の案内体４Ｌ，４Ｒは、電動工具２１の定盤２３を摺動可能に載置する載置面４ｂを有していてもよい。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、作業台に関するものであり、特に、コンクリートパネル、木材、鉄板等の被加工材を電動工具によって加工するに際して用いられる作業台に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートパネル等の被加工材に、切断、面取り、溝成形等、種々の加工を施すに際して、丸鋸、ジクソー、ルータ等の電動工具を用いる場合がある。ここで、従来から、電動工具によって被加工材を加工するに際して用いられる作業台としては、被加工材をテーブルの上面に固定すると共に、電動工具の一側面を当接して電動工具を移動させる際の定規となる固定具を備えたものがあった。
【０００３】
以上の従来技術は、公然に実施されているものであり、出願人は、この従来技術が記載された文献を、本願出願時においては知見していない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の作業台は、加工作業に際して、電動工具の一側面を固定具の側面に、電動工具に逃げが生じないように十分に押し当てつつ、電動工具を加工方向に移動させなければならないものであり、煩雑な作業を必要とするものであった。特に、丸鋸等の電動工具では、鋸刃を傾けて角度切りを行う際に鋸刃の逃げが生じ易く、また、被加工材がコンクリートパネル等の硬い材質のものである場合も、鋸刃等の刃具の逃げが生じ易く、これらの加工作業には細心の注意を払う必要があり、より一層、作業が煩雑となっていた。
【０００５】
そこで、本発明は、上記実情に鑑み、電動工具により被加工材を、容易な作業によって加工することができる作業台を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明にかかる作業台は、上面に被加工材が載置されるテーブルと、電動工具の定盤の側面に当接して該電動工具を案内する案内面を備え、前記テーブルの上に並設されて少なくとも一方で前記被加工材を前記テーブルの上面に固定する一対の案内体とを有するものである。
【０００７】
ここで、電動工具とは、丸鋸、ジグソー、ルーター等、本体を手で持って動かしながら被加工材に加工を施す工具であり、市販のもので、本発明の作業台に限らず、汎用的に使用されるものである。また、電動工具の定盤とは、電動工具の通常の使用状態で、被加工物に押し当てられる底面を構成するものであり、鋸刃、ブレード、ビット等の刃具が突出するものである。
【０００８】
案内体で被加工材を固定する方法は、空気圧や油圧等の流体圧により作動する流体圧シリンダ等の各種アクチュエータによって案内体を駆動したり、クランプやねじ等による締付けによって、案内体とテーブルとで被加工材を挟持する方法等が例示される。
【０００９】
したがって、請求項１の発明の作業台によれば、電動工具は一対の案内体の各案内面に挟まれて案内されるため、加工方向以外の方向への逃げが生じ難くなる。また、少なくとも一方の案内体によって被加工材がテーブルに固定されるため、被加工材を手で押える必要がなく、作業時に両手で電動工具を操作することが可能になる。
【００１０】
請求項２の発明にかかる作業台は、請求項１に記載の作業台において、一対の前記案内体は、互いの間隔が調整可能に並設されているものである。
【００１１】
ここで、間隔を調整可能にする調整手段としては、例えば、ネジ締結によって一対の案内体を互いに移動不能に固定する際に、ネジ孔を長孔として相互の間隔を調節可能とする手段、一対の案内体を互いにスライド自在に組み付けて、スライドの度合により相互の間隔を調節可能とする手段等が挙げられる。
【００１２】
したがって、請求項２の発明の作業台によれば、請求項１の作業台の作用に加え、一対の案内体の間隔が調整可能であるため、使用する電動工具の定盤の幅に応じて、一対の案内体の間隔を調整することができる。すなわち、幅の異なる定盤を備えた様々な電動工具に対して汎用的に使用することが可能となる。
【００１３】
請求項３の発明にかかる作業台は、請求項１または請求項２に記載の作業台において、一対の前記案内体は、前記電動工具の定盤を摺動可能に載置する載置面を有するものである。
【００１４】
被加工材の表面が平滑面ではなく、凹凸を有する形状である場合、被加工材の表面に電動工具の定盤を直に当接させることとすると、たとえ案内面によって電動工具の定盤の両側面を案内したとしても、凹凸により電動工具が傾き、良好な加工面を形成することができなくなる虞がある。これに対し、請求項３の発明の作業台では、電動工具の定盤は、案内体の載置面に載置されるため、被加工材の表面に直に当接しない。よって、請求項３の発明の作業台によれば、請求項１または請求項２の作業台の作用に加え、表面に凹凸のある被加工材を加工する際も、表面の凹凸に影響されず、良好な加工面を形成することが可能になる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態である作業台１について、図１乃至図４に基づき説明する。図１は本実施形態の作業台１の使用状態を示す斜視図であり、図２は作業台１における第一案内体４Ｌおよび連結部５の構成を示す要部拡大斜視図であり、図３は作業台１の構成を示す正面図であり、図４は作業台１の使用状態を示す正面図である。なお、本例では、電動工具として、丸鋸２１を採用した例を示す。
【００１６】
本実施形態の作業台１は、図１に示すように上面に溝３が設けられた略直方体のテーブル２と、溝３の両側に互いに平行に配設され、一対の案内体を構成する第一案内体４Ｌおよび第二案内体４Ｒと、案内体４Ｌ，４Ｒの両端付近をそれぞれ連結する一対の連結部５と、テーブル２の正面Ｍおよび背面Ｕにそれぞれ配設され、連結部５を昇降自在に支持すると共に、案内体４Ｌ，４Ｒを昇降駆動する一対の昇降装置６と、テーブル２の上面の端部に立設され、被加工材Ｈをテーブル２の上面にて位置決めする止め板９とから主に構成されている。そして、丸鋸２１は、案内体４Ｌ，４Ｒの間に架け渡して載置される。
【００１７】
ここで、丸鋸２１の具体的な構成について説明すると、周縁に複数の歯が形成された円盤状の鋸刃２２と、底部に設けられたミシンのおさえ板のような略長方形の定盤２３と、作業者が把持するハンドル２４と、鋸刃２２を回転させるモーター部２５とを有する構造となっている。また、上記モーター部２５は、側方に突出した構造となっている。
【００１８】
テーブル２の上面は略長方形を呈し、溝３は、長方形の長辺に平行に所定の幅で設けられ、丸鋸２１を案内体４Ｌ，４Ｒの上に載置したときに、鋸刃２２があたらない程度の深さに形成されている。ここで、溝３を、鋸刃２２の逃がしのために幅広状に開放されたままとしてもよいが、被加工材Ｈよりも脆弱または軟弱で加工が施し易い樹脂等によって形成された受け材（図示しない）を装着し、この受け材によって、被加工材Ｈの下面を受けることとしてもよい。なお、このような受け材を採用した場合、一度、被加工材Ｈに丸鋸２１による加工を施せば、鋸刃２２の逃がしとなる溝が受け材に形成されるため、受け材に逃し用の溝を、予め形成しておく必要はない。
【００１９】
次に、案内体４Ｌ，４Ｒについて図１に基づいて詳しく説明する。案内体４Ｌ，４Ｒは、丸鋸２１の定盤２３の幅とほぼ同幅に離間して互いに平行に配置され、両端付近がそれぞれ連結部５を介して連結されている。そして、第一案内体４Ｌ及び第二案内体４Ｒは、互いに対向して丸鋸２１の定盤２３の側面を当接して案内する案内面４ａと、この案内面４ａの下端から内方に延設され、定盤２３を摺動自在に載置する載置面４ｂとを有する形状に、全体の断面が略Ｌ字状に形成されている。なお、案内面４ａは、載置面４ｂの上に丸鋸２１を載置したときに、丸鋸２１のモーター部２５が当たらない程度の高さに形成されている。
【００２０】
次に、連結部５について、図２に基づいて詳しく説明する。連結部５は、第一案内体４Ｌに当接し締着される第一締着面５ａ、第二案内体４Ｒに当接し締着される第二締着面（図示しない）、凹の字形状の一対の側面５ｃおよび底面５ｄを有し、中空状に構成されている。ここで、第二締着面には、第二案内体４Ｒがボルト（図示しない）による通常のネジ止めによって固定されている。一方、第一締着面５ａには長円形の孔５ｅが穿設されており、第一案内体４Ｌは、穿設されたネジ穴４ｄを第一締着面５ａの孔５ｅに合わせ、ネジ穴４ｄ及び孔５ｅに挿通されたボルトＢとナットＮとの螺合によって、連結部５に当接した状態で固定される。このとき、孔５ｅは長円形に形成されているため、連結部５に対する第一案内体４Ｌの取り付け位置は、図２における矢印方向に調節可能となる。これにより、第一案内体４Ｌと第二案内体４Ｒとの間隔を調整することができる。
【００２１】
昇降装置６は、テーブル２の正面Ｍおよび背面Ｕにそれぞれ一つずつ設けられている（ここで、図１において紙面左斜め下方向が正面に相当し、右斜め上方向が背面に相当する）。図３に示すように、昇降装置６は、連結部５の下部に突設された支持軸Ｓを摺動自在に支持する二つの軸受け８と、連結部５を昇降させるエアシリンダー７とから構成されている。エアシリンダー７は、連結部５の底面５ｄの略中央部に取着されており、エアシリンダー７のピストン運動により、案内体４Ｌ，４Ｒは昇降する。ここで、二つの軸受け８はエアシリンダー７の両側（第一締着面５ａの中央および第二締着面の中央に相当する位置）に設けられており、案内体４Ｌ，４Ｒは、がたつくことなく、安定して昇降する。
【００２２】
次に、作業台１の使用方法について説明する。案内体４Ｌ，４Ｒの間隔を丸鋸２１の定盤２３の幅に合わせて、第一案内体４Ｌの位置を調整し、ボルトＢおよびナットＮで連結部５に取着する。そして、平板状の被加工材Ｈを、一端面を止め板９に当てた状態で、案内体４Ｌ，４Ｒとテーブル２の上面の間に載置する。そして、図４に示すように、被加工材Ｈの所望の切断線を丸鋸２１の鋸刃２２の位置に合わせ、昇降装置６により案内体４Ｌ，４Ｒを下降させ、案内体４Ｌ，４Ｒとテーブル２とで被加工材Ｈを挟み込んで押止し固定する。このとき、案内体４Ｌ，４Ｒの間隔は、丸鋸２１の定盤２３の幅に調整されているため、丸鋸２１を載置すると、定盤２３の両側縁が案内面４ａに当接する。従って、丸鋸２１を案内体４Ｌ，４Ｒの上に載置した後に鋸刃２２を回転させ、定盤２３を案内体４Ｌ，４Ｒに沿って進めると、丸鋸２１は案内面４ａによって側面方向の動きが制限された状態で直線に案内されるため、被加工材Ｈを所望の切断線に従って直線状に切断することができる。そして、切断が完了した後、昇降装置６により案内体４Ｌ，４Ｒを上昇させ、切断された切断材をテーブル２の上面から取除く。続いて同一の被加工材Ｈを切断する際は、上述と同様に、所望の切断線を鋸刃２２の位置に合わせて被加工材Ｈをテーブル２に固定し、上述と同様に切断する。なお、テーブル２には溝３が形成され、連結部５は溝３の断面相当のくぼみを有するため、切断時、鋸刃２２がテーブル２および連結部５に干渉することはない。また、丸鋸２１は、モーター部２５が側方に突出した構造となっているが、第一案内体４Ｌはモーター部２５が当たらない程度の高さに形成されているため、丸鋸２１が第一案内体に干渉することもない。
【００２３】
上記のように、本実施形態の作業台１は、一対の案内体４Ｌ，４Ｒを有し、案内体４Ｌ，４Ｒ上に載置された丸鋸２１は、その定盤２３が、対向する一対の案内面４ａに挟まれるため、丸鋸２１を押し進めると、側面方向にずれることなく直線に案内され、容易に正確な直線切断ができる。さらに、丸鋸２１の鋸刃２２の角度を調整して切り口を斜めにする、いわゆる「角度切り」をする場合も、安定して、容易に正確な角度で切ることができるため、特に好適である。
【００２４】
また、第一案内体４Ｌは、取着位置を変更可能に連結部５に取着されている。従って、第二案内体４Ｒとの幅が調節できるため、異なる幅の定盤を有する様々な丸鋸に対応できる。すなわち、従来から作業者が所有している丸鋸をそのまま利用して、容易に直線に切断することができる。これにより、新たに工具を購入する必要がない。また、丸鋸だけでなく、ジグソー、ルーター、トリマー等の定盤を備える様々な電動工具に対応できる。なお、溝３は比較的広い幅に形成されているため、電動工具の種類によって鋸刃等の刃具の位置が多少変化しても対応することができる。
【００２５】
また、丸鋸２１が、案内体４Ｌ，４Ｒの上に載置されるため、従来と異なり、定盤２３が被加工材Ｈに直接当たることがない。従って、表面に凹凸がある被加工材Ｈを切断する場合でも、丸鋸２１は、水平で滑らかな一対の載置面４ｂ上を進むことができるため、表面の凹凸にはほとんど影響されず、被加工材Ｈを切断することができる。そのため、丸鋸２１を安定させる力が軽減され、作業者の負担が少なくなり、切断作業を容易に行うことができる。
【００２６】
さらに、並設された案内体４Ｌ，４Ｒは、連結部５および軸受け８により水平を保って昇降され、連結部５の中央付近に設けられたエアシリンダー７によって均等な力で被加工材Ｈを押圧するため、案内体４Ｌ，４Ｒは、傾くことなく、水平状態で確実に維持される。さらに、案内体４Ｌ，４Ｒは空気圧によって昇降されるため、被加工材Ｈを押圧する力を的確に制御することができ、しかも、被加工材Ｈの厚さによらず一定の力で被加工材Ｈを押圧することができる。
【００２７】
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良および設計の変更が可能である。
【００２８】
すなわち、本実施形態において、案内体４Ｌ，４Ｒの両方で被加工材Ｈを固定するものを示したが、一方のみで固定するものであってもよい。さらに、案内体４Ｌ，４Ｒが載置面４ｂを有し、丸鋸２１を載置可能なものを示したが、案内体４Ｌ，４Ｒは載置面４ｂを特に備えず、被加工材Ｈを固定し、丸鋸２１を直線状に案内するものであってもよい。これにより、構成が簡単になり、安価に作業台が製造できる。
【００２９】
また、エアシリンダー７によって案内体４Ｌ，４Ｒを昇降させ、被加工材Ｈを固定するものを示したが、昇降および固定の手段は、これに限定されるものではない。すなわち、油圧によるもの、クランプやねじによって締め付ける等の従来から周知の技術を用いてもよい。例えば、スプリング等で上方に付勢して案内体４Ｌ，４Ｒを上昇させ、公知のトグルクランプを利用して案内体４Ｌ，４Ｒを下降させ被加工材Ｈを固定してもよい。この場合、トグルクランプは、電動工具に干渉しない部位、例えば、第二案内体４Ｒ側の部位に設けることとするのが好ましい。なお、トグルクランプやねじ等によって被加工材Ｈを固定する構造とすると、構成が簡単になり、安価に作業台が製造できる。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明の作業台は、一対の案内体に電動工具の定盤が挟まれるため、加工方向以外の方向の動きが制限され、電動工具が安定して案内される。したがって、作業者は容易に被加工材を加工することができる。さらに、被加工材が固定されるため、両手で電動工具を操作することができ、安全に作業ができる。
【００３１】
請求項２の発明の作業台は、請求項１の作業台の効果に加えて、一対の案内体の互いの間隔を、使用する電動工具の定盤の幅に応じて調整することができる。よって、多様な電動工具に対応することができる。
【００３２】
請求項３の発明の作業台は、請求項１または請求項２の作業台の効果に加えて、電動工具が案内体の載置面に載置され、電動工具の定盤が被加工材の表面に直接当たらないため、被加工材の表面形状によらず、安定して電動工具を動かすことができる。特に、表面に凹凸を有する被加工材を直線的に加工する場合、作業者の負担が軽減され、さらに容易に加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態である作業台の使用状態を示す斜視図である。
【図２】作業台における案内体および連結部の構成を示す要部拡大斜視図である。
【図３】作業台の構成を示す正面図である。
【図４】作業台の使用状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１　作業台
２　テーブル
４Ｌ　第一案内体（案内体）
４Ｒ　第二案内体（案内体）
４ａ　案内面
４ｂ　載置面
２１　丸鋸（電動工具）
２３　定盤
Ｈ　被加工材

Claims

上面に被加工材が載置されるテーブルと、
電動工具の定盤の側面に当接して該電動工具を案内する案内面を備え、前記テーブルの上に並設されて少なくとも一方で前記被加工材を前記テーブルの上面に固定する一対の案内体と
を有することを特徴とする作業台。
一対の前記案内体は、
互いの間隔が調整可能に並設されていることを特徴とする請求項１に記載の作業台。
一対の前記案内体は、
前記電動工具の定盤を摺動可能に載置する載置面を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の作業台。