【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光輝感が良好な意匠性にすぐれた光輝性塗膜を形成可能な水性光輝性塗料及びそれを使用した複層塗膜形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
樹脂組成物及び光輝性顔料を水中に混合、分散してなる水性光輝性塗料は、省資源及び公害対策上好適であり、従来、自動車外板の上塗り塗料として広く使用されている。しかしながら、水性光輝性塗料を塗装した未硬化塗膜上にクリヤ塗料（特に高固形分型クリヤ塗料）を塗装すると両塗膜の層間で混層が発生して、キラキラとした光輝感が減少し意匠性が低下するという欠陥を有している。このような欠陥が発生しない自動車外板用の水性光輝性塗料の開発が切望されている。
【０００３】
本発明の目的は上記した欠陥を解消し、上層のクリヤ塗膜と混層することがなく、キラキラとして光輝感が良好な意匠性のすぐれた光輝性塗膜を形成できる新規な水性光輝性塗料及び光輝性塗膜とクリヤ塗膜とからな複層塗膜の形成方法を開発することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を達成すべく鋭意研究の結果、１分子中にヒドロキシル基とカルボキシル基とをそれぞれ１個以上有しそのカルボキシル基の一部あるいは全部が中和されている樹脂、アミノ樹脂、１分子中に、特定の構造のアルケニルオキシ基を一分子中に２個以上含有する化合物、光輝性顔料、内部架橋型樹脂微粒子および金属ケイ酸塩を含有する水性光輝性塗料が、上記の目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。その結果、水性光輝性塗料の未硬化塗膜面に高固形分型などのクリヤ塗料を塗装しても、両塗膜の層間で混層を起こすことがなく、キラキラとして光輝感が良好な意匠性がすぐれた光輝性塗膜を形成することが可能になった。
【０００５】
しかして本発明によれば、１分子中にヒドロキシル基とカルボキシル基とをそれぞれ１個以上有し、かつ該カルボキシル基の少なくとも一部が中和されてなる樹脂（Ａ）、アミノ樹脂（Ｂ）、１分子中に、下記式（Ｉ）
【０００６】
【化２】
【０００７】
（式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ同一又は異なって、水素原子又は炭素数１〜１２の有機基を示す）
で表されるアルケニルオキシ基を一分子中に２個以上含有する化合物（Ｃ）、光輝性顔料（Ｄ）、内部架橋型樹脂微粒子（Ｅ）および金属ケイ酸塩（Ｆ）を含有することを特徴とする水性光輝性塗料が提供される。
【０００８】
さらに、本発明によると、本塗料の未硬化塗面にクリヤ塗料を塗装した後、加熱して両塗膜を同時に架橋硬化することを特徴とする複層塗膜形成方法が提供される。
以下に、本発明塗料及び本方法について詳細に説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
まず、本発明塗料について説明する。
本発明塗料は、下記樹脂（Ａ）、アミノ樹脂（Ｂ）、化合物（Ｃ）、光輝性顔料（Ｄ）、内部架橋型樹脂微粒子（Ｅ）及び金属ケイ酸塩（Ｆ）を含有する水性光輝性塗料である。
【００１０】
樹脂（Ａ）
本発明塗料における樹脂（Ａ）は、本発明塗料により形成される塗膜の連続相を構成する樹脂成分であり、このものは、常温において液状又は粒子状のいずれでもよいが、塗膜形成時の加熱などにより液状になるものであることが好ましい。具体的には、それ自体既知の水に溶解又は分散することが可能な熱硬化性塗料用樹脂が使用できる。樹脂種は特に制限されるものではなく、例えば、１分子中に架橋官能基としてヒドロキシル基とカルボキシル基をそれぞれ１個以上有する、アクリル樹脂などのビニル系重合体、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエーテルなどであることができ、また、これらの樹脂構造が組み合わされたものであっても良い。
【００１１】
樹脂（Ａ）は、１分子中に、ヒドロキシル基およびカルボキシル基の両方をそれぞれ１個以上有するものであり、塗料安定性、硬化性、得られる硬化物の耐水性などの面から、０．５５〜１．２５当量／ｋｇ、好ましくは０．６〜１．０当量／ｋｇの範囲内のカルボキシル基の濃度を有する。さらに、樹脂（Ａ）は、硬化性や得られる硬化物の耐水性や耐熱安定性などの面から、０．５〜２．２当量／ｋｇ、好ましくは０．６〜２．０当量／ｋｇの範囲内のヒドロキシル基濃度を有するものであることが適している。樹脂（Ａ）は、好ましくは１，０００〜５００，０００、さらに好ましくは１，５００〜１００，０００の数平均分子量を有する。
【００１２】
上記樹脂（Ａ）において、得られる硬化物の耐水性や耐熱安定性などの面から、ヒドロキシル基／カルボキシル基の当量比が０．５〜４．０、さらに好ましくは１．０〜３．０の範囲内にあることが好適である。また、樹脂（Ａ）は、低温での硬化性、塗膜の硬度などの物性、塗膜の仕上がり外観などの面から、ガラス転移温度が好ましくは−６０〜＋８０℃、さらに好ましくは−５０〜＋６０℃であることが好適である。
【００１３】
樹脂（Ａ）がビニル系重合体である場合、樹脂（Ａ）は、ヒドロキシル基含有ビニル系モノマーとカルボキシル基含有ビニル系モノマーと必要に応じて、その他のビニルモノマーを共重合することによって得ることができる。また、樹脂（Ａ）は、ヒドロキシル基含有ビニル系重合体のヒドロキシル基の一部に環状酸無水物を付加させることによっても得ることができる。
【００１４】
上記ヒドロキシル基含有ビニル系モノマーとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート、およびこれらのモノマーとラクトンの付加反応生成物が挙げられる。
【００１５】
上記カルボキシル基含有ビニル系モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸とメタノールなどのアルコールとの付加反応生成物、上記のヒドロキル基含有ビニル系モノマーと環状酸無水物との付加反応生成物などが挙げられる。環状酸無水物としては、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、無水トリメリット酸などが挙げられる。
【００１６】
その他のビニル系モノマーとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等の直鎖状、分岐状又は環状のＣ１〜 ２４アルキル（メタ）アクリレート；グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートなどのエポキシ基含有重合性不飽和モノマー；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレートなどの窒素原子含有（メタ）アクリレート類；アクリルアミド、メタクリルアミド；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、 Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メトキシブチルアクリルアミドなどの（メタ）アクリルアミド誘導体；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシランなどのアルコキシシリル基含有重合性不飽和化合物；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のビニル芳香族単量体；β−メタクリロイルオキシエタンスルホン酸ナトリウムなどの重合性不飽和スルホン酸塩；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、ベオバモノマー（シェル化学社製）、スチレン；アリル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン等の１分子中に重合性不飽和基を２個以上有する化合物などが挙げられる。これらの重合性不飽和モノマーは、１種で、又は２種以上を組合せて使用することができる。これらビニル系重合体は、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などの公知の重合手法を用いて合成される。
【００１７】
樹脂（Ａ）がポリエステルである場合、樹脂（Ａ）は、オイルフリーポリエステル樹脂、アルキド樹脂及びこれらの樹脂の変性物（例えばウレタン変性ポリエステル樹脂、ウレタン変性アルキド樹脂、エポキシ変性ポリエステル樹脂など）などであることができる。
【００１８】
これらのポリエステルの合成方法は、例えば、（１）多塩基酸成分と多価アルコール成分などの使用原料の調整、反応条件などによりヒドロキシル基及びカルボキシル基の量が前記範囲内となるように合成する方法、（２）ヒドロキシル基含有ポリエステル樹脂を予め合成し、ついで、その樹脂中のヒドロキシル基の一部に環状酸無水物（例えば、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、無水トリメリット酸など）を付加させてカルボキシル基を導入する方法などを挙げることができる。
【００１９】
前記オイルフリーポリエステル樹脂は、多塩基酸成分と多価アルコール成分とのエステル化物からなるものである。多塩基酸成分としては、例えば無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、コハク酸、フマル酸、アジピン酸、セバシン酸、無水マレイン酸などから選ばれる１種以上の二塩基酸及びこれらの酸の低級アルキルエステル化物が主として用いられ、必要に応じて安息香酸、クロトン酸、ｐ−ｔ−ブチル安息香酸などの一塩基酸、無水トリメリット酸、メチルシクロヘキセントリカルボン酸、無水ピロメリット酸などの３価以上の多塩基酸などが併用される。酸成分としては、イソフタル酸、テレフタル酸、及びこれらの酸の低級アルキルエステル化物が特に好ましい。
【００２０】
多価アルコール成分としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、３−メチルペンタンジオール、１，４−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−ブチル２−エチルプロピレングリコール、１，４−ジメチロールシクロヘキサンなどの二価アルコールが主に用いられ、さらに必要に応じてグリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの３価以上の多価アルコールを併用することができる。ネオデカン酸グリシジルエステルなどのカルボン酸グリシジルエステル類や、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドや、ドデセンオキサイドなどのアルキレンオキシドなどのエポキシ基含有化合物も多価アルコール成分として使用することができる。これらの多価アルコールは単独で、あるいは２種以上を混合して使用することができる。両成分のエステル化又はエステル交換反応は、それ自体既知の方法によって行うことができる。
【００２１】
アルキド樹脂は、上記オイルフリーポリエステル樹脂の酸成分及びアルコール成分に加えて、油脂肪酸をそれ自体既知の方法で反応せしめたものであって、油脂肪酸としては、例えばヤシ油脂肪酸、大豆油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸、トール油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、キリ油脂肪酸などを挙げることができる。アルキド樹脂の油長は３０％以下、特に５〜２０％程度のものが好ましい。
【００２２】
これらのポリエステル樹脂は、前記（１）の方法によってヒドロキシル基及びカルボキシル基の量が前記範囲内となるように合成されている場合、そのまま、樹脂（Ａ）として使用できるし、前記（２）などの方法によって、ヒドロキシル基及びカルボキシル基の量が前記範囲内となるように変性して、樹脂（Ａ）として使用できるポリエステルとすることができる。
【００２３】
樹脂（Ａ）がウレタン樹脂である場合は、前述の多価アルコール成分、水酸基含有ポリエステル、ジメチロールプロパン酸、ジメチロールブタン酸から選ばれる少なくとも１種以上をポリイソシアネート化合物と反応させて得ることができる。また、これに、さらに環状酸無水物を付加させて得ることもできる。
【００２４】
アミノ樹脂（Ｂ）
本発明塗料におけるアミノ樹脂（Ｂ）としては、上記樹脂（Ａ）中の架橋性官能基と反応性を有する、メラミン樹脂、尿素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂などのアミノ樹脂樹脂を挙げることができるが、なかでもメラミン樹脂が好適である。メラミン樹脂としては、特にメチル、エチル、ｎ−ブチル、イソブチル、ヘキシル、２−エチルヘキシルなどのアルキル基でエーテル化されたアルキルエーテル化メラミン樹脂が好ましく、疎水性又は親水性のいずれであってもよい。これらのメラミン樹脂は、メチロール基、イミノ基などを有していてもよい。アミノ樹脂（Ｂ）は、通常、５００〜５，０００、好ましくは８００〜３，０００の範囲内の数平均分子量を有する。
【００２５】
化合物（Ｃ）
本発明塗料に使用される化合物（Ｃ）は、１分子中に前記式（Ｉ）で表されるアルケニルオキシ基を２個以上含有する化合物である。式（Ｉ）中における、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ同一又は異なって、水素原子又は炭素数１〜１２の有機基を表す。Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３で表される炭素数１〜１２の有機基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、２−エチルヘキシル、ノニル、デシル、ドデシル、シクロヘキシルなどの炭素数１〜１２のアルキル基；フェニル、ベンジル、フェネチル、トルイルなどの炭素数１〜１２の芳香族炭化水素基などを挙げることができる。
【００２６】
化合物（Ｃ）は、数平均分子量が１４０〜６０，０００、特に２００〜３０，０００ の範囲内にあり、式（Ｉ）で表されるアルケニルオキシ基濃度が０．１〜１５当量／ｋｇ、特に０．２〜５当量／ｋｇの範囲内にあることが好ましい。
【００２７】
化合物（Ｃ）の具体例としては、１，２−ジビニロキシエタン、プロピレングリコールのジビニロキシ化体、１，４−ジビニロキシブタン、ネオペンチルグリコールのジビニロキシ化体、１，６−ジビニロキシへキサン、１，４−ジメチロールシクロヘキサンのジビニロキシ化体、２−ブチル−２−エチルプロパンジオールのジビニロキシ化体、トリメチロールプロパンのトリビニロキシ化体、ペンタエリスリトールのテトラビニロキシ化体などのポリアルケニルオキシアルカン類；ビスフェノールＡやビスフェノールＦのジビニロキシ化体などのポリアルケニルオキシ化芳香族化合物；ジエチレングリコールのジビニロキシ化体、トリエチレングリコールのジビニロキシ体、テトラ以上のポリエチレングリコールのジビニロキシ体、ジプロピレングリコールのジビニロキシ化体などのポリアルキレングリコールのポリアルケニルオキシ体；アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリウレタンポリオール、ポリエステルポリウレタンポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオールなどのヒドロキシル基含有ポリマーのポリアルケニルエーテル化体；ポリイソシアネート化合物とヒドロキシル基含有アルケニルエーテル化合物とのウレタン化反応生成物；オルトエステル基含有化合物とヒドロキシル基含有アルケニルエーテル化合物の脱アルコール縮合生成物；アセタール基含有化合物とヒドロキシル基含有アルケニルエーテル化合物の脱アルコール縮合生成物； ポリアルケニルエーテル化合物とポリオールとの付加反応生成物；２個以上のエステル基（−ＣＯＯＲ）を含有する化合物とヒドロキシル基含有アルケニルエーテル化合物の脱アルコール縮合生成物などが挙げられる。これらは、１種で、又は２種以上組合せて使用することができる。
【００２８】
これらのうち、なかでもポリアルケニルオキシアルカン類あるいはヒドロキシル基含有ポリマーのポリアルケニルエーテル化体が、製造が容易であるなどの面から好適である。
【００２９】
上記ウレタン化反応生成物の合成に用いられるポリイソシアネート化合物としては、例えば、リジンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート類；水素添加キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチルシクロヘキサン−２，４（または２，６）−ジイソシアネート、４，４´−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，３−（イソシアナトメチル）シクロヘキサンなどの環状脂肪族ジイソシアネート類；トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネ−ト、ジフェニルメタンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート類；リジントリイソシアネ−トなどの３価以上のポリイソシアネートなどの如き有機ポリイソシアネートそれ自体、又はこれらの各有機ポリイソシアネートと多価アルコール、低分子量ポリエステル樹脂もしくは水等との付加物、あるいは上記した如き各有機ジイソシアネート同志の環化重合体（例えば、イソシアヌレート）、ビウレット型付加物などを挙げることができる。
【００３０】
前記化合物（Ｃ）として用いることができる脱アルコール縮合生成物の合成に用いられるヒドロキシル基含有アルケニルエーテル化合物は、例えば、ポリオール化合物の一部のヒドロキシル基をアルケニルエーテル化して得ることができ、代表的なものとして、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、２−ヒドロキシルエチルビニルエーテル、ヒドロキシプロピルビニルエーテル、ポリエチレングリコールモノビニルエーテル、ポリプロピレングリコールモノビニルエーテルなどが挙げられる。
【００３１】
本発明塗料において、化合物（Ｃ）として前記記式（Ｉ）で表されるアルケニルオキシ基を１分子中に３個以上含有する化合物を用いることによって、高温における塗膜の減量を極めて小さくすることができ、耐熱安定性を特に高めて特殊用途用に対応させることもできる。この理由は詳細には不明だが、塗膜を形成する網目構造が密になるためではないかと推定している。
【００３２】
光輝性顔料（Ｄ）
本発明塗料に使用される光輝性顔料（Ｄ）は、本塗料により形成される塗膜にキラキラとした光輝感及び／又は光干渉性を付与するための顔料であり、例えば、りん片状のアルミニウム、蒸着アルミニウム、酸化アルミニウム、塩化オキシビスマス （例えば、Ｅｎｇｅｌｈａｒｄ Ａｓｉａ Ｐａｃｉｆｉｃ Ｉｎｃ．製の商品名、「Ｍｅａｒｌｉｔｅ Ｒａｄｉａｎｔ Ｐｅａｒｌ ＳＴＬ」、「Ｍｅａｒｌｉｔｅ Ｒａｄｉａｎｔ Ｐｅａｒｌ ＳＵＱ」、「ＢＢＴ」（仮称）など）、雲母、酸化チタン被覆雲母、酸化鉄被覆雲母、雲母状酸化鉄などがあげられる。これらの光輝性顔料の大きさは長手方向が１〜３０μｍ、厚さが０．００１〜１μｍが好ましい。特に、光輝性顔料（Ｄ）の厚さは、通常、上層のクリヤ塗膜との混層を防ぐために０．１〜０．３μｍ程度のものが多く使用されているが、本発明塗料では、厚さが０．４〜０．６μｍ程度、又はそれ以上の肉厚のものを使用しても上層のクリヤ塗膜と混層することがなく、しかも光輝感を一層向上させることができるという効果を有している。光輝性顔料（Ｄ）の配合比率は、前記樹脂（Ａ）、アミノ樹脂（Ｂ）、化合物（Ｃ）及び後記内部架橋型樹脂微粒子（Ｅ）の合計１００重量部（固形分）あたり、０．５〜４０重量部が適している。
【００３３】
内部架橋型樹脂微粒子（Ｅ）
本発明塗料に使用される内部架橋型樹脂微粒子（Ｅ）は、三次元に架橋硬化した樹脂粒子であって、本発明塗料に含まれる水、さらには有機溶剤などに溶解せず、さらに塗膜を硬化させるための加熱工程において熔融することのないものであり、本発明塗料により形成された硬化塗膜中では粒子状で存在するものである。
【００３４】
内部架橋型樹脂微粒子（Ｅ）としては、例えば、内部架橋型アクリル樹脂微粒子、内部架橋型ポリエステル樹脂微粒子、内部架橋型ウレタン樹脂微粒子が好適に使用できる。
【００３５】
内部架橋型アクリル樹脂微粒子は、例えば、重合性ビニル基を２つ以上有する単量体と重合性ビニル系単量体とさらに必要に応じてその他の重合性ビニル系単量体を併用してなる重合性単量体成分、あるいは、エポキシ基を有するビニル系単量体とカルボキシル基を有するビニル系単量体と重合性ビニル系単量体とさらに必要に応じてその他の重合性ビニル系単量体を併用してなる重合性単量体成分を、水性エマルジョン重合法又は水性サスペンジョン重合法などの方法によって重合することにより得ることができる。
【００３６】
重合性ビニル基を２つ以上有する単量体としては、アリル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼンなどが挙げられる。エポキシ基を有するビニル系単量体としては、グリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテルなどが挙げられる。
【００３７】
内部架橋型ポリエステル樹脂微粒子は、例えば、ヒドロキシル基を有するポリエステルをポリイソシアネート化合物の存在下、水中で乳化分散することにより得ることができる。
【００３８】
内部架橋型ウレタン樹脂微粒子は、ヒドロキシル基を有するウレタン樹脂もしくはポリエステル樹脂もしくはアクリル樹脂をポリイソシアネート化合物の存在下で水中で乳化分散する、あるいは、イソシアネート基を有するウレタン樹脂をポリヒドロキシル化合物もしくはポリアミン存在下で水中で乳化分散するでことにより得ることができる。これらは、公知の手法を用いることができる。
【００３９】
内部架橋型樹脂微粒子が、水性エマルジョン重合法、水性サスペンジョン重合法、水中での乳化分散などの方法によって水分散液の形態で得られれる場合には、水の蒸発もしくは共沸又は重合体（粒子）の沈殿もしくは凝集、スプレードライ法等の物理的ないしは化学的手段によって固形物（粒子状）の形で分離した内部架橋型樹脂微粒子を好適に使用することができる。
【００４０】
内部架橋型樹脂微粒子（Ｅ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、得られる塗膜の硬度、塗膜の仕上り外観などの観点から、−５０〜１００℃、好ましくは−４０〜７０℃の範囲内であることが好ましい。
【００４１】
金属ケイ酸塩（Ｆ）
本発明塗料において使用される金属ケイ酸塩（Ｆ）は、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属などの金属のケイ酸塩であれば、特に制限なく使用することができる。なかでも、ケイ酸リチウムマグネシウムナトリウム塩などが好適に使用でき、このものは、例えば、ヘクトライト及びベントナイトなどの粘土鉱物を精製するか、既知の方法で合成することにより容易に得ることができる。このものは、りん片状微粒子であり、長さ方向寸法は１〜２μｍ又はそれ以下であることが好ましく、特に１０ｎｍ〜５００ｎｍ程度の超微細粒子であることが適している。該当する市販品として、Ｌａｐｏｒｔｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｌｔｄ．製の商品名「Ｌａｐｏｎｉｔｅ ＲＤ」などが挙げられる。
【００４２】
本発明塗料
本発明塗料は、前記１分子中にヒドロキシル基とカルボキシル基とをそれぞれ１個以上有し、そのカルボキシル基の少なくとも一部が中和されてなる樹脂（Ａ）、アミノ樹脂（Ｂ）、前記アルケニルオキシ基を一分子中に２個以上含有する化合物（Ｃ）、光輝性顔料（Ｄ）、内部架橋型樹脂微粒子（Ｅ）および金属ケイ酸塩（Ｆ）を含有する水性光輝性塗料であり、これらの成分が水性媒体中に混合・分散されている。
【００４３】
本発明塗料において、樹脂（Ａ）、アミノ樹脂（Ｂ）、化合物（Ｃ）及び内部架橋型樹脂微粒子（Ｅ）の配合割合は、樹脂（Ａ）、アミノ樹脂（Ｂ）、化合物（Ｃ）と内部架橋型樹脂微粒子（Ｅ）との合計固形分重量を基準として、下記の範囲内にあることが適している。
樹脂（Ａ）：１〜７０重量％、好ましくは１０〜４０重量％、
アミノ樹脂（Ｂ）：１０〜５０重量％、特に１５〜３５重量％、
化合物（Ｃ）：１〜２０重量％、特に５〜１５重量％、及び
内部架橋型樹脂微粒子（Ｅ）： ５〜８０重量％、特に １０〜６０重量％。
【００４４】
また、光輝性顔料（Ｄ）及び金属ケイ酸塩（Ｆ）配合割合は、前記樹脂（Ａ）、アミノ樹脂（Ｂ）、化合物（Ｃ）及び内部架橋型樹脂微粒子（Ｅ）の合計固形分量１００重量部に基づいて下記範囲内にあることが適している。
光輝性顔料（Ｄ）：０．５〜４０重量部、好ましくは１〜３０重量部、
金属ケイ酸塩（Ｆ）：０．５〜２０重量部、好ましくは１〜１０重量部。
【００４５】
本発明塗料は、上記した、樹脂（Ａ）、アミノ樹脂（Ｂ）、化合物（Ｃ）、光輝性顔料（Ｄ）及び内部架橋型樹脂微粒子（Ｅ）及び金属ケイ酸塩（Ｆ）を必須成分として含有するが、さらに必要に応じて、光輝性顔料以外の着色顔料、体質顔料、紫外線吸収剤、光安定剤、沈降防止剤、塗面調整剤、有機溶剤、その他塗料用添加剤などを含有することができる。これらの成分を水性媒体中に均一に混合することにより本発明塗料が得られる。
【００４６】
本発明塗料は、金属、プラスチックス、ガラス、セメント、モルタルなどの基材上に、直接又は塗膜を介して、塗装することができる。基材上に、塗膜を介して本発明塗料を塗装する場合には、基材上に塗装された硬化又は未硬化の塗膜上に、本発明塗料を塗装することができる。
【００４７】
本発明塗料は、なかでも、金属製又はプラスチックス製の乗用車、トラック、オ−トバイ、バスなどの自動車車体の外板部、家庭電気製品の外板部などの被塗物に、直接に、又はこれらの被塗物にカチオン電着塗料などの下塗り塗料、さらに必要に応じて中塗り塗料を予め塗装し、硬化させた又は未硬化の塗膜上に塗装することが好ましい。また、上記金属製被塗物は、予め、りん酸塩、クロム酸塩などの表面処理剤で化成処理しておくことが好ましい。上記下塗り塗料及び中塗り塗料などはそれ自体既知のものが使用できる。
【００４８】
本発明塗料は、静電塗装、エアレススプレー、エアスプレーなどにより塗装することができる。その塗装膜厚は、一般に、硬化塗膜に基づいて、５〜３０μｍ、特に１０〜２５μｍが適している。この塗膜は９０〜１８０℃で１０〜４０分間加熱することにより架橋硬化することができる。また、本発明塗料の塗膜の上にクリヤ塗膜を形成してもよい。
【００４９】
本発明塗料による塗膜は、光輝性顔料が塗面に均一かつ塗面に対して平行に配向しており、キラキラと光輝感が優れるものであり、しかも観察角度を変化させても光輝性に優れ、すなわちフリップフロップ（ＦＦ）性が良好である。光輝感は、例えば、「ＩＶ値」で評価することができる。「ＩＶ値」は、Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ Ｖａｌｕｅの略であって、明暗度を意味するものであり、光輝材を含有する塗膜において、光輝材の配向性、光輝性メタリック感などの指標として用いられる特性値である。光輝材が塗膜表面に対して平行に凝集なく配向しているほど、明度が高く、ＩＶ値は高い値を示す。ＩＶ値は、数値が大きいほど光輝材の配向性が良好で光輝感が高いことを示す。ＩＶ値は、例えば、ＡＬＣＯＰＥ ＬＭＲ１００（富士工業（株）製、商品名）を用いて、入射角４５度で照射されたレーザーの反射光のうち、鏡面反射領域の光を除いて最大光強度が得られる受光角での信号出力によって測定することができる。
【００５０】
次に本発明の複層塗膜形成方法について説明する。
【００５１】
複層塗膜形成方法
本発明の複層塗膜形成方法においては、上記本発明の水性光輝性塗料の未硬化塗膜面にクリヤ塗料を塗装した後、加熱して両塗膜を同時に架橋硬化する。上記水性光輝性塗料の未硬化塗膜面は、金属、プラスチックス、ガラス、セメント、モルタルなどの基材上に形成されたものであることができる。
【００５２】
上記クリヤ塗料は、無色透明又は有色透明の塗膜を形成可能な塗料であり、なかでも熱硬化性塗料であることが好ましい。クリヤ塗料の代表例として、例えば、熱硬化性樹脂組成物、及び必要に応じて着色顔料、メタリック顔料、紫外線吸収剤、有機溶剤などを配合してなるクリヤ塗料を挙げることができる。
【００５３】
熱硬化性樹脂組成物としては、例えば、ヒドロキシル基、カルボキシル基、シラノ−ル基、エポキシ基などの架橋性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、シリコン含有樹脂などの基体樹脂及びこれらの架橋性官能基と反応しうるメラミン樹脂、尿素樹脂、（ブロック）ポリイソシアネ−ト化合物、エポキシ化合物、カルボキシル基含有化合物、酸無水物基含有化合物、アルコキシシリル基含有化合物などの架橋剤からなる組成物があげられる。これら樹脂、化合物、架橋剤は公知の手法で合成できるものを用いて良い。また、この熱硬化性樹脂組成物がエポキシ基を含む場合は、エポキシ基／カルボキシル基の比が１／０．１〜１／１０になるようにするのが好ましい。また、この熱硬化性樹脂組成物がブロックポリイソシアネ−ト化合物を含む場合は、ブロックポリイソシアネ−ト基／ヒドロキシル基の比が１／０．１〜１／１０になるようにするのが好ましい。この熱硬化性樹脂組成物は、必要に応じてオニウム塩や有機亜鉛化合物、有機錫化合物などの硬化触媒を含んでいても良い。
【００５４】
これらの熱硬化性樹脂組成物のうち、耐酸性及び耐スリキズ性などのすぐれた塗膜を形成可能な、ヒドロキシル基、カルボキシル基、シラノ−ル基及び／又はエポキシ基などの架橋性官能基を有するアクリル樹脂（基体樹脂）と、エポキシ化合物、カルボキシル基含有化合物又は酸無水物基含有化合物などの架橋剤からなる組成物、あるいは、ヒドロキシル基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂及び／又はウレタン樹脂と（ブロック）ポリイソシアネ−ト化合物からなる組成物、を使用することが好ましい。
【００５５】
このようなクリヤ塗料としては、固形分含有率が４５重量％以上、特に５０〜９０重量％の範囲のものを用いるのが地球環境保全、資源の有効利用などの観点から好適である。
【００５６】
【実施例】
本発明に関する実施例及び比較例について説明する。部及び％はいずれも重量を基準とし、また、塗膜の膜厚は硬化塗膜厚を基準とする。
【００５７】
実施例１
水性メタリック塗料（ＷＭ−１）の製造
１分子中にヒドロキシル基とカルボキシル基とをそれぞれ１個以上有しそのカルボキシル基の一部あるいは全部が中和されている樹脂（Ａ−１）の製造：
スチレン１５部、メチルメタクリレ−ト２０部、エチルアクリレ−ト２４部、ｎ−ブチルアクリレ−ト２０部、ヒドロキシエチルアクリレ−ト１５部及びアクリル酸６部を溶液中で共重合させ、数平均分子量１２０００、水酸基価７２ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価４７ｍｇＫＯＨ／ｇの固形分約５５％のアクリル樹脂の溶液を製造した。これにジメチルエタノールアミン７．４部（酸に対し１当量）を加えて中和し、樹脂（Ａ−１）の溶液を得た。
【００５８】
１分子中に式（Ｉ）で表されるアルケニルオキシ基を一分子中に２個以上含有する化合物（Ｃ−１）の製造：
フラスコに、Ｎ−３３００（住友バイエルウレタン社製、ヘキサメチレンジイソシアネート系のヌレート構造を含有するポリイソシアネート、ＮＣＯ含有率２１．６重量％）８４０部、トリブチルアミン０．８４部、酢酸エチル２５０部を加え、これに９０℃で４−ヒドロキシブチルビニルエーテル４６４部を滴下し、反応させた。次に、プロピレングリコール３７５部を加え、８５℃で減圧下３７５部を脱溶剤し、固形分約８０％の（Ｃ−１）樹脂の溶液を得た。（Ｃ−１）の数平均分子量は約１３００であり、固形分中のアルケニルオキシ基の含有量は約３．１当量／Ｋｇであった。
【００５９】
内部架橋型樹脂微粒子（Ｅ−１）の製造：
フラスコに脱イオン水１４４．５部、６０％Ｎｅｗｃｏｌ５６２ＳＦ（日本乳化剤株式会社製、界面活性剤）１．２部を加え、窒素気流下で攪拌混合し、８０℃に昇温した。次いで、メタクリル酸メチル１７部、アクリル酸ブチル８０部、メタクリル酸アリル３部、６０％Ｎｅｗｃｏｌ５６２ＳＦ１．２部および脱イオン水９４．３部からなる乳化物のうちの１％を３％過硫酸アンモニウム水溶液５．２部と混合しフラスコに投入し、１５分間８０℃で保持した。その後、残りの乳化物を３時間かけてフラスコに滴下し、その後１時間熟成した。その後、メタクリル酸メチル１５．４部、アクリル酸ヒドロキシエチル５．９部、アクリル酸４．４部、アクリル酸ブチル２．９部、６０％Ｎｅｗｃｏｌ５６２ＳＦ１．２部、脱イオン水３９部および０．３％過硫酸アンモニウム水溶液５部からなる乳化物を２時間かけて滴下した。その後、１．５％ジメチルアミノエタノール液８９部を加えて、固形分２５％の内部架橋型樹脂微粒子（Ｅ−１）液を得た。
【００６０】
水性メタリック塗料（ＷＭ−１）の調製
樹脂（Ａ−１）溶液２０部（固形分量で、以下同様）、メラミン樹脂（Ｂ）としてサイメル３２５（三井サイテック社製、商品名、イミノ基を含有するメラミン樹脂）３０部、化合物（Ｃ−１）１０部、メタリック顔料（Ｄ）としてアルペースト７６７９ＮＳ（東洋アルミニウム社製、商品名、アルミニウムフレークペースト、粒径約１２μｍ、厚さ０．１〜０．２μｍ）１０部、内部架橋型樹脂微粒子（Ｅ−１）４０部、金属ケイ酸塩（Ｆ）としてＬａｐｏｎｉｔｅ ＲＤ（ラポナイト ＲＤ）を５部を脱イオン水に混合分散して、粘度３０秒／フォ−ドカップ＃４／２０℃に調整された水性メタリック塗料（ＷＭ−１）を得た。
【００６１】
実施例２
水性メタリック塗料（ＷＭ−２）の製造
実施例１で得た樹脂（Ａ−１）溶液３０部（固形分量で、以下同様）、メラミン樹脂（Ｂ）としてサイメル３２５（三井サイテック社製、商品名、イミノ基を含有するメラミン樹脂）２５部、化合物（Ｃ−１）１０部、メタリック顔料（Ｄ）としてアルペースト７６７９ＮＳ（東洋アルミニウム社製、商品名、アルミニウムフレークペースト、粒径約１２μｍ、厚さ０．１〜０．２μｍ）１０部、内部架橋型樹脂微粒子（Ｅ−１）３５部、金属ケイ酸塩（Ｆ）としてＬａｐｏｎｉｔｅ ＲＤを５部を脱イオン水に混合分散して、粘度３０秒／フォ−ドカップ＃４／２０℃に調整された水性メタリック塗料（ＷＭ−２）を得た。
【００６２】
実施例３
水性メタリック塗料（ＷＭ−３）の製造
１分子中にヒドロキシル基とカルボキシル基とをそれぞれ１個以上有しそのカルボキシル基の一部あるいは全部が中和されている樹脂（Ａ−２）の製造：
メチルメタクリレ−ト３５部、エチルアクリレ−ト２４部、ｎ−ブチルアクリレ−ト２０部、ヒドロキシエチルアクリレ−ト１０部、ヒドロキシプロピルアクリレート５部及びアクリル酸６部を溶液中で共重合させ、数平均分子量１２０００、水酸基価６９ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価４７ｍｇＫＯＨ／ｇの固形分約５５％のアクリル樹脂の溶液を製造した。これにジメチルエタノールアミン７．４部（酸に対し１当量）を加えて中和し、樹脂（Ａ−２）の溶液を得た。
【００６３】
樹脂（Ａ−２）溶液１５部（固形分量で、以下同様）、メラミン樹脂（Ｂ）としてサイメル７０１（三井サイテック社製、商品名、イミノ基を含有するメラミン樹脂）３０部、化合物（Ｃ−１）１０部、メタリック顔料（Ｄ）としてアルペースト７６７９ＮＳ（東洋アルミニウム社製、商品名、アルミニウムフレークペースト、粒径約１２μｍ、厚さ０．１〜０．２μｍ）１０部、内部架橋型樹脂微粒子（Ｅ−１）４５部、金属ケイ酸塩（Ｆ）としてＬａｐｏｎｉｔｅ ＲＤを５部を脱イオン水に混合分散して、粘度３０秒／フォ−ドカップ＃４／２０℃に調整された水性メタリック塗料（ＷＭ−３）を得た。
【００６４】
実施例４
水性メタリック塗料（ＷＭ−４）の製造
実施例３で得た樹脂（Ａ−２）溶液１０部（固形分量で、以下同様）、メラミン樹脂（Ｂ）としてサイメル７０１（三井サイテック社製、商品名、イミノ基を含有するメラミン樹脂）３０部、化合物（Ｃ−１）５部、メタリック顔料（Ｄ）としてアルペースト７６７９ＮＳ（東洋アルミニウム社製、商品名、アルミニウムフレークペースト、粒径約１２μｍ、厚さ０．１〜０．２μｍ）１０部、内部架橋型樹脂微粒子（Ｅ−１）５５部、金属ケイ酸塩（Ｆ）としてＬａｐｏｎｉｔｅ ＲＤを５部を脱イオン水に混合分散して、粘度３０秒／フォ−ドカップ＃４／２０℃に調整された水性メタリック塗料（ＷＭ−４）を得た。
【００６５】
比較例１
水性メタリック塗料（ＷＭ−５）の製造
実施例１で得た樹脂（Ａ−１）溶液２０部（固形分量で、以下同様）、メラミン樹脂（Ｂ）としてサイメル３２５（三井サイテック社製、商品名、イミノ基を含有するメラミン樹脂）４０部、メタリック顔料（Ｄ）としてアルペースト７６７９ＮＳ１０部、内部架橋型樹脂微粒子（Ｅ−１）４０部、金属ケイ酸塩（Ｆ）としてＬａｐｏｎｉｔｅ ＲＤを５部を脱イオン水に混合分散して、粘度３０秒／フォ−ドカップ＃４／２０℃に調整された水性メタリック塗料（ＷＭ−５）を得た。
【００６６】
比較例２
水性メタリック塗料（ＷＭ−６）の製造
実施例１で得た樹脂（Ａ−１）溶液２０部（固形分量で、以下同様）、メラミン樹脂（Ｂ）としてサイメル３２５（三井サイテック社製、商品名、イミノ基を含有するメラミン樹脂）３０部、化合物（Ｃ−１）１０部、メタリック顔料（Ｄ）としてアルペースト７６７９ＮＳ（東洋アルミニウム社製、商品名、アルミニウムフレークペースト、粒径約１２μｍ、厚さ０．１〜０．２μｍ）１０部、内部架橋型樹脂微粒子（Ｅ−１）４０部を脱イオン水に混合分散して、粘度３０秒／フォ−ドカップ＃４／２０℃に調整された水性メタリック塗料（ＷＭ−６）を得た。
【００６７】
比較例３
水性メタリック塗料（ＷＭ−７）の製造
実施例１で得た樹脂（Ａ−１）溶液６０部（固形分量で、以下同様）、メラミン樹脂（Ｂ）としてサイメル３２５を３０部、化合物（Ｃ−１）１０部、メタリック顔料（Ｄ）としてアルペースト７６７９ＮＳ（東洋アルミニウム社製、商品名、アルミニウムフレークペースト、粒径約１２μｍ、厚さ０．１〜０．２μｍ）１０部、金属ケイ酸塩（Ｆ）としてＬａｐｏｎｉｔｅ ＲＤを５部を脱イオン水に混合分散して、粘度３０秒／フォ−ドカップ＃４／２０℃に調整された水性メタリック塗料（ＷＭ−７）を得た。
【００６８】
比較例４
水性メタリック塗料（ＷＭ−８）の製造
実施例１で得た樹脂（Ａ−１）溶液４０部（固形分量で、以下同様）、化合物（Ｃ−１）２０部、メタリック顔料（Ｄ）としてアルペースト７６７９ＮＳ（東洋アルミニウム社製、商品名、アルミニウムフレークペースト、粒径約１２μｍ、厚さ０．１〜０．２μｍ）１０部、内部架橋型樹脂微粒子（Ｅ−１）４０部、金属ケイ酸塩（Ｆ）としてＬａｐｏｎｉｔｅ ＲＤを５部を脱イオン水に混合分散して、粘度３０秒／フォ−ドカップ＃４／２０℃に調整された水性メタリック塗料（ＷＭ−８）を得た。
【００６９】
比較例５
水性メタリック塗料（ＷＭ−９）の製造
１分子中にカルボキシル基を有するがヒドロキシル基を有さず、そのカルボキシル基の一部あるいは全部が中和されている樹脂（Ａ−３）の製造：
スチレン１５部、メチルメタクリレ−ト２０部、エチルアクリレ−ト２４部、ｎ−ブチルアクリレ−ト３１部及びアクリル酸１０部を溶液中で共重合させ、数平均分子量１２０００、酸価７７ｍｇＫＯＨ／ｇの固形分約５０％のアクリル樹脂の溶液を製造した。これにジメチルエタノールアミン１２．４部（酸に対し１当量）を加えて中和し、樹脂（Ａ−３）の溶液を得た。
【００７０】
水性メタリック塗料（ＷＭ−９）の調製
実施例１の水性メタリック塗料（ＷＭ−１）の調製において、樹脂（Ａ−１）溶液の代わりに樹脂（Ａ−３）溶液を用いる以外は、水性メタリック塗料（ＷＭ−１）の調製と同様の操作を行い、水性メタリック塗料（ＷＭ−９）を得た。
【００７１】
比較例６
水性メタリック塗料（ＷＭ−１０）の製造
１分子中にカルボキシル基を有するがヒドロキシル基を有さず、そのカルボキシル基の一部あるいは全部が中和されている樹脂（Ａ−４）の製造：
スチレン１５部、メチルメタクリレ−ト２０部、エチルアクリレ−ト２８部、ｎ−ブチルアクリレ−ト３１部及びアクリル酸６部を溶液中で共重合させ、数平均分子量１２０００、酸価４７ｍｇＫＯＨ／ｇの固形分約５５％のアクリル樹脂の溶液を製造した。これにジメチルエタノールアミン７．４部（酸に対し１当量）を加えて中和し、樹脂（Ａ−４）の溶液を得た。
【００７２】
水性メタリック塗料（ＷＭ−１０）の調製
実施例１の水性メタリック塗料（ＷＭ−１）の調製において、樹脂（Ａ−１）溶液の代わりに樹脂（Ａ−４）溶液を用いる以外は、水性メタリック塗料（ＷＭ−１）の調製と同様の操作を行い、水性メタリック塗料（ＷＭ−１０）を得た。
【００７３】
製造例１ 上塗クリヤ−１の製造
クリヤの構成成分となる水酸基含有化合物（Ｐ−１）の製造：
攪拌器、冷却器、温度制御器、窒素導入管及び滴下ロートを備えた反応装置に、ジメチロールブタン酸２９６部を仕込み、反応容器内の窒素置換を行ない、１２０℃に加熱した。そこへ、「カージュラＥ１０」４９０部を２時間かけて滴下し、１２０℃を保持して、酸価が９以下になった時点で反応を終了させた。得られた水酸基含有化合物は、固形分含有率約９８％、ガードナー粘度（２０℃）Ｚ６Ｚ７、水酸基価４２８ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量６００であった。
【００７４】
クリヤの構成成分となるレオロジーコントロール剤（Ｐ−２）の製造：
１２−ヒドロキシステアリン酸をトルエン還流下でメタンスルホン酸を触媒として脱水縮合してなる樹脂酸価３０、数平均分子量約１８００の自己縮合ポリエステル樹脂の末端カルボキシル基に、ジメチルアミノエタノールを触媒として、グリシジルメタクリレートを付加して重合性二重結合を導入して、マクロモノマー（イ）を得た。このものの固形分含有率は７０％であり、１分子あたり数平均分子量に基づき約１個の重合性二重結合を有していた。一方、フラスコに酢酸ブチル１７４部を入れて加熱還流し、この中に、７０％マクロモノマー（イ）溶液２９７部、メチルメタクリレート１９５．９部、グリシジルメタクリレート１８．５部、キシレン１６３．０部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル９．６部からなる混合物を３時間かけて均一速度で滴下し、さらに２時間熟成した。ついで、ｐ−ｔ−ブチルカテコール０．０５部、メタクリル酸３．８部、ジメチルアミノエタノール０．５部からなる混合物をフラスコ中に加えて樹脂酸価が０．５になるまで１４０℃で約５時間反応を行ない、固形分含有率５０％のマクロモノマー（ロ）を得た。得られたマクロモノマー（ロ）は、ポリ１２−ヒドロキシステアリン酸による第１のセグメントと、メチルメタクリレートとグリシジルメタクリレートの共重合体による第２のセグメントとを有するグラフトポリマーであって、１分子中に平均４個の重合性不飽和二重結合を有していた。他方、フラスコにキシレン１５３部を入れ１２５℃に加熱してから、２−エチルヘキシルアクリレート５０部、ｎ−ブチルアクリレート２３部、２−ヒドロキシエチルアクリレート２５部、アクリル酸２部、ｔ−ブチルパーオクトエート４．５部からなる混合物を４時間かけて滴下し、その後、２時間熟成を行なった。得られたアクリル樹脂ワニスは固形分含有率６５％、数平均分子量７０００であった。このアクリル樹脂ワニス１００部に、グリシジルメタクリレート２部、４−ｔ−ブチルピロカテコール０．０１部、テトラブチルアンモニウムブロミド０．１５部を加えて１１５℃で７時間攪拌し、共重合二重結合を分子中に導入してマクロモノマー（ハ）を得た。マクロモノマー（ハ）における導入二重結合の数は１分子あたり数平均分子量に基き約１．０個で、ＳＰ値は８．７０、水酸基価は１２１ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００７５】
フラスコにヘプタン１９０部、５０％マクロモノマー（ロ）溶液２０部、６５％マクロモノマー（ハ）溶液２３部を仕込み、還流温度にて、５０％マクロモノマー（ロ）溶液２０部、６５％マクロモノマー（ハ）溶液２３部、メチルメタクリレート５０部、２−ヒドロキシエチルアクリレート５０部、グリシジルメタクリレート１．５部、メタクリル酸０．８部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル２部からなる混合物を５時間要して滴下し、続いて２時間熟成した。ついで、ジメチルアミノエタノール０．１部を加え、さらに４時間熟成を行なって重合体微粒子の非水分散液を得た。得られた分散液は固形分含有率４０％の白色分散液で、粒子の粒径は約１６０ｎｍ（ピーク粒子径）であった。粒子径はコールタール社の「ＣＯＵＬＴＥＲ Ｎ４型サブミクロン粒子分析装置」により測定した。また、この粒子はアセトン、酢酸エチル、キシレンなどの有機溶剤に不溶でった。
【００７６】
クリヤの製造：
水酸基含有化合物（Ｐ−１）２０部（固形分量で、以下同じ）、スミジュールＮ３３００を５０部、サイメル３２５を３０部、硬化触媒「ＮＡＣＵＲＥ５５４３」（米国、キングインダストリイズ社製、商品名、ドデシルベンゼンスルホン酸のアミン中和物溶液）１部、レオロジーコントロール剤（Ｐ−２）５部を有機溶剤（キシロール／酢酸エチル＝１／１重量比）に混合し、塗装時の粘度５０秒／フォードカップ＃４／２０℃、固形分含有率７６％に調整し、上塗クリヤ−１を得た。
【００７７】
実施例５
化成処理を行なった冷延ダル鋼板にエポキシ樹脂系カチオン電着塗料を塗装し（膜厚２５μｍ）、１７０℃で３０分間加熱して硬化した後、中塗り塗料（「ルーガベイクＡＭ」、関西ペイント社製、商品名、ポリエステル樹脂・メラミン樹脂系塗料、グレー色）を膜厚３０μｍに塗装し、１４０℃で３０分間加熱して硬化した。この塗面に実施例１で得た水性メタリック塗料（ＷＭ−１）を膜厚１８μｍに塗装し、８０℃で１０分間乾燥して塗膜中の水分を揮散させてなる未硬化塗面に、高固形分型クリヤ塗料である製造例１で得た上塗クリヤ−１を粘度５０秒／フォードカップ＃４／２０℃に調整して、膜厚３５μｍに塗装し、１４０℃で３０分間加熱して両塗膜を同時に硬化させて複層塗膜を得た。
【００７８】
実施例６
実施例５において、水性メタリック塗料（ＷＭ−１）の代わりに実施例２で得た水性メタリック塗料（ＷＭ−２）を用いる以外は、実施例５と同じ操作を行い複層塗膜を得た。
【００７９】
実施例７
実施例５において、水性メタリック塗料（ＷＭ−１）の代わりに実施例３で得た水性メタリック塗料（ＷＭ−３）を用いる以外は、実施例５と同じ操作を行い複層塗膜を得た。
【００８０】
実施例８
実施例５において、水性メタリック塗料（ＷＭ−１）の代わりに実施例４で得た水性メタリック塗料（ＷＭ−４）を用いる以外は、実施例５と同じ操作を行い複層塗膜を得た。
【００８１】
比較例７
実施例５において、水性メタリック塗料（ＷＭ−１）の代わりに比較例１で得た水性メタリック塗料（ＷＭ−５）を用いる以外は、実施例５と同じ操作を行い複層塗膜を得た。
【００８２】
比較例８
実施例５において、水性メタリック塗料（ＷＭ−１）の代わりに比較例２で得た水性メタリック塗料（ＷＭ−６）を用いる以外は、実施例５と同じ操作を行い複層塗膜を得た。
【００８３】
比較例９
実施例５において、水性メタリック塗料（ＷＭ−１）の代わりに比較例３で得た水性メタリック塗料（ＷＭ−７）を用いる以外は、実施例５と同じ操作を行い複層塗膜を得た。
【００８４】
比較例１０
実施例５において、水性メタリック塗料（ＷＭ−１）の代わりに比較例４で得た水性メタリック塗料（ＷＭ−８）を用いる以外は、実施例５と同じ操作を行い複層塗膜を得た。
【００８５】
比較例１１
実施例５において、水性メタリック塗料（ＷＭ−１）の代わりに比較例４で得た水性メタリック塗料（ＷＭ−９）を用いる以外は、実施例５と同じ操作を行い複層塗膜を得た。
【００８６】
比較例１２
実施例５において、水性メタリック塗料（ＷＭ−１）の代わりに比較例４で得た水性メタリック塗料（ＷＭ−１０）を用いる以外は、実施例５と同じ操作を行い複層塗膜を得た。
【００８７】
上記実施例５〜８及び比較例７〜１２で得た複層塗膜形成塗板について、下記試験方法により各種試験を行った。
【００８８】
複層塗膜のハイライトの白さ：各複層塗膜について、ＡＬＣＯＰ ＬＭＲ１００（富士工業（株）製、商品名）を用い、ＩＶ値を測定した。ＩＶ値が大きいほどハイライト部分の白さが優れていることを示す。結果を表１に示す。
【００８９】
耐水付着性：複層塗膜形成塗板を４０℃の温水に１０日間浸漬したのち温水中から取り出し、室温で１時間放置したのち、ＪＩＳ Ｋ ５４００（塗料一般試験方法）の８．５．１（１９９０）碁盤目法に従って隙間間隔を２ｍｍとして試験し評価点数を算出した。評価点数は１０点満点であり、大きな点数ほど付着性が良いことを示す。結果を表１に示す。
【００９０】
【表１】
【００９１】
【発明の効果】
本発明によって、水性光輝性塗料を塗装した未硬化塗膜上にクリヤ塗料（特に高固形分型クリヤ塗料）を塗装しても両塗膜の層間で混層が発生せずキラキラとした光輝感が良好な意匠性のすぐれた光輝性塗膜を形成できる水性光輝性塗料を得ることができる。
本発明によって、水性光輝性塗料を塗装した未硬化塗膜上にクリヤ塗料（特に高固形分型クリヤ塗料）を塗装し両塗膜の層間で混層が発生せずキラキラとした光輝感が良好な意匠性のすぐれた光輝性を示す複層塗膜を形成することができる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to an aqueous glittering paint capable of forming a glittering coating film having good glitter and excellent design properties, and a method for forming a multilayer coating film using the same.
[0002]
[Prior art and its problems]
BACKGROUND ART A water-based glitter paint obtained by mixing and dispersing a resin composition and a glitter pigment in water is suitable for resource saving and pollution control measures, and has been widely used as a top coating for automobile outer panels. However, if a clear paint (especially a high solids type clear paint) is applied on an uncured paint film coated with a water-based glitter paint, a mixed layer will be generated between the two paint films, and the glittering glitter will decrease and the design will decrease. Has a defect that the property is reduced. There is a long-felt need to develop a water-based brilliant paint for automotive outer panels that does not have such defects.
[0003]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned defects, without mixing with the upper clear coating film, and a novel aqueous glittering paint capable of forming a glittering coating film having good design with good glitter as glitter. An object of the present invention is to develop a method for forming a multilayer coating film comprising a glitter coating film and a clear coating film.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to achieve the above object, and as a result, a resin having one or more hydroxyl groups and one or more carboxyl groups in one molecule, and having some or all of the carboxyl groups neutralized, An aqueous resin containing an amino resin, a compound containing two or more alkenyloxy groups having a specific structure in one molecule, a glitter pigment, an internally crosslinked resin fine particle and a metal silicate in one molecule, The inventors have found that the above objects can be achieved, and have completed the present invention. As a result, even if a clear coating such as a high solid content type is applied to the uncured coating surface of the water-based glittering coating, no mixed layer occurs between the two coatings, and the glittering appearance is good as a glitter. It has become possible to form a glittering coating film having excellent properties.
[0005]
Thus, according to the present invention, a resin (A) and an amino resin (B) each having at least one hydroxyl group and a carboxyl group in one molecule and at least a part of the carboxyl group being neutralized In one molecule, the following formula (I)
[0006]
Embedded image
(Where R1, R2And R3Represents the same or different and represents a hydrogen atom or an organic group having 1 to 12 carbon atoms)
A compound (C) containing two or more alkenyloxy groups in one molecule, a brilliant pigment (D), internally crosslinked resin fine particles (E), and a metal silicate (F). An aqueous glittering paint is provided.
[0008]
Further, according to the present invention, there is provided a method for forming a multi-layer coating film, which comprises applying a clear coating on the uncured coating surface of the present coating and then heating and crosslinking both coatings simultaneously.
Hereinafter, the paint of the present invention and the present method will be described in detail.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
First, the paint of the present invention will be described.
The paint of the present invention is an aqueous glitter containing the following resin (A), amino resin (B), compound (C), glitter pigment (D), fine particles of internally crosslinked resin (E) and metal silicate (F). Paint.
[0010]
Resin (A)
The resin (A) in the paint of the present invention is a resin component constituting a continuous phase of a coating film formed by the paint of the present invention, and may be either liquid or particulate at normal temperature. It is preferable that the material becomes liquid by heating or the like. Specifically, a known thermosetting coating resin that can be dissolved or dispersed in water can be used. The resin species is not particularly limited, and may be, for example, a vinyl polymer such as an acrylic resin, a polyester, a polyurethane, or a polyether having at least one hydroxyl group and one carboxyl group as a crosslinking functional group in one molecule. It may be a combination of these resin structures.
[0011]
The resin (A) has at least one hydroxyl group and at least one carboxyl group in one molecule, and is preferably 0.55% from the viewpoints of paint stability, curability, and water resistance of the obtained cured product.カ ル ボ キ シ ル 1.25 eq / kg, preferably 0.6-1.0 eq / kg. Further, the resin (A) is used in an amount of 0.5 to 2.2 equivalents / kg, preferably 0.6 to 2.0 equivalents / kg from the viewpoints of curability, water resistance and heat stability of the obtained cured product. It is suitable to have a hydroxyl group concentration in the range of The resin (A) has a number average molecular weight of preferably 1,000 to 500,000, more preferably 1,500 to 100,000.
[0012]
In the resin (A), the equivalent ratio of hydroxyl group / carboxyl group is preferably from 0.5 to 4.0, more preferably from 1.0 to 3.0, from the viewpoint of water resistance and heat stability of the obtained cured product. Is preferably within the range. The resin (A) has a glass transition temperature of preferably −60 to + 80 ° C., and more preferably −50 to 50 ° C., from the viewpoint of curability at a low temperature, physical properties such as hardness of a coating film, and appearance of a finished coating film. Preferably, it is + 60 ° C.
[0013]
When the resin (A) is a vinyl polymer, the resin (A) is obtained by copolymerizing a hydroxyl group-containing vinyl monomer and a carboxyl group-containing vinyl monomer, and if necessary, other vinyl monomers. Can be. The resin (A) can also be obtained by adding a cyclic acid anhydride to a part of the hydroxyl group of the hydroxyl group-containing vinyl polymer.
[0014]
Examples of the hydroxyl group-containing vinyl monomer include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, polyalkylene glycol mono (meth) acrylate, and these monomers and lactones. Of the addition reaction product.
[0015]
Examples of the carboxyl group-containing vinyl monomer include an addition reaction product of acrylic acid, methacrylic acid, maleic anhydride and an alcohol such as methanol, and an addition reaction product of the hydroxyl group-containing vinyl monomer and a cyclic acid anhydride. And the like. Examples of the cyclic acid anhydride include succinic anhydride, maleic anhydride, phthalic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, methylhexahydrophthalic anhydride, trimellitic anhydride and the like.
[0016]
Other vinyl monomers include, for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, tert -Butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, n-octyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, tridecyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, tricyclodecanyl (meth) ) Linear, branched or cyclic C such as acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, etc.1 to 24Alkyl (meth) acrylates; epoxy group-containing polymerizable unsaturated monomers such as glycidyl (meth) acrylate, allyl glycidyl ether, and 3,4-epoxycyclohexylmethyl (meth) acrylate; N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate; N-containing (meth) acrylates such as N, N-diethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-dimethylaminopropyl (meth) acrylate, N, N-diethylaminopropyl (meth) acrylate; acrylamide, methacrylamide; N , N-dimethylaminoethyl (meth) acrylamide, N, N-diethylaminoethyl (meth) acrylamide, {N, N-dimethylaminopropyl (meth) acrylamide, N, N-diethylaminopropyl (meth) acrylamide (Meth) acrylamide derivatives such as luamide, N-methylolacrylamide, N-methoxymethylacrylamide and N-methoxybutylacrylamide; vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinylmethyldimethoxysilane, vinylmethyldiethoxysilane, γ- ( Alkoxysilyl group-containing polymerizable unsaturated compounds such as (meth) acryloyloxypropyltrimethoxysilane and γ- (meth) acryloyloxypropylmethyldimethoxysilane; vinyl aromatic monomers such as styrene, α-methylstyrene and vinyltoluene; Polymerizable unsaturated sulfonates such as sodium β-methacryloyloxyethanesulfonate; acrylonitrile, methacrylonitrile, vinyl acetate, veova monomer (manufactured by Shell Chemical Co., Ltd.), styrene; And compounds having two or more polymerizable unsaturated groups in one molecule, such as di (meth) acrylate, ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, and divinylbenzene. These polymerizable unsaturated monomers can be used alone or in combination of two or more. These vinyl polymers are synthesized using known polymerization techniques such as solution polymerization, suspension polymerization, and emulsion polymerization.
[0017]
When the resin (A) is a polyester, the resin (A) may be an oil-free polyester resin, an alkyd resin, or a modified product of these resins (for example, a urethane-modified polyester resin, a urethane-modified alkyd resin, an epoxy-modified polyester resin, etc.). There can be.
[0018]
These polyesters are synthesized by, for example, (1) adjusting the amounts of the raw materials such as the polybasic acid component and the polyhydric alcohol component and adjusting the reaction conditions so that the amounts of the hydroxyl group and the carboxyl group are within the above ranges. Method: (2) A hydroxyl group-containing polyester resin is synthesized in advance, and then a part of the hydroxyl groups in the resin is replaced with a cyclic acid anhydride (eg, succinic anhydride, maleic anhydride, phthalic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride). , Hexahydrophthalic anhydride, methylhexahydrophthalic anhydride, trimellitic anhydride, etc.) to introduce a carboxyl group.
[0019]
The oil-free polyester resin comprises an esterified product of a polybasic acid component and a polyhydric alcohol component. Examples of the polybasic acid component include phthalic anhydride, isophthalic acid, terephthalic acid, tetrahydrophthalic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, hexahydroterephthalic acid, succinic acid, fumaric acid, adipic acid, sebacic acid, and maleic anhydride. One or more selected dibasic acids and lower alkyl esters of these acids are mainly used, and if necessary, monobasic acids such as benzoic acid, crotonic acid and pt-butylbenzoic acid, and trimellitic anhydride And tribasic or higher polybasic acids such as methylcyclohexenetricarboxylic acid and pyromellitic anhydride. As the acid component, isophthalic acid, terephthalic acid, and lower alkyl esters of these acids are particularly preferred.
[0020]
Examples of the polyhydric alcohol component include ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, 3-methylpentanediol, 1,4-hexanediol, 1,6-hexanediol, and 2-butyl Dihydric alcohols such as 2-ethylpropylene glycol and 1,4-dimethylolcyclohexane are mainly used, and if necessary, trihydric or higher polyhydric alcohols such as glycerin, trimethylolethane, trimethylolpropane, and pentaerythritol. Can be used in combination. Carboxylic acid glycidyl esters such as neodecanoic acid glycidyl ester, and epoxy group-containing compounds such as ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, and alkylene oxides such as dodecene oxide can also be used as the polyhydric alcohol component. These polyhydric alcohols can be used alone or in combination of two or more. Esterification or transesterification of both components can be carried out by a method known per se.
[0021]
The alkyd resin is obtained by reacting an oil fatty acid by a method known per se in addition to the acid component and the alcohol component of the oil-free polyester resin. Examples of the oil fatty acid include coconut oil fatty acid, soybean oil fatty acid, Linseed oil fatty acid, safflower oil fatty acid, tall oil fatty acid, dehydrated castor oil fatty acid, tung oil fatty acid and the like can be mentioned. The oil length of the alkyd resin is preferably 30% or less, particularly preferably about 5 to 20%.
[0022]
When these polyester resins have been synthesized by the method (1) so that the amounts of the hydroxyl groups and carboxyl groups are within the above range, they can be used as the resins (A) as they are, and the polyester resins (2) and the like can be used. By the method described above, the polyester can be modified so that the amounts of the hydroxyl group and the carboxyl group fall within the above-mentioned range to obtain a polyester usable as the resin (A).
[0023]
When the resin (A) is a urethane resin, it can be obtained by reacting at least one or more selected from the above-mentioned polyhydric alcohol component, hydroxyl-containing polyester, dimethylolpropanoic acid, and dimethylolbutanoic acid with a polyisocyanate compound. it can. Further, it can be obtained by further adding a cyclic acid anhydride thereto.
[0024]
Amino resin (B)
Examples of the amino resin (B) in the paint of the present invention include amino resin resins such as a melamine resin, a urea resin, and a benzoguanamine resin having reactivity with the crosslinkable functional group in the resin (A). However, melamine resins are preferred. The melamine resin is particularly preferably an alkyl etherified melamine resin etherified with an alkyl group such as methyl, ethyl, n-butyl, isobutyl, hexyl, and 2-ethylhexyl, and may be either hydrophobic or hydrophilic. . These melamine resins may have a methylol group, an imino group, and the like. The amino resin (B) usually has a number average molecular weight in the range of 500 to 5,000, preferably 800 to 3,000.
[0025]
Compound (C)
The compound (C) used in the paint of the present invention is a compound containing two or more alkenyloxy groups represented by the above formula (I) in one molecule. In the formula (I), R1, R2And R3Represents the same or different and represents a hydrogen atom or an organic group having 1 to 12 carbon atoms. R1, R2, R3As an organic group having 1 to 12 carbon atoms represented by, for example, 1 to 12 carbon atoms such as methyl, ethyl, propyl, butyl, pentyl, hexyl, octyl, 2-ethylhexyl, nonyl, decyl, dodecyl, cyclohexyl Alkyl group; an aromatic hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms such as phenyl, benzyl, phenethyl and toluyl.
[0026]
The compound (C) has a number average molecular weight in the range of 140 to 60,000, particularly 200 to 30,000 °, an alkenyloxy group represented by the formula (I) having a concentration of 0.1 to 15 equivalents / kg, In particular, it is preferably in the range of 0.2 to 5 equivalents / kg.
[0027]
Specific examples of compound (C) include 1,2-divinyloxyethane, a divinyloxylated product of propylene glycol, 1,4-divinyloxybutane, a divinyloxylated product of neopentyl glycol, and 1,6-divinyloxyhexane. Polyalkenyloxyalkanes such as divinyloxylated 1,4-dimethylolcyclohexane, divinyloxylated 2-butyl-2-ethylpropanediol, trivinyloxylated trimethylolpropane, and tetravinyloxylated pentaerythritol Polyalkenyloxy aromatic compounds such as bisphenol A and bisphenol F divinyloxylated compounds; diethylene glycol divinyloxylated compounds, triethylene glycol divinyloxy compounds, tetravinyl or higher polyethylene glycol divinyloxy compounds, dipro Polyalkenyloxy forms of polyalkylene glycols such as divinyloxylated forms of lene glycol; polyalkenyl etherified forms of hydroxyl group-containing polymers such as acrylic polyols, polyester polyols, polyurethane polyols, polyester polyurethane polyols, polyether polyols and polycarbonate polyols; Urethanation reaction product of isocyanate compound and hydroxyl group-containing alkenyl ether compound; dealcoholization condensation product of orthoester group-containing compound and hydroxyl group-containing alkenyl ether compound; dealcoholation of acetal group-containing compound and hydroxyl group-containing alkenyl ether compound Condensation product; {addition reaction product of polyalkenyl ether compound and polyol; And compounds containing a group (-COOR) and the dealcoholization condensation products of hydroxyl group-containing alkenyl ether compounds. These can be used alone or in combination of two or more.
[0028]
Among them, polyalkenyloxyalkanes or polyalkenyl etherified products of hydroxyl group-containing polymers are preferable from the viewpoint of easy production.
[0029]
Examples of the polyisocyanate compound used in the synthesis of the urethanation reaction product include aliphatic diisocyanates such as lysine diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, and trimethylhexane diisocyanate; hydrogenated xylylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, methylcyclohexane-2, Cycloaliphatic diisocyanates such as 4 (or 2,6) -diisocyanate, 4,4'-methylenebis (cyclohexylisocyanate), 1,3- (isocyanatomethyl) cyclohexane; tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, Aromatic polyisocyanates such as diphenylmethane diisocyanate; and organic polyisocyanates such as tri- or higher valent polyisocyanates such as lysine triisocyanate. Cyanate itself, or an adduct of each of these organic polyisocyanates with a polyhydric alcohol, a low molecular weight polyester resin or water, or a cyclized polymer of each organic diisocyanate (for example, isocyanurate), biuret type Additives and the like can be mentioned.
[0030]
The hydroxyl group-containing alkenyl ether compound used in the synthesis of the dealcoholized condensation product that can be used as the compound (C) can be obtained, for example, by alkenyl etherifying some of the hydroxyl groups of the polyol compound, and Examples thereof include 4-hydroxybutyl vinyl ether, 2-hydroxylethyl vinyl ether, hydroxypropyl vinyl ether, polyethylene glycol monovinyl ether, and polypropylene glycol monovinyl ether.
[0031]
In the paint of the present invention, by using a compound containing three or more alkenyloxy groups represented by the above formula (I) in one molecule as the compound (C), the weight loss of the coating film at a high temperature is extremely reduced. In particular, the heat stability can be enhanced to meet special applications. The reason for this is not known in detail, but it is presumed that the network structure forming the coating film becomes dense.
[0032]
Bright pigment (D)
The glitter pigment (D) used in the paint of the present invention is a pigment for imparting glittering glitter and / or light interference to a coating film formed by the paint, and is, for example, scaly. Aluminum, vapor-deposited aluminum, aluminum oxide, oxybismuth chloride (for example, a trade name of Engelhard Asia Pacific Inc., "Mearlite Radiant Pearl STL", "Mearlite Radiant Pearl SUQ", "BBT" (tentative name, etc.) Examples include titanium-coated mica, iron oxide-coated mica, and mica-like iron oxide. The size of these glitter pigments is preferably 1 to 30 μm in the longitudinal direction and 0.001 to 1 μm in thickness. In particular, the thickness of the brilliant pigment (D) is usually about 0.1 to 0.3 μm in many cases in order to prevent mixing with the upper clear coating film. Even if a layer having a thickness of about 0.4 to 0.6 μm or more is used, there is an effect that the glittering feeling can be further improved without being mixed with the upper clear coating film. are doing. The mixing ratio of the brilliant pigment (D) is 0. 0 per 100 parts by weight (solid content) of the resin (A), the amino resin (B), the compound (C), and the internal crosslinked resin fine particles (E) described later. 5 to 40 parts by weight are suitable.
[0033]
Internal crosslinked resin fine particles (E)
The internally crosslinked resin fine particles (E) used in the paint of the present invention are three-dimensionally crosslinked and cured resin particles, which do not dissolve in water, an organic solvent, or the like contained in the paint of the present invention. Is not melted in the heating step for curing the resin and exists in the cured coating film formed by the coating material of the present invention in the form of particles.
[0034]
As the internally crosslinked resin fine particles (E), for example, internally crosslinked acrylic resin fine particles, internally crosslinked polyester resin fine particles, and internally crosslinked urethane resin fine particles can be suitably used.
[0035]
The internally crosslinked acrylic resin fine particles are obtained, for example, by using a monomer having two or more polymerizable vinyl groups, a polymerizable vinyl monomer, and optionally other polymerizable vinyl monomers in combination. A polymerizable monomer component, or a vinyl monomer having an epoxy group, a vinyl monomer having a carboxyl group, a polymerizable vinyl monomer, and optionally other polymerizable vinyl monomers It can be obtained by polymerizing a polymerizable monomer component obtained by using a polymer together by a method such as an aqueous emulsion polymerization method or an aqueous suspension polymerization method.
[0036]
Examples of the monomer having two or more polymerizable vinyl groups include allyl (meth) acrylate, ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, and divinylbenzene. Examples of the vinyl monomer having an epoxy group include glycidyl (meth) acrylate, 3,4-epoxycyclohexylmethyl (meth) acrylate, and allyl glycidyl ether.
[0037]
The internally crosslinked polyester resin fine particles can be obtained, for example, by emulsifying and dispersing a polyester having a hydroxyl group in water in the presence of a polyisocyanate compound.
[0038]
The internally crosslinked urethane resin fine particles are obtained by emulsifying and dispersing a urethane resin having a hydroxyl group, a polyester resin or an acrylic resin in water in the presence of a polyisocyanate compound, or a urethane resin having an isocyanate group in the presence of a polyhydroxyl compound or a polyamine. And emulsifying and dispersing in water. For these, a known method can be used.
[0039]
When the internally crosslinked resin fine particles are obtained in the form of an aqueous dispersion by a method such as an aqueous emulsion polymerization method, an aqueous suspension polymerization method, and emulsification and dispersion in water, evaporation or azeotropic distillation of water or polymer (particles) The internal crosslinked resin fine particles separated in the form of solids (particles) by physical or chemical means such as precipitation or agglomeration, spray drying and the like can be suitably used.
[0040]
The glass transition temperature (Tg) of the internally crosslinked resin fine particles (E) is in the range of −50 to 100 ° C., preferably −40 to 70 ° C., from the viewpoint of the hardness of the obtained coating film and the finished appearance of the coating film. It is preferable that
[0041]
Metal silicate (F)
The metal silicate (F) used in the paint of the present invention can be used without particular limitation as long as it is a silicate of a metal such as an alkali metal, an alkaline earth metal, and a transition metal. Among them, lithium magnesium silicate sodium salt and the like can be preferably used, and these can be easily obtained by purifying clay minerals such as hectorite and bentonite or synthesizing them by a known method. These are scaly fine particles, and preferably have a length dimension of 1 to 2 μm or less, and particularly suitable are ultrafine particles of about 10 nm to 500 nm. As corresponding commercially available products, Laporte Industries, Ltd. Brand name "Laponite @ RD".
[0042]
Paint of the present invention
The paint of the present invention has one or more hydroxyl groups and one or more carboxyl groups in one molecule, and the resin (A), the amino resin (B), and the alkenyl in which at least a part of the carboxyl groups are neutralized. An aqueous glittering paint containing a compound (C) containing two or more oxy groups in one molecule, a glitter pigment (D), internally crosslinked resin fine particles (E) and a metal silicate (F), These components are mixed and dispersed in an aqueous medium.
[0043]
In the paint of the present invention, the mixing ratio of the resin (A), the amino resin (B), the compound (C) and the internally crosslinked resin fine particles (E) is the same as that of the resin (A), the amino resin (B) and the compound (C). It is suitable that it is within the following range based on the total solid weight with the internally crosslinked resin fine particles (E).
Resin (A): 1 to 70% by weight, preferably 10 to 40% by weight,
Amino resin (B): 10 to 50% by weight, especially 15 to 35% by weight,
Compound (C): 1 to 20% by weight, especially 5 to 15% by weight, and
Internally crosslinked resin fine particles (E): $ 5 to 80% by weight, particularly $ 10 to 60% by weight.
[0044]
Further, the blending ratio of the glitter pigment (D) and the metal silicate (F) is such that the total solid content of the resin (A), amino resin (B), compound (C) and fine particles (E) of the internal cross-linking type is 100. It is suitable to be in the following range based on parts by weight.
Bright pigment (D): 0.5 to 40 parts by weight, preferably 1 to 30 parts by weight,
Metal silicate (F): 0.5 to 20 parts by weight, preferably 1 to 10 parts by weight.
[0045]
The paint of the present invention comprises the above-mentioned resin (A), amino resin (B), compound (C), brilliant pigment (D), fine particles of internally crosslinked resin (E) and metal silicate (F) as essential components. However, if necessary, further contain coloring pigments other than glitter pigments, extenders, ultraviolet absorbers, light stabilizers, anti-settling agents, coating surface conditioners, organic solvents, and other paint additives. can do. By uniformly mixing these components in an aqueous medium, the paint of the present invention can be obtained.
[0046]
The paint of the present invention can be applied directly or via a coating film on a substrate such as metal, plastics, glass, cement, and mortar. When applying the paint of the present invention on a substrate via a coating film, the paint of the present invention can be applied on the cured or uncured coating film applied on the substrate.
[0047]
The paint of the present invention can be applied directly to objects to be coated such as outer plates of automobile bodies such as cars, trucks, motorcycles and buses made of metal or plastics, and outer plates of household electric appliances. Alternatively, it is preferable to apply an undercoat paint such as a cationic electrodeposition paint and, if necessary, an intermediate coat paint on these substrates in advance, and apply them on a cured or uncured coating film. Further, it is preferable that the metal coating object is previously subjected to a chemical conversion treatment with a surface treatment agent such as phosphate and chromate. As the undercoat paint and the intermediate paint, those known per se can be used.
[0048]
The paint of the present invention can be applied by electrostatic coating, airless spray, air spray, or the like. The coating film thickness is generally 5 to 30 μm, particularly 10 to 25 μm, based on the cured coating film. This coating film can be cross-linked and cured by heating at 90 to 180 ° C. for 10 to 40 minutes. Further, a clear coating film may be formed on the coating film of the paint of the present invention.
[0049]
The coating film of the paint of the present invention is such that the glitter pigment is oriented uniformly on the coating surface and parallel to the coating surface, has excellent glitter and glitter, and has a glitter even when the observation angle is changed. Excellent, that is, good flip-flop (FF) property. The glitter can be evaluated by, for example, an “IV value”. “IV value” is an abbreviation of “Intensity Value” and means lightness and darkness, and in a coating film containing a glittering material, a characteristic value used as an index of the orientation of the glittering material, the glittering metallic feeling, and the like. It is. As the glittering material is oriented parallel to the coating film surface without aggregation, the lightness is higher and the IV value is higher. The larger the IV value, the better the orientation of the glittering material and the higher the glitter. The IV value is, for example, the maximum light intensity of the reflected light of the laser irradiated at an incident angle of 45 degrees except for the light in the specular reflection region using ALCOPE @ LMR100 (trade name, manufactured by Fuji Industry Co., Ltd.). It can be measured by the signal output at the obtained light receiving angle.
[0050]
Next, the method for forming a multilayer coating film of the present invention will be described.
[0051]
Multilayer coating method
In the method for forming a multilayer coating film of the present invention, a clear coating is applied to the uncured coating surface of the aqueous glittering coating of the present invention, and then the coating is heated and crosslinked and cured simultaneously. The uncured coating surface of the above-mentioned aqueous glittering paint can be formed on a base material such as metal, plastics, glass, cement, and mortar.
[0052]
The clear paint is a paint capable of forming a colorless transparent or colored transparent coating film, and is preferably a thermosetting paint. Representative examples of the clear paint include, for example, a clear paint containing a thermosetting resin composition and, if necessary, a coloring pigment, a metallic pigment, an ultraviolet absorber, an organic solvent, and the like.
[0053]
Examples of the thermosetting resin composition include, for example, an acrylic resin having a crosslinkable functional group such as a hydroxyl group, a carboxyl group, a silanol group, and an epoxy group, a polyester resin, an alkyd resin, a fluororesin, a urethane resin, and a silicon-containing resin. Melamine resin, urea resin, (block) polyisocyanate compound, epoxy compound, carboxyl group-containing compound, acid anhydride group-containing compound, alkoxysilyl group-containing compound, etc. And a composition comprising a crosslinking agent. These resins, compounds, and cross-linking agents may be those that can be synthesized by a known method. When the thermosetting resin composition contains an epoxy group, it is preferable that the ratio of epoxy group / carboxyl group be 1 / 0.1 to 1/10. When the thermosetting resin composition contains a block polyisocyanate compound, the ratio of the block polyisocyanate group / hydroxyl group should be 1 / 0.1 to 1/10. Is preferred. The thermosetting resin composition may contain a curing catalyst such as an onium salt, an organic zinc compound, and an organic tin compound, if necessary.
[0054]
Among these thermosetting resin compositions, a crosslinkable functional group such as a hydroxyl group, a carboxyl group, a silanol group and / or an epoxy group, which can form an excellent coating film such as acid resistance and scratch resistance, is used. And a composition comprising a crosslinking agent such as an epoxy compound, a carboxyl group-containing compound or an acid anhydride group-containing compound, or a hydroxyl group-containing acrylic resin, a polyester resin and / or a urethane resin. Block) a composition comprising a polyisocyanate compound.
[0055]
As such a clear coating, it is preferable to use a coating having a solid content of 45% by weight or more, particularly 50 to 90% by weight, from the viewpoints of global environmental protection and effective use of resources.
[0056]
【Example】
Examples of the present invention and comparative examples will be described. All parts and percentages are based on weight, and the thickness of the coating is based on the thickness of the cured coating.
[0057]
Example 1
Manufacture of water-based metallic paint (WM-1)
Production of resin (A-1) having one or more hydroxyl groups and one or more carboxyl groups in one molecule, and a part or all of the carboxyl groups are neutralized:
15 parts of styrene, 20 parts of methyl methacrylate, 24 parts of ethyl acrylate, 20 parts of n-butyl acrylate, 15 parts of hydroxyethyl acrylate and 6 parts of acrylic acid are copolymerized in a solution, and the number average molecular weight is obtained. A solution of an acrylic resin having a solid content of about 55% at 12000, a hydroxyl value of 72 mg KOH / g, and an acid value of 47 mg KOH / g was produced. This was neutralized by adding 7.4 parts of dimethylethanolamine (1 equivalent to the acid) to obtain a solution of the resin (A-1).
[0058]
Production of compound (C-1) containing two or more alkenyloxy groups of the formula (I) in one molecule:
In a flask, 840 parts of N-3300 (manufactured by Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd., a polyisocyanate having a hexamethylene diisocyanate-based nurate structure, NCO content: 21.6% by weight), 0.84 parts of tributylamine, and 250 parts of ethyl acetate were added. In addition, 464 parts of 4-hydroxybutyl vinyl ether was added dropwise at 90 ° C. to react. Next, 375 parts of propylene glycol were added, and 375 parts of the solvent was removed at 85 ° C. under reduced pressure to obtain a solution of the resin (C-1) having a solid content of about 80%. The number average molecular weight of (C-1) was about 1,300, and the content of alkenyloxy groups in the solid was about 3.1 equivalents / Kg.
[0059]
Production of internally crosslinked resin fine particles (E-1):
144.5 parts of deionized water and 1.2 parts of 60% Newcol562SF (manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd., surfactant) were added to the flask, and the mixture was stirred and mixed under a nitrogen stream, and heated to 80 ° C. Next, 1% of an emulsion consisting of 17 parts of methyl methacrylate, 80 parts of butyl acrylate, 3 parts of allyl methacrylate, 1.2 parts of 60% Newcol 562SF and 94.3 parts of deionized water was treated with a 3% aqueous solution of ammonium persulfate 5 And 2 parts and charged to a flask and kept at 80 ° C. for 15 minutes. Thereafter, the remaining emulsion was dropped into the flask over 3 hours, and then aged for 1 hour. Thereafter, 15.4 parts of methyl methacrylate, 5.9 parts of hydroxyethyl acrylate, 4.4 parts of acrylic acid, 2.9 parts of butyl acrylate, 1.2 parts of 60% Newcol 562SF, 39 parts of deionized water and 0.3 part An emulsion consisting of 5 parts of a 5% aqueous ammonium persulfate solution was added dropwise over 2 hours. Thereafter, 89 parts of a 1.5% dimethylaminoethanol solution was added to obtain an internally crosslinked resin fine particle (E-1) solution having a solid content of 25%.
[0060]
Preparation of water-based metallic paint (WM-1)
20 parts of resin (A-1) solution (solid content, the same applies hereinafter), 30 parts of Cymel 325 (Mitsui Cytec, trade name, melamine resin containing imino group) as melamine resin (B), compound (C- 1) 10 parts, Alpaste 7679NS (trade name, aluminum flake paste, particle size: about 12 μm, thickness: 0.1 to 0.2 μm, manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd.) as a metallic pigment (D), 10 parts, internally crosslinked resin fine particles (E-1) 40 parts, 5 parts of Laponite RD (Laponite RD) as a metal silicate (F) were mixed and dispersed in deionized water, and the viscosity was adjusted to 30 seconds / ford cup # 4/20 ° C. Water-based metallic paint (WM-1) was obtained.
[0061]
Example 2
Production of water-based metallic paint (WM-2)
30 parts of the resin (A-1) solution obtained in Example 1 (solid content, the same applies hereinafter), Cymel 325 (Mitsui Cytec Co., Ltd., trade name, melamine resin containing imino group) as melamine resin (B) 25 Parts, 10 parts of compound (C-1), and 10 parts of Alpaste 7679NS (trade name, aluminum flake paste, particle size of about 12 μm, thickness of 0.1 to 0.2 μm, manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd.) as metallic pigment (D) 35 parts of internally crosslinked resin fine particles (E-1) and 5 parts of Laponite @ RD as a metal silicate (F) were mixed and dispersed in deionized water to give a viscosity of 30 seconds / ford cup # 4/20 ° C. An adjusted water-based metallic paint (WM-2) was obtained.
[0062]
Example 3
Production of water-based metallic paint (WM-3)
Production of a resin (A-2) having one or more hydroxyl groups and one or more carboxyl groups in one molecule and having some or all of the carboxyl groups neutralized:
35 parts of methyl methacrylate, 24 parts of ethyl acrylate, 20 parts of n-butyl acrylate, 10 parts of hydroxyethyl acrylate, 5 parts of hydroxypropyl acrylate and 6 parts of acrylic acid were copolymerized in a solution. A solution of an acrylic resin having an average molecular weight of 12,000, a hydroxyl value of 69 mg KOH / g, and an acid value of 47 mg KOH / g and a solid content of about 55% was produced. This was neutralized by adding 7.4 parts of dimethylethanolamine (1 equivalent to the acid) to obtain a solution of the resin (A-2).
[0063]
15 parts of resin (A-2) solution (solid content, the same applies hereinafter), 30 parts of Cymel 701 (Mitsui Cytec Co., Ltd., trade name, melamine resin containing imino group) as melamine resin (B), compound (C- 1) 10 parts, Alpaste 7679NS (trade name, aluminum flake paste, particle size: about 12 μm, thickness: 0.1 to 0.2 μm, manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd.) as a metallic pigment (D), 10 parts, internally crosslinked resin fine particles (E-1) Aqueous metallic paint prepared by mixing and dispersing 45 parts of Laponite @ RD as metal silicate (F) in 5 parts of deionized water to a viscosity of 30 seconds / Food cup # 4/20 ° C. (WM-3) was obtained.
[0064]
Example 4
Production of water-based metallic paint (WM-4)
10 parts of the resin (A-2) solution obtained in Example 3 (solid content, hereinafter the same), Cymel 701 (trade name, manufactured by Mitsui Cytec Co., Ltd., melamine resin containing imino group) 30 as melamine resin (B) 30 Parts, 5 parts of compound (C-1), and 10 parts of Alpaste 7679NS (manufactured by Toyo Aluminum Co., trade name, aluminum flake paste, particle size of about 12 μm, thickness of 0.1 to 0.2 μm) as metallic pigment (D) 55 parts of internally crosslinked resin fine particles (E-1) and 5 parts of Laponite® RD as a metal silicate (F) were mixed and dispersed in deionized water to give a viscosity of 30 seconds / ford cup # 4/20 ° C. The adjusted aqueous metallic paint (WM-4) was obtained.
[0065]
Comparative Example 1
Production of water-based metallic paint (WM-5)
20 parts of the resin (A-1) solution obtained in Example 1 (solid content, the same applies hereinafter), Cymel 325 (Mitsui Cytec Co., Ltd., trade name, melamine resin containing imino group) 40 as melamine resin (B) Parts, 7 parts of Alpaste 7679NS as a metallic pigment (D), 40 parts of internally crosslinked resin fine particles (E-1), and 5 parts of Laponite @ RD as a metal silicate (F) were mixed and dispersed in deionized water to obtain a viscosity. An aqueous metallic paint (WM-5) adjusted to 30 seconds / ford cup # 4/20 ° C. was obtained.
[0066]
Comparative Example 2
Manufacture of water-based metallic paint (WM-6)
20 parts of the resin (A-1) solution obtained in Example 1 (solid content, the same applies hereinafter), Cymel 325 (Mitsui Cytec Co., Ltd., trade name, melamine resin containing imino group) 30 as melamine resin (B) 30 Parts, 10 parts of compound (C-1), and 10 parts of Alpaste 7679NS (trade name, aluminum flake paste, particle size of about 12 μm, thickness of 0.1 to 0.2 μm, manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd.) as metallic pigment (D) Then, 40 parts of the internally crosslinked resin fine particles (E-1) were mixed and dispersed in deionized water to obtain an aqueous metallic coating material (WM-6) adjusted to have a viscosity of 30 seconds / ford cup # 4/20 ° C. .
[0067]
Comparative Example 3
Production of water-based metallic paint (WM-7)
60 parts of the resin (A-1) solution obtained in Example 1 (solid content, the same applies hereinafter), 30 parts of Cymel 325 as melamine resin (B), 10 parts of compound (C-1), and metallic pigment (D) 10 parts of Alpaste 7679NS (trade name, aluminum flake paste, manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd., particle size: about 12 μm, thickness: 0.1 to 0.2 μm), and 5 parts of Laponite @ RD as metal silicate (F) It was mixed and dispersed in ion water to obtain an aqueous metallic paint (WM-7) adjusted to have a viscosity of 30 seconds / ford cup # 4/20 ° C.
[0068]
Comparative Example 4
Production of water-based metallic paint (WM-8)
40 parts of the resin (A-1) solution obtained in Example 1 (solid content, the same applies hereinafter), 20 parts of the compound (C-1), and Alpaste 7679NS (trade name, manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd.) as a metallic pigment (D) 10 parts of aluminum flake paste, particle diameter of about 12 μm, thickness of 0.1 to 0.2 μm), 40 parts of internally crosslinked resin fine particles (E-1), and 5 parts of Laponite @ RD as metal silicate (F) It was mixed and dispersed in deionized water to obtain an aqueous metallic paint (WM-8) adjusted to have a viscosity of 30 seconds / Food cup # 4/20 ° C.
[0069]
Comparative Example 5
Production of water-based metallic paint (WM-9)
Production of resin (A-3) having a carboxyl group but not a hydroxyl group in one molecule, and a part or all of the carboxyl group is neutralized:
15 parts of styrene, 20 parts of methyl methacrylate, 24 parts of ethyl acrylate, 31 parts of n-butyl acrylate and 10 parts of acrylic acid are copolymerized in a solution to give a solid having a number average molecular weight of 12,000 and an acid value of 77 mgKOH / g. A 50% solution of the acrylic resin was prepared. To this was added 12.4 parts of dimethylethanolamine (1 equivalent to the acid) to neutralize it, and a solution of resin (A-3) was obtained.
[0070]
Preparation of water-based metallic paint (WM-9)
In the preparation of the water-based metallic paint (WM-1) of Example 1, except that the resin (A-3) solution was used instead of the resin (A-1) solution, the same as the preparation of the water-based metallic paint (WM-1) Was carried out to obtain an aqueous metallic paint (WM-9).
[0071]
Comparative Example 6
Production of water-based metallic paint (WM-10)
Production of resin (A-4) having a carboxyl group in one molecule but not having a hydroxyl group, and a part or all of the carboxyl group is neutralized:
15 parts of styrene, 20 parts of methyl methacrylate, 28 parts of ethyl acrylate, 31 parts of n-butyl acrylate and 6 parts of acrylic acid were copolymerized in a solution to give a solid having a number average molecular weight of 12,000 and an acid value of 47 mgKOH / g. A solution of about 55% acrylic resin was prepared. This was neutralized by adding 7.4 parts of dimethylethanolamine (1 equivalent to an acid) to obtain a solution of the resin (A-4).
[0072]
Preparation of water-based metallic paint (WM-10)
In the preparation of the water-based metallic paint (WM-1) of Example 1, except that the resin (A-4) solution was used instead of the resin (A-1) solution, the same as the preparation of the water-based metallic paint (WM-1) Was carried out to obtain an aqueous metallic paint (WM-10).
[0073]
Production Example 1 Production of Topcoat Clear-1
Production of hydroxyl-containing compound (P-1) as a component of clearer:
A reactor equipped with a stirrer, a cooler, a temperature controller, a nitrogen inlet tube and a dropping funnel was charged with 296 parts of dimethylolbutanoic acid, and the inside of the reaction vessel was purged with nitrogen and heated to 120 ° C. Thereto, 490 parts of "Kadura E10" was added dropwise over 2 hours, and the reaction was terminated at 120 ° C. when the acid value became 9 or less. The obtained hydroxyl group-containing compound has a solid content of about 98% and a Gardner viscosity (20 ° C.) Z6Z7The hydroxyl value was 428 mgKOH / g, and the number average molecular weight was 600.
[0074]
Production of rheology control agent (P-2) as a component of clearer:
Glycidyl glycidyl was added to the terminal carboxyl group of a self-condensed polyester resin having a resin acid value of 30 and a number average molecular weight of about 1800 by subjecting 12-hydroxystearic acid to dehydration condensation under reflux of toluene with methanesulfonic acid as a catalyst. By adding methacrylate to introduce a polymerizable double bond, a macromonomer (a) was obtained. It had a solids content of 70% and had about one polymerizable double bond based on the number average molecular weight per molecule. On the other hand, 174 parts of butyl acetate was placed in a flask and heated under reflux. In this, 297 parts of a 70% macromonomer (a) solution, 195.9 parts of methyl methacrylate, 18.5 parts of glycidyl methacrylate, 163.0 parts of xylene, A mixture consisting of 9.6 parts of 2,2'-azobisisobutyronitrile was added dropwise at a uniform rate over 3 hours, and the mixture was aged for 2 hours. Then, a mixture of 0.05 parts of pt-butylcatechol, 3.8 parts of methacrylic acid, and 0.5 part of dimethylaminoethanol was added to the flask, and the mixture was heated at 140 ° C. until the resin acid value reached 0.5. The reaction was carried out for 5 hours to obtain a macromonomer (b) having a solid content of 50%. The obtained macromonomer (b) is a graft polymer having a first segment made of poly 12-hydroxystearic acid and a second segment made of a copolymer of methyl methacrylate and glycidyl methacrylate. It had an average of four polymerizable unsaturated double bonds. On the other hand, 153 parts of xylene were placed in a flask and heated to 125 ° C., and then 50 parts of 2-ethylhexyl acrylate, 23 parts of n-butyl acrylate, 25 parts of 2-hydroxyethyl acrylate, 2 parts of acrylic acid, t-butyl peroctoate A mixture consisting of 4.5 parts was added dropwise over 4 hours, and then aged for 2 hours. The obtained acrylic resin varnish had a solid content of 65% and a number average molecular weight of 7,000. To 100 parts of this acrylic resin varnish, 2 parts of glycidyl methacrylate, 0.01 part of 4-t-butylpyrocatechol, and 0.15 part of tetrabutylammonium bromide were added and stirred at 115 ° C. for 7 hours to form a copolymerized double bond. It was introduced into the molecule to obtain a macromonomer (c). The number of introduced double bonds in the macromonomer (C) was about 1.0 based on the number average molecular weight per molecule, the SP value was 8.70, and the hydroxyl value was 121 mgKOH / g.
[0075]
A flask is charged with 190 parts of heptane, 20 parts of a 50% macromonomer (b) solution, 23 parts of a 65% macromonomer (c) solution, and at reflux temperature, 20 parts of a 50% macromonomer (b) solution, 65% macromonomer (C) A mixture comprising 23 parts of a solution, 50 parts of methyl methacrylate, 50 parts of 2-hydroxyethyl acrylate, 1.5 parts of glycidyl methacrylate, 0.8 part of methacrylic acid, and 2 parts of 2,2′-azobisisobutyronitrile. Was added dropwise over 5 hours, followed by aging for 2 hours. Then, 0.1 part of dimethylaminoethanol was added, and the mixture was aged for 4 hours to obtain a non-aqueous dispersion of polymer fine particles. The obtained dispersion was a white dispersion having a solid content of 40%, and the particle diameter was about 160 nm (peak particle diameter). The particle size was measured using a "COULTER @ N4 submicron particle analyzer" manufactured by Coal Tar. The particles were insoluble in organic solvents such as acetone, ethyl acetate and xylene.
[0076]
Production of Kriya:
20 parts of the hydroxyl group-containing compound (P-1) (solid content, the same applies hereinafter), 50 parts of Sumidur N3300, 30 parts of Cymel 325, and a curing catalyst "NACURE5543" (trade name, manufactured by King Industries, USA) 1 part of an amine neutralized solution of dodecylbenzenesulfonic acid) and 5 parts of a rheology control agent (P-2) were mixed with an organic solvent (xylol / ethyl acetate = 1/1 weight ratio), and the viscosity at the time of coating was 50 seconds / It was adjusted to Ford cup # 4/20 ° C and the solid content was 76% to obtain Topcoat clear-1.
[0077]
Example 5
An epoxy resin-based cationic electrodeposition paint is applied (25 μm in film thickness) to the cold-rolled dull steel sheet that has been subjected to the chemical conversion treatment, and is cured by heating at 170 ° C. for 30 minutes. Then, an intermediate paint (“Lugabake AM”, Kansai Paint Co., Ltd.) (Trade name, polyester resin / melamine resin paint, gray color) was applied to a film thickness of 30 μm, and cured by heating at 140 ° C. for 30 minutes. On this coated surface, the aqueous metallic paint (WM-1) obtained in Example 1 was applied to a film thickness of 18 μm, and dried at 80 ° C. for 10 minutes to evaporate the moisture in the coated film. The top coat clear-1 obtained in Production Example 1, which is a high solids type clear paint, was adjusted to a viscosity of 50 seconds / Ford cup # 4/20 ° C, applied to a film thickness of 35 µm, and heated at 140 ° C for 30 minutes. Both coatings were simultaneously cured to obtain a multilayer coating.
[0078]
Example 6
In Example 5, a multilayer coating film was obtained by performing the same operation as in Example 5 except that the aqueous metallic paint (WM-2) obtained in Example 2 was used instead of the aqueous metallic paint (WM-1). .
[0079]
Example 7
In Example 5, a multilayer coating film was obtained by performing the same operation as in Example 5 except that the aqueous metallic paint (WM-3) obtained in Example 3 was used instead of the aqueous metallic paint (WM-1). .
[0080]
Example 8
In Example 5, a multilayer coating film was obtained in the same manner as in Example 5, except that the aqueous metallic paint (WM-4) obtained in Example 4 was used instead of the aqueous metallic paint (WM-1). .
[0081]
Comparative Example 7
In Example 5, a multilayer coating film was obtained by performing the same operation as in Example 5, except that the aqueous metallic paint (WM-5) obtained in Comparative Example 1 was used instead of the aqueous metallic paint (WM-1). .
[0082]
Comparative Example 8
In Example 5, a multilayer coating film was obtained by performing the same operation as in Example 5 except that the aqueous metallic paint (WM-6) obtained in Comparative Example 2 was used instead of the aqueous metallic paint (WM-1). .
[0083]
Comparative Example 9
In Example 5, a multilayer coating film was obtained by performing the same operation as in Example 5 except that the aqueous metallic paint (WM-7) obtained in Comparative Example 3 was used instead of the aqueous metallic paint (WM-1). .
[0084]
Comparative Example 10
In Example 5, a multilayer coating film was obtained by performing the same operation as in Example 5 except that the aqueous metallic paint (WM-8) obtained in Comparative Example 4 was used instead of the aqueous metallic paint (WM-1). .
[0085]
Comparative Example 11
In Example 5, a multilayer coating film was obtained by performing the same operation as in Example 5 except that the aqueous metallic paint (WM-9) obtained in Comparative Example 4 was used instead of the aqueous metallic paint (WM-1). .
[0086]
Comparative Example 12
In Example 5, a multilayer coating film was obtained by performing the same operation as in Example 5 except that the aqueous metallic paint (WM-10) obtained in Comparative Example 4 was used instead of the aqueous metallic paint (WM-1). .
[0087]
Various tests were carried out by the following test methods on the multi-layer coating film-formed coated sheets obtained in Examples 5 to 8 and Comparative Examples 7 to 12.
[0088]
Highlightness of the multilayer coating film: The IV value of each multilayer coating film was measured using ALCOP @ LMR100 (trade name, manufactured by Fuji Industry Co., Ltd.). The higher the IV value, the better the whiteness of the highlighted portion. Table 1 shows the results.
[0089]
Water resistance: The multi-layer coated film-coated plate was immersed in warm water of 40 ° C. for 10 days, taken out of the warm water, allowed to stand at room temperature for 1 hour, and then subjected to 8.5.1. 1990) The test was conducted according to a grid pattern with a gap interval of 2 mm, and the evaluation score was calculated. The evaluation score is a perfect score of 10, and the higher the score, the better the adhesion. Table 1 shows the results.
[0090]
[Table 1]
[0091]
【The invention's effect】
According to the present invention, even when a clear paint (especially a high solids type clear paint) is applied on an uncured paint film coated with an aqueous glitter paint, a mixed layer is not generated between the two paint films, and a glittering glitter is obtained. An aqueous glittering paint capable of forming a glittering coating film having good design properties can be obtained.
According to the present invention, a clear paint (especially a high solids type clear paint) is applied on an uncured coating film coated with an aqueous glittering paint, and a mixed layer is not generated between the two coating films, and the glittering luster is good. It is possible to form a multi-layer coating film exhibiting excellent design.