JP2004024887A

JP2004024887A - Vacuum cleaner

Info

Publication number: JP2004024887A
Application number: JP2003202804A
Authority: JP
Inventors: Yukimitsu Matsumoto; 松本　幸満; Hiroshi Ota; 太田　博司; Teruhisa Inoue; 井上　輝久
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2003-07-29
Filing date: 2003-07-29
Publication date: 2004-01-29

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vacuum cleaner capable of minimizing a cyclone dust collection part and attaining the improvement in operability of disposal of dust or the prevention of failure in an electric blower. <P>SOLUTION: This vacuum cleaner has a suction port body 4 having an intake port, the electric blower 1a for generating intake air, a connecting pipe 3 connected to the brush body 4, and the cyclone type dust collection part 5 arranged between the connecting pipe 3 and the electric blower 1a, which whirls the intake air carried from an inflow port 5a to separate dust, and discharges the resulting intake air from an exhaust port 5b. In this cleaner, first and second dust collecting chambers 7 and 8 for receiving the separated dust are concentrically provided through a partition wall 9 having an opening part 9a. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は吸気を旋回して塵埃を分離するサイクロン集塵部を有する電気掃除機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の吸気を旋回して塵埃を分離するサイクロン集塵部を有する電気掃除機は実用新案登録第２５８３３４５号や、特開平１０−８５１５９号公報に開示されている。これらによると、吸気口を有する吸込口体に接続される接続パイプにはサイクロン集塵部が連結されている。サイクロン集塵部はサクションホースを介して電動送風機を有する電気掃除機本体に連通している。
【０００３】
サイクロン集塵部の側面断面図を図２６に示し、図２６におけるＡ−Ａ断面図を図２７に示す。電動送風機により発生する吸気は接続パイプ５０を通って流入口５１ａからサイクロン集塵部５１に流入する。吸気はサイクロン集塵部５１内に形成された螺旋状の通路５１ｂを通って旋回する。吸気の旋回によって吸気に含まれる塵埃が遠心力により内筒部５３の壁面５３ａに衝突し、塵埃は内筒部５３に設けられる円錐部５３ｃを伝って排出口５３ｂから集塵室５５に落下する。
【０００４】
塵埃が分離された吸気は排気口５１ｃから排気されて電気掃除機本体（不図示）に導かれる。従って、塵埃を収容する集塵室５５を接続パイプ５０と一体のサイクロン集塵部５１に設けることにより電気掃除機本体を小型化して操作性を向上させるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来の電気掃除機によると、螺旋状の通路５１ｂから排気口５１ｃを通過する吸気経路と集塵室５５とは円錐部５３ｃにより分離されている。このため円錐部５３ｃの下方に配される集塵室５５と、吸気経路とによってサイクロン集塵部５１が大型化され、前記吸込口体を移動する際の操作性を劣化させていた。
【０００６】
また、集塵室５５内には細かい塵埃と粗い塵埃とが混在されている。このため、集塵室５５内のゴミを廃棄する際に細かな塵埃が舞上がって周辺を汚す問題や集塵室５５内の細かい塵埃が排気口５１ｃから排出されて電動送風機を故障させる問題がある。
【０００７】
電気掃除機本体内にダストコンテナを設け、細かな塵埃をサイクロン集塵部５１の排気口５１ｃから排出してダストコンテナで濾過する方法も考えられる。しかし、この方法によると、電気掃除機本体が大型化される上、ダストコンテナ内のゴミを廃棄する必要がありゴミ捨て作業の作業性を劣化させる。
【０００８】
本発明は、サイクロン集塵部を小型化するとともに、ゴミの廃棄の作業性向上や電動送風機の故障防止を図ることのできる電気掃除機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の電気掃除機は、吸気口を有する吸込口体と、吸気を発生させる電動送風機と、前記吸込口体に接続される接続パイプと、前記吸込口体と前記電動送風機との間に配されて流入する吸気を旋回して塵埃を分離するサイクロン式集塵部とを備えた電気掃除機において、分離された塵埃を収容する集塵室を前記サイクロン式集塵部の吸気経路内に設けたことを特徴としている。
【００１０】
この構成によると、電動送風機により生じる吸気は吸気口から接続パイプを通ってサイクロン式集塵部に流入する。サイクロン式集塵部内で吸気は旋回しながら塵埃を分離し、塵埃は集塵室に収容される。塵埃が分離された吸気は集塵室内を通って電動送風機に吸引されて排気される。
【００１１】
また本発明の電気掃除機は、吸気口を有する吸込口体と、吸気を発生させる電動送風機と、前記吸込口体に接続される接続パイプと、前記吸込口体と前記電動送風機との間に配されて流入口から流入する吸気を旋回して塵埃を分離した後該吸気を排気口から排気するサイクロン式集塵部とを備えた電気掃除機において、複数の貫通孔から成る開口部を有する隔壁により分離された塵埃を収容する第１、第２集塵室を前記サイクロン式集塵部に設けたことを特徴としている。
【００１２】
この構成によると、電動送風機により生じる吸気は吸気口から接続パイプを通ってサイクロン式集塵部に流入する。サイクロン式集塵部内で吸気は旋回しながら塵埃を分離し、大きな塵埃は隔壁に遮られて第１集塵室に収容され、細かな塵埃は貫通孔を通って第２集塵室に収容される。塵埃が分離された吸気は電動送風機に吸引されて排気される。
【００１３】
また本発明は、上記構成の電気掃除機において、第１集塵室を前記サイクロン式集塵部の吸気経路内に配し、第２集塵室を前記サイクロン式集塵部の吸気経路外に配したことを特徴としている。この構成によると、塵埃が分離された吸気は第１集塵室を通って電動送風機に吸引されて排気される。この時、第２集塵室に収容された塵埃が再度吸気に含まれて排気口から排気されることが抑制される。
【００１４】
また本発明は、上記構成の電気掃除機において、前記サイクロン式集塵部から第１、第２集塵室を着脱可能にしたことを特徴としている。この構成によると、ゴミ捨て時に第１、第２集塵室はサイクロン式集塵部から脱着される。
【００１５】
また本発明は、上記構成の電気掃除機において、第１、第２集塵室の少なくとも一部を外部から視認可能な透明部材により形成したことを特徴としている。この構成によると、第１、第２集塵室に堆積した塵埃の量を外部から視認できる。
【００１６】
また本発明は、上記構成の電気掃除機において、前記電動送風機の停止時に前記流入口を閉じる弁を設けたことを特徴としている。この構成によると、電動送風機の停止時に塵埃の逆流が防止される。
【００１７】
また本発明は、上記構成の電気掃除機において、前記排気口を第１集塵室に突設される外筒内を摺動可能な内筒の円筒面上に設け、前記排気口が目詰りすると前記電動送風機の吸引力により前記排気口が前記外筒に覆われるようにしたことを特徴としている。この構成によると、排気口が目詰りすると真空圧により内筒が外筒内に吸引されて排気口が外筒に覆われる。
【００１８】
また本発明は、上記構成の電気掃除機において、前記サイクロン式集塵部内の吸気経路と前記排気口から排気される排気経路との圧力差を検知する圧力センサーを設けたことを特徴としている。この構成によると、排気口の前後の圧力差が所定値になることにより排気口の目詰りが検知される。
【００１９】
また本発明は、上記構成の電気掃除機において、前記サイクロン集塵部を前記接続パイプと略平行に配するとともに前記接続パイプに対して床面の反対側に配し、前記開口部を前記接続パイプから離れた側に設けたことを特徴としている。
【００２０】
また本発明は、上記構成の電気掃除機において、前記サイクロン集塵部を前記接続パイプと略平行に配するとともに、前記接続パイプの一部を屈曲して使用者が清掃時に把持するハンドル部を形成したことを特徴としている。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図を参照して説明する。図１は第１実施形態の電気掃除機を示す概略図である。床面Ｆに面した吸気口（不図示）を有する吸込口体４には接続パイプ３が接続されている。接続パイプ３にはサイクロン集塵部５が連結されている。
【００２２】
サイクロン集塵部５は連結部材１０及びサクションホース２を介して電動送風機１ａを有する電気掃除機本体１に連通している。また連結部材１０の一部を屈曲して使用者が把持するハンドル１０ａを形成しており、種々の操作を行う操作キーや運転状況を表示する表示部等を有する操作部１０ｇがハンドル１０ａに設けられている。
【００２３】
電動送風機１ａが駆動されると吸込口体４の吸気口から矢印ｆ１のように吸気が取り入れられ、吸気は接続パイプ３を介して流入口５ａからサイクロン集塵部５に流入する。サイクロン集塵部５内で吸気は旋回しながら塵埃を分離除去され、電動送風機１ａの吸引力により電気掃除機本体１から矢印ｆ２のように外部に放出されるようになっている。
【００２４】
サイクロン集塵部５の詳細を図２の斜視図、図３の側面断面図及び図４の上面断面図に示す。サイクロン集塵部５は流入口５ａが形成された吸気ガイド２０を上部に有しており、吸気ガイド２０により接続パイプ３に連結されている。また、サイクロン集塵部５は略円筒形に形成されており、接続パイプ３と平行に配されている。そして、吸気流はサイクロン集塵部５からの排気流にほぼ直角に流入口５ａから流入するようになっている。
【００２５】
また、サイクロン集塵部５は接続パイプ３に対して床面Ｆ（図１参照）の反対側に配されている。これによりベッドの下の隙間等を掃除する際に接続パイプ３を床面Ｆに接する位置まで倒すことができるとともに、接続パイプ３を落下した際にサイクロン集塵部５が破損して塵埃が飛散することを防止するようになっている。
【００２６】
吸気ガイド２０にはゴム等の弾性体から成る弁１３が設けられている。吸気の真空圧により弁１３が吸込気流の進行方向に撓むことにより、図５に示すように流入口５ａから吸気がサイクロン集塵部５の接線方向に流入するようになっている。これにより吸気がサイクロン集塵部５の内壁５ｃに衝突しながら旋回し、塵埃を分離して第１集塵室７内に堆積するようになっている。
【００２７】
また、吸気が流れていないときには弁１３は弾性により流入口５ａを閉じ、塵埃の逆流を防止するようになっている。これにより電気掃除機の収納時等における塵埃の飛散を防止している。弁１３は硬質の板状部材により形成してバネ等の弾性体により流入口５ａを閉じる方向に付勢してもよい。
【００２８】
第１集塵室７の下部には隔壁９を介して略同軸に第２集塵室８が設けられている。隔壁９には図６に示すような多数の貫通孔から成るメッシュ状の開口部９ａが設けられている。メッシュはナイロン系等の樹脂や網状の金属等により形成され、隔壁９に二重成形、熱溶着または接着等により固定されている。
【００２９】
そして、細かい塵埃は開口部９ａを通過して第２集塵室８内に収容されるようになっている。開口部９ａは隔壁９を格子状に成形加工して形成してもよく、第１集塵室７と第２集塵室８とを貫通する多数の貫通孔を穿設してもよい。
【００３０】
また、開口部９ａは図７に示すように隔壁９の一部に設けてもよい。更に図８、図９に示すように、開口部９ａのある側８ａとない側８ｂとに第２集塵室８を分割する所望の長さのリブ１１を隔壁９に突設すると、リブ１１を越えて開口部９ａのない側８ｂに侵入した塵埃の逆流を抑制できるので望ましい。
【００３１】
また、図７、図８に示すような隔壁９の一部に開口部９ａを形成した際には、図１０に示すように開口部９ａを接続パイプ３から離れた側に配すると、第２集塵室８に収容された塵埃が壁面等の高い位置を掃除する際に開口部９ａから逆流しないので望ましい。
【００３２】
また、図１１（ａ）に示すように、サイクロン集塵部５に設けられる吸気ガイド２０に摺動部２０ａ、２０ｂを形成して接続パイプ３を回動自在に気密保持してもよい。このようにすると、接続パイプ３の回りにサイクロン集塵部５を回動可能にすることができる。従って、壁際や隙間等の掃除の場所に応じてサイクロン集塵部５を所望の位置に退避することができ、操作性を向上させることができる。
【００３３】
そして、接続パイプ３に開口部３ｂを設けるとともに、接続パイプ３の外面に吸気路２０ｃを設ける。これにより、図１１（ｂ）に示すように、吸気は開口部３ｂと流入口５ａの位置に関係なく吸気路２０ｃを通ってサイクロン集塵部５の内部に吸込まれる。尚、吸気ガイド２０に接続パイプ３と係合する係止部を設け、サイクロン集塵部５の回動角度を規制してもよい。
【００３４】
前述の図２、図３において、連結部材１０と一体の連結管１０ｂは端面１０ｃが塞がれてサイクロン集塵部５内に突入している。連結管１０ｂの外周面にはサイクロン集塵部５から吸気が排気される排気口５ｂが流入口５ａより低い位置に設けられている。排気口５ｂは図１２に示すように多数の貫通孔から成るメッシュ状に形成されている。
【００３５】
メッシュはナイロン系等の樹脂により形成され、連結管１０ｂに二重成形、熱溶着または接着等により境界部１０ｄ、１０ｅに段が形成されないように固定されている。段があると、ゴミが引っ掛かって排気口５ｂの目詰りが促進されるためである。
【００３６】
また、図１３に示すように、メッシュをリント管１０ｆに形成し、ネジやバイオネットまたはクランプ等によりリント管１０ｆを連結管１０ｂに脱着自在に設けると、メッシュの補修や清掃を容易にできるのでより望ましい。
【００３７】
そして、排気口５ｂのメッシュの粗さは隔壁９のメッシュの粗さと同等以下に細かくしており、第１集塵室７に堆積する粗い塵埃が排気口５ｂから流出しないようになっている。細かい塵埃は排気口５ｂから離れた吸気経路外に配される第２集塵室８に堆積するので排気口５ｂからの流出が抑制されている。尚、排気口５ｂは連結管１０ｂやリント管１０ｆを格子状に成形加工して連結管１０ｂ内と第１集塵室７とを貫通する多数の貫通孔を形成してもよい。
【００３８】
また、図１４に示すように、連結管１０ｂ内と第１集塵室７内の圧力差を検知する圧力センサー１５を設けると、排気口５ｂの目詰りを検知できる。圧力センサー１５が所定の圧力差を検知すると、電動送風機１ａ（図１参照）が停止され、使用者に排気口５ｂの清掃を促す。また、所定の圧力差になったことを検知するとこれを報知するランプや表示手段等の圧力差報知手段を設けると使用者が排気口５ｂの目詰りを容易に判断できるのでより望ましい。
【００３９】
以上のようなサイクロン集塵部５によると、流入口５ａから流入する吸気は第１集塵室７内を旋回して塵埃が分離される。細かい塵埃は開口部９ａを通過して第２集塵室８に収容され、粗い塵埃は第１集塵室７に収容される。塵埃が除去された吸気は第１集塵室７から排気口５ｂを通って電動送風機１ａ（図１参照）に吸引される。
【００４０】
従って、サイクロン集塵部５内の吸気経路は流入口５ａ、第１集塵室７、排気口５ｂにより構成されており、塵埃を収容する第１集塵室７を吸気経路内に配することでサイクロン集塵部５の小型化を図ることができる。そして、第２集塵室８を吸気経路外に配することで、第２集塵室８に収納される細かな塵埃が吸気経路内に逆流して排気口５ｂから排出されることを防止することができる。
【００４１】
また、図１５に示すようにサイクロン集塵部５はネジ、バイオネットまたはクランプ等から成る連結部５ｅで第１集塵室７と第２集塵室８とを一体に着脱可能になっている。第１、第２集塵室７、８は図１６或は図１７に示すようにネジ、バイオネットまたはクランプ等から成る連結部５ｆで更に分離可能になっている。更に、図１８に示すように第２集塵室８はネジ、バイオネットまたはクランプ等から成る連結部５ｈにより底部の蓋８ｃを開閉可能にしてもよい。
【００４２】
これにより、細かい塵埃は第２集塵室８に収容されるので、第１、第２集塵室７、８を一体に電気掃除機から外してゴミ箱上等で第１、第２集塵室７、８を分離することにより持運びを簡単にし、細かい塵埃が舞上がることがなく周辺の汚損を防止することができる。更に、水洗い等による洗浄を容易に行うことができる。また、蓋８ｃの開閉によりゴミ捨て作業をより簡単に行うことができる。
【００４３】
図１５において、連結部材１０と連結管１０ｂとの間や連結管１０ｂと吸気ガイド２０との間もそれぞれテーパーにより着脱自在に連結されている。一方、図１６に示すように連結管１０ｂと吸気ガイド２０とを一体に形成してもよい。
【００４４】
また、図１９に示すように第１、第２集塵室７、８の一部若しくは全体を透明若しくは半透明の樹脂から成る透明部材１２ａ、１２ｂにより形成してもよい。このようにすると第１、第２集塵室７、８内の塵埃の量を視認でき、ゴミ捨て時期を容易に判別できるようになる。透明部材１２ａ、ｂをガラスにすると傷がつきにくく、長期間良好な視認性を有するのでより望ましい。
【００４５】
次に、図２０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は第２実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部５の排気口５ｂ部分を示す上面断面図、側面断面図及び側面図である。その他の構成は第１実施形態と同一である。本実施形態の連結管１０ｂは端面１０ｆが開放され、内筒１６が摺動可能な外筒として機能している。
【００４６】
連結管１０ｂには十字形状のバネ支持部１０ｈが形成されている。バネ支持部１０ｈと内筒１６の底面１６ａとの間には、内筒１６を図中、下方に付勢する圧縮バネ１７が設けられている。そして、内筒１６の外周面には前述の図１２と同様の排気口５ｂが設けられている。
【００４７】
吸気は、矢印Ｂのように排気口５ｂから内筒１６内に流入し、連結管１０ｂを通って電動送風機１ａ（図１参照）に吸引される。図２１（ａ）に示すように排気口５ｂにゴミ１９が付着して目詰りが生じると、電動送風機１ａの真空圧により内筒１６が矢印Ｃのように吸引される。その結果、図２１（ｂ）に示すように内筒１６は連結管１０ｂ（外筒）内に収納され、排気口５ｂは連結管１０ｂにより覆われる。この時、連結管１０ｂの端面１０ｆによりゴミ１９が掻き落される。
【００４８】
内筒１６には内筒１６の移動を検出するスイッチ部材（不図示）が設けられている。そして、内筒１６の移動により該スイッチ部材がＯＮして排気口５ｂが目詰りしたことをＬＥＤの点灯や液晶パネルの表示等の目詰り報知手段により報知するようになっている。
【００４９】
使用者は目詰り報知手段により排気口５ｂの目詰りを認知して、電動送風機１ａの停止及び排気口５ｂの清掃を行う。ゴミ１９は内筒１６の移動により掻き落されているので、スイッチ部材がＯＮになると電動送風機１ａを一次停止して圧縮バネ１７の付勢力により排気口５ｂを露出させた後、直ちに電動送風機１ａを再始動してもよい。
【００５０】
前述の図１４と同様に、連結管１０ｂと第１集塵室７との間に圧力センサー１５を設けてもよい。排気口５ｂが目詰りして内筒１６が連結管１０ｂに収納されると圧力センサー１５が所定の圧力差を検知する。この時、電動送風機１ａ（図１参照）を停止して所定時間経過後に電動送風機１ａを再始動してもよい。
【００５１】
排気口５ｂに付着したゴミ１９は連結管１０ｂの端面１０ｆで掻き落されて排気口５ｂが清掃されており、電動送風機１ａの停止により圧縮バネ１７の付勢力で内筒１６が復帰しているので電動送風機１ａを再始動することができる。所定時間内に電動送風機１ａの再始動を所定回数行っても該圧力差が低下しない際は、排気口５ｂの清掃不充分と判断して電動送風機１ａを停止して再始動を行わないようにしてもよい。
【００５２】
図２２は第３実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部５を示す斜視図である。説明の便宜上図２の第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付している。その他の構成は第１実施形態と同一である。本実施形態はサイクロン集塵部５を接続パイプ３と略平行に設け、接続パイプ３を屈曲してサイクロン集塵部５に連結している。そして、屈曲した部分を使用者が掃除時に把持するハンドル３ａとして機能させている。
【００５３】
このようにすると、第１、第２実施形態と同様の効果を得ることができるとともに、ハンドル１０ａ（図１参照）の設置スペースを削減することができ、電気掃除機の小型化による操作性向上を図ることができる。
【００５４】
図２３は第４実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部５及びハンドル部分を示す斜視図である。説明の便宜上図２の第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付している。その他の構成は第１実施形態と同一である。本実施形態は使用者が把持するハンドル１０ａをサイクロン集塵部５の吸気ガイド２０と一体に設けている。
【００５５】
そして、サイクロン集塵部５内に突設される連結管１０ｂには連結部１０を介してサクションホース２（図１参照）が接続され、電動送風機１ａに吸気が導かれるようになっている。このような電気掃除機においてもサイクロン集塵部５を第１、第２実施形態と同様に構成することができ、同様の効果を得ることができる。また、図２４に示すように、連結管１０ｂと吸気ガイド２０とを一体成形により形成してもよい。
【００５６】
図２５は第５実施形態の電気掃除機を示す概略図である。説明の便宜上図１の第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付している。本実施形態はサイクロン集塵部５に連結される連結管１０ｂに電気掃除機本体１を直結した所謂アップライト型電気掃除機として構成している。使用者が掃除時に把持するハンドル１０ａは電気掃除機本体１と一体に形成されている。このような電気掃除機においてもサイクロン集塵部５を第１、第２実施形態と同様に構成することができ、同様の効果を得ることができる。
【００５７】
【発明の効果】
本発明によると、塵埃を収容する集塵室を吸気経路内に配することでサイクロン集塵部の小型化を図ることができ、電気掃除機の操作性を向上させることができる。
【００５８】
また、本発明によると、サイクロン集塵部内に第１、第２集塵室をメッシュ等を有する隔壁を介して設けることで、塵埃の大きさや重さによる分離が可能となる。従って、サイクロン集塵部から第１集塵室を取外した際に表面に細かい塵埃が露出しないようにすることができる。これにより、ゴミ捨て時の細かい塵埃の舞上がりを防止することが可能になる。
【００５９】
また、本発明によると、第１集塵室を吸気経路内に配することでサイクロン集塵部の小型化を図ることができ、第２集塵室を吸気経路外に配することで、第２集塵室に収納された塵埃が吸気経路内に逆流して排気口から排出されることを防止することができる。
【００６０】
また本発明によると、第１、第２集塵室を一体に着脱し、ゴミ箱上等で第１、第２集塵室を分離することにより、持運びを簡単にし、第２集塵室に収容される細かい塵埃が舞上がることがなく周辺の汚損を防止することができる。更に、水洗い等による洗浄を容易に行うことができる。また、第１、第２集塵室の一部または全部を透明部材により形成することで塵埃の量を視認でき、ゴミ捨て時期を容易に判別することができる。
【００６１】
また本発明によると、吸気が流れていないときに流入口を閉じる弁を設けることにより、電気掃除機の収納時等に塵埃が接続パイプを逆流して飛散すること防止することができる。
【００６２】
また本発明によると、サイクロン集塵部の排気口の前後における圧力差を検知する圧力センサーや、電動送風機の吸引力により摺動可能な内筒を設けることにより、排気口の目詰りを容易に検知することができる。
【００６３】
また本発明によると、隔壁の一部に開口部を形成した際に、開口部を接続パイプに対して床面と反対側の離れた側に配すると、壁面等の高い位置を掃除する際に開口部から塵埃が逆流しないようになり、掃除の操作性が向上する。
【００６４】
また本発明によると、接続パイプを屈曲して使用者が掃除時に把持するハンドルとして機能させることにより、ハンドルの設置スペースを削減することができ、電気掃除機の小型化による操作性向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の電気掃除機を示す概略図である。
【図２】本発明の第１実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部を示す側面断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部を示す上面断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の弁の開成状態を示す上面断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の隔壁を示す図である。
【図７】本発明の第１実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の隔壁の他の形状を示す図である。
【図８】本発明の第１実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の隔壁の更に他の形状を示す図である。
【図９】図８に示す隔壁の側面断面図である。
【図１０】本発明の第１実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の取付の向きを説明する図である。
【図１１】本発明の第１実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の吸気ガイドの他の形状を示す図である。
【図１２】本発明の第１実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の排気口部分を示す図である。
【図１３】本発明の第１実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の排気口部分の他の形状を示す図である。
【図１４】本発明の第１実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の圧力センサーの取付状態を説明する図である。
【図１５】本発明の第１実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の第１、第２集塵室の脱着状態を示す図である。
【図１６】本発明の第１実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の第１、第２集塵室の分離状態を示す図である。
【図１７】本発明の第１実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の第１、第２集塵室の他の分離状態を示す図である。
【図１８】本発明の第１実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の第２集塵室の蓋の開成状態を示す図である。
【図１９】本発明の第１実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の第１、第２集塵室に透明部材を設けた状態を示す図である。
【図２０】本発明の第２実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の排気口部分を示す図である。
【図２１】本発明の第２実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の排気口部分の動作を説明する図である。
【図２２】本発明の第３実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部を示す斜視図である。
【図２３】本発明の第４実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部及びバンドルを示す斜視図である。
【図２４】本発明の第４実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の他の形態を示す斜視図である。
【図２５】本発明の第５実施形態の電気掃除機を示す概略図である。
【図２６】従来の電気掃除機のサイクロン集塵部を示す側面断面図である。
【図２７】図２６におけるＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
１　　電気掃除機本体
２　　サクションホース
３、５０　接続パイプ
４　　吸込口体
５、５１　サイクロン集塵部
５ａ、５１ａ　流入口
５ｂ、５１ｃ　排気口
７　　第１集塵室
８　　第２集塵室
９　　隔壁
９ａ　開口部
１０　　連結部材
１１　　リブ
１２　　透明部材
１３　　弁
１５　　圧力センサー
１６　　内筒
１７　　圧縮バネ
２０　　吸気ガイド
５３　　内筒部
５５　　集塵室[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a vacuum cleaner having a cyclone dust collecting unit for separating dust by swirling intake air.
[0002]
[Prior art]
Conventional vacuum cleaners having a cyclone dust collecting part for turning dust and separating dust are disclosed in Japanese Utility Model Registration No. 2583345 and JP-A-10-85159. According to these, the cyclone dust collecting part is connected to the connection pipe connected to the suction port having the suction port. The cyclone dust collecting part communicates with a vacuum cleaner main body having an electric blower via a suction hose.
[0003]
FIG. 26 is a side sectional view of the cyclone dust collecting portion, and FIG. 27 is a sectional view taken along line AA in FIG. The intake air generated by the electric blower flows into the cyclone dust collecting part 51 from the inflow port 51a through the connection pipe 50. The intake air swirls through a spiral passage 51b formed in the cyclone dust collector 51. Dust included in the intake air collides with the wall surface 53a of the inner cylinder portion 53 due to centrifugal force due to the rotation of the intake air, and the dust drops along the conical portion 53c provided in the inner cylinder portion 53 from the discharge port 53b to the dust collection chamber 55. .
[0004]
The intake air from which the dust has been separated is exhausted from the exhaust port 51c and guided to a vacuum cleaner main body (not shown). Therefore, by providing the dust collecting chamber 55 for accommodating dust in the cyclone dust collecting part 51 integrated with the connection pipe 50, the vacuum cleaner main body is reduced in size and operability is improved.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the above-described conventional vacuum cleaner, the suction path that passes from the spiral passage 51b to the exhaust port 51c and the dust collection chamber 55 are separated by the conical portion 53c. Therefore, the size of the cyclone dust collecting portion 51 is increased by the dust collecting chamber 55 disposed below the conical portion 53c and the suction path, and the operability when moving the suction port body is deteriorated.
[0006]
Further, fine dust and coarse dust are mixed in the dust collecting chamber 55. For this reason, when the dust in the dust collecting chamber 55 is discarded, there is a problem that fine dust rises and stains the surroundings, and a problem that the fine dust in the dust collecting chamber 55 is exhausted from the exhaust port 51c and breaks down the electric blower. is there.
[0007]
A method is also conceivable in which a dust container is provided in the main body of the vacuum cleaner, and fine dust is discharged from the exhaust port 51c of the cyclone dust collecting section 51 and filtered by the dust container. However, according to this method, the size of the vacuum cleaner main body is increased, and it is necessary to discard the dust in the dust container, which deteriorates the workability of the dust disposal work.
[0008]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a vacuum cleaner that can reduce the size of a cyclone dust collecting unit, improve the workability of discarding dust, and prevent a failure of an electric blower.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a vacuum cleaner of the present invention includes a suction port body having an air intake port, an electric blower that generates intake air, a connection pipe connected to the suction port body, the suction port body, A cyclone type dust collecting unit for separating dust by swirling intake air disposed between the electric blower and the dust collecting chamber for accommodating the separated dust. It is characterized by being provided in the intake path of the section.
[0010]
According to this configuration, the intake air generated by the electric blower flows into the cyclone type dust collector from the intake port through the connection pipe. In the cyclone type dust collecting part, dust is separated while turning the intake air, and the dust is stored in the dust collecting chamber. The intake air from which the dust is separated passes through the dust collection chamber and is sucked and discharged by the electric blower.
[0011]
Further, the vacuum cleaner of the present invention has a suction port body having an intake port, an electric blower that generates intake air, a connection pipe connected to the suction port body, and a connection pipe between the suction port body and the electric blower. A vacuum cleaner provided with a cyclone-type dust collecting portion for circulating intake air flowing from an inflow port to separate dust and exhausting the intake air from an exhaust port, wherein the vacuum cleaner has an opening including a plurality of through holes. It is characterized in that first and second dust collecting chambers for accommodating dust separated by partition walls are provided in the cyclone type dust collecting section.
[0012]
According to this configuration, the intake air generated by the electric blower flows into the cyclone type dust collector from the intake port through the connection pipe. In the cyclone type dust collecting unit, the intake air turns and separates dust while turning. Large dust is blocked by the partition wall and stored in the first dust collecting chamber, and fine dust is stored in the second dust collecting chamber through the through hole. You. The intake air from which the dust is separated is sucked by the electric blower and exhausted.
[0013]
Further, according to the present invention, in the vacuum cleaner having the above configuration, a first dust collection chamber is disposed in an intake path of the cyclone type dust collection section, and a second dust collection chamber is provided outside the intake path of the cyclone type dust collection section. It is characterized by being arranged. According to this configuration, the intake air from which the dust is separated passes through the first dust collection chamber and is sucked and exhausted by the electric blower. At this time, dust contained in the second dust collection chamber is suppressed from being included in the intake air again and exhausted from the exhaust port.
[0014]
Further, the present invention is characterized in that in the vacuum cleaner having the above configuration, the first and second dust collecting chambers are detachable from the cyclone type dust collecting section. According to this configuration, the first and second dust collecting chambers are detached from the cyclone type dust collecting section when the dust is discarded.
[0015]
Further, the present invention is characterized in that in the vacuum cleaner having the above configuration, at least a part of the first and second dust collecting chambers is formed of a transparent member that can be visually recognized from the outside. According to this configuration, the amount of dust accumulated in the first and second dust collection chambers can be visually recognized from the outside.
[0016]
Further, the present invention is characterized in that in the vacuum cleaner having the above configuration, a valve for closing the inflow port when the electric blower is stopped is provided. According to this configuration, the backflow of dust is prevented when the electric blower is stopped.
[0017]
Further, according to the present invention, in the vacuum cleaner having the above configuration, the exhaust port is provided on a cylindrical surface of an inner cylinder slidable in an outer cylinder protruding from the first dust collection chamber, and the exhaust port is clogged. Then, the exhaust port is covered with the outer cylinder by the suction force of the electric blower. According to this configuration, when the exhaust port is clogged, the inner cylinder is sucked into the outer cylinder by the vacuum pressure, and the exhaust port is covered with the outer cylinder.
[0018]
Further, the present invention is characterized in that, in the vacuum cleaner having the above configuration, a pressure sensor for detecting a pressure difference between an intake path in the cyclone type dust collecting section and an exhaust path exhausted from the exhaust port is provided. According to this configuration, clogging of the exhaust port is detected when the pressure difference before and after the exhaust port reaches a predetermined value.
[0019]
Further, according to the present invention, in the vacuum cleaner having the above-described configuration, the cyclone dust collecting portion is disposed substantially parallel to the connection pipe, and the cyclone dust collection portion is disposed on a side opposite to a floor surface with respect to the connection pipe, and the opening is connected to the connection portion. It is characterized by being provided on the side away from the pipe.
[0020]
The present invention also provides the vacuum cleaner having the above-described configuration, wherein the cyclone dust collecting unit is disposed substantially in parallel with the connection pipe, and a handle part that is bent by partially bending the connection pipe so that a user grips the cleaning pipe during cleaning. It is characterized by being formed.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram showing the vacuum cleaner of the first embodiment. A connection pipe 3 is connected to a suction port body 4 having an intake port (not shown) facing the floor surface F. A cyclone dust collecting part 5 is connected to the connection pipe 3.
[0022]
The cyclone dust collecting part 5 communicates with the vacuum cleaner main body 1 having the electric blower 1a via the connecting member 10 and the suction hose 2. The handle 10a is formed by bending a part of the connecting member 10 to be gripped by the user. The handle 10a is provided with an operation unit 10g having operation keys for performing various operations and a display unit for displaying a driving situation. Have been.
[0023]
When the electric blower 1a is driven, intake air is taken in from the intake port of the intake port body 4 as shown by an arrow f1, and the intake air flows into the cyclone dust collecting section 5 from the inflow port 5a through the connection pipe 3. The dust is separated and removed while turning the intake air in the cyclone dust collecting section 5, and is discharged from the vacuum cleaner main body 1 to the outside as indicated by an arrow f2 by the suction force of the electric blower 1a.
[0024]
Details of the cyclone dust collecting section 5 are shown in a perspective view of FIG. 2, a side sectional view of FIG. 3, and a top sectional view of FIG. The cyclone dust collecting section 5 has an intake guide 20 having an inlet 5a formed at an upper portion thereof, and is connected to the connection pipe 3 by the intake guide 20. The cyclone dust collecting part 5 is formed in a substantially cylindrical shape, and is arranged in parallel with the connection pipe 3. The intake air flows from the inflow port 5a at substantially right angles to the exhaust air flow from the cyclone dust collecting section 5.
[0025]
Further, the cyclone dust collecting section 5 is arranged on the opposite side of the floor surface F (see FIG. 1) with respect to the connection pipe 3. This allows the connecting pipe 3 to be brought down to a position where it comes into contact with the floor surface F when cleaning a gap or the like under the bed, and when the connecting pipe 3 falls, the cyclone dust collecting portion 5 is damaged and dust is scattered. Is prevented from doing so.
[0026]
The intake guide 20 is provided with a valve 13 made of an elastic material such as rubber. The valve 13 bends in the direction of travel of the suction airflow due to the vacuum pressure of the intake air, so that the intake air flows from the inflow port 5a in the tangential direction of the cyclone dust collecting section 5 as shown in FIG. As a result, the intake air turns while colliding with the inner wall 5c of the cyclone dust collecting portion 5, and separates the dust and accumulates in the first dust collecting chamber 7.
[0027]
Further, when the intake air is not flowing, the valve 13 closes the inflow port 5a by elasticity so as to prevent the backflow of dust. This prevents scattering of dust when the vacuum cleaner is stored. The valve 13 may be formed of a hard plate-like member, and may be urged in a direction to close the inlet 5a by an elastic body such as a spring.
[0028]
A second dust collection chamber 8 is provided substantially coaxially via a partition 9 below the first dust collection chamber 7. The partition 9 is provided with a mesh-shaped opening 9a composed of a large number of through holes as shown in FIG. The mesh is formed of a resin such as nylon, a mesh-like metal, or the like, and is fixed to the partition wall 9 by double molding, heat welding, adhesion, or the like.
[0029]
The fine dust passes through the opening 9 a and is stored in the second dust collection chamber 8. The opening 9a may be formed by forming the partition wall 9 into a lattice shape, and may be provided with a large number of through holes penetrating the first dust collection chamber 7 and the second dust collection chamber 8.
[0030]
Further, the opening 9a may be provided in a part of the partition 9 as shown in FIG. Further, as shown in FIGS. 8 and 9, when ribs 11 having a desired length for dividing the second dust collecting chamber 8 are provided on the partition wall 9 on the side 8 a having the opening 9 a and the side 8 b not having the opening 9 a, This is desirable because the backflow of dust entering the side 8b without the opening 9a beyond the opening 9a can be suppressed.
[0031]
Further, when the opening 9a is formed in a part of the partition wall 9 as shown in FIGS. 7 and 8, if the opening 9a is arranged on the side away from the connection pipe 3 as shown in FIG. It is desirable that dust contained in the dust collection chamber 8 does not flow backward from the opening 9a when cleaning a high position such as a wall surface.
[0032]
Further, as shown in FIG. 11A, sliding portions 20a and 20b may be formed in the intake guide 20 provided in the cyclone dust collecting portion 5 so that the connection pipe 3 is rotatably airtightly held. By doing so, the cyclone dust collecting portion 5 can be made rotatable around the connection pipe 3. Therefore, the cyclone dust collecting portion 5 can be retracted to a desired position in accordance with a cleaning place such as a wall or a gap, and operability can be improved.
[0033]
An opening 3 b is provided in the connection pipe 3, and an intake path 20 c is provided on the outer surface of the connection pipe 3. Thereby, as shown in FIG. 11B, the intake air is sucked into the cyclone dust collecting section 5 through the intake passage 20c regardless of the positions of the opening 3b and the inlet 5a. Note that a locking portion that engages with the connection pipe 3 may be provided on the intake guide 20 to restrict the rotation angle of the cyclone dust collecting portion 5.
[0034]
2 and 3, the connecting pipe 10b integral with the connecting member 10 has the end face 10c closed and protrudes into the cyclone dust collecting part 5. An exhaust port 5b through which intake air is exhausted from the cyclone dust collecting portion 5 is provided at a position lower than the inflow port 5a on the outer peripheral surface of the connecting pipe 10b. The exhaust port 5b is formed in a mesh shape having a large number of through holes as shown in FIG.
[0035]
The mesh is formed of a resin such as nylon, and is fixed to the connecting pipe 10b by double molding, heat welding, bonding, or the like so that no steps are formed at the boundaries 10d, 10e. This is because if there is a step, dust is caught and clogging of the exhaust port 5b is promoted.
[0036]
Further, as shown in FIG. 13, when the mesh is formed on the lint tube 10f, and the lint tube 10f is detachably provided on the connection tube 10b with a screw, a bayonet, a clamp, or the like, the mesh can be easily repaired and cleaned. More desirable.
[0037]
The mesh of the exhaust port 5b is made finer than or equal to the mesh of the partition wall 9, so that coarse dust accumulated in the first dust collection chamber 7 does not flow out of the exhaust port 5b. Since the fine dust accumulates in the second dust collection chamber 8 arranged outside the intake path apart from the exhaust port 5b, the outflow from the exhaust port 5b is suppressed. The exhaust port 5b may be formed by forming the connecting pipe 10b and the lint pipe 10f into a lattice shape to form a large number of through-holes penetrating the connecting pipe 10b and the first dust collection chamber 7.
[0038]
Further, as shown in FIG. 14, if a pressure sensor 15 for detecting a pressure difference between the connection pipe 10b and the first dust collection chamber 7 is provided, clogging of the exhaust port 5b can be detected. When the pressure sensor 15 detects a predetermined pressure difference, the electric blower 1a (see FIG. 1) is stopped, and prompts the user to clean the exhaust port 5b. It is more desirable to provide a pressure difference notifying means such as a lamp or a display means for notifying that a predetermined pressure difference has been detected, since the user can easily determine whether the exhaust port 5b is clogged.
[0039]
According to the cyclone dust collecting section 5 as described above, the intake air flowing from the inlet 5a turns inside the first dust collecting chamber 7 to separate the dust. Fine dust passes through the opening 9a and is stored in the second dust collection chamber 8, and coarse dust is stored in the first dust collection chamber 7. The intake air from which dust has been removed is sucked from the first dust collection chamber 7 through the exhaust port 5b into the electric blower 1a (see FIG. 1).
[0040]
Therefore, the intake path in the cyclone dust collecting section 5 is constituted by the inflow port 5a, the first dust collecting chamber 7, and the exhaust port 5b, and the first dust collecting chamber 7 for storing dust is arranged in the intake path. Thus, the size of the cyclone dust collecting section 5 can be reduced. By arranging the second dust collection chamber 8 outside the intake path, it is possible to prevent fine dust stored in the second dust collection chamber 8 from flowing back into the intake path and being discharged from the exhaust port 5b. be able to.
[0041]
Further, as shown in FIG. 15, the cyclone dust collecting part 5 is configured such that the first dust collecting chamber 7 and the second dust collecting chamber 8 can be integrally attached to and detached from each other by a connecting part 5e composed of a screw, a bayonet or a clamp. . As shown in FIG. 16 or 17, the first and second dust collecting chambers 7 and 8 can be further separated by a connecting portion 5f formed of a screw, a bayonet or a clamp. Furthermore, as shown in FIG. 18, the second dust collecting chamber 8 may be configured such that the lid 8c at the bottom can be opened and closed by a connecting portion 5h formed of a screw, a bayonet, a clamp or the like.
[0042]
As a result, fine dust is stored in the second dust collection chamber 8, so that the first and second dust collection chambers 7, 8 are integrally removed from the vacuum cleaner and the first and second dust collection chambers are placed on a trash box or the like. Separation of 7 and 8 simplifies carrying, prevents fine dust from flying up, and prevents surrounding contamination. Further, cleaning by water washing or the like can be easily performed. Further, the dust can be discarded more easily by opening and closing the lid 8c.
[0043]
In FIG. 15, the connection between the connection member 10 and the connection pipe 10b and the connection between the connection pipe 10b and the intake guide 20 are also detachably connected by tapers. On the other hand, as shown in FIG. 16, the connecting pipe 10b and the intake guide 20 may be formed integrally.
[0044]
Further, as shown in FIG. 19, a part or the whole of the first and second dust collecting chambers 7 and 8 may be formed by transparent members 12a and 12b made of a transparent or translucent resin. In this way, the amount of dust in the first and second dust collection chambers 7 and 8 can be visually recognized, and the time to discard dust can be easily determined. It is more desirable that the transparent members 12a and 12b are made of glass because they are less likely to be damaged and have good visibility for a long time.
[0045]
Next, FIGS. 20A, 20B, and 20C are a top cross-sectional view, a side cross-sectional view, and a side view showing an exhaust port 5b of the cyclone dust collecting unit 5 of the vacuum cleaner according to the second embodiment. . Other configurations are the same as those of the first embodiment. The end face 10f of the connecting pipe 10b of the present embodiment is open, and the inner pipe 16 functions as an outer cylinder that can slide.
[0046]
A cross-shaped spring support portion 10h is formed in the connecting tube 10b. A compression spring 17 for urging the inner cylinder 16 downward in the figure is provided between the spring support 10h and the bottom surface 16a of the inner cylinder 16. The outer peripheral surface of the inner cylinder 16 is provided with an exhaust port 5b similar to that of FIG.
[0047]
The intake air flows into the inner cylinder 16 from the exhaust port 5b as shown by the arrow B, and is sucked into the electric blower 1a (see FIG. 1) through the connecting pipe 10b. As shown in FIG. 21A, when dust 19 adheres to the exhaust port 5b and clogging occurs, the inner cylinder 16 is sucked as indicated by an arrow C by the vacuum pressure of the electric blower 1a. As a result, as shown in FIG. 21B, the inner tube 16 is housed in the connecting tube 10b (outer tube), and the exhaust port 5b is covered by the connecting tube 10b. At this time, dust 19 is scraped off by the end face 10f of the connecting pipe 10b.
[0048]
The inner cylinder 16 is provided with a switch member (not shown) for detecting the movement of the inner cylinder 16. The switch member is turned on by the movement of the inner cylinder 16, and the clogging of the exhaust port 5b is notified by clogging notifying means such as turning on an LED or displaying on a liquid crystal panel.
[0049]
The user recognizes the clogging of the exhaust port 5b by the clogging notification means, and stops the electric blower 1a and cleans the exhaust port 5b. Since the dust 19 has been scraped off by the movement of the inner cylinder 16, when the switch member is turned on, the electric blower 1a is temporarily stopped and the exhaust port 5b is exposed by the urging force of the compression spring 17, and immediately thereafter, the electric blower 1a May be restarted.
[0050]
14, a pressure sensor 15 may be provided between the connection pipe 10b and the first dust collection chamber 7. When the exhaust port 5b is clogged and the inner cylinder 16 is stored in the connecting pipe 10b, the pressure sensor 15 detects a predetermined pressure difference. At this time, the electric blower 1a (see FIG. 1) may be stopped and the electric blower 1a may be restarted after a lapse of a predetermined time.
[0051]
The dust 19 adhering to the exhaust port 5b is scraped off by the end face 10f of the connecting pipe 10b to clean the exhaust port 5b, and the inner cylinder 16 is returned by the urging force of the compression spring 17 due to the stop of the electric blower 1a. Therefore, the electric blower 1a can be restarted. If the pressure difference does not decrease even if the electric blower 1a is restarted a predetermined number of times within a predetermined time, it is determined that the cleaning of the exhaust port 5b is insufficient, and the electric blower 1a is stopped so as not to restart. You may.
[0052]
Drawing 22 is a perspective view showing cyclone dust collection part 5 of the vacuum cleaner of a 3rd embodiment. For convenience of explanation, the same parts as those in the first embodiment in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals. Other configurations are the same as those of the first embodiment. In this embodiment, the cyclone dust collecting portion 5 is provided substantially parallel to the connection pipe 3, and the connection pipe 3 is bent and connected to the cyclone dust collecting portion 5. The bent portion functions as a handle 3a that the user grips during cleaning.
[0053]
By doing so, the same effects as those of the first and second embodiments can be obtained, the installation space for the handle 10a (see FIG. 1) can be reduced, and the operability is improved by downsizing the vacuum cleaner. Can be achieved.
[0054]
FIG. 23 is a perspective view showing a cyclone dust collecting portion 5 and a handle portion of the vacuum cleaner according to the fourth embodiment. For convenience of explanation, the same parts as those in the first embodiment in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals. Other configurations are the same as those of the first embodiment. In the present embodiment, the handle 10a gripped by the user is provided integrally with the intake guide 20 of the cyclone dust collecting section 5.
[0055]
Then, a suction hose 2 (see FIG. 1) is connected to the connection pipe 10b protruding into the cyclone dust collecting section 5 through the connection section 10 so that intake air is guided to the electric blower 1a. In such a vacuum cleaner, the cyclone dust collecting section 5 can be configured in the same manner as in the first and second embodiments, and the same effect can be obtained. Further, as shown in FIG. 24, the connecting pipe 10b and the intake guide 20 may be formed by integral molding.
[0056]
FIG. 25 is a schematic view showing a vacuum cleaner according to a fifth embodiment. For convenience of explanation, the same parts as those in the first embodiment of FIG. 1 are denoted by the same reference numerals. This embodiment is configured as a so-called upright type vacuum cleaner in which the vacuum cleaner main body 1 is directly connected to the connecting pipe 10b connected to the cyclone dust collecting unit 5. The handle 10a that the user grips during cleaning is formed integrally with the vacuum cleaner main body 1. In such a vacuum cleaner, the cyclone dust collecting section 5 can be configured in the same manner as in the first and second embodiments, and the same effect can be obtained.
[0057]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, by arrange | positioning the dust collection chamber which accommodates dust in an intake path, the cyclone dust collection part can be reduced in size and operability of a vacuum cleaner can be improved.
[0058]
Further, according to the present invention, the first and second dust collecting chambers are provided in the cyclone dust collecting section via the partition having a mesh or the like, so that the dust can be separated according to the size and weight. Therefore, it is possible to prevent the fine dust from being exposed on the surface when the first dust collecting chamber is removed from the cyclone dust collecting section. This makes it possible to prevent fine dust from rising when the dust is discarded.
[0059]
Further, according to the present invention, the cyclone dust collecting unit can be downsized by disposing the first dust collecting chamber in the intake path, and by disposing the second dust collecting chamber outside the intake path, 2 It is possible to prevent the dust stored in the dust collection chamber from flowing back into the intake path and being discharged from the exhaust port.
[0060]
Further, according to the present invention, the first and second dust collecting chambers are integrally attached and detached, and the first and second dust collecting chambers are separated on a trash box or the like, so that the portable device can be easily carried and the second dust collecting chamber is provided. The fine dust to be accommodated does not fly up and the surroundings can be prevented from being stained. Further, cleaning by water washing or the like can be easily performed. In addition, by forming a part or the whole of the first and second dust collecting chambers with a transparent member, the amount of dust can be visually recognized, and it is possible to easily determine the dust disposal time.
[0061]
Further, according to the present invention, by providing the valve that closes the inflow port when the intake air is not flowing, dust can be prevented from flowing backward through the connection pipe and scattering when the vacuum cleaner is stored.
[0062]
Further, according to the present invention, by providing a pressure sensor for detecting a pressure difference before and after the exhaust port of the cyclone dust collecting section and an inner cylinder slidable by the suction force of the electric blower, the exhaust port can be easily clogged. Can be detected.
[0063]
According to the present invention, when an opening is formed in a part of the partition wall, the opening is arranged on a side opposite to the floor surface with respect to the connection pipe, so that a high position such as a wall surface is cleaned. Dust does not flow backward from the opening, and cleaning operability is improved.
[0064]
Further, according to the present invention, the connection pipe can be bent to function as a handle to be gripped by a user during cleaning, thereby reducing the installation space for the handle and improving the operability by reducing the size of the vacuum cleaner. Can be.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing a vacuum cleaner according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a cyclone dust collecting unit of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a side sectional view showing a cyclone dust collecting part of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a top sectional view showing a cyclone dust collecting unit of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a top sectional view showing an open state of a valve of a cyclone dust collecting unit of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a view showing a partition wall of a cyclone dust collecting part of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a view showing another shape of the partition wall of the cyclone dust collecting part of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a view showing still another shape of the partition wall of the cyclone dust collecting part of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
9 is a side sectional view of the partition wall shown in FIG.
FIG. 10 is a diagram illustrating a mounting direction of a cyclone dust collecting unit of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a diagram showing another shape of the suction guide of the cyclone dust collecting part of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a view showing an exhaust port of a cyclone dust collecting part of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a view showing another shape of the exhaust port of the cyclone dust collecting part of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a diagram illustrating a state of attachment of a pressure sensor of a cyclone dust collecting part of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a view showing a detached state of first and second dust collecting chambers of a cyclone dust collecting part of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a diagram illustrating a separated state of first and second dust collecting chambers of a cyclone dust collecting unit of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a diagram showing another separated state of the first and second dust collecting chambers of the cyclone dust collecting unit of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 18 is a view showing an open state of a lid of a second dust collecting chamber of the cyclone dust collecting unit of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 19 is a diagram showing a state where transparent members are provided in first and second dust collecting chambers of the cyclone dust collecting unit of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 20 is a view showing an exhaust port of a cyclone dust collecting part of the vacuum cleaner according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 21 is a view illustrating an operation of an exhaust port of a cyclone dust collecting part of the vacuum cleaner according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 22 is a perspective view showing a cyclone dust collecting unit of the vacuum cleaner according to the third embodiment of the present invention.
FIG. 23 is a perspective view showing a cyclone dust collecting part and a bundle of a vacuum cleaner according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 24 is a perspective view showing another form of the cyclone dust collecting part of the vacuum cleaner according to the fourth embodiment of the present invention.
FIG. 25 is a schematic view showing a vacuum cleaner according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 26 is a side sectional view showing a cyclone dust collecting part of a conventional vacuum cleaner.
FIG. 27 is a sectional view taken along line AA in FIG. 26;
[Explanation of symbols]
1 Vacuum cleaner body
2 Suction hose
3,50 connecting pipe
4 Suction port body
5, 51 Cyclone dust collecting part
5a, 51a Inlet
5b, 51c Exhaust port
7 First dust collection room
8 Second dust collection room
9 partition
9a Opening
10 Connecting members
11 rib
12 Transparent material
13 valves
15 Pressure sensor
16 inner cylinder
17 Compression spring
20 Suction guide
53 Inner cylinder
55 dust collection chamber

Claims

A suction port body having an air intake port, an electric blower for generating intake air, a connection pipe connected to the suction port body, and swirling intake air that is disposed between the suction port body and the electric blower. A vacuum cleaner provided with a cyclone-type dust collecting part for separating dust by a vacuum cleaner, wherein a dust collecting chamber for storing the separated dust is provided in an intake path of the cyclone-type dust collecting part. Machine.

A suction port body having an air intake port, an electric blower that generates intake air, a connection pipe connected to the suction port body, and intake air that is disposed between the suction port body and the electric blower and flows in through an inflow port And a cyclone-type dust collecting unit that separates the dust by rotating the dust and exhausts the intake air from the exhaust port, and accommodates the dust separated by a partition having an opening formed with a plurality of through holes. An electric vacuum cleaner wherein first and second dust collecting chambers are provided in the cyclone type dust collecting section.

The first dust collecting chamber is disposed in an intake path of the cyclone type dust collecting section, and the second dust collecting chamber is disposed outside an intake path of the cyclone type dust collecting section. Vacuum cleaner.

The vacuum cleaner according to claim 2 or 3, wherein the first and second dust collection chambers are detachable from the cyclone type dust collection unit.

The vacuum cleaner according to any one of claims 2 to 4, wherein at least a part of the first and second dust collection chambers is formed of a transparent member that is visible from the outside.

The vacuum cleaner according to any one of claims 2 to 5, further comprising a valve that closes the inlet when the electric blower is stopped.

The exhaust port is provided on a cylindrical surface of an inner cylinder slidable in an outer cylinder protruding from the first dust collection chamber, and when the exhaust port is clogged, the exhaust port is moved by the suction force of the electric blower. The vacuum cleaner according to any one of claims 2 to 6, wherein the vacuum cleaner is covered with an outer cylinder.

8. The electric device according to claim 2, further comprising a pressure sensor that detects a pressure difference between an intake path in the cyclone type dust collecting unit and an exhaust path exhausted from the exhaust port. 9. Vacuum cleaner.

The cyclone dust collecting part is arranged substantially parallel to the connection pipe, and is arranged on the opposite side of the floor surface with respect to the connection pipe, and the opening is provided on a side remote from the connection pipe. An electric vacuum cleaner according to any one of claims 2 to 8.

The said cyclone dust collection part was arrange | positioned substantially parallel to the said connection pipe, and the handle part which a user bent at the time of cleaning was formed by bending a part of said connection pipe, The Claims 1 thru | or 2 characterized by the above-mentioned. 10. The vacuum cleaner according to any one of 9 above.