【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シガレット連続体製造機における少なくとも二つの煙草連続体を構成する配列装置に関する。
【０００２】
この発明は、さらに、この種の配列装置の適切な連続体製造機と唯一煙草貯蔵部から少なくとも二つの煙草連続体を構成する方法とに関する。
【０００３】
【従来の技術】この出願人のドイツ特許出願公開第１０１５４８０７．９号明細書から、シガレット連続体製造機における少なくとも一つの煙草連続体を構成する適切な配列装置が知られている。ここに記載された配列装置は、煙草供給手段の最適化した構造的且つ流れ技術的構成によって流れベット分配機の確実な作用を強化して安定化することを基礎にしていて、解決策は、吸引連続体コンベアに案内して、煙草層／空気層を形成する流れ面を導く供給手段において調合されて選別された煙草によりシガレット連続体製造機において少なくとも二つの煙草連続体を構成する配列装置は、供給手段が煙草の搬送方向に関して流れ面に連通する調合手段を上流に配置した選別手段を有することにより、形成されることである。この場合に、選別手段は特にジグザグ精選器であり得る。この発明の範囲内では、流れ面は特に煙草層／空気層を形成するために設けられている。
【０００４】
さらにドイツ特許第３６１９５７９号明細書から、一つの滞留竪穴により二重連続体製造機に送り込むことは公知であり、煙草搬送方向における滞留竪穴の下に選別器が配置されている。ドイツ特許第３６１９５７９号明細書による装置或いは配列装置では、煙草はそこで例えば図１に図示され、延長部が幅において図３において認識できる分配器の全幅を介してこの発明の範囲内で流れ面と呼ばれるそこに図示された案内面に運ばれる。この特許の図２の視線方向ＩＩＩの平面図において、極めて良く煙草の運動方向を横切って全案内面或いは流れ面にわたり延びる案内面或いは流れ面の幅を認識する。ドイツ特許第３６１９５７９号明細書並びにドイツ特許出願公開第１０１５４８０７．９号明細書はこの出願の公表内容において完全に収容されている。ドイツ特許第３６１９５７９号明細書における所謂案内面はこの出願では流れ面と名付けられている。
【０００５】
【発明の解決しようとする課題】
この技術水準に比べて、この発明の課題は、煙草の加工速度に関してこの種の配列を備える適切なシガレット連続体製造機を加速する可能性を企図している。この場合に煙草の均一な分配は繊維長さ，混合物や種類に関して一つより多い煙草連続体の際にいつもされるべきである。更に、配列装置の全幅或いはほぼ全幅にわたる連続体形成が可能であるので、極めて迅速な連続体形成が実現できる一実施態様が述べられている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題は、少なくともそれぞれ一つの吸引連続体コンベヤに案内する少なくとも二つの流れ面に特に調合された及び／又は精選された煙草を搬送する供給手段を備え、供給手段は少なくとも二つの滞留竪穴を包含し、吸引連続体コンベヤの搬送方向を横切って前後に配置されていると言う特徴を備えたシガレット連続体製造機における少なくとも二つの煙草連続体を構成する配列装置によって、解決される。
【０００７】
この発明の装置によって、煙草の極めて迅速且つ効率的搬送を可能とし、少なくとも二つの極めて均一な煙草連続体が迅速に構成され得る。
【０００８】
特に滞留竪穴は配列装置のほぼ全幅にわたり延びている。配列装置の全幅は発明の範囲内において煙草の全滞留竪穴幅或いは流れ面がこれ以上の流れ面に分割される前には流れ面にわたる全幅である。この発明の範囲内において、”ほぼ全幅”と言う概念は全幅も包含し、必然的に煙草を分配せず或いは煙草連続体を構成せずに企図されたケ−シングが配列装置の周りに配置されていて、幅まで加算されない。全幅はドイツ特許第３６１９５７９号明細書の図４の範囲内で落下する案内孔３１におけるそこに配置された壁３６にわたる全幅であろう。言い換えると、その幅は配列装置の煙草形成のために利用された有効幅である。
【０００９】
滞留竪穴がほぼ互いに平行であるならば、特に均一な煙草連続体が製造できる。滞留竪穴はこの発明の範囲内において相前後に配置されている。相前後とはこの発明の範囲内において特に幅を横切って配置されることを意味する。配列装置前に操作者が立ち、吸引連続体コンベアがその観察において左から右へ（と逆に）延びるならば、滞留竪穴は相前後に位置する。
【００１０】
少なくとも一つの煙草精選器が煙草流れに関して滞留竪穴前に配置されている少なくとも一つの煙草精選器が設けられるならば、煙草貯蔵を行う直前に煙草精選が行われ得る。この場合に特に精選されていない或いは完全には精選されていない煙草を補給することである。特にこの発明の範囲内において煙草精選器が煙草の搬送方向において滞留竪穴の後部に配置されていないので、大量の搬送空気が必要とされることなしに均一な煙草連続体が製造され得る。特に煙草は少なくとも一つの共通の貯蔵部から取り出される。
【００１１】
装入手段が煙草を備える少なくとも二つの滞留竪穴の交互の装入を可能とする装入手段が設けられているならば、煙草の均一な分配が実現できる。この場合に選択的に連続的にほぼ同時充填が行われ、無論、均一な充填を実現させる処置が把握されなければならない。この発明の装入手段として、例えばフラップ，Ｙ部材，前後に移動するベルトなどが問題になる。このために図面記載の範囲内でそれ以上の説明が引用される。特に装入手段は煙草装入充填弁の放出周波数より大きい、特に実質的に大きい装入周波数により運転される。この発明の配列装置のこの構成により煙草の分離が予め備えられる。例えば装入周波数は滞留竪穴の放出周波数の十倍の大きさ或いはしかし例えば五倍のみの大きさである。煙草装入充填弁は予備分配器の前に配置され、煙草準備（一次）において選別された通常シガレット製造機へ空圧的に搬送する切断煙草を受け取る。
【００１２】
少なくとも一つの第一充填弁が煙草貯蔵部に設けられた空間と滞留竪穴との間に設けられるならば、目指した煙草が滞留竪穴にまで搬送され得る。この場合に特に第一充填弁は煙草の空気流を分離するために設けられ、煙草の空圧的精選後に出来るだけ僅かな空気によりさらに目指した煙草を搬送するので、吸引連続体コンベアへの通路において多過ぎる空気が吸い込まれる必要がない。
【００１３】
少なくとも一つの第二充填弁が分離された煙草のために設けられた空間と滞留竪穴との間に設けられ、この際に第二充填弁が滞留竪穴に到達する煙草を位置決めするように設けられるならば、滞留竪穴の均一な充填が可能である。特に第二充填弁は第一充填弁の下流に配置されている。この発明の配列装置の特に好ましい実施態様において、少なくとも一つの第一充填弁と少なくとも一つの第二充填弁の機能を有する一つの充填弁が設けられる。
【００１４】
空気吸い込みが少なくとも二つの吸引連続体コンベアの領域において企図されるならば、特に均一な連続体成形が可能である。空気吸い込みは煙草流れのために流れ面上に企図される過剰の空気を吸い込むことを配慮して、しかも吸引連続体コンベアとおそらく企図されたロ−ラ空間自体との点では十分な空気を吸い込むことができない。煙草が多い空気により吸引連続体コンベアまで搬送されるならば、空気吸い込みは吸引連続体コンベアによってよりは特に十分である。特に流れ面に対抗して位置する通路壁の各々には空気吸い込みが、特に各吸引連続体コンベアの領域において設けられている。
【００１５】
少なくとも二つの流れ面がそれぞれ一つの吸引連続体コンベアに案内するそれぞれ二つの流れ面に分割される時に、煙草連続体における特に迅速且つ効率的変形が可能であるので、全体で４つの煙草連続体が同時に製造され得る。選択的に煙草は従来よりもゆっくりと煙草連続体に変形できるので、次の加工工程は生産性を喪失することなしによりわずかに時間批判的（Ｚｅｉｔｋｒｉｔｉｓｃｈ）である。
【００１６】
煙草は二つの煙草貯蔵部から取り出され、少なくとも二つの滞留竪穴に分離して供給できるならば、同時に二つの煙草種類に関して異なる煙草連続体を製造することが可能であるので、一つのシガレット連続体製造機において少なくとも二つの煙草連続体を構成する配列装置により二つの異なるシガレットマ−クが製造され得る。それによってシガレット製造では高い可変性が生じる。
【００１７】
この課題は更に、一つのシガレット連続体製造機において少なくとも二つの、好ましくは４つの煙草連続体を製造するために、吸引連続体コンベアの搬送方向を横切って相前後に配置されている少なくとも二つの滞留竪穴の使用によって、解決される。この場合に少なくとも二つの異なる煙草種類が煙草連続体に同時に変更できるならば、シガレット製造の高い可変性が可能である。更に。この課題は、前記配列装置のような少なくとも一つのこの発明の配列装置を包含する適切なシガレット連続体製造機によって解決される。
【００１８】
最終的にこの課題は、少なくとも三つの、特に２ｍ個の煙草連続体を構成する配列装置を備える一つのシガレット連続体製造機によって解決され、ここでｍは自然数であり、１より大きい。この発明のシガレット連続体製造機によって、非常に迅速な多数の煙草連続体、即ち少なくとも三つの煙草連続体を製造することが可能であるので、シガレットの仕上がりはこれが今まで可能であったより迅速に貫通され得る。特にｎ個の滞留竪穴が設けられている。この発明のシガレット連続体製造機の好ましい構成において前記この発明の配列装置の少なくとも一つが設けられている。
【００１９】
この発明によると、その外に、２ｎ個の滞留竪穴と異なる煙草種類のｎ個或いは２ｎ個の煙草連続体をそれぞれ製造する同じ或いは二倍数の煙草連続体とを備える一つのシガレット連続体製造機が設けられ、この場合にｎは整数であり、１或いは１より大きい。この発明のシガレット連続体製造機によって、多数の煙草種類を同時にシガレット連続体製造機においてシガレット連続体へ加工し、引き続いてこれからシガレットを製造することが可能であるので、同時に二つ或いは多数の異なるシガレットマ−クが製造できる。
【００２０】
この発明は、更に、少なくとも二つの滞留竪穴が特に直接に煙草を煙草貯蔵部から装入され、少なくとも二つの滞留竪穴から煙草がそれぞれに少なくとも一つの流れ面へ搬送され、引き続き煙草が少なくとも二つの吸引連続体コンベアに供給され、滞留竪穴が吸引連続体コンベアの搬送方向を横切って配置されている唯一の煙草貯蔵部から少なくとも二つの煙草連続体を構成する方法によって解決される。この発明の方法によって均一且つ迅速な煙草連続体形成が可能である。
【００２１】
特に少なくとも二つの滞留竪穴が交互に充填されるならば、煙草の分離が阻止される。この場合に滞留竪穴の分割充填が生じ、完全な充填を企図するために複数の分割が必要である。この発明の方法の好ましい構成では、滞留竪穴の充填の周波数は煙草装入充填弁の放出周波数より大きい、特に実質的に大きい。
【００２２】
滞留竪穴の充填とそれぞれ少なくとも一つの流れ面における搬送とが一つの分配要素の実質的に全幅にわたり煙草を少なくとも二つの吸引連続体コンベアに分配するように設けられるならば、煙草連続体の特に有効で且つ迅速な形成が可能である。
【００２３】
特に煙草が前もって精選されるならば、煙草連続体を形成するために出来るだけ僅かな搬送空気が使用されなければならない。この発明の特に好ましい実施態様では、三つ、四つ或いはそれ以上の煙草連続体が特に同時に得られる。滞留竪穴が設けられている数の二倍の多くの煙草連続体が製造されるならば、特に流れ面がその幅に関してそれぞれ二つの同じ幅の他の流れ面に分割されて、この出願の公表内容において完全に採用されるべきであるドイツ特許第３６１９５７９号明細書或いは欧州特許出願公開第１１７４０４６号明細書における様に、煙草繊維と煙草連続体の均一な分配を達成するために、二つのみの煙草連続体が可能でなく、むしろ四つ或いはそれ以上の煙草連続体が可能である。
【００２４】
煙草貯蔵部と少なくとも二つの滞留竪穴との間に搬送空気と煙草の分離が生じるならば、出来るだけ少ない空気吸い込みによる煙草連続体の引き続く形成では煙草連続体の均一な形成に関して良い成果が達成され得る。
【００２５】
特に煙草が分割して滞留竪穴に供給される。更に特に流れ面の領域及び／又は吸引連続体コンベアの領域において特にさらなる空気が吸い込まれる。
【００２６】
次に、この発明は実施例に基づき図面を参照して一般的発明思想の制限なしに記載され、すべての原文に詳細に説明されていないこの発明の細部に関して明確に図面に示されている。
【００２７】
図１は一つのシガレット連続体製造機において二つの煙草連続体を構成するこの発明の配列装置を示し、図１の概略表示は一つの煙草分配器のこの発明のための本質的要素のみが図示する。
【００２８】
空圧的装入充填弁１１から煙草は熊手ロ−ラ１２と１３を備えている一つの予備分配器１０に供給される。予備分配器１０は到達側に急傾斜コンベア１７が付属している煙草貯槽１６に連通し、その急傾斜コンベアは煙草を取り除くパッドルロ−ラ１８と下流に案内する供給竪穴１９内の煙草を打ち出す捌きロ−ラ２１と共働する。供給竪穴１９は制限板２０によって制限されている。この供給竪穴１９は垂直に配置されたジグザグ精選器２２の形態の精選手段の部分に横に連通する。
【００２９】
ジグザグ精選器２２は横流送風機２３により運転された換気システム２４の一部である。換気システム２４の流れ方向に関連して、横流送風機２３の下流に換気屈曲部が設けられ、その換気屈曲部はその外径の領域において換気システム２４から分岐するバイパスに、その内径の領域において過剰流れ通路に移行し、この通路には煙草過剰搬送手段がコンベアスクリュウとセル歯車の形態に連通する。この細部は図１には図示されず、むしろドイツ特許出願公開第１０１５４８０７．９号明細書の例えば図１或いは図４に図示されている。それはこれに関して完全に前記特許出願に関連されている。
【００３０】
精選回路の換気システム２４には、その外にコアンダ−分離部（Ｃｏａｎｄａ− Ａｂｓｃｈｅｉｄｅｒ）として形成された煙草／空気分離部２６が一体化し、その分離部は切断縁３６の両側に一方で横流送風機２３と接続し、他方で二つの滞留竪穴４０，４０’の上部に配置されたセル歯車充填弁３７に連通する。
【００３１】
実質的に垂直に配置された滞留竪穴４０，４０’はその竪穴出口で終わり、その竪穴出口は図２と図３の実施例において適切な振動要素６０，６０’を備える振動する竪穴出口として形成されていて、下端にはそれぞれ打撃ロ−ラ４１，４１’と共働する取り出しロ−ラ４２，４２’の上に形成されている。滞留竪穴４０，４０’とセル歯車充填弁３７との間に煙草を分割する羽根車３８が設けられ、分配要素３９によって交互に両滞留竪穴４０，４０’は煙草を分割して充填され得る。
【００３２】
セル歯車充填弁３７は煙草から換気システム２４の搬送空気を分離するのに用いられ、煙草は煙草切断空間８１によりセル歯車充填弁３７の上部にこのセル歯車充填弁３７まで搬送される。例えば図２或いは図６の別の実施例では、充填弁としてセル歯車充填弁３７と羽根車３８の形態の二つの充填弁が設けられず、むしろ一つのみの充填弁３５或いは図２の場合には一つの充填弁が羽根車３８の形態にて設けられる。図６の場合には唯一の充填弁３５がセル歯車充填弁３７と羽根車３８の機能を包含し、即ち空気と煙草の分離と煙草からの分割とを包含する。図２の場合には、図２の実施例による精選が生じず、或いは急傾斜コンベア１７前に生じるから、煙草から搬送空気の分離が必要ないので、煙草空気と搬送空気の分離が図２の実施例において滞留竪穴前で必要ない。
【００３３】
図１に戻して、取り出しロ−ラ４２，４２’の下部には案内面により制限されているそれぞれ一つの案内通路は精選でき、案内面は一つの流れ通路の一つのそれぞれ一方交通流れ面４４，４４’に移行する。流れ通路は最初に上下に位置する。吹きつけ空気供給４３，４３’によって流れ面４４，４４’には狭く隣接する煙草を搬送する空気流が生じる。上流に案内する流れ面４４，４４’は二重連続体製造機の一つの連続体構成ユニットの下部に連通し、図１において概略的に二つの吸引連続体コンベア５０，５０’が図示されていて、図２及び図３において概略的に一致する数の吸引連続体コンベア５０，５０’を有する一つの連続体構成ユニット５１が図示されている。吸引連続体コンベアはドイツ特許第３６１９５７９号明細書に一致して構成されている。上方進行する煙草充填流が図１により二つの平行に併存配置された吸引連続体コンベア５０，５０’に到り、吸引連続体コンベアはそれぞれ煙草通路の底部において穴床に沿って走る貫通コンベアベルトから成り、その裏面は負圧室の吸引作用下にある。過剰空気は空気吸い込み要素３０，３０’によって吸い込まれる。搬送空気自体が概略的に示された空気流４３，４３’によって流れ面４４，４４’の方向にもたらされる。
【００３４】
煙草／空気分離部２６は一つの管体４８の周りに配置されている。
ジグザグ精選器２２はスクリュウ４７を備えていて、スクリュウによって煙草リブのような分離された精選品が輸送される。ドイツ特許出願公開第１０１５４８０７．９号明細書に記載されている後精選器のような他の要素が設けられている。
【００３５】
連続体形成軌道に移送された羊毛皮状煙草流の構成を準備して、シガレット連続体製造機の分配器に一体化した精選システムの作用態様は次のとおりである：
【００３６】
煙草は煙草貯槽１６における装入充填弁１１と予備分配器１０とを介して急傾斜コンベア１７まで到り、そのコンベアにより精選システムが連続的煙草流により装入され、急傾斜コンベア櫛部を備えた急傾斜コンベア１７が煙草を煙草貯槽１６から運び出す。急傾斜コンベア１７の均一な覆いを達成するために、過剰な煙草がパッドルロ−ラ１８により掻き取られる。急傾斜コンベア１７の回転数の監視によって減少された定格回転数の際に機械停止は例えば異物による障害を阻止するために解放され得る。
【００３７】
急傾斜コンベア１７に位置する煙草は捌きロ−ラ２１の作用領域に到り、その捌きロ−ラは煙草を粗い予備捌きにより加速して、ジグザグ精選器２２に案内され、その回転数が煙草破砕と必要な捌きとからなる妥協を考慮して調整され、特に分当たり８００と９００回転の間の範囲に調整される。
【００３８】
ジグザグ精選器２２の特徴的形態により、一方では煙草流の軽い煙草繊維が外方に搬送され、他方では煙草流が主流れを横切って走行する運動を行う。流れ形状が非均質に形成されるから、より高い及びより低い空気速度が生じ、その速度は煙草繊維を循環する運動、所謂翼端渦（Ｗｉｒｂｅｌｗａｌｚｅｎ）を生じる。この方法では、煙草流に含有するリブが放出され、重力により下方に移動する。軽い煙草繊維がジグザグ精選器２２における段部の周りに繰り返された段部を上方へ搬送される。この過程は鋸歯切欠きとして形成された各精選段部において行われる。
【００３９】
ジグザグ精選器２２から落下するリブ品は後精選器を通して換気システムから分岐された精選空気によって吹き付けられ得て、それによりリブを保持する軽い煙草粒子が主空気流で戻し搬送される。煙草リブは充填弁により公知の方法で放出され、これ関して特にドイツ特許出願公開第１０１５４８０７．９号明細書を参照するように指示されている。
【００４０】
精選された煙草流は煙草／空気分離部２６に到り、この分離部では煙草と空気の分離が遠心力とコアンダ（Ｃｏａｎｄａ）効果により行われ、煙草繊維は遠心力により近道２６の湾曲された外面の状態の外部幾何学に沿って移動され、空気はコアンダ効果に基づいて管体４８の円筒面の状態の幾何学内径に当接する。切断縁３６には空気と煙草との最終分離が行われ、煙草から分離された空気は横流送風機２３に再び供給され、その送風機は均一流れ形状に或いは分配器の幅（図面平面に対して垂直に）にわたり均質な速度分布を有する。
【００４１】
煙草／空気分離部２６において分離した煙草はセル歯車充填弁３７によって精選システムから放出され、羽根車３８を介して煙草量を位置決めするように二つの滞留竪穴４０，４０’にまで到り、分配要素３９の図１に図示された位置において煙草部分が図１における右滞留竪穴４０’に搬送される。分配要素３９の点線で図示された位置において煙草は左に図示された滞留竪穴４０に到る。配列装置自体において滞留竪穴４０と４０’は相前後して配置され、図面平面に対して垂直に位置する配列装置の全幅にわたり延びている。
【００４２】
滞留竪穴４０，４０’から煙草は取り出しロ−ラ４２，４２’と打撃ロ−ラ４１，４１’とによって精確に捌かれた状態で案内面を介してノズル容器として形成された二つの流れ面４４，４４’に移送される。適切な吹き付け空気供給は符号４３と４３’によって図示され、追加的吹き付け空気供給は、例えばドイツ特許出願公開第１０１５４８０７．９号明細書或いは欧州特許出願公開第１１７４０４６号明細書に記載されるように、煙草繊維の優れた捌きを達成するために非常に良く使用され得る。
【００４３】
公知の方法における０ｍｂの近くにおける僅かな負圧の形態の理想圧の厳守下で狭く隣接する煙草流ベット流れが連続体構成ユニット５１に或いは図１に図示される様に吸引連続体コンベア５０，５０’にまで生じ、ここでも配列装置の全幅にわたり煙草流ベット流れが達成される。特に最適流れ関係や圧力関係を調整して維持する規制ユニットが設けられ、特に図１において空気吸い込み要素３０，３０’は過剰空気を吸い込みできるために吸引連続体コンベア５０，５０’の直前に配置されている。
【００４４】
吸引連続体コンベアは図示されていない、方向９１に、即ち図１，図２と図３の図面平面において煙草を搬送する。
【００４５】
この配列装置の全幅にわたる煙草連続体の構成によって非常に均質で且つ非常に迅速な煙草連続体形成が生じる。このために特に二つの滞留竪穴が使用され、その滞留竪穴は配列装置の全幅にわたり形成されるので、均一且つ迅速な連続体形成が可能である。
【００４６】
図２では、この発明の配列装置の他の実施態様が図示され、精選器が設けられていない。この発明の配列装置のこの構成によって例えばクレテック（ｋｒｅｔｅｋ）のような精選されていない煙草は煙草連続体に構成されるか、或いはしかし既に前もって精選された煙草はさらに加工される。急傾斜コンベア１７は公知の方法で落下竪穴５２に搬送し、羽根車３８が煙草を位置決めするように落下竪穴５２に接続する。位置決めされた煙草は分配要素３９に供給され、その分配要素は煙草を交互に相前後して配置された両滞留竪穴４０，４０’に搬送する。この実施例では、滞留竪穴４０，４０’の下領域には振動要素６０と６０’が設けられ、均一な煙草を滞留竪穴４０，４０’から放出し得る。他の要素は図１の要素に一致する。
【００４７】
図３では、この発明の一実施態様が設けられ、全体で二つの流れ面４４，４４’から各流れ面４４，４４’のそれ自体公知の分割によってそれぞれ二つの流れ面４４１と４４２並びに４４１’と４４２’に同時に四つの煙草連続体が形成され得る。一つの流れ面から二つの流れ面への煙草流の分割は例えばドイツ特許第３６１９５７９号明細書、ドイツ特許出願公開第１０１５４８０７．９号明細書と欧州特許出願公開第１１７４０４６号明細書から知られている。流れ面４４，４４’から流れ面４４１と４４２並びに４４１’と４４２’への煙草流の分割によって、この発明により四つの煙草連続体が構成される。
【００４８】
図４から図７までは分配要素３９の異なる構成を示す。落下竪穴７０に到る分割した煙草繊維は二つのフラップ７１，７１’を備える図４によると滞留竪穴４０，４０’に供給される。フラップ７１，７１’はそれぞれに回転要素を中心に回転自在に支承され、互いに平行に移動され、運動方向は二重矢印により示されている。
【００４９】
滞留竪穴間に形成する先端には煙草繊維が停滞されないために、この先端は揺動縁７２として形成され、揺動縁は二重矢印による回転軸線７３を中心とする回転を可能とし、切断部７４によって滞留竪穴４０，４０’を形成する壁に対して揺動縁７２の分離が可能である。
【００５０】
図５はロ−ラ７６と７６’の周りに連結されている分配要素３９としての搬送ベルト７５を示す。搬送ベルト７５は落下竪穴７０から到達する煙草を滞留竪穴４０，４０’への適切な分配を可能とするように前後に移動される。
【００５１】
図６による分配要素はＹ分配器７８であり、この分配器は図６に図示されて滞留竪穴４０を解放する位置から滞留竪穴４０’の開放を可能とする位置まで回転され得る。この実施例において追加的に充填弁３５が設けられ、充填弁は空気に対する密封及び煙草の分割を可能とする。
【００５２】
図７によると、振動要素７７或いはロ−ラ７７が図示され、この要素は滞留竪穴４０と４０’の制限壁によって形成する縁には煙草繊維が停滞することを阻止するので、この箇所における閉塞が阻止される。
【００５３】
図８によると、分配要素３９における磁石板９０，９０’が滞留竪穴４０と４０’の前に取り付けられる。磁石板９０，９０’は煙草から金属粒子を遮断するのに用いられ、通常には滞留竪穴の上部に配置されている。僅かな煙草流に基づいてこの実施例では磁気部品のより良い遮断効率が生じる。さらに、煙草流を分割するために、一つのフラップ７１も設けられている。
【００５４】
図９は一つの分配要素３９の他の態様を示し、この分配要素ではセル歯車充填弁３７が使用され、その外に、位置８２において滞留竪穴４０’をカバ−し、位置８２’において滞留竪穴４０をカバ−する遮断要素８２，８２’が使用される。この装置の利点は簡単な構成であり、煙草が遮断要素８２或いは８２’によって破砕されない。遮断要素８２或いは８２’は図９に図示されていないスライド板上に配置されている。セル歯車充填弁３７の駆動はスライド板と連動されている。例えば、駆動手段はスライド板用偏心輪を備えるベルト駆動手段である。
【００５５】
図１０と図１１において分配要素３９の他の態様が図示され、図１０において二つのフラップ７１或いは７１’が使用され、図１１によると、一つのフラップ７１が使用される。
【００５６】
最終的に図１２において分配要素３９の一つの他の態様が図示され、この分配要素ではベルト充填弁８３が二つのコンベアベルト８４と８４’を包含して設けられ、スライド要素８５を有し、それぞれ矢印方向に移動される。その移動はスライド要素８５による力によりベルト充填弁８３に落下する煙草に作用され、しかもコンベアベルト８４と８４’のそれぞれ交互のスライド要素８５が煙草を交互に滞留竪穴４０と４０’に搬送させる一種のパッドル８６或いは８７が図１３と図１４に図示されるようにスライド要素８５として使用される限り、煙草の分配がより正確である。
【００５７】
図１５は他の実施態様におけるこの発明の概略的配列装置の断面を示し、この実施態様は図３の実施態様と類似である。流れ面４４と４４’からこの図に図示されていない四つの吸引連続体コンベアへの煙草の分配は、それぞれ一つの分岐路８８或いは８８’を介して連続体構成ユニット５１で生じ、流れ面４４或いは４４’の全幅によっても実施される。この態様は構造的に簡単に解決する。
【００５８】
図１６は特に好ましいこの発明の配列装置の概略表示を示す。例えば図１や図３に対する相違は、煙草が二つの貯蔵部８０と８０’から分離されて滞留竪穴４０と４０’に供給できることにある。これによりシガレット連続体製造機或いはこの発明の種類の配列装置において異なるシガレットマ−ク或いはシガレット連続体が異なる煙草から製造され得る。図１６による実施例では、これは異なる煙草種類のそれぞれに二つの連続体である。煙草装入充填弁１１或いは１１’と予備分配器１０或いは１０’から滞留竪穴４０と４０’まで煙草を供給する装置の特徴は図１による特徴に一致し、図１６の煙草から搬送して予備分配する第二装置に関してそれぞれの符号数字はコンマを備えている。この点では図１に対する記載を完全に参照するよう指示される。最終的に流れ面４４と４４’の流れ面４４１，４４１’，４４２，４４２’への分割に関して図３に対する図面記載を完全に参照するよう指示される。
【００５９】
流れ面４４と４４’は特に実質的に実施態様において平行に配置されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の配列装置の概略表示を示す。
【図２】この発明の配列装置の他の実施態様の断面を概略表示で示す。
【図３】他の実施態様の他の断面を概略表示で示す。
【図４】分配器のそれぞれ概略断面表示を示す。
【図５】分配器のそれぞれ概略断面表示を示す。
【図６】分配器のそれぞれ概略断面表示を示す。
【図７】分配器のそれぞれ概略断面表示を示す。
【図８】分配器のそれぞれ概略断面表示を示す。
【図９】分配器のそれぞれ概略断面表示を示す。
【図１０】分配器のそれぞれ概略断面表示を示す。
【図１１】分配器のそれぞれ概略断面表示を示す。
【図１２】分配器のそれぞれ概略断面表示を示す。
【図１３】他の実施態様における図１２の断面の概略表示を示す。
【図１４】別の実施態様における図１２の断面の概略表示を示す。
【図１５】別の実施態様におけるこの発明の配列装置の断面を概略表示で示す。
【図１６】別の実施態様におけるこの発明の配列装置の概略表示を示す。
【符号の説明】
１０，１０’．．．．．予備分配器
１１，１１’．．．．．煙草装入充填弁
１２，１２’．．．．．熊手ロ−ラ
１３，１３’．．．．．熊手ロ−ラ
１６，１６’．．．．．煙草貯槽
１７，１７’．．．．．急傾斜コンベア
１８，１８’．．．．．パッドルロ−ラ
１９，１９’．．．．．供給竪穴
２０，２０’．．．．．制限板
２１，２１’．．．．．捌きロ−ラ
２２，２２’．．．．．ジグザグ精選器
２３，２３’．．．．．横流送風機
２４ ．．．．．換気システム
２６，２６’．．．．．煙草／空気分離部
３０，３０’．．．．．空気吸い込み要素
３５ ．．．．．充填弁
３６ ．．．．．切断縁
３７，３７’．．．．．セル歯車充填弁
３８ ．．．．．羽根車
３９ ．．．．．分配要素
４０，４０’．．．．．滞留竪穴
４１，４１’．．．．．打撃ロ−ラ
４２，４２’．．．．．取り出しロ−ラ
４３，４３’．．．．．空気流れ
４４，４４’．．．．．流れ面
４４１，４４１’，４４２，４４２’．．．流れ面
４７ ．．．．．スクリュウ
４８ ．．．．．管体
５０，５０’．．．．．吸引連続体コンベア
５１ ．．．．．連続体構成ユニット
５２ ．．．．．落下竪穴
６０，６０’．．．．．振動要素
７０ ．．．．．落下竪穴
７１，７１’．．．．．フラップ
７２ ．．．．．揺動縁
７３ ．．．．．回転軸線
７４ ．．．．．切込み
７５ ．．．．．搬送ベルト
７６，７１’．．．．．ロ−ル
７７ ．．．．．振動要素或いはロ−ル
７８ ．．．．．Ｙ分配器
８０ ．．．．．煙草貯蔵部
８１，８１’．．．．．煙草切断空間
８２，８２’．．．．．遮断要素
８３ ．．．．．ベルト充填弁
８４，８４’．．．．．コンベアベルト
８５ ．．．．．スライド要素
８６ ．．．．．スライド要素
８７ ．．．．．スライド要素
８８，８８’．．．．．分岐路
９０，９０’．．．．．磁石板
９１ ．．．．．搬送方向[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an arrangement device for forming at least two tobacco continuum in a cigarette continuum maker.
[0002]
The invention further relates to a suitable continuum maker of such an arrangement and to a method for constructing at least two tobacco continuum from only one tobacco store.
[0003]
2. Description of the Prior Art From DE 101544807.9 of the applicant, a suitable arrangement for forming at least one tobacco continuum in a cigarette continuum maker is known. The arrangement described here is based on enhancing and stabilizing the reliable operation of the flow bed distributor by an optimized structural and flow technical arrangement of the tobacco supply means, the solution being: An arrangement which comprises at least two cigarette continuum in a cigarette continuum maker with cigarettes selected and sorted in a supply means which guides the suction continuum to a flow surface forming a tobacco layer / air layer, , The supply means having sorting means arranged upstream of a blending means communicating with the flow surface in the direction of transport of the tobacco. In this case, the sorting means may in particular be a zig-zag refiner. Within the scope of the invention, the flow surface is provided in particular for forming a tobacco layer / air layer.
[0004]
It is also known from DE 36 19 579 to feed into a double-continuous maker by means of a single holding pit, in which a sorter is arranged below the holding pit in the direction of cigarette transport. In the device or arrangement according to DE 36 19 579, the cigarettes are then shown, for example, in FIG. 1, with the flow surface being within the scope of the invention via the full width of the distributor, the width of which can be seen in FIG. Carried to the guideway shown there called. In the plan view in line III of FIG. 2 of this patent, the width of the guide surface or flow surface extending very well across the entire guide surface or flow surface across the direction of cigarette movement is recognized. DE 36 19 579 and DE 101544807.9 are fully incorporated in the published content of this application. The so-called guide surfaces in DE 36 19 579 are named flow surfaces in this application.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Compared to this state of the art, the object of the invention contemplates the possibility of accelerating suitable cigarette continuity machines with such an arrangement with regard to the processing speed of tobacco. In this case, an even distribution of tobacco should always be achieved with more than one tobacco continuum in terms of fiber length, mixture and type. Furthermore, an embodiment is described in which a continuum can be formed over the entire width or almost the entire width of the arrangement device, so that a very rapid continuum formation can be realized.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The object is to provide a supply means for transporting specially formulated and / or selected tobacco to at least two flow surfaces, each guiding at least one suction continuum conveyor, the supply means comprising at least two retaining pits. The problem is solved by an arrangement of at least two tobacco continuum in a cigarette continuum maker, characterized in that it is arranged one behind the other in the direction of transport of the suction continuum conveyor.
[0007]
With the device according to the invention, very fast and efficient transport of tobacco is possible, and at least two very uniform tobacco continuum can be quickly constructed.
[0008]
In particular, the retention pit extends over substantially the entire width of the arrangement. The overall width of the arrangement is, within the scope of the invention, the total width of the tobacco pit or the width across the flow surface before the flow surface is divided into more flow surfaces. Within the scope of the present invention, the concept of "substantially full width" also encompasses the full width, in which case envisaged without necessarily distributing the cigarettes or forming a tobacco continuum is arranged around the arrangement device. Is not added up to the width. The overall width would be the full width over the wall 36 located therein at the guide hole 31 which falls within the range of FIG. 4 of DE 36 19 579. In other words, the width is the effective width utilized for tobacco formation in the arrangement.
[0009]
If the stagnation pits are substantially parallel to one another, a particularly uniform tobacco continuum can be produced. The retaining pits are arranged one behind the other within the scope of the invention. By one after another is meant within the scope of the invention, in particular arranged across the width. If the operator stands in front of the arrangement device and the suction continuum conveyor extends from left to right (or vice versa) in its observation, the retention pits are located one after the other.
[0010]
If at least one tobacco filter is provided in which at least one tobacco filter is arranged in front of the holding pit with respect to the tobacco flow, the tobacco selection can take place immediately before the tobacco storage. In this case, replenishment of tobacco that has not been particularly or not completely selected. In particular, since within the scope of the invention the tobacco purifier is not arranged behind the stagnant pit in the direction of transport of the tobacco, a homogeneous tobacco continuum can be produced without the need for a large amount of transport air. In particular, tobacco is removed from at least one common storage.
[0011]
Uniform distribution of the tobacco can be achieved if the charging means is provided which allows the charging of the at least two retaining pits with the tobacco alternately. In this case, almost simultaneous filling is selectively and continuously performed, and, of course, measures for realizing uniform filling must be understood. As the charging means of the present invention, for example, a flap, a Y member, a belt moving back and forth, and the like become problems. For this purpose, further description is cited within the scope of the figures. In particular, the charging means is operated with a charging frequency which is greater than, in particular substantially greater than, the discharge frequency of the tobacco charging and filling valve. With this arrangement of the arrangement according to the invention, a tobacco separation is provided in advance. For example, the charging frequency is ten times as large as the emission frequency of the stagnant pit, or for example, only five times as great. The tobacco loading fill valve is located in front of the pre-distributor and receives the cut tobacco which is pneumatically conveyed to the selected cigarette making machines selected in the tobacco preparation (primary).
[0012]
If at least one first filling valve is provided between the space provided in the tobacco storage and the stagnant pit, the intended tobacco can be transported to the stagnant pit. In this case, in particular, the first filling valve is provided for separating the air stream of tobacco and, after pneumatic cleaning of the tobacco, transports the further aimed tobacco with as little air as possible, so that the passage to the suction continuity conveyor Does not need to be sucked in too much air.
[0013]
At least one second filling valve is provided between the space provided for the separated tobacco and the retention pit, wherein the second filling valve is provided to position the cigarette reaching the retention pit. Then, uniform filling of the stay pit is possible. In particular, the second filling valve is arranged downstream of the first filling valve. In a particularly preferred embodiment of the arrangement according to the invention, one filling valve is provided which has the function of at least one first filling valve and at least one second filling valve.
[0014]
If an air suction is intended in the region of at least two suction continuum conveyors, a particularly uniform continuum molding is possible. The air suction takes into account the suction of the excess air intended on the flow surface due to the tobacco flow, but also sucks in enough air in terms of the suction continuum conveyor and possibly the intended roller space itself I can't. If the tobacco-rich air is conveyed to the suction continuum conveyor, the air suction is particularly sufficient than by the suction continuum conveyor. An air suction is provided in each of the passage walls, in particular against the flow surface, in particular in the region of each suction continuum conveyor.
[0015]
A particularly fast and efficient deformation of the tobacco continuum is possible when at least two flow surfaces are each divided into two flow surfaces each leading to one suction continuum conveyor, so that a total of four tobacco continuum Can be manufactured simultaneously. As the tobacco can be selectively transformed into a tobacco continuum more selectively than before, the next processing step is slightly more time critical without losing productivity.
[0016]
If cigarettes are taken from two tobacco storages and can be supplied separately to at least two stagnant pits, it is possible to produce different cigarette continuum for two cigarette types at the same time, so one cigarette continuum Two different cigarette marks can be produced by an arrangement device comprising at least two tobacco continuum in a production machine. This results in high variability in cigarette manufacturing.
[0017]
The object is furthermore to provide at least two, preferably four, cigarette continuum machines in one cigarette continuum maker, in which at least two cigarette continuum machines are arranged one after the other across the transport direction of the suction continuity conveyor. This is solved by using a standing pit. A high variability of cigarette production is possible if at least two different tobacco types can be changed to a tobacco continuum in this case. Further. This object is solved by a suitable cigarette continuum maker comprising at least one arrangement according to the invention, such as the arrangement described above.
[0018]
Ultimately, this problem is solved by a cigarette continuum maker comprising at least three, in particular 2 m, cigarette continuum arrangements, where m is a natural number and is greater than one. With the cigarette continuum maker of the invention, it is possible to produce a very rapid large number of tobacco continuums, i.e. at least three tobacco continuums, so that the cigarette finishes more quickly than was previously possible. Can be penetrated. In particular, n retaining pits are provided. In a preferred configuration of the cigarette continuous body manufacturing machine of the present invention, at least one of the arrangement devices of the present invention is provided.
[0019]
According to the present invention, in addition to the above, one cigarette continuum manufacturing machine comprising 2n stagnant pits and the same or double cigarette continuum for producing n or 2n tobacco continuum of different cigarette types, respectively. Where n is an integer and is 1 or greater than 1. With the cigarette continuum maker of the present invention, it is possible to simultaneously process a large number of cigarette types into a cigarette continuum in the cigarette continuum maker and subsequently produce cigarettes therefrom, so that two or many different cigarettes are simultaneously formed A cigarette mark can be manufactured.
[0020]
The invention further provides that at least two retaining pits are charged with cigarettes, in particular directly from the tobacco storage, from which the tobacco is conveyed to at least one flow surface, respectively, followed by the at least two The problem is solved by a method in which at least two tobacco chains are supplied from a single tobacco storage which is fed to a suction continuum conveyor and whose retention pits are arranged transversely to the conveying direction of the suction continuum conveyor. The method of the present invention enables uniform and rapid tobacco continuum formation.
[0021]
Separation of tobacco is prevented, especially if at least two retaining pits are filled alternately. In this case, split filling of the stagnant pit occurs, and multiple splits are required to achieve complete filling. In a preferred embodiment of the method according to the invention, the frequency of the filling of the stagnant pit is greater than, in particular substantially greater than, the emission frequency of the tobacco charging valve.
[0022]
A particularly effective tobacco continuum is provided if the filling of the stagnant pits and the transport at each at least one flow surface is arranged to distribute the tobacco to at least two suction continuum conveyors over substantially the entire width of one distribution element. And rapid formation is possible.
[0023]
As little as possible carrier air must be used to form the tobacco continuum, especially if the tobacco is preselected. In a particularly preferred embodiment of the invention, three, four or more tobacco continuum are obtained, particularly simultaneously. If twice as many tobacco continuals are produced as are provided with stagnant pits, the flow surface is divided into two other flow surfaces each of the same width, in particular with respect to its width, and the publication of this application In order to achieve a uniform distribution of tobacco fibers and tobacco continuum, as in DE 36 19 579 or EP 1 174 046, which should be fully adopted in the context, only two are used. Is not possible, but rather four or more tobacco continuum is possible.
[0024]
If a separation of transport air and tobacco occurs between the tobacco storage and at least two of the retaining pits, good results are achieved with regard to the uniform formation of the tobacco continuum in the subsequent formation of the tobacco continuum with as little air suction as possible. obtain.
[0025]
In particular, tobacco is divided and supplied to the retaining pit. Further air is drawn in, especially in the region of the flow surface and / or in the region of the suction continuum conveyor.
[0026]
The present invention will now be described, by way of example, with reference to the drawings and without limitation of the general inventive concept, and is clearly shown in the drawings with respect to details of the invention that are not described in detail in all texts.
[0027]
FIG. 1 shows an arrangement according to the invention in which two cigarette continuum units are constructed in one cigarette continuum maker, and the schematic representation of FIG. 1 shows only the essential elements of one cigarette distributor for the present invention. I do.
[0028]
From the pneumatic charging and filling valve 11 the tobacco is supplied to one pre-distributor 10 equipped with rake rollers 12 and 13. The pre-distributor 10 communicates with a tobacco storage tank 16 provided with a steeply inclined conveyor 17 on the arrival side, which steeply conveys a paddle roller 18 for removing tobacco and a process for discharging tobacco in a supply shaft 19 for guiding downstream. It cooperates with the roller 21. The feed pit 19 is limited by a limiting plate 20. The feed pit 19 communicates laterally with a portion of a selection means in the form of a vertically arranged zigzag selection device 22.
[0029]
The zigzag refiner 22 is part of a ventilation system 24 operated by a cross flow blower 23. In relation to the flow direction of the ventilation system 24, a ventilation bend is provided downstream of the crossflow blower 23, the ventilation bend being in the bypass diverging from the ventilation system 24 in the region of its outer diameter and of an excess in its region of its inner diameter. A transition is made to a flow passage, in which the tobacco excess conveying means communicates in the form of a conveyor screw and a cell gear. This detail is not shown in FIG. 1, but rather is shown, for example, in FIG. 1 or FIG. 4 of DE-A 10 15 480 7.9. It is in this regard fully related to said patent application.
[0030]
Integrated with the ventilation system 24 of the selection circuit is a tobacco / air separator 26, which is formed as a Coanda-Abscheider, which is on one side of the cutting edge 36 and on the other hand a cross-flow blower 23. And the other end communicates with a cell gear filling valve 37 located above the two retaining pits 40, 40 '.
[0031]
The substantially vertically disposed retention pits 40, 40 'terminate at their pit outlet, which is formed in the embodiment of FIGS. 2 and 3 as an oscillating pit outlet with suitable vibrating elements 60, 60'. The lower end is formed on a take-out roller 42, 42 'which cooperates with a striking roller 41, 41', respectively. An impeller 38 for dividing the tobacco is provided between the retaining pits 40, 40 'and the cell gear filling valve 37, and the retaining element 40, 40' can alternately fill the tobacco by the distribution element 39.
[0032]
The cell gear filling valve 37 is used to separate the carrier air of the ventilation system 24 from the tobacco, and the tobacco is conveyed to the upper part of the cell gear filling valve 37 by the tobacco cutting space 81 to the cell gear filling valve 37. For example, in the alternative embodiment of FIG. 2 or FIG. 6, two filling valves in the form of a cell gear filling valve 37 and an impeller 38 are not provided as filling valves, but rather only one filling valve 35 or FIG. Is provided with one filling valve in the form of an impeller 38. In the case of FIG. 6, the only filling valve 35 contains the functions of the cell gear filling valve 37 and the impeller 38, namely the separation of air and tobacco and the separation from tobacco. In the case of FIG. 2, since the selection according to the embodiment of FIG. 2 does not occur or occurs before the steep conveyor 17, there is no need to separate the carrier air from the tobacco. It is not necessary in front of the stay pit in the embodiment.
[0033]
Returning to FIG. 1, at the lower part of the take-out rollers 42, 42 ', one guide path each of which is restricted by a guide surface can be carefully selected, and the guide surface can be one of the one flow passages and the one traffic flow surface 44, respectively. , 44 '. The flow passages are initially located one above the other. The blowing air supply 43, 43 'creates an air flow at the flow surfaces 44, 44' which carries the narrow adjacent cigarette. The upstream guiding flow surfaces 44, 44 'communicate with the lower part of one continuum component unit of the double continuum maker, and two suction continuum conveyors 50, 50' are shown schematically in FIG. Thus, one continuum-constituting unit 51 having a number of suction continuum conveyors 50, 50 'approximately corresponding in FIGS. 2 and 3 is shown. The suction continuum conveyor is constructed in accordance with DE 36 19 579 A1. The upwardly flowing tobacco filling stream reaches two parallel juxtaposed suction continuum conveyors 50, 50 'according to FIG. 1, each of which is a through conveyor belt running along a hole floor at the bottom of the tobacco passage. , The back surface of which is under suction of the negative pressure chamber. Excess air is sucked in by the air suction elements 30, 30 '. The conveying air itself is brought in the direction of the flow surfaces 44, 44 'by the schematically illustrated air flows 43, 43'.
[0034]
The tobacco / air separator 26 is arranged around one tube 48.
The zigzag selection device 22 includes a screw 47, by which separated selected products such as tobacco ribs are transported. Other elements are provided, such as the post-filter described in DE-A 10 15 480 7.9.
[0035]
The mode of operation of the selection system integrated with the dispenser of the cigarette continuum maker, preparing the composition of the wool tobacco stream transferred to the continuum forming orbit, is as follows:
[0036]
The tobacco reaches the steeply conveyer 17 via the charging and filling valve 11 and the pre-distributor 10 in the tobacco storage tank 16, by which the selective system is charged by a continuous tobacco flow and equipped with a steeply conveyed comb. A steep conveyor 17 carries out the tobacco from the tobacco storage tank 16. Excess tobacco is scraped off by paddle rollers 18 to achieve a uniform coverage of steep conveyor 17. At the rated speed reduced by monitoring the speed of the steep conveyor 17 the machine stop can be released, for example, to prevent obstacles due to foreign objects.
[0037]
The tobacco located on the steeply inclined conveyor 17 reaches the action area of the separating roller 21, which accelerates the tobacco by rough preliminary separation and is guided to the zigzag selecting device 22, and the number of rotations is increased. It is adjusted to take into account the compromise between crushing and necessary handling, and in particular is adjusted to a range between 800 and 900 revolutions per minute.
[0038]
Due to the characteristic configuration of the zigzag selector 22, on the one hand the light tobacco fibers of the tobacco stream are carried outward and on the other hand the tobacco stream carries out a movement running across the main stream. Due to the non-homogeneous shape of the flow shape, higher and lower air velocities result, which velocities create a movement circulating through the tobacco fibers, the so-called Wibelwalzen. In this method, the ribs contained in the tobacco stream are released and move downward by gravity. Light tobacco fibers are transported upward through the steps that are repeated around the steps in the zigzag selector 22. This process takes place in each of the selected stages formed as saw-tooth cuts.
[0039]
The rib articles falling from the zigzag screen 22 can be blown by the screen air diverted from the ventilation system through the post screen, whereby the light tobacco particles holding the ribs are transported back in the main air stream. The tobacco ribs are discharged in a known manner by means of a filling valve, and reference is made in this context in particular to DE-A 10 15 480 7.9.
[0040]
The selected tobacco stream reaches the tobacco / air separation section 26 where the tobacco and air are separated by centrifugal force and the Coanda effect, and the tobacco fibers are bent in the short cut 26 by centrifugal force. The air is moved along the external geometry of the outer surface and the air abuts the geometric inner diameter of the cylindrical surface of the tube 48 based on the Coanda effect. The cutting edge 36 is subjected to a final separation of air and tobacco, and the air separated from the tobacco is fed back to the cross-flow blower 23, which blows in a uniform flow configuration or the width of the distributor (perpendicular to the drawing plane). Has a homogeneous velocity distribution over
[0041]
The tobacco separated in the tobacco / air separation section 26 is discharged from the selection system by the cell gear filling valve 37, reaches the two holding pits 40, 40 'via the impeller 38 to position the tobacco quantity, and is distributed. At the position of the element 39 shown in FIG. 1, the tobacco portion is conveyed to the right dwelling pit 40 'in FIG. At the location indicated by the dotted line of the distribution element 39, the tobacco reaches the retention pit 40 illustrated on the left. In the arrangement itself, the retention pits 40 and 40 'are arranged one after the other and extend over the entire width of the arrangement, which is perpendicular to the drawing plane.
[0042]
The two flow surfaces formed as nozzle containers through the guide surfaces in a state where the cigarettes are taken out from the stagnant shafts 40, 40 'and are accurately separated by the rollers 42, 42' and the impact rollers 41, 41 '. 44, 44 '. Suitable blast air supplies are illustrated by the reference numerals 43 and 43 ', additional blast air supplies being as described, for example, in DE-A-101544807.9 or EP-A-1174046. Can be very well used to achieve excellent handling of tobacco fibers.
[0043]
A narrowly adjacent tobacco flow bed stream in close proximity to the ideal pressure in the form of a slight negative pressure near 0 mb in the known manner is applied to the continuum construction unit 51 or the suction continuum conveyor 50, as shown in FIG. Up to 50 ', again a tobacco flow bed flow is achieved over the entire width of the arrangement. In particular, a regulating unit is provided which regulates and maintains the optimum flow and pressure relationships, and in particular in FIG. 1 the air suction elements 30, 30 'are arranged immediately before the suction continuum conveyors 50, 50' because of the ability to suck in excess air. Have been.
[0044]
The suction continuum conveyor transports the tobacco in a direction 91, not shown, ie in the drawing plane of FIGS. 1, 2 and 3.
[0045]
The configuration of the tobacco continuum over the entire width of the arrangement results in a very homogeneous and very rapid tobacco continuum formation. For this purpose, in particular, two retaining pits are used, which are formed over the entire width of the arrangement, so that a uniform and rapid continuum can be formed.
[0046]
FIG. 2 shows another embodiment of the arrangement device of the present invention, in which a selection device is not provided. With this configuration of the arrangement of the present invention, unselected cigarettes, such as kretek, for example, are formed into a tobacco continuum, or the already selected cigarettes are further processed. The steep conveyor 17 is conveyed to the falling pit 52 by a known method, and is connected to the falling pit 52 so that the impeller 38 positions the cigarette. The positioned tobacco is supplied to a distribution element 39, which transports the tobacco alternately to two retaining pits 40, 40 'arranged one behind the other. In this embodiment, the vibrating elements 60 and 60 'are provided in the lower region of the retaining pits 40 and 40' so that uniform tobacco can be discharged from the retaining pits 40 and 40 '. Other elements correspond to those of FIG.
[0047]
In FIG. 3, an embodiment of the invention is provided, in which two flow surfaces 441, 442 and 441 'are respectively provided from a total of two flow surfaces 44, 44' by means of a per se known division of each flow surface 44, 44 '. And 442 'can simultaneously form four tobacco continuum. The division of a tobacco stream from one flow surface into two flow surfaces is known, for example, from DE 36 19 579, DE 101544807.9 and EP 1 174 046. I have. By dividing the tobacco flow from the flow surfaces 44, 44 'to the flow surfaces 441 and 442 and 441' and 442 ', four tobacco continuums are constructed according to the invention.
[0048]
4 to 7 show different configurations of the distribution element 39. FIG. The split tobacco fibers reaching the falling pit 70 are fed to the retaining pits 40, 40 'according to FIG. 4 with two flaps 71, 71'. The flaps 71, 71 'are each mounted rotatably about a rotating element and are moved parallel to one another, the direction of movement being indicated by double arrows.
[0049]
Since the tobacco fiber is not stagnated at the tip formed between the stagnant pits, the tip is formed as a swinging edge 72, and the swinging edge enables rotation about the rotation axis 73 by the double arrow, and the cutting portion. 74 allows the pivoting rim 72 to be separated from the walls forming the retention pits 40, 40 '.
[0050]
FIG. 5 shows a conveyor belt 75 as a distribution element 39 connected around rollers 76 and 76 '. The conveyor belt 75 is moved back and forth so as to allow the tobacco arriving from the falling pit 70 to be properly distributed to the retaining pits 40, 40 '.
[0051]
The dispensing element according to FIG. 6 is a Y distributor 78, which can be rotated from the position shown in FIG. 6 releasing the stagnant pit 40 to a position allowing the stagnant pit 40 'to be opened. In this embodiment, a filling valve 35 is additionally provided, which allows sealing against air and division of tobacco.
[0052]
According to FIG. 7, a vibrating element 77 or a roller 77 is shown, which blocks the tobacco fibers from stagnating at the edges formed by the restriction walls of the stagnant pits 40 and 40 ', so that a blockage at this point is obtained. Is prevented.
[0053]
According to FIG. 8, the magnet plates 90, 90 'in the distribution element 39 are mounted in front of the dwell pits 40 and 40'. The magnet plates 90, 90 'are used to shield metal particles from tobacco and are usually located above the retention pit. In this embodiment, a better shut-off efficiency of the magnetic components results due to the slight tobacco flow. In addition, a single flap 71 is provided for dividing the tobacco stream.
[0054]
FIG. 9 shows another embodiment of one distributing element 39, in which a cell gear filling valve 37 is used, in addition to covering a stagnant pit 40 'at position 82 and a stagnant pit at position 82'. Blocking elements 82, 82 'covering 40 are used. The advantage of this device is the simple construction, in which the tobacco is not broken by the blocking element 82 or 82 '. The blocking element 82 or 82 'is arranged on a slide plate not shown in FIG. The driving of the cell gear filling valve 37 is linked with the slide plate. For example, the driving means is a belt driving means provided with an eccentric wheel for a slide plate.
[0055]
10 and 11 show another embodiment of the distribution element 39, in which two flaps 71 or 71 'are used, and according to FIG. 11, one flap 71 is used.
[0056]
Finally, in FIG. 12 one alternative embodiment of the distribution element 39 is shown, in which a belt filling valve 83 is provided including two conveyor belts 84 and 84 ′ and has a slide element 85, Each is moved in the direction of the arrow. The movement is effected on the tobacco falling on the belt filling valve 83 by the force of the slide element 85, and the alternate slide elements 85 of the conveyor belts 84 and 84 'respectively cause the tobacco to be alternately conveyed to the staying pits 40 and 40'. As long as the paddle 86 or 87 is used as the slide element 85 as shown in FIGS. 13 and 14, the distribution of tobacco is more accurate.
[0057]
FIG. 15 shows a cross section of a schematic arrangement of the invention in another embodiment, which is similar to the embodiment of FIG. The distribution of tobacco from the flow surfaces 44 and 44 'to the four suction continuum conveyors not shown in this figure occurs in the continuum construction unit 51 via one branch 88 or 88', respectively, and the flow surface 44 Alternatively, it may be implemented with a full width of 44 '. This aspect is easily solved structurally.
[0058]
FIG. 16 shows a schematic representation of a particularly preferred arrangement of the invention. For example, the difference from FIGS. 1 and 3 is that tobacco can be separated from the two reservoirs 80 and 80 'and supplied to the retaining pits 40 and 40'. This allows different cigarette marks or cigarette continuum to be produced from different cigarettes in a cigarette continuum maker or in an arrangement of the kind of the invention. In the embodiment according to FIG. 16, this is two continuum for each of the different tobacco types. The characteristics of the device for supplying tobacco from the tobacco charging / filling valve 11 or 11 'and the pre-distributor 10 or 10' to the retaining pits 40 and 40 'correspond to the characteristics according to FIG. For the second device to dispense, each code number comprises a comma. In this regard, it is instructed to refer completely to the description for FIG. Finally, the division of flow surfaces 44 and 44 'into flow surfaces 441, 441', 442, 442 'is instructed to make full reference to the description for FIG.
[0059]
The flow surfaces 44 and 44 'are particularly arranged substantially parallel in the embodiment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a schematic representation of the arrangement device of the invention.
FIG. 2 shows a schematic representation of a cross section of another embodiment of the arrangement device of the invention.
FIG. 3 schematically shows another cross section of another embodiment.
FIG. 4 shows a schematic sectional representation of each of the distributors.
FIG. 5 shows a schematic sectional representation of each of the distributors.
FIG. 6 shows a schematic sectional representation of each of the distributors.
FIG. 7 shows a schematic sectional representation of each of the distributors.
FIG. 8 shows a schematic sectional representation of each of the distributors.
FIG. 9 shows a schematic sectional representation of each of the distributors.
FIG. 10 shows a schematic sectional representation of each of the distributors.
FIG. 11 shows a schematic sectional representation of each of the distributors.
FIG. 12 shows a schematic sectional representation of each of the distributors.
FIG. 13 shows a schematic representation of the cross section of FIG. 12 in another embodiment.
FIG. 14 shows a schematic representation of the cross section of FIG. 12 in another embodiment.
FIG. 15 shows a schematic representation of a cross section of an arrangement of the invention in another embodiment.
FIG. 16 shows a schematic representation of an arrangement of the invention in another embodiment.
[Explanation of symbols]
10, 10 '. . . . . Spare distributor
11, 11 '. . . . . Filling valve with tobacco loading
12, 12 '. . . . . Rake roller
13, 13 '. . . . . Rake roller
16, 16 '. . . . . Cigarette storage tank
17, 17 '. . . . . Steep conveyor
18, 18 '. . . . . Pad ruler
19, 19 '. . . . . Supply pit
20, 20 '. . . . . Limit plate
21, 21 '. . . . . Handling Roller
22, 22 '. . . . . Zigzag selection device
23, 23 '. . . . . Cross-flow blower
24. . . . . Ventilation system
26, 26 '. . . . . Tobacco / air separation unit
30, 30 '. . . . . Air suction element
35. . . . . Filling valve
36. . . . . Cutting edge
37, 37 '. . . . . Cell gear filling valve
38. . . . . Impeller
39. . . . . Distribution element
40, 40 '. . . . . Stagnant pit
41, 41 '. . . . . Blow roller
42, 42 '. . . . . Take-out roller
43, 43 '. . . . . Air flow
44, 44 '. . . . . Flow surface
441, 441 ', 442, 442'. . . Flow surface
47. . . . . Screw
48. . . . . Pipe
50, 50 '. . . . . Continuous suction conveyor
51. . . . . Continuum unit
52. . . . . Falling pit
60, 60 '. . . . . Vibration element
70. . . . . Falling pit
71, 71 '. . . . . flap
72. . . . . Swinging edge
73. . . . . Rotation axis
74. . . . . Cut
75. . . . . Conveyor belt
76, 71 '. . . . . Roll
77. . . . . Vibrating element or roll
78. . . . . Y distributor
80. . . . . Tobacco storage
81, 81 '. . . . . Cigarette cutting space
82, 82 '. . . . . Blocking element
83. . . . . Belt filling valve
84, 84 '. . . . . Conveyor belt
85. . . . . Slide element
86. . . . . Slide element
87. . . . . Slide element
88, 88 '. . . . . Fork
90, 90 '. . . . . Magnet plate
91. . . . . Transport direction