JP2004074147A

JP2004074147A - Coating device and coating method

Info

Publication number: JP2004074147A
Application number: JP2003165443A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Ichikawa; 市川　和紀
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2002-06-12
Filing date: 2003-06-10
Publication date: 2004-03-11

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a coating device and a coating method capable of carrying out stable coating without generating a sticking due to drying in a weir-shaped member of a bar coater and without producing a defect of the surface quality of a coating membrane owing to failure such as running out of a coating liquid. <P>SOLUTION: The coating device is provided with a bar for applying a coating liquid to a strip-shaped body conveyed unidirectionally, and the primary side weir-shaped member arranged facing the bar in the upstream of the bar. Coating is carried out by supplying the coating liquid from between the primary side weir-shaped member and the bar. The flow rate of the coating liquid passing through the interspace between the bar and the primary side weir-shaped member is set at 5mm/second or higher, or the flow rate of the coating liquid passing through the interspace between the strip-shaped body and the weir-shaped member is set at 3m/minute or higher. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗布装置および塗布方法に関し、特に、一定方向に搬送される帯状体に塗布液を塗布するバーと前記バーの上流側に配設された一次側堰状部材とを備える塗布装置において、前記一次側堰状部材に生じた固着物に起因する塗布面故障、および前記帯状体を高速搬送することにより、前記帯状体に同伴して持ち込まれる同伴エアに起因する塗布面故障が生じることのない塗布装置および塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
平版印刷版は、通常、純アルミニウムまたはアルミニウム合金の帯状薄板であるアルミニウムウェブの少なくとも一方の面を目立てし、前記面に必要に応じて陽極酸化皮膜を形成して支持体ウェブを形成し、次いで、前記支持体ウェブにおける目立てされた側の面に感光層形成液や感熱層形成液などの製版層形成液を塗布して乾燥し、感光性または感熱性の製版面を形成することにより、製造される。
【０００３】
前記支持体ウェブなどの帯状体に感光層形成液および感熱層形成液などの塗布液は、一般的にはバーコータにより塗布される。
【０００４】
前記バーコータとしては、前記バーよりも上流側において、前記バーに近接して設けられているとともに、上端部において、前記ウェブの走行方向に対して下流側（以下、単に「下流側」という。）に向かって厚みが薄くなるように形成された第１の堰板を有し、第１の堰板の上端部が前記バーに向かって屈曲し、頂部に長さ０．１〜１ｍｍのフラット面を有するバーコータ（特許文献１）、および、上端部において下流側に向かって厚みが薄くなるように形成された第１堰板とバーとを有し、前記バーの下流側に第２の堰板を設けたバーコータ（特許文献２）などが一般的に使用されてきた。
【０００５】
前記バーコータにおいては、前記帯状体を、前記堰板と前記バーとの上方を通過するように搬送するとともに、前記堰板と前記バーとの間から前記支持体ウェブに向かって塗布液を吐出し、前記帯状体と前記バーと前記堰板とによって形成される空間に塗布液溜りを形成することにより、前記帯状体に前記塗布液を塗布することが一般的である。
【０００６】
【特許文献１】
実願昭６３−１２６２１３号明細書
【特許文献２】
特公昭５８−００４５８９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記バーと前記堰板との間の隙間から流出する塗布液の流速が小さいと、前記堰板から上流側に溢流する塗布液の流れは間歇的になり、しかも、前記堰板の延在する方向、言い換えれば前記堰板の上方を通過する帯状体の幅方向に沿って均一ではなくなる。
【０００８】
したがって、前記堰板における上流側の縁部においては、付着した塗布液が乾燥して固着する乾き固着が発生する。そして、この乾き固着によって生じた固着物が切っ掛けになり、前記塗布液が塗布された塗布面に、筋状の欠陥である塗布スジや、前記固着物が前記堰板から剥離して前記塗布面に付着する固着物付着などの種々の面質故障が発生することがあった。
【０００９】
更に、支持体ウェブの走行速度を高くすると、前記支持体ウェブに追従して走行する空気すなわち同伴エアの膜である同伴エア膜が、前記支持体ウェブの表面に形成されるようになる。
【００１０】
前記支持体ウェブの表面に同伴エア膜が形成されると、前記同伴エア膜は前記塗布液溜りに持ち込まれるので、前記支持体ウェブの表面に前記塗布液が均一に付着しなくなり、液切れなどの欠陥を生じて前記塗布液の塗布が安定に行なわれなくなるという問題があった。
【００１１】
本発明は、前記バーと前記堰板との間から吐出される塗布液の流量が小さな場合においても、前記堰状部材に固着物が生じることがなく、したがって、前記塗布スジなどの面質故障の生じることのない塗布装置および塗布方法を提供することを目的とする。
【００１２】
本発明は、また、表面に同伴エア膜が形成される程度の高速で前記支持体ウェブなどの帯状体を走行させて塗布を行なった場合においても、塗布膜に液切れなどの欠陥が生じることがなく、安定した塗布が行なえる塗布装置および塗布方法の提供も目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、一定方向に搬送される帯状体に塗布液を塗布するバーと、前記バーの上流側において前記バーに相対して配設された一次側堰状部材とを備えてなり、前記一次側堰状部材と前記バーとの間から前記塗布液を供給して前記塗布を行う塗布装置であって、前記バーと前記一次側堰状部材との隙間を通過する塗布液の流速が５ｍｍ／秒以上に設定されてなることを特徴とする塗布装置に関する。
【００１４】
前記塗布装置においては、前記一次側堰状部材と前記バーとの間の隙間を通過する塗布液の流速が５ｍｍ／秒以上に設定されているから、前記一次側堰状部材を上流側に溢流する均一な塗布液流が連続的に形成される。
【００１５】
したがって、前記一次側堰状部材においては、前記乾き固着は生じないから、前記乾き固着によって生成した固着物に起因する面質故障の発生も防止される。
【００１６】
前記バーは、表面が平滑な平滑バーであってもよく、円周方向の溝が形成された溝付バーや、表面に金属線を所定のピッチで巻回し、または密に巻回したワイヤバーであってもよい。
【００１７】
前記帯状体としては、連続した帯状であり、可撓性を有する基材が挙げられ、具体的には、前記支持体ウェブのほか、感光材料や磁気記録材料に使用される基材が挙げられる。前記基材としては、たとえば前記支持体ウェブ、写真フィルム用基材、印画紙用バライタ紙、録音テープ用基材、ビデオテープ用基材、フロッピー（Ｒ）ディスク用基材などが挙げられる。他には、カラー鉄板などの塗装金属板に使用される金属薄板などが挙げられる。
【００１８】
前記塗布液としては、［従来の技術］の欄で述べた製版層形成液のほか、銀塩写真用の感光層を形成するのに使用される感光剤コロイド液、前記磁気記録材料における磁性層の形成に使用される磁性層形成液、および前記塗装金属薄板の下塗り層、中塗り層、上塗り層に使用される各種塗料などが挙げられる。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、一定方向に搬送される帯状体に塗布液を塗布するバーと、前記バーの上流側において前記バーに相対して配設された一次側堰状部材と、前記バーの下流側において前記バーに相対して配設された二次側堰状部材とを備えてなり、前記一次側堰状部材と前記バーとの間から前記塗布液を供給して前記塗布を行う塗布装置であって、前記バーと前記一次側堰状部材との隙間である一次側クリアランス、および前記バーと前記二次側堰状部材との隙間である二次側クリアランスのいずれにおいても塗布液の流速が５ｍｍ／秒以上に設定されてなることを特徴とする塗布装置に関する。
【００２０】
前記塗布装置においては、前記一次側クリアランスにおける塗布液の流速だけでなく、前記二次側クリアランスにおける塗布液の流量も５ｍｍ／秒以上に設定されているから、前記二次側堰状部材においても均一な塗布液流が連続的に形成される。
【００２１】
したがって、前記二次側堰状部材においても乾き固着の発生が防止されるから、前記塗布装置においては、前記請求項１に記載の塗布装置よりもさらに効果的に前記乾き固着に起因する面質不良の発生が防止される。
【００２２】
請求項３に記載の発明は、前記バーと前記一次側堰状部材との隙間が０．１〜１０ｍｍである塗布装置に関する。
【００２３】
前記塗布装置においては、通常の送液量で塗布液を供給した場合においても、前記一次側クリアランスおよび二次側クリアランスにおいて５ｍｍ／秒以上の流速で塗布液が流通するから、一次側堰状部材および二次側堰状部材における固着物の生成、およびこれにともなう面質故障の発生が効果的に防止される。
【００２４】
前記塗布装置においては、一次側堰状部材および二次側堰状部材は、前記バーに対して固定されていてもよい。しかし、前記一次側堰状部材および二次側堰状部材が前記バーに対して近接・離間可能に形成されていれば、前記一次側堰状部材および前記二次側堰状部材を移動させることにより、塗布液の吐出流量が多いときは前記一次側クリアランスおよび二次側クリアランスを増大させ、前記吐出流量が小さな時には前記一次側クリアランスおよび二次側クリアランスを減少させることができる。したがって、前記塗布装置においては、前記塗布液の吐出量の如何にかかわらず、前記一次側クリアランスおよび二次側クリアランスにおける塗布液の流速を５ｍｍ／秒以上に保持することが容易である。
【００２５】
請求項４に記載の発明は、一定方向に搬送される帯状体に塗布液を塗布するバーと、前記バーの上流側において前記バーに相対するように配設された堰状部材とを備えてなり、前記堰状部材と前記バーとの間から前記塗布液を供給して前記塗布を行う塗布装置であって、前記帯状体と前記堰状部材との隙間を通過する塗布液の流速が３ｍ／分以上に設定されてなることを特徴とする塗布装置に関する。
【００２６】
前記塗布装置においては、前記堰状部材と前記バーとの間から前記帯状体に向かって供給された塗布液の一部が前記帯状体に塗布され、残りが前記堰状部材と前記帯状体との間の隙間を通って前記堰状部材の上流側に向かって流下する。
【００２７】
前記隙間を上流側に向かって流れる塗布液の流速を３ｍ／分以上に設定されているから、前記前記帯状体に同伴して前記塗布装置に持ち込まれた同伴エアは、前記塗布液流により、上流側に向かって押し戻され、換言すればカットされ、前記同伴エアが前記塗布装置に持ち込まれることがない。
【００２８】
したがって、前記帯状体の搬送速度を上げた場合においても前記同伴エアに起因する液切れが生じることがなく、均一な塗布面が得られる。
【００２９】
前記バー、帯状体、および塗布液については請求項１のところで説明した通りである。
【００３０】
請求項５に記載の発明は、前記帯状体と前記堰状部材との隙間が前記塗布時において０．１〜３ｍｍである塗布装置に関する。
【００３１】
前記塗布装置においては、バーコーターにおける通常の送液量で塗布液を供給した場合においても、前記帯状体と前記堰状部材との隙間を通過する塗布液の流速が３ｍ／分以上に設定されるから、同伴エアの持ち込みによる液切れが特に効果的に防止できる。
【００３２】
請求項６に記載の発明は、前記堰状部材の上流側に、前記帯状体を前記バーに向かって押圧する押圧ローラが設けられてなる塗布装置に関する。
【００３３】
前記塗布装置においては、前記押圧ローラの押圧力を増減させることにより、塗布時における帯状体と堰状部材との隙間の大きさを増減させることができるから、前記隙間を塗布液供給量に合った大きさに容易に制御できる。
【００３４】
請求項７に記載の発明は、前記バーが前記帯状体の搬送速度と等しい周速で回転する塗布装置に関する。
【００３５】
前記塗布装置においては、前記バーを前記帯状体に従動させることができるから、前記バーを回転させるバー駆動装置を省略できる。
【００３６】
請求項８に記載の発明は、前記バーが前記帯状体の搬送速度とは異なる周速で回転する塗布装置に関する。
【００３７】
前記塗布装置においては、帯状体とバーと堰板との空間により安定な塗布液溜りが形成されるから、さらに均一性の高い塗布膜が形成される。
【００３８】
請求項９に記載の発明は、前記バーが前記帯状体の搬送速度とは反対方向に回転する塗布装置に関する。
【００３９】
前記塗布装置においても、請求項５に記載の塗布装置と同様に安定な塗布液溜りが形成されるから、さらに均一性の高い塗布膜が形成される。
【００４０】
請求項１０に記載の発明は、塗布液を塗布するバーと、前記バーの上流側において前記バーに相対して配設された一次側堰状部材とを備える塗布装置を用い、一定方向に搬送される帯状体に塗布液を塗布する塗布方法であって、前記バーと前記一次側堰状部材との隙間を通過する塗布液の流速を５ｍｍ／秒以上に設定して前記塗布を行なうことを特徴とする塗布方法に関する。
【００４１】
前記請求項１のところで説明したのと同様の理由により、前記塗布方法によれば、一次側堰状部材の頂部に固着物が生じ、帯状体の塗布面において前記固着物に起因する面質不良が生じるのが防止される。
【００４２】
請求項１１に記載の発明は、塗布液を塗布するバーと、前記バーの上流側において前記バーに相対するように配設された堰状部材とを備える塗布装置を用い、一定方向に搬送される帯状体に塗布液を塗布する塗布方法であって、前記帯状体と前記堰状部材との隙間を通過する塗布液の流速を３ｍ／分以上に設定して前記塗布を行なうことを特徴とする塗布方法に関する。
【００４３】
前記塗布方法によれば、請求項４のところで説明したのと同様の理由により、前記帯状体の搬送速度を上げた場合においても前記同伴エアに起因する液切れが生じることがなく、均一な塗布面が得られる。
【００４４】
【発明の実施の形態】
１．実施形態１
本発明に係る塗布装置の一例につき、構成の概略を図１に示し、前記塗布装置におけるバー近傍の構成を図２に示す。
【００４５】
実施形態１に係る塗布装置１００は、図１において矢印ａに沿って連続的に走行する支持体ウェブＷの砂目立て面Ｓｇに製版層形成液を塗布する塗布装置である。支持体ウェブＷは、本発明における帯状体の一例であり、製版層形成液は、本発明における塗布液の一例である。
【００４６】
図１に示すように、塗布装置１００は、支持体ウェブＷの搬送経路である搬送面Ｔの下方において、支持体ウェブＷの走行方向ａに対して直角な方向に沿って水平に配設されているバー２と、バー２を下方から支持する板状の部材である支持台４と、支持台４およびバー２の上流側に、バー２および支持台４に相対して平行に設けられた一次側堰板６と、支持台４およびバー２の下流側に、バー２と支持台４とに相対して平行に設けられた二次側堰板８とを備える。一次側堰板６は、それぞれ本発明の塗布装置における堰状部材に相当する。支持台４におけるバー２を保持する頂面には、バー４を保持するＶ字型のバー保持溝４Ａが設けられている。
【００４７】
一次側堰板６および二次側堰板８は、それぞれ本発明に係る塗布装置における一次側堰状部材および二次側堰状部材に相当する。
【００４８】
図２に示すように、一次側堰板６とバー２との間隔、すなわち一次側クリアランスｔ１、および二次側堰板８とバー２との間隔、すなわち二次側クリアランスｔ２の大きさは、いずれも０．１〜１０ｍｍ程度が好ましい。なお、一次側堰板６および二次側堰板８のいずれも、支持台４との間の距離を調整できるように形成されていることが好ましい。
【００４９】
支持台４と一次側堰板６との間には、バー２における上流側に製版層形成液を供給する一次側給液流路１０が設けられている。一方、支持台４と二次側堰板８との間には、バー２における下流側に製版層形成液を供給する二次側給液流路１２が設けられている。
【００５０】
一次側堰板６、支持台４、および二次側堰板８は、昇降可能な基台２０により下方から支持されている。基台２０は、一次側堰板６および二次側堰板８を越えて流下した製版層形成液を受けて回収できるように、上面が開放された浅い箱状に形成され、底面に、一次側給液流路１０に製版層形成液を供給する一次側給液管路２２と、二次側給液流路１２に製版層形成液を供給する二次側給液管路２４と、基台２０で受けた製版層形成液を回収する塗布液回収管路２６とが設けられている。一次側給液管路２２と二次側給液管路２４と塗布液回収管路２６とは、いずれも製版層形成液が貯留されている塗布液貯留槽３０に接続されている。
【００５１】
一次側給液管路２２には上流側給液ポンプ３２が介装され、二次側給液管路２４には下流側給液ポンプ３４が介装されている。上流側給液ポンプ３２は、塗布液貯留槽３０に貯留された製版層形成液を一次側給液流路１０に送出する機能を有し、下流側給液ポンプ３４は、塗布液貯留槽３０に貯留された製版層形成液を二次側給液流路１２に送出する機能を有する。
【００５２】
一次側堰板６の上流側には、支持体ウェブＷの上面、すなわち砂目立て面Ｓｇとは反対側の面に上方から当接し、支持体ウェブＷを下方に向かって、換言すればバー２に向かって押圧する押圧ローラ４０が設けられている。押圧ローラ４０が支持体ウェブＷを押圧する押圧力を増減することにより、支持体ウェブＷと一次側堰板６との間の隙間の大きさを増減させることができる。
【００５３】
塗布装置１００の上流側および下流側には、それぞれ、支持体ウェブＷの上面に当接して支持体ウェブＷが搬送経路Ｔに沿って搬送されるように保持するウェブ保持ローラ５０および５２が配設されている。
【００５４】
バー２としては、前述の平滑バー、溝付きバー、およびワイヤバーの何れも使用できる。塗布バーは、図１に示すように支持体ウェブＷの走行方向ａとは反対方向に駆動されてもよく、前記走行方向ａと同方向に駆動され、若しくは従動回転してもよい。
【００５５】
図１および図２に示すように、一次側堰板６は、上流側および下流側の何れの面も垂直面であり、上端部に、上流側に向かって傾斜する傾斜面が形成されている。したがって、一次側堰板６は、全体として支持台４に対して平行に配設された長方形板状の部材である。
【００５６】
一方、二次側堰板８もまた、上流側の面および下流側の何れの面も垂直面であり、上端部に、下流側に向かって傾斜する傾斜面が形成されている。したがって、二次側堰板８もまた、全体として支持台４に対して平行に配設された長方形板状の部材である。
【００５７】
塗布装置１００において、塗布液貯留槽３０に貯留された製版層形成液は、一次側給液管路２２を通って一次側給液流路１０に供給され、二次側給液管路２４を通って二次側給液流路１２に供給される。
【００５８】
一次側給液流路１０に供給された製版層形成液は、一次側クリアランスｔ１を通過して支持体ウェブＷとバー２と一次側堰板６とにより形成される塗布液溜りに供給される。
【００５９】
前記塗布液溜りに供給された製版層形成液は、一部がバー２によって支持体ウェブＷの砂目立て面に付着し、残りは、支持体ウェブＷと一次側堰板６の頂部との間の隙間から上流側に流出し、一次側堰板６の頂面に沿って上流側に溢流し、基台２０上に流下する。
【００６０】
基台２０に流下した製版層形成液は、塗布液回収管路２６を通って塗布液貯留槽３０に戻る。
【００６１】
一方、二次側給液流路１２に供給された製版層形成液は、二次側クリアランスｔ２を通ってバー２における下流側に供給され、二次側堰板８の頂面に沿って下流側に溢流し、基台２０上に流下する。
【００６２】
上流側給液ポンプ３２の送液量をＳ１、下流側給液ポンプ３４における送液量をＳ２、一次側クリアランスｔ１における製版層形成液の流速をｖ１、二次側クリアランスｔ２における製版層形成液の流速をｖ２、一次側給液流路１０および下流側塗布液給液流路１２において製版層形成液を送液する送液幅をｗとすると、Ｓ１、Ｓ２、ｔ１、ｔ２、ｖ１、ｖ２、およびｗの間には、
ｖ１＝Ｓ１／ｔ１・ｗ…▲１▼
ｖ２＝Ｓ２／ｔ２・Ｗ…▲２▼
の関係がある。また、送液量Ｓ１および送液量Ｓ２は、それぞれ上流側給液ポンプ３２および下流側給液ポンプ３４の出口側に設けた流量計により求められ、一次側クリアランスｔ１および二次側クリアランスｔ２の厚みは、バー２と一次側堰板６、およびバー２と二次側堰板８との間に種々の厚みの隙間ゲージを挿入して求めることができる。また、送液幅ｗは、バー２と一次側堰板６および二次側堰板８との間から製版層形成液が流出する幅を物指や巻尺などによって測定することにより求めることができる。
【００６３】
一次側堰板６および二次側堰板８を支持台４に向かって近接させたり遠ざけたりして一次側クリアランスｔ１および二次側クリアランスｔ２の厚みを調節し、また、上流側給液ポンプ３２および下流側給液ポンプ３４の回転数や出口側に設けられた絞り弁（図示せず。）の開度を増減して送液量Ｓ１およびＳ２を制御することにより、流速ｖ１およびｖ２を５ｍｍ／秒以上に設定すると、一次側堰板６および二次側堰板８の何れにおいても製版層形成液の均一で連続した流れが形成される。
【００６４】
したがって、前記製版層形成液が一次側堰板６および二次側堰板８の頂面で固着して固着物が生じ、この固着物が塗布面に付着して塗布スジなどの種々の面質故障を生じさせることが効果的に防止される。
【００６５】
２．実施形態２
本発明に係る塗布装置の別の例につき、構成の概略を図３に示し、バー近傍の構成を図４に示す。図３および図４において図１および図２と同一の符号は、特に断らないときは前記符号が図１および図２において示す要素と同一の要素を示す。
【００６６】
実施形態２に係る塗布装置１０２は、図３において矢印ａに沿って連続的に走行する支持体ウェブＷの砂目立て面Ｓｇに製版層形成液を塗布する塗布装置である。支持体ウェブＷは、本発明における帯状体の一例であり、製版層形成液は、本発明における塗布液の一例である。
【００６７】
図３に示すように、塗布装置１０２は、バー２、支持台４と、上流側堰板６、下流側堰板８、上流側塗布液供給流路１０、および下流側塗布液供給流路１２の相対的な配置は実施形態１に係る塗布装置１００と同様である。また、上流側堰板６、支持台４、および下流側堰板８を支持する基台２０も、実施形態１に係る塗布装置１００と同様である。更に、基台２０の底面に上流側給液管路２２、下流側給液管路２４、および塗布液回収管路２６が設けられている点も同様である。上流側給液管路２２と下流側給液管路２４と塗布液回収管路２６とは、いずれも製版層形成液が貯留されている塗布液貯留槽３０に接続されている。
【００６８】
上流側給液管路２２と下流側給液管路２４とには、塗布液貯留槽３０に貯留された製版層形成液を上流側塗布液供給流路１０に供給する上流側給液ポンプ３２と、前記製版層形成液を下流側塗布液供給流路１２に供給する下流側給液ポンプ３４とがそれぞれ介装されている。
【００６９】
上流側堰板６の上流側には、支持体ウェブＷの上面、すなわち砂目立て面Ｓｇとは反対側の面に上方から当接し、支持体ウェブＷを下方に向かって、換言すればバー２に向かって押圧する押圧ローラ４０が設けられている。押圧ローラ４０が支持体ウェブＷを押圧する押圧力を増減することにより、支持体ウェブＷと上流側堰板６との間の隙間ｔの大きさを増減させることができる。
【００７０】
塗布装置１０２の上流側および下流側には、それぞれ、支持体ウェブＷの上面に当接して支持体ウェブＷが搬送経路Ｔに沿って搬送されるように保持するウェブ保持ローラ５０および５２が配設されている。
【００７１】
バー２については、実施形態１のところで説明した通りである、また、バー２は、図４に示すように支持体ウェブＷの走行方向ａとは反対方向に駆動されてもよく、また、前記走行方向ａと同方向に駆動され、若しくは従動回転してもよい。
【００７２】
上流側堰板６および下流側堰板８についても実施形態１で説明した通りである。
【００７３】
なお、上流側堰板６とバー２との距離は、０．１〜３ｍｍ程度が好ましい。また、支持体ウェブＷと上流側堰板６との間隔は、図４に示すように、上流側堰板６の上端との間の隙間ｔの大きさが０．１〜３ｍｍの範囲になるように、特に０．３〜１ｍｍの範囲になるように調節することが好ましい。
【００７４】
塗布装置１０２においても、実施形態１に係る塗布装置１００と同様に、塗布液貯留槽３０に貯留された製版層形成液は、上流側給液管路２２を通って上流側塗布液供給流路１０に供給され、支持体ウェブＷとバー２と上流側堰板６とにより形成される空間に供給される。
【００７５】
前記空間に供給された製版層形成液は、一部がバー２によって支持体ウェブＷの砂目立て面に付着し、残りは、支持体ウェブＷと上流側堰板６の頂部との間の隙間ｔから上流側に流出し、上流側堰板６の上流側の面を伝わって基台２０に流下する。基台２０に流下した製版層形成液は、塗布液回収管路２６を通って塗布液貯留槽３０に戻る。ここで、上流側給液ポンプ３２における給液量をＳ３、前記隙間ｔの大きさをｔ、前記隙間ｔにおける製版層形成液の流速をＶ、上流側塗布液供給流路１０から前記隙間に向かって製版層形成液を送液する送液幅をｗとすると、Ｓ３、ｔ、Ｖ、およびｗの間には、
Ｖ＝Ｓ３／ｔ・ｗ
の関係がある。また、送液量Ｓは、上流側給液ポンプ３２の出口側に設けた流量計により求められ、隙間ｔの大きさは、基台２０を製版層形成液の塗布を行うときの高さにまで上昇させて、前記隙間ｔに種々の厚みの隙間ゲージを挿入して求めることができる。また、送液幅ｗは、バー２と上流側堰板６との間から製版層形成液が流出する幅を物指や巻尺などによって測定することにより求めることができる。
【００７６】
押圧バー４０を上下させて隙間ｔの大きさを調節したり、上流側給液ポンプ３２の回転数や出口側に設けられた絞り弁（図示せず。）の開度を増減して送液量Ｓを制御したりして流速Ｖを３ｍ／分以上に設定すると、支持体ウェブＷによって塗布装置１００に持ち込まれた同伴エアは、隙間ｔを通過する製版層形成液の流れによって上流側に押し戻される。
【００７７】
したがって、支持体ウェブＷを高速で搬送する場合においても、支持体ウェブＷの表面の同伴エアがカットされるから、塗布膜に液切れなどの欠陥が生じることが効果的に防止される。
【００７８】
【実施例】
（実施例１〜３、比較例１、２）
幅８００ｍｍのアルミニウムウェブにおける一方の面を、ブラシグレイン処理、アルカリエッチング処理、および電解粗面化を順次施して砂目立てし、ついで陽極酸化処理を施して支持体ウェブを作製した。
【００７９】
図１に示す塗布装置を用い、この支持体ウェブの砂目立て面Ｓｇに、製版層形成液として感光層形成液を塗布し、乾燥して感光層を形成した。感光層塗布液の塗布条件は以下の通りに設定した。なお、本実施例および比較例においては、前記感光層形成液の送液量Ｓ１を設定することにより、一次側クリアランスｔ１における感光層形成液の流速ｖ１を設定した。また、隙間ｔ１の大きさは、バー２と一次側堰板６との間に種々の厚みの隙間ゲージを挿入して測定した。
【００８０】
ａ．支持体ウェブＷの厚み　　…　０．３ｍｍ
ｂ．支持体ウェブＷの搬送速度…　５０ｍ／分
ｃ．バー塗布量（バー２による支持体ウェブＷへの塗布量）…　２０ｃｃ／ｍ^２
ｄ．バー２の外径　　　　　　…　１０ｍｍ
ｅ．バー２の回転数　　　　　…−５０ｒｐｍ（逆転）
ｆ．感光層形成液の粘度　　　…　１ｍＰａ・ｓ
ｇ．送液量Ｓ１　　　　　　　…　１．５リットル／分
ｈ．送液幅ｗ　　　　　　　　…　１０００ｍｍ
ｉ．押圧ローラ５０および５２の外径…　５０ｍｍ
ｊ．一次側クリアランスｔ１の大きさ…　５．０ｍｍ。
【００８１】
結果を表１に示す。表１において、「○」は、塗布面に液切れの発生が認められなかったことを示し、「×」は、液切れの発生が明瞭に認められたことを示す。
【００８２】
【表１】

表１に示すように、一次側クリアランスｔ１における感光層形成液の流速ｖ１が５ｍｍ／秒以上の実施例１〜３においては、一次側堰板６における固着物の発生および前記固着物が感光層形成液の塗布面に付着することによる面質故障の何れの発生も見られなかったが、前記流速ｖ１が５ｍｍ／秒未満の比較例１および２においては、前記固着物の発生および面質故障の何れも見られた。
【００８３】
（実施例４〜８、比較例３〜６）
幅８００ｍｍのアルミニウムウェブにおける一方の面を実施例１〜３と同様の手順で砂目立てし、ついで陽極酸化処理を施して支持体ウェブを作製した。
【００８４】
図３に示す塗布装置を用い、この支持体ウェブの砂目立て面Ｓｇに、製版層形成液として感光層形成液を塗布し、乾燥して感光層を形成した。感光層塗布液の塗布条件は以下の通りに設定した。なお、本実施例および比較例においては、前記感光層形成液の送液量Ｓを設定することにより、隙間ｔにおける感光層形成液の流速Ｖを設定した。また、隙間ｔの大きさは、感光層形成液を塗布するときの高さにまで基台２０を上昇させて上流側堰板６と支持体ウェブＷとの間に種々の厚みの隙間ゲージを挿入して測定した。
【００８５】
ａ．支持体ウェブＷの厚み　　　…　０．１〜０．５ｍｍ
ｂ．支持体ウェブＷの搬送速度　…　５０〜２００ｍ／分
ｃ．バー塗布量（バー２による支持体ウェブＷへの塗布量）…　２０ｃｃ／ｍ^２
ｄ．バー２の外径　　　　　　　…　１０ｍｍ、１５ｍｍ
ｅ．バー２の回転数　　　　　　…−５０ｒｐｍ（逆転）
ｆ．感光層形成液の粘度　　　　…　１０ｍＰａ・ｓ
ｇ．押圧ローラ４０の外径　　　…　５０ｍｍ
ｈ．押圧ローラ４０とバー２との中心線の距離…　３０ｍｍ
ｉ．送液量Ｓ　　　　　　　　　…　１．０〜１０リットル／分
ｊ．送液幅ｗ　　　　　　　　　…　１０００ｍｍ
ｋ．隙間ｔの大きさ　　　　　　…　０．５ｍｍ。
【００８６】
送液量Ｓと送液幅ｗと隙間ｔとの関係は、上記の表２に示すとおりである。
【００８７】
【表２】

なお、前記支持体ウェブの砂目立て面の表面粗さについては、上記手順によって形成された感光層を剥離した支持体ウェブの中央部を、表面粗さ測定機の試料台に載置できる大きさに切り出し、アルミニウムの圧延方向に対して測定方向が直角になるように前記試料台に載置して固定した。そして、２４ｍｍ間を１回測定して単位μｍで表した。表面粗さ測定機としては、（株）東京精密製表面粗さ計１１３Ｂを使用した。なお、前記手順で測定された前記支持体ウェブの表面粗さは０．５μｍであった。
【００８８】
感光層を形成した結果を表３に示す。表２において、「○」は、塗布面に液切れの発生が認められなかったことを示し、「×」は、液切れの発生が明瞭に認められたことを示す。
【００８９】
【表３】

表３に示すように、感光層形成液の流速Ｖが２ｍ／分であり、搬送速度が５０ｍ／分である比較例３においては、液切れの発生がなく、安定な塗布を行うことができたが、搬送速度が１００ｍ／分である比較例４、および搬送速度を１００〜２００ｍ／分の範囲で変化させた比較例５においては液切れの発生が見られた。
【００９０】
これに対して、流速Ｖが３ｍ／分以上の実施例４〜９においては、搬送速度を１００〜２００ｍ／分の範囲で変化させたときにおいても液切れの発生がなく、安定な塗布を行うことができた。
【００９１】
（実施例９〜１３、比較例６、７）
砂目立て面の表面粗さを０．２〜０．９の範囲で変化させた以外は実施例４〜１３および比較例３〜５と同様にして支持体ウェブの作製および感光層形成液の塗布、乾燥を行った。結果を表４に示す。
【００９２】
【表４】

表４に示すように、感光層形成液の流速Ｖが２ｍ／分の場合においては、支持体ウェブの表面粗さが０．２と比較的平滑度の高い比較例６では良好な塗布面質が得られたが、支持体ウェブの表面粗さが０．５の比較例７では明らかに液切れの発生が認められた。
【００９３】
これに対して、感光層形成液の流速Ｖが３ｍ／分以上である実施例９〜１３においては、表面粗さが０．５〜０．９と粗い場合においても良好な塗布面質が得られた。
【００９４】
（実施例１４〜１６、比較例８〜１０）
感光層形成液の粘度を０．５〜５０ｍＰａ・ｓの範囲で変化させた以外は、実施例４〜１３および比較例３〜５と同様にして支持体ウェブの作製および感光層形成液の塗布、乾燥を行った。結果を表５に示す。
【００９５】
【表５】

表５に示すように、感光層形成液の流速Ｖが２ｍ／分の比較例８〜１０においては、粘度０．５〜５．０ｍＰａ・ｓと比較的低粘度の感光層形成液を用いた比較例８では良好な塗布面質が得られたが、感光層形成液の粘度が上昇するにつれて液切れが見られるようになり、感光層形成液の粘度が３０〜５０ｍＰａ・ｓの比較例１０では液切れの発生が明らかに認められた。
【００９６】
これに対して、感光層形成液の流速Ｖが３ｍ／分以上である実施例１９〜２１においては、感光層形成液の粘度が０．５〜５．０ｍＰａ・ｓの何れの範囲においても良好な塗布面質が得られた。
【００９７】
（実施例１７〜２１、比較例１１〜１３）
バーの回転数を変化させた以外は、実施例４〜８および比較例３〜５と同様にして支持体ウェブの作製および感光層形成液の塗布、乾燥を行った。結果を表６に示す。
【００９８】
【表６】

なお、表６において「＋」は支持体ウェブの搬送方向と同じ方向に回転させたことを、「−」は支持体ウェブの搬送方向とは反対の方向に回転させたことを示す。
【００９９】
表６に示すように、感光層形成液の流速Ｖが２ｍ／分の比較例１１〜１３のうち、バーの回転数を＋１５９０ｒｐｍに設定した比較例１１では良好な塗布面質が得られたが、バーの回転数を＋７００〜＋６３６０ｒｐｍの範囲で変化させた比較例１２では明らかに液切れが認められた。更に、バーの回転数を−５００〜−２ｒｐｍおよび＋２〜＋５００ｒｐｍの範囲で変化させた比較例１３においても充分な塗布面質は得られなかった。
【０１００】
これに対し、感光層形成液の流速Ｖが２ｍ／分の実施例２２〜２６においては、−５００〜−２ｒｐｍおよび＋２〜＋５００ｒｐｍの範囲において良好な、または極めて良好な塗布面質が得られた。
【０１０１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、前記堰状部材において乾き固着が生じたり、塗布膜に液切れなどの欠陥が生じたりして面質故障が生じることなく、安定した塗布が行なえる塗布装置および塗布方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る塗布装置の一例につき、構成を示す概略図である。
【図２】図２は、図１に示す塗布装置におけるバー近傍の構成を示す拡大図である。
【図３】図３は、本発明に係る塗布装置の別の例につき、構成を示す概略図である。
【図４】図４は、図３に示す塗布装置におけるバー近傍の構成を示す拡大図である。
【符号の説明】
２　　バー
４　　支持台
６　　一次側堰板
８　　二次側堰板
２０　　基台
４０　　押圧ローラ
５０　　ウェブ保持ローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a coating apparatus and a coating method, and in particular, in a coating apparatus including a bar for coating a coating liquid on a belt-like body conveyed in a fixed direction and a primary side weir member disposed on the upstream side of the bar. Application surface failure due to fixed matter generated in the primary side weir member, and application surface failure due to entrained air brought along with the belt-like body by transporting the belt-like body at a high speed. The present invention relates to a coating apparatus and a coating method that do not have any problem.
[0002]
[Prior art]
A lithographic printing plate usually has at least one surface of an aluminum web which is a strip-like thin plate of pure aluminum or an aluminum alloy, and an anodized film is formed on the surface as necessary to form a support web, A plate-forming layer forming solution such as a photosensitive layer-forming solution or a heat-sensitive layer-forming solution is applied to the surface of the support web that has been sharpened and dried to form a photosensitive or heat-sensitive plate-making surface. Is done.
[0003]
A coating solution such as a photosensitive layer forming solution and a thermosensitive layer forming solution is generally applied to a belt-like body such as the support web by a bar coater.
[0004]
The bar coater is provided on the upstream side of the bar and in the vicinity of the bar, and at the upper end, the bar coater is downstream with respect to the web traveling direction (hereinafter simply referred to as “downstream side”). A first dam plate formed so that the thickness decreases toward the surface, the upper end of the first dam plate is bent toward the bar, and a flat surface having a length of 0.1 to 1 mm at the top. A bar coater (Patent Document 1) having a first barrier plate and a bar formed at the upper end so as to become thinner toward the downstream side, and a second barrier plate downstream of the bar. In general, a bar coater (Patent Document 2) or the like provided with is used.
[0005]
In the bar coater, the belt-like body is transported so as to pass above the barrier plate and the bar, and the coating liquid is discharged from between the barrier plate and the bar toward the support web. In general, the coating liquid is applied to the strip by forming a coating liquid reservoir in a space formed by the strip, the bar, and the barrier plate.
[0006]
[Patent Document 1]
No. Sho 63-126213
[Patent Document 2]
Japanese Examined Patent Publication No. 58-004589
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the flow rate of the coating liquid flowing out from the gap between the bar and the barrier plate is small, the flow of the coating liquid overflowing upstream from the barrier plate becomes intermittent, and the flow of the barrier plate It is not uniform along the extending direction, in other words, along the width direction of the strip passing above the barrier plate.
[0008]
Therefore, at the upstream edge of the dam plate, dry adhesion occurs in which the applied coating solution dries and adheres. Then, the fixed matter generated by the dry fixation becomes a stake, and the application surface on which the coating liquid is applied is stripped from the application stripes that are streaky defects or the fixed matter is peeled off from the barrier plate. Various surface quality faults such as adhesion of fixed substances attached to the surface may occur.
[0009]
Further, when the traveling speed of the support web is increased, an entrained air film, which is a film of air that follows the support web, that is, entrained air, is formed on the surface of the support web.
[0010]
When the entrained air film is formed on the surface of the support web, the entrained air film is brought into the coating liquid reservoir, so that the coating liquid does not uniformly adhere to the surface of the support web, and the liquid runs out. There was a problem that the coating solution was not stably applied.
[0011]
In the present invention, even when the flow rate of the coating liquid discharged from between the bar and the weir plate is small, no sticking matter is generated on the weir-like member. It is an object of the present invention to provide a coating apparatus and a coating method in which no occurrence occurs.
[0012]
In the present invention, even when coating is performed by running a belt-like body such as the support web at such a high speed that an entrained air film is formed on the surface, defects such as liquid breakage occur in the coating film. Another object of the present invention is to provide a coating apparatus and a coating method capable of performing stable coating.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 includes a bar for applying the coating liquid to the belt-like body transported in a fixed direction, and a primary-side weir-like member disposed opposite to the bar on the upstream side of the bar. A coating apparatus that performs the coating by supplying the coating liquid from between the primary dam-shaped member and the bar, the coating liquid passing through a gap between the bar and the primary dam-shaped member It is related with the coating device characterized by being set to 5 mm / sec or more.
[0014]
In the coating apparatus, since the flow rate of the coating liquid passing through the gap between the primary side weir member and the bar is set to 5 mm / second or more, the primary side weir member overflows upstream. A uniform coating liquid flow is continuously formed.
[0015]
Therefore, in the primary dam-like member, the dry adhesion does not occur, so that the occurrence of a surface quality failure due to the fixed matter generated by the dry fixation is also prevented.
[0016]
The bar may be a smooth bar having a smooth surface, a grooved bar in which a circumferential groove is formed, or a wire bar in which a metal wire is wound around the surface at a predetermined pitch or densely wound. There may be.
[0017]
Examples of the belt-like body include a continuous belt-like base material having flexibility, and specifically, a base material used for a photosensitive material and a magnetic recording material in addition to the support web. . Examples of the base material include the support web, photographic film base material, photographic paper baryta paper, recording tape base material, video tape base material, floppy (R) disk base material, and the like. Other examples include thin metal plates used for painted metal plates such as colored iron plates.
[0018]
Examples of the coating solution include a plate making layer forming solution described in the section of “Prior Art”, a photosensitive agent colloid solution used for forming a photosensitive layer for silver salt photography, and a magnetic layer in the magnetic recording material. And the various coating materials used for the undercoat layer, intermediate coat layer, and overcoat layer of the coated metal sheet.
[0019]
The invention according to claim 2 is a bar for applying a coating solution to a strip that is conveyed in a certain direction, a primary weir member disposed on the upstream side of the bar relative to the bar, A secondary side weir member disposed on the downstream side of the bar relative to the bar, and supplying the coating liquid from between the primary side weir member and the bar to apply the coating. A coating apparatus for performing coating in any of a primary clearance, which is a gap between the bar and the primary dam member, and a secondary clearance, which is a gap between the bar and the secondary dam member. The present invention relates to a coating apparatus characterized in that the liquid flow rate is set to 5 mm / second or more.
[0020]
In the coating apparatus, not only the flow rate of the coating liquid in the primary clearance, but also the flow rate of the coating liquid in the secondary clearance is set to 5 mm / second or more. A uniform coating liquid stream is continuously formed.
[0021]
Therefore, since the occurrence of dry adhesion is also prevented in the secondary side weir member, the surface quality resulting from the dry adhesion is more effective in the coating apparatus than in the coating apparatus according to claim 1. The occurrence of defects is prevented.
[0022]
The invention described in claim 3 relates to a coating apparatus in which a gap between the bar and the primary side weir member is 0.1 to 10 mm.
[0023]
In the coating apparatus, even when the coating liquid is supplied with a normal liquid feeding amount, the coating liquid flows at a flow rate of 5 mm / second or more in the primary side clearance and the secondary side clearance. In addition, the generation of fixed matter in the secondary side weir-like member and the occurrence of the surface quality failure associated therewith are effectively prevented.
[0024]
In the coating device, the primary side weir member and the secondary side weir member may be fixed to the bar. However, if the primary side weir member and the secondary side weir member are formed to be able to approach and separate from the bar, the primary side weir member and the secondary side weir member are moved. Accordingly, when the discharge flow rate of the coating liquid is large, the primary side clearance and the secondary side clearance can be increased, and when the discharge flow rate is small, the primary side clearance and the secondary side clearance can be decreased. Therefore, in the coating apparatus, it is easy to maintain the flow rate of the coating liquid at the primary side clearance and the secondary side clearance at 5 mm / second or more regardless of the discharge amount of the coating liquid.
[0025]
The invention according to claim 4 includes a bar for applying the coating liquid to the belt-like body conveyed in a certain direction, and a weir-like member disposed on the upstream side of the bar so as to face the bar. A coating apparatus that performs the coating by supplying the coating liquid from between the weir-shaped member and the bar, and the flow rate of the coating liquid passing through the gap between the strip-shaped body and the weir-shaped member is 3 m. It is related with the coating device characterized by being set to / min or more.
[0026]
In the coating device, a part of the coating liquid supplied from the gap between the weir-like member and the bar toward the strip-like body is applied to the strip-like body, and the rest is the dam-like member and the strip-like body. It flows down toward the upstream side of the weir-like member through the gap.
[0027]
Since the flow rate of the coating liquid flowing toward the upstream side through the gap is set to 3 m / min or more, the entrained air brought into the coating apparatus along with the band-like body is caused by the flow of the coating liquid, It is pushed back toward the upstream side, in other words, it is cut, and the accompanying air is not brought into the coating device.
[0028]
Therefore, even when the transport speed of the belt-like body is increased, no liquid breakage due to the accompanying air occurs, and a uniform coated surface can be obtained.
[0029]
The bar, strip, and coating solution are as described in the first aspect.
[0030]
The invention according to claim 5 relates to a coating apparatus in which a gap between the belt-like body and the weir-like member is 0.1 to 3 mm at the time of coating.
[0031]
In the coating apparatus, even when the coating liquid is supplied at a normal liquid feeding amount in a bar coater, the flow rate of the coating liquid passing through the gap between the belt-like body and the dam member is set to 3 m / min or more. Therefore, it is possible to effectively prevent the liquid from running out due to the accompanying air.
[0032]
The invention described in claim 6 relates to a coating apparatus in which a pressing roller is provided on the upstream side of the weir-like member to press the belt-like body toward the bar.
[0033]
In the coating apparatus, by increasing or decreasing the pressing force of the pressing roller, the size of the gap between the belt-like body and the weir-like member at the time of coating can be increased or decreased. Can be easily controlled to the desired size.
[0034]
The invention described in claim 7 relates to a coating apparatus in which the bar rotates at a peripheral speed equal to the conveying speed of the belt-like body.
[0035]
In the coating apparatus, since the bar can be driven by the belt-like body, a bar driving device for rotating the bar can be omitted.
[0036]
The invention according to claim 8 relates to a coating apparatus in which the bar rotates at a peripheral speed different from the conveying speed of the strip.
[0037]
In the coating apparatus, a stable coating liquid reservoir is formed by the space between the belt-like body, the bar, and the dam plate, so that a coating film with higher uniformity is formed.
[0038]
A ninth aspect of the present invention relates to a coating apparatus in which the bar rotates in a direction opposite to the conveyance speed of the strip.
[0039]
Also in the coating apparatus, a stable coating liquid reservoir is formed in the same manner as in the coating apparatus according to claim 5, so that a coating film with higher uniformity is formed.
[0040]
Invention of Claim 10 uses a coating device provided with the bar which apply | coats a coating liquid, and the primary side dam-like member arrange | positioned facing the said bar in the upstream of the said bar, and conveys it to a fixed direction. A coating method for applying a coating liquid to the belt-shaped body, wherein the coating is performed with a flow rate of the coating liquid passing through the gap between the bar and the primary weir member set to 5 mm / second or more. The present invention relates to a characteristic coating method.
[0041]
For the same reason as described in claim 1, according to the application method, a fixed matter is generated at the top of the primary side weir-like member, and poor surface quality is caused by the fixed matter on the application surface of the band-like body. Is prevented from occurring.
[0042]
The invention according to claim 11 is transported in a certain direction using a coating apparatus including a bar for coating the coating liquid and a weir-like member disposed on the upstream side of the bar so as to face the bar. A coating method for applying a coating liquid to a belt-like body, wherein the coating is performed with a flow rate of the coating liquid passing through a gap between the belt-like body and the weir-like member set to 3 m / min or more. The present invention relates to a coating method.
[0043]
According to the coating method, for the same reason as described in claim 4, even when the transport speed of the belt-like body is increased, the liquid breakage due to the accompanying air does not occur, and uniform coating is performed. A surface is obtained.
[0044]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1. Embodiment 1
FIG. 1 shows an outline of the configuration of an example of a coating apparatus according to the present invention, and FIG. 2 shows a configuration in the vicinity of the bar in the coating apparatus.
[0045]
The coating apparatus 100 according to the first embodiment is a coating apparatus that coats the plate-forming layer forming liquid on the grained surface Sg of the support web W that continuously travels along the arrow a in FIG. The support web W is an example of a belt-like body in the present invention, and the platemaking layer forming liquid is an example of a coating liquid in the present invention.
[0046]
As shown in FIG. 1, the coating apparatus 100 is horizontally disposed along a direction perpendicular to the traveling direction a of the support web W below the transport surface T that is a transport path of the support web W. Provided on the upstream side of the support base 4 and the bar 2 in parallel to the bar 2 and the support base 4. A primary-side dam plate 6 and a secondary-side dam plate 8 provided in parallel to the bar 2 and the support table 4 on the downstream side of the support table 4 and the bar 2 are provided. The primary side dam plate 6 corresponds to a dam member in the coating apparatus of the present invention. A V-shaped bar holding groove 4 </ b> A for holding the bar 4 is provided on the top surface of the support base 4 that holds the bar 2.
[0047]
The primary side dam plate 6 and the secondary side dam plate 8 correspond to the primary side dam member and the secondary side dam member in the coating apparatus according to the present invention, respectively.
[0048]
As shown in FIG. 2, the distance between the primary dam plate 6 and the bar 2, that is, the primary clearance t1, and the distance between the secondary dam plate 8 and the bar 2, that is, the size of the secondary clearance t2, In any case, it is preferably about 0.1 to 10 mm. In addition, it is preferable that both the primary side dam plate 6 and the secondary side dam plate 8 are formed so that the distance between the support base 4 can be adjusted.
[0049]
Between the support 4 and the primary side weir plate 6, a primary side liquid supply flow path 10 for supplying a plate making layer forming liquid is provided on the upstream side of the bar 2. On the other hand, between the support 4 and the secondary side weir plate 8, a secondary side liquid supply passage 12 for supplying the platemaking layer forming liquid is provided on the downstream side of the bar 2.
[0050]
The primary side dam plate 6, the support base 4, and the secondary side dam plate 8 are supported from below by a base 20 that can be raised and lowered. The base 20 is formed in a shallow box shape having an open top surface so that it can receive and collect the plate-making layer forming liquid flowing down over the primary side weir plate 6 and the secondary side weir plate 8, and the primary surface is formed on the bottom surface. A primary side liquid supply line 22 for supplying the plate-making layer forming liquid to the side liquid supply path 10, a secondary-side liquid supply line 24 for supplying the plate-forming layer forming liquid to the secondary side liquid supply path 12, and a base A coating liquid recovery conduit 26 for recovering the plate making layer forming liquid received by the table 20 is provided. The primary side liquid supply line 22, the secondary side liquid supply line 24, and the coating liquid recovery line 26 are all connected to a coating liquid storage tank 30 in which the platemaking layer forming liquid is stored.
[0051]
An upstream side liquid supply pump 32 is interposed in the primary side liquid supply line 22, and a downstream side liquid supply pump 34 is interposed in the secondary side liquid supply line 24. The upstream side liquid supply pump 32 has a function of sending the plate-making layer forming liquid stored in the coating liquid storage tank 30 to the primary side liquid supply flow path 10, and the downstream side liquid supply pump 34 is provided with the coating liquid storage tank 30. The plate-making layer forming liquid stored in the secondary liquid supply channel 12 is sent out to the secondary side liquid supply flow path 12.
[0052]
On the upstream side of the primary side weir plate 6, the upper surface of the support web W, that is, the surface opposite to the grained surface Sg is contacted from above, and the support web W is directed downward, in other words, the bar 2. A pressing roller 40 is provided to press toward. By increasing or decreasing the pressing force with which the pressing roller 40 presses the support web W, the size of the gap between the support web W and the primary side weir plate 6 can be increased or decreased.
[0053]
On the upstream side and the downstream side of the coating apparatus 100,

web holding rollers

50 and 52 that are in contact with the upper surface of the support web W and hold the support web W so as to be transported along the transport path T are arranged. It is installed.
[0054]
As the bar 2, any of the aforementioned smooth bar, grooved bar, and wire bar can be used. As shown in FIG. 1, the coating bar may be driven in a direction opposite to the traveling direction a of the support web W, may be driven in the same direction as the traveling direction a, or may be driven to rotate.
[0055]
As shown in FIGS. 1 and 2, the upstream side and downstream side surfaces of the primary side weir plate 6 are vertical surfaces, and an inclined surface that is inclined toward the upstream side is formed at the upper end portion. . Therefore, the primary side weir plate 6 is a rectangular plate-like member disposed in parallel to the support base 4 as a whole.
[0056]
On the other hand, in the secondary side weir plate 8, both the upstream side surface and the downstream side surface are vertical surfaces, and an inclined surface inclined toward the downstream side is formed at the upper end portion. Therefore, the secondary side dam plate 8 is also a rectangular plate-like member disposed in parallel to the support base 4 as a whole.
[0057]
In the coating apparatus 100, the plate-making layer forming liquid stored in the coating liquid storage tank 30 is supplied to the primary side liquid supply flow path 10 through the primary side liquid supply pipe line 22, and passes through the secondary side liquid supply pipe line 24. And supplied to the secondary liquid supply passage 12.
[0058]
The plate-making layer forming liquid supplied to the primary side liquid supply flow path 10 passes through the primary side clearance t1 and is supplied to the coating liquid reservoir formed by the support web W, the bar 2 and the primary side weir plate 6. .
[0059]
A part of the plate-making layer forming liquid supplied to the coating liquid reservoir adheres to the grained surface of the support web W by the bar 2, and the rest is between the support web W and the top of the primary side weir plate 6. It flows out to the upstream side from the gap, overflows along the top surface of the primary side weir plate 6 to the upstream side, and flows down on the base 20.
[0060]
The plate-making layer forming liquid that has flowed down to the base 20 returns to the coating liquid storage tank 30 through the coating liquid recovery conduit 26.
[0061]
On the other hand, the plate-making layer forming liquid supplied to the secondary-side liquid supply flow path 12 is supplied to the downstream side of the bar 2 through the secondary-side clearance t2, and downstream along the top surface of the secondary-side weir plate 8. Overflows to the side and flows down on the base 20.
[0062]
The liquid supply amount of the upstream liquid supply pump 32 is S1, the liquid supply amount of the downstream liquid supply pump 34 is S2, the flow rate of the plate making layer forming liquid at the primary side clearance t1 is v1, and the plate making layer forming liquid at the secondary side clearance t2 S1, S2, t1, t2, t1, v2, v2 where the flow rate of the plate-forming layer forming liquid is fed in the primary side liquid supply flow path 10 and the downstream coating liquid supply flow path 12 is w. , And w
v1 = S1 / t1 · w (1)
v2 = S2 / t2 / W ... (2)
There is a relationship. Further, the liquid supply amount S1 and the liquid supply amount S2 are obtained by flow meters provided on the outlet side of the upstream side liquid supply pump 32 and the downstream side liquid supply pump 34, respectively, and the primary side clearance t1 and the secondary side clearance t2 The thickness can be obtained by inserting gap gauges of various thicknesses between the bar 2 and the primary side weir plate 6 and between the bar 2 and the secondary side weir plate 8. Further, the liquid feeding width w can be obtained by measuring the width of the plate-making layer forming liquid flowing out from between the bar 2 and the primary side dam plate 6 and the secondary side dam plate 8 with a finger or a tape measure. .
[0063]
The primary side weir plate 6 and the secondary side weir plate 8 are moved toward and away from the support base 4 to adjust the thicknesses of the primary side clearance t1 and the secondary side clearance t2, and the upstream side feed pump 32 The flow rates v1 and v2 are adjusted to 5 mm by increasing or decreasing the number of rotations of the downstream side liquid supply pump 34 and the opening of a throttle valve (not shown) provided on the outlet side to control the liquid supply amounts S1 and S2. When set to more than / sec, a uniform and continuous flow of the plate-making layer forming liquid is formed in both the primary side weir plate 6 and the secondary side weir plate 8.
[0064]
Therefore, the plate-forming layer forming liquid adheres to the top surfaces of the primary side dam plate 6 and the secondary side dam plate 8 to form a fixed material, and this fixed material adheres to the coating surface and has various surface properties such as coating stripes. It is effectively prevented that a failure occurs.
[0065]
2. Embodiment 2
FIG. 3 shows an outline of the configuration of another example of the coating apparatus according to the present invention, and FIG. 4 shows a configuration in the vicinity of the bar. 3 and 4, the same reference numerals as those in FIGS. 1 and 2 indicate the same elements as those shown in FIGS. 1 and 2 unless otherwise specified.
[0066]
The coating apparatus 102 according to the second embodiment is a coating apparatus that applies the plate-making layer forming liquid to the grained surface Sg of the support web W that continuously travels along the arrow a in FIG. The support web W is an example of a belt-like body in the present invention, and the platemaking layer forming liquid is an example of a coating liquid in the present invention.
[0067]
As shown in FIG. 3, the coating apparatus 102 includes a bar 2, a support base 4, an upstream side weir plate 6, a downstream side weir plate 8, an upstream side coating solution supply channel 10, and a downstream side coating solution supply channel 12. Is the same as that of the coating apparatus 100 according to the first embodiment. Further, the base 20 that supports the upstream dam plate 6, the support 4, and the downstream dam 8 is the same as the coating apparatus 100 according to the first embodiment. Further, the upstream side liquid supply line 22, the downstream side liquid supply line 24, and the coating liquid recovery line 26 are also provided on the bottom surface of the base 20. The upstream liquid supply line 22, the downstream liquid supply line 24, and the coating liquid recovery pipe 26 are all connected to a coating liquid storage tank 30 in which a plate-making layer forming liquid is stored.
[0068]
The upstream side liquid supply line 22 and the downstream side liquid supply line 24 have an upstream side liquid supply pump 32 that supplies the plate making layer forming liquid stored in the coating liquid storage tank 30 to the upstream side coating liquid supply flow path 10. And a downstream side liquid supply pump 34 for supplying the plate-making layer forming liquid to the downstream side coating liquid supply flow path 12.
[0069]
On the upstream side of the upstream weir plate 6, the upper surface of the support web W, that is, the surface opposite to the grained surface Sg is contacted from above, and the support web W is directed downward, in other words, the bar 2. A pressing roller 40 is provided to press toward. By increasing or decreasing the pressing force with which the pressing roller 40 presses the support web W, the size of the gap t between the support web W and the upstream side weir plate 6 can be increased or decreased.
[0070]
On the upstream side and the downstream side of the coating apparatus 102,

web holding rollers

50 and 52 are provided, which are in contact with the upper surface of the support web W and hold the support web W so as to be transported along the transport path T. It is installed.
[0071]
The bar 2 is as described in the embodiment 1, and the bar 2 may be driven in a direction opposite to the traveling direction a of the support web W as shown in FIG. It may be driven in the same direction as the traveling direction a or may be driven to rotate.
[0072]
The upstream side weir plate 6 and the downstream side weir plate 8 are also as described in the first embodiment.
[0073]
The distance between the upstream weir plate 6 and the bar 2 is preferably about 0.1 to 3 mm. Further, as shown in FIG. 4, the distance between the support web W and the upstream weir plate 6 is such that the size of the gap t between the upper end of the upstream weir plate 6 is in the range of 0.1 to 3 mm. In particular, it is preferable to adjust so as to be in the range of 0.3 to 1 mm.
[0074]
In the coating apparatus 102 as well, as in the coating apparatus 100 according to the first embodiment, the plate-making layer forming liquid stored in the coating liquid storage tank 30 passes through the upstream liquid supply conduit 22 and reaches the upstream coating liquid supply flow path. 10 and supplied to a space formed by the support web W, the bar 2, and the upstream weir plate 6.
[0075]
A part of the plate-forming layer forming liquid supplied to the space adheres to the grained surface of the support web W by the bar 2, and the rest is a gap between the support web W and the top of the upstream weir plate 6. It flows out from t to the upstream side and flows down to the base 20 through the upstream surface of the upstream weir plate 6. The plate-making layer forming liquid that has flowed down to the base 20 returns to the coating liquid storage tank 30 through the coating liquid recovery conduit 26. Here, the liquid supply amount in the upstream liquid supply pump 32 is S3, the size of the gap t is t, the flow rate of the plate-making layer forming liquid in the gap t is V, and the gap from the upstream coating liquid supply flow path 10 to the gap. Assuming that the liquid feeding width for feeding the plate-making layer forming liquid is w, between S3, t, V, and w,
V = S3 / t · w
There is a relationship. Further, the liquid supply amount S is obtained by a flow meter provided on the outlet side of the upstream side liquid supply pump 32, and the size of the gap t is the height when the base 20 is coated with the plate making layer forming liquid. It can be obtained by inserting a gap gauge of various thicknesses into the gap t. The liquid feeding width w can be determined by measuring the width of the plate-forming layer forming liquid flowing out between the bar 2 and the upstream side weir plate 6 with a finger or a tape measure.
[0076]
The pressure bar 40 is moved up and down to adjust the size of the gap t, or the number of rotations of the upstream liquid supply pump 32 and the opening of a throttle valve (not shown) provided on the outlet side are increased or decreased. When the amount S is controlled or the flow velocity V is set to 3 m / min or more, the entrained air brought into the coating apparatus 100 by the support web W is moved upstream by the flow of the plate-making layer forming liquid passing through the gap t. Pushed back.
[0077]
Therefore, even when the support web W is transported at a high speed, the entrained air on the surface of the support web W is cut, so that it is effectively prevented that a defect such as liquid breakage occurs in the coating film.
[0078]
【Example】
(Examples 1 to 3, Comparative Examples 1 and 2)
One surface of an aluminum web having a width of 800 mm was subjected to brush grain treatment, alkali etching treatment, and electrolytic surface roughening in order to be grained, and then anodized to prepare a support web.
[0079]
Using the coating apparatus shown in FIG. 1, a photosensitive layer forming solution was applied as a plate making layer forming solution to the grained surface Sg of this support web and dried to form a photosensitive layer. The coating conditions for the photosensitive layer coating solution were set as follows. In this example and the comparative example, the flow rate v1 of the photosensitive layer forming solution in the primary side clearance t1 was set by setting the liquid feeding amount S1 of the photosensitive layer forming solution. The size of the gap t1 was measured by inserting gap gauges of various thicknesses between the bar 2 and the primary side weir plate 6.
[0080]
a. The thickness of the support web W ... 0.3 mm
b. Transport speed of support web W ... 50 m / min
c. Bar application amount (application amount to the support web W by the bar 2) ... 20 cc / m²
d. Outer diameter of bar 2 ... 10mm
e. Rotation speed of bar 2 -50rpm (reverse)
f. Viscosity of photosensitive layer forming liquid: 1 mPa · s
g. Volume of liquid delivered S1: 1.5 liters / minute
h. Liquid feeding width w: 1000 mm
i. Outer diameter of pressing

rollers

50 and 52 ... 50 mm
j. Primary side clearance t1 size: 5.0 mm.
[0081]
The results are shown in Table 1. In Table 1, “◯” indicates that no occurrence of liquid breakage was observed on the coated surface, and “x” indicates that occurrence of liquid breakage was clearly recognized.
[0082]
[Table 1]

As shown in Table 1, in Examples 1 to 3 in which the flow velocity v1 of the photosensitive layer forming solution at the primary side clearance t1 is 5 mm / second or more, the occurrence of fixed matter on the primary side weir plate 6 and the fixed matter are the photosensitive layer. Although no occurrence of surface quality failure due to adhering to the application surface of the forming liquid was observed, in Comparative Examples 1 and 2 where the flow velocity v1 was less than 5 mm / second, the occurrence of the fixed matter and surface quality failure were observed. Both were seen.
[0083]
(Examples 4-8, Comparative Examples 3-6)
One side of an aluminum web having a width of 800 mm was grained in the same manner as in Examples 1 to 3, and then anodized to prepare a support web.
[0084]
Using the coating apparatus shown in FIG. 3, a photosensitive layer forming solution was applied as a plate making layer forming solution to the grained surface Sg of this support web and dried to form a photosensitive layer. The coating conditions for the photosensitive layer coating solution were set as follows. In this example and comparative example, the flow rate V of the photosensitive layer forming solution in the gap t was set by setting the liquid feeding amount S of the photosensitive layer forming solution. Further, the size of the gap t is raised by raising the base 20 to the height when the photosensitive layer forming solution is applied, and gap gauges of various thicknesses are provided between the upstream weir plate 6 and the support web W. Inserted and measured.
[0085]
a. The thickness of the support web W ... 0.1-0.5 mm
b. Transport speed of support web W ... 50-200m / min
c. Bar application amount (application amount to the support web W by the bar 2) ... 20 cc / m²
d. Outer diameter of bar 2 ... 10mm, 15mm
e. Bar 2 speed: -50rpm (reverse)
f. Viscosity of photosensitive layer forming liquid: 10 mPa · s
g. Outer diameter of pressing roller 40 ... 50mm
h. Centerline distance between the pressing roller 40 and the bar 2 ... 30 mm
i. Delivery volume S: 1.0 to 10 liters / minute
j. Liquid feed width w: 1000 mm
k. The size of the gap t is 0.5 mm.
[0086]
The relationship between the liquid feeding amount S, the liquid feeding width w, and the gap t is as shown in Table 2 above.
[0087]
[Table 2]

The surface roughness of the grained surface of the support web is such that the central portion of the support web from which the photosensitive layer formed by the above procedure has been peeled can be placed on the sample stage of the surface roughness measuring machine. And placed on the sample table and fixed so that the measurement direction was perpendicular to the aluminum rolling direction. Then, 24 mm was measured once and expressed in unit μm. A surface roughness meter 113B manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd. was used as the surface roughness measuring machine. In addition, the surface roughness of the said support body web measured by the said procedure was 0.5 micrometer.
[0088]
The results of forming the photosensitive layer are shown in Table 3. In Table 2, “◯” indicates that no occurrence of liquid breakage was observed on the coated surface, and “x” indicates that occurrence of liquid breakage was clearly recognized.
[0089]
[Table 3]

As shown in Table 3, in Comparative Example 3 where the flow velocity V of the photosensitive layer forming solution is 2 m / min and the conveyance speed is 50 m / min, there is no occurrence of liquid breakage and stable coating can be performed. However, in Comparative Example 4 in which the transport speed was 100 m / min and in Comparative Example 5 in which the transport speed was changed in the range of 100 to 200 m / min, occurrence of liquid breakage was observed.
[0090]
On the other hand, in Examples 4 to 9 where the flow velocity V is 3 m / min or more, even when the transport speed is changed in the range of 100 to 200 m / min, there is no occurrence of liquid breakage and stable coating is performed. I was able to.
[0091]
(Examples 9 to 13, Comparative Examples 6 and 7)
Preparation of support web and application of photosensitive layer forming solution in the same manner as in Examples 4 to 13 and Comparative Examples 3 to 5 except that the surface roughness of the grained surface was changed in the range of 0.2 to 0.9. And dried. The results are shown in Table 4.
[0092]
[Table 4]

As shown in Table 4, when the flow velocity V of the photosensitive layer forming solution is 2 m / min, the surface roughness of the support web is 0.2, which is relatively high in Comparative Example 6, and the coated surface quality is good. However, in Comparative Example 7 where the surface roughness of the support web was 0.5, the occurrence of liquid breakage was clearly observed.
[0093]
On the other hand, in Examples 9 to 13 in which the flow velocity V of the photosensitive layer forming solution is 3 m / min or more, good coated surface quality is obtained even when the surface roughness is as high as 0.5 to 0.9. It was.
[0094]
(Examples 14 to 16, Comparative Examples 8 to 10)
Preparation of support web and application of photosensitive layer forming solution in the same manner as in Examples 4 to 13 and Comparative Examples 3 to 5, except that the viscosity of the photosensitive layer forming solution was changed in the range of 0.5 to 50 mPa · s. And dried. The results are shown in Table 5.
[0095]
[Table 5]

As shown in Table 5, in Comparative Examples 8 to 10 where the flow velocity V of the photosensitive layer forming solution was 2 m / min, a photosensitive layer forming solution having a viscosity of 0.5 to 5.0 mPa · s and a relatively low viscosity was used. In Comparative Example 8, a good coated surface quality was obtained. However, as the viscosity of the photosensitive layer forming solution increased, liquid breakage was observed, and Comparative Example 10 in which the viscosity of the photosensitive layer forming solution was 30 to 50 mPa · s. In the case, the outbreak of liquid was clearly observed.
[0096]
On the other hand, in Examples 19 to 21 in which the flow velocity V of the photosensitive layer forming solution is 3 m / min or more, the viscosity of the photosensitive layer forming solution is good in any range of 0.5 to 5.0 mPa · s. Applicable surface quality was obtained.
[0097]
(Examples 17-21, Comparative Examples 11-13)
Except that the number of rotations of the bar was changed, a support web was prepared, and a photosensitive layer forming solution was applied and dried in the same manner as in Examples 4 to 8 and Comparative Examples 3 to 5. The results are shown in Table 6.
[0098]
[Table 6]

In Table 6, “+” indicates that the support web is rotated in the same direction as that of the support web, and “−” indicates that the support web is rotated in the opposite direction.
[0099]
As shown in Table 6, among Comparative Examples 11 to 13 where the flow velocity V of the photosensitive layer forming solution was 2 m / min, in Comparative Example 11 where the number of rotations of the bar was set to +1590 rpm, a good coated surface quality was obtained. In Comparative Example 12, in which the number of rotations of the bar was changed in the range of +700 to +6360 rpm, liquid breakage was clearly observed. Furthermore, sufficient coated surface quality was not obtained in Comparative Example 13 in which the number of rotations of the bar was changed in the range of −500 to −2 rpm and +2 to +500 rpm.
[0100]
On the other hand, in Examples 22 to 26 where the flow velocity V of the photosensitive layer forming solution was 2 m / min, good or extremely good coated surface quality was obtained in the range of -500 to -2 rpm and +2 to +500 rpm. .
[0101]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, stable coating can be performed without causing dry adhesion in the weir-like member or defects such as running out of liquid in the coating film, resulting in surface quality failure. A coating apparatus and a coating method are provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing the configuration of an example of a coating apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view showing a configuration in the vicinity of a bar in the coating apparatus shown in FIG.
FIG. 3 is a schematic view showing the configuration of another example of the coating apparatus according to the present invention.
4 is an enlarged view showing a configuration in the vicinity of a bar in the coating apparatus shown in FIG. 3. FIG.
[Explanation of symbols]
2 Bar
4 Support stand
6 Primary side weir
8 Secondary dam plate
20 base
40 Press roller
50 web holding roller

Claims

The primary side dam-like member comprises: a bar that applies the coating liquid to the belt-like body conveyed in a fixed direction; and a primary-side dam-like member disposed opposite to the bar on the upstream side of the bar. A coating apparatus that performs the coating by supplying the coating liquid from between the bar and the bar,
The coating apparatus, wherein a flow rate of the coating liquid passing through a gap between the bar and the primary side weir member is set to 5 mm / second or more.

A bar for applying the coating liquid to the belt-like body conveyed in a certain direction, a primary weir member disposed relative to the bar on the upstream side of the bar, and relative to the bar on the downstream side of the bar A secondary-side weir-like member arranged as described above, and supplying the coating liquid from between the primary-side weir-like member and the bar to perform the coating,
The flow rate of the coating solution is 5 mm / second in both the primary clearance, which is a gap between the bar and the primary dam member, and the secondary clearance, which is a gap between the bar and the secondary dam member. An applicator characterized by being set as described above.

The coating apparatus according to claim 1 or 2, wherein a gap between the bar and the primary side weir member is 0.1 to 10 mm.

A bar for applying the coating liquid to the belt-like body conveyed in a fixed direction; and a weir member disposed on the upstream side of the bar so as to face the bar, and the weir member and the bar A coating apparatus that performs the coating by supplying the coating liquid from between,
A coating apparatus, wherein a flow rate of the coating liquid passing through a gap between the belt-like body and the weir-like member is set to 3 m / min or more.

The coating apparatus according to claim 4, wherein a gap between the belt-like body and the dam member is 0.1 to 3 mm at the time of application.

The coating apparatus according to claim 4 or 5, wherein a pressing roller that presses the belt-like body toward the bar is provided on the upstream side of the dam member.

The said bar | burr is a coating device of any one of Claims 1-6 rotated with the peripheral speed equal to the conveyance speed of the said strip | belt shaped object.

The said bar | burr is a coating device of any one of Claims 1-6 rotated at the peripheral speed different from the conveyance speed of the said strip | belt shaped object.

The coating apparatus according to claim 8, wherein the bar rotates in a direction opposite to a conveyance speed of the belt-like body.

Using a coating apparatus comprising a bar for coating the coating liquid and a primary weir member disposed on the upstream side of the bar relative to the bar, the coating liquid is applied to the belt-like body conveyed in a certain direction. Application method
The coating method, wherein the coating is performed by setting the flow rate of the coating solution passing through the gap between the bar and the primary side weir member to 5 mm / second or more.

Using a coating apparatus including a bar for coating the coating liquid and a weir-like member disposed on the upstream side of the bar so as to face the bar, the coating liquid is applied to the belt-like body conveyed in a certain direction. Application method comprising:
The coating method, wherein the coating is performed by setting the flow rate of the coating solution passing through the gap between the belt-like body and the dam member to 3 m / min or more.