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JP2003506582A - 不織複合シート材料 - Google Patents

不織複合シート材料

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JP2003506582A
JP2003506582A JP2001513677A JP2001513677A JP2003506582A JP 2003506582 A JP2003506582 A JP 2003506582A JP 2001513677 A JP2001513677 A JP 2001513677A JP 2001513677 A JP2001513677 A JP 2001513677A JP 2003506582 A JP2003506582 A JP 2003506582A
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layer
fibers
polymer
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バンサル，ビシヤル
デイビス，マイケル・シー
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イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー
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Abstract

(57)【要約】 １番目の面と相対する２番目の面を有する１番目の繊維層および前記１番目の繊維層の前記１番目の面に結合している２番目の繊維層を含有する複合シートを提供する。前記１番目の繊維層は、平均有効直径が１０ミクロン未満のメルトブローン繊維を少なくとも９５重量％含有する複数成分メルトブローン網状組織である。前記メルトブローン網状組織はポリエチレンを１０から９８重量％と１４０℃を越える溶融温度または少なくとも４０℃のガラス転移温度を示す合成繊維形成ポリマーを９０から２重量％含有する。前記２番目の繊維層は、前記１番目の繊維層の前記メルトブローン繊維の平均有効直径より大きい平均有効直径を有する２番目の層の繊維を少なくとも９５重量％含有する。この複合シートの基本重量は１２０ｇ／ｍ2未満でグラブ引張り強度は少なくとも３５Ｎで静水頭は少なくとも１０ｃｍである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （発明の背景）発明の分野 本発明は不織布、より具体的には、微細なメルトブローン（ｍｅｌｔｂｌｏｗ
ｎ）繊維のバリヤー層（ｂａｒｒｉｅｒ ｌａｙｅｒ）を含有させた複合不織布
に関する。本発明の不織布は衣装、ハンカチ（ｗｉｐｅｓ）、衛生製品および医
学製品、例えば外科用ガウンおよびドレープ、包帯、滅菌ラップおよび創傷手当
用品などで用いるに適する。関連技術の説明 熱可塑性樹脂を押出し加工して繊維を生じさせることは長年に渡って行われて
いる。そのような樹脂にはポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミドおよびポ
リウレタンが含まれる。その押出し加工した繊維をいろいろな不織布に加工する
ことが行われており、そのような不織布には、複合積層品、例えばスパンボンド
−メルトブローン−スパンボンド（ｓｐｕｎｂｏｎｄ−ｍｅｌｔｂｌｏｗｎ−ｓ
ｐｕｎｂｏｎｄ）（「ＳＭＳ」）複合シートなどが含まれる。ＳＭＳ複合品の外
側層は、この複合品全体の強度に貢献するスパンボンド繊維層である一方、コア
層（ｃｏｒｅ ｌａｙｅｒ）は、バリヤー特性を与えるメルトブローン繊維層で
ある。伝統的に、ＳＭＳ複合品のスパンボンド層およびメルトブローン層はポリ
プロピレン繊維で作られてきた。
【０００２】 特定の最終使用用途、例えば医学用ガウンなどでは、ＳＭＳ複合シートが良好
な強度とバリヤー特定を示すと同時にまたできるだけ柔らかくてひだをよせるこ
とができる（ｄｒａｐａｂｌｅ）のが望ましい。ポリプロピレンを基にしたＳＭ
Ｓ布は良好な強度とバリヤー特性を示しはするが、それらは衣装品で望まれるほ
どの柔らかさを示さずかつひだをよせることができない。ポリプロピレンを基に
したＳＭＳ布は、また、これにガンマ放射線による殺菌を受けさせることができ
ないと言った制限も有する、と言うのは、そのような布にガンマ放射線による殺
菌を受けさせると変色しかつ弱くなりそしてポリプロピレンを基にしたＳＭＳ布
にガンマ放射線による殺菌を受けさせると不快な臭いが発生するからである。布
にガンマ放射線による殺菌を受けさせた時にその繊維または布の強度が大きく低
下するか、その繊維または布の外観が注目すべきほど変化するか或は嫌な臭いが
発生する場合、そのようなポリマーの繊維または布は一般に放射線による殺菌は
不可能であると見なされる。放射線による殺菌が医学産業全体に渡って一般に用
いられていることから、そのようにポリプロピレンを基にしたＳＭＳ布にガンマ
放射線による殺菌を受けさせることができないことはそれにとって大きな問題で
あることを意味する。
【０００３】 米国特許第５，４８４，６４５号および５，４９８，４６３号には、メルトブ
ローンポリエチレン層がスパンボンド層の間に挟まれているＳＭＳ複合布が開示
されている。米国特許第５，４８４，６４５号のスパンボンド層は、ポリエチレ
ンと溶融温度がより高いポリマー、例えばポリエステルなどから溶融紡糸された
（ｍｅｌｔｓｐｕｎ）二成分繊維で構成されている。米国特許第５，４９８，４
６３号のスパンボンド層は、ポリエチレン、ポリプロピレンまたは二成分ポリエ
チレン／溶融紡糸ポリプロピレン繊維で構成されている。メルトブローン繊維コ
アをポリエチレン繊維で構成させると望ましいバリヤー特性を示すＳＭＳ布を一
定して製造するのは困難であることを確認した。このことは、恐らくは、ポリエ
チレン繊維が数多くの最終使用用途で求められているバリヤー特性を有する網状
組織（ｗｅｂ）を生じさせるに必要なほど細くならないことによるものであろう
。
【０００４】 米国特許第５，６１６，４０８号には、メルトブローン繊維がポリエチレンと
ポリエチレンの加工を安定にする成分のブレンド物で構成されているＳＭＳ複合
布が開示されている。前記安定にする成分をポリエチレンに添加する目的は、そ
のように柔らかくて非常に伸び得るポリエチレン樹脂を堅くすることで前記樹脂
のメルトブローン加工をショット（ｓｈｏｔ）およびポリマー小球体などが実質
的に生じないで実施することができるようにすることにある。そのように安定に
する成分は別のポリマー、例えばポリオレフィン、ポリエステルまたはポリアミ
ドであるとして開示されており、それをポリエチレンに添加する量は、ポリエチ
レンポリマーの重量を基準にして約１から１５重量パーセントの量である。別法
として、そのように安定する成分はポリエチレン架橋剤として開示されており、
これをポリエチレンに添加する量は、ポリエチレンポリマーの重量を基準にして
０．０５から１重量パーセントの範囲の量である。ポリエチレンと安定にする成
分、例えばポリエステルなどのブレンド物にメルトブロー加工を受けさせて繊維
を生じさせると結果として生じるフライ（ｆｌｙ）およびショットの量が少なく
なることが確認されてはいるが、そのようなポリエチレンブレンド物で構成させ
たメルトブローン層が示すバリヤー特性は、バリヤー特性が重要である最終使用
用途で用いることが意図されるＳＭＳ布のメルトブローン層で望まれるバリヤー
特性よりも低い。
【０００５】 （発明の簡単な要約） １番目の面と相対する２番目の面を有する１番目の繊維層と前記１番目の繊維
層の前記１番目の面に結合している２番目の繊維層を含有する複合シートを提供
する。前記１番目の繊維層は、平均有効直径（ａｖｅｒａｇｅ ｅｆｆｅｃｔｉ
ｖｅ ｄｉａｍｅｔｅｒ）が１０ミクロン未満のメルトブローン繊維を少なくと
も９５重量％含有する複数成分メルトブローン網状組織である。前記複数成分メ
ルトブローン網状組織は１番目のポリマー成分を１０から９８重量％と前記１番
目のポリマー成分とは異なる２番目のポリマー成分を９０から２重量％含有する
。前記１番目のポリマー成分は少なくとも８５重量％がポリエチレンでありそし
て前記２番目のポリマー成分は１４０℃を越える溶融温度（ｍｅｌｔ ｔｅｍｐ
ｅｒａｔｕｒｅ）または少なくとも４０℃のガラス転移温度を示す合成繊維形成
ポリマー（ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ ｆｉｂｅｒ ｆｏｒｍｉｎｇ ｐｏｌｙｍｅｒ
）である。前記２番目の繊維層は、前記１番目の繊維層の前記メルトブローン繊
維の平均有効直径より大きい平均有効直径を有する２番目の層の繊維を少なくと
も９５重量％含有する。本複合シートの基本重量は１２０ｇ／ｍ2未満で機械方
向および横方向のグラブ引張り強度（ｇｒａｂ ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇ
ｔｈ）は少なくとも３５Ｎで静水頭（ｈｙｄｒｏｓｔａｔｉｃ ｈｅａｄ）は少
なくとも１０ｃｍである。
【０００６】 本発明の好適な態様に従う前記複数成分メルトブローン網状組織の前記２番目
のポリマー成分はポリエステルポリマーであり、これを好適にはポリ（エチレン
テレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレ
フタレート）およびそれらのコポリマーおよびターポリマーの群から選択する。
【０００７】 本発明に従い、前記複数成分メルトブローン網状組織に入っている繊維の少な
くとも１０％はある長さを有する二成分繊維であり、そして前記二成分繊維に入
っている１番目および２番目のポリマー成分は、この１番目および２番目のポリ
マー成分の各々が前記二成分繊維の実質的に長さ全体に伸びる様式で配列してい
る。好適には、前記二成分繊維の前記１番目および２番目のポリマー成分が横に
並んだ（ｓｉｄｅ−ｂｙ−ｓｉｄｅ）配置で配列していて前記１番目および２番
目のポリマー成分の各々が前記１番目の層の繊維の実質的に長さ全体に及ぶよう
にする。
【０００８】 本発明の好適な態様に従う前記２番目の層の繊維は、少なくとも５ミクロンの
平均有効直径を有する実質的に連続した溶融紡糸繊維である。この２番目の層の
繊維は、好適には、ポリエチレンポリマーと別の異なる２番目のポリマー成分を
含有する複数成分溶融紡糸繊維であり、ここでは、前記ポリエチレンポリマー成
分が前記２番目の層の繊維の少なくとも５重量％を構成するようにする。この２
番目の層の繊維の２番目のポリマー成分を、好適には、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリウレタン、ポリプロピレンおよびポリスチレンポリマーの群から選択す
る。この２番目の層の繊維の溶融紡糸繊維は、好適には、６から１０ミクロンの
範囲の平均有効直径を有し、少なくとも３５ニュートンの機械方向および横方向
グラブ引張り強度を有し、かつ少なくとも３ｃｍの静水頭を示す。この２番目の
層の繊維の溶融紡糸繊維は、ポリエチレンの殻（ｓｈｅａｔｈ）とポリエステル
のコアを有する殻とコアの二成分繊維であってもよい。本発明の複合シートに好
適には３番目の繊維層を含有させて、これを前記１番目の繊維層の前記２番目の
面に結合させる。この３番目の繊維層を好適には少なくとも５ミクロンの平均有
効直径を有する実質的に連続した溶融紡糸繊維で構成させる。好適には、前記１
番目の繊維層を前記２番目および３番目の繊維層に熱で結合させる。
【０００９】 本発明の１つの態様に従い、本複合シートをガンマ放射線で殺菌可能な繊維層
で構成させる。好適な複合シートは３０から９０ｇ／ｍ2の範囲の基本重量を有
し、少なくとも４０Ｎの機械方向および横方向のグラブ引張り強度を示し、かつ
少なくとも２０ｃｍの静水頭を示す。この複合シートが７０ｇ／ｍ2未満の基本
重量を有しかつ５ｇ未満の水衝撃（ｗａｔｅｒ ｉｍｐａｃｔ）を示すのが更に
好適である。本発明のより好適な複合シートは少なくとも３５ｃｍの静水頭、２
ｇ未満の水衝撃および少なくとも１ｍ3／分／ｍ2のフレイザー空気透過率（Ｆｒ
ａｚｉｅｒ Ａｉｒ Ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ）を示す。
【００１０】 本発明は、また、上述した複合シート材料から生じさせた衣服および上述した
複合シート材料の製造方法にも向けたものである。
【００１１】 （定義） 用語「ポリマー」を本明細書で用いる場合、これは、一般に、これらに限定す
るものでないが、ホモポリマー、コポリマー（例えばブロック、グラフト、ラン
ダムおよび交互コポリマーなど）、ターポリマーなどおよびそれらのブレンド物
および修飾形を包含する。更に、特に明記しない限り、用語「ポリマー」に、そ
のような材料の可能な幾何形態（ｇｅｏｍｅｔｒｉｃａｌ ｃｏｎｆｉｇｕｒａ
ｔｏｎｓ）の全部を包含させる。そのような形態には、これらに限定するもので
ないが、イソタクティック、シンジオタクテックおよびランダムシンメトリーが
含まれる。
【００１２】 用語「ポリオレフィン」を本明細書で用いる場合、これに炭素と水素のみで構
成されていて主として飽和の開鎖重合炭化水素（ｏｐｅｎ ｃｈａｉｎ ｐｏｌ
ｙｍｅｒｉｃ ｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎｓ）の系列のいずれかを意味させること
を意図する。典型的なポリオレフィンには、これらに限定するものでないが、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、そしてエチレン、プロピレ
ンおよびメチルペンテンモノマーのいろいろな組み合わせが含まれる。
【００１３】 用語「ポリエチレン」を本明細書で用いる場合、これにエチレンのホモポリマ
ーばかりでなくまた繰り返し単位の少なくとも８５％がエチレン単位であるコポ
リマーも包含させることを意図する。
【００１４】 用語「ポリプロピレン」を本明細書で用いる場合、これにプロピレンのホモポ
リマーばかりでなくまた繰り返し単位の少なくとも８５％がプロピレン単位であ
るコポリマーも包含させることを意図する。
【００１５】 用語「ポリエステル」を本明細書で用いる場合、これに繰り返し単位の少なく
とも８５％がカルボン酸とジヒドロキシアルコールの縮合生成物であるポリマー
（このポリマーの連結部はエステル単位の形成で作られている）を包含させるこ
とを意図する。これには、これらに限定するものでないが、芳香族、脂肪族、飽
和および不飽和酸とジ−アルコールが含まれる。用語「ポリエステル」を本明細
書で用いる場合、これは、また、コポリマー（例えばブロック、グラフト、ラン
ダムおよび交互コポリマー）、それらのブレンド物および修飾形も包含する。ポ
リエステルの一般例は、エチレングリコールとテレフタル酸の縮合生成物である
ポリ（エチレンテレフタレート）である。
【００１６】 用語「メルトブローン繊維」を本明細書で用いる場合、これは、溶融させた熱
可塑性ポリマーを溶融状態のスレッドまたはフィラメント（ｔｈｒｅａｄｓ ｏ
ｒ ｆｉｌａｍｅｎｔｓ）として複数の微細な通常は円形の毛細管から高速ガス
（例えば空気）流れの中に押出すことで生じさせた繊維を意味する。前記溶融状
態の熱可塑性ポリマー材料のフィラメントは前記高速ガス流れによって細くなっ
て、それの直径が０．５から１０ミクロンの範囲にまで小さくなる。メルトブロ
ーン繊維は一般に不連続繊維である。メルトブローン繊維を前記高速ガス流れで
運んで通常は集積表面の上に堆積させることで、ランダムに分散した繊維で作ら
れた網状組織を生じさせる。
【００１７】 用語「溶融紡糸繊維」を本明細書で用いる場合、これは、溶融させた熱可塑性
ポリマー材料をフィラメントとして紡糸口金に備わっている複数の微細な通常は
円形の毛細管から押出されたフィラメントの直径が迅速に小さくなるように押出
すことで生じさせた小直径の繊維を意味する。溶融紡糸繊維は一般に連続的であ
り、約５ミクロンを越える平均直径を有する。
【００１８】 用語「不織布、シートまたは網状組織」を本明細書で用いる場合、これは、個
々の繊維またはスレッドが編み布のような識別可能な模様を持たない平らな材料
を構成するように不規則な様式で位置している構造物を意味する。
【００１９】 用語「複数成分メルトブローン網状組織」を本明細書で用いる場合、これは、
異なった複数種のポリマー成分を含有する溶融状態のフィラメントとして微細な
メルトブローン繊維を毛細管から紡糸して前記溶融状態のフィラメントを高速気
体流れで細くした後に集積表面の上に不規則に分散した繊維の網状組織として堆
積させたものを意味する。
【００２０】 「機械方向」を本明細書で用いる場合、これは、シート面内の長い方の方向、
即ちシートを生じさせる方向である。「横方向」は、シート面内の機械方向に垂
直な方向である。
【００２１】 （試験方法） この上で行った説明および以下に示す非限定実施例で報告するいろいろな特徴
および特性を測定する時に下記の試験方法を用いた。ＡＳＴＭはＡｍｅｒｉｃａ
ｎ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｆｏｒ Ｔｅｓｔｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓを
指しそしてＡＡＴＣＣはＡｍｅｒｉｃａｎ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ Ｔ
ｅｘｔｉｌｅ Ｃｈｅｍｉｓｔｓ ａｎｄ Ｃｏｌｏｒｉｓｔｓを指す。
【００２２】 基本重量は、布またはシートの単位面積当たりの質量を示す尺度であり、これ
をＡＳＴＭ Ｄ−３７７６（これは引用することによって本明細書に組み入れら
れる）で測定してｇ／ｍ2で報告する。
【００２３】 グラブ引張り強度は、シートの破壊強度を示す尺度であり、これをＡＳＴＭ
Ｄ ５０３４（これは引用することによって本明細書に組み入れられる）に従っ
て実施してニュートンで報告する。
【００２４】 シートの伸びは、グラブ引張り強度試験で破損（破壊）が起こる前のシートの
伸びの度合を示す尺度であり、これをＡＳＴＭ Ｄ ５０３４（これは引用する
ことによって本明細書に組み入れられる）に従って実施してパーセントとして報
告する。
【００２５】 静水頭は、シートに液状の水が静的圧力下で浸透することに対してそれが示す
耐性を表す尺度である。この試験をＡＡＴＣＣ−１２７（これは引用することに
よって本明細書に組み入れられる）に従って実施してセンチメートルで報告する
。
【００２６】 フレイザー空気透過率は、空気の流れがシートの表面と表面の間を指定圧力差
下で通る速度を示す尺度であり、これをＡＳＴＭ Ｄ ７３７（引用することに
よって本明細書に組み入れられる）に従って実施してｍ3／分／ｍ2で報告する。
【００２７】 水衝撃は、水がシートを衝撃で貫通することに対してそれが示す耐性を表す尺
度であり、これをＡＡＴＣＣ ４２−１９８９（引用することによって本明細書
に組み入れられる）に従って実施してグラムで報告する。
【００２８】 （発明の詳細な記述） 本発明の現在のところ好適な態様をここに詳細に言及し、それの例を以下に説
明する。本発明の不織複合シートを図１に示す。シート１０は、非常に微細なポ
リマー繊維で構成されている内部層１４が外側層１２と１６（これらは各々より
太くてより強い結合した繊維で構成されている）の間に位置する三層複合布であ
る。内部層１４の非常に微細な繊維は、これを用いて層１４を生じさせると、極
めて狭い通路を有するバリヤー層が生じる。層１４は、流体に対してはバリヤー
として働くが、水蒸気の通過を邪魔しない。結合している繊維層１２および１６
はより粗くてより強力な繊維で構成されており、これらの繊維は、本複合シート
の強度に貢献しかつある場合にはバリヤーにも貢献する。別法として、本発明の
複合シートを図２に示す如き二層複合体１８として生じさせることも可能である
。このような二層複合シートの場合、微細な繊維の層１４がより粗くてより強い
結合した層１２の片面にのみ結合している。本発明の他の代替態様に従い、本複
合シートを生じさせる時、微細な繊維で出来ている層（層１４の如き）を複数用
いてもよく、或はより粗くてより強い繊維の層（層１２および１６の如き）を３
層以上用いてもよい。
【００２９】 前記微細な繊維の層１４は複数成分メルトブローン網状組織を含んで成る。こ
の複数成分メルトブローン網状組織を生じさせる時、少なくとも２種類のポリマ
ーを用いてそれらを１組の紡糸オリフィスから同時に紡糸する。前記複数成分メ
ルトブローン網状組織は、好適には、２種類のポリマーから生じさせた二成分網
状組織である。この二成分網状組織に含める繊維の形態は好適には横に並んだ形
態であり、この形態の繊維は大部分が横に並んだ２種類のポリマー成分で構成さ
れていて前記ポリマー成分は実質的に各繊維の長さ全体に及んで伸びている。別
法として、そのような二成分繊維に殻／コア形態（この形態では一方のポリマー
が別のポリマーで取り巻かれいる）、「海の中の島」形態（この形態では一方の
ポリマーの複数のストランドが別のポリマーの中に埋め込まれている）、または
他の任意複数成分繊維構造を持たせてもよい。理論で範囲を限定することを望む
ものでないが、メルトブローン繊維を細くすると実際に複数成分フィラメントが
更により細いフィラメントに破断してそれらのいくらかが１種類のみのポリマー
成分を含有するようになる可能性があると考えている。層１４の複数成分メルト
ブローン網状組織の繊維は典型的に平均有効直径が約０．５ミクロンから１０ミ
クロン、より好適には約１から６ミクロン、最も好適には約２から４ミクロンの
範囲の不連続繊維である。断面が不規則な繊維の「有効直径」を本明細書で用い
る場合、これは、同じ断面積を有する仮定として丸い繊維の直径に等しい。
【００３０】 本発明の１つの好適な態様に従い、層１４の複数成分メルトブローン網状組織
の１番目のポリマー成分はポリエチレンを少なくとも８５％含有する。このポリ
エチレンは好適にはメルトインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８；２．１６ｋ
ｇ＠１９０℃に従って測定）が少なくとも１０ｇ／１０分で上限溶融範囲（ｕｐ
ｐｅｒ ｌｉｍｉｔ ｍｅｌｔｉｎｇ ｒａｎｇｅ）が約１２０から１４０℃で
密度が１立方センチメートル当たり０．８６から０．９７グラムの範囲の線状低
密度ポリエチレンである。特に好適なポリエチレンはメルトインデックス（ＡＳ
ＴＭ Ｄ−１２３８に従う）が１５０ｇ／１０分の線状低密度ポリエチレンであ
り、これはＤｏｗ ＣｈｅｍｉｃａｌからＡＳＰＵＮ ６８３１Ａとして入手可
能である。本発明の別の態様に従う１番目のポリマー成分はエチレンコポリマー
、例えばエチレン酢酸ビニル（「ＥＶＡ」）、エチレンアクリル酸メチル（「Ｅ
ＭＡ」）またはＳＵＲＬＹＮ（商標）エチレンコポリマー［デュポン（ＤｕＰｏ
ｎｔ）、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、ＤＥから入手可能な］などであってもよい。層
１４のメルトブローン網状組織のポリエチレン成分がこの微細な繊維の層１４に
含まれる網状組織の好適には約２０重量％から９８重量％を構成、より好適には
この微細な繊維の層１４に含まれる網状組織の約５５重量％から９８重量％を構
成、最も好適にはこの微細な繊維の層１４に含まれる網状組織の約６５重量％か
ら９７重量％を構成するようにする。別法として、層１４のメルトブローン網状
組織のポリエチレン成分がこの微細な繊維の層１４に含まれる網状組織の好適に
は約１０重量％から２０重量％の如き低い割合を構成するようにしてもよい。
【００３１】 本発明に従い、層１４の複数成分メルトブローン網状組織の２番目のポリマー
成分は、溶融温度が１４０℃を越えるか或はガラス転移温度が４０℃を越える１
種以上の繊維形成合成ポリマーを含んで成る。その他のポリマー１種または２種
以上は、好適には、ガンマ放射線に安定でポリエチレン繊維成分の紡糸を向上さ
せるポリマー、例えばポリエステル、ポリアミド、ポリウレタンまたはポリスチ
レンポリマーなどである。別法として、微細な繊維の層１４の２番目のポリマー
成分は、シートの最終使用でシートを放射線で殺菌する必要がない場合、放射線
による殺菌を受けさせることができないポリマー、例えばポリプロピレンなどで
あってもよい。層１４の複数成分メルトブローン網状組織の２番目のポリマー成
分に最も好適なポリマーは、ポリエステルポリマー、例えばポリ（エチレンテレ
フタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタ
レート）、そしてそれらのコポリマーおよびターポリマーなどである。層１４の
メルトブローン網状組織の２番目のポリマー成分として有利に用いたポリエステ
ルは、固有粘度（米国特許第４，７４３，５０４号で測定された如き）が０．５
３のポリ（エチレンテレフタレート）であり、これはデュポンからＣｒｙｓｔａ
ｒ（商標）ポリエステル（Ｍｅｒｇｅ ３９４９）として入手可能である。
【００３２】 本発明の好適な態様に従い、層１４の微細な繊維は、メルトブロー加工（ｍｅ
ｌｔｂｌｏｗｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）に従って作られたメルトブローン繊維で
ある。このメルトブロー加工では、１基以上の押出し加工機で溶融状態のポリマ
ーをダイスの先端に送って前記ポリマーが微細な毛細管開口部を通る時にフィラ
メントのカーテンを形成するように繊維形成させる。前記フィラメントに空気式
延伸を受けさせ（ｐｎｅｕｍａｔｉｃａｌｌｙ ｄｒａｗｎ）た後、通常は、前
記ダイス内の微細な毛細管開口部の回りに空気を噴射することで前記フィラメン
トを破断させる。これらの繊維を動いているベルトまたはスクリーン、スクリム
（ｓｃｒｉｍ）または別の繊維層の上に堆積させる。メルトブロー加工で生じさ
せる繊維は一般に有効直径が約０．５から約１０ミクロンの範囲の不連続繊維で
ある。
【００３３】 層１４の複数成分メルトブローン網状組織の繊維は、図７に示すような毛細管
ダイス開口部を有するメルトブロー加工装置を用いてメルトブロー加工された繊
維であってもよい。図７に示すメルトブロー紡糸ブロック（ｍｅｌｔｂｌｏｗｉ
ｎｇ ｓｐｉｎ ｂｌｏｃｋ）２０の断面図では、異なる２種類のポリマー成分
を並列押出し加工機（示していない）で溶融させて個別にギアポンプ（示してい
ない）で計量して導管２５および２６（これらは互いにプレート２７で分割され
ている）に送り込む。次に、前記ポリマー成分は一列の毛細管オリフィス２１に
送り込まれる。別法として、層１４の複数成分メルトブローン網状組織の繊維を
、図３に示すような毛細管ダイス開口部を有するメルトブロー加工装置を用いて
メルトブロー加工することも可能であり、これは米国特許第４，７９５，６６８
号（引用することによって本明細書に組み入れられる）に詳細に記述されている
。図３に示したメルトブロー加工ダイス２０’の断面図では、異なる２種類のポ
リマー成分を並列押出し加工機２３および２４で溶融させた後、ギアポンプ（示
していない）で個別に計量して導管２５’および２６’に送ってダイス空洞部２
２の中に入り込ませる。前記ポリマー成分は一緒に前記ダイス空洞部から一列の
毛細管オリフィス２１’に通して押出される。別の代替法に従い、ポリマー成分
を既に層になった形態で紡糸ブロックの空洞部の中に送り込みそしてそこから複
数成分ポリマーの流れを毛細管オリフィスに送ってもよい。
【００３４】 前記毛細管オリフィスから出た後のポリマーフィラメントは、通路２８（図７
）または通路２８’（図３）から供給される熱風の噴射で細くなる。理論で範囲
を限定することを望むものでないが、空気の噴射によって前記フィラメントが更
により細い繊維に破断し得ると考えている。その結果として生じたフィラメント
は二成分フィラメント（各フィラメントが２種類の個別ポリマー成分で作られて
いて両方ともが横に並んだ形態でメルトブローン繊維の長さ全体に及んでいる）
を包含すると考えている。また、その破断したフィラメントのいくつかは１種類
のみのポリマー成分を含有している可能性もあると考えている。別法として、層
１４の微細な繊維を他の公知メルトブロー加工方法、例えば米国特許第４，３８
０，５７０号に開示されているように個々の空気用ノズルが各ポリマー用毛細管
を取り巻いていると言った方法などで生じさせることも可能である。
【００３５】 層１４の好適な複数成分メルトブローン網状組織は、ポリエチレンとポリエス
テルで構成させた二成分メルトブローン網状組織である。ポリエチレン成分が前
記メルトブローン網状組織の１０重量％から９８重量％を構成するようにしても
よい。好適には、ポリエチレン成分が前記メルトブローン網状組織の２０重量％
から９８重量％を構成するようにしそしてポリエステル成分が前記メルトブロー
ン網状組織の２重量％から８０重量％を構成するようにする。より好適には、ポ
リエチレン成分が前記メルトブローン網状組織の５５重量％から９８重量％を構
成するようにしそしてポリエステル成分が前記メルトブローン網状組織の２重量
％から４５重量％を構成するようにする。更により好適には、ポリエチレン成分
が前記メルトブローン網状組織の６５重量％から９７重量％を構成するようにし
そしてポリエステル成分が前記メルトブローン網状組織の３重量％から３５重量
％を構成するようにする。最も好適には、ポリエチレン成分が前記メルトブロー
ン網状組織の８０重量％から９５重量％を構成するようにしそしてポリエステル
成分が前記メルトブローン網状組織の５重量％から２０重量％を構成するように
する。
【００３６】 本発明に従い、層１２および１６のより太くてより強い結合した繊維は、通常
の溶融紡糸繊維または他のある種の強いスパンボンド繊維（ｓｐｕｎｂｏｎｄ
ｆｉｂｅｒ）である。この溶融紡糸繊維は好適には実質的に連続した繊維である
。別法として、層１２および１６はエアーレイド（ａｉｒ−ｌａｉｄ）またはウ
エットレイド（ｗｅｔ−ｌａｉｄ）ステープル繊維網状組織またはカード網状組
織（ｃａｒｄｅｄ ｗｅｂ）であってもよく、この場合、強い網状組織構造が生
じように繊維を互いに結合させておく。層１２および１６の繊維を、コア層１４
のポリエチレン含有微細繊維に容易に結合し得るポリマーから生じさせるべきで
ある。層１２および１６の繊維は、好適には、それらにポリプロピレン以外のポ
リマー、例えばポリエステル、ポリエチレン、ポリアミドまたはそれらのある種
の組み合わせなどで構成させた外側層を持たせる点で、ガンマ放射線で殺菌可能
である。本複合布を放射線による殺菌が用いられる最終使用用途で使用しない場
合には、また、層１２および１６の繊維をガンマ放射線による殺菌を受けさせる
ことができないポリマー、例えばポリプロピレンなどで構成させることも可能で
ある。
【００３７】 層１２および１６に好適な溶融紡糸繊維は、ポリエステルとポリエチレンで構
成させた二成分繊維である。このポリエステル成分は布の強度に貢献する一方で
ポリエチレン成分は布を柔らかにしかつひだを付け易くする。加うるに、この繊
維のポリエチレン成分はポリエステル成分に比べて低い溶融温度を有することか
ら、繊維層１２および１６をコア層１４の微細な繊維に熱結合過程で結合させる
時の結合をより容易に起こさせ得る。別法として、層１２および１６を単一のポ
リマー成分で出来ている繊維と繊維のブレンド物で構成させることも可能であり
、例えば前記繊維の一部をポリエチレン繊維にしかつ前記繊維の一部をポリエス
テル繊維にしたスパンボンド網状組織で構成させることも可能である。
【００３８】 本発明の好適な態様に従い、層１２および１６のより太くてより強力な繊維は
、高速溶融紡糸加工、例えば米国特許第３，８０２，８１７号、５，５４５，３
７１号および５，８８５，９０９号（これらは引用することによって本明細書に
組み入れられる）に開示されている高速紡糸加工などを用いて生じさせた実質的
に連続した繊維にスパンボンド加工を受けさせた（ｓｐｕｐｎｂｏｎｄｅｄ）物
である。好適な高速溶融紡糸加工に従い、１基以上の押出し加工機で溶融させた
ポリマーを紡糸ブロックに送り込んで前記ポリマーが開口部を通る時にフィラメ
ントのカーテンを形成するように繊維形成させる。前記フィラメントを空気クエ
ンチングゾーン（ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ ｚｏｎｅ）内である程度冷却する。次に
、前記フィラメントに空気式延伸を受けさせることで、それの太さを細くしかつ
強度を向上させる。前記フィラメントを動いているベルト、スクリムまたは別の
繊維層の上に堆積させる。好適な高速溶融紡糸加工で生じさせた繊維は実質的に
連続的で５から３０ミクロンの直径を有する。このような繊維は単一成分繊維、
複数成分繊維またはそれらのある種の組み合わせとして製造可能である。多成分
繊維はいろいろな公知断面形態で製造可能であり、そのような形態には、横並び
、殻−コア、断片パイ（ｓｅｇｍｅｎｔｅｄ ｐｉｅ）または海の中の島の形態
が含まれる。
【００３９】 高強度の二成分溶融紡糸繊維を高速で製造する時に用いるに適した装置を図４
に図式的に示す。この装置では、２種類の熱可塑性ポリマーをそれぞれホッパー
４０および４２に供給する。ホッパー４０に入れたポリマーは押出し加工機４４
に送り込まれそしてホッパー４２に入れたポリマーは押出し加工機４６に送り込
まれる。押出し加工機４４および４６は各々前記ポリマーを溶融させて加圧する
ことでそれらをそれぞれフィルター４８および５０そして計量ポンプ５２および
５４に通して押出す。ホッパー４０から出たポリマーとホッパー４２から出たポ
リマーを紡糸ブロック５６の中で公知方法で一緒にすることで、この上に述べた
所望の複数成分フィラメント断面を生じさせる［例えば米国特許第５，１６２，
０７４号（引用することによって本明細書に組み入れられる）に開示されている
ような複数成分用紡糸ブロックを使用］。フィラメントに殻−コア断面を持たせ
る場合には、熱による結合が向上するように典型的には融点が低い方のポリマー
を殻層で用いる。望まれるならば、図４に示す多成分用装置を用いて単に同じポ
リマーをホッパー４０および４２の両方に入れることで単一成分繊維の紡糸を行
うことも可能である。
【００４０】 溶融したポリマーは、紡糸口金５８面の複数の毛細管開口部を通って紡糸ブロ
ック５６から出る。前記毛細管開口部は前記紡糸口金面に通常の模様（長方形、
千鳥など）で配置されていてもよく、前記開口部の間隙は生産性および繊維のク
エンチングが最適になるように設定されていてもよい。前記開口部の密度は典型
的にパック（ｐａｃｋ）の幅１メートル当たり５００から８０００個の穴の範囲
である。開口部１個当たりを通るポリマー通過量は典型的に０．３から５．０ｇ
／分の範囲である。
【００４１】 前記紡糸ブロック５６から押出されたフィラメント６０を最初に急冷用空気６
２で冷やした後、レイダウンさせる（ｌａｉｄ ｄｏｗｎ）前に、これに空気式
ドロージェット（ｄｒａｗ ｊｅｔ）６４による延伸を受けさせる。前記急冷用
空気を１つ以上の通常のクエンチボックス（ｑｕｅｎｃｈ ｂｏｘｅｓ）［これ
は温度が５℃から２５℃の範囲の空気が約０．３から２．５ｍ／秒の速度で前記
フィラメントに当たるようにそれを導く］で供給する。典型的には、一列のフィ
ラメントの相対する面から互いに面する２つのクエンチボックスを並流空気形態
として知られる形態で用いる。毛細管開口部とドロージェットの間の距離は所望
繊維特性に応じて３０から１３０ｃｍの範囲の如何なる距離であってもよい。前
記急冷されたフィラメントは空気式ドロージェット６４の中に入って、その中で
前記フィラメントは空気６６による延伸を繊維の速度が２０００から１２，００
０ｍ／分の範囲になるように受ける。このように前記フィラメントがクエンチゾ
ーンを通る時に引っ張られることで、前記フィラメントは引き伸ばされる。前記
ドロージェット６４を出た状態のフィラメント６７は、前記紡糸ブロックから押
出された状態のフィラメントよりも細くかつ強い。この実質的に連続した繊維フ
ィラメント６７は有効直径が好適には５から３０ミクロンで引張り強度が少なく
とも１ｇｐｄの強い繊維である。このフィラメント６７を実質的に連続した繊維
フィラメントとしてレイダウンベルト（ｌａｙｄｏｗｎ ｂｅｌｔ）または成形
用スクリーン（ｆｏｒｍｉｎｇ ｓｃｒｅｅｎ）６８の上に堆積させる。ドロー
ジェット６４の出口とレイダウンベルトの間の距離は不織網状組織で望まれる特
性に応じて多様であるが、これを一般的には１３から７６ｃｍの範囲にする。通
常は繊維網状組織を束縛する補助で前記レイダウンベルトに真空吸引をかける。
望まれるならば、結果として生じた網状組織１２をロール７８で集める前に熱結
合用ロール７２と７４の間に通してもよい。
【００４２】 本発明の不織複合布は図５に図式的に示す装置を用いてインライン（ｉｎ−ｌ
ｉｎｅ）で製造可能である。別法として、本複合シートに含める層を個別に生じ
させた後、一緒に結合させることで、本複合シートを生じさせることも可能であ
る。図５に示す装置にはスパンボンデッド網状組織（ｓｐｕｎｂｏｎｄｅｄ ｗ
ｅｂ）製造セクション８０および９４が備わっており、これは、好適には、図４
に関して記述した高速溶融紡糸装置に類似している。図５の装置には更にメルト
ブローン網状組織製造セクション８２も備わっており、これにはこの上で図３ま
たは７に関して記述したメルトブロー加工装置が組み込まれている。説明の目的
で、二成分繊維をもたらす２つのスパンボンド網状組織製造セクション８０と９
４を示す。スパンボンド網状組織製造セクション８０および９４を１種類のみの
ポリマー成分を有するスパンボンド網状組織または３種類以上のポリマー成分を
有するスパンボンド網状組織が生じるように設計しておいた装置に置き換えるこ
とも可能であると考えている。また、２つ以上のスパンボンド網状組織製造セク
ションを直列で用いて異なる単一もしくは複数成分繊維のブレンド物で作られた
網状組織を生じさせることも可能であると考えている。更に、セクション９４で
用いるポリマー１種または２種以上をセクション８０で用いるポリマー１種また
は２種以上と異ならせることも可能であると考えている。スパンボンド層を１層
のみと微細な繊維の層を１層有する複合シート（図２に示す如き）を製造するこ
とを望む場合には、２番目のスパンボンド網状組織製造セクション９４のスイッ
チを切るか或はそれをなくすことも可能である。
【００４３】 本発明の好適な態様に従い、図５に示す装置のスパンボンド網状組織製造セク
ション８０および９４の所で２種類の熱可塑性ポリマー成分ＡとＢを溶融させ、
濾過した後、計量（示していない）して、この上に図４に関して記述した如き紡
糸ブロック５６および９６に送る。溶融したポリマーフィラメント６０および１
００はそれぞれこの上に図４に関して記述した如き紡糸口金セット５８および９
８を通って紡糸ブロックから押出される。このフィラメントを所望断面を有する
二成分フィラメント、例えば殻−コアフィラメント断面を有する二成分フィラメ
ントなどとして押出し加工してもよい。好適には、溶融温度が低い方のポリマー
を殻部分で用いる一方、溶融温度が高い方のポリマーをコア部分で用いる。その
結果として生じたフィラメント６０および１００はこの上に記述した如き急冷用
空気６２および１０２で冷やされる。前記フィラメントは次に空気式ドロージェ
ット６４および１０４に入って、この上に図４に関して記述したように、前記フ
ィラメントは延伸用空気６６および１０６による延伸を受ける。前記スパンボン
ド網状組織製造セクション８０から出た繊維６７は成形用スクリーン６８の上に
堆積することで、ベルト上でスパンボンド層１２を形成する。
【００４４】 本発明の好適な態様に従い、２種類の熱可塑性ポリマーＣとＤをメルトブロー
ン網状組織製造セクション８２の所で一緒にしてメルトブローン二成分網状組織
を生じさせる。ポリマーＣとＤを溶融させ、濾過した後、計量（示していない）
して、紡糸ブロック８４の中に入れる。その溶融したポリマーはメルトブロー紡
糸ブロック８４の所で一緒になって、この上に記述した如き一列の毛細管開口部
８６を通って紡糸ブロックから出る。前記紡糸ブロック８６は、好適には、所望
の横に並んだ繊維フィラメント断面を生じさせるような紡糸ブロックである。代
替の紡糸ブロック構造配置を用いて代替の繊維断面、例えば殻−コア断面などを
生じさせることも可能である。各フィラメントが毛細管開口部を出た直後、その
出て来るフィラメント９１の反対面（ｏｐｐｏｓｉｔｅ ｓｉｄｅ）に通路９０
から供給される熱風８８の噴射が衝突することで各フィラメント９１が細くなる
。このメルトブローンフィラメント９１は前記細くなる過程中に一般に破断する
。このメルトブローンフィラメント繊維９１がスパンボンド層１２の上に堆積す
ることで複数成分メルトブローン網状組織層１４が作り出される。
【００４５】 ２番目のスパンボンド網状組織製造セクション９４を用いる場合、スパンボン
ド網状組織製造セクション８０から来る実質的に連続したスパンボンド繊維１０
７を前記メルトブローン層１４の上に堆積させることで網状組織の上に２番目の
スパンボンド層１６を生じさせることができる。層１２と１６の厚みも基本重量
も必ずしも同じにする必要はない。
【００４６】 そのようなスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド網状組織構造物を熱
結合用ロール７２と７４の間に通すことで不織複合網状組織１０を生じさせて、
これをロール７８で集める。前記結合用ロール７２および７４は、好適には、温
度が本複合体の中の溶融温度が最も低いポリマーの溶融温度の±２０℃の範囲内
に維持されるように加熱しておいたロールである。本発明のポリエチレン含有複
合シートの場合には、良好な熱結合が得られるように、１１５−１２０℃の範囲
の結合温度および３５０−７００Ｎ／ｃｍの範囲の結合圧力をかけた。本複合シ
ートの層を結合させる代替方法には、カレンダー結合、スルーエア（ｔｈｒｏｕ
ｇ−ａｉｒ）結合、蒸気結合および接着剤結合が含まれる。
【００４７】 場合により、フルオロケミカルコーティング（ｆｌｕｏｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ
ｃｏａｔｉｎｇ）を不織複合網状組織１０に加えることで繊維表面の表面エネ
ルギーを下げる、従って布が液体の貫通に対して示す耐性を向上させることも可
能である。例えば、前記布に局所的仕上げ処理剤による処理を受けさせることで
液体バリヤーを向上、特に表面張力が低い液体に対するバリヤーを向上させるこ
とも可能である。数多くの局所的仕上げ処理方法が本技術分野で良く知られてお
り、それにはスプレー塗布、ロールコーティング、発泡体取り付け、浸漬圧縮塗
布（ｄｉｐ−ｓｑｕｅｅｚｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）などが含まれる。典型
的な仕上げ材料には、ＺＯＮＹＬ（商標）フルオロケミカル（デュポン、Ｗｉｌ
ｍｉｎｇｔｏｎ、ＤＥから入手可能な）またはＲＥＰＥＡＲＬ（商標）フルオロ
ケミカル（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｉｎｔ．Ｃｏｒｐ、ニューヨーク、ＮＹから
入手可能な）が含まれる。局所的仕上げ工程は、布製造とインラインでか或は個
別の工程段階で実施可能である。別法として、また、そのようなフルオロケミカ
ルを溶融物への添加剤として繊維の中に紡糸で入り込ませておくことも可能であ
る。
【００４８】 本発明の不織複合シート１０の基本重量を好適には１０から１２０ｇ／ｍ2の
範囲、より好適には３０から９０ｇ／ｍ2の範囲、最も好適には５０から７０ｇ
／ｍ2の範囲内にする。本不織複合シートのグラブ引張り強度は用いる熱結合条
件に応じて幅広い範囲であり得る。典型的なシートのグラブ引張り強度（機械方
向および横方向の両方）は３５から４００Ｎ、より好適には４０から３００Ｎ、
最も好適には５０から２００Ｎである。本複合シートの内部のメルトブローン繊
維層の基本重量は典型的に２から４０ｇ／ｍ2の範囲、より好適には５から３０
ｇ／ｍ2の範囲、最も好適には１２から２５ｇ／ｍ2の範囲である。本複合体の外
側層は本不織複合布の強度に貢献しそしてある場合にはバリヤーである。外側層
の各々の基本重量は典型的に３から５０ｇ／ｍ2の範囲、より好適には８から４
０ｇ／ｍ2の範囲、最も好適には１２から３５ｇ／ｍ2の範囲である。好適には、
本複合シートの層を熱による結合、例えば微細な繊維の層１４および／または太
い方の繊維の層１２および１６の中の溶融温度が低い成分ポリマーを溶融させる
ことなどで、一緒にしっかりと固定する。本発明の好適な態様に従う複合シート
が示す静水頭は少なくとも１０ｃｍ、より好適には少なくとも２０ｃｍ、最も好
適には少なくとも３５ｃｍである。更に、本複合シートが示す水衝撃が５ｇ未満
、より好適には２ｇ未満、最も好適には０．０５ｇ未満であるのも好適である。
最後に、本複合シートが示すフレイザー空気透過率は１ｍ3／分／ｍ2を越え、よ
り好適には５ｍ3／分／ｍ2を越えるのが好適である。
【００４９】 ここに本発明を下記の非限定実施例で説明するが、これは本発明を説明するこ
とを意図したものであり、決して本発明を限定するものでない。
【００５０】 （実施例） 図１に示す如き複合シートを生じさせた。メルトブローン繊維の層を外側のス
パンボンド層の間に位置させることで各複合シートを構成させた。この上に図４
を参照して記述した方法に従って内部のメルトブローン層を生じさせた。各複合
シートのメルトブローン層のメルトブロー加工条件を表１に報告する。スパンボ
ンド層の各々を個別に図５に示した方法のスパンボンド網状組織製造セクション
８０に関して上述した方法に類似した高速溶融紡糸方法を用いて生じさせた。し
かしながら、図５を参照して記述したような１回の連続方法で前記層の全部を生
じさせるのではなく、スパンボンド層の各々の紡糸を行い、レイダウンさせた後
、個別に巻き上げた。その後、前記スパンボンド層を２層とメルトブローン層を
巻き戻して一緒にすることでスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド網状
組織構造を生じさせて、この構造物を熱で結合させることで不織複合シートを生
じさせた。本実施例の全部で用いた結合温度は１１５℃から１２０℃の範囲であ
りそして結合圧力は３５０から７００Ｎ／ｃｍの範囲であった。このような結合
温度および圧力の範囲内ならば結合条件が変動しても結合させた複合シートのバ
リヤー特性も引張り特性も有意な影響を受けないことを確認した。従って、以下
の表２に本実施例の結合条件を報告するが、各実施例に関する具体的な考察は行
わない。各実施例の複合シートに関して測定した特性を表２に報告する。
【００５１】 実施例１、１ａおよび１ｂ ポリエチレン成分とポリ（エチレンテレフタレート）成分を用いてメルトブロ
ーン二成分網状組織を生じさせた。前記ポリエチレン成分をメルトインデックス
（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に従って測定）が１５０ｇ／１０分の線状低密度ポリ
エチレン［ＤｏｗからＡＳＰＵＮ ６８３１Ａとして入手可能］を用いて生じさ
せた。前記ポリエステル成分を固有粘度（米国特許第４，７４３，５０４号で測
定した如き）が０．５３のポリ（エチレンテレフタレート）［デュポンからＣｒ
ｙｓｔａｒ（商標）ポリエステル（Ｍｅｒｇｅ ３９４９）として入手可能］を
用いて生じさせた。このポリエステルポリマーの押出し加工を行う前に、それを
結晶化させて乾燥させておいた。個々別々の押出し加工機を用いて前記ポリエチ
レンポリマーを４５０度Ｆ（２３２℃）に加熱しかつ前記ポリエステルポリマー
を５７２度Ｆ（３００℃）に加熱した。この２種類のポリマーを個別に押出し加
工し、濾過した後、計量して、横並びフィラメント断面を与えるような構造配置
の二成分用紡糸ブロックに送った。前記紡糸ブロックのダイスを５７２度Ｆ（３
００℃）に加熱しておいた。前記ダイスは２４インチ（６１ｃｍ）の線の中に配
列している６０１個の毛細管開口部を有していた。前記ポリマーを各毛細管に０
．４０ｇ／穴／分のポリマー通過速度で通して紡糸した。細くするための空気（
ａｔｔｅｎｕａｔｉｎｇ ａｉｒ）を６００度Ｆ（３１６℃）の温度に加熱して
幅が０．８ｍｍの２つの空気通路に通して１分当たり４００標準立方フィート（
１１．３３ｍ3／分）の供給速度で供給した。前記２つの空気通路は前記毛細管
開口部の２４インチの線の長さに及んでいて、前記通路は前記毛細管の線の各側
に１個づつ存在していて前記毛細管開口部から１ｍｍ後方に位置していた。前記
ポリエチレンを前記紡糸ブロックに２．９ｋｇ／時の供給速度で供給しかつ前記
ポリエステルを前記紡糸ブロックに１１．７ｋｇ／時の供給速度で供給した。ポ
リエチレンが２０重量パーセントでポリエステルが８０重量パーセントの二成分
メルトブローン網状組織を生じさせた。それらのフィラメントを動いている成形
用スクリーンの上に集めることでメルトブローン網状組織を生じさせた。このメ
ルトブローン網状組織をロールで集めた。このメルトブローン網状組織の基本重
量は１１．７ｇ／ｍ2であった。
【００５２】 外側のスパンボンド層は殻−コア断面を有する二成分繊維であった。このスパ
ンボンド繊維の製造をこの上に図４に関して記述した如き装置を用いて行った。
２種類の基本重量（１５ｇ／ｍ2および３０ｇ／ｍ2）を持たせたスパンボンド網
状組織を生じさせて、これらを本複合シートの外側層で用いた。このスパンボン
ド二成分繊維をメルトインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に従って測定）が
２７ｇ／１０分の線状低密度ポリエチレン［ＤｏｗからＡＳＰＵＮ ６８１１Ａ
として入手可能］と固有粘度（米国特許第４，７４３，５０４号で測定した如き
）が０．５３のポリ（エチレンテレフタレート）ポリエステル［デュポンからＣ
ｒｙｓｔａｒ（商標）ポリエステル（Ｍｅｒｇｅ ３９４９）として入手可能］
を用いて生じさせた。このポリエステル樹脂を使用前に１８０℃の温度で結晶化
させそして１２０℃の温度で水分含有量が５０ｐｐｍ未満になるまで乾燥させた
。
【００５３】 個々別々の押出し加工機を用いて前記ポリエステルを２９０℃に加熱しかつ前
記ポリエチレンを２８０℃に加熱した。これらのポリマーを押出し加工し、濾過
した後、計量して、殻−コアフィラメント断面を与えるように設計されていて２
９５℃に維持されている二成分用紡糸ブロックに送った。前記ポリマーを紡糸口
金に通して紡糸することでポリエチレンの殻とポリ（エチレンテレフタレート）
のコアを有する二成分フィラメントを生じさせた。紡糸ブロックの毛細管１個当
たりを通過するポリマーの総量を基本重量が１５ｇ／ｍ2の網状組織の場合には
０．４ｇ／分にしそして３０ｇ／ｍ2の網状組織の場合には０．５ｇ／分にした
。前記ポリマーの計量を繊維重量を基準にしてポリエチレン（殻）が３０％でポ
リエステル（コア）が７０％のフィラメント繊維が生じるように行った。これら
のフィラメントを長さが１５インチ（３８．１ｃｍ）の急冷ゾーン内でこれに急
冷用空気を２つの向かい合うクエンチボックスから１２℃の温度および１ｍ／秒
の速度で送り込むことで冷却した。前記フィラメントを、前記紡糸ブロックの毛
細管開口部から下方に２０インチ（５０．８ｃｍ）離れて位置する空気式ドロー
ジェットの中に通すことで、前記フィラメントに延伸を約９０００ｍ／分の延伸
速度で受けさせた。その結果としてより細くかつより強くなった実質的に連続し
たフィラメントをレイダウンベルトの上に真空吸引を伴わせて堆積させた。２種
類の網状組織（基本重量が１５ｇ／ｍ2と３０ｇ／ｍ2）に入っている繊維の有効
直径は６から８ミクロンの範囲であった。結果として生じた網状組織を温度が１
００℃でロール間隙の圧力が１００Ｎ／ｃｍの２本の熱接着用ロールの間に送り
込んで通すことで前記網状組織を点結合模様で一緒に軽く粘着させた。この結合
中のライン速度を基本重量が１５ｇ／ｍ2の網状組織の場合には１５０ｍ／分に
しそして基本重量が３０ｇ／ｍ2の網状組織の場合には１００ｍ／分にした。そ
のようにして軽く結合させたスパンボンド網状組織の各々をロールで集めた。
【００５４】 基本重量が１５ｇ／ｍ2のスパンボンド網状組織を巻き戻して動いているベル
トの上に置くことを通して、不織複合シートを生じさせた。メルトブローン二成
分網状組織を巻き戻して、前記動いているスパンボンド網状組織の上に置いた。
２番目のロールの基本重量が１５ｇ／ｍ2のスパンボンド網状組織を巻き戻して
、前記スパンボンド−メルトブローン網状組織の上に置くことで、スパンボンド
−メルトブローン−スパンボンド複合不織網状組織を生じさせた。この複合網状
組織を油で加熱されている彫刻付き（ｅｎｇｒａｖｅｄ）金属製カレンダーロー
ルと油で加熱されている滑らかな金属製カレンダーロールの間で熱結合させた。
両方のロールとも直径４６６ｍｍであった。前記彫刻付きロールはクロムで覆わ
れている非焼き入れ鋼表面を有していて、点の大きさが０．４６６ｍｍ2で点の
深さが０．８６ｍｍで点の間隔が１．２ｍｍで結合面積が１４．６％のダイヤモ
ンド模様が付いていた。前記滑らかなロールは焼き入れ鋼表面を有していた。温
度を１２０℃にし、ロール間隙の圧力を３５０Ｎ／ｃｍにしそしてライン速度を
５０ｍ／分にして、前記複合網状組織を結合させた。このようにして結合させた
複合シートをロールで集めた。基本重量が１５ｇ／ｍ2のスパンボンデッド網状
組織の層を２層用いかつ二成分メルトブローン網状組織を用いて生じさせた前記
不織複合シートが実施例１ａの複合シートである。この不織複合シートの最終的
基本重量は４２．１ｇ／ｍ2であった。
【００５５】 実施例１ｂでは、実施例１ａで用いた基本重量が１５ｇ／ｍ2の網状組織の代
わりに基本重量が３０ｇ／ｍ2のスパンボンデッド網状組織を２層用いる以外は
同じ結合条件を用いて別の不織複合シートを生じさせた。この実施例１ｂの不織
複合シートの最終的基本重量は６５．７ｇ／ｍ2であった。
【００５６】 実施例２ メルトブローン網状組織を堆積させる成形用スクリーンの速度をメルトブロー
ン層の基本重量が１６．８ｇ／ｍ2にまで高くなるように調整する以外は実施例
１の手順に従って複合シートを生じさせた。この複合シートの外側層を両方とも
実施例１に記述した基本重量が３０ｇ／ｍ2のスパンボンド網状組織から生じさ
せた。このシートの物性を表２に報告する。
【００５７】 実施例３ メルトブローン網状組織を堆積させる成形用スクリーンの速度をメルトブロー
ン層の基本重量が２４．１ｇ／ｍ2にまで高くなるように調整する以外は実施例
２の手順に従って複合シートを生じさせた。このシートの物性を表２に報告する
。
【００５８】 実施例４、４ａおよび４ｂ メルトブロー加工を下記の如く変える以外は実施例１、１ａおよび１ｂの手順
に従って複合シートを生じさせた：細くするための空気流量を５００ｓｃｆｍ（
１４．１６ｍ3／分）にまで高め、ポリマー通過量を０．７５ｇ／穴／分にまで
高め、ポリエチレンが４２重量％でポリエステルが５８重量％のメルトブローン
網状組織が得られるようにポリエチレンの供給速度を１１．４ｋｇ／時にまで高
める一方でポリ（エチレンテレフタレート）の供給速度を１５．６ｋｇ／時まで
高め、そして成形用スクリーンの速度を基本重量が１１．０ｇ／ｍ2のメルトブ
ローン網状組織が得られるように調整した。このシートの物性を表２に報告する
。
【００５９】 実施例５ メルトブロー加工を下記の如く変える以外は実施例２の手順に従って複合シー
トを生じさせた：細くするための空気流量を３５０ｓｃｆｍ（９．９１ｍ3／分
）に変え、ポリマー通過量を０．３７ｇ／穴／分に変え、ポリエチレンが４２重
量％でポリエステルが５８重量％のメルトブローン網状組織が得られるようにポ
リエチレンの供給速度を５．７ｇ／時に変える一方でポリ（エチレンテレフタレ
ート）の供給速度を７．８ｋｇ／時に変え、そして成形用スクリーンの速度を基
本重量が１６．３ｇ／ｍ2のメルトブローン網状組織が得られるように調整した
。このシートの物性を表２に報告する。
【００６０】 この不織複合シートに標準的なフルオロケミカル仕上げ剤によるさらなる処理
を受けさせることで繊維表面の表面エネルギーを下げ、従って布が液体の貫通に
対して示す耐性を高めた。前記シートを、Ｒｅｐｅａｒｌ（商標）Ｆ−３５フル
オロケミカル（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉから入手）を４重量％とＺｅｌｅｃ（商標
）ＴＹアンチスタット（ａｎｔｉｓｔａｔ）（デュポンから入手）を０．２５重
量％とイソプロパノール、即ち数多くの給源から商業的に入手可能な湿潤剤を２
０重量％含有させた水浴の中に浸漬した。次に、前記網状組織を圧縮して余分な
液体を除去し、乾燥させた後、１０５℃のオーブンに２分間入れることで硬化さ
せた。このようなフルオロケミカルによる処理を受けさせた不織シートの物性を
表３に報告する。
【００６１】 実施例６ メルトブロー加工を下記の如く変える以外は実施例２の手順に従って複合シー
トを生じさせた：細くするための空気流量を５００ｓｃｆｍ（１４．１６ｍ3／
分）に変えかつ空気流の温度を５６０度Ｆ（２９３℃）に変え、ポリマー通過量
を０．７５ｇ／穴／分に変え、ポリエチレンが４２重量％でポリエステルが５８
重量％のメルトブローン網状組織が得られるようにポリエチレンの供給速度を１
１．４ｇ／時に変える一方でポリ（エチレンテレフタレート）の供給速度を１５
．６ｋｇ／時に変え、そして成形用スクリーンの速度を基本重量が２１．７ｇ／
ｍ2のメルトブローン網状組織が得られるように調整した。このシートの物性を
表２に報告する。
【００６２】 この不織複合網状組織に実施例５に記述した如きフルオロケミカル仕上げ剤に
よるさらなる処理を受けさせた。このようなフルオロケミカルによる処理を受け
させた不織シートの物性を表３に報告する。
【００６３】 実施例７、７ａおよび７ｂ メルトブロー加工を下記の如く変える以外は実施例１、１ａおよび１ｂの手順
に従って複合シートを生じさせた：細くするための空気流量を３００ｓｃｆｍ（
８．５０ｍ3／分）に変え、ポリエチレンが８０重量％でポリエステルが２０重
量％のメルトブローン網状組織が得られるようにポリエチレンの供給速度を１１
．７ｇ／時に変える一方でポリ（エチレンテレフタレート）の供給速度を１１．
０ｋｇ／時に変え、そして成形用スクリーンの速度を基本重量が１１．４ｇ／ｍ 2 のメルトブローン網状組織が得られるように調整した。このシートの物性を表
２に報告する。
【００６４】 実施例８ メルトブロー加工を下記の如く変える以外は実施例２の手順に従って複合シー
トを生じさせた：細くするための空気流量を３００ｓｃｆｍ（８．５０ｍ3／分
）に変え、ポリエチレンが８０重量％でポリエステルが２０重量％のメルトブロ
ーン網状組織が得られるようにポリエチレンの供給速度を１１．７ｇ／時に変え
る一方でポリ（エチレンテレフタレート）の供給速度を２．８ｋｇ／時に変え、
そして成形用スクリーンの速度を基本重量が１５．０ｇ／ｍ2のメルトブローン
網状組織が得られるように調整した。このシートの物性を表２に報告する。
【００６５】 この不織複合網状組織に実施例５に記述した如きフルオロケミカル仕上げ剤に
よるさらなる処理を受けさせた。このようなフルオロケミカルによる処理を受け
させた不織シートの物性を表３に報告する。
【００６６】 実施例９ メルトブロー加工を下記の如く変える以外は実施例２の手順に従って複合シー
トを生じさせた：細くするための空気流量を３００ｓｃｆｍ（８．５０ｍ3／分
）に変え、ポリエチレンが８０重量％でポリエステルが２０重量％のメルトブロ
ーン網状組織が得られるようにポリエチレンの供給速度を１１．７ｇ／時に変え
る一方でポリ（エチレンテレフタレート）の供給速度を２．８ｋｇ／時に変え、
そして成形用スクリーンの速度を基本重量が２２．２ｇ／ｍ2のメルトブローン
網状組織が得られるように調整した。このシートの物性を表２に報告する。
【００６７】 この不織複合網状組織に実施例５に記述した如きフルオロケミカル仕上げ剤に
よるさらなる処理を受けさせた。このようなフルオロケミカルによる処理を受け
させた不織シートの物性を表３に報告する。
【００６８】 実施例１０ ポリエステル成分を固有粘度（米国特許第４，７４３，５０４号で測定した如
き）が０．５３のポリ（エチレンテレフタレート）［デュポンからＣｒｙｓｔａ
ｒ（商標）ポリエステル（Ｍｅｒｇｅ ４４４９）として入手可能］を用いて生
じさせる以外は実施例１、１ａおよび１ｂの手順に従って複合シートを生じさせ
た。Ｃｒｙｓｔａｒ（商標）Ｍｅｒｇｅ ４４４９はＣｒｙｓｔａｒ（商標）Ｍ
ｅｒｇｅ ３９４９の結晶化版であった。また、メルトブロー加工も下記の如く
変えた：ダイスの温度を３１５℃に変え、細くするための空気流の温度を３２２
℃に変え、細くするための空気流量を４２０ｓｃｆｍ（７１４ｍ3／分）に変え
、ポリマー通過量を０．８０ｇ／穴／分に変え、ポリエチレンが８０重量％でポ
リエステルが２０重量％のメルトブローン網状組織が得られるようにポリエチレ
ンの供給速度を２３．１ｇ／時に変える一方でポリ（エチレンテレフタレート）
の供給速度を５．８ｋｇ／時に変え、そして成形用スクリーンの速度を基本重量
が１７．５ｇ／ｍ2のメルトブローン網状組織が得られるように調整した。この
シートの物性を表２に報告する。
【００６９】 実施例１１ ポリエチレン成分をＤｏｗ ＡＳＰＵＮ ６８３１Ａが９０重量％でＨｏｅｃ
ｈｓｔ Ｃｅｌａｎｅｓｅ １３００Ａポリ（ブチルテレフタレート）が１０重
量％のブレンド物を用いて生じさせる以外は実施例１０の手順に従って複合シー
トを生じさせた。前記ポリ（ブチルテレフタレート）は前記ポリエチレンの紡糸
助剤として働く。また、メルトブロー加工も下記の如く変えた：ポリエチレン／
ポリ（ブチルテレフタレート）ブレンド物を２６０℃に加熱しそして細くするた
めの空気流量を４２５ｓｃｆｍ（７２２ｍ3／分）に変えた。このシートの物性
を表２に報告する。
【００７０】 実施例１１と実施例１０を比較することで、静水頭はポリエチレン成分にポリ
（ブチルテレフタレート）を含めた実施例１１の場合の方がポリエチレン成分に
ポリ（ブチルテレフタレート）を含めなかった実施例１０の場合よりも高いこと
が分かる。
【００７１】 比較実施例Ａ メルトブローン網状組織のポリ（エチレンテレフタレート）成分をもう一方の
成分として用いた同じポリエチレンに置き換える以外は実施例１の手順に従った
。このような修飾を行って単一成分のポリエチレンメルトブローン繊維網状組織
を生じさせた。メルトブロー加工条件の他の変更を表１に示す。比較実施例Ａの
複合シートが示した静水頭は、本発明に従って生じさせた匹敵する基本重量を有
する複合シートのそれよりも有意に低かった。
【００７２】 比較実施例Ｂ メルトブロー加工を下記の如く変える以外は比較実施例Ａの工程に従って複合
シートを生じさせた：細くするための空気流量を２５０ｓｃｆｍ（７．０８ｍ3
／分）に変え、そして成形用スクリーンの速度を基本重量が１９．７ｇ／ｍ2の
メルトブローン網状組織が得られるように調整した。比較実施例Ｂの複合シート
が示した静水頭は、本発明に従って生じさせた匹敵する基本重量を有する複合シ
ートのそれよりも有意に低かった。
【００７３】
【表１】
【００７４】
【表２】
【００７５】
【表３】
【００７６】 実施例１２ａ−１２ｋ 不織シートの二成分メルトブローン網状組織層に入っているポリエチレン成分
とポリエステルポリマー成分の量が異なるある範囲の不織シートを生じさせる目
的でメルトブロー加工を下記の如く変える以外は実施例１の手順に従って複合シ
ートを生じさせた：細くするための空気流量を３００ｓｃｆｍ（８．５０ｍ3／
分）にまで高くし、メルトブローン層の繊維に含まれるポリマー成分の比率を変
えることを達成する目的でポリエチレンの供給速度とポリ（エチレンテレフタレ
ート）の供給速度を表４に報告するように調整し、そして成形用スクリーンの速
度を基本重量が２２ｇ／ｍ2のメルトブローン網状組織が得られるように調整し
た。外側のスパンボンド層の各々を実施例１に記述した基本重量が１５ｇ／ｍ2
のスパンボンド網状組織から生じさせた。実施例１２ａ−１２ｋのスパンボンド
−メルトブローン−スパンボンド複合不織シートの各々の結合を１１０℃の結合
温度および１０ｍ／分の結合ライン速度で実施した。これらのシートの物性を表
４に報告する。図６は、メルトブローン繊維に含まれるポリエステル成分に対す
るポリエチレン成分の重量パーセントの比率を各複合シートサンプルで測定した
静水頭に対比させて示すグラフである。
【００７７】
【表４】
【図面の簡単な説明】
本明細書に組み入れられてそれの一部を構成する添付図で本発明の現在のとこ
ろ好適な態様を説明する。
【図１】 図１は、本発明の１つの態様に従う不織複合布の図式的断面図である。
【図２】 図２は、本発明の別の態様に従う不織複合布の図式的断面図である。
【図３】 図３は、本発明の不織複合布で用いるに適したメルトブローン繊維を製造する
時に用いた装置の一部を示す図式図である。
【図４】 図４は、本発明の不織複合布で用いるに適したスパンボンド不織層の製造で用
いるに適した装置の図式図である。
【図５】 図５は、本発明の不織複合布の製造で用いるに適した装置の図式図である。
【図６】 図６は、ポリエステル成分とポリエチレン成分をいろいろに組み合わせたメル
トブローン二成分網状組織を用いて生じさせたいろいろな不織複合シートが示し
た静水バリヤー特性のグラフである。
【図７】 図７は、本発明の不織複合布で用いるに適したメルトブローン繊維の製造で用
いた装置の一部を示す図式図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年１０月５日（２００１．１０．５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】 １番目の繊維層と２番目の繊維層と３番目の繊維層を含んで 成っていて前記１番目の繊維層が前記２番目の繊維層と前記３番目の繊維層の間 に位置してそれらに熱で結合している複合シートであって、 前記１番目の繊維層が、平均有効直径が１０ミクロン未満のメルトブローン繊 維を少なくとも９５重量％含有する複数成分メルトブローン網状組織であり、前 記複数成分メルトブローン網状組織が１番目のポリマー成分を１０から９８重量 ％と前記１番目のポリマー成分とは異なる２番目のポリマー成分を８０から２重 量％含有し、ここで、前記１番目のポリマー成分がポリエチレンでありそして前 記２番目のポリマー成分がポリエステルポリマーであり、 前記２番目および３番目の繊維層が各々前記１番目の層の繊維の平均有効直径 より大きい平均有効直径を有する２番目の層の溶融紡糸繊維を少なくとも９５重 量％含有する、 基本重量が１２０ｇ／ｍ2未満で機械方向および横方向のグラブ引張り強度が少
なくとも３５Ｎで静水頭が少なくとも４２．５ｃｍの複合シート。
【請求項６】 前記ポリエステルポリマーがポリ（エチレンテレフタレート
）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）お
よびそれらのコポリマーおよびターポリマーの群から選択される請求項１記載の
複合シート。
【請求項７】 前記ポリエステルポリマーがポリ（エチレンテレフタレート
）である請求項６記載の複合シート。
【請求項８】 前記複数成分メルトブローン網状組織に入っている繊維の少
なくとも１０％がある長さを有する二成分繊維でありそして前記二成分繊維内に
１番目および２番目のポリマー成分がこの１番目および２番目のポリマー成分の
各々が前記二成分繊維の実質的に長さ全体に伸びる様式で配列している請求項１
記載の複合シート。
【請求項９】 前記二成分繊維の前記１番目および２番目のポリマー成分が
横に並んだ配置で配列していて前記１番目および２番目のポリマー成分の各々が
前記１番目の層の繊維の実質的に長さ全体に伸びている請求項８記載の複合シー
ト。
【請求項１０】 前記２番目および３番目の層の繊維が少なくとも５ミクロ
ンの平均有効直径を有する実質的に連続した溶融紡糸繊維である請求項１記載の
複合シート。
【請求項１１】 前記２番目および３番目の層の繊維がポリエチレンポリマ
ーと別の異なる２番目のポリマー成分を含有する複数成分溶融紡糸繊維であり、
ここで、前記ポリエチレンポリマー成分が前記２番目の層の繊維の少なくとも５
重量％を構成している請求項１０記載の複合シート。
【請求項１２】 前記２番目および３番目の層の繊維の２番目のポリマー成
分がポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリプロピレンおよびポリスチ
レンポリマーの群から選択される請求項１１記載の複合シート。
【請求項１３】 前記１番目、２番目および３番目の繊維層の繊維がガンマ
放射線で殺菌可能である請求項１２記載の複合シート。
【請求項１４】 前記溶融紡糸繊維が６から１０ミクロンの範囲の平均有効
直径および少なくとも３５ニュートンの機械方向および横方向グラブ引張り強度
を有する請求項１２記載の複合シート。
【請求項１５】 ２番目および３番目の層が少なくとも３ｃｍの静水頭を示
す請求項１４記載の複合シート。
【請求項１６】 前記溶融紡糸繊維がポリエチレンの殻とポリエステルのコ
アを有する殻とコアの二成分繊維である請求項１４記載の複合シート。
【請求項１７】 ３０から９０ｇ／ｍ2の範囲の基本重量、少なくとも４０
Ｎの機械方向および横方向のグラブ引張り強度を有する請求項１記載の複合シー
ト。
【請求項１８】 ７０ｇ／ｍ2未満の基本重量を有する請求項１７記載の複
合シート。
【請求項１９】 ５ｇ未満の水衝撃を示す請求項１７記載の複合シート。
【請求項２０】 ２ｇ未満の水衝撃および少なくとも１ｍ3／分／ｍ2のフレ
イザー空気透過率を示す請求項１７記載の複合シート。
【請求項２１】 衣服であって、請求項１記載の複合シートを含有する衣服
。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 バンサル，ビシヤル アメリカ合衆国バージニア州23112ミドロ シアン・ハントマスタードライブナンバー エフ5310 (72)発明者 デイビス，マイケル・シー アメリカ合衆国バージニア州23113ミドロ シアン・エドガービユーレーン2300 Ｆターム(参考） 4L047 AA14 AA18 AA21 AA23 AA25 AA27 AB07 BA23 CB01 CC01 CC03 CC16

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 １番目の面と相対する２番目の面を有する１番目の繊維層、 前記１番目の繊維層の前記１番目の面に結合している２番目の繊維層、 を含んで成る複合シートであって、 前記１番目の繊維層が、平均有効直径が１０ミクロン未満のメルトブローン繊
    維を少なくとも９５重量％含有する複数成分メルトブローン網状組織であり、前
    記複数成分メルトブローン網状組織が１番目のポリマー成分を１０から９８重量
    ％と前記１番目のポリマー成分とは異なる２番目のポリマー成分を９０から２重
    量％含有し、ここで、前記１番目のポリマー成分がポリエチレンを少なくとも８
    ５重量％含有しそして前記２番目のポリマー成分が１４０℃を越える溶融温度ま
    たは少なくとも４０℃のガラス転移温度を示す合成繊維形成ポリマーであり、 前記２番目の繊維層が、前記１番目の繊維層の前記メルトブローン繊維の平均
    有効直径より大きい平均有効直径を有する２番目の層の繊維を少なくとも９５重
    量％含有する、 基本重量が１２０ｇ／ｍ2未満で機械方向および横方向のグラブ引張り強度が少
    なくとも３５Ｎで静水頭が少なくとも１０ｃｍの複合シート。
  2. 【請求項２】 前記１番目の繊維層の前記複数成分メルトブローン網状組織
    が前記１番目のポリマー成分を２０から９８重量％と前記２番目のポリマー成分
    を８０から２重量％含有する請求項１記載の複合シート。
  3. 【請求項３】 前記１番目の繊維層の前記複数成分メルトブローン網状組織
    が前記１番目のポリマー成分を５５から９８重量％と前記２番目のポリマー成分
    を４５から２重量％含有する請求項１記載の複合シート。
  4. 【請求項４】 前記１番目の繊維層の前記複数成分メルトブローン網状組織
    が前記１番目のポリマー成分を６５から９７重量％と前記２番目のポリマー成分
    を３５から３重量％含有する請求項１記載の複合シート。
  5. 【請求項５】 前記１番目の繊維層の前記複数成分メルトブローン網状組織
    が前記１番目のポリマー成分を８０から９５重量％と前記２番目のポリマー成分
    を２０から５重量％含有する請求項１記載の複合シート。
  6. 【請求項６】 前記２番目のポリマー成分がポリエステルポリマーである請
    求項１記載の複合シート。
  7. 【請求項７】 前記ポリエステルポリマーがポリ（エチレンテレフタレート
    ）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）お
    よびそれらのコポリマーおよびターポリマーの群から選択される請求項６記載の
    複合シート。
  8. 【請求項８】 前記ポリエステルポリマーがポリ（エチレンテレフタレート
    ）である請求項７記載の複合シート。
  9. 【請求項９】 前記複数成分メルトブローン網状組織に入っている繊維の少
    なくとも１０％がある長さを有する二成分繊維でありそして前記二成分繊維内に
    １番目および２番目のポリマー成分がこの１番目および２番目のポリマー成分の
    各々が前記二成分繊維の実質的に長さ全体に伸びる様式で配列している請求項１
    記載の複合シート。
  10. 【請求項１０】 前記二成分繊維の前記１番目および２番目のポリマー成分
    が横に並んだ配置で配列していて前記１番目および２番目のポリマー成分の各々
    が前記１番目の層の繊維の実質的に長さ全体に伸びている請求項９記載の複合シ
    ート。
  11. 【請求項１１】 前記２番目の層の繊維が少なくとも５ミクロンの平均有効
    直径を有する実質的に連続した溶融紡糸繊維である請求項１記載の複合シート。
  12. 【請求項１２】 前記２番目の層の繊維がポリエチレンポリマーと別の異な
    る２番目のポリマー成分を含有する複数成分溶融紡糸繊維であり、ここで、前記
    ポリエチレンポリマー成分が前記２番目の層の繊維の少なくとも５重量％を構成
    している請求項１１記載の複合シート。
  13. 【請求項１３】 前記２番目の層の繊維の２番目のポリマー成分がポリエス
    テル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリプロピレンおよびポリスチレンポリマー
    の群から選択される請求項１２記載の複合シート。
  14. 【請求項１４】 前記１番目および２番目の繊維層の繊維がガンマ放射線で
    殺菌可能である請求項１３記載の複合シート。
  15. 【請求項１５】 前記溶融紡糸繊維が６から１０ミクロンの範囲の平均有効
    直径および少なくとも３５ニュートンの機械方向および横方向グラブ引張り強度
    を有する請求項１３記載の複合シート。
  16. 【請求項１６】 ２番目の層の繊維が少なくとも３ｃｍの静水頭を示す請求
    項１５記載の複合シート。
  17. 【請求項１７】 前記溶融紡糸繊維がポリエチレンの殻とポリエステルのコ
    アを有する殻とコアの二成分繊維である請求項１５記載の複合シート。
  18. 【請求項１８】 更に前記１番目の繊維層の前記２番目の面に結合している
    ３番目の繊維層も含んで成り、ここで、前記３番目の繊維層が少なくとも５ミク
    ロンの平均有効直径を有する実質的に連続した溶融紡糸繊維を含有する請求項１
    １記載の複合シート。
  19. 【請求項１９】 前記１番目の繊維層が前記２番目および３番目の繊維層に
    熱で結合している請求項１８記載の複合シート。
  20. 【請求項２０】 １番目の繊維層と２番目の繊維層と３番目の繊維層を含ん
    で成っていて前記１番目の繊維層が前記２番目の繊維層と前記３番目の繊維層の
    間に位置してそれらに熱で結合している複合シートであって、 前記１番目の繊維層が、平均有効直径が１０ミクロン未満のメルトブローン繊
    維を少なくとも９５重量％含有する複数成分メルトブローン網状組織であり、前
    記複数成分メルトブローン網状組織が１番目のポリマー成分を１０から９８重量
    ％と前記１番目のポリマー成分とは異なる２番目のポリマー成分を８０から２重
    量％含有し、ここで、前記１番目のポリマー成分がポリエチレンでありそして前
    記２番目のポリマー成分がポリエステルポリマーであり、 前記２番目および３番目の繊維層が各々前記１番目の層の繊維の平均有効直径
    より大きい平均有効直径を有する２番目の層の溶融紡糸繊維を少なくとも９５重
    量％含有する、 基本重量が１２０ｇ／ｍ2未満で機械方向および横方向のグラブ引張り強度が少
    なくとも３５Ｎで静水頭が少なくとも１０ｃｍの複合シート。
  21. 【請求項２１】 ３０から９０ｇ／ｍ2の範囲の基本重量、少なくとも４０
    Ｎの機械方向および横方向のグラブ引張り強度および少なくとも２０ｃｍの静水
    頭を示す請求項１８記載の複合シート。
  22. 【請求項２２】 ７０ｇ／ｍ2未満の基本重量を有する請求項２１記載の複
    合シート。
  23. 【請求項２３】 ５ｇ未満の水衝撃を示す請求項２１記載の複合シート。
  24. 【請求項２４】 少なくとも３５ｃｍの静水頭、２ｇ未満の水衝撃および少
    なくとも１ｍ3／分／ｍ2のフレイザー空気透過率を示す請求項２１記載の複合シ
    ート。
  25. 【請求項２５】 衣服であって、請求項２０記載の複合シートを含有する衣
    服。
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