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JP2003506581A - フェーシング材及びライナのための機械交差方向伸張性布状不織物 - Google Patents

フェーシング材及びライナのための機械交差方向伸張性布状不織物

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JP2003506581A
JP2003506581A JP2001513676A JP2001513676A JP2003506581A JP 2003506581 A JP2003506581 A JP 2003506581A JP 2001513676 A JP2001513676 A JP 2001513676A JP 2001513676 A JP2001513676 A JP 2001513676A JP 2003506581 A JP2003506581 A JP 2003506581A
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spunbond
necked
meltblown
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JP2001513676A
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マイケル トッド モーマン
スーザン イレイン ショーヴァー
ポール ウィンザー エスティー
ジェイ シェルドン シュルツ
デュエイン ジラルド ウイテンブレック
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キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド
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Abstract

(57)【要約】 不織ウェブが不織ウェブを機械交差方向（ＣＤ）に伸長する機械を通って運ばれる、機械交差方向伸張性を有する不織ウェブ材料を製造する方法。伸長された不織ウェブは、その後ネッキングされて機械交差方向伸張性不織ウェブ材料を形成する。このＣＤ伸張性不織ウェブ材料は、高い延伸性を有しており、おむつ、失禁用衣類、及び、女性用ケア製品などのパーソナルケア物品のほか、ワイプ、防顔マスク、ティッシュ、包帯、及び、外傷用医薬材料などの他の物品への使用に好適である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （技術分野） 本発明は、弾力性を持たされた材料及びそれを製造する方法に関する。より詳
細には、本発明は、機械交差方向（ＣＤ）伸張性であることに加えて同じく全幅
製造可能である不織ウェブ、又はその製造時の元の幅を大きく超えるほど容易に
ＣＤ伸張性であるネッキングされた不織ウェブを含む、布状で機械交差方向伸張
性を有する不織ウェブと、そのような不織ウェブを製造する方法とに関する。本
発明はまた、フィルム、発泡体、又は、メルトブローンなどの弾性フィラメント
又は不織材料に取り付けると延伸性の積層体を構成する不織ウェブに関する。こ
のような不織ウェブ及び積層体は、おむつ、失禁用衣類、及び、生理用パッド及
びナプキンなどの女性用ケア製品などのパーソナルケア物品を含む様々な物品と
、ワイプ、防顔マスクや外科用ガウンなどを含む衣類、ティッシュ、包帯、及び
、外傷用医薬材料などの他の種類の物品とにおいて、フェーシング材、外側カバ
ー、及び、ライナとしての使用に適している。
【０００２】 （背景技術） 例えばメルトブローン法やスパンボンド法などの不織押出法で形成される不織
ウェブは、非常に安価に製品又は製品の構成要素に製造することができるので、
１回のみ又は数回の使用の後で処分してもよい。このような製品は、おむつ、ト
レーニングパンツ、失禁用衣類、ワイプ、及び、女性用ケア製品を含む。しかし
、非弾性ポリマーから形成される不織ウェブは、普通は弾力性に欠けているため
に、使い捨ておむつ、失禁用衣類、及び、生理用パッド及びナプキンなどにおけ
る弾力性が望まれるか又は必要である用途において、このような不織ウェブ材料
の使用を制限している。
【０００３】 この分野のいくつかの問題は、弾力的で柔軟性がありながら触れて心地よい感
触があり、人工的又はゴムのように感じない弾性材料を提供することである。弾
性材料の美的特性は、外面又は外表面により良い触覚又は手触り特性をもたらす
１つ又はそれ以上の非弾性材料を有する弾性材料の積層体を形成することにより
改良することができる。弾性材料と非弾性材料との複合材料は、複合材料全体を
延伸又は伸長し、そして元に戻すことができるような形で、非弾性材料を弾性材
料に結合することによって作られてきた。そのような複合物の１つにおいては、
弾性材料が延伸状態にある間に非弾性材料が弾性材料に接合されるので、弾性材
料が緩む時、非弾性材料は、それが弾性材料に結合された点の間でギャザーを形
成する。結果として複合弾性材料は、結合点の間でギャザーを寄せた非弾性材料
が弾性材料を伸長させる程度まで延伸可能である。そのような複合材については
、例えば、ヴァンダー・ウィーレンらに付与された米国特許第４、７２０、４１
５号に教示されている。
【０００４】 現在、パーソナルケア物品用のいくつかの延伸性布状材料の製造において、不
織フェーシング材は、機械交差方向に延伸性を有する材料を製造するためにネッ
キングして次に積層体にされる。しかし、不織ウェブフェーシング材のネッキン
グの結果として、機械本体の全幅使用は失われ、平方ヤード毎時で測定される機
械本体の生産性の損失をもたらす。従って、機械本体能力を十分利用するために
、機械交差方向に延伸性を有する不織ウェブ及び積層体を製造する間、材料加工
のために機械本体の全体幅を使用できることが必要である。
【０００５】 上記で示した通り、不織ウェブ材に伸張性を有する性質を付与する不織ウェブ
材のネッキングは、当業技術では知られている。例えば、モーマンに付与された
米国特許第４、９６５、１２２号を参照されたい。しかし、ネッキングされた材
料についての１つの問題は、その材料がほぼ元の製造された幅までしか引き伸ば
すことができないことである。材料は、最大でそれが壊れる前までしかネッキン
グすることができないので、材料に附与できる延伸量は限られている。
【０００６】 （発明の開示） このように、本発明の目的の１つは、機械本体の全幅を利用する機械交差方向
に伸張性を有する不織ウェブ材料を製造する方法を提供することである。 本発明の別の目的は、元の機械幅よりも大きく機械交差方向に伸張可能である
不織ウェブ材料を提供することである。 本発明の更に別の目的は、高い延伸性を有する不織ウェブ材料を提供すること
である。
【０００７】 本発明のこれら及び他の目的は、不織ウェブが不織ウェブを機械交差方向に伸
長する手段を通って運ばれる、機械交差方向伸張性を有する不織ウェブ材料を製
造する方法によって対処される。伸長された不織ウェブは、その後ネッキングさ
れて機械交差方向伸張性不織ウェブ材料を形成する。本発明の方法の１つの実施
形態によって、不織ウェブは、その元の幅までネッキングされ、機械本体から全
機械能力をもたらす。本発明の方法の別の実施形態によって、不織ウェブは、そ
の元の幅よりも少なくネッキングされ、元のウェブをただネッキングするよりも
高い、非常に高い交差方向延伸性を有する不織物をもたらす。実際、本実施形態
によって製造された不織ウェブは、そのネッキングした幅の最大約７倍まで延伸
することができる。ネッキングした幅に固定して伸張からのいくらかの収縮力を
ウェブに与えるために、伸張性不織ウェブ材料を加熱処理してもよい。１つの実
施形態に従って交差方向延伸性積層体を形成するために、伸張性不織ウェブは、
例えばフィルムである弾性不織材料に取り付けられる。 本発明のこれら及び他の目的と形態とは、図面と関連して為される以下の詳細
説明からより良く理解されるであろう。
【０００８】 （発明を実施するための最良の形態） 定義 本明細書で用いる場合、「回復」という用語は、付勢力の付加による材料の延
伸に続いて付勢力を終了した際の延伸材料の即時の収縮を意味する。例えば、付
勢なしで緩んだ状態の１インチ（２．５センチメートル）の長さを有する材料が
１と１／２インチ（３．７５センチメートル）の長さまで延伸することによって
５０パーセント伸長する場合、材料は５０パーセント伸長されてその緩んだ長さ
の１５０パーセントの延伸長さを有するであろう。この例示的な延伸材料が収縮
した場合、すなわち、付勢及び延伸力の解除後に材料が１と１／１０インチ（２
．７５センチメートル）の長さまで回復する場合、この材料は、その１／２イン
チ（１．２５センチメートル）の伸長の８０パーセントまで回復したことになる
であろう。百分率比の回復は、［（最大延伸長さ−最終サンプル長さ）／（最大
延伸長さ−初期サンプル長さ）］×１００として表してもよい。
【０００９】 本明細書で用いる場合、「不織ウェブ」という用語は、相互に織り込まれるが
識別可能な反復方法によらない個々の繊維又は糸の構造を有するウェブを意味す
る。不織ウェブは、過去において、例えばメルトブローン法、スパンボンド法、
コフォーム法、及び、ボンデッドカーデッドウェブ法などの様々な処理で形成さ
れてきた。 本明細書で用いる場合、「ネッキングされた材料」という用語は、例えば引っ
張るか又はギャザーを寄せるなどの処理によって、少なくとも１次元で収縮され
たいかなる材料をも意味する。
【００１０】 本明細書で用いる場合、「ネッキング可能材料」という用語は、ネッキングす
ることができるいかなる材料をも意味する。 本明細書で用いる場合、「延伸性」という用語は、ネッキング方向と実質的に
平行な方向にそのネッキング幅の約１００％の範囲で伸張性を有するネッキング
された材料及びネッキングされた材料の積層体を意味する。 本明細書で用いる場合、「高延伸性」又は「高延伸性材料」という用語は、ネ
ッキング方向と実質的に平行な方向にそのネッキング幅の約３から約７倍の範囲
で伸張性を有するネッキングされた材料及びネッキングされた材料の積層体を意
味する。
【００１１】 本明細書で用いる場合、「百分率延伸」という用語は、延伸した寸法の増加を
測定してその値を元の寸法で割って決められる割合、すなわち、（延伸寸法の増
加／元の寸法）×１００を意味する。 本明細書で用いる場合、「機械方向」又は「ＭＤ」という用語は、織物が製造
される方向の織物の長さ方向を意味している。「機械交差方向」又は「ＣＤ」と
いう用語は、織物の幅方向、すなわち、ＭＤにほぼ垂直な方向を意味する。
【００１２】 本明細書で用いる場合、「スパンボンド繊維」という用語は、溶融した熱可塑
性材料を複数の細くて通常円形である紡糸口金の細孔からフィラメントとして押
し出し、次に、例えばアッペル他に附与された米国特許第４、３４０、５６３号
、ドーシュナー他に附与された米国特許第３、６９２、６１８号、マツキ他に附
与された米国特許第３、８０２、８１７号、キニーに附与された米国特許第３、
３３８、９９２号及び第３、３４１、３９４号、ハートマンに附与された米国特
許第３、５０２、７６３号、及び、ドボ（Ｄｏｂｏ）他に附与された米国特許第
３、５４２、６１５号におけるように、押し出しフィラメントの直径を急速に減
少させることによって形成される直径の小さい繊維を意味する。スパンボンド繊
維は、採集表面上に堆積される時は一般に粘着性ではない。スパンボンド繊維は
、ほぼ連続的であり、平均直径（少なくとも１０個の繊維サンプルから）は、７
ミクロンよりも大きく、より具体的には、約１０と３０ミクロンとの間である。
これらの繊維はまた、普通の形状でない混成物を説明するホグル他に附与された
米国特許第５、２７７、９７６号、ヒルズに附与された米国特許第５、４６６、
４１０号、及び、ラーグマン他に附与された米国特許第５、０６９、９７０号及
び第５、０５７、３６８号に記載されているものなどの形状を有しても良い。溶
融紡糸によって製造されるスパンボンド繊維の不織ウェブは、「スパンボンド」
と呼ばれる。
【００１３】 本明細書で用いる場合、「メルトブローン繊維」という用語は、溶融した熱可
塑性材料を複数の細くて通常円形である金型細孔を通し、溶融した熱可塑性材料
のフィラメントを細くしてその直径をミクロ繊維の直径までにも減少させる収束
する高速の通常は熱い気体(例えば、空気）の流れの中に溶融糸又はフィラメン
トとして押し出して形成される繊維を意味する。その後、メルトブローン繊維は
、高速気体流によって運ばれ、採集表面上に堆積されて不規則に分散されたメル
トブローン繊維のウェブを形成する。このような方法は、例えばブティン他に附
与された米国特許第３、８４９、２４１号で明らかにされている。メルトブロー
ン繊維は、連続又は不連続であり得るミクロ繊維であり、一般に平均直径は１０
ミクロンよりも小さい。
【００１４】 本明細書で用いる場合、「ボンデッドカーデッドウェブ」という用語は、ほぼ
機械方向に配向された繊維状不織ウェブを形成するためにステープル長繊維をば
らばらにして機械方向に配列するコーミング又はカーディング装置を通して送ら
れるステープル長繊維から作られるウェブを意味する。このような繊維は、通常
、カーディング装置に先立って繊維を分離するピッカ又はファイバライザに置か
れたベール梱包で購入される。一旦ウェブが形成されると、それは、次にいくつ
かの既知の結合法のうちの１つ又はそれ以上の方法によって結合される。
【００１５】 本明細書で用いる場合、「ポリマー」という用語は、以下に限定されないが、
ホモポリマー、例えばブロック、グラフト、不規則、及び、交互コポリマーなど
のコポリマー、ターポリマーなど、及び、それらの混合物と変形を一般に含む。
それに加えて、特に具体的に限定しない場合、「ポリマー」という用語はまた、
分子の可能な幾何学的形態の全てを含む。これらの形態は、以下に限定されない
が、アイソタクチック、シンジオタクチック、及び、不規則対称性を含む。
【００１６】 本明細書で用いる場合、「ミクロ繊維」という用語は、例えば約０．５ミクロ
ンから約４０ミクロンまでの平均直径を有し、より具体的には、約２ミクロンか
ら約２５ミクロンまでの平均直径を有するような、約５０ミクロン以下の平均直
径を有する直径の小さな繊維を意味する。別のよく使われる繊維の直径の表示は
、繊維９０００メートル当たりのグラムで定義されるデニールであり、ミクロン
単位の繊維直径を２乗して、グラム／立方センチメートル単位の密度を掛け、０
．００７０７倍して計算してもよい。より低いデニールは、より細い繊維、より
高いデニールは、より厚い又はより重い繊維を示す。例えば、１５ミクロンのポ
リプロピレン繊維の直径は、２乗して、その結果に０．８９グラム／立方センチ
メートルを乗じ、更に０．００７０７倍してデニールに変換することができる。
すなわち、１５ミクロンのポリプロピレン繊維は、約１．４２のデニールを有す
る。米国以外では、その計量単位は、繊維のキロメートル当たりのグラムと定義
される「テクス」がより一般的である。テクスは、デニール／９と計算してもよ
い。
【００１７】 本明細書で用いる場合、「混合物」という用語は、２つ又はそれ以上のポリマ
ーの混合物を意味し、一方「合金」という用語は、成分が混和しないが融和して
いる混合物の下位分類を意味する。「混和性」及び「非混和性」は、混合の自由
エネルギが各々負の値と正の値を有する混合物と定義される。更に、「融和化」
は、合金を作るために非混和のポリマー混合物の界面性質を改質する処理と定義
される。
【００１８】 本明細書で用いる場合、「２成分繊維」という用語は、別々の押出機から押し
出されるが１つの繊維を作るために互いに紡がれた少なくとも２つのポリマーか
ら形成された繊維を意味する。２成分繊維はまた、時に複合繊維又は多成分繊維
とも呼ばれる。ポリマーは、２成分繊維の断面を横切って実質的に一定の関係に
位置する個々の領域に配置され、２成分繊維の長さに沿って連続的に伸びている
。このような２成分繊維の形態は、例えば１つのポリマーが別のポリマーに囲ま
れる鞘芯型配列であってもよく、また、並行配列、パイ型配列、又は、「海中の
島々」配列もあり得る。２成分繊維については、カネコ他に附与された米国特許
５、１０８、８２０号、クルーガー他に附与された米国特許第４、７９５、６６
８号、マーチャー他に附与された米国特許第５、５４０、９９２号、及び、スト
ラック他に附与された米国特許第５、３３６、５５２号により教示されている。
２成分繊維については、同じくパイク他に附与された米国特許第５、３８２、４
００号にも教示がある。２成分繊維に対して、ポリマーは、７５／２５、５０／
５０、２５／７５、又は、他の目標とする任意の割合で存在することができる。
【００１９】 本明細書で用いる場合、「加熱処理」は、材料がそのネッキングされた状態に
戻るのを可能にするために、材料にそれがネッキングされた時の記憶をもたらす
ように本発明の方法での使用に適した材料を加熱することを意味する。モーマン
に附与された米国特許第４、９６５、１２２号では、少なくとも約７５パーセン
ト延伸する能力と、約７５パーセントの延伸時に一般にネッキング方向とほぼ平
行な方向に少なくとも約５０パーセント回復する能力とを有する可逆的にネッキ
ングされた材料は、材料をネッキングするために材料に引張力を加え、ネッキン
グされた材料を加熱し、それを冷却することにより作られる。
【００２０】 「弾性」及び「エラストマー性」という用語は、互換的に用いられ、変形した
後でその変形力が取り除かれると、その形状をほぼ回復できる材料を意味する。
具体的には、本明細書で用いる場合、弾性又はエラストマー性というのは、付勢
力を加えると、材料がその付勢されていない緩んだ長さよりも少なくとも約２５
パーセントほど大きい延伸した付勢長さまで延伸可能であることを許し、その延
伸する伸長力が解除されると、そのことが材料をその伸長の少なくとも４０パー
セントほど回復させることになる任意の材料のそのような性質を意味する。エラ
ストマー材料のこの定義を充足すると思われる仮想的な例は、少なくとも１．２
５インチ（３．１センチメートル）まで伸長でき、１．２５インチ（３．１セン
チメートル）まで伸長されて緩むと、１．１５インチ（２．９センチメートル）
以下の長さまで回復することになる材料の１インチのサンプルであろう。多くの
弾性材料は、緩んだ状態の長さの２５パーセントよりもかなり大きく延伸するこ
とができ、これらの材料の多くは、延伸する伸長力を解除すると、実質的にそれ
らの元の緩んだ長さまで回復することになる。この後者の部類の材料は、一般に
本発明の目的にとって有益である。 本明細書で用いる場合、「パーソナルケア吸収性物品」という用語は、使い捨
ておむつ、トレーニングパンツ、吸収性パンツ、大人用失禁用製品、生理用パッ
ドやナプキンを含む女性用衛生製品、ワイプ、ティッシュ、包帯、及び、着衣な
どを意味する。
【００２１】 機械交差方向に伸張性を有する不織ウェブ材料は、不織ウェブを機械交差方向
に伸長し、得られた機械交差方向に伸長した不織ウェブをネッキングし、それに
よって機械交差方向に伸張性を有する不織ウェブ材料を形成する手段を通って不
織ウェブを運ぶことにより、本発明の方法に従って製造される。不織ウェブの機
械交差方向への伸長は、幅出器装置などの当業者に知られるいかなる方法によっ
て実施してもよいが、交差溝付きロール装置によって実施するのが好ましく、そ
の様々な実装については、例えば、ミュラーに附与された米国特許第３、３８３
、４４９号、ミュラー他に附与された米国特許第３、８４９、５２６号、全てシ
ュバルツ（ＢＩＡＸ処理）に附与された米国特許第４、１１６、８９２号、第４
、１５３、７５１号、第４、２２３、０５９号、及び、第４、２８９、８３２号
、ホージ（Ｈｏｇｅ）に附与された米国特許第４、３５０、６５５号、スニード
他に附与された米国特許第４、５１７、７１４号、及び、ウォルトン他に附与さ
れた米国特許第４、８０６、３００号に教示されている。交差方向延伸量は、溝
付きロールが装着される深さの関数であり、溝付きロールが深く交差すればする
ほど、百分率機械交差方向の伸びは大きくなる。溝付きロールにおいて、又は、
機械交差方向の配向の間に熱を加えると、配向が更に促進されて材料への損傷を
低減することができる。機械交差方向の特性は異なる不織ウェブ材料に独特であ
るため、ロールは、材料を裂くことのないように調節される。溝付きロール装置
は、不織ウェブを機械交差方向に延伸又は伸長することに加えて、材料を軟らか
くするという更なる利益をもたらす。
【００２２】 伸長後、不織ウェブはネッキングされて、機械交差方向伸張性を有する不織ウ
ェブ材料を形成する。ネッキングは、当業者に知られるいかなる方法によっても
実施することができる。本発明の１つの好ましい実施形態により、不織ウェブの
ネッキングは、それに機械方向の引張力を加えることによって達成される。伸張
性不織ウェブ材料に一体性を与えるために、材料は、スルーエア結合又はポイン
ト結合などの任意の適切な結合処理によって結合することができる。
【００２３】 ネッキングの程度に応じて、異なる特性がＣＤ伸張性不織ウェブ材料に附与さ
れる。本発明の１つの実施形態によると、伸長した不織ウェブ材料は、全機械幅
に相当するその元の幅にネッキングして戻され、その後、ＣＤ延伸性材料を製造
するために積層体にされる。結果として、積層体のフェーシング材材料は、ＣＤ
の伸びを有する一方で尚も機械の全幅を利用する。このことは、その結果、機械
の全能力作動を可能にして費用節減の実現をもたらす。
【００２４】 本発明の別の実施形態によると、不織ウェブは、不織ウェブの機械交差方向の
延伸が少なくとも約５０％だけ増加される交差溝付きロール装置を通って送られ
る。ＣＤ延伸したウェブは、次に、機械方向引張力を加えることによりネッキン
グされるつまり狭くされる。処理のこの時点で、不織ウェブは、その広げられた
幅まで延伸すると多くの収縮力はない。そのネッキングされた幅の状態にある間
、ウェブは、ＣＤ伸張性を固定するために加熱処理される。この方法でウェブを
加熱処理すると、収縮力は増加する。本発明の方法のこの実施形態によって製造
された不織ウェブによって達成されるＣＤ伸張量は、ネッキングした幅の約７倍
まで高くなる場合がある。
【００２５】 より具体的には、不織ウェブは、ウェブを「Ｘ」インチ幅から「Ｙ」インチ幅
まで幅広くする溝付きロール処理を通じて処理される（図１を参照されたい）。
「Ｙ」インチ幅の材料が溝付きロール処理を出る時、それは、直ちにおよそその
元の幅「Ｘ」までネッキングされる。ウェブがその広げられた幅「Ｙ」まで延伸
された時の収縮力を増加するために、ウェブは、そのネッキングされた幅「Ｘ」
の状態にある間にヒートセットされる。
【００２６】 本発明の好ましい実施形態の１つによると、材料を元の幅「Ｘ」よりも小さな
幅「Ｚ」インチまでネッキングするために、ウェブは更に引っ張られて、その後
ヒートセットされる。不織ウェブの機械交差方向への延伸とその元の幅よりも小
さくするその後のネッキングとは、不織ウェブ自身による単なるネッキングより
も高い非常に高いＣＤ延伸を有する不織物を生み出す。例えば、溝付きロール処
理は、有効幅「Ｘ」を容易に２倍にすることができ、いくつかのウェブでは、そ
れらの元の幅の約１／４まで容易にネッキングすることができる。溝付きロール
と加熱処理を有する高いネッキングとを組合わせると、回復を伴う約７００％の
延伸を有するウェブが生み出される。図１を参照すると、不織ウェブが１０イン
チの元の幅（「Ｘ」）を持ち、それが機械交差方向に２０インチの延伸幅（「Ｙ
」）まで延伸される場合、百分率延伸は、（（Ｙ−Ｘ）／Ｘ）×１００で１００
％である。伸長した不織ウェブが次にその元の幅の１／２まで、５インチのネッ
キング幅（「Ｚ」）にネッキングして縮小され、そのネッキング幅を保持するた
めにヒートセットされる場合、今度は、百分率延伸が（（Ｙ−Ｚ）／Ｚ）×１０
０で３００％である。
【００２７】 本発明の１つの実施形態により、ＣＤ伸張性不織ウェブ材料は、エラストマー
材料に結合されて、布状の感触及びＣＤ伸張性を有する積層体を生み出す。ネッ
キング可能材料がネッキングされてその後弾性シ−トに接合される複合弾性ネッ
キング結合材料を形成する方法は、例えば、モーマンに附与された米国特許第５
、２２６、９９２号に教示されている。代替的に、ＣＤ伸張性不織ウェブ材料は
、多方向に延伸能力を有する積層体を供給するような方法で弾性シートに接合さ
れてもよい。モーマンに附与された米国特許第５、１１６、６６２号では、ネッ
キングされた材料が非線形構成に配列された少なくとも３つの位置で弾性シート
に接合され、そのためにネッキングされたウェブがそれらの位置のうちの少なく
とも２つの位置の間でギャザーを寄せるような、少なくとも２つの方向に延伸可
能な複合弾性材料を製造する方法を教示している。本発明の別の実施形態によれ
ば、積層体が最初に形成されて、次に溝付きローラ装置を通って運ばれる。例え
ば、弾性メルトブローン成分を有する非延伸性ＳＭＳ（スパンボンド−メルトブ
ローン−スパンボンド）積層体を溝付きローラ装置を通って運搬すると、ＣＤ延
伸／回復及び布状美観を有する積層体が生み出される。本発明の方法及び材料で
の使用に適するエラストマー材料は、フィルム、発泡体、スパンボンド、メルブ
ローン、及び、フィラメントや網状体のアレーから成るグループから選ばれるの
が好ましい。本発明において使用するのに適するフィルムは、通気性フィルム、
すなわち、微孔性であり得るフィルムを含む。そのような通気性フィルムは、穿
孔することにより、又は、ＣａＣＯ3粒子などの充填材で充填したフィルムを延
伸薄膜化することにより製造されてもよい。
【００２８】 本発明の方法での使用に適する不織ウェブ材料は、スパンボンド、メルトブロ
ーン、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド積層体、コフォーム、スパ
ンボンド−フィルム−スパンボンド積層体、２成分スパンボンド、２成分メルト
ブローン、２組成スパンボンド、２組成メルトブローン、ボンデッドカーデッド
ウェブ、空気堆積、及び、それらの組み合わせから成るグループから選択される
ことが好ましい。
【００２９】 不織ウェブ材料は、好ましくは、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル
、ポリカーボネイト、ポリスチレン、熱可塑性エラストマー、フッ素ポリマー、
ビニルポリマー、及び、それらの混合物やコポリマーを含むグループから選ばれ
たポリマーで形成されることが好ましい。好適なポリオレフィンには、以下に限
定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、及び、ポリブチレンなどが含ま
れ、好適なポリアミドには、以下に限定されないが、ナイロン６、ナイロン６／
６、ナイロン１０、及び、ナイロン１２などが含まれ、好適なポリエステルには
、以下に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、及び、ポリブチレンテ
レフタレートなどが含まれる。本発明で使用するのに特に好適なポリマーは、例
えば直鎖低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中間密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、及び、それらの混合物であるポリエチレンと、ポリプロピレ
ンと、ポリブチレンと、それらのコポリマーのほか混合物とを含むポリオレフィ
ンである。それに加えて、ポリマーを形成する好適な繊維は、繊維に混合した熱
可塑性エラストマーを有する場合がある。
【００３０】 試験方法 カップ粉砕試験（柔軟性） 不織布の馴染み易さ及びドレープ性は、「カップ粉砕」試験によって測定する
ことができる。カップ粉砕試験は、直径４．５センチメートルの半球形状の脚が
、２３センチメートル×２３センチメートルの布切れを直径約６．５センチメー
トル×高さ６．５センチメートルの伏せたカップ形状に粉砕するのに必要とする
ピーク荷重及びエネルギを測定し、一方でカップ形状の布の一様な変形を維持す
るために直径約６．５センチメートルの円筒でカップ形状の布を取り囲むことに
よって繊維を評価する。１０回の読みの平均が用いられ、脚及びカップは、読み
に影響し得るカップ壁と脚との間の接触を避けるように位置合わせされる。カッ
プ粉砕荷重は、脚が毎秒約０．２５インチ（毎分３８０ミリメートル）の速さで
降下している間に測定され、グラム単位で測られる。キャップ粉砕エネルギは、
サンプルを粉砕するのに必要とされる全エネルギであり、それは、本試験の開始
からピーク荷重点までの全エネルギ、すなわち、一方の軸上のグラム単位の荷重
と他方の軸上で脚が移動する距離とによって形成される曲線下の面積である。従
って、粉砕エネルギは、グラム・ミリメートルで記録される。より低いカップ粉
砕値は、よりドレープ性があって快適な積層体であることを示す。カップ粉砕を
測定するのに好適な装置は、米国ニュージャージー州ペンソーケン所在のシェビ
ッツ（Ｓｃｈａｅｖｉｔｚ）・カンパニーから入手可能なモデルＦＴＤ−Ｇ−５
００ロードセル（５００グラム範囲）である。
【００３１】 引張り特性 この方法は、試験片の剥ぎ取り張力／エネルギと伸長とを測定する。サンプル
は、機械方向（ＭＤ）及び交差方向（ＣＤ）で測定される。３インチ×６インチ
のサンプルは、１０ポンドのロードセルを有する「インストロン」引張試験機の
空気式ジョーに置かれ、ゲージ長さを３インチ、クロスヘッド速度を１２インチ
／分に設定する。サンプルはクランプ上に置かれ、機器が始動される。最上部ク
ランプは、試験片が壊れるまでクロスヘッド速さで装置によって持ち上げられる
。剥ぎ取り引張ピーク荷重（ポンド）、試験片が裂ける前の最大荷重、及び、破
壊時の伸長（％）（ピーク歪み）は、計器から読まれる。その率は、ゼロから比
例限度まで計算された応力歪み曲線上の最適当てはめ直線の傾きとして通常の方
法で計算される。エネルギは、次の式を用いて計算される。 Ｅ＝Ｒ／５００×ＬＸＳ ここで、 Ｅ＝エネルギ（インチ／ポンド） Ｒ＝積分器の読み Ｌ＝ポンド単位のフルスケール荷重 Ｓ＝クロスヘッド速度（インチ／分） である。これは、７３±２°Ｆの一定温度、及び、５０±２％の相対湿度におい
て実施される。
【００３２】 実施例 加熱される時により低融点のポリエチレンの軟化をもたらすために繊維が互い
に溶融するのを可能にする並行形態の半分のポリエチレンと半分のポリプロピレ
ンとを含む２成分繊維のウェブは、１００％ＣＤ伸張性ウェブを製造するために
ＢＩＡＸ溝付きロール工程を通して送られた。ウェブは、材料をその元の幅の約
１／２までネッキングするために、その後「シンテック引張試験機」で延伸され
た。張力が解かれると、材料は、ほぼその元の幅まで緩んだ。試験は、材料がネ
ッキングされた状態にある間、「レイテック・レインジャー（Ｒａｙｔｅｋ Ｒ
ａｙｎｇｅｒ）・モデル・ＳＴＡＬ」赤外線ガン（米国カリフォルニア州サンタ
クルツ所在のレイテック・コーポレーションから入手可能）によって測定される
時、「レブロン」１８００ワットヘアドライヤを使って約４５秒の間約１５０°
Ｆから約１７０°Ｆの範囲の温度に加熱されたことを除き、その後繰り返された
。張力が解かれると、材料は、その元の幅まで緩まず、むしろ、ほぼそのネッキ
ングされた幅のままであった。結果として、材料の収縮特性は非常に増加した。
【００３３】 以下の実施例は、本発明の方法に従って溝付きロール装置を通して不織材料を
処理する効果と、材料の「ネッキング」後の交差方向の伸張結果とを示す。 「ネッキング」処理を模擬実験するために、約２５グラム／平方メートル（ｇ
ｓｍ）の坪量を有する２成分ポリエチレン／ポリプロピレンのプリズム（２つの
異なるポリマーが同じ押出機の開口部を通って押し出される、例えば米国特許第
５、３８２、４００号の方法に従って製造される２成分繊維）スパンボンドと、
約１４４グラム／平方メートルの坪量を有する米国特許第４、６６３、２２０号
に記載のＫＲＡＴＯＮ（米国テキサス州ヒューストン所在のシェル・ケミカル・
カンパニー製）メルトブローン（ＭＥ）材料とから以下のサンプルが調製された
。 １．対照スパンボンド ２．対照スパンボンド＋ＫＲＡＴＯＮ ＭＢ ３．溝付きスパンボンド＋ＫＲＡＴＯＮ ＭＢ ４．６インチ（１５センチメートル）から４．２５インチ（１０．６センチメ
ートル）までネッキングされた溝付きスパンボンド＋ＫＲＡＴＯＮ ＭＢ ５．６インチ（１５センチメートル）から３インチ（７．５センチメートル）
までネッキングされた溝付きスパンボンド＋ＫＲＡＴＯＮ ＭＢ ６．６インチ（１５センチメートル）から３インチ（７．５センチメートル）
までネッキングされた溝付きスパンボンド＋ＭＤ延伸されたＫＲＡＴＯＮ ＭＢ
（最終積層体幅が４インチ（１０センチメートル）まで拡張される） ７．６インチ（１５センチメートル）から３インチ（７．５センチメートル）
までネッキングされた対照スパンボンド＋ＫＲＡＴＯＮ ＭＢ
【００３４】 以下の表１では、対照スパンボンドと、ＫＲＡＴＯＮメルトブローンＭＢを有
する対照スパンボンドとの間の相違を比較する。データは、スパンボンドがＫＲ
ＡＴＯＮメルトブローンに取り付けられる場合、全ての測定引張り特性が増加す
ることを示している。
【００３５】
【００３６】 表２では、対照スパンボンド／ＫＲＡＴＯＮ ＭＢサンプルを溝付きスパンボ
ンド／ＫＲＡＴＯＮ ＭＢと比較する。対照スパンボンド／ＫＲＡＴＯＮ ＭＢ
は、溝付きスパンボンド／ＫＲＡＴＯＮ ＭＢ積層体よりも高い引張りピーク荷
重を有していた。最終ＣＤ伸張を測定すると、溝付きスパンボンド／ＫＲＡＴＯ
Ｎ ＭＢ材料は、対照スパンボンド／ＫＲＡＴＯＮ ＭＢ材料と比較して高いピ
ーク歪み率を有していた。
【００３７】
【００３８】 表３では、サンプル３及び４の間の相違を列挙しており、サンプル４は、６イ
ンチ（１５センチメートル）から４．２５インチ（１０．６センチメートル）ま
でネッキングされて溝付きロールを通過する前の元のスパンボンド坪量にほぼ一
致する溝付きスパンボンドから構成された。表から分かるように、ピーク歪みが
わずか増加した。
【００３９】
【００４０】 以下の表４では、溝付きスパンボンド／ＫＲＡＴＯＮ ＭＢ材料とネッキング
された溝付きスパンボンド／ＫＲＡＴＯＮ ＭＢ材料との間の相違を列挙する。
表に示す通り、ピーク歪みがネッキングと共に増加した。
【００４１】
【００４２】 表５ａ及び５ｂでは、サンプル６及び７の材料を比較する。表５ａは、交差方
向の特性を示し、表５ｂは、機械方向の特性を示す。サンプル６は、２軸方向伸
張可能に作られた。溝付きスパンボンドは、ネッキングされ、機械方向に延伸さ
れたＫＲＡＴＯＮ ＭＢ材料に粘着的に重ねられて積層体にされた。積層体加工
の間、スパンボンド材料及びＫＲＡＴＯＮ ＭＢ材料の両方とも張力の下にあっ
た。サンプル７は、交差方向伸張性を備えるように作られた。対照スパンボンド
材料は、ＭＤ延伸されて５０％の「ネックイン」を達成した。ＫＲＡＴＯＮ Ｍ
Ｂ材料は、対照スパンボンドに粘着的に重ねられて積層体にされた。結果を見る
と、サンプル６は、高いＭＤ伸張性を有していたが、サンプル７と比べた場合、
いくらか低いＣＤ伸張性であったことを示している。
【００４３】
【００４４】 ＊限られたサンプル寸法のため１度の繰り返しのみ
【００４５】 表６は、溝付きスパンボンド／ＫＲＡＴＯＮ（３）材料と、６インチ（１５セ
ンチメートル）から３インチ（７．５センチメートル）までネッキングされた溝
付きスパンボンド＋ＫＲＡＴＯＮ（５）材料と、６インチ（１５センチメートル
）から３インチ（７．５センチメートル）までネッキングされた対照スパンボン
ド＋ＫＲＡＴＯＮ（７）材料との比較を示す。３つの全てのサンプルのうち、ネ
ッキングされた溝付きスパンボンド／ＫＲＡＴＯＮ ＭＢ材料は、最も高いピー
ク歪み率をもたらした。これは、ネッキングされた溝付きスパンボンド／ＫＲＡ
ＴＯＮ（５）サンプルがサンプル３及び７に比べてより伸張性を有することを示
している。
【００４６】
【００４７】 スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド（ＳＭＳ）のハンドサンプルは
、溝付きロール装置の交差方向ローラを通された。ＳＭＳのメルトブローン層は
、メタロセンエラストマー性ポリオレフィン（ダウ・ケミカル・カンパニーから
入手可能な３０メルトインデックス及び０．５オンス／平方ヤード（ｏｓｙ）の
ダウ・エンゲージ（Ｄｏｗ ＥＮＧＡＧＥ））から構成された。２０パーセント
のＣＤ配向度が、０．１５０インチ（０．３７５センチメートル）の係合を用い
て達成された。交差方向（ＣＤ）百分率配向度は、材料上に円を書き付け、その
材料を溝付きローラ処理に通して供給し、得られた円をその最も広い直径の所で
測定することによって判断される測定量である。百分率比の増加は、((最終直径
−初期直径）／初期直径）×１００による計算値である。材料がハンドシートと
して溝付きロール処理を通して供給されるので、溝付きロールには最小の張力が
かかることになるが、溝付きロールの間から生じる張力はない。交差方向百分率
配向度を有する材料の製造は、例えば、米国特許第４、３６８、５６５号に教示
されている。
【００４８】 表７では、対照スパンボンド・メルトブローン（エラストマー性）・スパンボ
ンド（ＳＭＳ）と溝付き配向ＳＭＳサンプルとを比較する。結果を見ると、溝付
きＳＭＳサンプルの方が低い引張りピーク荷重であったが、高いピーク歪みを有
していたことを示している。
【００４９】 Ａ：ＳＭＳ＠９７ＧＳＭ Ｂ：溝付きＳＭＳ＠８０ＧＳＭ
【００５０】 延伸結合積層体（ＳＢＬ）材料のハンドサンプルは、ＢＩＡＸのＣＤローラを
通された。１４％の最終ＣＤ配向度が、０．１０インチ（０．２５センチメート
ル）係合の２回通過を用いて達成された。このサンプルは、２軸方向弾性を有し
ていた。
【００５１】 表８のデータは、スパンボンド・メルトブローン（エラストマー性）・スパン
ボンド材料、溝付きスパンボンド・メルトブローン(エラストマー性）・スパン
ボンド材料、ネッキング結合積層体（ＮＢＬ）材料、及び、延伸結合積層体（Ｓ
ＢＬ）材料の間の相違を示している。ＳＭＳサンプルが溝付きロールの延伸を受
けると、カップ粉砕データで示されるように、より軟らかい積層体がもたらされ
た。溝付きロールＳＭＳサンプルはまた、対照ＳＭＳサンプルと比較して高い通
気性を有していた。ＮＢＬサンプルは、スパンボンド及びフィルムから構成され
、従って通気性ではない。ＳＢＬサンプルと比較すると、溝付きＳＭＳサンプル
は、緩んだ状態及びＣＤ延伸状態の両方で高い通気性を有していた。
【００５２】
【００５３】 上記の明細書において、本発明は、そのいくつかの好ましい実施形態に関して
説明され、例示する目的で多くの詳細が示されたが、本発明が追加の実施形態を
容易に許し、本明細書に記載された詳細のあるものは本発明の基本原理から逸脱
することなく大幅に変更できることが当業者には明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の伸長及びネッキング段階を通じて処理される時の不織ウェブ材料の上
面を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 5/24 １０１ Ａ４１Ｂ 13/02 Ｓ 5/26 Ａ６１Ｆ 13/18 ３６０ 25/10 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ， ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ショーヴァー スーザン イレイン アメリカ合衆国 ジョージア州 30076 ロズウェル ペアウッド パス 2010 (72)発明者 エスティー ポール ウィンザー アメリカ合衆国 ジョージア州 30041 カミング ゴールド マイン ロード 2905 (72)発明者 シュルツ ジェイ シェルドン アメリカ合衆国 ジョージア州 30041 ロズウェル ウッドライン コート 550 (72)発明者 ウイテンブレック デュエイン ジラルド アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54140 リトル チュート ホームウッド コート 123 Ｆターム(参考） 3B029 BF01 4C003 EA04 4F100 AK04 AK07 AL09B BA02 BA42 DG06B DG07B DG15A DG15B DG20 DJ01B GB66 GB71 JD02B JD14 JK08A 4L047 AB10 BA23 CA02 CA03 CA05 CA06 CA07 CC03 DA00

Claims (33)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 機械交差方向の伸張性を有する不織ウェブ材料を製造する方
    法であって、 元の幅を有する不織ウェブを、機械交差方向に前記不織ウェブを伸長する手段
    を通して運ぶ段階と、 その後、前記伸長した不織ウェブをネッキングして、機械交差方向伸張性を有
    する不織ウェブ材料を形成する段階と、 前記ネッキングした伸長不織ウェブを加熱処理するのに適する温度まで前記ネ
    ッキングした伸長不織ウェブを加熱する段階と、 を含むことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 前記不織ウェブは、機械方向の張力を加えることによりネッ
    キングされることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記伸長不織ウェブは、前記元の幅までネッキングされるこ
    とを特徴とする請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記伸長不織ウェブは、前記元の幅よりも少ない幅までネッ
    キングされることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記伸張性不織ウェブは、エラストマー材料に取り付けられ
    、機械交差方向延伸性を有する積層体を形成することを特徴とする請求項１に記
    載の方法。
  6. 【請求項６】 前記エラストマー材料は、フィルム、発泡体、メルトブロー
    ン材料、スパンボンド材料、フィラメント及び網状体のアレー、及び、それらの
    積層体から成るグループから選ばれた材料であることを特徴とする請求項５に記
    載の方法。
  7. 【請求項７】 前記伸張性不織ウェブは、エラストマー材料に取り付けられ
    、多方向延伸性を有する積層体を形成することを特徴とする請求項１に記載の方
    法。
  8. 【請求項８】 前記不織ウェブは、スパンボンド、メルトブローン、空気堆
    積、コフォーム、ボンデッドカーデッドウェブ、及び、それらの積層体から成る
    グループから選ばれた材料を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記不織ウェブは、エラストマー性メルトブローン成分を有
    するスパンボンド・メルトブローン・スパンボンド積層体であることを特徴とす
    る請求項１に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記不織ウェブは、前記機械交差方向に少なくとも約５０
    ％だけ伸長されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記伸張性不織ウェブ材料は、高い延伸性を有することを
    特徴とする請求項１に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 高延伸性及びＣＤ伸張性を有するネッキングされた不織ウ
    ェブ、 を含むことを特徴とする材料。
  13. 【請求項１３】 前記不織ウェブは、エラストマー材料に取り付けられ、Ｃ
    Ｄ延伸性を有する積層体を形成することを特徴とする請求項１２に記載の材料。
  14. 【請求項１４】 前記不織ウェブは、エラストマー材料に取り付けられ、多
    方向延伸性を有する積層体を形成することを特徴とする請求項１２に記載の材料
    。
  15. 【請求項１５】 前記エラストマー材料は、フィルム、発泡体、メルトブロ
    ーン材料、スパンボンド材料、フィラメント及び網状体のアレー、及び、それら
    の積層体から成るグループから選ばれた材料であることを特徴とする請求項１３
    に記載の材料。
  16. 【請求項１６】 前記フィルムは、通気性エラストマーフィルムであること
    を特徴とする請求項１５に記載の材料。
  17. 【請求項１７】 前記不織ウェブは、エラストマー性メルトブローン成分を
    含むスパンボンド・メルトブローン積層体であることを特徴とする請求項１２に
    記載の材料。
  18. 【請求項１８】 前記不織ウェブは、加熱処理されることを特徴とする請求
    項１２に記載の材料。
  19. 【請求項１９】 高延伸性及びＣＤ伸張性を有するネッキングされた不織ウ
    ェブ、 を含むことを特徴とするパーソナルケア吸収性物品。
  20. 【請求項２０】 前記不織ウェブは、エラストマー材料に取り付けられるこ
    とを特徴とする請求項１９に記載のパーソナルケア吸収性物品。
  21. 【請求項２１】 前記エラストマー材料は、フィルム、発泡体、メルトブロ
    ーンウェブ、スパンボンドウェブ、及び、それらの積層体から成るグループから
    選ばれることを特徴とする請求項２０に記載のパーソナルケア吸収性物品。
  22. 【請求項２２】 前記不織ウェブは、エラストマー性メルトブローン成分を
    含むスパンボンド・メルトブローン積層体であることを特徴とする請求項１９に
    記載のパーソナルケア吸収性物品。
  23. 【請求項２３】 前記不織ウェブは、加熱処理されることを特徴とする請求
    項１９に記載のパーソナルケア吸収性物品。
  24. 【請求項２４】 高延伸性及びＣＤ伸張性を有するネッキングされた不織ウ
    ェブ、 を含むことを特徴とする衣類。
  25. 【請求項２５】 前記不織ウェブは、エラストマー材料に取り付けられるこ
    とを特徴とする請求項２４に記載の衣類。
  26. 【請求項２６】 前記エラストマー材料は、フィルム、発泡体、メルトブロ
    ーンウェブ、スパンボンドウェブ、及び、それらの積層体から成るグループから
    選ばれることを特徴とする請求項２５に記載の衣類。
  27. 【請求項２７】 前記フィルムは、通気性フィルムであることを特徴とする
    請求項２６に記載の衣類。
  28. 【請求項２８】 前記不織ウェブは、エラストマー性メルトブローン成分を
    含むスパンボンド・メルトブローン積層体であることを特徴とする請求項２５に
    記載の衣類。
  29. 【請求項２９】 前記不織ウェブは、加熱処理されることを特徴とする請求
    項２５に記載の衣類。
  30. 【請求項３０】 高延伸性及びＣＤ伸張性を有するネッキングされた不織ウ
    ェブ、 を含むことを特徴とする包帯。
  31. 【請求項３１】 高延伸性及びＣＤ伸張性を有するネッキングされた不織ウ
    ェブ、 を含むことを特徴とする防顔マスク。
  32. 【請求項３２】 高延伸性及びＣＤ伸張性を有するネッキングされた不織ウ
    ェブ、 を含むことを特徴とするおむつ。
  33. 【請求項３３】 高延伸性及びＣＤ伸張性を有するネッキングされた不織ウ
    ェブ、 を含むことを特徴とする外傷用医薬材料。
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