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JP2003506235A - テープ供給カートリッジ - Google Patents

テープ供給カートリッジ

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JP2003506235A
JP2003506235A JP2001515138A JP2001515138A JP2003506235A JP 2003506235 A JP2003506235 A JP 2003506235A JP 2001515138 A JP2001515138 A JP 2001515138A JP 2001515138 A JP2001515138 A JP 2001515138A JP 2003506235 A JP2003506235 A JP 2003506235A
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tape
cartridge
print
ribbon
tape supply
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JP2001515138A
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ハス、ジェイムズ、エフ.
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Brother Industries Ltd
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Brother Industries Ltd
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Publication date
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    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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    • B41J31/12Ink ribbons having arrangements to prevent undesired contact between the impression-transfer material and machine parts or other articles
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  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Automatic Tape Cassette Changers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 固定式印刷ヘッド7と、可動式プラテンローラ8と、一方はカートリッジに他方はプリンタに設けられた一対のテープ搬送ローラ20,9とを備えるプリンタで使用されるテープ供給カートリッジ10である。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明はテープ供給カートリッジに関し、特に所望の媒体へ選択的に貼付する
ためにテープに印刷を行うラベル装置で使用されるテープ供給カートリッジに関
する。より具体的には、本発明は一般的に非ラミネート熱転写型テープ供給カー
トリッジと呼ばれるタイプのテープ供給カートリッジに関する。
【0002】
【従来の技術】
ラベルプリンタやストリップ(strip)プリンタ等で使用されるテープ供給カ
ートリッジやこれに関連する特許が多く存在する。これらのカートリッジは巻状
態の印刷テープを印刷ヘッドへ供給する。印刷ヘッドはテープに印刷を行うもの
で、印刷されたテープは所望の媒体に貼付される。このようなカートリッジにつ
いては、米国特許第5,188,469号、第5,350,243号、第5,653,542号、第5,813,773
号、第4,927,278号、第4,983,058号、第5,419,648号等に開示されている。これ
らのカートリッジは、動作可能位置にカートリッジを収容するカートリッジ収容
部と、サーマル印刷ヘッドと、印刷ヘッドに対して選択的に進退移動可能であり
印刷ヘッドとの間に介在するテープ上に画像形成又は画像転写するためのプラテ
ンローラとを備えるラベル装置やプリンタにおいて使用されるよう設計されてい
る。このようなラベル装置やプリンタは更に、印刷ヘッドの傍らにテープを搬送
したり、スプール状の他の構成部品を装置内で搬送するための手段を備える。
【0003】 従来のカートリッジは特定利用においては十分な機能を発揮できるが、依然と
してカートリッジの改良が求められている。改良が求められているカートリッジ
の具体的な内容としては、転写リボンとは異なるサイズや幅のテープを収容でき
ること、適切なテープ抵抗量を維持しながらカートリッジ内でテープをガイドで
きること、切断時におけるテープ詰まりを最小限に抑えることのできること等が
挙げられる。従って、前述のテーププリンタで使用されるテープ供給カートリッ
ジの改良、及び改良されたカートリッジで使用されるテープに対する要望がある
【0004】
【発明の開示】
本発明は、ラベル装置又は他のプリンタで使用されるテープ供給カートリッジ
に関する。より具体的には、本発明におけるテープ供給カートリッジは、印刷画
像を受け取るスプール状の印刷テープと、画像をテープへ転写するためのスプー
ル状の転写リボンとを備える。画像を受取ったテープは、その後所望の媒体へ貼
付される。好適な実施の形態においては、テープ供給カートリッジは、カートリ
ッジ収容部と印刷ステーションとを有するラベル装置又は他のプリンタで使用さ
れるように設計されている。印刷ステーションは固定型印刷ヘッドとプラテンロ
ーラからなり、プラテンローラは印刷位置と非印刷位置間を印刷ヘッドに対し進
退可能に構成されている。このようなプリンタは更にカートリッジを介してテー
プを搬送するための手段を有する。本発明の特徴には、テープと転写リボンとが
印刷ステーションに到達する前に接触してしまうのを防止するためにテープと転
写リボンをガイドアームを介して印刷ステーションへ向けて異なる経路に沿って
ガイドするガイド手段が設けられていることにある。この特徴は、テープとリボ
ンの幅が異なるカートリッジにおいても、テープとリボンの幅が等しいカートリ
ッジにおいても応用可能である。
【0005】 本発明の他の特徴には、印刷テープを印刷テープスプールから印刷ステーショ
ンを介してカートリッジの外側へガイドするための手段が設けられている点にあ
る。好適な実施の形態によれば、このガイド手段は、テープ供給スプール近傍に
配置されたガイド面と、ガイドローラを搭載する一対のガイドポストとを備える
。ローラ間に設けられたテープ経路バリアは、ローラ間等の意図せぬ経路に沿っ
てテープが搬送されるのを防止する。この特徴と組合わされる手段は、カートリ
ッジ内における好適なテープ搬送を可能にするための、テープ供給スプールの回
転に抵抗を与える1又は複数の粘着性ディスクと所定の堅さを有するテープであ
る。
【0006】 本発明の他の特徴は、カートリッジのテープ排出端であって、突起部や突出部
を有しない略平坦な外面を有するカートリッジ壁部を備えた排出端を提供するこ
とである。この壁部には、テープが切断ブレードに引っかかりプリンタ内でテー
プ詰まりを起こすのを防止して切断手段へ向けて印刷テープをガイドするための
傾斜した排出スロットが更に設けられている。
【0007】 本発明における他の特徴は、高温状態でも変色しない所定濃度のテープ供給を
備えるテープ供給カートリッジを提供することである。具体的には、本発明にお
けるテープ供給部の色は、化学漂白剤等で化学的に得られた色ではない。本発明
におけるテープ供給部で使用されるテープは約1.2を越える所定比重を有し、
漂白剤又は着色剤として二酸化チタン(TiO)が添加されている。
【0008】 従って本発明は、ラベル装置又はプリンタ用に改良されたテープ供給カートリ
ッジを提供することを目的とする。
【0009】 本発明は更に、このようなカートリッジ用に改良されたテープガイド手段を提
供することを目的とする。
【0010】 本発明は更に、テープパラメータと合同してカートリッジを介したテープ搬送
を適切に行うと共に、テープ供給スプールの空回りを防止するための改良された
テープ供給部及びガイド機構を提供することを目的とする。
【0011】 本発明は更に、印刷テープとテープ切断機構が接触することにより生じるテー
プ詰まりの問題を防止又は減らすための改良された手段を、カートリッジのテー
プ排出端に提供することを目的とする。
【0012】 本発明は更に、改良された非ラミネート熱転写式テープ供給カートリッジを提
供することを目的とする。
【0013】 本発明の上記及び他の目的は、図面、実施の形態の説明、及び請求の範囲より
説明される。
【0014】
【発明の実施の形態】
本発明はテープ供給カートリッジに関し、特に一般に非ラミネートテープ供給
カートリッジと呼ばれるものに関する。この種のテープ供給カートリッジは、カ
ートリッジ収容部と、印刷ヘッド7(図6)と、印刷位置と非印刷位置間を印刷
ヘッド7に対して進退移動可能なプラテンローラ8と、カートリッジを介し印刷
ステーション通過させてテープ及びリボンを搬送する手段と、印刷後に選択的に
テープを切断する手段とを備えるラベル装置又はプリンタで使用されるように設
計されている。
【0015】 本発明の実施の形態の説明ではまず、組立状態のカートリッジを示す図1と、
分解状態のカートリッジを示す図2を参照する。大まかに、カートリッジ10は
、カートリッジ上部材11とカートリッジ下部材12とを有する。組立状態では
上部材11と下部材12が係合してカートリッジ10を形成する。カートリッジ
10には、テープ供給スプール13と、リボン供給スプール23と、リボン巻取
スプール17とが収容されている。カートリッジ10は更に、テープ排出端14
と、テープ排出端14に形成されたテープ排出スロット15と、カートリッジ1
0がプリンタに収容されたとき印刷ヘッドを収容する印刷ヘッド収容部又は凹部
16とを有する。印刷ヘッド収容部16の片側は、テープ及びリボンを印刷ステ
ーションへガイドするためのテープ/リボンガイドアーム38で画成されている
。カートリッジ上部材11及び下部材12の領域18及び19は、インクリボン
供給スプール23及びインクリボン巻取スプール17を収容する空間をそれぞれ
形成する。テープ搬送ローラ20は、カートリッジ10のテープ排出端14に設
けられている。本実施の形態におけるローラ20は従動搬送ローラであり、プリ
ンタの駆動軸と係合するためのスプライン又はリブその他の手段を内部に備えて
いる。
【0016】 カートリッジ10の一方の側面にはラッチリブ21が設けられており、カート
リッジ10がカートリッジ収容部に挿入されるとリブ21はプリンタに設けられ
た図示しないラッチ部材と係合し、プリンタ内でカートリッジ10が固定される
。第2ラッチリブ22(図3)はカートリッジ下部材12の他方の側面に設けら
れており、図示しない第2プリンタラッチ部材と係合する。
【0017】 カートリッジ下部材12の内部について、図2及び図3を参照して説明する。
図示するように、カートリッジ下部材12は底壁25と、底壁25から略垂直方
向に上方へ向かって延びる側壁24とを有する。側壁24はカートリッジ10の
周囲の殆どを囲む。テープ供給ハブ26と、ハブ26から半径方向外側に向かっ
て延びる複数のテープ支持リブ28が、底壁25と一体的に形成されている。ハ
ブ26は略円筒形を有し、底壁25から外側に向かって略垂直方向に延びており
、テープ供給スプール13のハブ84を回転可能に支持する。一対のテープ収容
壁部29,29は、略円形のテープ供給スプール13を収容するために設けられ
ている。長尺状のテープガイド壁30は、側壁24の内側からテープ搬送スロッ
ト31にかけて設けられている。テープ搬送スロット31は、一対の壁部32,
32の間に形成されている。ガイド壁30は底壁25から上方へ向かって略垂直
方向に延びており、テープ供給スプール13からのテープを適切且つ正確にテー
プ経路31までガイドする。
【0018】 一対のテープガイド/ポスト34,34は底壁25と一体的に形成され、底壁
25に対し直角に上方へ延びている。テープガイド/ポスト34,34はそれぞ
れローラ35,35を支持する。ローラ35、35は、支持ポスト36に回転可
能に搭載されているリボン供給スプール23の周りへテープをガイドするもので
ある。本実施の形態では、ローラ35,35は略円筒形をしており、その内径は
ポスト34,34の外径よりも僅かに大きい。これにより、搬送手段を用いてテ
ープを自在に引き出してポスト34,34の周りに搬送することが可能になる。
本実施の形態では、バリア部材33がローラ35,35間に設けられており、テ
ープが意図せずに又は意図的にローラ35,35間に送られてしまうのを防止す
る。従って、部材33は、テープの搬送経路をローラ35,35の外側に制限す
る。図15に示すように、バリア33は台形の断面を有するのが好ましい。
【0019】 カートリッジ下部材12のテープ/リボンガイドアーム38に対応する部分に
は、互いに略平行に形成された外側壁39と内側壁40とが設けられている。外
側壁39と内側壁40は底壁25からの高さがほぼ等しく、カートリッジ下部材
12の周囲に形成された側壁24の大部分よりも高く形成されている。外側壁3
9と内側壁40のほぼ中間には、一対のポスト41,41と壁部42により構成
されたテープ/リボン分離壁又はバリアが設けられている。壁部42はポスト4
1、41間に設けられており、ポスト41、41に一体的に結合されている。図
10に示されるように、ポスト41,41は外側壁39,内側壁40より高く形
成されており、壁部42はポスト41,41及び外側壁39,内側壁40よりも
かなり低く形成されている。ポスト41,41の上端には、上テープガイド部材
45を収容する凹部44が形成されている。上テープガイド部材45は、カート
リッジ上部材11の対応部分、つまりテープ/リボンガイドアーム38を形成す
る部分に、一体的に形成されている。この部分は一対の背の低い壁部46,47
を有する。壁部46,47は、カートリッジ10が組立てられたときに壁部39
、40と係合する壁部46,47と係合する。
【0020】 テープ/リボンガイドアーム38における底壁25には、テープ及びリボンの
下縁をそれぞれガイドアーム38全体に亘って同じ高さでガイドするための一対
の底テープ/リボンガイドエッジ48,49が設けられている。これに対し、バ
リアのリボン側である壁部42と内側壁40との間には、リボンのテープ縁だけ
をガイドする一対のガイドエッジが設けられている。バリアのテープ側である壁
部42と外側壁39との間には、テープのテープ縁だけをガイドする一対のテー
プガイド部材45が間隔をおいて設けられている。
【0021】 カートリッジ上部材11と下部材12が図11bのように組立てられると、テ
ープ/リボンガイドアーム38には、リボン用のガイド経路50とテープ用のガ
イド経路51が形成される。図10,図11a、図11bに示す本実施の形態は
、リボンの方がテープよりも幅が広く、テープとリボンの縁が共通のガイドエッ
ジによって同じレベルでガイドされるカートリッジに関するものである。図11
a及び図11bの実施の形態においては、テープガイドエッジ49がテープ及び
リボンの下縁をガイドし、ガイドエッジ52がリボンの上縁をガイドし、ガイド
部材45がテープの上縁をガイドする。
【0022】 テープアームの他の形態を、図12,図13a、図13bに示す。図12,図
13a、図13bの実施の形態は、図10,図11a、図11bの実施の形態と
類似しているが、テープの幅とリボンの幅が等しい場合の供給カートリッジ用に
設計されている点で異なる。図13bのように組立てられると、本実施の形態に
おけるテープ/リボンガイドアームは、同一の高さを有するリボン経路50とテ
ープ経路51を形成する。図示するように、テープ/リボンガイドアーム38が
組立てられると、アーム38は同じ高さのリボン経路50とテープ経路51を形
成する。本実施の形態では、経路50,51は、その底部及び上部が共にガイド
エッジ49及びガイドエッジ52によりそれぞれ形成されている。
【0023】 カートリッジ下部材12にはその全体に亘って複数の接続孔55が形成されて
いる。接続孔55は、カートリッジ組立時にカートリッジ上部材11の接続ポス
ト56と係合してカートリッジ上部材11と下部材12とを保持するものである
【0024】 図6に示すように、ガイドアーム38から離れたテープ及びリボンは、印刷ス
テーションへ搬送される。そして、リボンは印刷ヘッド収容部16の凹部を形成
する壁の周囲に沿って搬送され、テープはテープ搬送ローラ20へ搬送される。
本実施の形態では、ガイドリブ58、59は互いに同じレベルに形成されており
、これらガイドリブ58,59はガイドアーム38のガイドエッジ48,49と
も同じレベルに形成されている。
【0025】 図1乃至図6に示すように、印刷ヘッド収容部16の一方の側はカートリッジ
下部材12及び上部材11の内壁部40及び68により、他方の側は壁部86,
88,89により形成されている。壁部86,88、89は底壁25と一体的に
形成されており、底壁25から上方に向かって略垂直方向に延びている。壁部8
6,88、89は側縁部分で相互に結合し、ほぼ連続した壁を形成する。この壁
が壁部40と共に凹部16を形成する。図示するように、壁部86,40の間に
は開口部が形成される。プラテンローラ8(図6)はこの開口部を介して印刷ヘ
ッド7に対して相対的に移動し、印刷ステーションを形成する。壁部86,88
,89は、印刷ステーションで印刷された後のリボンをガイドするたのガイドを
形成する。図示するように、壁部86、88間及び壁部88,89間の連結部に
は丸縁90,91が設けられており、これらはリボンをリボン巻取スプール17
へ搬送するための円滑且つ低摩擦な面を提供する。
【0026】 図4に示すように、カートリッジ上部材11は上壁64と側壁65とを有する
。側壁65はカートリッジ上部材11の周囲を大部分に亘って包囲する。カート
リッジ上部材11のテープ/リボンガイドアーム38に対応する部分には、側壁
の一部をなす外壁部66と内壁部68が設けられている。外壁部66と内壁部6
8は互いに略平行であって、カートリッジ下部材12の外側壁39,内側壁40
にそれぞれ対応している。本実施の形態では、外壁部66及び内壁部68は、側
壁65の他の部分よりも低く形成されている。
【0027】 カートリッジ上部材11の内部には、カートリッジ下部材12の様々な部材に
対応する部材が設けられており、これら部材には上壁64の全体に亘って形成さ
れた複数の接続ポスト56も含まれる。接続ポスト56は、カートリッジ下部材
12における対応する接続孔55に挿入され、上部材11と下部材12とを固定
するものである。カートリッジ上部材11は更に、略円形のリブ60と、リブ6
0から半径方向外側に延びる複数のリブ61とを備える。円形リブ60は、ハブ
26(図3)に対応する位置に形成されており、ハブ26の外径とほぼ等しい内
径を有する。従って、カートリッジ10が組立てられた状態では、ハブ26の上
側のエッジが円形リブ60の内側に収容される。リブ61は、カートリッジ下部
材12のリブ28と同様に、カートリッジ上部材11及び下部材12に対して鉛
直方向にテープスプール11を支持するものである。カートリッジ上部材11は
更に一対のポスト収容孔62,62を有する。ポスト収容孔62,62の内径は
、図15に示すようにガイドポスト34,34の上端を収容できる大きさに設計
されている。
【0028】 カートリッジ10の底面には、図5に示すように、内部ハブ26に対応する位
置に開口部69が形成され、カートリッジ下部材12の角には凹部70が設けら
れ、ここには複数のカートリッジ検出孔71が形成されている。孔71は、カー
トリッジに収容されているテープのテープ幅やラミネートの有無等の特徴に関す
る情報をプリンタへ提供するもので、プリンタの1又は複数のプランジャスイッ
チに対応する位置に設けられている。カートリッジ底面には更に開口部72が形
成されている。プリンタからのリボン巻取軸は、開口部72を介してリボン巻取
スプール17と連結してこれを回転させる。テープ搬送開口部74はカートリッ
ジ10のテープ排出端近傍に形成されており、プリンタのテープ搬送軸とテープ
搬送ローラ20とを連結させる。
【0029】 図7及び図8に示すように、テープ排出端14はほぼ平坦な平面75と、ショ
ルダー部76と、テープ排出スロット又は排出口15とを有する。平面75は、
ショルダー76からスロット15を通って延び、カートリッジの最上端まで延び
ているのが好ましい。本実施の形態では、略平坦な平面75とショルダー76は
、プリンタにおける固定型テープ切断部材78を収容するための凹部を形成する
。図示するように、部材78はカートリッジ側壁とラッチリブ21の外面部から
内側へ向かって延びている。切断部材78に関連して第2切断部材79が設けら
れている。第2切断部材79は、図示するように部材78に対し進退移動可能に
設けられている。図7の実施の形態では、切断部材はハサミ構造を有し、部材7
8はハサミの半分を収容し、部材79はハサミの他の半分を有する。切断動作中
にテープが切断部材79に引っかかるのを防止するため、テープ排出スロット1
5は、壁部80に沿ったテープ搬送方向に対して上向きに傾斜して形成されてい
る。スロット15の傾斜角度は、5度より大きいのが好ましく、5度乃至60度
であるのがより好ましい。
【0030】 排出スロット15の傾きは、図7に示すようなハサミ型切断機構においてはそ
の重要度は低いが、図9に示すような鋭利ではない切断機構においては特に好適
である。具体的には、この機構は固定バッキング部材81とナイフ部材82を備
える。この種の切断機構においては、ナイフ部材82は軸を中心に回動してバッ
キング部材81とかみ合う。傾斜スロット15をこの種の切断機構で使用すれば
、ナイフ部82をバッキング部材81から離すときにテープがナイフ部に引きず
られるのを防止できる。傾斜排出開口部15を使用しないと、切断ナイフ82は
テープ端を引っかけやすくなり、テープ詰まりが起きやすくなる。
【0031】 図2及び図14に示すように、テープスプール13は、ハブ26と係合する中
央支持ハブ84を有する。カートリッジ内に収容されたテープスプール13の両
側には、粘着性ディスク(tack disk)85が配置される。粘着性ディスク85は
、べとべとした面又は軽い粘着性のある面(内面)と、比較的円滑で摩擦の少な
い他面(外面)とを有する。粘着性ディスク85,85は主に2つの機能を果た
す。第1には、カートリッジの不使用時や操作時に、テープスプール13が空回
りしたり解けてしまうのを防止する。ディスク85,85がないと、カートリッ
ジが動く度にテープスプール13が解けてしまう。第2には、粘着性ディスク8
5,85は、テープスプールの制御された回転抵抗ドラグを提供する。この抵抗
は、テープの種類と堅さ及びローラ35,35の周囲にテープを搬送するのに必
要な力の大きさとの組合わせを勘案して、カートリッジ内における適切なテープ
搬送を可能にするものでなければならない。具体的には、カートリッジ内及び印
刷ヘッド脇でテープを搬送するとき、テープの空回りや垂れ下がりを防止できる
十分な抵抗が必要である。一方で、カートリッジ及びプリンタの全体のシステム
を通じて、搬送方向へテープ搬送可能なように、抵抗量を十分抑える必要もある
。更に、抵抗量は、スプール13の初めから終わりまで均一に制御されなければ
ならない。加えて、テープは、テープ切断機構に引っかかったりプリンタ内でテ
ープ詰まりを発生させたりしない程度に、十分な堅さを有する必要もある。
【0032】 本発明のカートリッジで使用されるテープ13は、印刷層と剥離層とを有する
非ラミネートテープと呼ばれるものである。つまり、図16に示されるように、
印刷層は、ベースフィルム92と、ベースフィルム92に塗布されたコート層9
3とを有する。本実施の形態では、ベースフィルム92はPETフィルムである
。ベースフィルム92には、フィルムを白くするための二酸化チタン(TiO )等の不活性物質が添加されているのが好ましい。TiOを使用してフィルム
92の比重を約1.1より大きくするのが好ましく、約1.2より大きくするの
がより好ましく、約1.3より大きくするのが更に好ましい。TiO等の不活
性物質を添加するほうが、従来のフィルムで使用される化学漂白よりも好ましい
。不活性物質による添加物は、寸法安定性を備えると共に、加熱時における変色
も防止できる。フィルム92の厚さは約0.002インチであるのが好ましい。
この種のテープであって本発明のテープ13で好適に使用されるのが、デュポン
社(Dupont)で製造されるPETフィルムである。
【0033】 コート層93は熱で反応しやすくなる(heat activatable)ポリエステル樹脂
コート層であり、これはフィルム92の印刷面に塗布される。ポリエステル樹脂
コート層93は、比較的薄い層であり、主に転写テープからの画像を受け取る機
能を果たす。従って、コート層92の化学物質は転写リボンのものと適合したも
のでなければならない。更に、コート層93とベースフィルム92の両者も適合
しているのが好ましい。(例えば両者ともポリエステルである。)
【0034】 フィルム92の他面には粘着層94が塗布される。粘着剤は過酷な条件下で使
用される上質な自己架橋(self cross linking)アクリル粘着剤であり、紫外線
や種々の化学物質及び石油留出物(petroleum distillates)に対する抵抗力を
備えているのが好ましい。
【0035】 テープ13の第2の部分は剥離層であり、ベース紙95と,中間コート層96
と,外側剥離コート層97とからなる。本実施の形態では、ベース紙95は高密
度クラフト紙であり、コート層96はポリエチレンコート層であり、外側剥離コ
ート層97はシリコンコート層である。
【0036】 本実施の形態では、テープ13の全体の厚さは約7ミル(約0.007インチ
)であり、印刷層(フィルム92、層93,94からなる)は剥離層(ベース紙
95とコート層96,97からなる)よりも薄い。
【0037】 リボン供給スプール23に設けられたリボンは、熱転写リボン又は感熱リボン
と呼ばれるものである。換言すると、リボンは、リボンからテープ印刷面へ画像
を転写する。本発明におけるカートリッジ内のテープ及びリボンは、互いに適応
しているのが好ましい。
【0038】 本発明のカートリッジにおいては、テープが排出スロット15から排出されて
切断機構で切断される時に、後退する可動性切断部材にテープが引きずられない
よう、テープが十分な堅さを有することも重要である。本実施の形態では、ベー
ス紙95の厚さによりこのような堅さが確保されている。コート層96,97を
含めたベース紙95の厚さは、印刷層よりも厚く形成されている。
【0039】 図6に示すように、カートリッジが完全に組立てられた状態では、テープはテ
ープスプール13からテープ経路に沿って延びる。つまりテープは、ガイド壁3
0でガイドされてスプール13から部材32,32の間の経路31まで延び、そ
こからガイドローラ35,35の周囲に沿って延びる。更に、ガイドアーム38
のポスト41,41と外側壁39の間に形成された経路51を介し、印刷ヘッド
7とプラテンローラ8の間の印刷領域を通る。テープ搬送ローラ20とプリンタ
のドライブローラ9の間に形成された搬送領域を過ぎて、排出スロット15を介
して外部へ排出される。リボン供給スプール23からのリボンは、ポスト41,
41と内側壁40との間の搬送路50を介し、印刷ヘッド7とプラテンローラ8
の間の印刷領域を過ぎて、壁部86,88,89の周囲を通ってリボン巻取スプ
ール17まで延びる。
【0040】 本発明に関して実施の形態に基づいて説明したが、本発明の範囲で種々の変更
が可能なことは言うまでもない。従って、本発明の範囲は、実施の形態ではなく
、請求の範囲の記載により解釈されるべきものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明によるテープ供給カートリッジの斜視図である。
【図2】 本発明によるテープ供給カートリッジの分解斜視図である。
【図3】 テープ供給スプール、リボン供給スプール、リボン巻取りスプール、その他の
種々の構成部品を除いたカートリッジ下部材の内側を示す平面図である。
【図4】 カートリッジ上部材の内部を示す平面図である。
【図5】 組立てられたカートリッジを示す底面図である。
【図6】 図3と同様にカートリッジ下部材の内部を示す図であり、テープ経路及びリボ
ン経路を示す。
【図7】 テープ切断手段とカートリッジのテープ排出端とを示す部分図である。
【図8】 カートリッジのテープ排出端を示す正面部分図である。
【図9】 図6と同様に、第2の実施の形態によるテープ切断手段を示す図である。
【図10】 図3の10−10線から視た一部切欠き図である。
【図11】 図11aは、図10の11−11線からみた一部切欠き図であり、図11bは
、図11aと同様であるが、カートリッジ上部材とカートリッジ下部材とが組立
てられた状態を示す図である。
【図12】 第10図と同様であり、他の実施の形態を示す一部切欠き図である。
【図13】 図13aは、図12の13−13線に沿って視た一部切欠き図であり、図13
bは、図13aと類似であるが、カートリッジ上部材と下部材が組立てられてい
る状態を示す図である。
【図14】 テープ供給カートリッジを示す一部切欠き図であり、カートリッジの部材間に
搭載されたテープ供給を示す図である。
【図15】 図3の15−15線に沿って視た一部切欠き図である。
【図16】 テープ構造を示す断面図である。
【符号の説明】
7 固定式印刷ヘッド 8 プラテンローラ 10 テープ供給カートリッジ 11 カートリッジ上部材 12 カートリッジ下部材 13 テープ供給スプール 14 テープ排出端 15 テープ排出スロット 16 印刷ヘッド収容部 17 インクリボン巻取スプール 20 テープ搬送ローラ 23 インクリボン供給スプール 24 側壁 25 底壁 33 バリア部材 34,34 ガイドポスト 35,35 ガイドローラ 38 ガイドアーム 39 壁部 39, 外側壁 40 内側壁 41,41 ポスト 42 壁部 45 上テープガイド部材 46,47 壁部 48,49 ガイドエッジ 50、51 ガイド経路 52 ガイドエッジ 58 ガイドリブ 75 平面 76 ショルダー部 78 固定型テープ切断部材 79 切断部材 80 壁部 81 固定バッキング部材 82 ナイフ部材 85 粘着性ディスク 92 ベースフィルム 93 コート層 94 粘着層 95 ベース紙 96 中間コート層 97 外側剥離コート層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 EP(AT,BE,CH,CY, DE,DK,ES,FI,FR,GB,GR,IE,I T,LU,MC,NL,PT,SE),OA(BF,BJ ,CF,CG,CI,CM,GA,GN,GW,ML, MR,NE,SN,TD,TG),AP(GH,GM,K E,LS,MW,MZ,SD,SL,SZ,TZ,UG ,ZW),EA(AM,AZ,BY,KG,KZ,MD, RU,TJ,TM),AL,AM,AT,AU,AZ, BA,BB,BG,BR,BY,CA,CH,CN,C U,CZ,DE,DK,EE,ES,FI,GB,GD ,GE,GH,GM,HR,HU,ID,IL,IS, JP,KE,KG,KP,KR,KZ,LC,LK,L R,LS,LT,LU,LV,MD,MG,MK,MN ,MW,MX,NO,NZ,PL,PT,RO,RU, SD,SE,SG,SI,SK,SL,TJ,TM,T R,TT,UA,UG,US,UZ,VN,YU,ZW

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 カートリッジ収容部と、印刷ステーションを形成する固定型
    印刷ヘッドと、印刷位置と非印刷位置間を該印刷ヘッドに対し進退移動可能なプ
    ラテンローラと、該プラテンローラと該印刷ヘッドの間にテープを搬送するため
    の一対のローラとを備えるプリンタで使用されるテープ供給カートリッジであっ
    て、 印刷テープ供給部と、 転写リボン供給部と、 該印刷ステーションへ向けて該印刷テープと該転写リボンとを異なる経路でガ
    イドするために、印刷テープ経路と該テープ経路から分離された転写リボン経路
    とを有するガイドアームと、を備え、 該印刷テープ経路と該転写リボン経路は、それぞれ印刷テープ及び転写リボン
    の下縁と当接してこれをガイドするための底ガイドリブを有し、該テープ経路及
    びリボン経路の底ガイドリブは互いに同じ高さに位置しており、印刷テープ及び
    転写リボンの下縁はガイドアームから印刷ステーションまで互いに同一高さに維
    持されてガイドされることを特徴とするテープ供給カートリッジ。
  2. 【請求項2】 該リボンの幅は該テープの幅よりも広いことを特徴とする請
    求項1記載のテープ供給カートリッジ。
  3. 【請求項3】 該リボンの幅は該テープの幅と等しいことを特徴とする請求
    項1記載のテープ供給カートリッジ。
  4. 【請求項4】 カートリッジ収容部と、印刷ステーションを形成する固定型
    印刷ヘッドと、印刷位置と非印刷位置間を該印刷ヘッドに対し進退移動可能なプ
    ラテンローラと、プラテンローラと印刷ヘッドの間にテープを搬送するための一
    対のローラと、テープ切断機構とを備えるプリンタで使用されるテープ供給カー
    トリッジであって、 印刷テープ供給部と、 転写リボン供給部と、 該印刷テープ及び該転写リボンを該印刷ステーションへガイドするためのガイ
    ドアームと、 リボン巻取りスプールと、 該転写リボンを該印刷ステーションから該リボン巻取スプールへガイドするた
    めのリボンガイドと、 印刷ステーションから該印刷テープを搬送するためのテープ搬送ローラと、 該テープ搬送ローラよりも下流側に位置するテープ排出端とを備え、 該テープ排出端は、該テープ切断機構を収容するための凹部を備え、該凹部は
    、カートリッジの外壁を形成する略平坦な平面と、該外壁内に延び該平面で開口
    するテープ排出スロット部とを備えることを特徴とするテープ供給カートリッジ
  5. 【請求項5】 前記テープ排出スロットは、該スロットを通過するテープの
    進行方向に対し上向きに傾斜していることを特徴とする請求項4記載のテープ供
    給カートリッジ。
  6. 【請求項6】 カートリッジ収容部と、印刷ステーションを形成する固定型
    印刷ヘッドと、印刷位置と非印刷位置間を該印刷ヘッドに対し進退移動可能なプ
    ラテンローラと、該プラテンローラと該印刷ヘッドの間にテープを搬送するため
    の一対のローラとを備えるプリンタで使用されるテープ供給カートリッジであっ
    て、 カートリッジ上部材と、カートリッジ下部材と、カートリッジのほぼ周囲に沿
    って延びカートリッジ上部材と下部材とを結合させるカートリッジ側壁と、 該カートリッジ上部材と該カートリッジ下部材の間に位置するテープ供給スプ
    ールでカートリッジ内に収容される印刷テープ供給部と、 テープを印刷ステーションへ向けてガイドするガイドアームと、 該テープ供給スプールと該ガイドアームとの間に位置し、該カートリッジ上部
    材と該カートリッジ下部材の間に延びる一対のテープガイドポストと、 該テープガイドポストのそれぞれに回転可能に搭載されたローラとを備え、前
    記テープは、カートリッジ内で、該テープ供給スプールから該ローラの周りを通
    って該ガイドアームまで移動することを特徴とするテープ供給カートリッジ。
  7. 【請求項7】 該テープ供給スプールの両側には粘着性ディスクが備えられ
    ていることを特徴とする請求項6記載のテープ供給カートリッジ。
  8. 【請求項8】 該1対のテープガイドポストの間には、テープが所望しない
    経路に沿って進むのを防止するためのバリアが設けられていることを特徴とする
    請求項6記載のテープ供給カートリッジ。
  9. 【請求項9】 カートリッジ収容部と、印刷ステーションを形成する固定型
    印刷ヘッドと、印刷位置と非印刷位置間を該印刷ヘッドに対し進退移動可能なプ
    ラテンローラと、該プラテンローラと該印刷ヘッドの間にテープを搬送するため
    の一対のローラとを備えるプリンタで使用されるテープ供給カートリッジであっ
    て、 カートリッジ上部材と、カートリッジ下部材と、カートリッジのほぼ周囲に沿
    って延び該カートリッジ上部材と該カートリッジ下部材とを結合させるカートリ
    ッジ側壁と、 該カートリッジ上部材と該カートリッジ下部材の間に位置するテープ供給スプ
    ールでカートリッジ内に収容される印刷テープ供給部と、 該テープを該印刷ステーションに向けてガイドするガイドアームと、 該テープ供給スプールと該ガイドアームとの間に位置し、該カートリッジ上部
    材と該カートリッジ下部材の間を延びる一対のテープガイドポストと、 該一対のテープガイドポストの間に設けられ、テープが所望しない経路に沿っ
    て進むのを防止するためのバリアとを備えることを特徴とするテープ供給カート
    リッジ。
  10. 【請求項10】 カートリッジ収容部と、印刷ステーションを形成する固定
    型印刷ヘッドと、印刷位置と非印刷位置間を該印刷ヘッドに対し進退移動可能な
    プラテンローラと、該プラテンローラと該印刷ヘッドの間にテープを搬送するた
    めの一対のローラとを備えるプリンタで使用されるテープ供給カートリッジであ
    って、 カートリッジ上部材と、カートリッジ下部材と、カートリッジのほぼ周囲に沿
    って延び該カートリッジ上部材と該カートリッジ下部材とを結合させるカートリ
    ッジ側壁と、 該カートリッジ上部材と該カートリッジ下部材の間に位置するテープ供給スプ
    ールでカートリッジ内に収容される印刷テープ供給部と、 テープを印刷ステーションへ向けてガイドするガイドアームと、 該テープ供給スプールと該ガイドアームとの間に位置し、該カートリッジ上部
    材と該カートリッジ下部材との間に延びる一対のテープガイドポストと、 該テープガイドポストのそれぞれに回転可能に搭載されたローラと、 該一対のテープガイドポストの間に設けられ、テープが所望しない経路に沿っ
    て進むのを防止するためのバリアとを備え、カートリッジ内において該テープは
    該テープ供給スプールから該ローラの周りを通って該ガイドアームまで移動し、 該テープ供給部は、TiOを添加剤として含むPETベース層と、感熱物質
    のトップコート層と、下剥離層とを有することを特徴とするテープ供給カートリ
    ッジ。
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