JP2003332082A - Organic electroluminescence element - Google Patents
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- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機エレクトロル
ミネセンス素子に係り、特に、マトリクスタイプの各発
光セグメント（画素）内を輝度ムラなく均一に発光させ
るの好適な有機エレクトロルミネセンス素子に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】有機エレクトロルミネセンス素子（以
下、単に、有機ＥＬ素子ともいう）は、高速応答性を有
し、視野角依存性の無い光を、低消費電力で発光するこ
とが出来ることにより、表示素子として、携帯端末機器
やパーソナルコンピュータのディスプレイに応用するこ
とが検討され、一部実用化がなされている。
【０００３】図３は、従来例の有機エレクトロルミネセ
ンス素子を示す斜視構成図である。図４は、図３中に示
したＡ−Ａ’線に沿った断面図である。両図に示す従来
例の有機ＥＬ素子は単純マトリクス型である。両図にお
いて、有機ＥＬ素子２０Ａでは、透明なガラス基板１１
上に、錫をドープした酸化インジウム（以下、ＩＴＯと
略記する）よりなるストライプ状の透明電極１２が形成
されている。この透明電極１２は陽極となる。
【０００４】透明電極１２上には、所定形状パターンに
有機層（有機ＥＬ層）１３が形成されている。有機層１
３は、正孔輸送層と発光層或いは電子輸送層などが積層
されて構成されている。ここでは、有機層１３の形状
は、矩形状であり、これが発光セグメント（画素）とな
る。有機層１３上には、アルミニウム等の金属膜よりな
る陰極１４が、透明電極１２の長手方向にほぼ直交する
方向に長手方向を有するストライプ状に形成されてい
る。
【０００５】互いに交差する透明電極１２と陰極１４と
の間に、所定の電圧を印加することによって、その透明
電極１２とその陰極１４とによって挟まれた有機層１３
すなわち発光セグメント（画素）が発光する。直交配列
した透明電極１２と陰極１４との間に順次，所定電圧を
印加することにより、順次各発光セグメントを発光させ
て、全体として所望の面発光を得ることが出来る。この
ように従来のマトリクス型有機ＥＬ素子は、簡単な構造
を有しているので、低コストで製造することが可能であ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の有機
ＥＬ素子２０Ａにおいては、透明電極１２と陰極１４間
に電極を印加すると、透明電極１２の有機層１３側の両
端のエッジ部１７に電荷が集中する現象が発生する（エ
ッジ効果）。このため、エッジ部１７の発光強度がそれ
以外の部分よりも大きくなり、すなわち発光セグメント
内の場所による輝度ムラが生じる。これは、発光ムラと
して検出観察され、表示品質として問題であった。さら
に、エッジ部１７に集中して、電流が流れるため、エッ
ジ部１７の劣化が激しくなり、有機ＥＬ素子そのものの
寿命を短くして、信頼性の面でも問題を有していた。
【０００７】上記のような問題を解消するために、以下
の有機ＥＬ素子が提案されている。図５は、改善した従
来例の有機エレクトロルミネセンス素子を示す斜視構成
図である。図６は、図５中に示したＡ−Ａ’に沿った断
面図である。両図に示すように、改善された従来例の有
機ＥＬ素子２０Ｂには、透明電極１２Ｂのエッジ部１７
Ｂを被覆する絶縁層１５Ｂが設けられている。
【０００８】透明基板１１Ｂ上にストライプ状の透明電
極１２Ｂが形成されている。透明電極１２Ｂ上には透明
電極１２Ｂの両エッジ部１７Ｂを蔽う被覆部１８Ｂを有
する絶縁層１５Ｂが形成されている。エッジ部１７Ｂ以
外の透明電極１２Ｂには、絶縁層１５Ｂの除去された開
口部１６Ｂが形成されている。この開口部１６Ｂには、
矩形状の有機層（有機ＥＬ層）１３Ｂが形成されてい
る。有機層１３Ｂ及び絶縁層１５Ｂには、陰極１４Ｂ
が、透明電極１２Ｂの長手方向にほぼ直交する方向に長
手方向を有するストライプ状に形成されている。
【０００９】この有機ＥＬ素子２０Ｂにおいては、透明
電極１２Ｂと陰極１４Ｂ間に所定の電圧を印加して，対
応する発光セグメントを発光させる。このとき、透明電
極１２Ｂのエッジ部１７Ｂ上に絶縁層１５Ｂの被覆部１
８Ｂが配置されているので、電荷の集中が起こらず、発
光セグメントは均一に発光する。しかしながら、この絶
縁層１５Ｂに覆われた有機層１３Ｂ部分は電荷の集中を
防ぐ機能を有しており、発光ムラを防止するものの、有
機ＥＬ素子本来の機能である発光には何ら寄与していな
い。一方、開口パターンを有する絶縁層１５Ｂを設ける
ことは、有機ＥＬ素子形成工程の煩雑さと素子構造の複
雑さを引き起こしているという問題がある。
【００１０】そこで、本発明は、上記の問題を解決し発
光セグメントの輝度ムラを低減するとともに、安価に製
造できる有機エレクトロルミネセンス素子を提供するこ
とを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の手段として、本発明は、透明基板上に形成したストラ
イプ状の陽極と、前記陽極上に形成した前記陽極の長手
方向に直交する方向に長手方向を有するストライプ状の
陰極と、前記陽極と前記陰極の交差部の前記陽極と前記
陰極の間に形成した有機エレクトロルミネセンス層とを
有する有機エレクトロルミネセンス素子において、各前
記陽極の全てのエッジ部を電界が集中しないように丸形
状としたことを特徴とする有機エレクトロルミネセンス
素子である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につ
き、好ましい実施例により、図面を参照して説明する。
【００１３】＜実施例＞図１は、本発明の有機エレクト
ロルミネセンス素子の実施例を示す斜視構成図である。
図２は、図１中に示したＡ−Ａ’線に沿った断面図であ
る。両図に示すように、本実施例の有機ＥＬ素子１０に
おいて、所定厚さの透明基板１上に、透明電極２が形成
されている。透明電極２は、ストライプ形状をしてい
る。透明電極２は錫をドープした酸化インジュウム（Ｉ
ＴＯ）より構成されている。この透明電極２は、陽極と
なる。ストライプ状の透明電極２は、ＩＴＯを蒸着によ
り形成した後に、フォトリソグラフィの手法により所望
の形状にパターニングして形成することができる。一例
として、透明電極２の膜厚は０．２μｍであり、面抵抗
は５０Ωである。
【００１４】透明電極２の形成工程において、フォトリ
ソグラフィとエッチングによりパターン形成を行った状
態では、エッジが鋭角ないし略直角に形成されるのが普
通である。エッチングによりストライプパターンの透明
電極２を形成後、この透明電極２の表面に、バレル研磨
を行う。バレル研磨には、研磨布と研磨材を使用する。
研磨布としては、例えば綿布を用い、研磨剤としては、
例えば粒度１０００番のアルミナ粉末を用いる。研磨剤
を、純水に分散したものを、研磨液とし、回転する回転
台に貼付された研磨布上に、研磨すべき面（ガラス（透
明）基板１の透明電極２の形成された面）を当て、研磨
液を供給し、研磨する。研磨布の材質、研磨剤の種類、
粒度、研磨時間を、適切に設定することにより、研磨量
を設定できる。このようにして、透明電極２の両側（ス
トライプの長手方向）のエッジ部６を所定の丸みに丸く
することができる。また、バレル研磨の他の方法例にお
いては、研磨テープを使用する。研磨テープとしては、
例えばポリウレタンを基材とした番手１００００番の研
磨テープを用いる。研磨テープを研磨すべき面（ガラス
（透明）基板１の透明電極２の形成された面）に０.５
ＭＰａの圧力で接触させながら、研磨テープを毎分１３
０ｍｍの送り速度で移動させる。研磨テープの基材、番
手、圧力、送り速度を、適切に設定することにより、研
磨量を設定できる。このようにして、透明電極２の両側
（ストライプの長手方向）のエッジ部６を所定の丸みに
丸くすることができる。
【００１５】丸くなったエッジ部６を有する透明電極２
上には、有機層（有機ＥＬ層）３が形成されている。有
機層３は、正孔輸送層と発光層さらに電子輸送層などを
順次積層したものより構成される。正孔輸送層は例えば
膜厚４０ｎｍであり、発光層は例えば膜厚４０ｎｍであ
り、電子輸送層は例えば膜厚２０ｎｍである。有機層３
は、例えば、金属マスクを用いた蒸着によって所定の形
状にパターン化されて形成される。ここで、有機層３が
透明電極２のエッジ部６上で薄くならないようにするこ
とが必要である。有機層３の厚さを例えば０．１μｍ
（１００ｎｍ）とすると、エッジ部６のＲ形状は０．１
μｍ程度にする。Ｒの大きさは、有機層３の膜厚によっ
て異なってくる。有機層３が０．１μｍより厚くなれ
ば、Ｒは０．１μｍより小さくて良く、有機層３が０．
１μｍより薄くなれば、Ｒは０．１μｍより大きくする
必要がある。Ｒの上限値としては、透明電極２の膜厚程
度である。
【００１６】さらに、有機層３上には、アルミニウム等
の金属膜よりなる陰極４が、透明電極２のストライプの
長手方向とほぼ直交する方向に長手方向を有するストラ
イプ状に形成されている。陰極４も、例えば、金属マス
クを用いた蒸着法を用いて所定の形状にパターン化され
る。互いに交差する透明電極２と陰極４との間に所定の
電圧を印加することによって、透明電極２と陰極４とに
よって挟まれた有機層３（発光セグメント）が発光す
る。
【００１７】このとき、透明電極２のエッジ部６は丸く
形成されているので、発光のために電圧を印加したとき
に、この部分での電荷の集中は発生しない。そのため、
従来例において見られたようなエッジ部で発生する輝度
ムラが発生することなく、発光セグメント内で均一な発
光が得られる。
【００１８】また、本実施例の有機ＥＬ素子において
は、改善した従来例におけるように、透明電極のエッジ
部を被覆するための絶縁層を形成する必要も無く、従来
の工程に、透明電極のエッジ部を丸くするためのバレル
研磨工程を追加するだけで良好な表示品質の有機ＥＬ素
子を得ることが出来る。また、本実施例の有機エレクト
ロルミネセンス素子を製造する工程は、透明基板上に陽
極である透明電極を形成する工程と、透明電極のエッジ
部を加工する工程と、透明電極上の発光させるべき部分
に発光層を含む有機層を形成する工程と、有機層上に陰
極を形成する工程とよりなるので、輝度ムラを低減した
有機エレクトロルミネセンス素子を容易に製造すること
ができる。
【００１９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の有
機エレクトロルミネセンス素子は、各陽極の全てのエッ
ジ部を電界が集中しないように丸形状としたことによ
り、発光セグメントの輝度ムラを低減するとともに、安
価に製造できる有機エレクトロルミネセンス素子を提供
することが出来るという効果がある。さらに、前記エッ
ジ部に発光に伴う電流が集中して流れることがなくな
り、前記エッジ部の劣化が著しく低減され、有機ＥＬ素
子そのものの寿命を長くして、良好な信頼性が得られる
という効果がある。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION [0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to an organic electroluminescence element, and more particularly, to an organic electroluminescence element which emits light uniformly in each matrix type light emitting segment (pixel) without uneven brightness. It relates to a suitable organic electroluminescence device. 2. Description of the Related Art An organic electroluminescent element (hereinafter, also simply referred to as an organic EL element) has a high-speed response and can emit light having no viewing angle dependence with low power consumption. As a display element, application to a display of a portable terminal device or a personal computer as a display element has been studied, and a part of the display element has been put to practical use. FIG. 3 is a perspective view showing a conventional organic electroluminescent device. FIG. 4 is a sectional view taken along line AA ′ shown in FIG. The conventional organic EL elements shown in both figures are of a simple matrix type. In both figures, a transparent glass substrate 11 is used in the organic EL element 20A.
A transparent electrode 12 in the form of a stripe made of indium oxide doped with tin (hereinafter abbreviated as ITO) is formed thereon. This transparent electrode 12 becomes an anode. An organic layer (organic EL layer) 13 is formed on the transparent electrode 12 in a predetermined pattern. Organic layer 1
Reference numeral 3 is configured by laminating a hole transport layer and a light emitting layer or an electron transport layer. Here, the shape of the organic layer 13 is a rectangular shape, and this becomes a light emitting segment (pixel). On the organic layer 13, a cathode 14 made of a metal film such as aluminum is formed in a stripe shape having a longitudinal direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of the transparent electrode 12. When a predetermined voltage is applied between the transparent electrode 12 and the cathode 14 that intersect each other, the organic layer 13 sandwiched between the transparent electrode 12 and the cathode 14 is applied.
That is, the light emitting segment (pixel) emits light. By sequentially applying a predetermined voltage between the transparent electrodes 12 and the cathodes 14 arranged orthogonally, each light-emitting segment is caused to emit light sequentially, so that a desired surface light emission can be obtained as a whole. As described above, the conventional matrix-type organic EL device has a simple structure, and can be manufactured at low cost. In the conventional organic EL device 20A, when an electrode is applied between the transparent electrode 12 and the cathode 14, the edge portions 17 on both ends of the transparent electrode 12 on the organic layer 13 side are formed. A phenomenon occurs in which electric charges are concentrated on the substrate (edge effect). For this reason, the light emission intensity of the edge portion 17 becomes larger than that of the other portions, that is, luminance unevenness occurs due to the location in the light emitting segment. This was detected and observed as emission unevenness, and was a problem in display quality. Further, since the current flows to the edge portion 17 in a concentrated manner, the edge portion 17 is greatly deteriorated, shortening the life of the organic EL element itself, and has a problem in reliability. [0007] In order to solve the above problems, the following organic EL devices have been proposed. FIG. 5 is a perspective view showing an improved conventional organic electroluminescent element. FIG. 6 is a cross-sectional view along AA ′ shown in FIG. As shown in both figures, the improved organic EL element 20B of the conventional example has an edge portion 17 of the transparent electrode 12B.
An insulating layer 15B covering B is provided. [0008] Stripe-shaped transparent electrodes 12B are formed on a transparent substrate 11B. On the transparent electrode 12B, an insulating layer 15B having a covering portion 18B covering both edges 17B of the transparent electrode 12B is formed. An opening 16B from which the insulating layer 15B has been removed is formed in the transparent electrode 12B other than the edge 17B. In this opening 16B,
A rectangular organic layer (organic EL layer) 13B is formed. A cathode 14B is provided on the organic layer 13B and the insulating layer 15B.
Are formed in a stripe shape having a longitudinal direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of the transparent electrode 12B. In this organic EL element 20B, a predetermined voltage is applied between the transparent electrode 12B and the cathode 14B to cause a corresponding light emitting segment to emit light. At this time, the covering portion 1 of the insulating layer 15B is formed on the edge portion 17B of the transparent electrode 12B.
Since 8B is arranged, concentration of electric charge does not occur, and the light emitting segment emits light uniformly. However, the portion of the organic layer 13B covered by the insulating layer 15B has a function of preventing concentration of electric charges, and prevents uneven light emission, but does not contribute to light emission which is an original function of the organic EL element. . On the other hand, providing the insulating layer 15B having the opening pattern has a problem that the process of forming the organic EL element is complicated and the element structure is complicated. It is an object of the present invention to provide an organic electroluminescent device which solves the above-mentioned problems, reduces luminance unevenness of a light emitting segment, and can be manufactured at low cost. [0011] As means for achieving the above object, the present invention relates to a stripe-shaped anode formed on a transparent substrate, and in a longitudinal direction of the anode formed on the anode. In a striped cathode having a longitudinal direction in a direction orthogonal to the cathode, and an organic electroluminescence element having an organic electroluminescence layer formed between the anode and the cathode at the intersection of the anode and the cathode, An organic electroluminescence device characterized in that all edges of the anode are formed in a round shape so that an electric field is not concentrated. Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. <Embodiment> FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of an organic electroluminescence device according to the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along line AA ′ shown in FIG. As shown in both figures, in the organic EL device 10 of this embodiment, a transparent electrode 2 is formed on a transparent substrate 1 having a predetermined thickness. The transparent electrode 2 has a stripe shape. The transparent electrode 2 is made of tin-doped indium oxide (I
TO). This transparent electrode 2 becomes an anode. The stripe-shaped transparent electrode 2 can be formed by forming ITO by vapor deposition and then patterning it into a desired shape by a photolithography technique. As an example, the thickness of the transparent electrode 2 is 0.2 μm, and the sheet resistance is 50Ω. In the process of forming the transparent electrode 2, when a pattern is formed by photolithography and etching, an edge is usually formed at an acute angle or a substantially right angle. After the transparent electrode 2 having a stripe pattern is formed by etching, the surface of the transparent electrode 2 is subjected to barrel polishing. A polishing cloth and an abrasive are used for barrel polishing.
As the polishing cloth, for example, a cotton cloth is used, and as the polishing agent,
For example, an alumina powder having a particle size of 1000 is used. A solution in which an abrasive is dispersed in pure water is used as a polishing liquid, and the surface to be polished (the surface on which the transparent electrode 2 of the glass (transparent) substrate 1 is formed) is placed on a polishing cloth attached to a rotating turntable. And supply a polishing liquid to polish. Abrasive cloth material, abrasive type,
By appropriately setting the particle size and the polishing time, the polishing amount can be set. In this manner, the edge portions 6 on both sides (the longitudinal direction of the stripe) of the transparent electrode 2 can be rounded to a predetermined radius. In another example of barrel polishing, a polishing tape is used. As a polishing tape,
For example, a polishing tape of number 10000 using a polyurethane base material is used. The surface to be polished with the polishing tape (the surface of the glass (transparent) substrate 1 on which the transparent electrode 2 is formed) is 0.5
The polishing tape is applied at a rate of 13
Move at a feed rate of 0 mm. The polishing amount can be set by appropriately setting the base material, count, pressure, and feed rate of the polishing tape. In this manner, the edge portions 6 on both sides (the longitudinal direction of the stripe) of the transparent electrode 2 can be rounded to a predetermined radius. Transparent electrode 2 having rounded edge 6
An organic layer (organic EL layer) 3 is formed thereon. The organic layer 3 is configured by sequentially stacking a hole transport layer, a light emitting layer, an electron transport layer, and the like. The hole transport layer has a thickness of, for example, 40 nm, the light emitting layer has a thickness of, for example, 40 nm, and the electron transport layer has a thickness of, for example, 20 nm. Organic layer 3
Are formed into a predetermined shape by vapor deposition using a metal mask, for example. Here, it is necessary to prevent the organic layer 3 from becoming thin on the edge 6 of the transparent electrode 2. The thickness of the organic layer 3 is, for example, 0.1 μm
(100 nm), the R shape of the edge portion 6 is 0.1
Make it about μm. The size of R depends on the thickness of the organic layer 3. If the organic layer 3 is thicker than 0.1 μm, R may be smaller than 0.1 μm,
If it is thinner than 1 μm, R needs to be larger than 0.1 μm. The upper limit of R is about the thickness of the transparent electrode 2. Further, on the organic layer 3, a cathode 4 made of a metal film such as aluminum is formed in a stripe shape having a longitudinal direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of the stripe of the transparent electrode 2. The cathode 4 is also patterned into a predetermined shape using, for example, an evaporation method using a metal mask. When a predetermined voltage is applied between the transparent electrode 2 and the cathode 4 that intersect each other, the organic layer 3 (light-emitting segment) sandwiched between the transparent electrode 2 and the cathode 4 emits light. At this time, since the edge portion 6 of the transparent electrode 2 is formed in a round shape, when a voltage is applied for light emission, charge concentration does not occur in this portion. for that reason,
Uniform light emission can be obtained in the light-emitting segment without causing luminance unevenness occurring at the edge portion as seen in the conventional example. Further, in the organic EL device of this embodiment, there is no need to form an insulating layer for covering the edge of the transparent electrode as in the improved conventional example. An organic EL element having good display quality can be obtained only by adding a barrel polishing step for rounding the edge portion. Further, the steps of manufacturing the organic electroluminescent device of this embodiment include forming a transparent electrode as an anode on a transparent substrate, processing an edge of the transparent electrode, and emitting light on the transparent electrode. Since the method includes a step of forming an organic layer including a light emitting layer in a portion and a step of forming a cathode on the organic layer, an organic electroluminescent element with reduced luminance unevenness can be easily manufactured. As described in detail above, the organic electroluminescence device of the present invention has a round shape so that the electric field is not concentrated on all the edges of each anode, so that the light emitting segment This has the effect of reducing unevenness in luminance and providing an organic electroluminescent element that can be manufactured at low cost. Further, the current caused by light emission does not intensively flow in the edge portion, the deterioration of the edge portion is remarkably reduced, the life of the organic EL element itself is prolonged, and the effect of obtaining good reliability is obtained. is there.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の有機エレクトロルミネセンス素子の実
施例を示す斜視構成図である。
【図２】図１中に示したＡ−Ａ’線に沿った断面図であ
る。
【図３】従来例の有機エレクトロルミネセンス素子を示
す斜視構成図である。
【図４】図３中に示したＡ−Ａ’線に沿った断面図であ
る。
【図５】改善した従来例の有機エレクトロルミネセンス
素子を示す斜視構成図である。
【図６】図５中に示したＡ−Ａ’に沿った断面図であ
る。
【符号の説明】
１…ガラス基板（透明基板）、２…透明電極（陽極）、
３…有機層（有機ＥＬ層）、４…陰極、６…エッジ部、
１０…有機エレクトロルミネセンス素子、１１，１１Ｂ
…ガラス基板（透明基板）、１２，１２Ｂ…透明電極
（陽極）、１３，１３Ｂ…有機層（有機ＥＬ層）、１
４，１４Ｂ…陰極、１５Ｂ…絶縁層、１７，１７Ｂ…エ
ッジ部、１８…被覆部、２０Ａ，２０Ｂ…有機エレクト
ロルミネセンス素子。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of an organic electroluminescence element of the present invention. FIG. 2 is a sectional view taken along line AA ′ shown in FIG. FIG. 3 is a perspective configuration view showing a conventional organic electroluminescence element. FIG. 4 is a sectional view taken along line AA ′ shown in FIG. FIG. 5 is a perspective view showing an improved conventional organic electroluminescence device. FIG. 6 is a cross-sectional view along the line AA ′ shown in FIG. [Explanation of Signs] 1 ... glass substrate (transparent substrate), 2 ... transparent electrode (anode),
3 ... organic layer (organic EL layer), 4 ... cathode, 6 ... edge part,
10 ... Organic electroluminescence element, 11, 11B
... Glass substrate (transparent substrate), 12, 12B ... Transparent electrode (anode), 13, 13B ... Organic layer (organic EL layer), 1
4, 14B: Cathode, 15B: Insulating layer, 17, 17B: Edge portion, 18: Coating portion, 20A, 20B: Organic electroluminescence element.
Claims (1)
と、前記陽極上に形成した前記陽極の長手方向に直交す
る方向に長手方向を有するストライプ状の陰極と、前記
陽極と前記陰極の交差部の前記陽極と前記陰極の間に形
成した有機エレクトロルミネセンス層とを有する有機エ
レクトロルミネセンス素子において、 各前記陽極の全てのエッジ部を電界が集中しないように
丸形状としたことを特徴とする有機エレクトロルミネセ
ンス素子。Claims: 1. A striped anode formed on a transparent substrate, a striped cathode having a longitudinal direction perpendicular to the longitudinal direction of the anode formed on the anode, and In an organic electroluminescence element having an organic electroluminescence layer formed between the anode and the cathode at the intersection of the anode and the cathode, a circular shape is formed so that an electric field is not concentrated on all edges of each anode. An organic electroluminescent device, characterized in that:
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Applications Claiming Priority (1)
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| JP (1) | JP2003332082A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005327694A (en) * | 2003-11-29 | 2005-11-24 | Samsung Sdi Co Ltd | Organic electroluminescent display device and method for manufacturing the same |
| US9012927B2 (en) | 2011-11-30 | 2015-04-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Display device |
| CN105449116A (en) * | 2015-11-18 | 2016-03-30 | Tcl集团股份有限公司 | ITO substrate and manufacturing method, OLED device and manufacturing method |
| CN111564480A (en) * | 2020-05-21 | 2020-08-21 | 京东方科技集团股份有限公司 | Display substrate and display device |
-
2002
- 2002-05-15 JP JP2002139705A patent/JP2003332082A/en not_active Withdrawn
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