JP2003225817A - Throwaway type drill - Google Patents
Throwaway type drillInfo
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- JP2003225817A JP2003225817A JP2002025259A JP2002025259A JP2003225817A JP 2003225817 A JP2003225817 A JP 2003225817A JP 2002025259 A JP2002025259 A JP 2002025259A JP 2002025259 A JP2002025259 A JP 2002025259A JP 2003225817 A JP2003225817 A JP 2003225817A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、スローアウェイ式
ドリル(以下、ドリルと称する。)に係り、詳しくは、
ドリル本体先端にドリルの切刃を構成するスローアウェ
イチップ(以下、チップと称する。)が着脱可能に取り
付けられたドリルに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a throw-away type drill (hereinafter referred to as a drill), and more specifically,
The present invention relates to a drill to which a throw-away tip (hereinafter, referred to as a tip) that constitutes a cutting edge of a drill is detachably attached to a tip of a drill body.
【0002】[0002]
【従来の技術】この種のドリルにおいては、軸線回りに
回転される略円柱状のドリル本体の先端に一対の切屑排
出溝が上記軸線を挟んで互いに反対側に形成され、これ
らの切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面の先端に形
成された一対のチップ取付座に、同形同大をなす2つの
チップがそれぞれ着脱可能に取り付けられたものが知ら
れている。そして、さらにかかるドリルでは、上記一対
の切屑排出溝のうち一方の切屑排出溝の先端に形成され
るチップ取付座をドリル本体の上記軸線に対する径方向
内周側、すなわち軸線の近傍に偏って形成して、このチ
ップ取付座に取り付けられるチップの切刃も内周側に偏
るように配置するとともに、他方の切屑排出溝先端のチ
ップ取付座は外周側に偏って形成して、そのチップの切
刃も外周側に偏って配置し、かつ軸線回りの回転軌跡に
おいてこれらの切刃が互いにオーバーラップして交差す
るようにして、内周側のチップの切刃によって加工穴の
内周側を、外周側のチップによって加工穴の外周側をそ
れぞれ加工するようにし、各切刃によって生成される切
屑の幅を加工穴の半径の半分程度としてその排出性の向
上を図ったものが知られている。2. Description of the Related Art In this type of drill, a pair of chip discharge grooves are formed on the tip of a substantially cylindrical drill body that is rotated around an axis line on opposite sides of the axis line. It is known that two chips having the same shape and the same size are detachably attached to a pair of chip attachment seats formed at the tip of the wall surface facing the drill rotation direction. Further, in such a drill, the tip mounting seat formed at the tip of one of the pair of chip discharging grooves is formed in the radial direction inner peripheral side of the drill body with respect to the axis, that is, near the axis. Then, the cutting edge of the tip attached to this tip mounting seat is also arranged so as to be biased toward the inner peripheral side, and the tip mounting seat at the tip of the other chip discharge groove is formed biased toward the outer peripheral side to cut the tip. The blade is also arranged on the outer peripheral side in a biased manner, and these cutting blades intersect and intersect with each other in the rotation trajectory around the axis, so that the inner peripheral side of the machining hole is cut by the inner peripheral side cutting blade. It is known that the outer peripheral side of the machined hole is machined by the outer peripheral side chip and the width of the chip produced by each cutting blade is set to about half the radius of the machined hole to improve the dischargeability. .
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成されたドリルでも、内径が小さくて穴深さが深
い加工穴を形成するのに用いられるもののように、上記
切刃の外径D、すなわち上記外周側のチップの切刃の外
周端が軸線回りになす円の直径に対してドリル本体先端
の軸線方向の長さLがなす比L/Dが例えば5以上と大
きいドリルでは切屑の排出性が損なわれるおそれがあっ
た。しかるに、そのような場合には、切屑排出溝を深く
幅広に形成してその断面積を増大させることにより切屑
排出性を向上させればよいのであるが、上述のようにL
/Dが大きなドリルにおいてこのように切屑排出溝の断
面積を増大させると、逆にドリル本体の心厚は小さくな
るためドリル剛性が損なわれて激しいビビリ振動を生
じ、穴明け加工時に大きな騒音を発して周囲の環境を損
なったりドリル本体の折損を招いたりするおそれがある
のは勿論、この穴明け加工時のドリル本体の振れや、こ
の振れによって例えば加工物への食い付き時に切刃が所
定の位置に食い付かないなどして、加工精度を劣化させ
るおそれもある。However, even with a drill constructed in this way, the outer diameter D of the cutting edge, like the one used to form a machined hole with a small inner diameter and a deep hole depth, That is, chips are discharged in a drill in which the ratio L / D of the length L of the tip of the drill body in the axial direction to the diameter of a circle formed around the axis by the outer peripheral edge of the cutting edge of the tip on the outer peripheral side is as large as 5 or more. There was a risk of loss of sex. However, in such a case, the chip discharge groove may be formed deep and wide to increase the cross-sectional area thereof to improve the chip discharge property.
When the cross-sectional area of the chip discharge groove is increased in this way in a drill with a large / D, the core thickness of the drill body becomes smaller, and the drill rigidity is impaired, causing violent chatter vibrations, which causes a large noise during drilling. It may cause damage to the surrounding environment or break the drill body, and of course, the runout of the drill body during drilling and this runout causes the cutting edge to cut at a predetermined point when biting into a workpiece, for example. There is also a risk that processing accuracy will be deteriorated by not sticking to the position of.
【0004】その一方で、このようなドリルや該ドリル
に取り付けられるチップにおいては、例えば特開平9−
150304号公報や特開平9−290310号公報、
あるいは特開平10−71516号公報などに、多角形
状をした板状体の上面辺稜部に切刃が形成されてなるチ
ップにおいて、上記多角形の隅角部に一対のコーナーR
部を有する突出部が形成されたチップ、およびこのよう
なチップをドリル本体先端の外周側に配置したドリルが
提案されている。しかるに、このようなチップやドリル
では、上記外周側に配置されたチップの切刃によって生
成される切屑が、この切刃の上記突出部のうち内周側の
コーナーR部によって分断されるので、結果的に切屑は
3つに分断されて生成されることとなって切屑排出性を
確保することが可能ではあるが、内周側に配置されたチ
ップの切刃によって生成される切屑は分断されずに排出
されるため、この内周側のチップに連なる切屑排出溝の
断面積を小さくすることは出来ず、従ってドリル本体の
心厚も大きくはできなくなって、十分なドリル剛性を確
保することは依然困難である。On the other hand, in such a drill and a tip attached to the drill, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 9-
150304 and Japanese Patent Laid-Open No. 9-290310.
Alternatively, in Japanese Patent Laid-Open No. 10-71516, etc., in a chip in which a cutting edge is formed on the upper side edge of a polygonal plate, a pair of corners R are provided at the corners of the polygon.
A tip in which a protruding portion having a portion is formed, and a drill in which such a tip is arranged on the outer peripheral side of the tip of the drill body have been proposed. However, in such a tip or drill, the chips generated by the cutting blade of the tip arranged on the outer peripheral side are divided by the corner R portion on the inner peripheral side of the protruding portion of the cutting blade, As a result, the chips are generated by being divided into three pieces, and it is possible to secure the chip discharging property, but the chips generated by the cutting blade of the tip arranged on the inner peripheral side are divided. Since it is not discharged, it is not possible to reduce the cross-sectional area of the chip discharge groove that is connected to the tip on the inner peripheral side, and therefore the core thickness of the drill body cannot be increased, ensuring sufficient drill rigidity. Is still difficult.
【0005】本発明は、このような背景の下になされた
もので、たとえL/Dが5以上であっても良好な切屑排
出性を奏してドリル剛性を向上することが可能なスロー
アウェイ式ドリルを提供することを目的としている。The present invention has been made under such a background, and even if the L / D is 5 or more, it is possible to improve the rigidity of the drill by exhibiting a good chip discharging property. Intended to provide a drill.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は以下の手段を提案している。請求項1に
係る発明は、それぞれがドリル本体の先端においてドリ
ル本体の軸線を挟む非対象位置に着脱可能に取り付けら
れ、かつ一方がドリル本体の軸線近傍に位置すると共
に、他方がドリル本体の外周側に位置する二つのスロー
アウェイチップを備え、前記各二つのスローアウェイチ
ップがドリル本体の先端に突出する刃先を有するスロー
アウェイ式ドリルにおいて、前記各スローアウェイチッ
プの切刃は両側に互いに離間し、かつドリル本体の内側
に配置される内側切刃とその外側に配置される外側切刃
とをそれぞれ有し、ドリル本体の回転時、一方のスロー
アウェイチップにおける切刃の内側切刃と外側切刃との
間の回転軌跡上に他方のスローアウェイチップにおける
切刃の内側切刃部の回転軌跡が重なると共に、他方のス
ローアウェイチップにおける切刃の内側切刃と外側切刃
との間の回転軌跡上に一方のスローアウェイチップにお
ける切刃の外側切刃部の回転軌跡が重なることを特徴と
する。In order to achieve the above object, the present invention proposes the following means. In the invention according to claim 1, each is detachably attached to an asymmetrical position sandwiching the axis of the drill body at the tip of the drill body, and one is located near the axis of the drill body and the other is the outer periphery of the drill body. In a throw-away type drill having two throw-away tips located on the side, each of the two throw-away tips having a cutting edge protruding from the tip of the drill body, the cutting edges of the throw-away tips are separated from each other on both sides. , And each has an inner cutting edge arranged inside the drill body and an outer cutting edge arranged outside thereof, and when the drill body rotates, the inner cutting edge and the outer cutting edge of the cutting edge of one of the throw-away tips. The rotation path of the inner cutting edge of the other throw-away tip overlaps with the rotation path between the blade and the other throw-away tip. Wherein the rotation locus of the outer cutting edge of the cutting edge of one of the throw-away tip overlaps on a rotating locus between the inner cutting edge and the outer cutting edge of the cutting edge in Ichippu.
【0007】この発明に係るスローアウェイ式ドリルに
よれば、スローアウェイチップにおいてドリル本体の先
端から突出する切刃が内側切刃部と外側切刃部とを有す
るので、ドリル本体が軸線周りに一周する間、合計四つ
に分断された切屑が生成されることとなる。According to the throw-away type drill of the present invention, since the cutting edge protruding from the tip of the drill body in the throw-away tip has the inner cutting edge portion and the outer cutting edge portion, the drill main body makes one revolution around the axis. During this, a total of four chips will be generated.
【0008】請求項2に係る発明は、請求項1記載のス
ローアウェイ式ドリルにおいて、前記切刃の内側切刃部
と外側切刃部とは、各スローアウェイチップの刃先の中
央部に凹部を設けて形成されることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the throw-away drill according to the first aspect, the inner cutting edge portion and the outer cutting edge portion of the cutting edge have a recess at the center of the cutting edge of each throw-away tip. It is provided and formed.
【0009】この発明に係るスローアウェイ式ドリルに
よれば、各切刃の内側切刃と外側切刃とは凹部が設けら
れることによって形成されるので、切刃の双方に二つの
切刃部を簡単に形成することができる。According to the throw-away type drill of the present invention, since the inner cutting edge and the outer cutting edge of each cutting edge are formed by providing the concave portions, two cutting edge portions are provided on both cutting edges. It can be easily formed.
【0010】請求項3に係る発明は、請求項2記載のス
ローアウェイ式ドリルにおいて、前記凹部は前記各切刃
の中央部に円弧状に切欠いて形成されていることを特徴
とする。According to a third aspect of the present invention, in the throw-away drill according to the second aspect, the concave portion is formed by cutting out in a circular arc shape in a central portion of each of the cutting blades.
【0011】この発明に係るスローアウェイ式ドリルに
よれば、円弧状の凹部にすることにより、各切刃の内側
切刃と外側切刃との連結部分が尖った形状となるのを回
避することができ、チップの損傷防止に極めて有利とな
る。ただし、請求項4〜6に係る発明のように、請求項
2記載のスローアウェイ式ドリルにおいて、前記凹部は
前記各切刃の中央部にV字状、台形状、あるいは方形状
に切欠いて形成されていてもよく、この場合にはチップ
の形成を容易とすることができる。According to the throw-away type drill of the present invention, it is possible to prevent the connecting portion between the inner cutting edge and the outer cutting edge of each cutting edge from being sharpened by forming the arcuate recess. This is extremely advantageous in preventing damage to the chip. However, as in the invention according to claims 4 to 6, in the throw-away drill according to claim 2, the recess is formed by notching in a V shape, a trapezoidal shape, or a square shape in the central portion of each cutting edge. However, in this case, the chip can be easily formed.
【0012】[0012]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、この発明の
実施の形態について説明する。図1から図4はこの発明
の一実施の形態に係るスローアウェイ式ドリル(以下、
単にドリルと略称す)を示す図であって、図1はドリル
の平面図、図2はドリルの側面図、図3はドリルの正面
図、図4はドリルの先端の拡大図である。この実施形態
のドリル10は、そのドリル本体11が軸線Oを中心と
した略多段円柱状をなしており、この軸線O周りにドリ
ル回転方向Tに回転されながら、かつ該軸線O方向先端
側(図1及び図2において左側)に向けて送り出される
ことにより、加工物に穴明け加工を施す。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 4 show a throw-away type drill (hereinafter,
FIG. 1 is a plan view of the drill, FIG. 2 is a side view of the drill, FIG. 3 is a front view of the drill, and FIG. 4 is an enlarged view of the tip of the drill. In the drill 10 of this embodiment, the drill body 11 has a substantially multi-stepped columnar shape with the axis O as the center, and while being rotated in the drill rotation direction T around the axis O, the tip side of the axis O direction ( The workpiece is perforated by being sent out toward the left side in FIGS. 1 and 2.
【0013】ここで、このドリル本体11の後端部はシ
ャンク部12とされると共に、このシャンク部12の先
端側が一段大径とされた鍔部13とされ、さらに、この
鍔部13よりも先端側は穴明け加工時に加工穴内に挿入
される切刃体14とされている。The rear end portion of the drill body 11 is a shank portion 12, and the tip end side of the shank portion 12 is a collar portion 13 having a larger diameter, and further than the collar portion 13. The tip side is a cutting blade body 14 that is inserted into a drilled hole during drilling.
【0014】そして、この切刃体14の先端、即ちドリ
ル本体11の先端から鍔部13にかけての外周には、上
記軸線Oを間にして互いに反対側に、後端側に向かうに
従いドリル回転方向Tの後方側にねじれた形状の一対の
切屑排出溝15,15が形成され、これらの切屑排出溝
15,15のドリル回転方向Tを向く壁面15A,15
Aの先端部に形成されたチップ取付座16,17に、ス
ローアウェイチップ21,22がクランプねじ18によ
ってそれぞれ着脱可能に取り付けられている。The tip of the cutting blade 14, that is, the outer circumference from the tip of the drill body 11 to the collar 13 is opposite to each other with the axis O interposed therebetween, and the direction of drill rotation is toward the rear end. A pair of chip discharge grooves 15 and 15 having a twisted shape are formed on the rear side of T, and the wall surfaces 15A and 15 of the chip discharge grooves 15 and 15 facing the drill rotation direction T.
The throw-away tips 21 and 22 are detachably attached to the tip attachment seats 16 and 17 formed at the tip of A by the clamp screws 18, respectively.
【0015】これらのスローアウェイチップ(以下、単
にチップと略称す)21,22は、本実施形態のドリル
10においては互いに同形同大とされており、そのチッ
プ本体が超硬合金等の硬質材料によって略真四角の平板
状をなしており、略真四角をなす上面がすくい面23と
されると共に、すくい面23がなす四角のうち、一辺部
に切刃24,25が形成されている。These throw-away tips (hereinafter simply referred to as tips) 21 and 22 have the same shape and size as each other in the drill 10 of the present embodiment, and the tip bodies thereof are made of hard metal such as cemented carbide. The material is in the form of a substantially square flat plate, and the upper surface of the substantially square is the rake face 23, and the cutting edges 24, 25 are formed on one side of the square formed by the rake face 23. .
【0016】切刃24,25の中央部には図4に示すよ
うに内側に凹んで形成された凹部26が設けられ、その
凹部26の両側に内側切刃部24a,25aと外側切刃
部24b,25bとが設けられている。従って、切刃2
4と25とは、互いに離間する内側切刃24a,25a
と外側切刃24b,25bとを有している。凹部26
は、切刃24,25の中央部が適宜の曲率をもって内側
に切り欠かれた円弧状をなしている。As shown in FIG. 4, recesses 26 are formed in the center of the cutting blades 24, 25 so as to be recessed inward, and the inner cutting blade portions 24a, 25a and the outer cutting blade portions are provided on both sides of the recess portion 26, respectively. 24b and 25b are provided. Therefore, the cutting edge 2
4 and 25 are inner cutting edges 24a, 25a which are separated from each other.
And outer cutting edges 24b and 25b. Recess 26
Has an arc shape in which the central portions of the cutting blades 24 and 25 are cut inward with an appropriate curvature.
【0017】この実施形態においては、両チップ21,
22とも、切刃24,25を有する一辺部と対向する一
辺部にも同様に、切刃24,25及び凹部26が設けら
れて同様に形成されている。In this embodiment, both chips 21,
In the same manner, the cutting edge 24, 25 and the recessed portion 26 are also provided on one side portion opposite to the one side portion having the cutting edge 24, 25 and are formed in the same manner.
【0018】また、切刃24,25を介して上記すくい
面23と交差するチップ本体の周面は逃げ面とされ、こ
の実施形態のチップ21,22はこの逃げ面がすくい面
23側から離間するに従い漸次後退するように傾斜した
ポジティブチップとされると共に、すくい面23とは反
対側の下面は、チップ取付座16,17の底面に着座さ
せられる着座面とされる(図示省略)。また、すくい面
23の中央には、クランプねじ18を挿通する挿通孔が
貫通して設けられている。Further, the peripheral surface of the chip body which intersects the rake face 23 via the cutting edges 24, 25 is a flank face, and the chips 21, 22 of this embodiment have the flank faces separated from the rake face 23 side. The lower surface on the side opposite to the rake surface 23 is a seating surface to be seated on the bottom surfaces of the chip mounting seats 16 and 17 (not shown). Further, an insertion hole through which the clamp screw 18 is inserted is provided at the center of the rake face 23.
【0019】このように構成されたチップ21,22を
取り付ける両チップ取付座16,17のうち、一方のチ
ップ取付座16が、ドリル本体11の内周側に偏って配
設されると共に、他方のチップ取付座17がドリル本体
11の外周側に偏って配設されている。これらチップ2
1,22はいずれも、図3に示すように、軸線Oと直交
する中心線Bに沿っている。Of the two chip mounting seats 16 and 17 for mounting the chips 21 and 22 thus constructed, one of the chip mounting seats 16 is arranged so as to be biased toward the inner peripheral side of the drill main body 11 and the other. The tip mounting seats 17 are unevenly arranged on the outer peripheral side of the drill body 11. These chips 2
As shown in FIG. 3, both 1 and 22 are along a center line B orthogonal to the axis O.
【0020】そして、両チップ21,22がチップ取付
座16,17に対し、すくい面23をドリル回転方向T
側に向くように配置され、しかも一方のチップ21が、
切刃24,25を上記軸線O近傍に位置させると共に、
切刃24,25をドリル本体11の先端の内周側に突出
し、また他方のチップ22が、切刃24,25をドリル
本体11の先端の外周側に位置させると共に、切刃2
4,25をドリル本体11の先端の外周側に突出させて
取り付けられている。Then, the chips 21, 22 are mounted on the rake face 23 with respect to the chip mounting seats 16, 17 in the drill rotation direction T.
It is arranged so as to face to the side, and one of the chips 21 is
While positioning the cutting edges 24, 25 near the axis O,
The cutting blades 24 and 25 project to the inner peripheral side of the tip of the drill body 11, and the other tip 22 positions the cutting blades 24 and 25 on the outer peripheral side of the tip of the drill body 11 and
4, 25 are attached to the drill body 11 so as to project to the outer peripheral side of the tip.
【0021】こうして取り付けられたチップ21の切刃
24とチップ22の切刃25とは、ドリル本体11が回
転したとき互いに二重の回転軌跡を得るが、その際、切
刃24の回転軌跡と切刃25の回転軌跡とが互いに交差
するようになっている。即ち、ドリル本体11の回転
時、切刃24の内側切刃部24aと外側切刃部24bと
の間に、切刃25の内側切刃部25aが重なる一方、切
刃25の内側切刃部25aの外側切刃部25bとの間
に、切刃24の外側切刃部24bが重なるようになって
いる。The cutting edge 24 of the tip 21 and the cutting edge 25 of the tip 22 thus attached obtain a double rotation locus with each other when the drill body 11 rotates. The rotation loci of the cutting blades 25 intersect each other. That is, when the drill body 11 rotates, the inner cutting edge portion 25a of the cutting edge 25 overlaps with the inner cutting edge portion 25a of the cutting edge 24 while the inner cutting edge portion 25a of the cutting edge 24 overlaps between the inner cutting edge portion 24a and the outer cutting edge portion 24b. The outer cutting edge portion 24b of the cutting edge 24 overlaps with the outer cutting edge portion 25b of 25a.
【0022】つまり、ドリル本体11の回転時、チップ
21の切刃24の内側切刃24aと外側切刃24bとの
間の回転軌跡上にチップ22の切刃25の内側切刃部2
5aの回転軌跡が重なると共に、切刃25の内側切刃2
5aと外側切刃25bとの間の回転軌跡上に切刃24の
外側切刃部24bの回転軌跡が重なるようになってい
る。That is, when the drill body 11 rotates, the inner cutting edge portion 2 of the cutting edge 25 of the tip 22 is located on the rotation locus between the inner cutting edge 24a and the outer cutting edge 24b of the cutting edge 24 of the tip 21.
The rotation loci of 5a overlap and the inner cutting edge 2 of the cutting edge 25
The rotation locus of the outer cutting edge portion 24b of the cutting edge 24 overlaps the rotation locus between the outer cutting edge 25b and the outer cutting edge 5b.
【0023】なお、切刃24の外側切刃部24bと切刃
25の内側切刃部25aとが、何れもドリル本体11の
最も先端側に突出するように取り付けられ、しかもその
突出量が軸線O方向に対して同量突出している。また、
チップ21においては、内側切刃部24aがドリル本体
11の軸線Oを越えて僅かにオーバーセンターとなるよ
うに配置される一方、チップ22においては、外側切刃
部25bがドリル本体11の後方に向かうに従い徐々に
内周側に延びるように配置されている。更に、チップ取
付座16,17には、各チップ21,22の切刃24,
25を有する一辺を除く他の三辺部分を含んで収納し得
るような大きさの凹所がそれぞれ形成されている。The outer cutting edge portion 24b of the cutting edge 24 and the inner cutting edge portion 25a of the cutting edge 25 are mounted so as to project to the most distal end side of the drill body 11, and the projecting amount is the axis line. The same amount is projected in the O direction. Also,
In the tip 21, the inner cutting edge portion 24a is arranged so as to be slightly overcenter beyond the axis O of the drill body 11, while in the tip 22, the outer cutting edge portion 25b is located behind the drill body 11. It is arranged so as to gradually extend toward the inner peripheral side as it goes. Further, the tip mounting seats 16 and 17 have cutting edges 24 of the tips 21 and 22,
Recesses each having a size such that it can be housed including the other three sides except one having 25 are formed.
【0024】このように、上記構成のドリル10は、ド
リル本体11の先端にチップ21,22が内外周に偏っ
て取り付けられ、それらチップ21,22においてドリ
ル本体11の先端から突出する切刃24,25に、凹部
26が設けられ、内側切刃部24a,25aと外側切刃
部24b,25bとが設けられているので、これら内側
切刃部24a,25a、外側切刃部24b,25bが、
オーバーラップ領域を有しつつもそれぞれ独自の切削領
域を受け持つことになるため、これらドリル本体11が
軸線O周りに一周する間、合計四つに分断された切屑が
生成されることとなる。このため、切屑排出溝15,1
5の断面積を小さくしてドリル剛性を向上させても、切
屑詰まりなどを防いで良好な切屑排出性を確保すること
ができ、剛性不足によるビビリ振動やドリル本体11の
折損、或いは加工精度の劣化を生じたりするような事態
を未然に防止することが可能となり、例えL/Dが5以
上となるような場合でも円滑かつ安定した穴明け加工を
行うことができる。As described above, in the drill 10 having the above-described structure, the tips 21 and 22 are attached to the tip of the drill main body 11 so as to be biased toward the inner and outer circumferences, and the cutting edges 24 protruding from the tip of the drill main body 11 at the tips 21 and 22. , 25 are provided with recesses 26, and inner cutting edge portions 24a, 25a and outer cutting edge portions 24b, 25b are provided, so that these inner cutting edge portions 24a, 25a and outer cutting edge portions 24b, 25b are ,
Since each drill body 11 is responsible for its own cutting region while having an overlapping region, a total of four chips are produced while the drill body 11 makes one revolution around the axis O. Therefore, the chip discharge grooves 15, 1
Even if the cross-sectional area of 5 is reduced to improve the drill rigidity, it is possible to prevent chip clogging and ensure good chip discharge performance, and chatter vibration due to insufficient rigidity, breakage of the drill body 11, or machining accuracy. It is possible to prevent a situation in which deterioration occurs, and smooth and stable drilling can be performed even if the L / D is 5 or more.
【0025】また、各切刃24,25の内側切刃24
a,25aと外側切刃24b,25bとは、間に凹部2
6が設けられるので、切刃24,25の双方に内側寄り
と外側寄りに配置される二つの切刃部24a,25a,
24b,25bを簡単に形成することができる。The inner cutting edge 24 of each cutting edge 24, 25
a, 25a and the outer cutting edge 24b, 25b between the recess 2
Since 6 is provided, two cutting edge portions 24a, 25a, which are arranged inward and outward, are provided on both cutting edges 24, 25.
24b and 25b can be easily formed.
【0026】また、切刃24,25の中央部に設けられ
た凹部26は、円弧状に形成されているが、例えば凹部
26の奥に向けて漸次幅狭となる図5に示すようなV字
状または図6に示すような台形状、あるいは切刃24,
25側に「コ」字状に開口する図7に示すような方形状
であってもよく、これらの場合には凹部26が円弧状と
されているのに比べてチップ21,22の形成を容易と
することができる。但し、チップ21,22は、超硬合
金等の硬質材料であって脆い特性を合わせもっているの
で、V字状などにすることによってその両側の内側切刃
部24a,25aと外側切刃部24b,25bとの連結
部分の形状が尖ってしまうと、損傷するおそれがあるこ
とから、前述のように円弧状の凹部26にすれば、上記
連結部分が尖った形状となるのを回避することができ、
チップの損傷防止に極めて有利となる。Further, the concave portion 26 provided in the central portion of the cutting blades 24, 25 is formed in an arc shape, but for example, as shown in FIG. 5, the width becomes gradually narrower toward the inner side of the concave portion 26. Character shape or trapezoidal shape as shown in FIG. 6, or cutting edge 24,
It may be a rectangular shape as shown in FIG. 7 that opens in a “U” shape on the 25 side, and in these cases, the formation of the chips 21 and 22 is different from the case where the concave portion 26 has an arc shape. Can be easy. However, since the chips 21 and 22 are made of a hard material such as cemented carbide and have a brittle characteristic, the chips 21 and 22 are formed in a V shape or the like so that the inner cutting edges 24a and 25a and the outer cutting edge 24b on both sides thereof are formed. Since there is a risk of damage if the shape of the connecting portion with the connecting portions 25b and 25b is sharpened, it is possible to prevent the connecting portion from having a sharp shape by forming the arcuate recess 26 as described above. You can
This is extremely advantageous in preventing damage to the chip.
【0027】更に、チップ21,22の切刃24,25
に内側切刃24a,25aと外側切刃24b,25bと
が設けられていると、切屑排出溝の断面積を増大させる
ことなく四つの切屑に分割させることができる。Further, the cutting edges 24, 25 of the chips 21, 22
If the inner cutting edges 24a, 25a and the outer cutting edges 24b, 25b are provided in the chip, the chips can be divided into four chips without increasing the cross-sectional area of the chip discharge groove.
【0028】また更に、切刃24,25を有する一辺部
と対向する他辺部にも切刃24,25が設けられている
ので、一辺部の切刃24,25が摩耗した場合、他辺部
の切刃24,25を先端に置き換えることによって使用
することができる。その際、チップ21,22が略真四
角に形成されているので、切刃24,25を置き換えて
も、切刃24,25を正確に位置決めすることができ、
切刃24,25の交換を容易に行うことができる。Furthermore, since the cutting edges 24 and 25 are provided on the other side opposite to the one side having the cutting edges 24 and 25, when the cutting edges 24 and 25 on the one side are worn, the other edge is removed. It can be used by replacing the cutting edges 24, 25 of the parts with the tips. At that time, since the chips 21 and 22 are formed in a substantially square shape, even if the cutting blades 24 and 25 are replaced, the cutting blades 24 and 25 can be accurately positioned,
The cutting blades 24, 25 can be easily replaced.
【0029】[0029]
【発明の効果】以上説明したように、請求項1に係る発
明によれば、スローアウェイチップにおいてドリル本体
の先端から突出する切刃が内側切刃部と外側切刃部とを
有するので、高い剛性を維持できるとともに、ドリル本
体が軸線周りに一周する間、合計四つに分断された切屑
が生成されることとなり、切屑の排出性を向上させるこ
とができる。As described above, according to the invention of claim 1, in the throw-away tip, the cutting edge protruding from the tip of the drill body has the inner cutting edge portion and the outer cutting edge portion, which is high. The rigidity can be maintained, and a total of four chips are generated while the drill body makes one revolution around the axis, so that the chip discharge property can be improved.
【0030】請求項2に係る発明によれば、各切刃の内
側切刃と外側切刃とは凹部が設けられることによって形
成されるので、切刃の双方に二つの切刃部を簡単に形成
することができる。According to the invention of claim 2, since the inner cutting edge and the outer cutting edge of each cutting edge are formed by providing the concave portions, two cutting edge portions can be easily provided on both of the cutting edges. Can be formed.
【0031】請求項3に係る発明によれば、円弧状の凹
部にすることにより、各切刃の内側切刃と外側切刃との
連結部分が尖った形状となるのを回避することができ、
チップの損傷防止に極めて有利となる。一方、請求項4
〜6に係る発明によれば、凹部をV字状、台形状、方形
状とすることにより、チップの形成を容易とすることが
できる。According to the third aspect of the present invention, by forming the arcuate recess, it is possible to prevent the connecting portion between the inner cutting edge and the outer cutting edge of each cutting edge from having a sharp shape. ,
This is extremely advantageous in preventing damage to the chip. On the other hand, claim 4
According to the inventions of to 6, by forming the concave portion in a V shape, a trapezoidal shape, and a rectangular shape, it is possible to easily form the chip.
【図1】 本発明のスローアウェイ式ドリルの一実施形
態を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a throw-away drill of the present invention.
【図2】 同じくスローアウェイ式ドリルの側面図であ
る。FIG. 2 is a side view of the throw-away drill.
【図3】 同じくスローアウェイ式ドリルの正面図であ
る。FIG. 3 is also a front view of the throw-away drill.
【図4】 スローアウェイ式ドリルに取り付けられたス
ローアウェイチップを示す拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view showing a throw-away tip attached to a throw-away drill.
【図5】 凹部26をV字状としたスローアウェイチッ
プ21,22の変形例を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing a modification of the throw-away tips 21 and 22 in which the recess 26 has a V shape.
【図6】 凹部26を台形状としたスローアウェイチッ
プ21,22の変形例を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a modification of the throw-away tips 21 and 22 in which the recess 26 has a trapezoidal shape.
【図7】 凹部26を方形状としたスローアウェイチッ
プ21,22の変形例を示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing a modified example of the throw-away tips 21 and 22 in which the recess 26 has a rectangular shape.
10 スローアウェイ式ドリル 11 ドリル本体 14 切刃部 15 切屑排出溝 16,17 チップ取付座 21,22 スローアウェイチップ 24,25 切刃 24a,25a 内側切刃部 24b,25b 外側切刃部 26 凹部 O ドリル本体の軸線 T ドリル本体の回転方向 10 Throw-away drill 11 drill body 14 cutting edge 15 Chip discharge groove 16,17 Chip mounting seat 21,22 throw-away tip 24,25 cutting edge 24a, 25a Inner cutting edge 24b, 25b Outer cutting edge 26 recess O Drill body axis T Drill body rotation direction
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川出 保彦 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内 Fターム(参考) 3C037 BB00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Yasuhiko Kawade 1528, Nakashinden, Yokoi, Kobe-cho, Anpachi-gun, Gifu Prefecture Address Mitsubishi Materials Corporation Gifu Factory Within F-term (reference) 3C037 BB00
Claims (6)
リル本体の軸線を挟む非対象位置に着脱可能に取り付け
られ、かつ一方がドリル本体の軸線近傍に位置すると共
に、他方がドリル本体の外周側に位置する二つのスロー
アウェイチップを備え、前記各二つのスローアウェイチ
ップがドリル本体の先端に突出する刃先を有するスロー
アウェイ式ドリルにおいて、 前記各スローアウェイチップの切刃は両側に互いに離間
し、かつドリル本体の内側に配置される内側切刃とその
外側に配置される外側切刃とをそれぞれ有し、 ドリル本体の回転時、一方のスローアウェイチップにお
ける切刃の内側切刃と外側切刃との間の回転軌跡上に、
他方のスローアウェイチップにおける切刃の内側切刃部
の回転軌跡が重なると共に、他方のスローアウェイチッ
プにおける切刃の内側切刃と外側切刃との間の回転軌跡
上に、一方のスローアウェイチップにおける切刃の外側
切刃部の回転軌跡が重なることを特徴とするスローアウ
ェイ式ドリル。1. Each of the drill bodies is detachably attached to an asymmetrical position sandwiching the axis of the drill body at the tip of the drill body, and one is located near the axis of the drill body and the other is located on the outer peripheral side of the drill body. In a throw-away type drill having two throw-away tips, each of the two throw-away tips having a cutting edge protruding from the tip of the drill body, the cutting edges of each of the throw-away tips are spaced from each other on both sides, and the drill Each has an inner cutting edge arranged inside the main body and an outer cutting edge arranged outside thereof, and when the drill main body rotates, the inner cutting edge and the outer cutting edge of the cutting edge of one of the throwaway tips On the rotation trajectory between
While the rotation trajectories of the inner cutting edge of the cutting edge of the other throw-away tip overlap, the one throw-away tip is on the rotation trajectory between the inner cutting edge and the outer cutting edge of the cutting edge of the other throw-away tip. A throw-away type drill characterized in that the rotational trajectories of the outer cutting edge of the cutting edge in are overlapped.
において、 前記切刃の内側切刃部と外側切刃部とは、各スローアウ
ェイチップの刃先の中央部に凹部を設けて形成されるこ
とを特徴とするスローアウェイ式ドリル。2. The throw-away type drill according to claim 1, wherein the inner cutting edge portion and the outer cutting edge portion of the cutting edge are formed by providing a concave portion at a central portion of a cutting edge of each throw-away tip. A throw-away type drill characterized by.
において、前記凹部は前記各切刃の中央部に円弧状に切
欠いて形成されていることを特徴とするスローアウェイ
式ドリル。3. The throw-away drill according to claim 2, wherein the concave portion is formed by cutting out in a circular arc shape in the central portion of each of the cutting blades.
において、前記凹部は前記各切刃の中央部にV字状に切
欠いて形成されていることを特徴とするスローアウェイ
式ドリル。4. The throw-away drill according to claim 2, wherein the recess is formed by notching in a V-shape at the center of each cutting edge.
において、前記凹部は前記各切刃の中央部に台形状に切
欠いて形成されていることを特徴とするスローアウェイ
式ドリル。5. The throw-away drill according to claim 2, wherein the recess is formed by notching in a trapezoidal shape in the central portion of each cutting edge.
において、前記凹部は前記各切刃の中央部に方形状に切
欠いて形成されていることを特徴とするスローアウェイ
式ドリル。6. The throw-away drill according to claim 2, wherein the recess is formed by notching in a rectangular shape in the central portion of each of the cutting blades.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002025259A JP2003225817A (en) | 2002-02-01 | 2002-02-01 | Throwaway type drill |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2002025259A JP2003225817A (en) | 2002-02-01 | 2002-02-01 | Throwaway type drill |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003225817A true JP2003225817A (en) | 2003-08-12 |
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ID=27747464
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---|---|---|---|
JP2002025259A Withdrawn JP2003225817A (en) | 2002-02-01 | 2002-02-01 | Throwaway type drill |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2003225817A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012171040A (en) * | 2011-02-21 | 2012-09-10 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Cutting edge replacement type drill |
JP6057010B1 (en) * | 2016-06-02 | 2017-01-11 | 株式会社タンガロイ | Drilling tool |
EP2729269B2 (en) † | 2011-07-05 | 2020-10-14 | Ceratizit Austria Gesellschaft m.b.H. | Drill cutting insert |
-
2002
- 2002-02-01 JP JP2002025259A patent/JP2003225817A/en not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2012171040A (en) * | 2011-02-21 | 2012-09-10 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Cutting edge replacement type drill |
EP2729269B2 (en) † | 2011-07-05 | 2020-10-14 | Ceratizit Austria Gesellschaft m.b.H. | Drill cutting insert |
JP6057010B1 (en) * | 2016-06-02 | 2017-01-11 | 株式会社タンガロイ | Drilling tool |
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