JP2003220726A - Thermal head and method for controlling heating element thereof - Google Patents
Thermal head and method for controlling heating element thereofInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の短縮のサー
マルヘッド(以下、「短縮サーマルヘッド」と言う。)
を連結した構造を持つ、長尺のサーマルヘッド(以下、
「長尺サーマルヘッド」又は、単に「サーマルヘッド」
と言う。)に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plurality of shortened thermal heads (hereinafter referred to as "shortened thermal heads").
A long thermal head (hereinafter,
"Long thermal head" or simply "thermal head"
Say ) Is related to.
【0002】[0002]
【従来の技術】サーマルヘッドのタイプとして、放熱板
の上に更に、半導体回路形成技術を応用することによっ
て、表面に微細な複数の発熱素子を形成した複数のセラ
ミックス基板を載せたサーマルヘッドが知られ、このよ
うなサーマルヘッドは、近年、感熱記録紙を記録紙とす
るファクシミリの小型印字機構として、一般的に多用さ
れている。2. Description of the Related Art As a type of thermal head, there is known a thermal head in which a plurality of ceramic substrates having a plurality of fine heating elements formed on the surface thereof are mounted on a heat sink by further applying a semiconductor circuit forming technique. In recent years, such a thermal head has been widely used as a small-sized printing mechanism for a facsimile using a thermal recording paper as a recording paper.
【0003】この種の印字装置では、長尺サイズのサー
マルヘッドが必要になる。単一の発熱基板に発熱体を列
状に配列した長尺サーマルヘッドでは、長尺の発熱基板
に一個所でも欠陥があると不良品となるため、歩留まり
が悪くなる。そこで、複数のライン型サーマルヘッドを
発熱体配列が、ほぼ、一直線上になるように配列して長
尺サーマルヘッドとしている。このように、複数のライ
ン型サーマルヘッドを継ぎ合わせて長尺サーマルヘッド
とする場合、長尺セラミック基板上に発熱体を形成し、
発熱体配列上で基板を切断して良品の短縮のライン型サ
ーマルヘッドを得た後、発熱体配列が、ほぼ、一直線上
になるように、複数の短縮のライン型サーマルヘッドを
継ぎ合わせている。このように継ぎ合わせた長尺サーマ
ルヘッドを用いて記録を行なった場合、発熱素子を備え
る各セラミックス基板の連結部分が必ず印字画像の領域
に含まれることになる。This type of printing apparatus requires a long thermal head. In a long thermal head in which heat generating elements are arranged in a row on a single heat generating substrate, if the long heat generating substrate has even one defect, it becomes a defective product, resulting in poor yield. Therefore, a plurality of line-type thermal heads are arranged so that the heating elements are arranged substantially in a straight line to form a long thermal head. In this way, when a plurality of line-type thermal heads are joined together to form a long thermal head, a heating element is formed on a long ceramic substrate,
After obtaining a non-defective line type thermal head by cutting the substrate on the heating element array, a plurality of shortened line type thermal heads are spliced together so that the heating element array is almost in a straight line. . When recording is performed using the long thermal head joined in this way, the connected portion of each ceramic substrate having the heating element is always included in the area of the printed image.
【0004】例えば、特開平5−138911号公報に
は、複数の短縮サーマルヘッドを連結した構造を持つ、
長尺サーマルヘッドに関する技術が開示されている。For example, Japanese Patent Laid-Open No. 5-138911 has a structure in which a plurality of shortening thermal heads are connected,
A technique related to a long thermal head is disclosed.
【0005】図1は、同公報に示された1つの短縮のラ
イン型サーマルヘッドである。発熱基板2の主表面上に
長辺側の端部近傍に発熱体4が列状に配列されて形成さ
れている。各発熱体には発熱体を個別に選択する選択電
極61〜6Nと、全ての発熱体に共通に接続される共通
電極81〜8Nとが接続されている。発熱基板2におけ
る長手方向の側端部に、切欠き10が形成されている。
発熱基板2は、例えばセラミック基板の表面をガラス質
のグレーズ層で被い、その上に発熱体及び電極を形成
し、少なくとも発熱体上を保護膜で被ったものである。
図2により発熱体の例を示す。図2には、選択電極
6n、6n+1と、発熱部7n、7n+1と、共通電極
8n、8n+1と、各共通電極を相互に結ぶ接続線9が示
されている。この発熱部7n、7n+1が図1における発
熱体で、発熱基板2の長辺側の端部近傍に、列状に配列
されている。図2において、選択電極6に信号が印加さ
れると、印加された選択電極6から、発熱部7、共通電
極8を介して、接続線9に電流が流れ、発熱部7が発熱
する。また、選択電極6に信号が印加されなければ、そ
の発熱部7は発熱しない。なお、発熱部7を流れる電流
の期間又はその大きさを制御することにより、発熱部7
の発熱量の制御を行うことができる。FIG. 1 shows one shortened line type thermal head shown in the publication. On the main surface of the heat generating substrate 2, the heat generating elements 4 are formed in rows near the ends on the long side. Selection electrodes 6 1 to 6 N for individually selecting the heating elements and common electrodes 8 1 to 8 N commonly connected to all the heating elements are connected to each heating element. A notch 10 is formed at a side end portion of the heat generating substrate 2 in the longitudinal direction.
The heating substrate 2 is, for example, a ceramic substrate whose surface is covered with a glass glaze layer, on which a heating element and electrodes are formed, and at least the heating element is covered with a protective film.
FIG. 2 shows an example of a heating element. FIG. 2 shows the selection electrodes 6 n and 6 n + 1 , the heating portions 7 n and 7 n + 1 , the common electrodes 8 n and 8 n + 1, and the connection line 9 that connects the common electrodes to each other. Has been done. The heat generating portions 7 n and 7 n + 1 are the heat generating elements in FIG. 1, and are arranged in a row near the end of the heat generating substrate 2 on the long side. In FIG. 2, when a signal is applied to the selection electrode 6, a current flows from the applied selection electrode 6 to the connection line 9 via the heat generating part 7 and the common electrode 8, and the heat generating part 7 generates heat. Further, if no signal is applied to the selection electrode 6, the heating portion 7 does not generate heat. By controlling the period or the magnitude of the current flowing through the heat generating portion 7, the heat generating portion 7
It is possible to control the heat generation amount of
【0006】従って、選択電極6に印加する信号(発熱
信号/非発熱信号、なお、非発熱信号は、無信号又は所
定のレベル以下の信号である。)によって、発熱/非発
熱の制御及び発熱の場合における発熱時間及び/又は発
熱の大きさを制御する。これにより、列状に配列された
発熱体4の所望の位置の発熱素子を発熱させることがで
きる。また、発熱の場合、選択電極6に印加する発熱信
号の期間又はその大きさを制御することにより、発熱素
子の発熱量を制御することができる。Therefore, by the signal applied to the selection electrode 6 (heat generation signal / non-heat generation signal, the non-heat generation signal is a non-signal or a signal below a predetermined level), heat generation / non-heat generation control and heat generation. In this case, the heat generation time and / or the magnitude of heat generation are controlled. As a result, the heating elements at desired positions of the heating elements 4 arranged in rows can generate heat. Further, in the case of heat generation, the heat generation amount of the heat generating element can be controlled by controlling the period or the magnitude of the heat generation signal applied to the selection electrode 6.
【0007】図3は、図1の発熱基板21、22、23
・・・を有する短縮のライン型サーマルヘッドを発熱体
配列方向につなぎ合わせて長尺のサーマルヘッドとした
ものである。隣接する短縮のライン型サーマルヘッド間
では互いに切欠き同士が組み合わされ、図1における辺
12同士が接触するように合わされ、発熱体配列の両端
間距離が所定の間隔になるように位置決めされて各短縮
のライン型サーマルヘッドが支持板(後述の図4の支持
板17)に固定される。各短縮のライン型サーマルヘッ
ドは、発熱基板21、22、23・・・には、駆動用I
C(半導体集積回路装置、図示されていない。)が搭載
されている。この駆動用ICは、図示されていない長尺
サーマルヘッドを制御する制御装置により制御され、所
定の箇所の発熱素子が発熱されるように駆動する。FIG. 3 shows the heat generating substrates 2 1 , 2 2 , 2 3 of FIG.
A shortened line type thermal head having ... Is connected in the heating element arrangement direction to form a long thermal head. Between adjacent shortened line type thermal heads, the notches are combined with each other, the sides 12 in FIG. 1 are brought into contact with each other, and the ends of the heating element array are positioned so as to have a predetermined distance. The shortened line type thermal head is fixed to a support plate (support plate 17 in FIG. 4 described later). Each of the shortened line type thermal heads has a driving I 2 for the heat generating substrates 2 1 , 2 2 , 2 3 ...
C (semiconductor integrated circuit device, not shown) is mounted. The driving IC is controlled by a controller (not shown) that controls a long thermal head, and drives the heating elements at predetermined locations to generate heat.
【0008】図4は、図1〜図4で示した長尺サーマル
ヘッドの側面図を、支持板17、プラテンローラ18及
び印刷用紙等の記録媒体19と共に示したものである。
発熱基板21及び22の連結部分を印刷しているところ
である。FIG. 4 is a side view of the long thermal head shown in FIGS. 1 to 4 together with a support plate 17, a platen roller 18 and a recording medium 19 such as printing paper.
The connecting portion of the heat generating substrate 2 1 and 2 2 is where you are printing.
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】ところで、複数の短縮
サーマルヘッドを連結したサーマルヘッドでは、短縮サ
ーマルヘッドの連結部分の機械的精度が高くないと、印
字画像に影響を与える。By the way, in a thermal head in which a plurality of shortening thermal heads are connected, unless the mechanical accuracy of the connecting portion of the shortening thermal heads is high, the printed image is affected.
【0010】現状では、連結部分の機械的精度が必ずし
も十分とはいえないため、精度によっては、連結部分の
発熱素子間の距離にばらつきが生じ、連結部分の印字と
それ以外の印字との間で、印字画像に差が生じるという
問題がある。At present, since the mechanical accuracy of the connecting portion is not always sufficient, the distance between the heating elements of the connecting portion varies depending on the precision, and the distance between the printing of the connecting portion and the printing other than that occurs. However, there is a problem in that a printed image has a difference.
【0011】また、連結された短縮サーマルヘッドにお
いて、短縮のサーマルヘッド間で段差が生じて、印字媒
体(印刷用紙)への圧力の違いが発生し、段差のある短
縮サーマルヘッドの印字画像が他の短縮サーマルヘッド
の印字画像と差が生じるという問題がある。Further, in the connected shortening thermal heads, a step is generated between the shortening thermal heads, a difference in pressure to the print medium (printing paper) occurs, and the printed image of the shortening thermal head having the step is different. There is a problem that there is a difference from the printed image of the thermal head.
【0012】また、十分に連結部分の機械的精度を高め
たとしても、連結部端の発熱素子は、隣接した発熱素子
の影響を片側しか受けることができないことから、他の
発熱素子よりも隣接の熱の影響がない分だけ、発生する
発熱量が小さくなり、印字画像が小さくなるという不具
合が生じていた。Further, even if the mechanical accuracy of the connecting portion is sufficiently improved, the heat generating element at the end of the connecting portion can be affected by the adjacent heat generating element on only one side, so that the heat generating element is adjacent to other heat generating elements. Since there is no influence of the heat, the amount of heat generated is reduced and the printed image becomes smaller.
【0013】また、千鳥状に連結した場合でも、短縮サ
ーマルヘッドの発熱素子間のズレは、発熱素子に印加す
る印字信号のタイミングを調整して、そのズレを吸収し
ているが、機械系の搬送ムラや電気系の電源のユレ等
は、吸収できないという問題がある。Even when they are connected in a zigzag manner, the deviation between the heating elements of the shortening thermal head is absorbed by adjusting the timing of the print signal applied to the heating elements. There is a problem that uneven transportation and sway of electric power source cannot be absorbed.
【0014】本発明の目的は、上記問題点を解決するも
ので、短縮サーマルヘッドの連結に由来して発生する印
字画像上の悪影響を低減し、高画像品質の印刷を行うサ
ーマルヘッド及び印字方法を提供するものである。An object of the present invention is to solve the above problems and to reduce the adverse effect on the printed image caused by the connection of the shortened thermal heads and to perform the printing with high image quality. Is provided.
【0015】[0015]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本件発明は、以下の特徴を有する課題を解決するた
めの手段を採用している。In order to solve the above problems, the present invention employs means for solving the problems having the following features.
【0016】請求項1に記載された発明は、複数の発熱
素子が列状に配置されている短縮サーマルヘッドを、複
数連結したサーマルヘッドにおいて、各短縮サーマルヘ
ッドは、隣接の短縮サーマルヘッドの発熱素子の印刷位
置と、同じ位置の印刷を行う発熱素子を、連結部分側
に、1又は複数有することを特徴とするサーマルヘッ
ド。According to the invention described in claim 1, in a thermal head in which a plurality of shortening thermal heads in which a plurality of heating elements are arranged in a row are connected, each shortening thermal head generates heat from an adjacent shortening thermal head. A thermal head having one or a plurality of heating elements for printing at the same position as the printing position of the element on the connecting portion side.
【0017】請求項1に記載された発明によれば、各短
縮サーマルヘッドは、隣接の短縮サーマルヘッドの発熱
素子の印刷位置と、同じ位置の印刷を行う発熱素子を、
連結部分側に、1又は複数有することにより、連結部端
の発熱素子が、隣接した発熱素子の影響を片側しか受け
ることができないことから、発熱量が小さいという不具
合を解消することができる。According to the invention described in claim 1, each shortening thermal head has a heating element for printing at the same position as the printing position of the heating element of the adjacent shortening thermal head,
By providing one or a plurality of heat generating elements on the side of the connecting portion, the heat generating element at the end of the connecting portion can be affected by the adjacent heat generating element on only one side, so that the problem of a small amount of heat generation can be solved.
【0018】つまり、隣接するサーマルヘッドの端部の
発熱素子において、同一位置に印刷圧できる発熱素子を
配置することにより、端部の印字状態を他の部分の印字
状態と均一にする制御を行うことができる。In other words, by arranging the heating elements capable of printing pressure at the same position in the heating elements at the ends of the adjacent thermal heads, control is performed to make the printing state at the ends uniform with the printing states at the other portions. be able to.
【0019】請求項2に記載された発明は、請求項1記
載のサーマルヘッドにおいて、個々の発熱素子の発熱の
制御が可能な制御部を有し、該制御部は、前記同じ位置
の印刷を行う各短縮サーマルヘッドの発熱素子の発熱/
非発熱に関して、同一の制御を行うことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the thermal head according to the first aspect, there is provided a control unit capable of controlling heat generation of each heating element, and the control unit performs printing at the same position. Heat generation of the heating element of each shortened thermal head
The feature is that the same control is performed for non-heating.
【0020】請求項2に記載された発明によれば、制御
部は、前記同じ位置の印刷を行う各短縮サーマルヘッド
の発熱素子の発熱/非発熱に関して、同一の制御を行う
ことにより、制御における処理を簡単化することができ
る。According to the second aspect of the present invention, the control section performs the same control with respect to the heat generation / non-heat generation of the heating element of each shortening thermal head for printing at the same position, thereby controlling the control. The processing can be simplified.
【0021】請求項3に記載された発明は、請求項1又
は2記載のサーマルヘッドにおいて、前記制御部は、同
じ位置の印刷を行う各短縮サーマルヘッドの発熱素子
を、個々に、制御することを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the thermal head according to the first or second aspect, the control unit individually controls the heating elements of each shortened thermal head that print at the same position. Is characterized by.
【0022】請求項3に記載された発明によれば、制御
部は、同じ位置の印刷を行う各短縮サーマルヘッドの発
熱素子を、個々に、制御することことにより、印字制御
の幅が広がり、短縮サーマルヘッドの連結部分の状態等
に応じて、最適な発熱素子の制御を行うことができる。According to the third aspect of the invention, the control section individually controls the heating elements of the shortening thermal heads that perform printing at the same position, so that the range of printing control is widened. Optimal control of the heating element can be performed according to the state of the connecting portion of the shortened thermal head.
【0023】また、同一位置の印字を行う発熱素子の発
熱量を制御することにより、オフセット値の微妙な位置
ずれを補正することができる。Further, by controlling the amount of heat generated by the heating elements for printing at the same position, it is possible to correct a slight positional deviation of the offset value.
【0024】また、同一位置に印字を行う発熱素子を隣
接素子の印字状況により、その発熱を制御することによ
り、均一な画像を得ることができる。Further, by controlling the heat generation of the heating elements for printing at the same position depending on the printing conditions of the adjacent elements, a uniform image can be obtained.
【0025】また、同一位置に印字を行う複数の発熱素
子で、同一位置に印字を行う端部より幾つかの発熱素子
を常に印字しないように設定することにより、サーマル
ヘッドの連結部の機械的な段差によって生じる、印字媒
体とサーマルヘッド間の圧力の違いによる印字画像の不
均一部分を使用することなく印字ができる。Further, by setting a plurality of heating elements for printing at the same position so that some heating elements are not always printed from the end portion for printing at the same position, the mechanical portion of the connecting portion of the thermal head is mechanically operated. It is possible to print without using a non-uniform portion of a printed image due to a difference in pressure between the print medium and the thermal head, which is caused by a large step.
【0026】請求項4に記載された発明は、前記制御部
は、発熱/非発熱の制御及び発熱の場合における発熱時
間及び/又は発熱の大きさを制御することを特徴とする
印刷制御方法。According to a fourth aspect of the invention, the printing control method is characterized in that the control section controls heat generation / non-heat generation and heat generation time and / or magnitude of heat generation in the case of heat generation.
【0027】請求項4に記載された発明によれば、制御
部は、発熱/非発熱の制御及び発熱の場合における発熱
時間及び/又は発熱の大きさを制御することにより、短
縮サーマルヘッドの連結に由来して発生する印字画像上
の悪影響を低減し、高画像品質の印刷を行うサーマルヘ
ッドを提供することができる。According to the invention described in claim 4, the control unit controls the heat generation / non-heat generation and controls the heat generation time and / or the magnitude of heat generation in the case of heat generation, thereby connecting the shortened thermal heads. It is possible to provide a thermal head that can reduce the adverse effect on the printed image caused by the above and can perform printing with high image quality.
【0028】請求項5に記載された発明は、隣接の短縮
サーマルヘッドの発熱素子の印刷位置と同じ位置の印刷
を行う発熱素子を1又は複数有する、サーマルヘッドの
発熱素子の制御方法であって、前記同じ位置の印刷を行
う各短縮サーマルヘッドの発熱素子を、それぞれ、同一
信号又は別の信号により、制御することを特徴とするサ
ーマルヘッドの発熱素子の制御方法。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method for controlling a heating element of a thermal head, which has one or a plurality of heating elements that print at the same position as the printing position of the heating element of the adjacent shortened thermal head. A method for controlling a heating element of a thermal head, wherein the heating elements of each shortening thermal head that print at the same position are controlled by the same signal or different signals.
【0029】請求項6に記載された発明は、発熱素子の
制御を、前記短縮サーマルヘッド毎に行うことを特徴と
する請求項5記載のサーマルヘッドの発熱素子の制御方
法。According to a sixth aspect of the present invention, a heating element control method for a thermal head according to claim 5, wherein the heating element is controlled for each of the shortened thermal heads.
【0030】請求項5又は6記載の発明は、請求項1〜
4記載のサーマルヘッドに適したサーマルヘッドの発熱
素子の制御方法である。[0030] The invention according to claim 5 or 6 is based on claim 1
4 is a method for controlling a heating element of a thermal head suitable for the thermal head described in 4.
【0031】特に、発熱素子の制御を、短縮サーマルヘ
ッド毎に行う場合に、好適である。In particular, it is suitable when the heating elements are controlled for each shortened thermal head.
【0032】[0032]
【発明の実施の形態】本発明は、放熱板上に設けられる
複数のセラミックス基板の各々の板上に、複数の単位発
熱素子を一列又は千鳥状に配置したサーマルヘッドにお
いて、複数の基板で相互に隣接する部分において同一位
置に発熱素子を持ち、さらに、その個々の発熱素子の発
熱状態、発熱量等を制御できることを特徴とするサーマ
ルヘッドである。以下、本発明の実施の形態を説明す
る。
(サーマルヘッドの構造)図5に、短縮サーマルヘッド
の例を示す。図5の短縮サーマルヘッドは、発熱基板2
2の主面上に、選択電極261〜26N、発熱素子27
1〜27N、共通電極281〜28N及び接続線29が
設けられている。この短縮サーマルヘッドは、側面23
及び24を有している。この短縮サーマルヘッドの側面
23と短縮サーマルヘッドの側面24とが接するよう
に、連結して、長尺サーマルヘッドを構成する。このよ
うにして構成された長尺サーマルヘッドの連結部分を図
6に示す。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention is a thermal head in which a plurality of unit heating elements are arranged in a row or in a staggered pattern on each of a plurality of ceramic substrates provided on a heat dissipation plate. The thermal head is characterized in that it has a heating element at the same position in a portion adjacent to the heating element, and can further control the heating state, the heating value, etc. of each heating element. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. (Structure of Thermal Head) FIG. 5 shows an example of a shortened thermal head. The shortened thermal head of FIG.
On the main surface of No. 2, the selection electrodes 26 1 to 26 N and the heating element 27.
1 to 27 N , common electrodes 28 1 to 28 N, and connection line 29 are provided. This shortened thermal head has a side surface 23
And 24. The short thermal head side surface 23 and the short thermal head side surface 24 are connected so as to be in contact with each other to form a long thermal head. FIG. 6 shows a connecting portion of the long thermal head thus configured.
【0033】図6には、発熱基板22Aと発熱基板22
Bとが連結された連結部分が示されており、271、2
72、273、・・・27N−2、27N−1及び27
Nは、図5に示されている選択電極261、262、2
63、・・・26N−2、26N−1及び26Nで制御
される発熱素子を示している。ここで、選択電極26 1
にのみ、発熱信号が印加されれば、発熱素子271のみ
が発熱し、他の発熱素子272、273、・・・27
N−2、27N−1及び27Nは発熱しない。FIG. 6 shows a heat generating substrate 22A and a heat generating substrate 22.
A connecting portion in which B is connected is shown, and 271Two
7Two, 27Three・ ・ ・ 27N-2, 27N-1And 27
NIs the selection electrode 26 shown in FIG.1, 26TwoTwo
6Three・ ・ ・ 26N-2, 26N-1And 26NControlled by
The heating element is shown. Here, the selection electrode 26 1
If the heating signal is applied only to the heating element 27,1only
Generates heat, and the other heating element 27Two, 27Three・ ・ ・ 27
N-2, 27N-1And 27NDoes not generate heat.
【0034】図6のものでは、発熱素子27Nと発熱素
子271は、同じ位置の印字を行う。つまり、発熱素子
27Nと発熱素子271は、発熱基板22Aと発熱基板
22B上に設けられた発熱素子であるが、同じ位置の印
字を行う。従って、一つのラインは、・・・2
7N−2、27N−1、27N、271、272、27
・・・の画素により、印刷される。このとき、27Nと
271は、同じ位置の印刷を2重に行う。In the case of FIG. 6, the heating element 27 N and the heating element 27 1 print at the same position. That is, the heating element 27 N and the heating element 27 1 are heating elements provided on the heating substrate 22A and the heating substrate 22B, but print at the same position. Therefore, one line is ... 2
7 N-2 , 27 N-1 , 27 N , 27 1 , 27 2 , 27
It is printed by the pixels of ... At this time, 27 N and 27 1 do double printing at the same position.
【0035】なお、短縮サーマルヘッドの構造は、図5
の構造のものに限らない。例えば、図1のような、切欠
きを有する発熱基板であってもよい。また、同じ位置の
印刷を行う発熱素子は、1つに限る必要はない。
(サーマルヘッドの制御)図7を用いて、サーマルヘッ
ドの制御を説明する。図7(A)は、制御装置32か
ら、1ライン分の印字データをサーマルヘッドに送信す
る場合である。印刷される画像は、ライン毎に、画像メ
モリ31に格納される。制御部32は、画像メモリ31
から、1ライン毎に、画像データを読み出して、1ライ
ンのデータを、駆動回路34を介して、サーマルヘッド
の選択電極(サーマルヘッドの全選択電極)に、画像デ
ータを出力する。The structure of the shortened thermal head is shown in FIG.
The structure is not limited to. For example, a heat generating substrate having a notch as shown in FIG. 1 may be used. Further, the number of heating elements that print at the same position need not be limited to one. (Control of Thermal Head) The control of the thermal head will be described with reference to FIG. FIG. 7A shows a case where print data for one line is transmitted from the control device 32 to the thermal head. The image to be printed is stored in the image memory 31 line by line. The control unit 32 uses the image memory 31.
The image data is read out line by line, and the data of one line is output to the selection electrodes of the thermal head (all selection electrodes of the thermal head) via the drive circuit 34.
【0036】なお、設定メモリ33には、発熱基板の連
結部分の状況が格納されている。例えば、設定メモリ3
3には、同じ位置の印刷を行う発熱素子の数、連結部分
の発熱素子の間隔に係る情報、連結部分の段差に係る情
報、機械系の搬送ムラや電気系の電源のユレ等の情報が
格納されている。The setting memory 33 stores the status of the connecting portion of the heat generating boards. For example, setting memory 3
3 includes information on the number of heating elements that print at the same position, information on the intervals between heating elements in the connecting portion, information on steps in the connecting portion, uneven transport of the mechanical system, and information on the electric power source sway. It is stored.
【0037】制御部32は、設定メモリ33に格納され
ているデータを参照して、各発熱素子の制御を行う。The control unit 32 refers to the data stored in the setting memory 33 and controls each heating element.
【0038】図7(A)の場合、基本的には、サーマル
ヘッドの選択電極単位で、設定メモリ33を参照して、
サーマルヘッドの選択電極へ送信する信号を生成する。In the case of FIG. 7A, basically, by referring to the setting memory 33 in units of selected electrodes of the thermal head,
Generates a signal to be transmitted to the selective electrode of the thermal head.
【0039】図7(B)は、制御部32は、画像メモリ
31から、1ライン又は発熱基板毎に、画像データを読
み出し、発熱基板単位で、時分割的に、画像データを出
力する。つまり、最初のタイミングでは、発熱基板21
の発熱素子選択電極61〜6 Nにデータを送信し、次の
タイミングでは、発熱基板22の発熱素子選択電極6 1
〜6Nにデータを送信して、最後に、最右端の発熱基板
にデータを送信して、1ライン分のデータの送信を終了
する。この発熱基板単位の信号送信の方式は、発熱基板
単位で、制御する場合に好適である。In FIG. 7B, the control unit 32 has an image memory.
Read the image data from 31 for each line or for each heating board
Image data is output on a time-division basis in units of protrusions and heat generation substrates.
Force That is, at the first timing, the heat generating substrate 21
Heating element selection electrode 61~ 6 NSend the data to
At the timing, the heat generating substrate 2TwoHeating element selection electrode 6 1
~ 6NSend the data to the last, rightmost heat generating board
To send data to one line and finish sending one line of data
To do. The signal transmission method for each heating board is
It is suitable for controlling in units.
【0040】また、本実施の形態では、発熱素子の発熱
量を、個々の発熱素子毎に、又は発熱基板単位毎に、制
御することができる。図8(A)は、通常の発熱信号
で、この信号は、発熱する発熱素子の選択電極に印加さ
れる。発熱量を大きくするには、図8(B)に示されてい
るように、発熱させる信号の期間を長くし、発熱量を小
さくするには、図8(C)に示されているように、発熱
させる信号の期間を短くする。Further, in the present embodiment, the heat generation amount of the heat generating element can be controlled for each heat generating element or for each heat generating substrate unit. FIG. 8A shows a normal heating signal, and this signal is applied to the selection electrode of the heating element that generates heat. To increase the amount of heat generation, as shown in FIG. 8 (B), the period of the signal to generate heat is lengthened, and to reduce the amount of heat generation, as shown in FIG. 8 (C). , Shorten the period of the signal to generate heat.
【0041】発熱信号の大きさを変えて、発熱素子の発
熱量を制御することができる。図9(A)は、通常の信
号で、この信号は、発熱する発熱素子の選択電極に印加
される。発熱量を大きくするには、図9(B)に示されて
いるように、発熱させる信号の大きさを大きくし、発熱
量を小さくするには、図9(C)に示されているよう
に、発熱させる信号の大きさを小さくする。
(サーマルヘッドの動作)図10(A)は、図6に示さ
れている発熱素子の発熱の状態を示す。そのときの横1
ドットラインの印字画像を図10(B)で示す。このよう
に、隣接の短縮サーマルヘッドの発熱素子の印刷位置
と、同じ位置の印刷を行う発熱素子(27N、271)
を、連結部分側に、1個設けることにより、きれいなラ
インを引くことができる。The amount of heat generated by the heat generating element can be controlled by changing the magnitude of the heat generating signal. FIG. 9A shows a normal signal, and this signal is applied to the selection electrode of the heating element that generates heat. To increase the amount of heat generation, as shown in FIG. 9 (B), increase the magnitude of the signal to generate heat, and to reduce the amount of heat generation, as shown in FIG. 9 (C). In addition, the size of the signal to generate heat is reduced. (Operation of Thermal Head) FIG. 10A shows the state of heat generation of the heat generating element shown in FIG. Horizontal 1 at that time
A printed image of dot lines is shown in FIG. In this way, the heating elements (27 N , 27 1 ) that print at the same positions as the printing positions of the heating elements of the adjacent shortening thermal heads
By providing one on the connecting portion side, a clean line can be drawn.
【0042】なお、この場合、制御部は、同じ位置の印
刷を行う各短縮サーマルヘッドの発熱素子の発熱/非発
熱に関して、同一の信号により、同一の制御を行うよう
にしてもよいし、別々の信号により、個々の発熱素子毎
に、制御するようにしてもよい。In this case, the control unit may perform the same control by the same signal regarding the heat generation / non-heat generation of the heating element of each shortening thermal head for printing at the same position, or separately. The signal may be used to control each heating element.
【0043】なお、従来の図3のような場合では、図1
1(A)に示されているように、隣接の短縮サーマルヘ
ッドの発熱素子の印刷位置と、同じ位置の印刷を行う発
熱素子が存在しないために、その印字画像は、図11
(B)に示されているように、連結部において、くびれた
ラインとなってしまう。連結部分の端部は、隣接した発
熱素子の熱の影響が得られないためである。本実施の形
態では、図10(A)のように、同じ位置の印刷を行う
発熱素子(27N、271)を同時に発熱させることに
より、各々隣接した発熱素子の熱の影響を受けることと
なり、他の部分と同様な画像を得ることができる。In the case of the conventional type as shown in FIG.
As shown in FIG. 1A, since there is no heating element that prints at the same position as the printing position of the heating element of the adjacent shortening thermal head, the printed image is as shown in FIG.
As shown in (B), a constricted line is formed at the connecting portion. This is because the end portion of the connecting portion cannot be affected by the heat of the adjacent heating element. In the present embodiment, as shown in FIG. 10A, the heating elements (27 N , 27 1 ) for printing at the same position are simultaneously heated, so that they are affected by the heat of the adjacent heating elements. , The same image as other parts can be obtained.
【0044】これにより、連結部端の発熱素子が、隣接
した発熱素子の影響を片側しか受けることができないこ
とから、発熱量が小さいという不具合を解消することが
できる。As a result, the heating element at the end of the connecting portion can be affected by the adjacent heating element on only one side, so that the problem that the amount of heat generation is small can be solved.
【0045】また、連結部分の端部において、隣接した
発熱素子からの熱の影響が大きく、図12(B)に示され
ているように、膨らんだ画像となった場合は、同じ位置
の印刷を行う発熱素子(27N、271)の一方又は両
方を、図8(C)又は図9(C)のような、発熱信号とする
ことで解決することができる。In addition, at the end of the connecting portion, when the influence of heat from the adjacent heating elements is great and an expanded image is obtained as shown in FIG. 12B, printing at the same position is performed. This can be solved by using one or both of the heating elements (27 N , 27 1 ) for performing the above as a heating signal as shown in FIG. 8C or 9C.
【0046】また、図13(A)に示されているように、
同じ位置の印刷を行う発熱素子(27N、271)の位
置にズレ(オフセット)が生じている場合は、図13(B)
に示されているように、くびれたような画像になるが、
同じ位置の印刷を行う発熱素子(27N、271)の一
方又は両方を、図8(B)又は図9(B)のような、発熱信
号とすることで解決することができる。Further, as shown in FIG. 13 (A),
If there is a deviation (offset) in the position of the heating elements (27 N , 27 1 ) that perform printing at the same position, see FIG.
As shown in, the image looks like a waist, but
This can be solved by using one or both of the heating elements (27 N , 27 1 ) for printing at the same position as a heating signal as shown in FIG. 8B or 9B.
【0047】サーマルヘッドの連結部の機械的な段差に
よって印字媒体とサーマルヘッド間の圧力の違いによる
印字画像の不均一に対しても、発熱素子単位又は、短縮
サーマルヘッド単位で制御することで解決することがで
きる。Even if unevenness in the printed image due to the difference in pressure between the print medium and the thermal head due to the mechanical step of the connecting portion of the thermal head is solved by controlling the heating element unit or the shortening thermal head unit. can do.
【0048】機械系の搬送ムラや電気系の電源のユレ等
に対して、設定メモリ33における情報を参照して、制
御することにより解決することができる。It is possible to solve the uneven transportation of the mechanical system and the sway of the electric power source of the electric system by referring to the information in the setting memory 33 and controlling the information.
【0049】また、同一位置に印字を行う発熱素子を隣
接素子の印字状況により、その発熱を制御することによ
り、均一な画像を得ることができる。Further, heating elements for printing at the same position can be controlled to generate heat according to the printing conditions of adjacent elements, so that a uniform image can be obtained.
【0050】なお、設定メモリのデータは、印字画像の
状態により、ターミナルからのコマンド入力や、機会本
体からのキー入力により、変更することができる。The data in the setting memory can be changed by the command input from the terminal or the key input from the opportunity main body according to the state of the print image.
【0051】このとき、各々のサーマルヘッドの連結部
の同一位置に印字する発熱素子の1つ1つを使用するか
否かの設定を行うことができる。At this time, it is possible to set whether or not to use each of the heating elements for printing at the same position of the connecting portion of each thermal head.
【0052】このように、同一位置に印字を行う複数の
発熱素子で、同一位置に印字を行う端部より幾つかの発
熱素子を常に印字しないように制御することにより、サ
ーマルヘッドの連結部の機械的な段差によって生じる、
印字媒体とサーマルヘッド間の圧力の違いによる印字画
像の不均一部分を使用することなく印字ができる。As described above, by controlling so that a plurality of heating elements that print at the same position do not always print some heating elements from the end that prints at the same position, the thermal head connecting portion Caused by mechanical steps,
Printing can be performed without using the non-uniform portion of the printed image due to the difference in pressure between the printing medium and the thermal head.
【0053】以上の通り、本実施の形態によれば、印字
記録の際、サーマルヘッドの連結部のヘッド端部のドッ
トが隣接効果を得られないことによる印字画像の不均一
と、サーマルヘッドの連結部の機械的な段差によって印
字媒体とサーマルヘッド間の圧力の違いによる印字画像
の不均一を解決し、画像全体の画像品質を低下させるこ
とのない複数のサーマルヘッドを連結した構造を持つサ
ーマルヘッドを提供することができる。As described above, according to the present embodiment, in printing and recording, non-uniformity of the printed image due to the dots at the head end of the connecting portion of the thermal head not being able to obtain the adjacency effect, and the thermal head A thermal structure with multiple thermal heads connected to each other, which solves the unevenness of the printed image due to the difference in pressure between the print medium and the thermal head due to the mechanical step of the connecting part, and does not deteriorate the image quality of the entire image. A head can be provided.
【0054】なお、本発明は、複数の短縮のサーマルヘ
ッド(以下、「短縮サーマルヘッド」と言う。)を連結
した構造を持つ、長尺のサーマルヘッドを有するプリン
タ、FAX等に適用できる。The present invention can be applied to a printer, FAX, etc. having a long thermal head having a structure in which a plurality of thermal heads for shortening (hereinafter referred to as "shortening thermal heads") are connected.
【0055】[0055]
【発明の効果】上述の如く本発明によれば、短縮サーマ
ルヘッドの連結に由来して発生する印字画像上の悪影響
を低減し、高画像品質の印刷を行うサーマルヘッド及び
印字方法を提供することができる。As described above, according to the present invention, it is possible to provide a thermal head and a printing method for performing printing with high image quality by reducing the adverse effect on the printed image caused by the connection of the shortened thermal heads. You can
【0056】[0056]
【図1】短縮ライン型サーマルヘッドの例を説明するた
めの図である。FIG. 1 is a diagram for explaining an example of a shortened line type thermal head.
【図2】図1における発熱体の例を説明するための図で
ある。FIG. 2 is a diagram for explaining an example of a heating element in FIG.
【図3】短縮ライン型サーマルヘッドを連結したサーマ
ルヘッドの例を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining an example of a thermal head in which a shortened line type thermal head is connected.
【図4】長尺サーマルヘッドの側面図を説明するための
図である。FIG. 4 is a diagram for explaining a side view of a long thermal head.
【図5】本実施の形態における短縮サーマルヘッドの例
を説明するための図である。FIG. 5 is a diagram for explaining an example of a shortened thermal head according to the present embodiment.
【図6】発熱基板22Aと発熱基板22Bとが連結され
た連結部分を説明するための図である。FIG. 6 is a view for explaining a connecting portion where a heat generating board 22A and a heat generating board 22B are connected.
【図7】サーマルヘッドの制御を説明するための図であ
る。FIG. 7 is a diagram for explaining control of a thermal head.
【図8】発熱素子の発熱量の制御を説明するための図
(その1)である。FIG. 8 is a diagram for explaining control of the amount of heat generated by the heating element.
(Part 1).
【図9】発熱素子の発熱量の制御を説明するための図
(その2)である。FIG. 9 is a diagram for explaining control of the amount of heat generated by a heating element.
(Part 2).
【図10】本実施の形態のサーマルヘッドの連結部分の
発熱素子とその印字画像を説明するための図である。FIG. 10 is a diagram for explaining a heating element in a connecting portion of the thermal head according to the present embodiment and a printed image thereof.
【図11】従来の形態のサーマルヘッドの連結部分の発
熱素子とその印字画像を説明するための図である。FIG. 11 is a diagram for explaining a heating element in a connecting portion of a conventional thermal head and a printed image thereof.
【図12】印字画像が膨らんだ場合を説明するための図
である。FIG. 12 is a diagram for explaining a case where a printed image swells.
【図13】オフセットにより、印字画像にくぼみが生じ
た場合を説明するための図である。FIG. 13 is a diagram for explaining a case where a depression causes a printed image due to an offset.
2、22 発熱基板 4 発熱体 6、26 選択電極 7、27 発熱部 8、28 共通電極 9、29 接続線 10 切欠き 12 辺 17 支持板 18 プラテンローラ 19 記録媒体(印刷用紙等) 23、24 側面 31 画像メモリ 32 制御装置 33 設定メモリ 34 駆動回路 2.22 Heating board 4 heating element 6,26 Selective electrode 7, 27 heating part 8, 28 Common electrode 9, 29 connection line 10 notches 12 sides 17 Support plate 18 Platen roller 19 Recording media (printing paper, etc.) 23, 24 sides 31 image memory 32 control device 33 Setting memory 34 Drive circuit
Claims (6)
短縮サーマルヘッドを、複数連結したサーマルヘッドに
おいて、 各短縮サーマルヘッドは、隣接の短縮サーマルヘッドの
発熱素子の印刷位置と、同じ位置の印刷を行う発熱素子
を、連結部分側に、1又は複数有することを特徴とする
サーマルヘッド。1. In a thermal head in which a plurality of shortening thermal heads in which a plurality of heating elements are arranged in a row are connected, each shortening thermal head has the same printing position as the heating element of an adjacent shortening thermal head. 1. A thermal head having one or a plurality of heat generating elements for performing printing on the connecting portion side.
御部を有し、 該制御部は、前記同じ位置の印刷を行う各短縮サーマル
ヘッドの発熱素子の発熱/非発熱に関して、同一の制御
を行うことを特徴とする請求項1記載のサーマルヘッ
ド。2. A control unit capable of controlling heat generation of each heat generating element, wherein the control unit is the same regarding heat generation / non-heat generation of the heat generating elements of each shortening thermal head that prints at the same position. The thermal head according to claim 1, wherein the thermal head is controlled.
短縮サーマルヘッドの発熱素子を、個々に、制御するこ
とを特徴とする請求項1又は2記載のサーマルヘッド。3. The thermal head according to claim 1, wherein the control unit individually controls the heating elements of each shortened thermal head that print at the same position.
発熱の場合における発熱時間及び/又は発熱の大きさを
制御することを特徴とする印刷制御方法。4. The printing control method, wherein the control unit controls heat generation / non-heat generation and controls a heat generation time and / or a magnitude of heat generation in the case of heat generation.
印刷位置と同じ位置の印刷を行う発熱素子を1又は複数
有する、サーマルヘッドの発熱素子の制御方法であっ
て、 前記同じ位置の印刷を行う各短縮サーマルヘッドの発熱
素子を、それぞれ、同一信号又は別の信号により、制御
することを特徴とするサーマルヘッドの発熱素子の制御
方法。5. A method for controlling a heating element of a thermal head, comprising a heating element or a plurality of heating elements that print at the same position as a printing position of a heating element of an adjacent shortened thermal head, wherein printing at the same position is performed. A method for controlling a heating element of a thermal head, wherein the heating element of each shortened thermal head is controlled by the same signal or a different signal.
ッド毎に行うことを特徴とする請求項5記載のサーマル
ヘッドの発熱素子の制御方法。6. The method of controlling a heating element of a thermal head according to claim 5, wherein the heating element is controlled for each of the shortened thermal heads.
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---|---|---|---|
JP2002020151A JP2003220726A (en) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | Thermal head and method for controlling heating element thereof |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2017065020A (en) * | 2015-09-29 | 2017-04-06 | 東芝ホクト電子株式会社 | Thermal print head and thermal printer |
-
2002
- 2002-01-29 JP JP2002020151A patent/JP2003220726A/en active Pending
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