JP2003287956A - トナーカートリッジおよびローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トナーカートリッジにおけるトナー漏れを低
減する。 【解決手段】 本発明には、円筒形の外面を有する現像
ローラ１０１を備えるトナーカートリッジが含まれる。
現像ローラ１０１は、少なくとも一端の近くにおいて外
面に、先細の傾斜したチャネル１０２が形成されてい
る。先細のチャネルは、現像ローラの少なくとも一端に
最も近い部分である幅の狭い近位端部１０４と、現像ロ
ーラの少なくとも一端から最も遠い部分である幅の広い
遠位端部１０５とを有する。チャネルの幅の狭い近位端
部は、幅の広い遠位端部よりも深く面内に食い込んでい
る。先細の傾斜したチャネルは、端部シールに対して蓄
積したトナーまたは他の液体を、シールから離れて現像
ローラの中心部に向かうように促す作用を有する。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は概して電子写真式プ
リント装置に関し、より詳細には、このような装置にお
けるシールを通過するトナー漏れの低減に関する。 【０００２】本願は、本願の出願人に譲渡されている２
００２年３月２１日出願の「A SYSTEM FOR AND METHOD
OF REDUCING TONER SEAL LEAKAGE BY THE INTRODUCTION
OFA STEP GROOVE IN THE DEVELOPER ROLLER」という名
称の米国特許出願番号第１０／１０３，２０９号、２０
０２年３月２１日出願の「SYSTEM FOR AND METHODOF PR
EVENTING TONER LEAKAGE PAST DEVELOPER SEALS USING
STATIC CHARGE」という名称の米国特許出願番号第１０
／１０３，４３０号、２００２年３月２１日出願の「SY
STEM FOR AND METHOD OF REDUCING OR ELIMINATING TON
ER LEAKAGE WITH A VIBRATING SEAL」という名称の米国
特許出願番号第１０／１０３，３７１号、および２００
２年３月２１日出願の「SYSTEM FOR AND METHOD OF TON
ER FLOW CONTROL」という名称の米国特許出願番号第１
０／１０３，４５１号に関連している。 【０００３】 【従来の技術】現在、プリント（印刷）および複写のシ
ステムにおいて用いる技術には、いくつかのタイプがあ
る。レーザープリンタや複写機等の電子写真式プリント
装置は、トナー粒子を用いて、通常、何らかのタイプの
紙であるプリント媒体上に、所望の画像を形成する。ト
ナー粒子は固体ではあるが、大きさが小さい（約３−１
５ミクロン）ので、結果として非常に流動的な特性がも
たらされる。トナーがいったん紙に塗布されると、その
紙は紙経路に沿って定着器へと送られる。プリンタ、複
写機、その他の電子写真式プリント装置には、かみ合い
相手の加圧ローラが係合した、加熱される定着ローラ
を、定着器が含むものが多い。紙が両ローラの間を通る
ときに、熱および圧力の作用によって、トナーが紙に定
着する。 【０００４】図７は、電子写真式（ＥＰ）プロセスを用
いる典型的なレーザープリント装置７００の図である。
単色プリントについては、単一のカラーのトナー粒子７
０１が、トナー供給ホッパー７０２内に保持されてい
る。トナー粒子７０１は通常、大きさが約５ミクロン
（１０^-6メートル）の小さなプラスチック（例えば、ス
チレン）の粒子である。撹拌器すなわち撹拌ブレード７
０３は、通常、プラスチックまたはマイラー（登録商
標）でできており、−３０から−４０マイクロクーロン
毎グラム（μｃ／ｇ）の範囲の負の電荷をトナー粒子上
に誘導しながら、現像スリーブ７０４に沿ってトナー粒
子７０１が確実に均一に配置されるようにする。現像ス
リーブ７０４は、シャフトの役割を果たしている内部の
固定磁石７０５を中心として、反時計回りの向きに回転
する。固定磁石７０５の磁力によって、トナー粒子７０
１は回転する現像スリーブ７０４に引き寄せられる。現
像スリーブ７０４の外面がトナー供給ホッパー７０２の
外側で回転するときに、ドクターブレード７０６が、ト
ナー粒子７０１を帯電させて、正確かつ均一な量のトナ
ー粒子７０１を現像スリーブ７０４上に与えるのに役立
つ。現像剤シールブレード７０７によって、現像スリー
ブ７０４にくっついている余分なトナー粒子７０１を、
漏らすことなくトナー供給ホッパー７０２に戻すことが
できる。 【０００５】一次帯電ローラ（Primary charging rolle
r：ＰＣＲ）７０８が、定電流を用いて有機感光（ＯＰ
Ｃ）ドラム７０９の状態を整え、ＯＰＣドラム７０９の
表面上に均一な負の電荷のブランケットを生じさせる。
ＰＣＲ７０８が均一な電荷を生じさせることはまた、前
のサイクルで残った残留電荷も消す効果もある。 【０００６】ＥＰプロセスにおいて、ＯＰＣドラム７０
９は主要な構成要素である。ＯＰＣドラム７０９は、薄
肉のアルミニウムの円筒を光導電層でコーティングした
ものである。この光導電層は、ＰＣＲ７０８からの電荷
を受け取り保持するフォトダイオードを構成してもよ
い。最初に、ＯＰＣのうちの露光されていない表面の電
位は、約−６００ボルトである。通常、光導電層は、最
も外側から内側にかけて、電荷輸送層（ＣＴＬ）と、電
荷生成層（ＣＧＬ）と、その下にあるアルミニウム基板
上に形成したバリアー層すなわち酸化（ｏｘｉｄｉｚｉ
ｎｇ）層とを含む、三層を備える。ＣＴＬは、厚さ約２
０ミクロンの透明な層であり、ＣＧＬへと光が通ること
ができるようにし、ＯＰＣへの電荷の受け取りを制御す
る。ＣＧＬは厚さが約０．１から１ミクロンであり、イ
オンが流れることができるようにする。バリアー層は、
光導電層をアルミニウム基板に接合している。 【０００７】レーザー光線７１０が、一度に１ラインず
つ、トナーを受け取る正確な各位置（プリント中の画像
に対応する紙の領域）において、ＯＰＣドラム７０９を
露光する。ＯＰＣドラム７０９は、レーザー光線７１０
への露光ポイントにおいて、−６００Ｖから放電して約
−１００Ｖになり、その表面上に、相対的に正に帯電し
た潜像を作成する。回転する現像スリーブ７０４にトナ
ー粒子７０１が磁気的に引き寄せられると、潜像から現
像像への変換が開始される。または、非磁性トナーを用
いる場合には、現像スリーブ７０４は、トナー粒子７０
１を機械的に捕捉するフォーム（発泡）・ローラを構成
してもよい。この場合には、現像スリーブ７０４にトナ
ーを塗布する連続気泡フォーム・ローラを含んでもよ
い。現像スリーブ７０４が保持する、依然として負に帯
電しているトナーは、ＯＰＣドラム７０９の表面の、相
対的に正に帯電した領域に引き寄せられ、小さな間隙を
横切って、ＯＰＣドラム７０９上の正に帯電した潜像へ
と「ジャンプ」して、ドラム上に現像像を作成する。 【０００８】ＯＰＣドラム７０９からトナーを受け取る
紙は、紙経路７１１に沿ってＯＰＣドラム７０９と転写
ローラ７１２との間を搬送され、現像像がＯＰＣドラム
７０９の表面からその紙に転写される。この転写は、転
写ローラ７１２の作用によって行われる。転写ローラ７
１２は、紙の裏面に正の電荷を印加し、負に帯電したト
ナー粒子を引き寄せて紙上へと動かす。ワイパーブレー
ド７１３が、（転写されなかった、すなわち廃）トナー
を廃棄物ホッパー７１５内にかき落とすことによって、
ＯＰＣドラム７０９の表面をクリーニングする。他方、
リカバリーブレード７１４は、廃トナーが紙上に落ちて
再付着しないようにする。トナー粒子の付いた紙が、加
熱されたローラ７１６と加圧ローラ７１７との間のニッ
プ領域を通るときに、定着が行われる。ニップ領域にお
いて、トナーは溶けて紙に定着する（すなわち、「結
合」する）。加熱されたローラ７１６と加圧ローラ７１
７とを合わせて、定着装置と呼ぶ。 【０００９】レーザープリンタや複写システム等の撮像
装置で設計上考慮すべき事柄として、供給ホッパー７０
２からのトナーすなわちトナー粒子７０１の漏れを最少
にする、ということがある。図８に示すように、通常の
位置においては、現像スリーブ７０４はシール８０１の
一方の側に供給トナーを有し、シール８０１の他方の側
には大気がある。この領域のシールは、トナー漏れを低
減またはなくすことを意図して組み込まれている。 【００１０】漏れは、ローラに沿って、および現像スリ
ーブ７０４の両端部において起こることがある。このよ
うな漏れを低減またはなくすのに用いられてきた方法
が、いくつかある。例えば、現像スリーブ７０４の両端
部において、物理的バリアーとしてフォームまたはフェ
ルトの機械的シールを用いて、トナー粒子が現像スリー
ブ７０４の端部を越えてトナー供給ホッパー７０２から
漏れないようにするプリンタもある。または、いくつか
のモノクロプリンタにおけるように、トナーが磁性粒子
を含む場合には、現像スリーブ７０４の両端部に磁気シ
ールを設けてトナー粒子を引き寄せて捕捉し、そのトナ
ー粒子から成っている物理的バリアーを作成して、さら
なる粒子が漏れないようにしてもよい。 【００１１】図８は、現像スリーブ７０４、トナー粒子
７０１、およびシール８０１の構成を示す。図示のよう
に、シール８０１は支持体８０２と現像スリーブ７０４
との間に配置されている。現像スリーブ７０４が回転す
ると、シール８０１と現像スリーブ７０４との境目８０
３にトナー粒子７０１が押し込まれる。この作用によっ
て、境目８０３において、トナーが蓄積し、それに対応
して流体圧力も蓄積して、トナー粒子７０１が、シール
８０１の下から、シール８０１の周囲から、およびシー
ル８０１通り抜けて、漏れてしまう。 【００１２】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、トナーカー
トリッジにおけるトナー漏れを低減するシステムおよび
方法を提供することを目的とする。 【００１３】 【課題を解決するための手段】本発明は、円筒形の外面
を有する現像ローラを含むトナーカートリッジを備える
システムおよび方法に向けられている。この現像ローラ
の一端部において、表面には１つまたはそれよりも多
い、周辺の先細のチャネルが形成されている。このチャ
ネルは、現像ローラの端部に最も近い、幅の狭い近位端
部と、現像ローラの中央に向かう幅の広い遠位端部とを
有する。チャネルの、幅の狭い近位端部は、幅の広い遠
位端部よりも深くへと、現像ローラ表面内に及んでい
る。 【００１４】 【発明の実施の形態】図１は、現像ローラ１０１とシー
ル１０７との境目から遠ざかるようにトナー粒子１０８
の流れを向けることによって、シール１０７にかかる流
体圧力（液圧）を低減するように設計された、改良型の
先細のチャネル（溝）機構を含む現像ローラ１０１を示
す。静止したシール１０７に対して現像ローラ１０１と
先細の傾斜したチャネル１０２とが相対的に回転する結
果として、シール１０７の近くにトナーが蓄積すること
により生じる流体圧力が低減する。先細の傾斜したチャ
ネル１０２の、現像ローラ１０１に対する幾何学的形状
および方向は、現像ローラ１０１の回転速度およびトナ
ー粒子１０８の大きさによって決まる。好ましくは、先
細の傾斜したチャネル機構は、現像スリーブ１０１の表
面内に機械加工によって作り込まれ、先細の傾斜したチ
ャネルの幾何学的形状によって、トナーがシールから遠
ざかる方向に動くようになっている。現像スリーブ１０
１には、複数の先細の傾斜したチャネル１０２が含まれ
ていてもよい。各チャネル１０２は、円周方向に間隔を
置いて配置され、オーガーが行うのと同程度に、シール
１０７から遠ざかる方向にトナーが絶えずすくわれる
か、かき回されるようになっている。先細の傾斜したチ
ャネル１０２は、好ましくは現像ローラ１０１の両端部
に組み込まれて、両シールにおけるトナー漏れを低減ま
たは無くす。 【００１５】現像スリーブ１０１は、矢印１０３で示す
方向に回転する。先細の傾斜したチャネル１０２は、シ
ール１０７に近い、幅の狭い部分１０４（すなわち近位
端部）と、それよりも幅の広い、現像スリーブ１０１の
長手方向中央に向かう部分１０５（幅の広い遠位端部）
とを有する。 【００１６】図２は、先細の傾斜したチャネル１０２
の、２−２線（図１）断面図を示す。先細の傾斜したチ
ャネル１０２は、概して、弓状に曲がった角度で、現像
スリーブ１０１の表面内に切削された、先細のくさびす
なわち傾斜として形成される。図２からわかるように、
先細の傾斜したチャネル１０２の幅の狭い近位端部１０
４は、先細の傾斜したチャネル１０２の幅の広い遠位端
部１０５よりも深く、現像スリーブ１０１内に延びてい
る。先細の傾斜したチャネル１０２の、幅が狭くより深
い部分１０４によって、トナーが幅の狭い近位端部１０
４における開口部に確実に押し込まれる、すなわち落ち
る。先細の傾斜したチャネル１０２の遠位端部１０５
が、より幅が広く浅い構造になっていることによって、
幅の狭い近位端部１０４に押し込まれるトナー粒子が、
幅の広い遠位端部１０５に確実に運ばれる。このように
トナー粒子が幅の狭い近位端部１０４から幅の広い遠位
端部１０５へと動くことによって、シール１０７にかか
るトナー粒子圧力が低減する。 【００１７】先細の傾斜したチャネル１０２はまた、現
像スリーブ１０１内において方向付けられてもおり、シ
ールに最も近い、幅の狭い近位端部１０４が、まず、任
意のトナーの蓄積の下へと移動し、トナーをすくい出し
て、幅の広い遠位端部１０５およびローラ中央に向かっ
て押すようになっている。先細のチャネルのこの向きと
形状とによって、トナーが高圧から低圧へ、すなわちシ
ール１０７から遠ざかる方向へと確実に移動する。図１
における参照矢印１０６は、トナーの流れの向きを示
す。 【００１８】上述のように、現像スリーブ１０１の表面
内に機械加工で作りこまれる先細の傾斜したチャネル１
０２の形状は、幅が狭く深い形状から幅が広く浅い形状
へと推移していく。言い換えれば、図２に示すように、
幅の狭い近位端部１０４は、幅の広い遠位端部１０５よ
りも深く、現像スリーブ１０１内に延在している。この
ような設定によって、トナー粒子１０８が高圧から低圧
へ移るように、言い換えればシール１０７から遠ざかる
方向へと動くように促す。現像スリーブ１０１が「オー
ガー」タイプの流儀で回転すると、トナーはシール１０
７から遠ざかる方向に押されることになる。したがっ
て、現像スリーブ１０１が回転すると、先細の傾斜した
チャネルが、現像スリーブ１０１上のシール１０７から
離れたポイントにおいて、環状のトナー経路を生成す
る。先細の傾斜したチャネルは、シール近くから紙の中
央に向かってトナーを運び戻し、そこで、トナーはドク
ターブレードによってローラ全体にわたって、ページ上
に広げられる。通常、本発明を組み込んでいないトナー
カートリッジでは、シール近くに配置されたトナーは、
ページの外にあるのでページ上に現像されることはな
い。 【００１９】図３ないし図６において、本発明によるロ
ーラのさらなる詳細を見ることができる。特に図３は、
ローラの互いに反対の端部上に複数のトナー収集チャネ
ルすなわち先細の傾斜したチャネル１０２を組み込んだ
現像ローラ３０４の正面図である。先細の傾斜したチャ
ネル１０２は、ローラの長手方向軸に関して弓状に曲が
った角度で、現像ローラ３０４の表面に形成される。例
えば、チャネル１０２を長手方向に二等分する中心線を
ローラ３０４の長手方向軸上に投影したものは、３０か
ら６０度の間、より好ましくは４５度、の角度を形成す
ると良い。典型的には、通常用いるページ幅の現像ロー
ラについて、およびプリンタのトナー等の流体について
は、それぞれの先細の傾斜したチャネル１０２の長さ
は、１から５ｍｍである。チャネル１０２の、シール１
０７に近接する深い端部は、ローラの表面内へ０．１か
ら１ｍｍ延在しており、シールから最も遠いチャネルの
遠位端部の終わりにおけるローラの上面へと、徐々に上
昇するように傾斜している。先細形状は、シール１０７
に最も近い近位端部において幅が最も狭く、遠位端部に
向かって広くなっていき、最終的には幅は０．２から１
ｍｍの間になる。チャネルの壁同士は、互いに５から２
０度の角度をなす。図２に示すように、チャネルの底部
は、近位端部において丸い部分を有していてもよい。半
径Ｒは２から１０ｍｍで、チャネルの側壁同士の間でト
ナー粒子が動かなくなるいかなる傾向も最小化するよう
にしている。側壁は、まっすぐであってもよく、徐々に
先細になっている斜面を含ませてチャネルの床から急激
に推移しないようにしてもよい。 【００２０】好ましくは、図４に示すように、複数の先
細の傾斜したチャネル１０２は、現像ローラ１０１の互
いに反対の端部において、それぞれのシール１０７の直
近に隣接して、環状のリングになるように配置されてい
る。シール１０７は、図５および図６において、ローラ
１０１のうちの、トナー供給ホッパー１１０に収容され
ているトナーにさらされる部分の周りに及んでいるのが
よりよくわかる。先細の傾斜したチャネル１０２の数、
大きさ、幾何学的形状、および相対的配置は、ローラの
幾何学的形状、回転速度、流体または粒子の特性（この
場合には、トナーの流動性、大きさ等）、動作温度等を
含む、具体的な用途を考慮して最適化してもよい。従来
の現像ローラについては、１０個から５０個の先細の傾
斜したチャネルでできた単一の環状のリングが、ローラ
のそれぞれの端部に設けられると思われる。しかし、例
えば、チャネルを有する複数のリング、および／または
チャネルを互い違いで配置することを含む、他の構成を
用いてもよい。 【００２１】ローラの左端部から見た図７に示すよう
に、現像スリーブ７０４の表面は反時計回りの向きに回
転する。したがって、スリーブ７０４の表面上のあるポ
イントは、最初は、しばらくの間はトナーホッパー７０
２内にあり、ドクターブレード７０６を通り、ＯＰＣ７
０９に対して露出され、現像剤ブレード７０７の下を通
り、このサイクルを繰り返す。本発明の先細の傾斜した
チャネルが現像ローラ１０１（図１）の外周に組み込ま
れ、シール１０７の内側に配置されている場合には、先
細のチャネルは、トナーホッパー７０２に出入りする。
先細の傾斜したチャネル１０２がトナーホッパー７０２
を通ると、チャネルの作用によって、トナーはシール１
０７から遠ざかる方向に流れる。先細のチャネルが供給
トナーの外部にくるように回転すると、トナーをならす
ドクターブレード７０６により、ドクターブレード７０
６を先細のチャネルが通り過ぎるときに、シール１０７
に当たって回収されるトナーを含むトナー８０３の厚さ
が均一になるように、トナーがドクターブレード７０６
の作用を受ける。 【００２２】以上に本発明の実施の形態を説明したが、
これに限られるものではなく、本発明の範囲は特許請求
の範囲に基づいて解釈される。本発明には、例として以
下のような実施の態様が存在する。 【００２３】［実施の態様１］ 円筒形の外面を有する
現像ローラ（１０１）を備えるトナーカートリッジであ
って、該現像ローラ（１０１）は、前記現像ローラの少
なくとも１つの端部近くにおいて前記面に先細の傾斜し
たチャネル（１０２）が形成され、前記チャネルは、前
記現像ローラの前記少なくとも１つの端部に最も近い部
分である、幅の狭い近位端部（１０４）と、前記現像ロ
ーラの前記少なくとも１つの端部から最も遠い部分であ
る、幅の広い遠位端部（１０５）とを有するチャネルで
あり、前記チャネルの前記幅の狭い近位端部は、前記幅
の広い遠位端部よりも深く、前記面内に食い込んでいる
現像ローラ（１０１）である、トナーカートリッジ。 【００２４】［実施の態様２］ 前記チャネルの中心線
は、前記現像ローラの中心線と鋭角をなす、実施の態様
１に記載のトナーカートリッジ。 【００２５】［実施の態様３］ 前記現像ローラの前記
円筒形の外面の部分であって、前記先細の傾斜したチャ
ネルのすぐ近くに隣接する領域の部分に係合するように
配置された接触表面を有する端部シールをさらに備え
る、実施の態様１に記載のトナーカートリッジ。 【００２６】［実施の態様４］ 前記現像ローラは、該
現像ローラの互いに反対の端部において１対の環状のリ
ング領域に沿って放射状に間隔を置いて配置されている
複数の前記先細の傾斜したチャネルをさらに含む、実施
の態様１に記載のトナーカートリッジ。 【００２７】［実施の態様５］ 複数の前記先細の傾斜
したチャネルは、前記現像ローラの互いに反対のシール
接触領域に隣接する環状の領域内に配置され、前記シー
ル接触領域から遠ざかる方向へと、前記現像ローラの中
心部に向かって流体を促すように構成されている実施の
態様１に記載のトナーカートリッジ。 【００２８】［実施の態様６］ ハウジングと、トナー
供給ホッパー（７０２）、および円筒形の外面を有する
現像ローラ（１０１）を含む現像ユニットであって、前
記現像ローラ（１０１）は、該現像ローラの互いに反対
の端部に、少なくとも１つの先細の傾斜したチャネル
（１０２）を有し、前記少なくとも１つの先細の傾斜し
たチャネル（１０２）は、前記トナー供給ホッパーに収
容されているトナーの流れを変えて、前記現像ローラの
前記互いに反対の端部を通ってしみ出ることを防止する
ように構成されている現像ユニットと、廃棄物ホッパー
（７１５）と、ワイパーブレード（７１３）と、クリー
ニングブレードと、ブローアウト（吹出）ブレードとを
含むクリーニングユニットと、一次帯電ローラ（７０
８）と、転写ローラ（７１２）と、有機光伝導体（７０
９）とをさらに含む、実施の態様１に記載のトナーカー
トリッジ。 【００２９】［実施の態様７］ 複数の前記先細の傾斜
したチャネルは、前記現像ローラの互いに反対のシール
接触領域に隣接する環状の領域内に配置され、前記シー
ルから遠ざかる方向へと、前記現像ローラの中心部に向
かって流体を促すように構成されている実施の態様６に
記載のトナーカートリッジ。 【００３０】［実施の態様８］ 前記円筒形の外面は、
アルミニウムおよびステンレス鋼のうちの一方を含む金
属からできている、実施の態様６に記載のトナーカート
リッジ。 【００３１】［実施の態様９］ 互いに反対の端部と、
該互いに反対の端部のそれぞれに近接するように該面内
に形成された複数の先細のチャネル（１０２）とを有す
る円筒形の外面を有する現像ローラ（１０１）であっ
て、前記チャネルは、前記端部のうちの最も近いものに
最も近い部分である、幅の狭い近位端部（１０４）と、
前記最も近い端部から最も遠い部分である、幅の広い遠
位端部（１０５）とを有し、前記チャネルの前記幅の狭
い近位端部は、前記幅の広い遠位端部よりも深く前記面
内に食い込んでいる現像ローラを備える、トナーカート
リッジ。 【００３２】［実施の態様１０］ 対象の構造に流体を
塗布するローラであって、円筒形の外面と、前記円筒形
の外面の互いに反対の端部のそれぞれに近接する領域で
あり、該円筒形の外面のうちの環状の領域に形成され
た、複数の先細の傾斜したチャネル（１０２）であって
（図１）、前記流体のうちの、前記環状の領域に接触す
る部分を、前記円筒形の外面の中心部に向かって前記環
状の領域のそれぞれから遠ざかる方向に促すように構成
されている先細の傾斜したチャネル（１０２）とを含む
ローラ。

【図面の簡単な説明】 【図１】 トナー収集チャネルを含む本発明の実施形態
による現像ローラの左部分の正面図である。 【図２】 先細のチャネルの、図１の２−２線断面図で
ある。 【図３】 ローラの互いに反対の端部上に複数のトナー
収集チャネルを組み込んだ現像ローラの正面図である。 【図４】 複数のトナー収集チャネルが作り込まれたト
ナーローラの一端部の斜視図である。 【図５】 ローラの端部シールに近接してトナー収集チ
ャネルを形成した、本発明による現像ローラの斜視図で
ある。 【図６】 図５の構造の組立分解斜視図である。 【図７】 従来技術の電子写真式プリント装置を示す図
である。 【図８】 従来技術の現像ローラ、シール、および支持
体の構成を示す図である。 【符号の説明】 １０１ 現像ローラ １０２ 先細の傾斜したチャネル １０４ 幅の狭い近位端部 １０５ 幅の広い遠位端部 ７０２ トナー供給ホッパー ７０８ 一次帯電ローラ ７０９ 有機光伝導体 ７１２ 転写ローラ ７１３ ワイパーブレード ７１５ 廃棄物ホッパー

フロントページの続き (72)発明者 クィンティン ティー フィリップス アメリカ合衆国 アイダホ83713 ボイズ ゴールデンロッド 11720 Ｆターム(参考） 2H077 AD06 CA12 3J103 AA02 AA63 AA74 FA30 GA58

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 円筒形の外面を有する現像ローラ（１０
   １）を備えるトナーカートリッジであって、該現像ロー
   ラ（１０１）は、 前記現像ローラの少なくとも１つの端部近くにおいて前
   記面に先細の傾斜したチャネル（１０２）が形成され、 前記チャネルは、 前記現像ローラの前記少なくとも１つの端部に最も近い
   部分である、幅の狭い近位端部（１０４）と、 前記現像ローラの前記少なくとも１つの端部から最も遠
   い部分である、幅の広い遠位端部（１０５）とを有する
   チャネルであり、 前記チャネルの前記幅の狭い近位端部は、前記幅の広い
   遠位端部よりも深く、前記面内に食い込んでいる現像ロ
   ーラ（１０１）である、トナーカートリッジ。