JP2003257628A - 有機エレクトロルミネッセンスパネルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 品質の高い有機ＥＬパネルを提供する。 【解決手段】 ガラス基板３０と、有機ＥＬ素子１２を
保護する保護体４０とをガラス材料で形成することによ
って、温度変化に強い有機ＥＬパネル５０を形成する。
また保護体４０とガラス基板３０とをガラス材料で形成
することにより、金属缶を使用した場合よりも薄型化を
実現することができ、また両者を固着するための接着剤
の選択自由度も金属缶を使用する場合と比較して飛躍的
に高まる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機エレクトロル
ミネッセンスパネルおよびその製造方法に関し、特に有
機エレクトロルミネッセンス素子を保護する保護体を備
えた有機エレクトロルミネッセンスパネルおよびその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】有機エレクトロルミネッセンスパネル
（以下「有機ＥＬパネル」ともいう）は自己発光のため
液晶パネルに比べて視認性が高く、またバックライトが
不要なため薄くて軽い表示用パネルであり、近い将来、
液晶パネルに代わるものとして注目されている。一般
に、有機ＥＬパネルが備える有機エレクトロルミネッセ
ンス素子（以下「有機ＥＬ素子」ともいう）は、電子注
入電極から電子輸送層に注入された電子とホール注入電
極からホール輸送層に注入されたホールとが、有機発光
層とホール輸送層との界面や界面付近の有機発光層内部
で再結合することにより発光する。赤、緑、青色を発光
する有機材料を蒸着して複数色の有機発光層を形成する
ことにより、カラー表示の有機ＥＬ素子が作製される。

【０００３】図１は、従来の有機ＥＬパネル２０の構成
を示す図である。有機ＥＬパネル２０は、積層構造体で
ある有機ＥＬ素子１２を形成されたガラス基板１０に金
属材料で形成された金属缶１４を固着し、金属缶１４の
内面に乾燥シール１６を貼り付けた構成を有している。
この金属缶１４は、有機ＥＬ素子１２が酸素や水分によ
り劣化することを防止する保護体としての機能を有して
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属缶
１４の熱膨張率はガラス基板１０の熱膨張率に比して非
常に大きいため、外界の温度が上昇した場合には、金属
缶１４がガラス基板１０よりも膨張して、ガラス基板１
０が大きく撓むことがある。こうしたガラス基板１０の
撓みにより有機ＥＬ素子１２に歪みが生じ、その結果、
陰極にピンホールなどの欠陥が発生して、ダークスポッ
トの発生要因となることもある。

【０００５】また、金属缶１４とガラス基板１０とは、
通常、接着剤により固着されるが、材質の異なるものを
接着する場合、接着剤の選択の自由度が制限される。す
なわち、金属缶１４とガラス基板１０とを固着する場合
には金属材料にもガラス材料にも高い接着性を有する接
着剤を選択する必要があるが、接着剤の選択によって
は、十分な接着強度が得られなかったり、接着剤に要す
るコストが高くなったりするという問題があった。

【０００６】そこで、本発明は、上記の課題を解決する
ことのできる有機ＥＬパネルおよびその製造方法を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１の態様に係る有機エレクトロルミネッ
センスパネルは、基板上に、互いに対向する電極間に有
機発光層を挟持する有機エレクトロルミネッセンス素子
と、その有機エレクトロルミネッセンス素子の外表面を
保護する保護体とが設けられた有機エレクトロルミネッ
センスパネルにおいて、前記基板と前記保護体は、ガラ
スにより形成されることを特徴とする。

【０００８】基板と保護体の双方を同じ材質で形成する
ことで、それぞれの比熱、熱伝導係数、線膨張率などの
熱的物性を示すパラメータがほぼ等しくなるため、残留
熱応力を低減することができる。これにより、外界の温
度変化により有機エレクトロルミネッセンス素子が歪む
程度を少なくし、有機エレクトロルミネッセンス素子の
発光効率が劣化する可能性を低減できる。

【０００９】また、保護体をガラスにより形成しておく
ことで、複数の有機ＥＬパネルを一枚のガラス基板上に
形成し、それぞれの保護体を一枚のガラス板上に形成
し、それらを固着した後、それぞれの有機ＥＬパネルを
切り出す、いわゆる「多面取り」の構成をとりうる。こ
のような多面取りが可能となるのは、切断可能なガラス
により保護体を形成するという構成を採用したためであ
る。これにより、一度に複数の有機ＥＬパネルを製造す
ることができ、製造コストを大幅に削減することができ
る。

【００１０】また、基板と保護体の双方を同じ材質で形
成することで、基板と保護体を固着するための接着剤の
選択の自由度を高くすることができる。接着剤はガラス
を接着することが可能であればよく、金属缶で形成され
た保護体を用いるときに比べて利用可能な接着剤の幅が
広がるので、より高い接着強度で、かつより安価な接着
剤を利用できる可能性が高まる。さらに、接着剤とし
て、紫外線硬化型の接着剤を採用した場合、基板と保護
体の双方をガラスにより形成しておくことで、一方また
は両方から紫外線を照射することが可能となり、未硬化
な部分が生じにくいという利点がある。

【００１１】保護体は、その内面と有機エレクトロルミ
ネッセンス素子との間に空間を形成するように基板に設
けられ、保護体の内面には、乾燥剤層が設けられること
が好ましい。また、保護体の強度維持と薄型化の観点か
ら、保護体の厚みを０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下に形成す
ることが好ましい。

【００１２】本発明の第２の態様に係る有機エレクトロ
ルミネッセンスの製造方法は、第１ガラス基板上に、互
いに対向する電極間に有機発光層を挟持する有機エレク
トロルミネッセンス素子を複数形成する工程と、第１ガ
ラス基板における複数の有機エレクトロルミネッセンス
素子の配置に合せて、第２ガラス基板の表面をエッチン
グする工程と、前記有機エレクトロルミネッセンス素子
が形成された側の前記第１ガラス基板の表面と、前記第
２ガラス基板のエッチングされた側の表面とを固着し
て、複合ガラス体を形成する工程と、前記複合ガラス体
を有機エレクトロルミネッセンスパネルごとに分離する
工程とを備える。この製造方法によると、一枚の基板か
ら、有機エレクトロルミネッセンスパネルを複数製造す
ることが可能となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図２は、本発明の実施の形態に係
る有機ＥＬパネル５０の構成を示す図である。この有機
ＥＬパネル５０は、基板３０、有機ＥＬ素子１２、保護
体４０および乾燥剤層４２を備える。有機ＥＬ素子１２
は、互いに対向する電極間に有機発光層を挟持した積層
構造体であり、基板３０上に形成される。また保護体４
０は、有機ＥＬ素子１２の外表面を外気から保護するよ
うに基板３０上に設けられて、基板３０とともに封止構
造を形成する。保護体４０の内面と有機ＥＬ素子１２と
の間には気密空間が形成され、この空間には不活性ガス
が充填される。

【００１４】基板３０と保護体４０は、ガラスにより形
成される。このように基板３０および保護体４０を形成
することにより、温度変化が生じた場合であっても、一
方が他方に比べて過度に膨張・収縮することがなく、有
機ＥＬ素子１２に欠陥の生じる可能性を低減することが
可能となる。ここでガラスの熱膨張率は、通常、３〜１
０×１０^−６／℃の範囲にあり、ガラス同士の熱膨張率
はほぼ等しいといえる。保護体４０をガラス材料により
形成することにより、金属缶の場合と比べて薄型化を実
現することも可能となる。

【００１５】また、パネル５０の物理的な強度を保つた
めに、保護体４０の厚み（ｙ−ｘ）は、０．１ｍｍ以上
であることが好ましい。ここで、ｙは保護体４０の高さ
であり、ｘは空間領域４４の高さである。特に、保護体
４０をガラス材料で形成する場合には、厚み（ｙ−ｘ）
を０．３ｍｍ以上とすることが好ましい。一方で、有機
ＥＬパネル５０の薄型化を実現するために、保護体の厚
み（ｙ−ｘ）を１ｍｍ以下にすることが好ましい。さら
に、保護体４０の強度維持および薄型化の観点から、保
護体４０の高さｙと空間領域４４の高さｘの比を、０．
４≦ｘ／ｙ≦０．６のように設定することが好ましい。

【００１６】乾燥剤層４２は、液状乾燥剤を保護体４０
の内面に塗布し、溶媒を除去することによって形成され
る。この乾燥剤層４２は、液状乾燥剤を吹き付けること
によって保護体４０の内面に形成されてもよく、その他
様々な方法により形成可能なことは当業者に理解される
ところである。保護体４０をガラス材料により形成する
場合には、従来使用されている乾燥シールが貼り付けに
くいため、このような液状乾燥剤を用いて乾燥剤層４２
を形成することが好ましい。

【００１７】図３は、有機ＥＬパネル５０の製造工程を
示す図である。この例では、１枚の基板３０から複数の
有機ＥＬパネル５０を製造する工程を示す。以下に、有
機ＥＬ素子１２用のガラス基板３０と、保護体４０用の
ガラス基板６０を用いて有機ＥＬパネルを製造する工程
について説明する。

【００１８】図３（ａ）は、複数（３×３）の有機ＥＬ
素子１２が形成された基板３０を示す。この工程におい
ては、基板３０上に、互いに対向する電極間に有機発光
層を挟持する有機ＥＬ素子１２を複数形成する。これら
の有機ＥＬ素子１２は、互いに所定の間隔を空けて形成
されることが好ましい。各有機ＥＬ素子１２は、縦長Ｗ
_１、横長Ｗ_２の大きさで形成される。

【００１９】図３（ｂ）は、複数（３×３）の空間領域
４４が形成された基板６０を示す。この工程では、基板
３０における複数の有機ＥＬ素子１２の配置に合せて基
板６０の表面をエッチングし、空間領域４４を形成す
る。空間領域４４は、縦長Ｗ_３、横長Ｗ_４の大きさをも
ち、その深さは、有機ＥＬ素子１２の高さ、すなわち基
板３０の表面から有機ＥＬ素子１２の上面までの高さよ
りも深い。また、空間領域の縦長Ｗ_３、横長Ｗ_４は、有
機ＥＬ素子１２の縦長Ｗ_１、横長Ｗ_２よりも長く形成さ
れる。空間領域４４側の内面には、液状乾燥剤を塗布等
することにより乾燥剤層４２が設けられる。

【００２０】図３（ｃ）は、基板３０と基板６０とを貼
り合せた構成を示す図である。この工程では、有機ＥＬ
素子１２が形成された側の基板３０の表面と、エッチン
グされて空間領域４４を形成された側の基板６０の表面
とを接着剤などにより固着して、複合ガラス体７０を形
成する。図示されるように、有機ＥＬ素子１２は、乾燥
剤層４２が設けられた空間領域４４に封止された状態で
収容される。それから、図中、矢印で示される位置から
ダイヤモンドカッターを当て、複合ガラス体７０を有機
ＥＬパネルごとに分離する。以上の工程により、一つの
基板３０から温度変化に強い有機ＥＬパネルを複数製造
することが可能となる。

【００２１】以上、本発明を実施の形態をもとに説明し
たが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範
囲には限定されない。上記実施の形態は例示であり、そ
れらの各構成要素や各処理プロセスの組合せに、さらに
いろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も
本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところで
ある。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、品質の高い有機ＥＬパ
ネル、およびその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来の有機ＥＬパネルの構成を示す図であ
る。

【図２】 本発明の実施の形態に係る有機ＥＬパネルの
構成を示す図である。

【図３】 （ａ）は複数の有機ＥＬ素子が形成された基
板を示す図であり、（ｂ）は複数の空間領域が形成され
た基板を示す図であり、（ｃ）は基板と基板とを貼り合
せた構成を示す図である。

【符号の説明】

１２・・・有機ＥＬ素子、３０・・・基板、４０・・・
保護体、４２・・・乾燥剤層、４４・・・空間領域、５
０・・・有機ＥＬパネル、６０・・・基板、７０・・・
複合ガラス体。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板上に、互いに対向する電極間に有機
   発光層を挟持する有機エレクトロルミネッセンス素子
   と、その有機エレクトロルミネッセンス素子の外表面を
   保護する保護体とが設けられた有機エレクトロルミネッ
   センスパネルにおいて、 前記基板と前記保護体は、ガラスにより形成されること
   を特徴とする有機エレクトロルミネッセンスパネル。
2. 【請求項２】 前記保護体の内面には、乾燥剤層が設け
   られたことを特徴とする請求項１に記載の有機エレクト
   ロルミネッセンスパネル。
3. 【請求項３】 前記保護体の厚みが０．１ｍｍ以上１ｍ
   ｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載
   の有機エレクトロルミネッセンスパネル。
4. 【請求項４】 第１ガラス基板上に、互いに対向する電
   極間に有機発光層を挟持する有機エレクトロルミネッセ
   ンス素子を複数形成する工程と、 第１ガラス基板における複数の有機エレクトロルミネッ
   センス素子の配置に合せて、第２ガラス基板の表面をエ
   ッチングする工程と、 前記有機エレクトロルミネッセンス素子が形成された側
   の前記第１ガラス基板の表面と、前記第２ガラス基板の
   エッチングされた側の表面とを固着して、複合ガラス体
   を形成する工程と、 前記複合ガラス体を有機エレクトロルミネッセンスパネ
   ルごとに分離する工程とを備えることを特徴とする有機
   エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法。