JP2003250610A - 開口ファスナーの上下止め発射成型機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 開口ファスナーの上下止め発射成型機におい
て、開口ファスナーのスライダーが運送の過程で定置及
び上下止め発射に影響しない構造を実現する。 【解決手段】 前送り出し装置１０は長い溝とリードロ
ーラーと分割器とを備える。定置装置２０は二つの定置
セットと一つの基本ボードとを備え、各定置セットは底
枕、捲歯器、停止ブロック、挙げブロック、定置ブロッ
ク、シリンダー、リードボード、プレスボード、感知ス
イッチなどを具備する。後送り出し装置７０は３セット
のリードローラーセットと導出装置とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一種の開口ファス
ナーの上下止め発射成型機に関する。

【０００２】

【従来の技術】開口ファスナーの上下止め発射成型機は
一種の開口ファスナーの上にプラスチックの上下止めを
発射する装置である。閉口ファスナーの上下止め発射成
型機と異なる。今までのプラスチック開口ファスナーの
上下止め発射成型機においては、ファスナーを機械に入
れた後、定置機によりファスナーを固定し、発射機械で
上下止め発射成型作業を進行する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、今まで
の機械の定置機では、テープを挟む時に挟むブロックが
テープ側からエレメント方向に向かって移動するため、
これはテープを挟む機能であるものの、テープをやや隆
起させてしまうため、正確に下の型に合わせることがで
きず、この状態で発射した上下止めはやや変位し、テー
プの品質に大きく影響するという問題がある。また、テ
ープのスライダーが定置及び送り出し作業に影響しない
ように、一般的には先にスライダーをつけない。テープ
の上下止め発射完成後、別途人工或いは機械によりスラ
イダーをテープにつけていた。しかしながら、このよう
な方法ではテープの上下止め成型後、スライダーはつけ
にくくなり、つけ易くするためには、上歯の仕組を改良
しなければならない。その方法として二種類に分けられ
る。第１の方法として、上歯と１個目のエレメントとの
間のリード口を広く大きくして、スライダーを入れやす
くする。第２の方法として、上歯を上下二つの停止ブロ
ックに分け、その間にスライダーを入りやすくするリー
ド口をつける。このような技術は既に多くの特許出願で
提案されており、ここでは詳しく論じることはしない。
ただ、この手法の欠点は、リード口よりスライダーを入
れやすいのであれば、スライダーは同じような外から加
えた力で脱落しやすいことであり、安全規格の厳しい国
では、このような上歯は規定、規格に適合しない。本発
明はこのような従来の問題を解決することを目的とし、
開口ファスナーの上下止め発射成型機を改良したもので
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の開口ファスナーの上下止め発射成型機は、
前送り出し装置（１０）、定置装置（２０）、発射装置
（４０）、後送り出し装置（７０）を備え、前記定置装
置（２０）は、前記前送り出し装置の後段に位置し、左
右二つの定置セット（２０ａ、２０ｂ）に分けられてい
て、テープの進入を感知するスイッチ（ＳＷ１）と、前
記感知スイッチの指令を受けて捲歯器（２５）を上昇す
るシリンダー（２７）及びこの捲歯器の上昇により回動
してエレメントを挟む定置ブロック（３２）と、前記捲
歯器の上に固定され、前記エレメントが横に移動するの
を防ぐ停止ブロック（２４）と、前記捲歯器の中に配置
され、テープが移動するのと同時に回転する巻きローラ
ー（３０）と、前記巻きローラーの影響を受け、後送り
出し装置の伝動エンジン（７１）のストップを命令する
感知スイッチ（ＳＷ２）と、テープを挟み、真っ直ぐに
前進させるリードボード（２８）及びプレスボード（２
９）とを具備し、前記定置装置は開口ファスナーテープ
のエレメントの無い段（１０９）を前記発射装置の下型
の位置に正確に入れ、前記発射装置による上下止めを発
射しやすくしたものである。また、本発明の開口ファス
ナーの上下止め発射成型機は、上記構成において、定置
セットに底枕（２１）を具備し、前記底枕の片側一方端
に伝動シリンダー（２７）を設置し、前記底枕の片側他
方端に二つの支えブロック（２２）を設け、これらの支
えブロックの間に捲歯器を設置するとともに、前記伝動
シリンダーで動かされるプレスブロックを設け、前記捲
歯器が前記プレスブロック（２７１）に形成された斜め
溝に挿入する挿し栓（２７３）で結び付けられているも
のである。さらに、本発明の開口ファスナーの上下止め
発射成型機は、上記各構成において、捲歯器の横に挙げ
ブロック（３０）を固定し、前記挙げブロック（３０）
の上に定置ブロック（３２）を設けて、プレスボード
（２９）と連結させ、前記挙げブロックの横に基本ブロ
ック（３１ａ、３１ｂ）を設置して、前記基本ブロック
内に振る棒（３４）を巻きローラー片端の凸柱（２６
３）に接触可能に設けるとともに抵抗棒（３７）を感知
装置（ＳＷ２）と接触可能に設け、前記振る棒が前記巻
きローラーの凸柱（２６３）に触れる動作に連動して抵
抗棒を感知装置（ＳＷ２）に接触させるものである。さ
らに、本発明の開口ファスナーの上下止め発射成型機
は、上記各構成において、リードボードに切り込みを形
成して感知スイッチ（ＳＷ１）に係合させた横棒（５
２）を設け、前記感知スイッチは前記横棒をテープのゴ
ム膜（１０４）が通るか否かを感知するものである。ま
た、本発明の開口ファスナーの上下止め発射成型機は、
前送り出し装置（１０）、定置装置（２０）、発射装置
（４０）、後送り出し装置（７０）を備え、前記前送り
出し装置（１０）は、テープを二本に分ける分割器（１
３）と、前記分割器の後ろに位置し、数個のリードロー
ラーによりテープを引っ張り、ねじりを防ぐリードロー
ラー装置（１２）と、前記リードローラー装置の後ろに
位置し、テープを平行に導入させる左右二つの長い溝
（１１）とを具備するものである。また、本発明の開口
ファスナーの上下止め発射成型機は、前送り出し装置
（１０）、定置装置（２０）、発射装置（４０）、後送
り出し装置（７０）を備え、前記後送り出し装置（７
０）は、発射装置の後ろに位置する底板（７６）と、少
なくとも一組が前記底板の前に設置し、テープをリード
するリードローラーセットと、前記底板の後ろに位置
し、送り出しローラー（７５１）でテープを引っ張る導
出装置（７５）及び伝動導出装置に用いる伝動エンジン
（７１）とを具備し、前記導出装置は、底板の上に設置
する板ブロック（７５３）、板ブロックの前に設置して
いるシリンダー（７５２）、シリンダー軸下に固定して
いる支え（７５５）、支えの左右両側に固定している月
型のリードブロック（７５４）を含み、前記リードブロ
ックと前記送り出しローラー（７５１）との間にテープ
が通る為の適切な隙間を設けているものである。さら
に、本発明の開口ファスナーの上下止め発射成型機は、
上記構成において、リードブロックの上に縦ネジ穴（７
５７）を設けて微調整ネジ栓（８０）を入れ、縦ネジ穴
或いはネジ栓の中に小さいスプリング（８１）を設け、
底部の綱珠（８２）を押し、綱珠によりテープに圧力を
かけるものである。以上の構成により、開口ファスナー
を適切な位置で正確に上下止めを発射し、且つスライダ
ー及び引手はテープと同時に順調に出すことができる。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、図を用いて本発明の実施の
形態について説明する。図１はプラスチック開口ファス
ナーの上下止め発射成型機械の正面図である。図１に示
すように、開口発射成型機本体１は前送り出し装置１
０、定置装置２０、発射装置４０、後送り出し装置７０
を備えている。なお、これら前送り出し装置１０、定置
装置２０、発射装置４０、後送り出し装置７０は図１の
右から左に順に設置している。前送り出し装置１０はフ
ァスナーが裏返るのを防ぐ為に、ファスナーを左右二本
に分ける装置である。定置装置２０は前送り出し装置１
０の後ろに位置し、センサー（感知スイッチ）で感知し
てファスナーを引き寄せいれる装置であり、感知スイッ
チの指令を受けてから捲歯器を上昇させるシリンダー及
び捲歯器の上昇の影響によりエレメントを挟む機能の定
置ブロック、及び捲歯器内にあり、ファスナーを移動さ
せる時に回転する巻きローラー、巻きローラーの影響を
受け、信号の後に送り出し装置のエンジンをストップす
る感知スイッチなどを備えている。発射装置４０は定置
器の後ろに位置し、上下止めを発射する装置であり、上
下型及び発射する上下止めの成型装置を備えている。後
送り出し装置７０は発射装置の後ろに位置し、エンジン
を伝動してファスナーを引き寄せる装置であり、案内車
セット及び送り出し装置により組み立てられている。

【０００６】図２は前送り出し装置１０及び定置装置２
０の構造を示す斜視図である。図２示すように、前送り
出し装置１０は長い溝１１、リードローラー装置１２、
分割器１３に分けられている。長い溝１１は足１４によ
り支えられており、長い溝１１の上には前から後ろまで
中央の隔たりブロック１１１及び中央分割棒１１２と左
右の二本の長い凹溝１１３を設置している。リードロー
ラー装置１２は長い溝１１の前に固定されている横ロー
ル１２１及び横ロール１２１側に固定している数個のリ
ードローラー１２２によって組み立てられている。分割
器１３は横台１２１の前に固定した台１３１に枠１３２
が設置され、枠の中に更に中央支え棒１３３を設けて構
成されている。

【０００７】このようにして分割器１３で分割テープ１
００が左右二本のテープ１０１、１０２に分けられる。
なお、その一方にスライダー１０７がつけられている。
二本のテープ１０１、１０２は前送り出し装置１０の分
割器１３によって分けられた後、更にリードローラー装
置１２の引っ張る作用により、テープがねじれないよう
に送られる。この場合最後のリードローラー１２２の高
さは長い溝１１より低い方がベストである。長い溝１１
の平行送り出しにより２本のテープ１０１、１０２は定
置装置２０内に入る。

【０００８】定置装置２０の目的は、二本のテープを発
射装置４０に移した後も二本のテープ１０１、１０２が
正確に下型４２の上に位置すること、更に上下二つの型
４１、４２が合された後に、テープがしっかりと挟ま
れ、且つエレメントの無いテープの上に、正確に上下止
めを発射できるようにすることにある。定置装置２０は
図３に示すように、左右同じ二組の定置設置２０ａ、２
０ｂと基本ボード２０ｃによって組み立てられている。
その組み立て状態を図４に詳しく示している。なお、図
４は仰角で定置装置２０を観察しているものである。基
本ボード２０ｃは下型板４３の前に固定することできる
（図１、図２参照）。この場合、二つの長い固定溝２０
１にネジ２０２を通し、二つの定置セット２０ａ、２０
ｂの底枕２１の下のネジ穴２１３に締結して三者を固定
して組み合わせる。この基本ボード２０ｃの後ろ端には
二つの調整ネジ２０３が設置されている。これらの調整
ネジ２０３は二つの定置セットの底枕２１後ろ端の切り
込み２１４に嵌め込むことができる。これら二つの調整
ネジ２０３の微調整により、二つの底枕２１が基本ボー
ド２０ｃの上で適切に移動することができる。二本のテ
ープエレメントのかみ合わせは対照ではなく、交互の配
列により、二本のテープを合わせる時は歯一つ分の距離
が生じる。したがって二つの定置器の間も適切な距離を
保つ必要がある。定置セット２０を見下ろす形で観察す
る図５に示す距離Ｗと同じである。

【０００９】図６の分解斜視図に定置セット２０ａ、２
０ｂの構造を示している。これら二つの構造は同じであ
る為、ここでは定置セット２０ａのみを例に挙げて紹介
する。定置セット２０ａには下記のものが含まれてい
る。底枕２１、底枕２１の後ろに設置し、ネジ２１２で
固定している支えブロック２２、二本の支えブロックの
間に挟む隔たりブロック２３。二本の支えブロック２２
の間に設置している捲歯器２５及び捲歯器の上端に設置
している停止ブロック２４、ネジ２１５で底枕２１の前
に固定している伝動シリンダー２７、伝動シリンダー２
７の横軸前に固定しているプレスブロック２７１。支え
ブロック２２、２３の上に固定し、且つ小さいネジ２８
０で固定しているリードボード２８、ネジ２９０でリー
ドボード２８の上に固定しているプレスボード２９、リ
ードボード２８の横側に固定している感知装置５０。

【００１０】プレスブロック２７１の前にある斜めの穴
２７２に挿し栓２７３を通した後、更に捲歯器２５の横
壁の栓穴２５０の中に入れることにより、捲歯器２５は
プレスブロック２７１が横移動する時に合わせて挿し栓
２７３が斜め穴２７２の中で移動することによって上昇
下降の動作が生じる。この場合、プレスブロック２７１
を平穏に横移動させるために、二本の支えブロック２２
の下には凹溝２２１を設けている。底枕２１の上には凹
軌道２１１を設け、プレスブロック２７１が凹溝２２１
と凹軌道２１１の上下によって挟まれている為、平穏に
横移動することができる。また、捲歯器２５はプレスブ
ロック２７１と結合している為、捲歯器の下にもプレス
ブロック２７１が入る凹溝２５１がある。

【００１１】この他、感知装置５０は感知スイッチ５１
（ＳＷ１）及び横棒５２を有している。感知スイッチ５
１（ＳＷ１）はネジ５１１によりリードボード２８の横
に固定されている。横棒５２はリードボード２８横の切
り込み２８１の中に設置されている。横棒５２の両側に
は突き出た端５２１、５２２があり、その一方の５２２
はリードボード２８横側の感知スイッチ５１（ＳＷ１）
と固定することができ、もう一方の５２１は切り込み２
８１の中より突き出るようになっている。また、定置ブ
ロック３２の下は挙げブロック３０の上端凹溝３０１の
中に位置し、且つ長い栓３６を両側の栓溝３０３の中に
通して設置している。定置ブロック３２は更に穴３２１
とプレスボード２９の二つの穴２９２とを合わせ、短い
栓２９３を通して斜め溝２９１の中に設置する。これに
よって定置ブロック３２は同時にプレスボード２９と挙
げブロック３０の二つに結合することになる。定置ブロ
ック３２の後ろ腕が挙げブロック３０と一緒に上昇下降
する時に、定置ブロック３２は短い栓２９３を中心に前
腕が上下に揺れ動く機能を生じさせる。これは後段にて
更に詳しく説明する。

【００１２】また、リードボード２８には上溝２８２と
下溝２８３がある。上溝２８２は下溝２８３より高く、
上溝２８２とプレスボード２９の間の隙間にテープが通
り、下溝２８３はエレメント１０３及びスライダー１０
７が通る。下溝２８３の一端には嵌め込み溝２８４及び
歯溝２８５を設けている。嵌め込み溝２８４は捲歯器２
５の上に固定している停止ブロック２４の上昇下降に用
い、歯溝２８５は巻きローラー２６のラチェット２６１
（図７参照）の上昇下降に用いることになる。

【００１３】図７、図８にさらに捲歯器２５の構造を詳
しく示している。捲歯器２５の一方の上はネジ２４１に
より停止ブロック２４を固定し、もう一方に挙げブロッ
ク３０を固定している。底には凹溝２５１を設け、プレ
スブロック２７１をセットした後に挿し栓２７３を挿入
することにより両者を結合させる。捲歯器２５の中には
巻きローラー２６及び巻きスプリング２６０がある。巻
きローラー２６は空溝２５２の中の支え軸２５３に設置
している。その片方のラチェット２６１の一部分は空溝
２５２の上に露出し、もう片方のほぞブロック２６２は
スプリング２６０をセットし、巻きスプリングの中引っ
掛け２６０ａをほぞブロックの予定している隙間に固定
させ、外引っ掛け２６０ｂが前支えブロック２２の横壁
の引っ掛けブロック２２２（図６参照）に引っかかるよ
うにする。又、ほぞブロック２６２横側には凸柱２６３
を設け、振る棒３４との接触に使う。

【００１４】前述の挙げブロック３０の上方には凹溝３
０１があり、凹溝の両側の栓溝３０３に長い栓３６を通
して定置ブロック３２を結び付け、定置ブロックが凹溝
３０１の中で少し移動できるようにする。挙げブロック
３０の中央及び下方にはそれぞれネジ３０４、３０５に
より捲歯器２５と固定して両者を結合する。そのうちの
ネジ３０４は支え軸２５３の中に入る。挙げブロック３
０の横側にネジ３０６で下基本ブロック３１ｂを結合
し、下基本ブロックの上にネジ３０７で上基本ブロック
３１ａを固定する。上基本ブロックの横側には感知スイ
ッチ３３（ＳＷ２）を設置している。上基本ブロックの
横中央には穴３１１がある。この横穴３１１の中に振る
棒３４を設置してその末端を短い針３５で固定する。振
る棒の前端は挙げブロック３０の枠溝３０２の中に通
し、巻きローラー２６の凸柱２６３とやや接触させる。

【００１５】振る棒３４と凸柱２６３との接触関係を図
９、図１０に示す。図９、図１０は巻きローラーと上基
本ブロック及び感知スイッチの見下ろし図である。図９
中、上基本ブロック３１ａ内に横穴３１１と縦穴３１２
を示す。二つの穴はＴ字型になっており、横穴３１１の
中には振る棒３４、縦穴３１２の中には抵抗棒３７があ
り、二つの棒はお互いに接触する。振る棒３４の一方は
凸柱２６３と接触し、抵抗棒３７のもう一方は微動スイ
ッチ３３の感知側３３１とやや接触する。

【００１６】捲歯器２５はプレスブロック２７１の上昇
と一緒に(上昇する距離は斜め穴溝２７２の上下の距離
である)内部の巻きローラー２６も一緒に上昇する。ラ
チェット２６１がテープのエレメント１０３内に入り、
この時点では後送り出し装置のエンジン７１はまだスト
ップしない為、二つのテープは尚も持続的に引っ張られ
て前進する。テープが前進する為、ラチェット２６１も
一緒に回転し、巻きローラー２６も横壁の凸柱２６３と
一緒に回転する。回転する前に、巻きローラー２６はス
プリング２６０の影響を受けて凸柱２６３はしっかりと
振る棒３４をつき上げており（図９参照）、振る棒３４
が抵抗棒を押さないようにしている。これによって抵抗
棒３７は感知側３３１に触れない為、感知スイッチも何
ら感知しない。

【００１７】図１０に示すように、二本のテープがエレ
メントの移動を受けて前へ移動し、巻きローラー２６が
一緒に３００°回転する時、凸柱２６３は振る棒３４に
触れる為、振る棒３４は抵抗棒３７を押し、感知スイッ
チ３３（ＳＷ２）の感知側３３１に触れる。それにより
後送り出し装置７０のエンジン７１がストップし、二本
のテープを引き続き引っ張るのを停止する。

【００１８】しかし、捲歯器２５がプレスブロック２７
１と一緒に下降する時、巻きローラー２６も一緒に下降
する。この時ラチェット２６１もテープのエレメント１
０３から離れる為、巻きローラー２６はまたスプリング
２６０の巻き戻しの影響を受けて元に戻る。凸柱２６３
もまた図９に示すように、抵抗棒３７を押さなくなる。

【００１９】図１１は定置セット２０ａの状態を示す斜
視図である。この図は定置セット２０ａの定置ブロック
３２が挙げられた状態を示している。つまりテープが定
置セット２０ａに入った後も、定置セット２０ａに何ら
動作を生じさせていないことを示している。図１２に示
すように、片方のテープ１０１が定置器に入った後、テ
ープはリードボード２８の上溝２８２とプレスボード２
９の間の隙間に入り、エレメント１０３とスライダー１
０７はリードボード２８の下溝２８３に入る。テープが
横棒５２の突き出た端５２１を通る時、感知スイッチ５
１（ＳＷ１）は何ら感知することは無い。

【００２０】図１３に定置セット２０ａの定置ブロック
３２は既に下を押している状態を示している。すなわち
これはテープが定置セット２０ａに入った後、定置セッ
ト２０ａに動作を生じさせている。テープ上のエレメン
トの無い部分１０９の下側は補強膜１０４で強化し、そ
の膜１０４の厚みはテープより厚くなっている。図１４
に示すように、テープ１０１の膜１０４が切り込み２８
１の上まで移動した時に横棒５２の突き出た端５２１に
触れ、片方が上がり、突き出た端５２２は感知スイッチ
５１（ＳＷ１）に触れ、それによって伝動シリンダー２
７が動作を起こしている。シリンダーはプレスブロック
２７１を押して捲歯器２５を上昇させる。捲歯器２５が
上昇するのと同時に、挙げブロック３０も一緒に上昇す
る。定置ブロック３２が挙げブロック３０の上昇の影響
を受けて、前腕を下に押す動作を起こす。すなわち、テ
ープ１０１の膜１０４が切り込み２８１の上に移動した
時、横棒５２の突出した部分５２１に触れ、それにより
別の片方が跳ね上がり、突出部分５２２が感知スイッチ
５１（ＳＷ１）に接触して伝動シリンダー２７が動く。
このシリンダーがプレスブロック２７１を押して、捲歯
器２５を上昇させ、捲歯器２５が上昇するのと同時に、
挙げブロック３０も一緒に上昇する。定置ブロック３２
は挙げブロック３０の上昇の影響を受け、前腕を下ろし
て押す動作が起こる。

【００２１】図１５に示すのは、伝動シリンダー２７が
感知スイッチ５１（ＳＷ１）の感知を受ける前の収縮状
態である。プレスブロック２７１が収縮移動する時、捲
歯器２５と同軸の挿し栓２７３は斜め溝２７２の上から
下まで移動し、これにより捲歯器２５は下降する。一緒
に挙げブロック３０も下降し、この時の定置ブロック３
２の前腕は挙げた動作を呈している。図１６に示す通
り、挙げブロック３０と捲歯器２５が一緒に下降した
後、挙げブロック３０は定置ブロック３２の後ろ腕を引
いて下降する。これによって、定置ブロックは短い栓２
９３を軸の中心として前腕を挙げる。この他、図１６で
示しているように、捲歯器２５の上の停止ブロック２４
及び内部の巻きローラー２６のラチェットがリードボー
ド２８の嵌め込み溝２８４及び歯溝２８５の下に位置
し、露出していない。

【００２２】図１７に示すように、伝動シリンダー２７
が感知スイッチ５１（ＳＷ１）の感知を受けてから伸張
状態を呈す為、プレスブロック２７１が前進移動する
時、捲歯器２５と同軸の挿し栓２７３は斜め溝２７２の
下から上に移動する。相対的に例え捲歯器２５が上昇し
ても、挙げブロック３０と基本ブロックも一緒に上昇
し、この時の定置ブロック３２は下を押す動作を呈す。
図１８に示す通り、挙げブロック３０と捲歯器２５が一
緒に上昇した後、挙げブロック３０は定置ブロック３２
の後ろ腕を引いて上昇し、定置ブロックは短い栓２９３
を軸の中心にして、前腕がエレメント１０３を上から押
す。この他、図１８の中で示しているのは、停止ブロッ
ク２４及びラチェット２６１が上昇して、嵌め込み溝２
８４及び歯溝２８５の上に露出する。これにより、停止
ブロック２４はエレメント１０３が横移動するのを防止
するのに使用することができる。また、ラチェット２６
１の歯がエレメント１０３の隙間に入り、この時は後送
り出し装置のエンジンがまだストップしない為、テープ
１０１が持続して前進することにより、巻きローラー２
６も一緒に回る。

【００２３】巻きローラー２６が約３００°回る時、凸
柱２６３は振る棒３４を押し、振る棒は抵抗棒３７を押
し、抵抗棒は感知スイッチ３３（ＳＷ２）の感知側３３
１（図１０参照）に触れ、後送り出し装置７０のエンジ
ンをストップする。この時テープ１０１は停止して移動
せず、エレメントの無い段１０９もちょうど下型４２の
上に位置する。これによって分るように、感知スイッチ
５１（ＳＷ１）は感知を受けてから、巻きローラー２６
はテープの移動により回転し始める。感知スイッチ３３
（ＳＷ２）まで回転すれば、感知を受けてエンジン７１
がストップする。これによって、巻きローラー２６の回
転角度は、テープを如何に正確に下型４２の中まで導入
させるのかに影響する。テープのゴム膜１０４はエレメ
ントの無い段１０９の上端に固定され、エレメントの無
い段の長さは公定サイズである為、感知スイッチ５１
（ＳＷ１）がゴム膜１０４に触れ且つ正確に巻きローラ
ー２６の回転角度をコントロールすれば、エレメントの
無い段１０９は正確に下型４２に位置し、上下止めが発
射成型するのに便利になる。

【００２４】二本のテープが正確に下型４２に入った
後、上下二型４１、４２の合せ型を進行してから、発射
装置４０でテープのエレメントの無い段１０９の上下端
にそれぞれ上下止めを発射させる。発射完成後、プログ
ラム可能式コントロール器（ＰＬＣ）は自動的に定置装
置２０の伝動シリンダー２７に収縮動作をさせ、プレス
ブロック２７１を後退させてから、捲歯器２５、挙げブ
ロック３０及び基本ブロック３１ａ、３１ｂをも一緒に
下降させる。巻きローラー２６が巻きスプリング２６０
の作用により直ちに元に戻る。凸柱２６３も一緒に元に
戻り、再び振る棒３４と抵触するが、抵抗棒３７は感知
スイッチ３３（ＳＷ２）の抵触点３３１を押さない。こ
の時感知スイッチ３３（ＳＷ２）は後送り装置７０のエ
ンジン７１を再度起動させる。この時の巻きローラー２
６のラチェット２６１は既にエレメント１０３から離脱
している為、エンジン７１が二本のテープを引いて前進
する時は、巻きローラー２６は一緒に回転しない。

【００２５】後送り装置７０は図１９で示す通りであ
る。これに含まれているのは底板７６、底板の前に設置
している幾つかのリードローラーセット７２、７３、７
４、底板の後ろに設置している導出装置７５及び導出装
置を伝動するのに用いる伝動エンジン７１。そのうちの
３セットのリードローラーセット７２、７３、７４の構
造及び並び方は図２１に示す通りである。第１、第３の
リードローラーセット７２、７４は同じ構造であり、そ
れぞれ左右二組に分けられ、それぞれは支え７２１、７
４１の上にリードローラー７２２、７４２を設置してい
る。リードローラーの上には位置移動調整できる定置リ
ング７２４、７４４を設置し、定置リングを利用して幅
の異なるテープをセットすることができる。この場合、
定置リングは小さいネジによってリードローラーの上に
固定することができる。一方、第２のリードローラーセ
ット７３は支え７３１（図２２参照）一本で、両側に設
置しているリードローラー７３２を操る。これらリード
ローラー７２２、７３２、７４２にはいずれも両側のエ
レメント１０３を導くリード溝７２３、７３３、７４３
がある為、送り出す時から正確に二本のテープ１０１、
１０２を真っ直ぐ前進させることができる。次に、二本
のテープが適度な張り状態で前進させる為には、リード
ローラーセットを弾力性のあるプレスローラー機構に設
計する。例えば第１のリードローラーセット７２を、図
２０に示すように、弾力性のあるプレスローラー機構に
設置する。この機構は本願発明者の前案と異なり、台湾
公告第４３２９４９号「ファスナー製造機の惰輪抑え装
置」である。前案の弾力性抑え装置は単一の惰輪抑え装
置を導出装置７５の前に設置し、一つの導入台に合わせ
る。今回の発明のリードローラーセット７２は左右の二
組に分けられる。二組は支え板７２５で底板７６左右に
固定される。その構造は、支え７２１上にリードローラ
ー７２２を固定し、下は長方形の支え棒７２６を固定す
る。支え棒７２６は数本のゴム７２７によって包まれた
後に長方形の筒７２８の中に入れられる。筒は後ろにあ
る切迫シート７２９とあわせてネジで支え板７２５の上
に固定する。支え棒７２６は多面体であり、周りをゴム
７２７で包み、及び多面体の筒７２８の圧迫を受けるこ
とにより、支え７２１は相違な引っ張る力の影響の元で
微動作用を起こさせる。又リードローラー７２２がテー
プを抑えている時、テープに比較的強い引っ張る力が加
えられていると、支え７２２はやや上に上がる。逆の場
合、支え７２１はやや下に下がる。これによりテープは
始終張っている状態を保ち緩まない。

【００２６】導出装置７５は、テープを前に引っ張る装
置であり、スライダーや引手を付けているテープを導出
することができる。その構造は図１９、図２２に示す通
りである。左右二つのエンジン７１がそれぞれ一組の革
ベルトローラー７１２を動かす。革ベルトローラー７１
２により、更に別々の左右二つの送り出しローラー７５
１を動かす（一つのエンジンで動かすのであれば、送り
出しローラー７５１は同じ軸で連結していることが必
要）。送り出しローラー７５１の上には双軸シリンダー
７５２を設置している。このシリンダーはボードブロッ
ク７５３の前に固定されており、２本の棒の下には？型
の支え７５５を固定している。支えの下には左右二つの
月の形のリードブロック７５４を固定し、リードブロッ
ク７５４と送り出しローラー７５１の間にはテープが通
るのに適切な隙間を残している。リードブロック７５４
がテープに少し圧力を加えている為、送り出しローラー
７５１が回転する時摩擦抵抗が生じ、テープを前に引っ
張りやすくなる。

【００２７】図２３に示すように、スライダー１０７と
引手１０８がリードブロック７５４を通過する時、スラ
イダー１０７はリードブロックの横から通過することが
でき、比較的大きい引手１０８はリードブロック７５４
のアーチ型頂点から通過することができる。図２４に示
す通り、引手の体積がどんなに大きくても、リードブロ
ック７５４のアーチ型頂点を通過することができ、引っ
かかることがない。

【００２８】また、図２５に示すように、月型のリード
ブロック７５４の前後端は必ずしも鋭角である必要はな
い。図示のような水平な切り口７５６であれば、簡単に
テープをリードブロック７５４と送り出しローラー７５
１の間に入れられ、進入時の抵抗も生じない。

【００２９】この他、図２６に示すように、月型のリー
ドブロック７５４の上には数個の縦ネジ穴７５７を設
け、穴の中にネジで微調整できるネジ栓８０を入れても
よい。このネジ栓の中には小さいスプリング８１があり
（図２７参照）、底部にある綱珠８２を露出させる。こ
のようにして弾力性のある綱珠８２がテープに圧力を加
えることにより、膜１０４が通る時に滑るのを避けるこ
とができる。この他、直接ネジ穴７５７の中に小さいス
プリング８１及び綱珠８２を入れてもよい。ネジ栓（不
図示）が小さいスプリングに加える圧力を微調整する。

【００３０】また、図２８に示すように、月型のリード
ブロック７５４の側面に横ネジ穴７５８を設け、横ネジ
穴と縦ネジ穴７５７とを互いに貫通させてもよい。この
ようにして横ネジ穴の中にネジ８３を入れてネジ栓８０
を固定することができる。この時のネジ栓８０の替わり
に、中に綱珠及び小さいスプリングの縦管を設置し、そ
の固定、調整に用いても便利である。

【００３１】なお、この実施の形態では一種の開口ファ
スナーの上下止め発射成型機の改良に焦点を合わせてい
る。特に重要な技術は、次のとおりである。前送り出し
装置は長い溝及び長い溝の前に設置しているリードロー
ラーに分けられている。リードローラー設置前には、分
割器を設置してテープを分けるようにした。定置装置は
左右二つの同じ仕組の定置セットによって一つの基本ボ
ードに組み合わされている。定置セットは底枕と底枕の
上に設置している支えブロック、支えブロック内に設置
している捲歯器及び捲歯器の上に固定している停止ブロ
ック、捲歯器の横に固定している挙げブロック及び挙げ
ブロックの上に設置している定置ブロック、挙げブロッ
クの横に固定している基本ブロック及び基本ブロックに
合わせる反応装置、底枕の後ろに設置している伝動シリ
ンダー、二本の支えブロックの上に固定しているリード
ボード及びリードボードの上に設置しているプレスボー
ド、リードボードの横に設置している反応装置。捲歯器
の中には巻きローラー及び巻きスプリングが含まれ、巻
きローラー及び基本ブロックの対応関係により反応スイ
ッチにさわり、命令後送り出し装置のエンジンをストッ
プする。後送り出し装置は３セットのリードローラーセ
ット及び導出装置が含まれている。３つのリードローラ
ーセットはテープを緩まずに引っ張り、導出装置はエン
ジンがテープを引っ張ることと、月型のリードブロック
と送り出しローラーとを合わせたことにより、スライダ
ー及び引手を導出しやすくした。この上下止め発射成型
機はプログラム可能式コントロール器（ＰＬＣ）のコン
トロールの下で、上下止めの発射完成後、同時に定置装
置の伝動シリンダーを動かし、且つ命令後送り出し装置
のエンジンを起動する。このような技術により、この上
下止め発射成型機にテープが自動的に定置について、平
穏に送り出され、且つ開口ファスナーのスライダーが運
送の過程で定置及び上下止め発射に影響しない構造を実
現する。

【００３２】次に、この上下止め発射成型機全体の作用
効果について説明する。前送り出し装置１０はファスナ
ーを真っ直ぐに定置装置内に引き入れ、移動中ファスナ
ーに張力の影響によりねじらないようにする。後送り出
し装置７０はファスナーを前に引っ張り、ファスナーの
上についているスライダー及び引手が順調に装置を通過
できるようにする。

【００３３】定置装置２０は、二つ相同の定置セット２
０ａ、２０ｂによって組み合わせられていて、各セット
のリードボード２１の感知装置（ＳＷ１）がテープのゴ
ム膜１０４を感知した時に信号を発し、シリンダー２７
が戻る時に、先端のプレスブロック２７１を引き寄せ
る。更に捲歯器２５、停止ブロック２４及び挙げブロッ
ク３０が一緒に上昇する。挙げブロックが定置ブロック
３２を少し回転させてエレメント１０３の上にのしかか
る。この時エレメントは定置ブロックの押しと上昇した
停止ブロック２４に挟まれると同時に、捲歯器の巻きロ
ーラー２６のラチェット２６１は下から上に向かってエ
レメントの中に入る。後送り出し装置の伝動エンジン７
１はストップしていない為、移動中のファスナーはロー
ラー２６と一緒に回転する。ローラーが間接的な方法で
基本ブロック３１ａを通じて基本ブロックの横にある感
知スイッチ（ＳＷ２）に触れ、これによってエンジン７
１に伝わりストップする。ファスナーが移動をストップ
してから、上段のエレメントの底及び下段エレメントの
頂点がちょうど上下止めの型の穴に位置する。

【００３４】リードボードの感知スイッチ（ＳＷ１）が
テープのゴム膜（下歯の部分に位置する）を感知し始め
た時、及び基本ブロック側の感知スイッチ（ＳＷ２）が
感知するまで、前後二つの感知スイッチ（ＳＷ１、ＳＷ
２）が得る感知の相違時間は極めて短い。この時間はち
ょうどテープが正確に下型の中に移動する時である。つ
まり前感知スイッチ（ＳＷ１）が感知した後、巻きロー
ラー２６はテープの移動の元で回転する。約３００°回
転すれば、感知スイッチ（ＳＷ２）は反応し、エンジン
７１をストップする。よって、巻きローラーの回転角度
はファスナーを正確に下型に導入するか否かに影響す
る。ファスナーのゴム膜１０４はエレメント１０９のな
い上端に位置している為、エレメントがない（即ち上段
エレメント及び下段エレメントの間の距離）長さは公定
のサイズであり、上歯は上段エレメント１０９の下段に
位置し、その上下止めは下段のエレメントの上段に位置
してゴム膜１０４と結合している。その為、ゴム膜１０
４の位置が決まり、エレメント１０９のない長さが一定
である情況では、リードボードの感知スイッチ（ＳＷ
１）がゴム膜にさわり、更に正確に巻きローラー２６の
回転角度を正確にコントロールできれば、エレメントの
ないものを下型４２に位置させ、上下止めを成型発射し
やすくする。

【００３５】上下止めの発射完了後、プログラム可能式
コントロール器（ＰＬＣ）は直ちに定置装置のシリンダ
ー２７にバックの動作を行わせる。プレスブロック２７
１の後退により捲歯器２５及び停止ブロック２４が下降
し、巻きローラーのラチェット２６１をエレメントより
離脱させる。停止ブロック２４はエレメントを塞がない
上、定置ブロック３２があがってエレメント１０３を押
さえつけない。この時、プログラム可能式コントロール
器（ＰＬＣ）も命令により後送り出し装置のエンジン７
１を起動し、これによりテープ１００を引っ張り始め
る。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次のような効果を奏する。 （１）リードボードの感知装置（ＳＷ１）を利用して、
定置装置により自動的にテープを挟み、且つテープのエ
レメントの無い部分を確実に下型に位置させることがで
き、上下二つの型が合った後、発射装置のエレメントの
ない上下両端にてそれぞれ上下止めを発射させることが
できる。また、捲歯器側に設置している感知装置（ＳＷ
２）を利用して、後送り出し装置のエンジンをストップ
させ、エレメントの無い部分を定置装置より正確に下型
に移すことができる。 （２）前送り出し装置１０の送り出しにより、テープを
平坦に前進させて、テープをねじれることなく送り出す
ことができる。 （３）後送り出し装置７０の送り出し及び伝動を通じ
て、テープを真っ直ぐに引っ張る他、スライダー及び引
手を順調に通すことができる。 （４）上下止めの発射成型作業を人為的な作業を必要と
しない一貫した自動作業、精密化作業を実現することが
できる。 （５）定置装置２０の定置ブロックの回転によりテープ
を挟むようにしたので、今までの横移動式による挟み方
と異なり、テープの中央を隆起させることがなく、発射
成型加工に何ら影響しない。 （６）前送り出し装置７０はテープのねじれを防止する
為の重しを必要しない。定置装置２０の感知装置は感知
スイッチ及びロールを簡略化した。これらは隠蔽するこ
とができる為、前送り出し装置７０及び定置装置２０の
構造をもっと簡略化した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態における開口ファスナー
の上下止め発射成型機の正面図

【図２】同上下止め発射成型機の前送り出し装置、定置
装置、発射装置の斜視図

【図３】同上下止め発射成型機の定置装置の斜視図

【図４】同上下止め発射成型機の定置装置の分解斜視図

【図５】同上下止め発射成型機の定置装置の平面図

【図６】同上下止め発射成型機の定置装置（定置セッ
ト）の分解斜視図

【図７】同上下止め発射成型機の捲歯器の分解斜視図

【図８】同上下止め発射成型機の捲歯器の分解斜視図

【図９】同上下止め発射成型機の巻きローラーと上基本
ブロック及び感知スイッチの平面図

【図１０】同上下止め発射成型機の巻きローラーと上基
本ブロック及び感知スイッチの平面図

【図１１】同上下止め発射成型機の定置装置の動作前の
斜視図

【図１２】同上下止め発射成型機の定置装置にテープが
入った後の動作前の斜視図

【図１３】同上下止め発射成型機の定置装置の動作後の
斜視図

【図１４】同上下止め発射成型機の定置装置にテープが
入った後の動作時の部分断面斜視図

【図１５】同上下止め発射成型機の定置装置の動作前の
部分断面斜視図

【図１６】同上下止め発射成型機の定置装置の動作前の
部分断面側面図

【図１７】同上下止め発射成型機の定置装置の動作後の
部分断面斜視図

【図１８】同上下止め発射成型機の定置装置の動作後の
部分断面側面図

【図１９】同上下止め発射成型機の後送り出し装置の斜
視図

【図２０】同上下止め発射成型機のリードローラーセッ
トの分解斜視図

【図２１】同上下止め発射成型機のリードローラーセッ
トの平面図

【図２２】同上下止め発射成型機のリードローラーセッ
トの一部省略斜視図

【図２３】同上下止め発射成型機のリードブロック及び
送り出しローラーの斜視図

【図２４】同上下止め発射成型機のリードブロックが引
手を導き出す状態を示す斜視図

【図２５】同上下止め発射成型機に用いる別のリードブ
ロックの側面図

【図２６】同上下止め発射成型機に用いる別のリードブ
ロックの側面図

【図２７】図２６中の部分拡大断面図

【図２８】同上下止め発射成型機に用いる別のリードブ
ロックの斜視図

【符号の説明】

１０ 前送り出し装置 １１ 長い溝 １２ リードローラー装置 １３ 分割器 １４ 足 １００ テープ １０１ 左テープ １０２ 右テープ １０３ エレメント １０４ 膜 １０５ 上止め １０６ 下止め １０７ スライダー １０８ 引手 １０９ エレメント無い部分 ２０ 定置装置 ２０ａ 左定置セット ２０ｂ 右定置セット ２０ｃ 基本ボード ２１ 底枕 ２２ 支えブロック ２３ 隔たりブロック ２４ 停止ブロック ２５ 捲歯器 ２６ 巻きローラー ２６０ 巻きスプリング ２７ 伝動シリンダー ２７１ プレスブロック ２８ リードボード ２９ プレスボード ３０ 挙げブロック ３１ａ 上基本ブロック ３１ｂ 下基本ブロック ３２ 定置ブロック ３３ 感知スイッチ ３４ 振る棒 ３５ 短い針 ３６ 長い栓 ３７ 抵抗棒 ４０ 発射装置 ４１ 上型 ４２ 下型 ４３ 下型板 ５０ 感知装置 ５１ 感知スイッチ ５２ 横棒 ７０ 後送り出し装置 ７１ 伝動シリンダー ７２ 前リードローラーセット ７３ 中リードローラーセット ７４ 後リードローラーセット ７５ リード出し装置 ７６ 底板 ８０ ネジ栓 ８１ 小スプリング ８２ 鋼球

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前送り出し装置（１０）、定置装置（２
   ０）、発射装置（４０）、後送り出し装置（７０）を備
   え、 前記定置装置（２０）は、 前記前送り出し装置の後段に位置し、左右二つの定置セ
   ット（２０ａ、２０ｂ）に分けられていて、 テープの進入を感知するスイッチ（ＳＷ１）と、 前記感知スイッチの指令を受けて捲歯器（２５）を上昇
   するシリンダー（２７）及びこの捲歯器の上昇により回
   動してエレメントを挟む定置ブロック（３２）と、 前記捲歯器の上に固定され、前記エレメントが横に移動
   するのを防ぐ停止ブロック（２４）と、 前記捲歯器の中に配置され、テープが移動するのと同時
   に回転する巻きローラー（３０）と、 前記巻きローラーの影響を受け、後送り出し装置の伝動
   エンジン（７１）のストップを命令する感知スイッチ
   （ＳＷ２）と、 テープを挟み、真っ直ぐに前進させるリードボード（２
   ８）及びプレスボード（２９）とを具備し、 前記定置装置は開口ファスナーテープのエレメントの無
   い段（１０９）を前記発射装置の下型の位置に正確に入
   れ、前記発射装置による上下止めを発射しやすくしたこ
   とを特徴とする開口ファスナーの上下止め発射成型機。
2. 【請求項２】 定置セットに底枕（２１）を具備し、前
   記底枕の片側一方端に伝動シリンダー（２７）を設置
   し、前記底枕の片側他方端に二つの支えブロック（２
   ２）を設け、これらの支えブロックの間に捲歯器を設置
   するとともに、前記伝動シリンダーで動かされるプレス
   ブロックを設け、前記捲歯器が前記プレスブロック（２
   ７１）に形成された斜め溝に挿入する挿し栓（２７３）
   で結び付けられていることを特徴とする請求項１に記載
   の開口ファスナーの上下止め発射成型機。
3. 【請求項３】 捲歯器の横に挙げブロック（３０）を固
   定し、前記挙げブロック（３０）の上に定置ブロック
   （３２）を設けて、プレスボード（２９）と連結させ、
   前記挙げブロックの横に基本ブロック（３１ａ、３１
   ｂ）を設置して、前記基本ブロック内に振る棒（３４）
   を巻きローラー片端の凸柱（２６３）に接触可能に設け
   るとともに抵抗棒（３７）を感知装置（ＳＷ２）と接触
   可能に設け、前記振る棒が前記巻きローラーの凸柱（２
   ６３）に触れる動作に連動して抵抗棒を感知装置（ＳＷ
   ２）に接触させることを特徴とする請求項１又は２に記
   載の開口ファスナーの上下止め発射成型機。
4. 【請求項４】 リードボードに切り込みを形成して感知
   スイッチ（ＳＷ１）に係合させた横棒（５２）を設け、
   前記感知スイッチは前記横棒をテープのゴム膜（１０
   ４）が通るか否かを感知することを特徴とする請求項１
   乃至３のいずれかに記載の開口ファスナーの上下止め発
   射成型機。
5. 【請求項５】 前送り出し装置（１０）、定置装置（２
   ０）、発射装置（４０）、後送り出し装置（７０）を備
   え、 前記前送り出し装置（１０）は、 テープを二本に分ける分割器（１３）と、 前記分割器の後ろに位置し、数個のリードローラーによ
   りテープを引っ張り、ねじりを防ぐリードローラー装置
   （１２）と、 前記リードローラー装置の後ろに位置し、テープを平行
   に導入させる左右二つの長い溝（１１）とを具備するこ
   とを特徴とする開口ファスナーの上下止め発射成型機。
6. 【請求項６】 前送り出し装置（１０）、定置装置（２
   ０）、発射装置（４０）、後送り出し装置（７０）を備
   え、 前記後送り出し装置（７０）は、 発射装置の後ろに位置する底板（７６）と、 少なくとも一組が前記底板の前に設置し、テープをリー
   ドするリードローラーセットと、 前記底板の後ろに位置し、送り出しローラー（７５１）
   でテープを引っ張る導出装置（７５）及び伝動導出装置
   に用いる伝動エンジン（７１）とを具備し、 前記導出装置は、底板の上に設置する板ブロック（７５
   ３）、板ブロックの前に設置しているシリンダー（７５
   ２）、シリンダー軸下に固定している支え（７５５）、
   支えの左右両側に固定している月型のリードブロック
   （７５４）を含み、前記リードブロックと前記送り出し
   ローラー（７５１）との間にテープが通る為の適切な隙
   間を設けていることを特徴とする開口ファスナーの上下
   止め発射成型機。
7. 【請求項７】 リードブロックの上に縦ネジ穴（７５
   ７）を設けて微調整ネジ栓（８０）を入れ、縦ネジ穴或
   いはネジ栓の中に小さいスプリング（８１）を設け、底
   部の綱珠（８２）を押し、綱珠によりテープに圧力をか
   けることを特徴とする請求項６に記載の開口ファスナー
   の上下止め発射成型機。