JP2003128440A - 光ファイバのリコート装置 - Google Patents
光ファイバのリコート装置Info
- Publication number
- JP2003128440A JP2003128440A JP2001324670A JP2001324670A JP2003128440A JP 2003128440 A JP2003128440 A JP 2003128440A JP 2001324670 A JP2001324670 A JP 2001324670A JP 2001324670 A JP2001324670 A JP 2001324670A JP 2003128440 A JP2003128440 A JP 2003128440A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- recoating
- fiber
- mold
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 51
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 7
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 238000007526 fusion splicing Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- LFYJSSARVMHQJB-QIXNEVBVSA-N bakuchiol Chemical compound CC(C)=CCC[C@@](C)(C=C)\C=C\C1=CC=C(O)C=C1 LFYJSSARVMHQJB-QIXNEVBVSA-N 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2558—Reinforcement of splice joint
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14549—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00663—Production of light guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00865—Applying coatings; tinting; colouring
- B29D11/00875—Applying coatings; tinting; colouring on light guides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/106—Single coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C2033/0005—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with transparent parts, e.g. permitting visual inspection of the interior of the cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C2045/0075—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping curing or polymerising by irradiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14549—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles
- B29C2045/14557—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles coating spliced fibres or cables, e.g. optical fiber splices or junctions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2608—Mould seals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0075—Light guides, optical cables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、光ファイバのリコート装置に係
り、これに用いられるモールド型の改良に関する。 【解決手段】 かゝる本発明は、両モールド型１００
Ａ，１００Ｂ内にリコート樹脂を導いてリコートする装
置において、リコート樹脂の導入される両モールド型１
００Ａ，１００Ｂの半円状のモールド溝１６１の長さ
が、光ファイバ１の裸ファイバ部１ａより長く、かつモ
ールド溝１６１の外径を、ファイバ被覆部１ｂが嵌め込
まれる半円状のファイバ被覆部用の嵌合溝１６２の外径
より大きくしたリコート装置にあり、これによって、リ
コート被覆部の両側にファイバ被覆部１ｂに跨がる筒形
延設部が形成されるため、接合強度の向上が図られる。
り、これに用いられるモールド型の改良に関する。 【解決手段】 かゝる本発明は、両モールド型１００
Ａ，１００Ｂ内にリコート樹脂を導いてリコートする装
置において、リコート樹脂の導入される両モールド型１
００Ａ，１００Ｂの半円状のモールド溝１６１の長さ
が、光ファイバ１の裸ファイバ部１ａより長く、かつモ
ールド溝１６１の外径を、ファイバ被覆部１ｂが嵌め込
まれる半円状のファイバ被覆部用の嵌合溝１６２の外径
より大きくしたリコート装置にあり、これによって、リ
コート被覆部の両側にファイバ被覆部１ｂに跨がる筒形
延設部が形成されるため、接合強度の向上が図られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバの被覆
が除去された部分に樹脂被覆を再度コーテングする光フ
ァイバのリコート装置に係り、特にこの装置に用いられ
るモールド型の改良に関する。
が除去された部分に樹脂被覆を再度コーテングする光フ
ァイバのリコート装置に係り、特にこの装置に用いられ
るモールド型の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバの被覆が除去された部分（裸
ファイバ部）にあっては、例えば熱融着接続などの後、
保護のため、再度樹脂を被覆することが必要とされる。
つまり、リコートの必要がある。
ファイバ部）にあっては、例えば熱融着接続などの後、
保護のため、再度樹脂を被覆することが必要とされる。
つまり、リコートの必要がある。
【０００３】従来のリコート装置としては、既に幾つか
の装置が提案されている。その一つは、図５〜図６や図
７に示した、リコート樹脂をモールド型内に導入してリ
コートする方式（モールド方式）の装置であり、その他
に、図８に示した、ダイス内に充填されたリコート樹脂
を塗布する方式の装置がある。
の装置が提案されている。その一つは、図５〜図６や図
７に示した、リコート樹脂をモールド型内に導入してリ
コートする方式（モールド方式）の装置であり、その他
に、図８に示した、ダイス内に充填されたリコート樹脂
を塗布する方式の装置がある。
【０００４】図５〜図６のリコート装置１０は、上下に
２分割されるモールド型（通常光透過性の石英ガラス
製）１１Ａ，１１Ｂを有し、これらがベース台１２とこ
れに開閉可能に取り付けられた開閉蓋１３間に設置され
てなる。そして、モールド樹脂（通常ＵＶ硬化樹脂）
は、開閉蓋１３と上側のモールド型１１Ｂに形成された
樹脂注入口１４，１５及び上側のモールド型１１Ｂ側に
形成された樹脂注入路Ｒを通じて、両モールド型１１
Ａ，１１Ｂの半円状の各モールド溝１６，１６に導入さ
れるようになっている。
２分割されるモールド型（通常光透過性の石英ガラス
製）１１Ａ，１１Ｂを有し、これらがベース台１２とこ
れに開閉可能に取り付けられた開閉蓋１３間に設置され
てなる。そして、モールド樹脂（通常ＵＶ硬化樹脂）
は、開閉蓋１３と上側のモールド型１１Ｂに形成された
樹脂注入口１４，１５及び上側のモールド型１１Ｂ側に
形成された樹脂注入路Ｒを通じて、両モールド型１１
Ａ，１１Ｂの半円状の各モールド溝１６，１６に導入さ
れるようになっている。
【０００５】各モールド溝１６，１６の幅は、図６に示
すように、例えば熱融着接続された光ファイバ１の裸フ
ァイバ部１ａ部分より長めに設定してある。したがっ
て、この光ファイバ１を、両モールド型１１Ａ，１１Ｂ
の各モールド溝１６，１６にセットすれば、裸ファイバ
部１ａ部分のモールド溝１６，１６内にほぼ閉じた円筒
状の空間が形成される。ここに上記モールド樹脂が導入
されて、リコート被覆部２、即ちモールド部が形成され
る。このとき、例えばベース台１２側にＵＶランプなど
の樹脂硬化手段１７を設置して、ＵＶ光を照射する。こ
れにより、樹脂の硬化が促進させるため、迅速なモール
ドが可能となる。
すように、例えば熱融着接続された光ファイバ１の裸フ
ァイバ部１ａ部分より長めに設定してある。したがっ
て、この光ファイバ１を、両モールド型１１Ａ，１１Ｂ
の各モールド溝１６，１６にセットすれば、裸ファイバ
部１ａ部分のモールド溝１６，１６内にほぼ閉じた円筒
状の空間が形成される。ここに上記モールド樹脂が導入
されて、リコート被覆部２、即ちモールド部が形成され
る。このとき、例えばベース台１２側にＵＶランプなど
の樹脂硬化手段１７を設置して、ＵＶ光を照射する。こ
れにより、樹脂の硬化が促進させるため、迅速なモール
ドが可能となる。
【０００６】図７のリコート装置２０は、上記リコート
装置１０の改良型で、上記と同様のモールド型１１Ａ，
１１Ｂを有し、これらの合わせ面で、かつ、モールド溝
１６以外の部分に金属層などからなる遮光層１８を設け
てある。このため、各モールド溝１６，１６以外の部分
には、ＵＶ光は照射されず、不要な部分での樹脂硬化が
防止されるため、良好な形状のリコート被覆部を得るこ
とができる。
装置１０の改良型で、上記と同様のモールド型１１Ａ，
１１Ｂを有し、これらの合わせ面で、かつ、モールド溝
１６以外の部分に金属層などからなる遮光層１８を設け
てある。このため、各モールド溝１６，１６以外の部分
には、ＵＶ光は照射されず、不要な部分での樹脂硬化が
防止されるため、良好な形状のリコート被覆部を得るこ
とができる。
【０００７】一方、図８のリコート装置３０は、リコー
ト樹脂用のダイス３１とＵＶランプなどの樹脂硬化手段
３２を有してなる。先ず、裸ファイバ部１ａを有する光
ファイバ１を、リコート装置３０の上下のクランプ３
３，３３により、縦（上下）方向に保持する。
ト樹脂用のダイス３１とＵＶランプなどの樹脂硬化手段
３２を有してなる。先ず、裸ファイバ部１ａを有する光
ファイバ１を、リコート装置３０の上下のクランプ３
３，３３により、縦（上下）方向に保持する。
【０００８】次に、この状態で、裸ファイバ部１ａ部分
にリコート樹脂用のダイス３１をセットすると共に、そ
の下方に樹脂硬化手段３２をセットする。この後、ダイ
ス３１に溶融したリコート樹脂（ＵＶ硬化樹脂）３を供
給しつつ、引き上げる。これにより、ほぼファイバ被覆
部１ｂの外径とほぼ同径のリコート被覆部２が、下方か
ら順次形成される。このとき、ダイス３１の上昇に合わ
せて、樹脂硬化手段３２も上昇させ、そのＵＶ光の照射
により、下方から順次リコート樹脂３を硬化させる。こ
れにより、裸ファイバ部１ａをリコートすることができ
る。
にリコート樹脂用のダイス３１をセットすると共に、そ
の下方に樹脂硬化手段３２をセットする。この後、ダイ
ス３１に溶融したリコート樹脂（ＵＶ硬化樹脂）３を供
給しつつ、引き上げる。これにより、ほぼファイバ被覆
部１ｂの外径とほぼ同径のリコート被覆部２が、下方か
ら順次形成される。このとき、ダイス３１の上昇に合わ
せて、樹脂硬化手段３２も上昇させ、そのＵＶ光の照射
により、下方から順次リコート樹脂３を硬化させる。こ
れにより、裸ファイバ部１ａをリコートすることができ
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記図５〜
図６のリコート装置１０では、図９に示すように、リコ
ート被覆部２とファイバ被覆部１ｂとの間（境界部分
Ａ）が十分な強度で接合できず、リコート後の取り扱い
中にこの境界部分Ａから亀裂などが生じるなどの問題が
あった。
図６のリコート装置１０では、図９に示すように、リコ
ート被覆部２とファイバ被覆部１ｂとの間（境界部分
Ａ）が十分な強度で接合できず、リコート後の取り扱い
中にこの境界部分Ａから亀裂などが生じるなどの問題が
あった。
【００１０】このため、図１０に示すように、ファイバ
被覆部１ｂ側に小径部１ｃを形成しておき、この部分に
もリコート樹脂を導いて、リコート被覆部２側に延設部
２ａを形成することで、接合強度を改善する方法も提案
されている。しかし、この方法では、小径部１ｃの加工
工程が増え、手間が掛かり生産性が悪化するという問題
が生じる。
被覆部１ｂ側に小径部１ｃを形成しておき、この部分に
もリコート樹脂を導いて、リコート被覆部２側に延設部
２ａを形成することで、接合強度を改善する方法も提案
されている。しかし、この方法では、小径部１ｃの加工
工程が増え、手間が掛かり生産性が悪化するという問題
が生じる。
【００１１】また、上記図５〜図６のリコート装置１０
において、各モールド溝１６，１６のなす円筒穴の内径
を、ファイバ被覆部１ｂの外径より数十μｍ大きくし
て、図１１に示すように、リコート被覆部２の端部から
数十μｍ厚さの薄膜部２ｂを形成することで、広い接合
面を得る方法も提案されている。しかし、この方法の場
合、光ファイバ１自体を円筒穴内の中心に正確に位置さ
せることは難しく、図１２に示すように、薄膜部２ｂが
偏心してしまうことが多い。そうすると、この偏心によ
り生じたさらに薄い膜部分が切れ易く、そこからリコー
ト被覆部２が剥がれたりするという問題があった。
において、各モールド溝１６，１６のなす円筒穴の内径
を、ファイバ被覆部１ｂの外径より数十μｍ大きくし
て、図１１に示すように、リコート被覆部２の端部から
数十μｍ厚さの薄膜部２ｂを形成することで、広い接合
面を得る方法も提案されている。しかし、この方法の場
合、光ファイバ１自体を円筒穴内の中心に正確に位置さ
せることは難しく、図１２に示すように、薄膜部２ｂが
偏心してしまうことが多い。そうすると、この偏心によ
り生じたさらに薄い膜部分が切れ易く、そこからリコー
ト被覆部２が剥がれたりするという問題があった。
【００１２】一方、図７のリコート装置２０では、遮光
層１８により、不要な部分へのＵＶ光の照射が防止され
るため、図１３に示すような、リコート被覆部２の一部
に薄膜状突出部（バリ）２ｃが発生するのを抑えること
が可能であるが、実際には、どうしても各モールド溝１
６，１６のなす円筒穴の内面とファイバ被覆部１ｂの外
周間には、若干の隙間が生じ、しかも、遮光層１８は各
モールド溝１６，１６の長手方向には端部まで全く施さ
れていないため、図１４に示すように、不要な薄膜部２
ｄが発生するのを抑えることは難しい。しかも、この薄
膜部２ｄは、末端になるほど薄く、かつ、不均一な形で
形成されるため、剥離し易く異常なバリとなったり、リ
コート被覆部２の亀裂の起点となったりする問題があ
る。
層１８により、不要な部分へのＵＶ光の照射が防止され
るため、図１３に示すような、リコート被覆部２の一部
に薄膜状突出部（バリ）２ｃが発生するのを抑えること
が可能であるが、実際には、どうしても各モールド溝１
６，１６のなす円筒穴の内面とファイバ被覆部１ｂの外
周間には、若干の隙間が生じ、しかも、遮光層１８は各
モールド溝１６，１６の長手方向には端部まで全く施さ
れていないため、図１４に示すように、不要な薄膜部２
ｄが発生するのを抑えることは難しい。しかも、この薄
膜部２ｄは、末端になるほど薄く、かつ、不均一な形で
形成されるため、剥離し易く異常なバリとなったり、リ
コート被覆部２の亀裂の起点となったりする問題があ
る。
【００１３】さらに、図８のリコート装置３０の場合、
リコート被覆部２の外径を長手方向に均一に形成するこ
とが難しく、図１５に示すように、径変動が大きくなる
という問題があった。因みにファイバ被覆部１ｂの外径
が０．２５ｍｍの光ファイバ１において、実際の試験例
ではリコート被覆部２の上端部側の最大径部Ｄ1 は０．
３１ｍｍで、下端部側の最小径部Ｄ2 は０．１９ｍｍと
いう具合であった。
リコート被覆部２の外径を長手方向に均一に形成するこ
とが難しく、図１５に示すように、径変動が大きくなる
という問題があった。因みにファイバ被覆部１ｂの外径
が０．２５ｍｍの光ファイバ１において、実際の試験例
ではリコート被覆部２の上端部側の最大径部Ｄ1 は０．
３１ｍｍで、下端部側の最小径部Ｄ2 は０．１９ｍｍと
いう具合であった。
【００１４】本発明は、このような現状に鑑みてなされ
たもので、基本的には、モールド方式の装置において、
モールド型の型溝に工夫を施すことにより、上記従来の
問題点を解消するリコート装置を提供せんとするもので
ある。
たもので、基本的には、モールド方式の装置において、
モールド型の型溝に工夫を施すことにより、上記従来の
問題点を解消するリコート装置を提供せんとするもので
ある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、両モールド型内にリコート樹脂を導いて光ファイバ
の裸ファイバ部にリコートする光ファイバのリコート装
置において、前記リコート樹脂の導入される両モールド
型の半円状のモールド溝の長さが、前記光ファイバの裸
ファイバ部より長く、かつ前記モールド溝の外径を、当
該モールド溝の両端から延びて前記光ファイバのファイ
バ被覆部が嵌め込まれる半円状のファイバ被覆部用の嵌
合溝の外径より大きくしたことを特徴とする光ファイバ
のリコート装置にある。
は、両モールド型内にリコート樹脂を導いて光ファイバ
の裸ファイバ部にリコートする光ファイバのリコート装
置において、前記リコート樹脂の導入される両モールド
型の半円状のモールド溝の長さが、前記光ファイバの裸
ファイバ部より長く、かつ前記モールド溝の外径を、当
該モールド溝の両端から延びて前記光ファイバのファイ
バ被覆部が嵌め込まれる半円状のファイバ被覆部用の嵌
合溝の外径より大きくしたことを特徴とする光ファイバ
のリコート装置にある。
【００１６】請求項２記載の本発明は、前記モールド溝
の長さを、前記光ファイバの裸ファイバ部の長さより、
２〜１０ｍｍ範囲で長くしたことを特徴とする請求項１
記載の光ファイバのリコート装置にある。
の長さを、前記光ファイバの裸ファイバ部の長さより、
２〜１０ｍｍ範囲で長くしたことを特徴とする請求項１
記載の光ファイバのリコート装置にある。
【００１７】請求項３記載の本発明は、前記モールド溝
の外径を、前記光ファイバのファイバ被覆部の外径によ
り、０．０３〜０．１３ｍｍ範囲で大きくしたことを特
徴とする請求項１又は２記載の光ファイバのリコート装
置にある。
の外径を、前記光ファイバのファイバ被覆部の外径によ
り、０．０３〜０．１３ｍｍ範囲で大きくしたことを特
徴とする請求項１又は２記載の光ファイバのリコート装
置にある。
【００１８】請求項４記載の本発明は、前記モールド溝
の縁部に傾斜面からなるテーバー部を設けたことを特徴
とする請求項１、２又は３記載の光ファイバのリコート
装置にある。
の縁部に傾斜面からなるテーバー部を設けたことを特徴
とする請求項１、２又は３記載の光ファイバのリコート
装置にある。
【００１９】請求項５記載の本発明は、前記両モールド
型が光透過性の材料からなることを特徴とする請求項
１、２、３又は４記載の光ファイバのリコート装置にあ
る。
型が光透過性の材料からなることを特徴とする請求項
１、２、３又は４記載の光ファイバのリコート装置にあ
る。
【００２０】請求項６記載の本発明は、前記光透過性の
両モールド型において、モールド溝以外の部分に遮光層
を設けたことを特徴とする請求項５記載の光ファイバの
リコート装置にある。
両モールド型において、モールド溝以外の部分に遮光層
を設けたことを特徴とする請求項５記載の光ファイバの
リコート装置にある。
【００２１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るリコート装
置に組み込まれる両モールド型の一例を示したものであ
る。なお、本発明のリコート装置の全体構造は、特に限
定されないが、例えば上記図５〜図６のリコート装置１
０と同構造とすることができる。
置に組み込まれる両モールド型の一例を示したものであ
る。なお、本発明のリコート装置の全体構造は、特に限
定されないが、例えば上記図５〜図６のリコート装置１
０と同構造とすることができる。
【００２２】本発明の両モールド型１００Ａ，１００Ｂ
は、通常光透過性の材料（石英ガラスなど）からなり、
両型の合わせ面（当接面）となる側のほぼ中央部に、リ
コート樹脂の導入される、半円状のモールド溝１６１を
形成すると共に、モールド溝１６１の両端から光ファイ
バ１のファイバ被覆部１ｂが嵌め込まれる、半円状のフ
ァイバ被覆部用の嵌合溝１６２を形成してある。なお、
上側のモールド型１００Ｂには、上記リコート装置１０
の場合と同様、樹脂注入口１５０と樹脂注入路Ｒが設け
てある。なお、この樹脂注入路Ｒは、下側のモールド型
１００Ａ、又は両モールド型１００Ａ，１００Ｂ間に設
けることもできる。
は、通常光透過性の材料（石英ガラスなど）からなり、
両型の合わせ面（当接面）となる側のほぼ中央部に、リ
コート樹脂の導入される、半円状のモールド溝１６１を
形成すると共に、モールド溝１６１の両端から光ファイ
バ１のファイバ被覆部１ｂが嵌め込まれる、半円状のフ
ァイバ被覆部用の嵌合溝１６２を形成してある。なお、
上側のモールド型１００Ｂには、上記リコート装置１０
の場合と同様、樹脂注入口１５０と樹脂注入路Ｒが設け
てある。なお、この樹脂注入路Ｒは、下側のモールド型
１００Ａ、又は両モールド型１００Ａ，１００Ｂ間に設
けることもできる。
【００２３】両モールド型１００Ａ，１００Ｂにおいて
は、図１〜図２に示すように、リコート樹脂の導入され
る、モールド溝１６１の長さＬ161 が、光ファイバ１の
裸ファイバ部１ａの長さＬ1aより長く、かつ、モールド
溝１６１の外径Ｄ161 が、ファイバ被覆部用の嵌合溝１
６２の外径Ｄ162 より大きくしてある。
は、図１〜図２に示すように、リコート樹脂の導入され
る、モールド溝１６１の長さＬ161 が、光ファイバ１の
裸ファイバ部１ａの長さＬ1aより長く、かつ、モールド
溝１６１の外径Ｄ161 が、ファイバ被覆部用の嵌合溝１
６２の外径Ｄ162 より大きくしてある。
【００２４】より具体的には、モールド溝１６１の長さ
Ｌ161 は、裸ファイバ部１ａの長さＬ1aより、２〜１０
ｍｍ範囲内で長くすることが好ましい。また、モールド
溝１６１の外径Ｄ161 は、嵌合溝１６２の外径Ｄ162 よ
り、０．０３〜０．１３ｍｍ範囲内で大きくすることが
好ましい。
Ｌ161 は、裸ファイバ部１ａの長さＬ1aより、２〜１０
ｍｍ範囲内で長くすることが好ましい。また、モールド
溝１６１の外径Ｄ161 は、嵌合溝１６２の外径Ｄ162 よ
り、０．０３〜０．１３ｍｍ範囲内で大きくすることが
好ましい。
【００２５】また、望ましくは、モールド溝１６１と嵌
合溝１６２の境界部分である、モールド溝１６１の縁部
に傾斜面からなるテーバー部１６１ａを設けるとよい。
合溝１６２の境界部分である、モールド溝１６１の縁部
に傾斜面からなるテーバー部１６１ａを設けるとよい。
【００２６】このような構造のモールド型１００Ａ，１
００Ｂが組み込まれた、本発明のリコート装置によっ
て、リコートするには、以下のようにして行えばよい。
先ず、図１に示すように、例えば熱融着接続後の光ファ
イバ１の裸ファイバ部１ａ（何らかの理由により単に被
覆を除去した場合も含む）を、その両端が、下側のモー
ルド型１００Ａのモールド溝１６１内のいずれの側もに
偏ることなく、ほぼ溝縁部から均等に離れた形で位置さ
せると共に、ファイバ被覆部１ｂは、左右のファイバ被
覆部用の嵌合溝１６２内に密着させる形で嵌め込む。こ
れにより、光ファイバ１の位置決めが行われる。
００Ｂが組み込まれた、本発明のリコート装置によっ
て、リコートするには、以下のようにして行えばよい。
先ず、図１に示すように、例えば熱融着接続後の光ファ
イバ１の裸ファイバ部１ａ（何らかの理由により単に被
覆を除去した場合も含む）を、その両端が、下側のモー
ルド型１００Ａのモールド溝１６１内のいずれの側もに
偏ることなく、ほぼ溝縁部から均等に離れた形で位置さ
せると共に、ファイバ被覆部１ｂは、左右のファイバ被
覆部用の嵌合溝１６２内に密着させる形で嵌め込む。こ
れにより、光ファイバ１の位置決めが行われる。
【００２７】次に、下側のモールド型１００Ａに対し
て、上側のモールド型１００Ｂを位置決めして重ね合わ
せる。これにより、両モールド型１００Ａ，１００Ｂの
各モールド溝１６１，１６１間には円筒状のリコート被
覆部用の空間が形成される。この空間は、上述したよう
に、モールド溝１６１の長さＬ161 が裸ファイバ部１ａ
の長さＬ1aより長く、かつ、モールド溝１６１の外径Ｄ
161 が、ファイバ被覆部用の嵌合溝１６２の外径Ｄ162
より大きいことから、裸ファイバ部１ａの左右に位置す
るファイバ被覆部１ｂの外周に跨がる形で形成される。
つまり、図２に示すように、ファイバ被覆部１ｂの外周
部分には、環状の隙間スペースδができる。
て、上側のモールド型１００Ｂを位置決めして重ね合わ
せる。これにより、両モールド型１００Ａ，１００Ｂの
各モールド溝１６１，１６１間には円筒状のリコート被
覆部用の空間が形成される。この空間は、上述したよう
に、モールド溝１６１の長さＬ161 が裸ファイバ部１ａ
の長さＬ1aより長く、かつ、モールド溝１６１の外径Ｄ
161 が、ファイバ被覆部用の嵌合溝１６２の外径Ｄ162
より大きいことから、裸ファイバ部１ａの左右に位置す
るファイバ被覆部１ｂの外周に跨がる形で形成される。
つまり、図２に示すように、ファイバ被覆部１ｂの外周
部分には、環状の隙間スペースδができる。
【００２８】この後、上記図５〜図６のリコート装置１
０と同様、リコート樹脂（ＵＶ硬化樹脂）を、樹脂注入
口１５０及び樹脂注入路Ｒを通じて、両モールド型１０
０Ａ，１００Ｂの各モールド溝１６１，１６１により形
成された、円筒状の空間に導入する。これにより、リコ
ート樹脂は、光ファイバ１の裸ファイバ部１ａの外周は
もちろんのこと、上記ファイバ被覆部１ｂの外周部分の
隙間スペースδ部分にも充填される。この隙間スペース
δ部分は、上述した数値データから、その長さが２〜１
０ｍｍ程度で、かつ、その幅（厚さ）が０．０１５〜
０．０６５ｍｍ程度と積極的な樹脂充填空間として確保
されているため、例えば上記図１４に示すような、溝に
密着されたファイバ被覆部１ｂの外周から洩れ出る程度
の樹脂量に比較して、十分な樹脂量が確保される。
０と同様、リコート樹脂（ＵＶ硬化樹脂）を、樹脂注入
口１５０及び樹脂注入路Ｒを通じて、両モールド型１０
０Ａ，１００Ｂの各モールド溝１６１，１６１により形
成された、円筒状の空間に導入する。これにより、リコ
ート樹脂は、光ファイバ１の裸ファイバ部１ａの外周は
もちろんのこと、上記ファイバ被覆部１ｂの外周部分の
隙間スペースδ部分にも充填される。この隙間スペース
δ部分は、上述した数値データから、その長さが２〜１
０ｍｍ程度で、かつ、その幅（厚さ）が０．０１５〜
０．０６５ｍｍ程度と積極的な樹脂充填空間として確保
されているため、例えば上記図１４に示すような、溝に
密着されたファイバ被覆部１ｂの外周から洩れ出る程度
の樹脂量に比較して、十分な樹脂量が確保される。
【００２９】この樹脂の導入後は、例えば下側のモール
ド型１００Ａの下方から、上記図５〜図６のリコート装
置１０と同様、ＵＶランプなどの樹脂硬化手段からのＵ
Ｖ光を照射する。これにより、リコート樹脂は迅速に硬
化させられ、図３に示すように、目的とするリコート被
覆部２が得られる。
ド型１００Ａの下方から、上記図５〜図６のリコート装
置１０と同様、ＵＶランプなどの樹脂硬化手段からのＵ
Ｖ光を照射する。これにより、リコート樹脂は迅速に硬
化させられ、図３に示すように、目的とするリコート被
覆部２が得られる。
【００３０】このリコート被覆部２では、光ファイバ１
の裸ファイバ部１ａの外周に導入された樹脂は、外径の
大きい分だけ導入量も多く、裸ファイバ部１ａと一体化
して硬化成形される一方、上記した隙間スペースδ部分
に導入された樹脂も、ファイバ被覆部１ｂに跨がるしっ
かりとした樹脂成形部分（筒形延設部２ｅ）として硬化
成形される。この筒形延設部２ｅは、上記したように、
洩れ出る程度の樹脂量ではなく、確実な量の樹脂が導入
され、かつ、裸ファイバ部１ａの外周部分の樹脂に連な
って一体形成されるため、十分な接合強度が確保され
る。
の裸ファイバ部１ａの外周に導入された樹脂は、外径の
大きい分だけ導入量も多く、裸ファイバ部１ａと一体化
して硬化成形される一方、上記した隙間スペースδ部分
に導入された樹脂も、ファイバ被覆部１ｂに跨がるしっ
かりとした樹脂成形部分（筒形延設部２ｅ）として硬化
成形される。この筒形延設部２ｅは、上記したように、
洩れ出る程度の樹脂量ではなく、確実な量の樹脂が導入
され、かつ、裸ファイバ部１ａの外周部分の樹脂に連な
って一体形成されるため、十分な接合強度が確保され
る。
【００３１】つまり、本発明では、この筒形延設部２ｅ
の形成により、光ファイバ側に何らの加工を施すことな
く、上記図１０に示した、従来のファイバ被覆部１ｂ側
に小径部１ｃを設けて、リコート被覆部２側に延設部２
ａを形成した場合とほぼ同様の接合強度が得られる。
の形成により、光ファイバ側に何らの加工を施すことな
く、上記図１０に示した、従来のファイバ被覆部１ｂ側
に小径部１ｃを設けて、リコート被覆部２側に延設部２
ａを形成した場合とほぼ同様の接合強度が得られる。
【００３２】さらに、モールド溝１６１部分にテーバー
部１６１ａを設けておけば、筒形延設部２ｅの縁部側に
スロープ部２ｆが形成される。このため、外力に対して
衝撃緩和効果が得られる。これにより、剥がれ防止効果
などが期待できる。
部１６１ａを設けておけば、筒形延設部２ｅの縁部側に
スロープ部２ｆが形成される。このため、外力に対して
衝撃緩和効果が得られる。これにより、剥がれ防止効果
などが期待できる。
【００３３】また、両モールド型１００Ａ，１００Ｂの
合わせ面から洩れる樹脂によって形成される薄膜状突出
部（バリ）の発生を抑えるには、図４に示すように、モ
ールド型１００Ａ，１００Ｂのモールド溝１６１以外の
部分に遮光層１８０を設けるとよい。なお、ＵＶランプ
などの樹脂硬化手段がモールド型１００Ａ，１００Ｂの
一方側にしかない場合には、樹脂硬化手段側の一方にの
み遮光層１８０を設ける構成としてもよい。
合わせ面から洩れる樹脂によって形成される薄膜状突出
部（バリ）の発生を抑えるには、図４に示すように、モ
ールド型１００Ａ，１００Ｂのモールド溝１６１以外の
部分に遮光層１８０を設けるとよい。なお、ＵＶランプ
などの樹脂硬化手段がモールド型１００Ａ，１００Ｂの
一方側にしかない場合には、樹脂硬化手段側の一方にの
み遮光層１８０を設ける構成としてもよい。
【００３４】いずれにしても、このように遮光層１８０
を設けると、両型のすべての合わせ面からバリの発生が
抑えられる。特に遮光層１７０はファイバ被覆部用の嵌
合溝１６２部分にも形成されているため、筒形延設部２
ｅのスロープ部２ｆの先端側からのバリの発生もほぼ完
全に抑えられる。この結果、スロープ部先端側の仕上が
りが綺麗になると同時に、良好な剥がれ防止効果も期待
できる。
を設けると、両型のすべての合わせ面からバリの発生が
抑えられる。特に遮光層１７０はファイバ被覆部用の嵌
合溝１６２部分にも形成されているため、筒形延設部２
ｅのスロープ部２ｆの先端側からのバリの発生もほぼ完
全に抑えられる。この結果、スロープ部先端側の仕上が
りが綺麗になると同時に、良好な剥がれ防止効果も期待
できる。
【００３５】なお、上記実施例では、好ましい態様とし
て、モールド型が光透過性の材料が石英ガラスなどの場
合であったが、必ずしも本発明は、この材料に限定され
るものではない。
て、モールド型が光透過性の材料が石英ガラスなどの場
合であったが、必ずしも本発明は、この材料に限定され
るものではない。
【００３６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の光ファイバのリコート装置によると、先ず、モールド
型の型溝に工夫を施し、即ち、半円状のモールド溝の長
さを、光ファイバの裸ファイバ部より長くし、かつ、モ
ールド溝の外径を、このモールド溝の両端から延びるフ
ァイバ被覆部用の嵌合溝の外径より大きくしてあるた
め、十分な接合強度を有するリコート被覆部が得られ
る。したがって、従来装置のように、接合強度の改善に
あたって、ファイバ被覆部側に小径部を設けるというよ
うな、特別な加工工程は全く不要となり、生産性の低下
を招く恐れも全くない。
の光ファイバのリコート装置によると、先ず、モールド
型の型溝に工夫を施し、即ち、半円状のモールド溝の長
さを、光ファイバの裸ファイバ部より長くし、かつ、モ
ールド溝の外径を、このモールド溝の両端から延びるフ
ァイバ被覆部用の嵌合溝の外径より大きくしてあるた
め、十分な接合強度を有するリコート被覆部が得られ
る。したがって、従来装置のように、接合強度の改善に
あたって、ファイバ被覆部側に小径部を設けるというよ
うな、特別な加工工程は全く不要となり、生産性の低下
を招く恐れも全くない。
【００３７】また、リコート被覆部の接合強度の確保に
あたっては、単にモールド溝の長さを、光ファイバの裸
ファイバ部の長さより、２〜１０ｍｍ範囲で長くし、ま
た、モールド溝の外径を、光ファイバのファイバ被覆部
の外径により、０．０３〜０．１３ｍｍ範囲で大きくす
るのみでよく、容易な対応が可能である。
あたっては、単にモールド溝の長さを、光ファイバの裸
ファイバ部の長さより、２〜１０ｍｍ範囲で長くし、ま
た、モールド溝の外径を、光ファイバのファイバ被覆部
の外径により、０．０３〜０．１３ｍｍ範囲で大きくす
るのみでよく、容易な対応が可能である。
【００３８】また、モールド溝の縁部に傾斜面からなる
テーバー部を設けておけば、外力に対する衝撃緩和作用
が得られ、剥がれ防止効果などが期待できる。
テーバー部を設けておけば、外力に対する衝撃緩和作用
が得られ、剥がれ防止効果などが期待できる。
【００３９】また、両モールド型が光透過性の材料から
なり、モールド溝以外の部分に遮光層を設けておけば、
リコート被覆部の綺麗な仕上がりとより良好な剥がれ防
止効果も期待できる。
なり、モールド溝以外の部分に遮光層を設けておけば、
リコート被覆部の綺麗な仕上がりとより良好な剥がれ防
止効果も期待できる。
【図１】 本発明に係る光ファイバのリコート装置に用
いられる両モールド型を示した概略図である。
いられる両モールド型を示した概略図である。
【図２】 図１の両モールド型の合わせ面を示した図で
ある。
ある。
【図３】 本発明に係る光ファイバのリコート装置によ
り得られた光ファイバのリコート被覆部を示した図であ
る。
り得られた光ファイバのリコート被覆部を示した図であ
る。
【図４】 本発明に係る光ファイバのリコート装置に用
いられる両モールド型の他の例になる合わせ面を示した
図である。
いられる両モールド型の他の例になる合わせ面を示した
図である。
【図５】 従来の光ファイバのリコート装置の一例を示
した図である。
した図である。
【図６】 図５のリコート装置に用いられる両モールド
型を示した概略図である。
型を示した概略図である。
【図７】 従来の光ファイバのリコート装置に用いられ
る他の例になる両モールド型を示した概略図である。
る他の例になる両モールド型を示した概略図である。
【図８】 従来の光ファイバのリコート装置の他の例を
示した図である。
示した図である。
【図９】 従来のリコート装置によるリコート被覆部を
示した部分縦断側面図である。
示した部分縦断側面図である。
【図１０】 従来のリコート装置によるリコート被覆部
の他の例を示した部分縦断側面図である。
の他の例を示した部分縦断側面図である。
【図１１】 従来のリコート装置によるリコート被覆部
の形成状態を示した部分縦断平面図である。
の形成状態を示した部分縦断平面図である。
【図１２】 図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線における縦断面
図である。
図である。
【図１３】 従来のリコート装置によるリコート被覆部
の形成状態を示した縦断面図である。
の形成状態を示した縦断面図である。
【図１４】 従来のリコート装置によるリコート被覆部
の形成状態を示した側面図である。
の形成状態を示した側面図である。
【図１５】 図８のリコート装置によるリコート被覆部
を示した図である。
を示した図である。
１ 光ファイバ
１ａ 裸ファイバ部
１ｂ ファイバ被覆部
２ リコート被覆部
２ｅ 筒形延設部
２ｆ スロープ部
１００Ａ〜１００Ｂ 両モールド型
１６１ モールド溝
１６２ ファイバ被覆部用の嵌合溝
１８０ 遮光層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 藤澤 学
千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ
クラ佐倉事業所内
Ｆターム(参考） 2H036 MA11 PA14
2H050 BA02 BA23 BA25 BB33W
4G060 AA01 AA03 AC15 AD22 AD43
AD58
Claims (6)
- 【請求項１】 両モールド型内にリコート樹脂を導いて
光ファイバの裸ファイバ部にリコートする光ファイバの
リコート装置において、 前記リコート樹脂の導入される両モールド型の半円状の
モールド溝の長さが、前記光ファイバの裸ファイバ部よ
り長く、かつ前記モールド溝の外径を、当該モールド溝
の両端から延びて前記光ファイバのファイバ被覆部が嵌
め込まれる半円状のファイバ被覆部用の嵌合溝の外径よ
り大きくしたことを特徴とする光ファイバのリコート装
置。 - 【請求項２】 前記モールド溝の長さを、前記光ファイ
バの裸ファイバ部の長さより、２〜１０ｍｍ範囲で長く
したことを特徴とする請求項１記載の光ファイバのリコ
ート装置。 - 【請求項３】 前記モールド溝の外径を、前記光ファイ
バのファイバ被覆部の外径により、０．０３〜０．１３
ｍｍ範囲で大きくしたことを特徴とする請求項１又は２
記載の光ファイバのリコート装置。 - 【請求項４】 前記モールド溝の縁部に傾斜面からなる
テーバー部を設けたことを特徴とする請求項１、２又は
３記載の光ファイバのリコート装置。 - 【請求項５】 前記両モールド型が光透過性の材料から
なることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の光
ファイバのリコート装置。 - 【請求項６】 前記光透過性のモールド型において、モ
ールド溝以外の部分に遮光層を設けたことを特徴とする
請求項５記載の光ファイバのリコート装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001324670A JP2003128440A (ja) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | 光ファイバのリコート装置 |
| US10/268,579 US6863514B2 (en) | 2001-10-23 | 2002-10-10 | Optical fiber recoating device |
| SE0203039A SE525327C2 (sv) | 2001-10-23 | 2002-10-14 | Optisk fiberåterbeläggningsanordning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001324670A JP2003128440A (ja) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | 光ファイバのリコート装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003128440A true JP2003128440A (ja) | 2003-05-08 |
Family
ID=19141356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001324670A Pending JP2003128440A (ja) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | 光ファイバのリコート装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6863514B2 (ja) |
| JP (1) | JP2003128440A (ja) |
| SE (1) | SE525327C2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009032802A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | 貼り合わせウェーハの回転角度の測定方法 |
| JP2019086774A (ja) * | 2017-11-03 | 2019-06-06 | オーエフエス ファイテル，エルエルシー | 異なるコア間隔を有する光ファイバリボンケーブルをともにスプライシングするためのシステム及び技術 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003001259A1 (fr) * | 2001-06-22 | 2003-01-03 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Matrice de moulage permettant de former un revetement de fibre optique et dispositif de formation d'un revetement de fibre optique |
| US7798797B2 (en) * | 2006-12-18 | 2010-09-21 | Tachi-S Co., Ltd. | Foaming die device for forming armrest |
| US8152508B2 (en) * | 2010-05-28 | 2012-04-10 | Mcneil-Ppc, Inc. | Apparatus for manufacture of single-use dental floss holders |
| CN105944926A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-09-21 | 长沙湘计海盾科技有限公司 | 一种松套光缆开剥口灌封装置及其灌封方法 |
| CN113272692A (zh) * | 2019-02-21 | 2021-08-17 | 株式会社藤仓 | 光纤固定构造、使用光纤固定构造的激光传输线缆以及激光装置 |
| US20200369563A1 (en) * | 2019-05-22 | 2020-11-26 | Corning Incorporated | Systems and methods for forming optical fiber coatings with reduced defects on moving optical fibers |
| US20230054682A1 (en) * | 2021-08-23 | 2023-02-23 | Palo Alto Research Center Incorporated | Optical fiber attachment device |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4091062A (en) * | 1971-02-26 | 1978-05-23 | Townsend & Townsend, Trustee | Cable molding method |
| US4152539A (en) * | 1977-10-21 | 1979-05-01 | Northern Telecom Limited | Telecommunication cable splices |
| US4270021A (en) * | 1978-02-01 | 1981-05-26 | Gold Marvin H | High voltage cable splice using condensation reaction polymeric insulation |
| US4410561A (en) * | 1981-07-31 | 1983-10-18 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Method of forming coated optical fiber |
| DE3508158A1 (de) | 1985-03-07 | 1986-09-11 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verbindungsanordnung fuer lichtwellenleiteradern und verfahren zu deren herstellung |
| US5277730A (en) * | 1987-12-16 | 1994-01-11 | At&T Bell Laboratories | Methods of recoating spliced lengths of optical fibers |
| US5022735A (en) * | 1989-11-07 | 1991-06-11 | The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. | Fiber splice coating system |
| JPH04347804A (ja) * | 1991-05-24 | 1992-12-03 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ心線の融着接続部の補強構造 |
| JP3118994B2 (ja) * | 1992-11-09 | 2000-12-18 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ融着接続部の補強装置 |
| US6688870B2 (en) * | 2000-08-23 | 2004-02-10 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber coating device |
-
2001
- 2001-10-23 JP JP2001324670A patent/JP2003128440A/ja active Pending
-
2002
- 2002-10-10 US US10/268,579 patent/US6863514B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-14 SE SE0203039A patent/SE525327C2/sv unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009032802A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | 貼り合わせウェーハの回転角度の測定方法 |
| JP2019086774A (ja) * | 2017-11-03 | 2019-06-06 | オーエフエス ファイテル，エルエルシー | 異なるコア間隔を有する光ファイバリボンケーブルをともにスプライシングするためのシステム及び技術 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0203039D0 (sv) | 2002-10-14 |
| US6863514B2 (en) | 2005-03-08 |
| US20030077345A1 (en) | 2003-04-24 |
| SE0203039L (sv) | 2003-04-24 |
| SE525327C2 (sv) | 2005-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8092725B2 (en) | Apparatus and method for forming optical element | |
| CN109143523B (zh) | 透镜单元及其制造方法 | |
| KR102124047B1 (ko) | 커버 윈도우 | |
| EP1197311A1 (en) | Molding die, method of reinforcing optical fiber junction, and optical fiber cable | |
| JP2003128440A (ja) | 光ファイバのリコート装置 | |
| KR101051291B1 (ko) | 백라이트유니트용 라이트 가이드 및 그 제조방법 | |
| FR2967372A1 (fr) | Procede de fabrication d'un miroir reflechissant | |
| KR102131966B1 (ko) | 커버 윈도우의 제조방법 | |
| CN112984459A (zh) | 双色成型件以及双色成型方法 | |
| JP5760555B2 (ja) | アパーチャアレイの製造装置及び製造方法 | |
| CN111640737A (zh) | 一种模具及背光源的封装方法 | |
| JP2006248108A (ja) | 光学部品の成形型及び成形方法 | |
| JP2008299148A (ja) | 接合型光学素子およびその製造方法 | |
| JP2005010242A (ja) | 光ファイバの再被覆形成方法及び再被覆形成装置 | |
| JP2004037762A (ja) | 光ファイバの露出したクラッド部のリコート方法 | |
| JP2020078923A (ja) | ２色成形レンズ | |
| FR3056935B1 (fr) | Procede de fabrication d'un guide de lumiere a ecran diffusant integre | |
| JP2003131062A (ja) | モールド型とそれを用いた光ファイバの再被覆装置 | |
| JP2003021758A (ja) | 光ファイバーリコート装置 | |
| US20020184924A1 (en) | Recoating method for optical fiber | |
| JP2004037758A (ja) | 光ファイバの再被覆装置、これを用いた光ファイバの再被覆方法および光ファイバ | |
| JP3531574B2 (ja) | 成形用型及びそれを使った光ファイバ接続部の補強方法 | |
| JP2007111958A (ja) | 光学素子の製造方法および光学素子成形物 | |
| JPH10177105A (ja) | 複合型光学素子 | |
| US20100163708A1 (en) | Mold core and method for fabricating mold core |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040603 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060822 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061219 |