JP2003121038A - 成型氷塊の製造装置及び成型氷塊の製造方法 - Google Patents
成型氷塊の製造装置及び成型氷塊の製造方法Info
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- JP2003121038A JP2003121038A JP2001319134A JP2001319134A JP2003121038A JP 2003121038 A JP2003121038 A JP 2003121038A JP 2001319134 A JP2001319134 A JP 2001319134A JP 2001319134 A JP2001319134 A JP 2001319134A JP 2003121038 A JP2003121038 A JP 2003121038A
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C5/00—Working or handling ice
- F25C5/14—Apparatus for shaping or finishing ice pieces, e.g. ice presses
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- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 砕氷等の適宜素材氷塊から所望形状の成型氷
塊を簡単に且つ迅速に製造でき、取扱いが容易で、熟練
を要することなく誰でも簡単に成型でき、加熱器が全く
不要で、安全性も高く、構成簡素で、量産に適し、低廉
で、経済的な成型氷塊の製造装置を提供する。 【解決手段】 アルミニウム等の熱伝導率の高い材料に
よって形成する一対の成型体Ａ、Ｂと、一対の成型体
Ａ、Ｂを離隔接近自在に案内するガイド杆１０とを備
え、一対の成型体Ａ、Ｂの分離接合面夫々に適宜成型凹
部７、８を凹設し、適宜素材氷塊と成型体Ａ、Ｂとの温
度差を利用して、成型体Ａ、Ｂに接触している部分の素
材氷塊を溶かすと共に、成型凹部７、８で所望の成型氷
塊を成型できるよう構成する。
塊を簡単に且つ迅速に製造でき、取扱いが容易で、熟練
を要することなく誰でも簡単に成型でき、加熱器が全く
不要で、安全性も高く、構成簡素で、量産に適し、低廉
で、経済的な成型氷塊の製造装置を提供する。 【解決手段】 アルミニウム等の熱伝導率の高い材料に
よって形成する一対の成型体Ａ、Ｂと、一対の成型体
Ａ、Ｂを離隔接近自在に案内するガイド杆１０とを備
え、一対の成型体Ａ、Ｂの分離接合面夫々に適宜成型凹
部７、８を凹設し、適宜素材氷塊と成型体Ａ、Ｂとの温
度差を利用して、成型体Ａ、Ｂに接触している部分の素
材氷塊を溶かすと共に、成型凹部７、８で所望の成型氷
塊を成型できるよう構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、バー、ス
ナック、居酒屋、その他飲食店や、製氷業者等によって
利用され、砕氷等の適宜素材氷塊から所望形状の成型氷
塊を簡単に且つ迅速に製造でき、しかも、その取扱いが
容易となるように工夫した成型氷塊の製造装置及び成型
氷塊の製造方法に関するものである。
ナック、居酒屋、その他飲食店や、製氷業者等によって
利用され、砕氷等の適宜素材氷塊から所望形状の成型氷
塊を簡単に且つ迅速に製造でき、しかも、その取扱いが
容易となるように工夫した成型氷塊の製造装置及び成型
氷塊の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、バー等に於いては比較的
大きな球形の氷塊がロック用の氷等として利用されてお
り、これはバーテンダーの技巧によって球形に削られた
ものを使用することが多かった。一方、特開平１−３１
０２７７号公報に掲載されているような押圧熱熔解によ
り球形に成形した氷塊及びその製造方法が提案されてい
る。これは、上下に開閉すべく設けた押圧加熱成形型
に、各々半球冠形の氷塊押圧加熱面を窪設し、加熱した
上下の氷塊押圧加熱面中に多角形の氷塊を入れて上下よ
り押圧し、押圧熱熔解により球形に氷塊を製造するもの
である。
大きな球形の氷塊がロック用の氷等として利用されてお
り、これはバーテンダーの技巧によって球形に削られた
ものを使用することが多かった。一方、特開平１−３１
０２７７号公報に掲載されているような押圧熱熔解によ
り球形に成形した氷塊及びその製造方法が提案されてい
る。これは、上下に開閉すべく設けた押圧加熱成形型
に、各々半球冠形の氷塊押圧加熱面を窪設し、加熱した
上下の氷塊押圧加熱面中に多角形の氷塊を入れて上下よ
り押圧し、押圧熱熔解により球形に氷塊を製造するもの
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前者の如き
バーテンダーの技巧によるものは、球形の氷塊を綺麗に
削成するには熟練を要すると共に、これを短時間で削成
するのが難しい等の問題点があった。また、後者の如き
手段によるものは、押圧加熱成形型をヒーターの如き加
熱器で充分に加熱するようにしているため、加熱に意外
と時間がかかる難点があった。しかも、加熱器自体が必
要となる難点や、氷塊から解け出した比較的多くの水が
加熱器に悪影響を与える虞れ等もあった。更に、押圧加
熱成形型では、球形（或いは、一種類）の氷塊しか作成
できず、興趣に乏しい等の難点もあった。
バーテンダーの技巧によるものは、球形の氷塊を綺麗に
削成するには熟練を要すると共に、これを短時間で削成
するのが難しい等の問題点があった。また、後者の如き
手段によるものは、押圧加熱成形型をヒーターの如き加
熱器で充分に加熱するようにしているため、加熱に意外
と時間がかかる難点があった。しかも、加熱器自体が必
要となる難点や、氷塊から解け出した比較的多くの水が
加熱器に悪影響を与える虞れ等もあった。更に、押圧加
熱成形型では、球形（或いは、一種類）の氷塊しか作成
できず、興趣に乏しい等の難点もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、砕氷
等の適宜素材氷塊から所望形状の成型氷塊を簡単に且つ
迅速に製造でき、しかも、その取扱いが容易となり、熟
練を要することなく誰でも簡単に行え、従来のような加
熱器が不要で、安全性が高く、種々の成型氷塊を比較的
簡単に成型できるようになって、興趣に富んだものとな
り、しかも、構成が簡素で、量産に適し、低廉に提供で
き、経済的な成型氷塊の製造装置及び成型氷塊の製造方
法を提供すべく創出されたものである。しかして、請求
項１記載の成型氷塊の製造装置にあっては、アルミニウ
ム等の熱伝導率の高い材料によって形成される一対の成
型体Ａ、Ｂと、この一対の成型体Ａ、Ｂを離隔接近自在
に案内するガイド杆１０とを備え、一対の成型体Ａ、Ｂ
の分離接合面夫々に適宜成型凹部７、８を凹設し、適宜
素材氷塊と成型体Ａ、Ｂとの温度差を利用して、成型体
Ａ、Ｂに接触している部分の素材氷塊を溶かすと共に、
成型凹部７、８で所望の成型氷塊を成型できるよう構成
する手段を採用した。
等の適宜素材氷塊から所望形状の成型氷塊を簡単に且つ
迅速に製造でき、しかも、その取扱いが容易となり、熟
練を要することなく誰でも簡単に行え、従来のような加
熱器が不要で、安全性が高く、種々の成型氷塊を比較的
簡単に成型できるようになって、興趣に富んだものとな
り、しかも、構成が簡素で、量産に適し、低廉に提供で
き、経済的な成型氷塊の製造装置及び成型氷塊の製造方
法を提供すべく創出されたものである。しかして、請求
項１記載の成型氷塊の製造装置にあっては、アルミニウ
ム等の熱伝導率の高い材料によって形成される一対の成
型体Ａ、Ｂと、この一対の成型体Ａ、Ｂを離隔接近自在
に案内するガイド杆１０とを備え、一対の成型体Ａ、Ｂ
の分離接合面夫々に適宜成型凹部７、８を凹設し、適宜
素材氷塊と成型体Ａ、Ｂとの温度差を利用して、成型体
Ａ、Ｂに接触している部分の素材氷塊を溶かすと共に、
成型凹部７、８で所望の成型氷塊を成型できるよう構成
する手段を採用した。
【０００５】また、請求項２記載の成型氷塊の製造装置
にあっては、成型体Ａ、Ｂを、収容凹部３、４が設けら
れた成型体基体１、２と、収容凹部３、４に互換装着可
能に形成される成型ブロック５、６とで構成し、この成
型ブロック５、６に適宜成型凹部７、８を凹設する手段
を採用した。
にあっては、成型体Ａ、Ｂを、収容凹部３、４が設けら
れた成型体基体１、２と、収容凹部３、４に互換装着可
能に形成される成型ブロック５、６とで構成し、この成
型ブロック５、６に適宜成型凹部７、８を凹設する手段
を採用した。
【０００６】更に、請求項３記載の成型氷塊の製造装置
にあっては、成型体Ａ、Ｂに、適宜通水路１５を設け、
この通水路１５内に水を通過せしめられるよう構成する
手段を採用した。
にあっては、成型体Ａ、Ｂに、適宜通水路１５を設け、
この通水路１５内に水を通過せしめられるよう構成する
手段を採用した。
【０００７】そして、請求項４記載の成型氷塊の製造装
置にあっては、一方の成型体Ａに、適宜取出し手段を設
けて、成型氷塊を収容凹部３から取出せるよう構成する
手段を採用した。
置にあっては、一方の成型体Ａに、適宜取出し手段を設
けて、成型氷塊を収容凹部３から取出せるよう構成する
手段を採用した。
【０００８】それから、請求項５記載の成型氷塊の製造
方法にあっては、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料
によって形成された一対の成型体Ａ、Ｂの内の一方の成
型体Ａを下に配し、この一方の成型体Ａの成型凹部７部
分に所定寸法の素材氷塊を配置し、成型凹部８を有する
他方の成型体Ｂをガイド杆１０に沿って且つ一方の成型
体Ａに向って降下せしめ、一対の成型体Ａ、Ｂで素材氷
塊を挟むと共に、素材氷塊と成型体Ａ、Ｂとの温度差に
よって、成型体Ａ、Ｂに接触している部分の素材氷塊を
漸次溶かし、この素材氷塊を成型凹部７、８の形状に合
致するように溶かして所望の成型氷塊を成型する手段を
採用した。
方法にあっては、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料
によって形成された一対の成型体Ａ、Ｂの内の一方の成
型体Ａを下に配し、この一方の成型体Ａの成型凹部７部
分に所定寸法の素材氷塊を配置し、成型凹部８を有する
他方の成型体Ｂをガイド杆１０に沿って且つ一方の成型
体Ａに向って降下せしめ、一対の成型体Ａ、Ｂで素材氷
塊を挟むと共に、素材氷塊と成型体Ａ、Ｂとの温度差に
よって、成型体Ａ、Ｂに接触している部分の素材氷塊を
漸次溶かし、この素材氷塊を成型凹部７、８の形状に合
致するように溶かして所望の成型氷塊を成型する手段を
採用した。
【０００９】加えて、請求項６記載の成型氷塊の製造方
法にあっては、一対の成型体Ａ、Ｂの内部或いは外部
に、水を通過せしめて、素材氷塊と成型体Ａ、Ｂとの温
度差を維持できるようにする手段を採用した。
法にあっては、一対の成型体Ａ、Ｂの内部或いは外部
に、水を通過せしめて、素材氷塊と成型体Ａ、Ｂとの温
度差を維持できるようにする手段を採用した。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示例に基づいて
説明する。本発明の成型氷塊の製造装置は、例えば、バ
ー、スナック、居酒屋、その他飲食店や、製氷業者等に
よって利用され、砕氷等の適宜素材氷塊から所望形状の
透明な成型氷塊を誰でも簡単に製造できるようにしたも
ので、具体的には、アルミニウム等の熱伝導率の高い材
料によって形成される一対の成型体Ａ、Ｂと、この一対
の成型体Ａ、Ｂを離隔接近自在に案内する適数のガイド
杆１０とを備え、一対の成型体Ａ、Ｂの分離接合面夫々
に適宜成型凹部７、８を凹設し、適宜素材氷塊と成型体
Ａ、Ｂとの温度差を利用して、成型体Ａ、Ｂに接触して
いる部分の素材氷塊を溶かすと共に、成型凹部７、８に
合致する形状の成型氷塊を成型できるよう構成したもの
である（図１乃至図３参照）。すなわち、素材氷塊から
成型凹部７、８に合致する形状の成型氷塊を、熟練を要
することなく誰でも簡単に且つ迅速に製造できるように
したものである。
説明する。本発明の成型氷塊の製造装置は、例えば、バ
ー、スナック、居酒屋、その他飲食店や、製氷業者等に
よって利用され、砕氷等の適宜素材氷塊から所望形状の
透明な成型氷塊を誰でも簡単に製造できるようにしたも
ので、具体的には、アルミニウム等の熱伝導率の高い材
料によって形成される一対の成型体Ａ、Ｂと、この一対
の成型体Ａ、Ｂを離隔接近自在に案内する適数のガイド
杆１０とを備え、一対の成型体Ａ、Ｂの分離接合面夫々
に適宜成型凹部７、８を凹設し、適宜素材氷塊と成型体
Ａ、Ｂとの温度差を利用して、成型体Ａ、Ｂに接触して
いる部分の素材氷塊を溶かすと共に、成型凹部７、８に
合致する形状の成型氷塊を成型できるよう構成したもの
である（図１乃至図３参照）。すなわち、素材氷塊から
成型凹部７、８に合致する形状の成型氷塊を、熟練を要
することなく誰でも簡単に且つ迅速に製造できるように
したものである。
【００１１】また、図４乃至図６に示す成型氷塊の製造
装置は、前記成型体Ａ、Ｂを、アルミニウム等の熱伝導
率の高い材料によって形成される一対の成型体基体１、
２と、この一対の成型体基体１、２の分離接合面に凹設
された収容凹部３、４に互換装着可能に収納されると共
に、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって形成
される一対の成型ブロック５、６とで構成したもので、
予め成型凹部７、８の形状が異なる一対の成型ブロック
５、６を複数組設けておくことにより、この成型ブロッ
ク５、６を互換装着することで、成型凹部７、８に合致
する種々の成型氷塊を簡単に提供できるようにしたもの
である。
装置は、前記成型体Ａ、Ｂを、アルミニウム等の熱伝導
率の高い材料によって形成される一対の成型体基体１、
２と、この一対の成型体基体１、２の分離接合面に凹設
された収容凹部３、４に互換装着可能に収納されると共
に、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって形成
される一対の成型ブロック５、６とで構成したもので、
予め成型凹部７、８の形状が異なる一対の成型ブロック
５、６を複数組設けておくことにより、この成型ブロッ
ク５、６を互換装着することで、成型凹部７、８に合致
する種々の成型氷塊を簡単に提供できるようにしたもの
である。
【００１２】前記成型体Ａ、Ｂ及び成型体基体１、２及
び成型ブロック５、６は、例えば、アルミニウムや、銅
や、適宜合金や、適宜セラミック等の熱伝導率の高い材
料によって構成されている。しかも、素材氷塊を溶かし
ながら冷やされる成型凹部７、８近傍部分の温度が、こ
の部分の温度より高い他の部分（成型凹部７、８近傍を
除いた部分）からの熱が素早く伝達されることで、急激
に低下しないようになり、素材氷塊を成型凹部７、８部
分で継続的に且つ迅速に溶かせるような材質のものが採
用される。
び成型ブロック５、６は、例えば、アルミニウムや、銅
や、適宜合金や、適宜セラミック等の熱伝導率の高い材
料によって構成されている。しかも、素材氷塊を溶かし
ながら冷やされる成型凹部７、８近傍部分の温度が、こ
の部分の温度より高い他の部分（成型凹部７、８近傍を
除いた部分）からの熱が素早く伝達されることで、急激
に低下しないようになり、素材氷塊を成型凹部７、８部
分で継続的に且つ迅速に溶かせるような材質のものが採
用される。
【００１３】また、前記成型体Ａ、Ｂ（成型体基体１、
２及び成型ブロック５、６）は、少なくとも素材氷塊を
成型凹部７、８で成型し終わるまで、素材氷塊と同じ温
度（摂氏０度）とならないような体積（熱量）を有する
ように設定される。加えて、一方（下方）の成型体Ａ
（成型体基体１）は、これを載置した時にその座りが良
くなるような形状（例えば、略短円柱状）に形成され、
作業時の安定性が良くなるように形成してある。しか
も、他方（上方）の成型体Ｂ（成型体基体２）は、例え
ば、一方の成型体Ａ（成型体基体１）に対応するような
形状に形成され、外観上の体裁が良好となるように配慮
される。
２及び成型ブロック５、６）は、少なくとも素材氷塊を
成型凹部７、８で成型し終わるまで、素材氷塊と同じ温
度（摂氏０度）とならないような体積（熱量）を有する
ように設定される。加えて、一方（下方）の成型体Ａ
（成型体基体１）は、これを載置した時にその座りが良
くなるような形状（例えば、略短円柱状）に形成され、
作業時の安定性が良くなるように形成してある。しか
も、他方（上方）の成型体Ｂ（成型体基体２）は、例え
ば、一方の成型体Ａ（成型体基体１）に対応するような
形状に形成され、外観上の体裁が良好となるように配慮
される。
【００１４】前記ガイド杆１０は、例えば、金属製（或
いは、合成樹脂製でも良い）で略細長棒状を呈してお
り、三本のガイド杆１０の下端部分を、成型凹部７を囲
むように一方（下方）の成型体Ａ（成型体基体１）に装
着し、他方（上方）の成型体Ｂ（成型体基体２）に穿設
した三つのガイド孔１１に摺動自在に挿通せしめられる
ように構成されている。すなわち、他方（上方）の成型
体Ｂ（成型体基体２）が、一方（下方）の成型体Ａ（成
型体基体１）にスムーズに離隔接近して、その分離接合
面夫々が隙間無く正確に密接できるように形成されてい
る。尚、ガイド杆１０の具体的な構成、形状、寸法、材
質、数、配設位置等は、図示例に限定されるものではな
く、一対の成型体Ａ、Ｂ（成型体基体１、２）相互を、
簡単な構造で、且つ安定的に離隔接近できるようなもの
であれば良い。
いは、合成樹脂製でも良い）で略細長棒状を呈してお
り、三本のガイド杆１０の下端部分を、成型凹部７を囲
むように一方（下方）の成型体Ａ（成型体基体１）に装
着し、他方（上方）の成型体Ｂ（成型体基体２）に穿設
した三つのガイド孔１１に摺動自在に挿通せしめられる
ように構成されている。すなわち、他方（上方）の成型
体Ｂ（成型体基体２）が、一方（下方）の成型体Ａ（成
型体基体１）にスムーズに離隔接近して、その分離接合
面夫々が隙間無く正確に密接できるように形成されてい
る。尚、ガイド杆１０の具体的な構成、形状、寸法、材
質、数、配設位置等は、図示例に限定されるものではな
く、一対の成型体Ａ、Ｂ（成型体基体１、２）相互を、
簡単な構造で、且つ安定的に離隔接近できるようなもの
であれば良い。
【００１５】ところで、前記成型体Ａ、Ｂ（成型体基体
１、２）は、図示例のように上下に配するだけでなく、
左右に配するように構成し、しかも、これら成型体Ａ、
Ｂ（成型体基体１、２）を適宜油圧手段や、バネ手段等
によって離隔接近せしめられるように構成しても良い
（図示せず）。すなわち、一対の成型体Ａ、Ｂ（成型体
基体１、２）相互の分離接合面が密接して成型氷塊が成
型された後、一対の成型体Ａ、Ｂ（成型体基体１、２）
相互が離隔すると、成型氷塊が成型凹部７、８から自動
的に落下するように構成することができ、成型氷塊の取
出しが容易となる。尚、前述のような構成は、一対の成
型体Ａ、Ｂ（成型体基体１、２）に多数の成型凹部７、
８を設けて、一度に沢山の成型氷塊を製造できるように
した場合により有益となる。
１、２）は、図示例のように上下に配するだけでなく、
左右に配するように構成し、しかも、これら成型体Ａ、
Ｂ（成型体基体１、２）を適宜油圧手段や、バネ手段等
によって離隔接近せしめられるように構成しても良い
（図示せず）。すなわち、一対の成型体Ａ、Ｂ（成型体
基体１、２）相互の分離接合面が密接して成型氷塊が成
型された後、一対の成型体Ａ、Ｂ（成型体基体１、２）
相互が離隔すると、成型氷塊が成型凹部７、８から自動
的に落下するように構成することができ、成型氷塊の取
出しが容易となる。尚、前述のような構成は、一対の成
型体Ａ、Ｂ（成型体基体１、２）に多数の成型凹部７、
８を設けて、一度に沢山の成型氷塊を製造できるように
した場合により有益となる。
【００１６】成型体基体１、２に設けられる前記収容凹
部３、４は、略直方体状を呈し、成型体基体１、２の分
離接合面の略中央部分に設けられている。また、この収
容凹部３、４に互換装着可能な成型ブロック５、６は、
収容凹部３、４に密接するような略直方体状を呈し、収
容凹部３、４にスムーズに且つ簡単に互換装着できるよ
うに構成されている。尚、成型ブロック５、６の収容凹
部３、４への装着時に、例えば、適宜止めネジ等によっ
て成型ブロック５、６が収容凹部３、４から不意の外力
等によって簡単に逸脱しないように構成しておくことが
できる（図示せず）。更に、収容凹部３、４は、成型体
基体１に複数設けるようにして、一度に沢山の或いは複
数種類の成型氷塊を製造できるようにすることも可能で
ある。
部３、４は、略直方体状を呈し、成型体基体１、２の分
離接合面の略中央部分に設けられている。また、この収
容凹部３、４に互換装着可能な成型ブロック５、６は、
収容凹部３、４に密接するような略直方体状を呈し、収
容凹部３、４にスムーズに且つ簡単に互換装着できるよ
うに構成されている。尚、成型ブロック５、６の収容凹
部３、４への装着時に、例えば、適宜止めネジ等によっ
て成型ブロック５、６が収容凹部３、４から不意の外力
等によって簡単に逸脱しないように構成しておくことが
できる（図示せず）。更に、収容凹部３、４は、成型体
基体１に複数設けるようにして、一度に沢山の或いは複
数種類の成型氷塊を製造できるようにすることも可能で
ある。
【００１７】前記成型凹部７、８は、例えば、図示例の
ような半球状に形成したものであっても良いし、適宜キ
ャラクターの形状や、自然物を模した形状や、幾何学的
な形状等とすることができる。また、成型凹部７、８を
複数設けて、一度に複数の成型氷塊が製造できるように
しても良い。
ような半球状に形成したものであっても良いし、適宜キ
ャラクターの形状や、自然物を模した形状や、幾何学的
な形状等とすることができる。また、成型凹部７、８を
複数設けて、一度に複数の成型氷塊が製造できるように
しても良い。
【００１８】更に、図７に示す製造装置は、成型体Ａ、
Ｂ（成型体基体１、２）に、適宜通水路１５を設け、こ
の通水路１５内に適宜ホース１６を介して水（水道水）
を通過せしめられるよう構成したもので、通水路１５内
の水の通過によって、冷えた成型体Ａ、Ｂを水温（常
温）に簡単に戻して、素材氷塊と成型体Ａ、Ｂ（成型体
基体１、２）との温度差を簡単に維持できるように形成
されている。すなわち、成型氷塊を連続して成型できる
ようにし、能率的な作業が行えるように配慮されてい
る。特に、水道水等を利用し易く、これらを手軽に実現
できるように形成されている。尚、通水路１５は、冷え
た成型体Ａ、Ｂ（成型体基体１、２）を効率良く水温
（常温）に戻せるようにしたものであれば良く、例え
ば、直線的に配したものであっても良いし、曲線的（円
弧状、螺旋状等）に配したものであっても良いし、その
他適宜形状に形成したり、配設位置に配したり、適数設
けることができる。
Ｂ（成型体基体１、２）に、適宜通水路１５を設け、こ
の通水路１５内に適宜ホース１６を介して水（水道水）
を通過せしめられるよう構成したもので、通水路１５内
の水の通過によって、冷えた成型体Ａ、Ｂを水温（常
温）に簡単に戻して、素材氷塊と成型体Ａ、Ｂ（成型体
基体１、２）との温度差を簡単に維持できるように形成
されている。すなわち、成型氷塊を連続して成型できる
ようにし、能率的な作業が行えるように配慮されてい
る。特に、水道水等を利用し易く、これらを手軽に実現
できるように形成されている。尚、通水路１５は、冷え
た成型体Ａ、Ｂ（成型体基体１、２）を効率良く水温
（常温）に戻せるようにしたものであれば良く、例え
ば、直線的に配したものであっても良いし、曲線的（円
弧状、螺旋状等）に配したものであっても良いし、その
他適宜形状に形成したり、配設位置に配したり、適数設
けることができる。
【００１９】加えて、図８に示す製造装置は、一方（下
方）の成型体Ａに、適宜取出し手段を設けたもので、こ
の取出し手段は、一方（下方）の成型体Ａの収容凹部３
に残される成型氷塊を、損傷させることなく、簡単に取
出せるように構成されている。具体的には、例えば、一
方（下方）の成型体Ａ１（成型体基体１）の成型凹部７
に連通するガイド孔２２を下部に穿設し、このガイド孔
２２内に突上げ杆２０を摺動自在に内装し、この突上げ
杆２０に先端部分が枢着されるレバー２１を、一方（下
方）の成型体Ａ１（成型体基体１）に揺動自在に装着し
て形成され、このレバー２１の基端部分を手指によって
下方に押圧操作することで、突上げ杆２０の上端部分が
成型凹部７内に出没して、成型氷塊を下から突上げ、こ
れを取出し易くするよう構成されている。
方）の成型体Ａに、適宜取出し手段を設けたもので、こ
の取出し手段は、一方（下方）の成型体Ａの収容凹部３
に残される成型氷塊を、損傷させることなく、簡単に取
出せるように構成されている。具体的には、例えば、一
方（下方）の成型体Ａ１（成型体基体１）の成型凹部７
に連通するガイド孔２２を下部に穿設し、このガイド孔
２２内に突上げ杆２０を摺動自在に内装し、この突上げ
杆２０に先端部分が枢着されるレバー２１を、一方（下
方）の成型体Ａ１（成型体基体１）に揺動自在に装着し
て形成され、このレバー２１の基端部分を手指によって
下方に押圧操作することで、突上げ杆２０の上端部分が
成型凹部７内に出没して、成型氷塊を下から突上げ、こ
れを取出し易くするよう構成されている。
【００２０】また、図９に示す製造装置は、一方（下
方）の成型体Ａに、他の取出し手段を設けたもので、こ
の取出し手段は、一方（下方）の成型体Ａ１（成型体基
体１）の成型凹部７に連通するガイド孔２８を下部に設
け、このガイド孔２８内に突上げ杆２３を摺動自在に内
装すると共に、突上げ杆２３に弾発スプリング２５の弾
発力を下向きに付勢せしめ、更に、一方（下方）の成型
体Ａ１（成型体基体１）に略水平な摺動孔２９を貫通せ
しめると共に、この摺動孔２９に操作杆２６を摺動自在
に挿通せしめ、突上げ杆２３の下端にはＶ字突起２４を
形成すると共に、操作杆２６には前記Ｖ字突起２４が当
接するＶ字溝２７を切設して形成され、操作杆２６の摺
動操作によって、Ｖ字溝２７の傾斜面がＶ字突起２４の
傾斜面を弾発スプリング２５の弾発力に抗して押上げ、
突上げ杆２３の上端部分が成型凹部７内に出没して、成
型氷塊を下から突上げ、これを取出し易くするよう構成
されている。
方）の成型体Ａに、他の取出し手段を設けたもので、こ
の取出し手段は、一方（下方）の成型体Ａ１（成型体基
体１）の成型凹部７に連通するガイド孔２８を下部に設
け、このガイド孔２８内に突上げ杆２３を摺動自在に内
装すると共に、突上げ杆２３に弾発スプリング２５の弾
発力を下向きに付勢せしめ、更に、一方（下方）の成型
体Ａ１（成型体基体１）に略水平な摺動孔２９を貫通せ
しめると共に、この摺動孔２９に操作杆２６を摺動自在
に挿通せしめ、突上げ杆２３の下端にはＶ字突起２４を
形成すると共に、操作杆２６には前記Ｖ字突起２４が当
接するＶ字溝２７を切設して形成され、操作杆２６の摺
動操作によって、Ｖ字溝２７の傾斜面がＶ字突起２４の
傾斜面を弾発スプリング２５の弾発力に抗して押上げ、
突上げ杆２３の上端部分が成型凹部７内に出没して、成
型氷塊を下から突上げ、これを取出し易くするよう構成
されている。
【００２１】尚、成型体Ａ、Ｂの具体的構成、形状、寸
法、材質、不成型体基体１、２の具体的構成、形状、寸
法、材質、収容凹部３、４の具体的構成、形状、寸法、
配設位置、数、成型ブロック５、６の具体的構成、形
状、寸法、材質、数、成型凹部７、８の具体的構成、形
状、寸法、数、配設位置、ガイド杆１０の具体的構成、
形状、寸法、材質、数、配設位置、ガイド孔１１の具体
的構成、形状、寸法、数、配設位置、通水路１５の具体
的構成、形状、寸法、数、配設位置、ホース１６の具体
的構成、形状、寸法、材質、通水路１５への装着手段、
突上げ杆２０の具体的構成、形状、寸法、材質、数、配
設位置、成型体Ａ（成型体基体１）への具体的装着手
段、レバー２１の具体的構成、形状、寸法、材質、配設
位置、成型体Ａ（成型体基体１）への具体的装着手段、
ガイド孔２２の具体的構成、形状、寸法、数、配設位
置、突上げ杆２３の具体的構成、形状、寸法、材質、配
設位置、Ｖ字突起２４の具体的構成、形状、寸法、弾発
スプリング２５の具体的構成、形状、寸法、材質、配設
位置、操作杆２６の具体的構成、形状、寸法、材質、配
設位置、Ｖ字溝２７の具体的構成、形状、寸法、配設位
置、ガイド孔２８の具体的構成、形状、寸法、配設位
置、摺動孔２９の具体的構成、形状、寸法、配設位置等
は、図示例のもの等に限定されることなく、適宜自由に
設定、変更できるものである。
法、材質、不成型体基体１、２の具体的構成、形状、寸
法、材質、収容凹部３、４の具体的構成、形状、寸法、
配設位置、数、成型ブロック５、６の具体的構成、形
状、寸法、材質、数、成型凹部７、８の具体的構成、形
状、寸法、数、配設位置、ガイド杆１０の具体的構成、
形状、寸法、材質、数、配設位置、ガイド孔１１の具体
的構成、形状、寸法、数、配設位置、通水路１５の具体
的構成、形状、寸法、数、配設位置、ホース１６の具体
的構成、形状、寸法、材質、通水路１５への装着手段、
突上げ杆２０の具体的構成、形状、寸法、材質、数、配
設位置、成型体Ａ（成型体基体１）への具体的装着手
段、レバー２１の具体的構成、形状、寸法、材質、配設
位置、成型体Ａ（成型体基体１）への具体的装着手段、
ガイド孔２２の具体的構成、形状、寸法、数、配設位
置、突上げ杆２３の具体的構成、形状、寸法、材質、配
設位置、Ｖ字突起２４の具体的構成、形状、寸法、弾発
スプリング２５の具体的構成、形状、寸法、材質、配設
位置、操作杆２６の具体的構成、形状、寸法、材質、配
設位置、Ｖ字溝２７の具体的構成、形状、寸法、配設位
置、ガイド孔２８の具体的構成、形状、寸法、配設位
置、摺動孔２９の具体的構成、形状、寸法、配設位置等
は、図示例のもの等に限定されることなく、適宜自由に
設定、変更できるものである。
【００２２】また、前述の如く構成された製造装置を利
用して実施される本発明の成型氷塊の製造方法について
説明する。
用して実施される本発明の成型氷塊の製造方法について
説明する。
【００２３】先ず、一対の成型体Ａ、Ｂの一方の成型体
Ａを下に配し（載置し）、他方の成型体Ｂをガイド杆１
０に沿って上方に持上げる。このとき、成型体Ａ、Ｂ
は、常温（常温以下でも良い）としておく。
Ａを下に配し（載置し）、他方の成型体Ｂをガイド杆１
０に沿って上方に持上げる。このとき、成型体Ａ、Ｂ
は、常温（常温以下でも良い）としておく。
【００２４】そして、予め所定寸法以上に形成しておい
た素材氷塊を、一方の成型体Ａの成型凹部７部分に配置
する（図２、図５参照）。このとき、成型凹部７内に素
材氷塊の一部が収まるように配置しても良いし、成型凹
部７の開口周縁部分に設けた適宜段部に収まるようにし
て、素材氷塊が簡単に逸脱しないようにしても良い（図
示せず）。尚、素材氷塊は、製氷業者等が作るような比
較的大きな角柱状の透明な氷を適宜寸法のブロック状に
切断して形成したものであっても良いし、適宜寸法に砕
いて形成したものを利用しても良いし、予め素材氷塊に
適した寸法で製氷したものであっても良いし、その他適
宜手段によって形成することができるものである。
た素材氷塊を、一方の成型体Ａの成型凹部７部分に配置
する（図２、図５参照）。このとき、成型凹部７内に素
材氷塊の一部が収まるように配置しても良いし、成型凹
部７の開口周縁部分に設けた適宜段部に収まるようにし
て、素材氷塊が簡単に逸脱しないようにしても良い（図
示せず）。尚、素材氷塊は、製氷業者等が作るような比
較的大きな角柱状の透明な氷を適宜寸法のブロック状に
切断して形成したものであっても良いし、適宜寸法に砕
いて形成したものを利用しても良いし、予め素材氷塊に
適した寸法で製氷したものであっても良いし、その他適
宜手段によって形成することができるものである。
【００２５】次に、他方の成型体Ｂをガイド杆１０に沿
って且つ一方の成型体Ａに向って降下せしめる。このと
き、他方の成型体Ｂの降下は重力を利用して行われる
が、例えば、油圧力や、バネの弾発力等を利用するよう
にしても良い。
って且つ一方の成型体Ａに向って降下せしめる。このと
き、他方の成型体Ｂの降下は重力を利用して行われる
が、例えば、油圧力や、バネの弾発力等を利用するよう
にしても良い。
【００２６】それから、一対の成型体Ａ、Ｂで素材氷塊
を挟み、素材氷塊と成型体Ａ、Ｂとの温度差を利用し
て、成型体Ａ、Ｂに接触している部分の素材氷塊を漸次
溶かす。そして、素材氷塊を成型凹部７、８の形状に合
致するように溶かして所望の成型氷塊を成型した後、こ
れを適宜取出し手段によって取出して使用する。
を挟み、素材氷塊と成型体Ａ、Ｂとの温度差を利用し
て、成型体Ａ、Ｂに接触している部分の素材氷塊を漸次
溶かす。そして、素材氷塊を成型凹部７、８の形状に合
致するように溶かして所望の成型氷塊を成型した後、こ
れを適宜取出し手段によって取出して使用する。
【００２７】ところで、本発明によれば、例えば、約６
５ｍｍ角で２３０グラムの素材氷塊から、約６０ｍｍの
球状の成型氷塊を製造するのに、気温が摂氏２０度で、
夫々の質量が約１５００グラムとなるアルミニウム製の
成型体Ａ、Ｂを用いたとき、約１００秒でその製造が完
了した。
５ｍｍ角で２３０グラムの素材氷塊から、約６０ｍｍの
球状の成型氷塊を製造するのに、気温が摂氏２０度で、
夫々の質量が約１５００グラムとなるアルミニウム製の
成型体Ａ、Ｂを用いたとき、約１００秒でその製造が完
了した。
【００２８】尚、一対の成型体Ａ、Ｂは、成型作業中に
（或いは、成型作業前から）、その内部或いは外部に、
を通過せしめて、素材氷塊と成型体Ａ、Ｂとの温度差が
維持しておけるようにする。すなわち、水の通過によっ
て、冷えた成型体Ａ、Ｂを水温（常温）に戻せるように
して、成型氷塊の連続成型や、成型能力、成型能率が低
下しないように配慮することができる。加えて、冷えた
成型体Ａ、Ｂをより迅速に且つ簡単に戻す際に、水に代
えて湯沸し器からのお湯を直接（或いは間接的に）利用
することも可能である。
（或いは、成型作業前から）、その内部或いは外部に、
を通過せしめて、素材氷塊と成型体Ａ、Ｂとの温度差が
維持しておけるようにする。すなわち、水の通過によっ
て、冷えた成型体Ａ、Ｂを水温（常温）に戻せるように
して、成型氷塊の連続成型や、成型能力、成型能率が低
下しないように配慮することができる。加えて、冷えた
成型体Ａ、Ｂをより迅速に且つ簡単に戻す際に、水に代
えて湯沸し器からのお湯を直接（或いは間接的に）利用
することも可能である。
【００２９】本発明によって製造された成型氷塊は、酒
類のロック用成型氷塊として用いられたり、或いは、そ
の涼感が増すように適宜飲食物に添えるようにして用い
られたり、或いは、適宜飲食物の鮮度を保つために用い
られたり、その他適宜用い方ができるものである。
類のロック用成型氷塊として用いられたり、或いは、そ
の涼感が増すように適宜飲食物に添えるようにして用い
られたり、或いは、適宜飲食物の鮮度を保つために用い
られたり、その他適宜用い方ができるものである。
【００３０】
【発明の効果】従って、請求項１記載の成型氷塊の製造
装置は、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって
形成される一対の成型体Ａ、Ｂと、この一対の成型体
Ａ、Ｂを離隔接近自在に案内するガイド杆１０とを備
え、一対の成型体Ａ、Ｂの分離接合面夫々に適宜成型凹
部７、８を凹設し、適宜素材氷塊と成型体Ａ、Ｂとの温
度差を利用して、成型体Ａ、Ｂに接触している部分の素
材氷塊を溶かすと共に、成型凹部７、８で所望の成型氷
塊を成型できるよう構成したので、砕氷等の適宜素材氷
塊から所望形状の成型氷塊を簡単に且つ迅速に製造で
き、また、その取扱いが容易で、熟練を要することなく
誰でも簡単に所望形状の成型氷塊を成型できるものとな
る。更に、従来のような加熱器が全く不要で、安全性も
高いものとなる。しかも、構成が簡素で、量産に適し、
低廉に提供でき、経済的な成型氷塊の製造装置となる。
装置は、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって
形成される一対の成型体Ａ、Ｂと、この一対の成型体
Ａ、Ｂを離隔接近自在に案内するガイド杆１０とを備
え、一対の成型体Ａ、Ｂの分離接合面夫々に適宜成型凹
部７、８を凹設し、適宜素材氷塊と成型体Ａ、Ｂとの温
度差を利用して、成型体Ａ、Ｂに接触している部分の素
材氷塊を溶かすと共に、成型凹部７、８で所望の成型氷
塊を成型できるよう構成したので、砕氷等の適宜素材氷
塊から所望形状の成型氷塊を簡単に且つ迅速に製造で
き、また、その取扱いが容易で、熟練を要することなく
誰でも簡単に所望形状の成型氷塊を成型できるものとな
る。更に、従来のような加熱器が全く不要で、安全性も
高いものとなる。しかも、構成が簡素で、量産に適し、
低廉に提供でき、経済的な成型氷塊の製造装置となる。
【００３１】また、請求項２記載の成型氷塊の製造装置
は、成型体Ａ、Ｂを、収容凹部３、４が設けられた成型
体基体１、２と、収容凹部３、４に互換装着可能に形成
される成型ブロック５、６とで構成し、この成型ブロッ
ク５、６に適宜成型凹部７、８を凹設したので、成型ブ
ロック５、６の互換装着によって予め成型凹部７、８の
形状が異なるものを利用できるようになり、種々形状の
成型氷塊を簡単に提供できるようになると共に、興趣に
富むものとなり、経済的にもより優れた成型氷塊の製造
装置となる。
は、成型体Ａ、Ｂを、収容凹部３、４が設けられた成型
体基体１、２と、収容凹部３、４に互換装着可能に形成
される成型ブロック５、６とで構成し、この成型ブロッ
ク５、６に適宜成型凹部７、８を凹設したので、成型ブ
ロック５、６の互換装着によって予め成型凹部７、８の
形状が異なるものを利用できるようになり、種々形状の
成型氷塊を簡単に提供できるようになると共に、興趣に
富むものとなり、経済的にもより優れた成型氷塊の製造
装置となる。
【００３２】更に、請求項３記載の成型氷塊の製造装置
は、成型体Ａ、Ｂに、適宜通水路１５を設け、この通水
路１５内に水を通過せしめられるよう構成したので、通
水路１５での水の通過によって、冷えた成型体Ａ、Ｂを
水温（常温）に簡単に戻すことができるようになり、成
型氷塊を連続して成型できるようになると共に、能率的
な作業が可能となる。特に、水道水等を利用でき、手軽
に実施できるようになると共に、その構成を比較的簡素
に纏めることができるようになる。加えて、加熱器等は
一切不要となるため、安全性の高いものとなる。しか
も、湯沸し器からのお湯を直接（或いは間接的に）利用
することも可能となり、冷えた成型体Ａ、Ｂをより迅速
に且つ簡単に所望温度に戻すことができるようになる。
は、成型体Ａ、Ｂに、適宜通水路１５を設け、この通水
路１５内に水を通過せしめられるよう構成したので、通
水路１５での水の通過によって、冷えた成型体Ａ、Ｂを
水温（常温）に簡単に戻すことができるようになり、成
型氷塊を連続して成型できるようになると共に、能率的
な作業が可能となる。特に、水道水等を利用でき、手軽
に実施できるようになると共に、その構成を比較的簡素
に纏めることができるようになる。加えて、加熱器等は
一切不要となるため、安全性の高いものとなる。しか
も、湯沸し器からのお湯を直接（或いは間接的に）利用
することも可能となり、冷えた成型体Ａ、Ｂをより迅速
に且つ簡単に所望温度に戻すことができるようになる。
【００３３】そして、請求項４記載の成型氷塊の製造装
置は、一方の成型体Ａに、適宜取出し手段を設けて、成
型氷塊を収容凹部３から取出せるよう構成したので、一
方の成型体Ａの収容凹部３に残される成型氷塊を、損傷
することなく、簡単に取出せるようになる、
置は、一方の成型体Ａに、適宜取出し手段を設けて、成
型氷塊を収容凹部３から取出せるよう構成したので、一
方の成型体Ａの収容凹部３に残される成型氷塊を、損傷
することなく、簡単に取出せるようになる、
【００３４】それから、請求項５記載の成型氷塊の製造
方法は、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって
形成された一対の成型体Ａ、Ｂの内の一方の成型体Ａを
下に配し、この一方の成型体Ａの成型凹部７部分に所定
寸法の素材氷塊を配置し、成型凹部８を有する他方の成
型体Ｂをガイド杆１０に沿って且つ一方の成型体Ａに向
って降下せしめ、一対の成型体Ａ、Ｂで素材氷塊を挟む
と共に、素材氷塊と成型体Ａ、Ｂとの温度差によって、
成型体Ａ、Ｂに接触している部分の素材氷塊を漸次溶か
し、この素材氷塊を成型凹部７、８の形状に合致するよ
うに溶かして所望の成型氷塊を成型するので、砕氷等の
適宜素材氷塊から所望形状の成型氷塊を簡単に且つ迅速
に製造でき、また、その取扱いが容易で、熟練を要する
ことなく誰でも簡単に所望形状の成型氷塊を成型できる
方法となる。更に、従来のような加熱器が全く不要で、
安全性の高い作業が可能となる。
方法は、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって
形成された一対の成型体Ａ、Ｂの内の一方の成型体Ａを
下に配し、この一方の成型体Ａの成型凹部７部分に所定
寸法の素材氷塊を配置し、成型凹部８を有する他方の成
型体Ｂをガイド杆１０に沿って且つ一方の成型体Ａに向
って降下せしめ、一対の成型体Ａ、Ｂで素材氷塊を挟む
と共に、素材氷塊と成型体Ａ、Ｂとの温度差によって、
成型体Ａ、Ｂに接触している部分の素材氷塊を漸次溶か
し、この素材氷塊を成型凹部７、８の形状に合致するよ
うに溶かして所望の成型氷塊を成型するので、砕氷等の
適宜素材氷塊から所望形状の成型氷塊を簡単に且つ迅速
に製造でき、また、その取扱いが容易で、熟練を要する
ことなく誰でも簡単に所望形状の成型氷塊を成型できる
方法となる。更に、従来のような加熱器が全く不要で、
安全性の高い作業が可能となる。
【００３５】加えて、請求項６記載の成型氷塊の製造方
法は、一対の成型体Ａ、Ｂの内部或いは外部に、水を通
過せしめて、素材氷塊と成型体Ａ、Ｂとの温度差を維持
できるようにするので、水の通過によって、冷えた成型
体Ａ、Ｂを水温（常温）に簡単に戻すことができ、成型
氷塊を連続して成型できるようになると共に、能率的な
作業が可能な方法となる。特に、水道水等によって、こ
れを手軽に実現できるようになる。
法は、一対の成型体Ａ、Ｂの内部或いは外部に、水を通
過せしめて、素材氷塊と成型体Ａ、Ｂとの温度差を維持
できるようにするので、水の通過によって、冷えた成型
体Ａ、Ｂを水温（常温）に簡単に戻すことができ、成型
氷塊を連続して成型できるようになると共に、能率的な
作業が可能な方法となる。特に、水道水等によって、こ
れを手軽に実現できるようになる。
【図１】本発明の成型氷塊の製造装置を例示する分解斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明の成型氷塊の製造装置を例示する縦断面
図である。
図である。
【図３】本発明の成型氷塊の製造装置を例示する縦断面
図である。
図である。
【図４】本発明の他の成型氷塊の製造装置を例示する分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図５】本発明の他の成型氷塊の製造装置を例示する縦
断面図である。
断面図である。
【図６】本発明の他の成型氷塊の製造装置を例示する縦
断面図である。
断面図である。
【図７】本発明の他の成型氷塊の製造装置を例示する縦
断面図である。
断面図である。
【図８】本発明の他の成型氷塊の製造装置を例示する縦
断面図である。
断面図である。
【図９】本発明の他の成型氷塊の製造装置を例示する縦
断面図である。
断面図である。
Ａ 成型体 Ｂ 成型
体 １ 成型体基体 ２ 成型
体基体 ３ 収容凹部 ４ 収容
凹部 ５ 成型ブロック ６ 成型
ブロック ７ 成型凹部 ８ 成型
凹部 １０ ガイド杆 １１ ガイ
ド孔 １５ 通水路 １６ ホー
ス ２０ 突上げ杆 ２１ レバ
ー ２２ ガイド孔 ２３ 突上げ杆 ２４ Ｖ字
突起 ２５ 弾発スプリング ２６ 操作
杆 ２７ Ｖ字溝 ２８ ガイ
ド孔 ２９ 摺動孔
体 １ 成型体基体 ２ 成型
体基体 ３ 収容凹部 ４ 収容
凹部 ５ 成型ブロック ６ 成型
ブロック ７ 成型凹部 ８ 成型
凹部 １０ ガイド杆 １１ ガイ
ド孔 １５ 通水路 １６ ホー
ス ２０ 突上げ杆 ２１ レバ
ー ２２ ガイド孔 ２３ 突上げ杆 ２４ Ｖ字
突起 ２５ 弾発スプリング ２６ 操作
杆 ２７ Ｖ字溝 ２８ ガイ
ド孔 ２９ 摺動孔
Claims (6)
- 【請求項１】 アルミニウム等の熱伝導率の高い材料に
よって形成される一対の成型体と、この一対の成型体を
離隔接近自在に案内するガイド杆とを備え、一対の成型
体の分離接合面夫々に適宜成型凹部を凹設し、適宜素材
氷塊と成型体との温度差を利用して、成型体に接触して
いる部分の素材氷塊を溶かすと共に、成型凹部で所望の
成型氷塊を成型できるよう構成したことを特徴とする成
型氷塊の製造装置。 - 【請求項２】 成型体を、収容凹部が設けられた成型体
基体と、収容凹部に互換装着可能に形成される成型ブロ
ックとで構成し、この成型ブロックに適宜成型凹部を凹
設したことを特徴とする請求項１記載の成型氷塊の製造
装置。 - 【請求項３】 成型体に、適宜通水路を設け、この通水
路内に水を通過せしめられるよう構成したことを特徴と
する請求項１または請求項２記載の成型氷塊の製造装
置。 - 【請求項４】 一方の成型体に、適宜取出し手段を設け
て、成型氷塊を収容凹部から取出せるよう構成したこと
を特徴とする請求項１または請求項２または請求項３記
載の成型氷塊の製造装置。 - 【請求項５】 アルミニウム等の熱伝導率の高い材料に
よって形成された一対の成型体の内の一方の成型体を下
に配し、この一方の成型体の成型凹部部分に所定寸法の
素材氷塊を配置し、成型凹部を有する他方の成型体をガ
イド杆に沿って且つ一方の成型体に向って降下せしめ、
一対の成型体で素材氷塊を挟むと共に、素材氷塊と成型
体との温度差によって、成型体に接触している部分の素
材氷塊を漸次溶かし、この素材氷塊を成型凹部の形状に
合致するように溶かして所望の成型氷塊を成型すること
を特徴とした成型氷塊の製造方法。 - 【請求項６】 一対の成型体の内部或いは外部に、水を
通過せしめて、素材氷塊と成型体との温度差を維持でき
るようにすることを特徴とした請求項５記載の成型氷塊
の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001319134A JP3588775B2 (ja) | 2001-10-17 | 2001-10-17 | 成型氷塊の製造装置及び成型氷塊の製造方法 |
| PCT/JP2002/010717 WO2003033974A1 (fr) | 2001-10-17 | 2002-10-16 | Dispositif et procede de fabrication de pains de glace moules |
| US10/487,067 US20040206250A1 (en) | 2001-10-17 | 2002-10-16 | Device and method for manufacturing molded ice block |
| US12/614,949 US20100055223A1 (en) | 2001-10-17 | 2009-11-09 | Ice cake making apparatus and method |
| US13/182,130 US20120007264A1 (en) | 2001-10-17 | 2011-07-13 | Ice cake making apparatus and method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001319134A JP3588775B2 (ja) | 2001-10-17 | 2001-10-17 | 成型氷塊の製造装置及び成型氷塊の製造方法 |
Publications (2)
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