JP2003175945A - 粉・粒状体の包装袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外観が改善され、箱詰めの作業性を向上させ
た粉・粒状体の包装袋を提供する。 【解決手段】 粉・粒状体の包装袋包装袋１０１は、折
り畳んだ状態では平坦で、胴１の上部に開口部１０があ
ってその開口部にチャック３を備え、中身を入れること
によって立体形状となったときに、袋が自立できるよう
に底２にのみガゼットを形成させる包装袋であり、胴１
Ａが底２に連接され、開口部１０側にいくに従って絞ら
れて細くなり開口部１０となり、開口部１０の横幅ａ
は、底２の角型底部Ｂの横幅を（ｂ−２ｃ）とすると、
ａ＝Ｋ（ｂ−２ｃ）（ただし、Ｋ＝０．８〜２．０）と
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般家庭や業務用
調理場等において、調理材料等のうちで、特に、粉や粒
状の物を入れるのに適した粉・粒状体の包装袋に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の包装袋は、折り畳んだと
きに平坦で、内容物を入れたときに膨らんで立体的な形
状となるが、その膨らみを大きくするために、一般的に
は、袋の両サイドにガゼット（いわゆる横ガゼット）を
設けている場合が多い。一方、包装袋は、上部の開口部
に雌雄咬合型のチャックを設けたものがあるが、ガゼッ
トが全くない、最もシンプルな袋であることが多い。な
かには、横ガセットを設けたものもあるが、この場合に
は、ガゼットの上部とチャックの両端との組み合わせ方
に工夫を要し、構造が複雑なものが多い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】小麦粉，天ぷら粉，砂
糖，塩などの食材や調味料などには、粉状や粒状のもの
が多く、これらは、殆ど、上述したような包装袋に入れ
て、運搬，保管され、使用される。これらの包装袋に多
く期待されることは、使用者の立場からは、使い勝手が
よいこと、すなわち有効容量が大きく、中身が取り出し
やすいこと、使用中に自立ができ、開口部を上にして置
いても容易には倒れないこと、などがある。一方、提供
者の立場からは、製造，輸送，保管，展示に有利で、特
にコストが安いことが最大の要件となる。そのために
は、構造が簡単で袋の素材は安い程よい。

【０００４】また、一般家庭や業務用の調理場において
は、開口部を上にして袋を何かに立てかけた状態で使用
することが多い。これは、袋の上部の口から度々中身を
出し入れするのに便利であるからである。また、キッチ
ンの引き出しの中にしまう場合でも、口を上にして斜め
に立てかけて入れることが多い。これは、引き出しから
の袋の出し入れが便利だからである。さらに、スーパー
などの売り場に展示するときでも、立てた状態の方が見
栄えがよくなる。

【０００５】このため、包装袋のうちで、有効容量を大
きく取れるものとして、両側面に横ガゼットを設け、底
面を角形にした自立できる袋がある。しかし、これにチ
ャックを装着する場合は、横ガゼットの上端部がチャッ
クの両端部とぶつかるので、これを避けるためには、チ
ャックを短くしなければならない。従って、必然的に開
口部の長さが短くなり、中身が取り出し難くなるという
欠点を生じる。

【０００６】一方、類似するパッケージとして、石鹸液
や洗剤など液体類の詰め替え用の容器として自立できる
ものはあるが、硬めのやや厚い素材を使って、底部の形
が崩れないようにしたものが多い。しかし、これらは、
一度口を開けると、その中身を殆ど１回で他の容器に移
しかえるために、取り出し口は、小さくてよく、しか
も、中身を密閉状態にするために完全に塞いである。従
って、使用時には、袋（容器）の一部をハサミなどで切
り取って、再び閉じることのない出口をつくるのが殆ど
である。もちろん、中身の一部を度々取り出し、その都
度、出口を塞いで密閉して保存できるような工夫はされ
ていないので、しばしば、開封，密閉を繰り返す必要の
ある調理材料などを入れるのには適当ではない。

【０００７】この問題を解決するために、本件出願人
は、既に、単純な構造で安価な素材を使用し、しかも、
粉状又は粒状の物の出し入れが容易なように開口部が大
きく、使用途中に残った物の密封保存ができ、かつ、ど
のような状態でも自立させて置くことができるような使
い勝手のよい粉・粒状体の包装袋を提案している。

【０００８】図７は、本件出願人が提案する粉・粒状体
の包装袋の実施形態を示す斜視図である。なお、底部の
ガゼット２は、平たく延ばし、上部の開口部１０は、開
放状態で示してある。図８は、図７の包装袋を折り畳ん
だ状態で示す平面図である。図９は、図７の包装袋を図
８のＸ−Ｘで切断した端面の一部を拡大して示した断面
図である。

【０００９】図７〜図９に示すように、この包装袋は、
前面フィルム１ａ，後面フィルム１ｂ，底面フィルム２
ａからなっている。前面フィルム１ａ，後面フィルム１
ｂで筒状の胴１を形成している。胴１に続く底２は、ガ
ゼット形状で、底面フィルム２ａで形成している。これ
らのフィルム１ａ，１ｂ，２ａには、厚みが４０〜１０
０μｍ程度のフィルムが使用され、また、帯電防止処理
（静電防止処理）が施されている。

【００１０】前面フィルム１ａと後面フィルム１ｂは、
同形であり、長方形の下側両端部に、下部にいくほど幅
が狭くなるような傾斜（Ｖカット）が対称的に設けられ
ている。前面フィルム１ａと後面フィルム１ｂは、前後
に重ねられ、左右の上下に平行な両端部は、熱圧着加工
により溶融固着されている。１１ａは、左側固着部，１
１ｂは、右側固着部である。

【００１１】底面フィルム２ａは、正方形（又は正方形
に近い長方形）の左右に対向する辺に三角形の底辺か繋
がるような形に延長して亀甲形を形成している。この底
面フィルム２ａは、長手方向の中心線を稜線２ｂ（図７
では点線で、図８では実線で示されている）として、山
折りにして舟形（図８参照）とし、周辺部を前面フィル
ム１ａ，後面フィルム１ｂのそれぞれの下端部（開口部
となる上縁に平行な部分と、それに続く一対の対向する
傾斜部分）に熱圧着加工で溶融固着されている。

【００１２】１２ａは、前面フィルム１ａと底面フィル
ム２ａの固着部であり、１２ｂは、後面フィルム１ｂと
底面フィルム２ａの固着部である。これらの固着部１２
ａ，１２ｂは、ヒートシールされているので、５００ｇ
〜１ｋｇの重量物を保持するのに十分な強度を有してい
る。ヒートシールの幅（図８中にｗで示す）は、袋に入
れるべき中身５の重量などによっても異なり、１〜２０
ｍｍの範囲内が考えられるが、一般的には、数ｍｍでよ
い。

【００１３】胴１の左右の固着部１１ａ，１１ｂ、及
び、胴１と底２の固着部１２ａ，１２ｂの熱圧着加工
は、この例では、中身５を入れた場合の内圧に対して十
分な強度を確保するため、十分な熱と圧力で圧着してヒ
ートシールを施している。

【００１４】図１０は、袋の中に小麦粉などの中身５を
入れ、チャック３を閉じた状態を示す斜視図である。こ
の状態では、底２の亀甲形のとんがった三角状の部分が
立ち上がって斜面となるので、図７に二点鎖線Ｂで示し
た範囲内の略正方形（又は正方形に近い長方形）の部分
が、袋を置く面に接することになる。従って、中身５を
含む袋全体の重心が二点鎖線Ｂの上の範囲内にある限り
は、外からの衝撃を受けて中身５が揺られても、袋は倒
れることはない。

【００１５】袋に中身５を出し入れするために、上部
は、固着することなく開放されている。上部の開口部１
０付近には、一旦、入れた中身５が飛び出したり、外部
との空気の出入りによるなどの外部環境からの影響を受
けないように、開口部１０を密閉するために、雌雄咬合
型のチャック３が設けられている。チャック３は、図７
又は図９に詳しく示したように、一対のチャックシール
３ａ，３ｂによって構成されている。チャックシール３
ａ，３ｂは、それぞれ前面フィルム１ａ，底面フィルム
２の対向する内面に固定されている。

【００１６】この提案の包装袋は、胴上端の開口部にチ
ャックを備え、中身を入れることで立体形状となったと
きに自立できるように底部にガゼットが設けられている
ので、従来例のもつ問題点を全て解決でき、（１）単純
な構造で製造コストがかからず、製品のコストダウンに
役立ち、（２）開口部が大きく、粉状又は粒状の物の充
填時間が短縮できて生産効率がよく、また、充填された
物の出し入れが容易であり、（３）底部がフラットであ
るので、充填される物がたくさん入り、（４）使用途中
に残った物の密封保存ができ、かつ、（５）その状態で
自立させて置くことができる、等々の効果がある。しか
し、図１０に示すように、角底となるが開封口が広がる
ため、その部分を折りまげるなどして箱詰めしなければ
ならず、作業効率が悪かった。

【００１７】本発明の課題は、外観が改善され、箱詰め
の作業性を向上させた粉・粒状体の包装袋を提供するこ
とである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、折り畳んだ状態では平坦であ
り、粉状又は粒状の物を入れた状態では膨らんで立体形
状となり、筒状の胴部とその胴部の下端に接続される底
部とがフィルムにより形成され、前記胴部の上端に開口
部があって、その開口部付近に袋を密封するための雌雄
咬合型のチャックを備え、前記立体形状となった状態で
自立できるように前記底部のみがガゼット形状になって
いる粉・粒状体の包装体であって、前記開口部の横幅
は、前記折り畳んだ状態での前記胴部と前記底部の境界
線の横幅よりも狭いこと、を特徴とする粉・粒状体の包
装体である。

【００１９】請求項２の発明は、請求項１に記載された
粉・粒状体の包装体において、前記開口部の横幅ａは、
前記折り畳んだ状態での前記胴部と前記底部の境界線の
横幅をｂ、前記底部の高さをｃとして、前記底部の角型
形状の横幅を（ｂ−２ｃ）としたときに、次式（１）で
与えられること、 ａ＝Ｋ（ｂ−２ｃ） ・・・（１） ただし、Ｋ＝０．８〜２．０ を特徴とする粉・粒状体の包装体である。

【００２０】請求項３の発明は、請求項１に記載された
粉・粒状体の包装体において、前記胴部は、折り畳んだ
状態で、前記底部に連接される直胴部、前記直胴部に連
接され前記開口部側に絞られる肩部と、前記肩部に連接
され前記開口部となる首部とを備えること、を特徴とす
る粉・粒状体の包装体である。

【００２１】請求項４の発明は、請求項２又は請求項３
に記載された粉・粒状体の包装体において、前記ａ，
ｂ，ｃの寸法が決まっており、前記直胴部の上端を粉・
粒面とした場合に、前記直胴部の上端までの高さｄは、
次式（２）で与えられること、

【数３】 を特徴とする粉・粒状体の包装体である。

【００２２】請求項５の発明は、請求項２に記載の粉・
粒状体の包装体において、前記ａ，ｂ，ｃの寸法が決ま
っており、前記肩部の上端を粉・粒面とした場合に、前
記肩部の上端までの高さｅは、次式（３）で与えられる
こと、

【数４】 を特徴とする粉・粒状体の包装体である。

【００２３】請求項６の発明は、請求項１に記載された
粉・粒状体の包装体において、前記胴部は、折り畳んだ
状態で、前記底部に連接され前記開口部側に絞られる肩
部、前記肩部に連接され前記開口部となる首部とを備え
ること、を特徴とする粉・粒状体の包装体である。

【００２４】請求項７の発明は、請求項１に記載された
粉・粒状体の包装体において、前記胴部は、折り畳んだ
状態で、前記底部に連接される直胴部、前記直胴部に連
接され前記開口部側に絞られ前記開口部となる肩部とを
備えること、を特徴とする粉・粒状体の包装体である。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面などを参照しながら、
実施の形態をあげ、本発明をさらに詳細に説明する。な
お、以下に示す各実施形態は、前述した図７〜図１０の
包装袋と基本な構成が同じであるので、同様な機能を果
たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明を適
宜省略する。

【００２６】（第１実施形態）図１は、本発明による粉
・粒状体の包装袋の第１実施形態を示す図である。第１
実施形態の包装袋１０１は、胴１Ａが底２に連接され、
開口部１０側にいくに従って絞られて細くなり、開口部
１０となる形態である。図１（Ａ）に示すように、包装
袋１０１を折り畳んだ状態で、底２の横幅をｂ、底２の
高さｃとすると、底２の角型底部Ｂは、図１（Ｂ）に示
すように、（ｂ−２ｃ）×２ｃとなる。なお、このとき
の底２のＶカットの角度θは、任意である。

【００２７】ここで、次式で与えられる開口部１０の寸
法ａと、角型底部Ｂの幅（ｂ−２ｃ）との比率Ｋを考え
る。以下、寸法は、全て内寸による。 ａ／（ｂ−２ｃ）＝Ｋ 本件発明者等は、粉等の中身５を入れたときに、包装袋
１０１の開封部１０の寸法ａが、角型底部Ｂの幅（ｂ−
２ｃ）と略同じになる範囲を種々検討した結果、Ｋ＝
０．８〜２．０がよく、より好ましくは、１．０〜１．
８であることを見いだした。上記の式を変形すると、 ａ＝Ｋ（ｂ−２ｃ） ・・・（１） となるから、開封部１０の幅ａは、角型底部Ｂの幅（ｂ
−２ｃ）の０．８〜２．０倍とすることが、包装袋１０
１の開封部１０が広がらないために好ましい範囲である
ことがわかった。

【００２８】第１実施形態によれば、開封部１０の幅と
角型底部Ｂの幅の比を所定の範囲としたので、包装袋１
０１の開封部１０が広がらず、外観が改善され、箱詰め
の作業性が向上するという効果がある。

【００２９】（第２実施形態）図２は、本発明による粉
・粒状体の包装袋の第２実施形態を示す図である。図１
（Ｂ）に示すように、上部空間Ｃの部分は、粉面Ａに対
して、ある程度余裕を持たせる必要があるので、第１実
施形態の包装袋１０１では、開封部１０の口が狭くなっ
てしまう。つまり、上部空間Ｃが長くなるので、その分
だけ、開口部１０の寸法ａの幅が短くなる。そこで、第
２実施形態の包装袋１０２は、この点を改良したもので
ある。なお、この上部空間Ｃは、開封時の粉の飛び出し
を防止するためと、充填後に、蓋を閉じる際の飛び出し
防止と、粉があふれた場合の包装袋の汚れ防止のため
に、設けられている。

【００３０】この包装袋１０２は、折り畳んだ状態で、
胴１Ｂが底２に連接される直胴部１Ｂ−１、直胴部１Ｂ
−１に連接され開口部１０側に絞られる肩部１Ｂ−２
と、肩部１Ｂ−２に連接され開口部１０となる首部１Ｂ
−３とを備える形態である。開封部１０の幅ａは、前述
と同様に、次式（１）で与えられる。 ａ＝Ｋ（ｂ−２ｃ） ・・・（１） ただし、Ｋ＝０．８〜２．０（より好ましくは、１．０
〜１．８）

【００３１】ａ，ｂ，ｃの寸法が決まっている場合に、
直胴部１Ｂ−１の上端Ｄまでの高さｄと、絞り部１Ｂ−
２の上端Ｅまでの高さｅとした場合に、充填時の粉面Ａ
に応じて、以下のように寸法ｄ，ｅが決定される。

【００３２】（１）充填時の粉面Ａが直胴部１Ｂ−１の
上端Ｄまでとする場合 粉・粒体の中身５の充填量をＸ［ｇ］，かさ密度ρ［ｇ
／ｃｍ³ ］とすると、直胴部１Ｂ−１の上端Ｄの高さｄ
は、次式（２）で与えられる。

【００３３】

【数５】

【００３４】ここでは、粉粒体のかさ密度ρは、一定で
ないので、係数α＝１、一般的なかさ密度ρによって高
さｄを算出し、実際の充填状況（かさ密度，外観な
ど）、包装袋１０２の膨らみを考慮して、係数αを決定
し、最終的なｄを定めた。

【００３５】（２）充填時の粉面Ａが絞り部１Ｂ−２の
上端Ｅまでとする場合 粉粒体の中身５の充填量をＸ［ｇ］，かさ密度ρ［ｇ／
ｃｍ³ ］とすると、絞り部１Ｂ−２の上端Ｅの高さｅ
は、次式（３）で与えられる。

【００３６】

【数６】

【００３７】ここでも、粉粒体のかさ密度ρは、一定で
ないので、係数α＝１、一般的なかさ密度ρによって高
さｅを算出し、実際の充填状況（かさ密度，外観な
ど）、包装袋１０２の膨らみを考慮して、係数αを決定
し、最終的なｅを定めた。充填時の粉面Ａが絞り部１Ｂ
−２の上端Ｅまでとして、小麦粉１［ｋｇ］、天ぷら粉
７００［ｇ］を充填することを仮定して、以下のような
製造例１，２を作製した。図５，図６は、本発明による
粉・粒状体の包装袋の製造例１，２を示した図である。

【００３８】［製造例１］ａ＝１４．０ｃｍ，ｂ＝１８
ｃｍ，ｃ＝３．５ｃｍ，ｄ＝１６ｃｍ，Ｘ＝１０００
ｇ，かさ密度＝０．６５ｇ／ｃｍ³ ，α＝１とした場合
に、ｅ＝２１．６ｃｍと算出されるが、実際の充填状況
により、ｅ＝１９ｃｍ（α＝０．８８）が最適と判断し
た。

【００３９】［製造例２］ａ＝１４．０ｃｍ，ｂ＝１
５．８ｃｍ，ｃ＝３．３ｃｍ，ｄ＝１３．３ｃｍ，Ｘ＝
７００ｇ，かさ密度＝０．６５ｇ／ｃｍ³ ，α＝１とし
た場合に、ｅ＝２１．６ｃｍと算出されるが、実際の充
填状況により、ｅ＝１９ｃｍ（α＝０．８８）が最適と
判断した。

【００４０】第２実施形態の場合には、第１実施形態の
効果に加え、粉面Ａに対して上部空間Ｃの部分をある程
度余裕を持たせることができ、開封部１０の口が狭くな
らず、余裕を持たせることができるという効果がある。

【００４１】（第３実施形態）図３は、本発明による粉
・粒状体の包装袋の第３実施形態を示す図である。第３
実施形態の包装体１０３は、図３（Ａ）の折り畳んだ状
態で、胴１Ｃが、底２に連接され開口部１０側に絞られ
る肩部１Ｃ−２、肩部１Ｃ−２に連接され開口部１０と
なる首部１Ｃ−３とを備える形状である。この包装袋１
０３は、第２実施形態の包装袋１０２［（２）の場合］
の、ｄ＝ｃとした場合に相当するので、詳しい説明は省
略する。

【００４２】第２実施形態の包装袋１０２は、Ｄの部分
が角張って見えることがあるが、第３実施形態の包装袋
１０３は、それがないために、見栄えが良い。

【００４３】（第４実施形態）図４は、本発明による粉
・粒状体の包装袋の第４実施形態を示す図である。第４
実施形態の包装袋１０４は、第２実施形態の包装袋１０
２の、寸法ｅを袋の高さとした場合である。この包装体
１０４は、図４（Ａ）の折り畳んだ状態で、胴１Ｄが、
底２に連接される直胴部１Ｄ−１、直胴部１Ｄ−１に連
接され開口部１０側に絞られ開口部１０となる肩部１Ｄ
−２とを備える形態である。

【００４４】この場合には、直胴部１Ｄ−１の上端Ｄか
ら上部の絞る角度δは、 ａ／（ｂ−２ｃ）＝１（又は０．８） を下回らないように決定することが好ましい。

【００４５】第４実施形態の包装袋１０４は、包装袋１
０１、包装袋１０３よりも、同じ袋の高さで充填量が多
くとれる。また、包装袋１０２よりも、口の絞りがゆる
やかであり、上端Ｄの角が目立たず、見栄えが良い。

【００４６】（変形形態）以上説明した実施形態に限定
されることなく、種々の変形や変更が可能であって、そ
れらも本発明の均等の範囲内である。 （１） 本実施形態では、胴１をいずれも重ねた２枚の
フィルムの両サイドを溶断しただけであるが、溶断だけ
でも接着し、フィルム同士の接着強度や袋に入れる中身
の嵩や重さなどとの兼ね合いによって、十分実用化を図
ることができる。また、溶断の場合には、重量物でなけ
れば、接着幅が０．１〜１．０ｍｍ程度でよいので、包
装材料が少なくてよいと共に、見栄えがよい。

【００４７】（２） この場合に、図１〜図４状態で、
Ｖ字状に両サイドを溶断すると、底部の折り返し部分
も、接着されてしまう。このような場合には、底部の折
り返し部分に、互いに融着しないための融着防止処理を
施しておけばよい。なお、この部分は、一定の幅ｗのヒ
ートシールを施して接着部の固定を確実なものにしても
よい。

【００４８】（３） フィルムは、単層でも多層でもよ
く、単層の場合には、安価でリサイクルができる利点が
あり、多層の場合には、強度が増すと共に、裏面印刷が
できるので、見た目がきれいで、デザイン上の自由度が
増す。

【００４９】（４） 図１〜図４では、底部をＶ字状に
カットした例で説明したが、カットすることなく、Ｖ字
状にシールするようにしてもよい。このようにすれば、
中身を入れた場合に、図１０で示したように、底の両サ
イドの略三角形に浮き上がる部分が見えなくなり、更に
見栄えがよくなる。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
外観が改善され、箱詰めの作業性を向上させた粉・粒状
体の包装袋を提供する

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による粉・粒状体の包装袋の第１実施形
態を示す図である。

【図２】本発明による粉・粒状体の包装袋の第２実施形
態を示す図である。

【図３】本発明による粉・粒状体の包装袋の第３実施形
態を示す図である。

【図４】本発明による粉・粒状体の包装袋の第４実施形
態を示す図である。

【図５】本発明による粉・粒状体の包装袋の製造例１を
示した図である。

【図６】本発明による粉・粒状体の包装袋の製造例２を
示した図である。

【図７】本発明による粉・粒状体の包装袋の基本構成を
示す斜視図である。

【図８】図７の包装袋の基本構成を折り畳んだ状態で示
す平面図である。

【図９】図７の包装袋の基本構成を切断し一部を拡大し
て示した断面図である。

【図１０】図７の基本構成の包装袋の中に物を入れ、チ
ャックを閉じた状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０１〜１０４ 包装袋 １ 胴 １ａ 前面フィルム １ｂ 後面フィルム ２ 底（ガゼット） ２ａ 底面フィルム ３ チャック ３ａ，３ｂ チャックシール １０ 開口部 １１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ 固着部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上條 天 東京都千代田区神田錦町一丁目25番地 株 式会社日清製粉グループ本社内 Ｆターム(参考） 3E064 AB23 AD16 BA22 BC18 EA05 EA08 FA06 GA02 HN05 HN12

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 折り畳んだ状態では平坦であり、粉状又
   は粒状の物を入れた状態では膨らんで立体形状となり、
   筒状の胴部とその胴部の下端に接続される底部とがフィ
   ルムにより形成され、前記胴部の上端に開口部があっ
   て、その開口部付近に袋を密封するための雌雄咬合型の
   チャックを備え、前記立体形状となった状態で自立でき
   るように前記底部のみがガゼット形状になっている粉・
   粒状体の包装体であって、 前記開口部の横幅は、前記折り畳んだ状態での前記胴部
   と前記底部の境界線の横幅よりも狭いこと、を特徴とす
   る粉・粒状体の包装体。
2. 【請求項２】 請求項１に記載された粉・粒状体の包装
   体において、 前記開口部の横幅ａは、前記折り畳んだ状態での前記胴
   部と前記底部の境界線の横幅をｂ、前記底部の高さをｃ
   として、前記底部の角型形状の横幅を（ｂ−２ｃ）とし
   たときに、次式（１）で与えられること、 ａ＝Ｋ（ｂ−２ｃ） ・・・（１） ただし、Ｋ＝０．８〜２．０ を特徴とする粉・粒状体の包装体。
3. 【請求項３】 請求項１に記載された粉・粒状体の包装
   体において、 前記胴部は、折り畳んだ状態で、前記底部に連接される
   直胴部、前記直胴部に連接され前記開口部側に絞られる
   肩部と、前記肩部に連接され前記開口部となる首部とを
   備えること、を特徴とする粉・粒状体の包装体。
4. 【請求項４】 請求項２又は請求項３に記載された粉・
   粒状体の包装体において、 前記ａ，ｂ，ｃの寸法が決まっており、前記直胴部の上
   端を粉・粒面とした場合に、前記直胴部の上端までの高
   さｄは、次式（２）で与えられること、 【数１】 を特徴とする粉・粒状体の包装体。
5. 【請求項５】 請求項２に記載の粉・粒状体の包装体に
   おいて、 前記ａ，ｂ，ｃの寸法が決まっており、前記肩部の上端
   を粉・粒面とした場合に、前記肩部の上端までの高さｅ
   は、次式（３）で与えられること、 【数２】 を特徴とする粉・粒状体の包装体。
6. 【請求項６】 請求項１に記載された粉・粒状体の包装
   体において、 前記胴部は、折り畳んだ状態で、前記底部に連接され前
   記開口部側に絞られる肩部、前記肩部に連接され前記開
   口部となる首部とを備えること、を特徴とする粉・粒状
   体の包装体。
7. 【請求項７】 請求項１に記載された粉・粒状体の包装
   体において、 前記胴部は、折り畳んだ状態で、前記底部に連接される
   直胴部、前記直胴部に連接され前記開口部側に絞られ前
   記開口部となる肩部とを備えること、を特徴とする粉・
   粒状体の包装体。