JP2003171056A - スタッカ・バンドラ - Google Patents
スタッカ・バンドラInfo
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- B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
- B65B27/08—Bundling paper sheets, envelopes, bags, newspapers, or other thin flat articles
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- B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
- B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
- B65B35/50—Stacking one article, or group of articles, upon another before packaging
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65B35/56—Orientating, i.e. changing the attitude of, articles, e.g. of non-uniform cross-section
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- B65B35/40—Arranging and feeding articles in groups by reciprocating or oscillatory pushers
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Forming Counted Batches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のスタッカ・バンドラ装置における処理
能力の大束作製部による制限を無くし、高速化を達成し
得るスタッカ・バンドラを提供する。 【解決手段】 折丁搬送装置３、瀬切り装置４、折丁搬
送装置３から落下する折丁を受け止め、集積させて折丁
の束とする束集積装置２０、プッシャー１４、プッシャ
ー１４によって束集積装置２０上から押し出された折丁
の束を受け入れて搬送する束搬送装置２１、及び結束装
置８を有し、束集積装置２０が、昇降台１３と仮受け板
１５とを有し、昇降台１３が、折丁の束が所定部数に達
した時に該折丁の折り目が反対位置となるように半回転
することのできる回転機構を有することとした。
能力の大束作製部による制限を無くし、高速化を達成し
得るスタッカ・バンドラを提供する。 【解決手段】 折丁搬送装置３、瀬切り装置４、折丁搬
送装置３から落下する折丁を受け止め、集積させて折丁
の束とする束集積装置２０、プッシャー１４、プッシャ
ー１４によって束集積装置２０上から押し出された折丁
の束を受け入れて搬送する束搬送装置２１、及び結束装
置８を有し、束集積装置２０が、昇降台１３と仮受け板
１５とを有し、昇降台１３が、折丁の束が所定部数に達
した時に該折丁の折り目が反対位置となるように半回転
することのできる回転機構を有することとした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット輪転機
などの印刷機から排出された折丁を一定部数の束にして
プレスしバンド掛けを行うスタッカ・バンドラに関す
る。
などの印刷機から排出された折丁を一定部数の束にして
プレスしバンド掛けを行うスタッカ・バンドラに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、従来のスタッカ・バンドラ１は、
図４に示すように、プレスローラ２，２、折丁搬送装置
３、瀬切り装置４、ニップローラ５，５’、小束集積装
置６、大束作製部７、結束装置８等を有するのが一般的
であり、折丁搬送装置３は、紐状の搬送ベルトを有して
いる。瀬切り装置４としては、例えば、本出願人の出願
した実公平８−５１７９号公報に開示のものがある。こ
の一般的なスタッカ・バンドラ１の作動について簡単に
説明すると以下のようである。
図４に示すように、プレスローラ２，２、折丁搬送装置
３、瀬切り装置４、ニップローラ５，５’、小束集積装
置６、大束作製部７、結束装置８等を有するのが一般的
であり、折丁搬送装置３は、紐状の搬送ベルトを有して
いる。瀬切り装置４としては、例えば、本出願人の出願
した実公平８−５１７９号公報に開示のものがある。こ
の一般的なスタッカ・バンドラ１の作動について簡単に
説明すると以下のようである。
【０００３】先ず、図外の輪転機の折り部から排出され
た折丁９は、プレスローラ２に入り、折丁の袋状の膨ら
みが潰され、静電気除去がなされる。プレスローラ２を
出た折丁９は、折丁搬送装置３によって水平方向にずれ
重なった状態で搬送され、折丁搬送装置３の出口付近に
おいて一方が凸部を他方が凹部を有する一対のニップロ
ーラ（ニップローラ）５，５’を通されることによって
幅方向中央が山形状乃至は波形状等にされて形状を保持
するように補強された後、そこから排出又は放出されて
落下し、小束集積装置６に集積される。
た折丁９は、プレスローラ２に入り、折丁の袋状の膨ら
みが潰され、静電気除去がなされる。プレスローラ２を
出た折丁９は、折丁搬送装置３によって水平方向にずれ
重なった状態で搬送され、折丁搬送装置３の出口付近に
おいて一方が凸部を他方が凹部を有する一対のニップロ
ーラ（ニップローラ）５，５’を通されることによって
幅方向中央が山形状乃至は波形状等にされて形状を保持
するように補強された後、そこから排出又は放出されて
落下し、小束集積装置６に集積される。
【０００４】小束集積装置６には、ニップローラ５，
５’から排出された折丁９の流れの前縁部を衝止する前
縁規制部材１０と、前縁規制部材１０と協動して集積さ
れる折丁９の前後寸法を揃えるための後縁規制部材１１
とが対向配置される。後縁規制部材１１は、ニップロー
ラ５とプーリ１１ａとに巻回された規制ベルト１１ｂに
よって構成されており、規制ベルト１１ｂは折丁９の後
縁と摩擦接触して折丁９を下方へ強制的に送るように回
転している。また、小束集積装置６には、集積される折
丁の束の前後方向及び幅方向寸法を揃えるためのジョガ
ー１２が備えられている。ジョガー１２は、微小振動可
能に配設されている。
５’から排出された折丁９の流れの前縁部を衝止する前
縁規制部材１０と、前縁規制部材１０と協動して集積さ
れる折丁９の前後寸法を揃えるための後縁規制部材１１
とが対向配置される。後縁規制部材１１は、ニップロー
ラ５とプーリ１１ａとに巻回された規制ベルト１１ｂに
よって構成されており、規制ベルト１１ｂは折丁９の後
縁と摩擦接触して折丁９を下方へ強制的に送るように回
転している。また、小束集積装置６には、集積される折
丁の束の前後方向及び幅方向寸法を揃えるためのジョガ
ー１２が備えられている。ジョガー１２は、微小振動可
能に配設されている。
【０００５】一定部数の折丁が小束集積装置６に集積さ
れると、瀬切り装置４が作動し、折丁９の列の流れを一
時的にせき止め、折丁９の列の流れに隙間を形成する。
この間に折丁９の小束を載せた小束集積装置６の昇降台
１３が下降し（図４は下降位置を示す。）、昇降台１３
上の小束をプッシャー１４によって押し出して大束作製
部７に送る。
れると、瀬切り装置４が作動し、折丁９の列の流れを一
時的にせき止め、折丁９の列の流れに隙間を形成する。
この間に折丁９の小束を載せた小束集積装置６の昇降台
１３が下降し（図４は下降位置を示す。）、昇降台１３
上の小束をプッシャー１４によって押し出して大束作製
部７に送る。
【０００６】瀬切り装置４によって折丁の流れが一時的
にせき止められる間に仮受け板１５が小束集積装置６内
に前進し、瀬切り装置４の作動が解除され、後続の折丁
９の流れを仮受け板１５が仮受けする。昇降台１３が仮
受け板１５近傍の高さまで戻ると、仮受け板１５は後退
動し、仮受け板１５に集積されていた折丁の束９Ｘは、
昇降台１３上に落下して集積される。
にせき止められる間に仮受け板１５が小束集積装置６内
に前進し、瀬切り装置４の作動が解除され、後続の折丁
９の流れを仮受け板１５が仮受けする。昇降台１３が仮
受け板１５近傍の高さまで戻ると、仮受け板１５は後退
動し、仮受け板１５に集積されていた折丁の束９Ｘは、
昇降台１３上に落下して集積される。
【０００７】大束作製部７では、小束集積装置６で集積
された折丁９の小束を受け入れ、集積させて折丁の大束
を作製し、所定部数に達したところで結束部に運ばれ、
束の上下に当紙を供給し、プレス装置８によりプレスさ
れた後、結束する。大束作製部７では、折丁９の折り目
が小束毎に逆の位置となるようにターンテーブル７ａに
よって小束を反転して積み重ねる。
された折丁９の小束を受け入れ、集積させて折丁の大束
を作製し、所定部数に達したところで結束部に運ばれ、
束の上下に当紙を供給し、プレス装置８によりプレスさ
れた後、結束する。大束作製部７では、折丁９の折り目
が小束毎に逆の位置となるようにターンテーブル７ａに
よって小束を反転して積み重ねる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】印刷機の高速化等に伴
い、スタッカ・バンドラの高速化が望まれていたが、従
来のスタッカ・バンドラでは、１秒間に８〜１０枚集積
するのが限界であった。
い、スタッカ・バンドラの高速化が望まれていたが、従
来のスタッカ・バンドラでは、１秒間に８〜１０枚集積
するのが限界であった。
【０００９】このような従来のスタッカ・バンドラは、
例えば、インライントリマーと組み合わされる場合に、
インライントリマーの処理速度に比べて処理速度が遅い
ため、インライントリマーの処理速度をスタッカ・バン
ドラの処理速度に併せて落とさなければならないという
問題があった。
例えば、インライントリマーと組み合わされる場合に、
インライントリマーの処理速度に比べて処理速度が遅い
ため、インライントリマーの処理速度をスタッカ・バン
ドラの処理速度に併せて落とさなければならないという
問題があった。
【００１０】なお、ここでトリマーとは、折丁を所定寸
法幅に連続的に裁断する装置のことであり、インライン
トリマーとは、印刷機、スタッカ・バンドラを含む印刷
ラインに組み込まれているトリマーを意味する。
法幅に連続的に裁断する装置のことであり、インライン
トリマーとは、印刷機、スタッカ・バンドラを含む印刷
ラインに組み込まれているトリマーを意味する。
【００１１】本発明者等は、スタッカ・バンドラの高速
化を実現するべく、従来のスタッカ・バンドラにおける
タイムロス要因を分析した結果、以下の一因を突きとめ
た。
化を実現するべく、従来のスタッカ・バンドラにおける
タイムロス要因を分析した結果、以下の一因を突きとめ
た。
【００１２】スタッカ・バンドラの処理速度は、ニップ
ローラ排出後からバンド掛け迄の間における処理能力に
影響される。特に、小束集積装置６からプッシャー１４
によって押し出された小束を大束作製部７において段積
みするのに多くの処理時間を必要としている。
ローラ排出後からバンド掛け迄の間における処理能力に
影響される。特に、小束集積装置６からプッシャー１４
によって押し出された小束を大束作製部７において段積
みするのに多くの処理時間を必要としている。
【００１３】即ち、大束作製部７のターンテーブル７ａ
上に既に載っている小束をキャリア装置１６によって持
ち上げ、その下へ小束をプッシャー１４によってターン
テーブル７ａ上に送り、ターンテーブル７ａを回転させ
て小束を反転させてから、キャリア装置１６を下降させ
てターンテーブル７ａ上の小束にキャリア装置１６によ
って保持されていた小束を載置する。
上に既に載っている小束をキャリア装置１６によって持
ち上げ、その下へ小束をプッシャー１４によってターン
テーブル７ａ上に送り、ターンテーブル７ａを回転させ
て小束を反転させてから、キャリア装置１６を下降させ
てターンテーブル７ａ上の小束にキャリア装置１６によ
って保持されていた小束を載置する。
【００１４】キャリア装置１６によってターンテーブル
７ａ上の小束を持ち上げるのに要する時間をＴUPとし、
ターンテーブル７ａを反転させるのに要する時間をＴ
rotとし、キャリア装置１６を再び下降動させるのに要
する時間をＴdownとし、仮受け時間を除いて小束集積装
置６に所定部数の折丁が集積される時間をＴstackとす
る。
７ａ上の小束を持ち上げるのに要する時間をＴUPとし、
ターンテーブル７ａを反転させるのに要する時間をＴ
rotとし、キャリア装置１６を再び下降動させるのに要
する時間をＴdownとし、仮受け時間を除いて小束集積装
置６に所定部数の折丁が集積される時間をＴstackとす
る。
【００１５】折丁の搬送速度を上げるとＴstackの時間
は短縮されるが、大まかには、Ｔsta ckは、ＴUP＋Ｔrot
＋Ｔdown よりも短くすることができない。即ち、折丁
の処理速度は、大束作製部７での処理能力によって制限
される。
は短縮されるが、大まかには、Ｔsta ckは、ＴUP＋Ｔrot
＋Ｔdown よりも短くすることができない。即ち、折丁
の処理速度は、大束作製部７での処理能力によって制限
される。
【００１６】そこで本発明は、従来のスタッカ・バンド
ラ装置における処理能力の大束作製部による制限を無く
し、高速化を達成し得るスタッカ・バンドラを提供する
ことを目的とする。
ラ装置における処理能力の大束作製部による制限を無く
し、高速化を達成し得るスタッカ・バンドラを提供する
ことを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るスタッカ・バンドラは、水平方向にず
れ重なった状態で折丁を搬送する折丁搬送装置と、該折
丁搬送装置上を搬送される折丁の流れを一時的にせき止
めて折丁の流れに隙間を作る瀬切り装置と、該折丁搬送
装置から落下する折丁を受け止め、集積させて折丁の束
とする束集積装置と、前記束集積装置上に集積した折丁
の束を該束集積装置上から押し出すプッシャーと、前記
プッシャーによって前記束集積装置上から押し出された
折丁の束を受け入れて搬送する束搬送装置と、該束搬送
装置によって搬送された束を受け入れてプレスして結束
する結束装置と、を有し、前記束集積装置は、前記折丁
搬送装置から落下する折丁の束を受けて集積する昇降台
と、該昇降台に所定部数の折丁が集積され昇降台が下降
するときに前記折丁搬送装置から落下する折丁を該昇降
台の上方において一時的に進出動して仮受けする進退動
可能な仮受け板と、を有し、該昇降台は、折丁の束が所
定部数に達した時に該折丁の折り目が反対位置となるよ
うに半回転することのできる回転機構を有することを特
徴とする。
め、本発明に係るスタッカ・バンドラは、水平方向にず
れ重なった状態で折丁を搬送する折丁搬送装置と、該折
丁搬送装置上を搬送される折丁の流れを一時的にせき止
めて折丁の流れに隙間を作る瀬切り装置と、該折丁搬送
装置から落下する折丁を受け止め、集積させて折丁の束
とする束集積装置と、前記束集積装置上に集積した折丁
の束を該束集積装置上から押し出すプッシャーと、前記
プッシャーによって前記束集積装置上から押し出された
折丁の束を受け入れて搬送する束搬送装置と、該束搬送
装置によって搬送された束を受け入れてプレスして結束
する結束装置と、を有し、前記束集積装置は、前記折丁
搬送装置から落下する折丁の束を受けて集積する昇降台
と、該昇降台に所定部数の折丁が集積され昇降台が下降
するときに前記折丁搬送装置から落下する折丁を該昇降
台の上方において一時的に進出動して仮受けする進退動
可能な仮受け板と、を有し、該昇降台は、折丁の束が所
定部数に達した時に該折丁の折り目が反対位置となるよ
うに半回転することのできる回転機構を有することを特
徴とする。
【００１８】前記昇降台上に集積される折丁を揃えるた
めの側板が前記プッシャーの進退動を阻害しないよう
に、前記プッシャーの進退動に併せて前記側板を連動さ
せる連動機構を備えることが好ましい。
めの側板が前記プッシャーの進退動を阻害しないよう
に、前記プッシャーの進退動に併せて前記側板を連動さ
せる連動機構を備えることが好ましい。
【００１９】前記側板は、開閉動可能に支持されるとと
もに、前記連動機構により開閉するように構成されてい
ることが好ましい。
もに、前記連動機構により開閉するように構成されてい
ることが好ましい。
【００２０】前記束集積装置から排出された束の下面に
当て紙を供給する下部当て紙供給装置と、前記束の上面
に当て紙を供給する上部当て紙供給装置とを更に備える
ことが好ましい。
当て紙を供給する下部当て紙供給装置と、前記束の上面
に当て紙を供給する上部当て紙供給装置とを更に備える
ことが好ましい。
【００２１】前記下部当て紙供給装置は、前記束搬送装
置の下流端と前記結束装置との間に当て紙排出口を有
し、前記束搬送装置の搬送速度に併せて当て紙を供給す
るように構成されていることが好ましい。
置の下流端と前記結束装置との間に当て紙排出口を有
し、前記束搬送装置の搬送速度に併せて当て紙を供給す
るように構成されていることが好ましい。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施形態につい
て以下に図面を参照して説明する。図１〜３は、本実施
形態に係るスタッカ・バンドラの内部配置を示し、図１
は正面図、図２は平面図、図３は側面図である。なお、
従来技術を含めて同様の構成部分については同符号を付
した。本発明に係るスタッカ・バンドラ１において、折
丁搬送装置３、瀬切り装置４、ニップローラ５，５’、
仮受け板１５、及び結束装置８は従来と同様であるので
その詳細な説明は省略する。
て以下に図面を参照して説明する。図１〜３は、本実施
形態に係るスタッカ・バンドラの内部配置を示し、図１
は正面図、図２は平面図、図３は側面図である。なお、
従来技術を含めて同様の構成部分については同符号を付
した。本発明に係るスタッカ・バンドラ１において、折
丁搬送装置３、瀬切り装置４、ニップローラ５，５’、
仮受け板１５、及び結束装置８は従来と同様であるので
その詳細な説明は省略する。
【００２３】本発明に係るスタッカ・バンドラ１は、従
来の小束集積装置に相当する部分において、小束の集積
と大束の作製（束集積装置）を行う点が従来と異なる。
来の小束集積装置に相当する部分において、小束の集積
と大束の作製（束集積装置）を行う点が従来と異なる。
【００２４】束集積装置２０と結束装置８との間には、
ベルトコンベアで構成される束搬送装置２１が介在され
ている。図示の例では、折丁搬送装置３から搬送された
折丁は、束集積装置２０に集積された後、折丁搬送装置
３の搬送方向（図１の紙面裏側から表側の方向）とは直
角方向（図１の紙面左側から右側の方向）に搬送される
構成である。斯かる配置構成により、プッシャー１４
は、折丁搬送装置３の搬送方向と直角方向に沿って配置
されている。なお、束集積装置２０の下流側において
も、従来同様に折丁搬送装置３の搬送方向と同じ方向に
搬送する配置構成とすることもできる。
ベルトコンベアで構成される束搬送装置２１が介在され
ている。図示の例では、折丁搬送装置３から搬送された
折丁は、束集積装置２０に集積された後、折丁搬送装置
３の搬送方向（図１の紙面裏側から表側の方向）とは直
角方向（図１の紙面左側から右側の方向）に搬送される
構成である。斯かる配置構成により、プッシャー１４
は、折丁搬送装置３の搬送方向と直角方向に沿って配置
されている。なお、束集積装置２０の下流側において
も、従来同様に折丁搬送装置３の搬送方向と同じ方向に
搬送する配置構成とすることもできる。
【００２５】束集積装置２０の昇降台１３は、油圧ジャ
ッキ１３ａによって昇降動し得るとともに、回転可能の
支持されており、モーター１３ｂによって回転駆動し得
る。モーター１３ｂは、折丁の束９Ｘが所定部数に達し
た時に該折丁の折り目が反対位置（反転位置）となるよ
うに昇降台１３を１８０°回転させ停止させるように制
御される。
ッキ１３ａによって昇降動し得るとともに、回転可能の
支持されており、モーター１３ｂによって回転駆動し得
る。モーター１３ｂは、折丁の束９Ｘが所定部数に達し
た時に該折丁の折り目が反対位置（反転位置）となるよ
うに昇降台１３を１８０°回転させ停止させるように制
御される。
【００２６】昇降台１３上に集積される折丁を揃えるた
めに昇降台１３上に配置されている側板１３ｃは、開閉
機構を有し、プッシャー１４の前進時及びそれに続く後
退時に開き、プッシャー１４の後退後は閉状態を維持す
るように制御される。側板１３ｃは、プッシャー１４の
作動時にプッシャーの進退動時を阻害しないように可動
に構成されておればよく、開閉機構の他に、例えば昇降
台１３に対して進退動可能な進退機構等の種々の機構を
採用することができる。また、側板１３ｃは、図示の例
では昇降台１３に取り付けられているが、昇降台１３と
は独立して別個のフレーム等（図示せず）に取り付けて
も良い。
めに昇降台１３上に配置されている側板１３ｃは、開閉
機構を有し、プッシャー１４の前進時及びそれに続く後
退時に開き、プッシャー１４の後退後は閉状態を維持す
るように制御される。側板１３ｃは、プッシャー１４の
作動時にプッシャーの進退動時を阻害しないように可動
に構成されておればよく、開閉機構の他に、例えば昇降
台１３に対して進退動可能な進退機構等の種々の機構を
採用することができる。また、側板１３ｃは、図示の例
では昇降台１３に取り付けられているが、昇降台１３と
は独立して別個のフレーム等（図示せず）に取り付けて
も良い。
【００２７】束搬送装置２１は、プッシャー１４によっ
て昇降台１３から押し出された折丁の束９Ｘを隣接配置
された結束装置８に向けて搬送する。束結束装置８の結
束台８ａ上にもコンベアベルト８ｂ（図２）が設けら
れ、束搬送装置２１から送られてきた束を受け取り、結
束台８ａ上の所定位置にて束を停止させる。積まれた折
丁の束は、プレスされて結束される。
て昇降台１３から押し出された折丁の束９Ｘを隣接配置
された結束装置８に向けて搬送する。束結束装置８の結
束台８ａ上にもコンベアベルト８ｂ（図２）が設けら
れ、束搬送装置２１から送られてきた束を受け取り、結
束台８ａ上の所定位置にて束を停止させる。積まれた折
丁の束は、プレスされて結束される。
【００２８】スタッカ・バンドラ１は、図１に示すよう
に、束集積装置２０から排出された束の下面に当て紙を
供給する下部当て紙供給装置３０と、束の上面に当て紙
を供給する上部当て紙供給装置３１とを更に備える。
に、束集積装置２０から排出された束の下面に当て紙を
供給する下部当て紙供給装置３０と、束の上面に当て紙
を供給する上部当て紙供給装置３１とを更に備える。
【００２９】下部当て紙供給装置３０は、当て紙３０ａ
の複数枚を束ねて収容する当て紙収容部３０ｂと、当て
紙収容部３０ｂから当て紙３０ａを吸着して取り出す吸
着搬送手段３０ｃと、吸着搬送手段３０ｃに吸着され搬
送された当て紙３０ａを挟持して搬送する一対のコンベ
アベルト３０ｄ，３０ｅとを有する。コンベアベルト３
０ｄ，３０ｅの搬送端、即ち当て紙排出口３０ｆは、束
搬送装置２１の下流端と結束装置８との間に形成されて
いる。束搬送装置２１の搬送経路上に赤外センサーなど
の検知手段を設けて束の搬送を検知し、その検知信号に
基づいて、吸着搬送手段３０ｃにより当て紙３０ａを当
て紙収容部３０ｂから取り出し、コンベアベルト３０
ｄ，３０ｅによって図１の上方に搬送し、束搬送装置２
１の搬送速度に併せて、当て紙排出口３０ｆから当て紙
３０ａを供給する。
の複数枚を束ねて収容する当て紙収容部３０ｂと、当て
紙収容部３０ｂから当て紙３０ａを吸着して取り出す吸
着搬送手段３０ｃと、吸着搬送手段３０ｃに吸着され搬
送された当て紙３０ａを挟持して搬送する一対のコンベ
アベルト３０ｄ，３０ｅとを有する。コンベアベルト３
０ｄ，３０ｅの搬送端、即ち当て紙排出口３０ｆは、束
搬送装置２１の下流端と結束装置８との間に形成されて
いる。束搬送装置２１の搬送経路上に赤外センサーなど
の検知手段を設けて束の搬送を検知し、その検知信号に
基づいて、吸着搬送手段３０ｃにより当て紙３０ａを当
て紙収容部３０ｂから取り出し、コンベアベルト３０
ｄ，３０ｅによって図１の上方に搬送し、束搬送装置２
１の搬送速度に併せて、当て紙排出口３０ｆから当て紙
３０ａを供給する。
【００３０】上部当て紙供給装置３１は、従来公知の当
て紙供給装置を採用することができ、前記センサー等に
よる搬送束の検知信号に基づいて、吸着搬送手段３１ｂ
を作動させて、結束台８ａ上の束に上方から当て紙３１
ａを供給する。
て紙供給装置を採用することができ、前記センサー等に
よる搬送束の検知信号に基づいて、吸着搬送手段３１ｂ
を作動させて、結束台８ａ上の束に上方から当て紙３１
ａを供給する。
【００３１】こうして、結束台８ａ上に載置される束
は、束上下層に当て紙が供給された後、結束バンドが掛
けられる。
は、束上下層に当て紙が供給された後、結束バンドが掛
けられる。
【００３２】上記のような構成を有するスタッカ・バン
ドラの作動について以下に説明する。
ドラの作動について以下に説明する。
【００３３】先ず、折丁搬送装置から排出された折丁は
束集積装置２０において上昇位置にある昇降台上に集積
され、所定部数に達すると瀬切り装置が作動して折丁搬
送装置上の折丁の流れを一時的に止め、昇降台は下降動
するとともに、仮受け板が前進する。
束集積装置２０において上昇位置にある昇降台上に集積
され、所定部数に達すると瀬切り装置が作動して折丁搬
送装置上の折丁の流れを一時的に止め、昇降台は下降動
するとともに、仮受け板が前進する。
【００３４】仮受け板が所定の前進位置に達したところ
で、瀬切り装置が解除され、後続の折丁の流れを仮受け
板１５が受け、仮受け板１５上に折丁が集積される。
で、瀬切り装置が解除され、後続の折丁の流れを仮受け
板１５が受け、仮受け板１５上に折丁が集積される。
【００３５】仮受け板１５が折丁を仮受けしている間
に、昇降台は下降位置に達して反転した後、再び上昇す
る。昇降台１３が上昇動するのに併せて仮受け板が後退
動し、仮受け板１５上に仮受けされていた折丁の束を受
け取るとともに、続けて折丁の流れを受ける。
に、昇降台は下降位置に達して反転した後、再び上昇す
る。昇降台１３が上昇動するのに併せて仮受け板が後退
動し、仮受け板１５上に仮受けされていた折丁の束を受
け取るとともに、続けて折丁の流れを受ける。
【００３６】こうして昇降台１３上に所定部数の折丁の
束が集積されると、昇降台１３は所定の下降位置に下降
動し、側板１３ｃが開いてプッシャー１４により折丁の
束が束搬送装置２１上に押し出される。側板１３ｃは、
開くことによって、プッシャーによって押される束のガ
イドとしても機能し得る。
束が集積されると、昇降台１３は所定の下降位置に下降
動し、側板１３ｃが開いてプッシャー１４により折丁の
束が束搬送装置２１上に押し出される。側板１３ｃは、
開くことによって、プッシャーによって押される束のガ
イドとしても機能し得る。
【００３７】束搬送装置２１上に押し出された束は、束
搬送装置２１によって結束台８ａ上に搬送される。束搬
送装置２１上を搬送される束を前記検知手段が検知し、
下部当て紙供給装置３０が作動して、当て紙排出口３０
ｆから当て紙３０ａが折丁束９Ｘの搬送速度に併せて排
出されるとともに、上部当て紙供給装置３１によって結
束台８ａ上で停止した折丁の束に上方から当て紙３１ａ
が供給される。上方からの当て紙３１ａが供給された
後、結束装置８によって結束バンドがかけられる。
搬送装置２１によって結束台８ａ上に搬送される。束搬
送装置２１上を搬送される束を前記検知手段が検知し、
下部当て紙供給装置３０が作動して、当て紙排出口３０
ｆから当て紙３０ａが折丁束９Ｘの搬送速度に併せて排
出されるとともに、上部当て紙供給装置３１によって結
束台８ａ上で停止した折丁の束に上方から当て紙３１ａ
が供給される。上方からの当て紙３１ａが供給された
後、結束装置８によって結束バンドがかけられる。
【００３８】上記のような作動をするスタッカ・バンド
ラでは、束集積装置２０の昇降台１３が昇降動するとと
もに半回転動しつつ折丁の束を集積し、ダイレクトに結
束台８ａに搬送される。昇降台１３が反転動している間
は、仮受け板が折丁の流れを受けるので、昇降台１３の
反転動にかかる時間を相殺することができ、スタッカ・
バンドラの処理能力が大幅に向上し、１秒間に約１６枚
の折丁を集積することができた。
ラでは、束集積装置２０の昇降台１３が昇降動するとと
もに半回転動しつつ折丁の束を集積し、ダイレクトに結
束台８ａに搬送される。昇降台１３が反転動している間
は、仮受け板が折丁の流れを受けるので、昇降台１３の
反転動にかかる時間を相殺することができ、スタッカ・
バンドラの処理能力が大幅に向上し、１秒間に約１６枚
の折丁を集積することができた。
【００３９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るスタッカ・バンドラによれば、搬送装置から落下
する折丁を集積する束集積装置の昇降台を回転駆動可能
とし、該昇降台の反転動によって折丁の束を反転させる
こととしたので、従来のスタッカ・バンドラに比べて処
理速度を向上させることができる。
に係るスタッカ・バンドラによれば、搬送装置から落下
する折丁を集積する束集積装置の昇降台を回転駆動可能
とし、該昇降台の反転動によって折丁の束を反転させる
こととしたので、従来のスタッカ・バンドラに比べて処
理速度を向上させることができる。
【図１】本発明に係るスタッカ・バンドラの一実施形態
を示す縦断正面図であり、図２のＡ−Ａ視に対応する。
を示す縦断正面図であり、図２のＡ−Ａ視に対応する。
【図２】図１のスタッカ・バンドラの横断平面図であ
り、図１及び図３のＢ−Ｂ視に対応する。
り、図１及び図３のＢ−Ｂ視に対応する。
【図３】図１のスタッカ・バンドラの縦断側面図であ
り、図２のＣ−Ｃ視に対応する。
り、図２のＣ−Ｃ視に対応する。
【図４】従来のスタッカ・バンドラを示す縦断側面図で
ある。
ある。
１ スタッカ・バンドラ
２ プレスローラ
３ 折丁搬送装置
４ 瀬切り装置
５，５’ ニップローラ
８ 結束装置
８ａ 結束台
９ 折丁
９Ｘ 束
１０ 前縁規制部材
１１ａ プーリ
１１ｂ 規制ベルト
１２ ジョガー
１３ 昇降台
１３ａ 油圧ジャッキ
１３ｂ モーター
１３ｃ 側板
１４ プッシャー
１５ 仮受け板
２０ 束集積装置
２１ 束搬送装置
３０ 下部当て紙供給装置
３１ 上部当て紙供給装置
Claims (5)
- 【請求項１】 水平方向にずれ重なった状態で折丁を搬
送する折丁搬送装置と、 該折丁搬送装置上を搬送される折丁の流れを一時的にせ
き止めて折丁の流れに隙間を作る瀬切り装置と、 該折丁搬送装置から落下する折丁を受け止め、集積させ
て折丁の束とする束集積装置と、 前記束集積装置上に集積した折丁の束を該束集積装置上
から押し出すプッシャーと、 前記プッシャーによって前記束集積装置上から押し出さ
れた折丁の束を受け入れて搬送する束搬送装置と、 該束搬送装置によって搬送された束を受け入れてプレス
して結束する結束装置と、を有し、 前記束集積装置は、前記折丁搬送装置から落下する折丁
の束を受けて集積する昇降台と、該昇降台に所定部数の
折丁が集積され昇降台が下降するときに前記折丁搬送装
置から落下する折丁を該昇降台の上方において一時的に
進出動して仮受けする進退動可能な仮受け板と、を有
し、該昇降台は、折丁の束が所定部数に達した時に該折
丁の折り目が反対位置となるように半回転することので
きる回転機構を有することを特徴とするスタッカ・バン
ドラ。 - 【請求項２】 前記昇降台上に集積される折丁を揃える
ための側板が前記プッシャーの進退動を阻害しないよう
に、前記プッシャーの進退動に併せて前記側板を連動さ
せる連動機構を備えることを特徴とする請求項１記載の
スタッカ・バンドラ。 - 【請求項３】 前記側板は、開閉動可能に支持されると
ともに、前記連動機構により開閉するように構成されて
いることを特徴とする請求項２記載のスタッカ・バンド
ラ。 - 【請求項４】 前記束集積装置から排出された束の下面
に当て紙を供給する下部当て紙供給装置と、前記束の上
面に当て紙を供給する上部当て紙供給装置とを更に備え
ることを特徴とする請求項１記載のスタッカ・バンド
ラ。 - 【請求項５】 前記下部当て紙供給装置は、前記束搬送
装置の下流端と前記結束装置との間に当て紙排出口を有
し、前記束搬送装置の搬送速度に併せて当て紙を供給す
るように構成されていることを特徴とする請求項４記載
のスタッカ・バンドラ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001372778A JP2003171056A (ja) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | スタッカ・バンドラ |
| TW091124741A TW552232B (en) | 2001-12-06 | 2002-10-24 | Stacker bundler |
| KR1020020070910A KR20030047733A (ko) | 2001-12-06 | 2002-11-14 | 스택커 번들러 |
| CNB021548536A CN1318285C (zh) | 2001-12-06 | 2002-12-02 | 堆叠打捆机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001372778A JP2003171056A (ja) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | スタッカ・バンドラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003171056A true JP2003171056A (ja) | 2003-06-17 |
Family
ID=19181608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001372778A Pending JP2003171056A (ja) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | スタッカ・バンドラ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003171056A (ja) |
| KR (1) | KR20030047733A (ja) |
| CN (1) | CN1318285C (ja) |
| TW (1) | TW552232B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102502002A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-06-20 | 长沙赛普尔自动化工程设备有限公司 | 现钞作业系统 |
| CN103507987A (zh) * | 2012-06-18 | 2014-01-15 | 株式会社东芝 | 纸张处理设备 |
| CN105374117A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-03-02 | 河北汇金机电股份有限公司 | 单机位微型纸币处理系统 |
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|---|---|---|---|---|
| KR100912729B1 (ko) * | 2007-12-26 | 2009-08-19 | 주식회사 프로텍 | 제조라인의 트레이 자동 공급과 회수 방법 및 그 장치 |
| JP5388588B2 (ja) * | 2009-01-14 | 2014-01-15 | グンゼ株式会社 | 折丁搬送用ターンテーブル |
| CN101780845A (zh) * | 2009-01-15 | 2010-07-21 | 岱朝晖 | 一种湿纸巾堆垛、入袋装置及其方法 |
| CN102320388B (zh) * | 2011-09-06 | 2012-09-12 | 北京华夏聚龙自动化股份公司 | 一种纸币打捆机 |
| CN102582869B (zh) * | 2012-03-07 | 2014-07-02 | 上海龙延机械制造有限公司 | 全自动薄膜捆钞机 |
| CN103274074B (zh) * | 2013-05-13 | 2015-08-05 | 常德金鹏印务有限公司 | 自动捆扎机 |
| CN103863629B (zh) * | 2014-03-20 | 2016-11-16 | 于振中 | 一种地毯高速自动整形堆叠机 |
| CN104843215A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-08-19 | 庹明珠 | 一种带扎捆装置的收纸机 |
| CN106494114B (zh) * | 2016-12-30 | 2018-03-06 | 深圳市精密达机械有限公司 | 一种书芯分本设备 |
| CN109896080A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-06-18 | 山东中烟工业有限责任公司 | 一种装箱装置及方法 |
| CN110104246B (zh) * | 2019-04-30 | 2023-10-27 | 河南鑫达铁路器材有限公司 | 轨距挡板自动扎捆机、轨距挡板生产线及生产方法 |
| CN110254867A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-20 | 徐晶晶 | 一种废纸板回收装置 |
| CN110526021B (zh) * | 2019-09-16 | 2021-07-30 | 天津转知汇网络技术有限公司 | 一种纸箱包装用纸板打包装置 |
| CN111038764A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 倪晓 | 一种收料架 |
| CN111086910B (zh) * | 2020-01-02 | 2021-01-15 | 汕头市顺鑫隆印刷机械有限公司 | 一种纸制品自动收集装箱装置 |
| CN111232736A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-06-05 | 阳政精机（无锡）有限公司 | 一种高速垫纸设备的夹送裁切装置及其夹送裁切方法 |
| TWI851471B (zh) * | 2023-11-07 | 2024-08-01 | 紀昆佑 | 編織袋自動摺袋系統 |
| CN118579306B (zh) * | 2024-08-06 | 2024-09-27 | 延边龙川包装机械有限公司 | 一种自动钢管打捆机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ224820A (en) * | 1987-07-01 | 1992-08-26 | Ppg Industries Inc | Method and apparatus for melting material |
-
2001
- 2001-12-06 JP JP2001372778A patent/JP2003171056A/ja active Pending
-
2002
- 2002-10-24 TW TW091124741A patent/TW552232B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-11-14 KR KR1020020070910A patent/KR20030047733A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-12-02 CN CNB021548536A patent/CN1318285C/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN103507987A (zh) * | 2012-06-18 | 2014-01-15 | 株式会社东芝 | 纸张处理设备 |
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| CN105374117A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-03-02 | 河北汇金机电股份有限公司 | 单机位微型纸币处理系统 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20030047733A (ko) | 2003-06-18 |
| TW552232B (en) | 2003-09-11 |
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