JP2003170144A - 生ゴミ処理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】小型化することができる生ゴミ処理システムを
提供する。 【解決手段】好気性処理後の無機物成分を含んだ被処理
水を膜分離室２４により無機物と液体分とに分離するよ
うにしたので、汚泥沈殿槽が不要となり、生ゴミ処理シ
ステム１１全体の小型化が図られる。また、好気性処理
により減量化された被処理水に含まれる固形分はフィル
タ８１により脱水状態に維持され、この状態で廃棄処理
可能とした。このため、フィルタ８１に捕集された固形
物の廃棄作業が簡単になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、破砕機により破砕
された生ゴミ破砕物等を含んだ被処理水を処理する生ゴ
ミ処理システムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の生ゴミ処理システムとしては、
例えば特開２０００−３３３６２号公報に示されるよう
な構成が知られている。この生ゴミ処理システムは、破
砕機により破砕された生ゴミ破砕物を含んだキッチン排
水を貯留槽に一旦貯留して沈殿させ、この沈澱物を液体
分と共にエアリフト等で固液分離装置に投入して固体分
と液体分とに分離する。この分離された固体分は堆肥化
装置へ導かれ、微生物により有機物分解処理されること
により堆肥化する。同じく液体分は曝気槽へ導かれ、曝
気処理により好気性微生物が活性化されて有機物成分が
分解される。そして、曝気槽で好気性処理された被処理
水を沈澱分離槽に自然流下させてフロック化された余剰
汚泥を沈澱させる。この上澄みは下水道に排出され、沈
澱した汚泥はエアリフト等で前記貯留槽へ戻される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
生ゴミ処理システムには、次のような問題があった。即
ち、好気性処理された後、被処理水に含まれるフロック
化された余剰汚泥を沈殿させ、下水道へ放流可能な上澄
みのみを得るための設備として所定の処理容積を有する
沈殿分離槽を設ける必要があった。このため、生ゴミ処
理システム全体の小型化を妨げる一因となっていた。

【０００４】また、前記貯留槽からのオーバフローを防
止するために、当該貯留槽の処理容積は、破砕機の動作
１回分で発生する生ゴミ破砕物を含んだ被処理水の量以
上とする必要があった。このため、貯留槽の小型化にも
限界があり、これも生ゴミ処理システム全体の小型化を
妨げる一因となっていた。

【０００５】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、小型化することができ
る生ゴミ処理システムを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、破砕機により破砕された生ゴミ破砕物を含んだ被処
理水を貯留する排水貯留槽と、前記排水貯留槽から第１
移送手段により移送されてきた被処理水を好気性処理す
る好気性処理槽と、前記好気性処理槽から流入した好気
性処理済の被処理水を浄化する膜分離室と、前記膜分離
室により浄化された水を排出する排出手段と、前記膜分
離室から第２移送手段により移送されてきた濃縮された
被処理水を固液分離する汚泥捕集部と、汚泥捕集部によ
り固形分が除去された被処理水を前記排水貯留槽へ戻す
返送手段と、を備えたことをその要旨とする。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の生ゴミ処理システムにおいて、前記第１移送手段の単
位時間当りの移送量を、前記排水貯留槽へ流入する被処
理水の単位時間当りの流入量よりも多くなるように当該
第１移送手段を制御する制御手段を設けたことをその要
旨とする。

【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の生ゴミ処理システムにおいて、前記排水
貯留槽内の水位を検出する第１水位センサを備え、前記
第１水位センサにより検出された排水貯留槽内の水位が
予め設定された上昇位置に達したとき、前記制御手段は
前記第１移送手段を駆動させ、同じく排水貯留槽内の水
位が予め設定された下降位置まで下降したとき、前記制
御手段は前記第１移送手段を停止させ、同じく排水貯留
槽内の水位が前記上昇位置を超えて予め設定された上限
位置に達したとき、前記制御手段は前記破砕機を停止さ
せるようにしたことをその要旨とする。

【０００９】請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求
項３のうちいずれか一項に記載の生ゴミ処理システムに
おいて、前記膜分離室内の水位を検出する第２水位セン
サを備え、前記第２水位センサにより検出された膜分離
室内の水位が予め設定された上昇位置に達したとき、前
記制御手段は前記排出手段を駆動させ、同じく膜分離室
内の水位が予め設定された下降位置まで下降したとき、
前記制御手段は前記排出手段を停止させ、同じく膜分離
室内の水位が前記上昇位置を超えて予め設定された上限
位置に達したとき、前記制御手段は前記第１移送手段を
停止させるようにしたことをその要旨とする。

【００１０】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の生ゴミ処理システムにおいて、前記膜分離室内の水位
が前記上限位置に達したとき、前記制御手段は前記破砕
機をさらに停止させるようにしたことをその要旨とす
る。

【００１１】請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求
項５のうちいずれか一項に記載の生ゴミ処理システムに
おいて、前記膜分離室は、前記好気性処理槽により好気
性処理された被処理水をろ過する膜ろ過装置を備えてお
り、当該膜ろ過装置にはセラミックス製のろ過膜を備え
たことをその要旨とする。

【００１２】請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求
項６のうちいずれか一項に記載の生ゴミ処理システムに
おいて、前記汚泥捕集部は、前記第２移送手段により移
送されてきた被処理水をろ過すると共に固形分を貯留可
能としたフィルタを備えており、当該フィルタを汚泥捕
集部に対して着脱可能としたことをその要旨とする。 （作用）請求項１に記載の発明によれば、破砕機により
破砕された生ゴミ破砕物を含んだ被処理水は排水貯留槽
に貯留される。排水貯留槽内の被処理水は第１移送手段
により好気性処理槽へ移送され、当該好気性処理槽によ
り好気性処理される。この好気性処理済の被処理水は膜
分離室へ流入し、膜分離室により浄化される。膜分離室
により浄化された水は排出手段により排出される。これ
により濃縮された膜分離室内の被処理水は第２移送手段
により汚泥捕集部へ移送され、当該汚泥捕集部により固
液分離される。汚泥捕集部により固形分が除去された被
処理水は返送手段により前記排水貯留槽へ戻される。

【００１３】好気性処理済みの被処理水が、膜分離室に
より固形分と液体分とに分離されるので、被処理水中の
固形分を例えば沈殿分離槽内で沈殿させる必要がない。
このため、沈殿分離槽が不要となり、生ゴミ処理システ
ム全体の小型化が図られる。

【００１４】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の生ゴミ処理システムの作用に加えて、前記第１
移送手段の単位時間当りの移送量が、前記排水貯留槽へ
流入する被処理水の単位時間当りの流入量よりも多くな
る。このため、排水貯留槽の処理容積を破砕機の動作１
回分で発生する生ゴミ破砕物を含んだ被処理水の量より
小さくしても、当該被処理水が排水貯留槽から溢れるこ
とがない。従って、排水貯留槽の処理容積を破砕機の動
作１回分で発生する生ゴミ破砕物を含んだ被処理水の量
以上とした場合に比べて、排水貯留槽の小型化が図られ
る。

【００１５】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は請求項２に記載の生ゴミ処理システムの作用に加え
て、前記第１水位センサにより検出された排水貯留槽内
の水位が予め設定された上昇位置に達したとき前記第１
移送手段が駆動される。同じく排水貯留槽内の水位が予
め設定された下降位置まで下降したとき前記第１移送手
段が停止される。このため、排水貯留槽内の水位が上昇
位置と下降位置との間において調節され、排水貯留槽の
オーバフロー及び枯渇がそれぞれ防止される。また、前
記第１水位センサにより検出された排水貯留槽内の水位
が前記上昇位置を超えて予め設定された上限位置に達し
たとき、前記破砕機が停止される。このため、排水貯留
槽内の水位が前記上限位置を超えるような異常時におい
て、生ゴミ破砕物を含む被処理水が排水貯留槽内へ流入
することが防止される。

【００１６】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項３のうちいずれか一項に記載の生ゴミ処理シス
テムの作用に加えて、前記第２水位センサにより検出さ
れた膜分離室内の水位が予め設定された上昇位置に達し
たとき前記排出手段が駆動される。同じく膜分離室内の
水位が予め設定された下降位置まで下降したとき前記排
出手段が停止される。このため、膜分離室内の水位が上
昇位置と下降位置との間において調節され、膜分離室の
オーバフロー及び枯渇がそれぞれ防止される。また、前
記第２水位センサにより検出された膜分離室内の水位が
前記上昇位置を超えて予め設定された上限位置に達した
とき、前記第１移送手段が停止される。このため、膜分
離室内の水位が上限位置を超えるような異常時におい
て、生ゴミ破砕物を含む被処理水が好気性処理槽を介し
て膜分離室内へ流入することが防止される。

【００１７】請求項５に記載の発明によれば、請求項４
に記載の生ゴミ処理システムの作用に加えて、前記膜分
離室内の水位が前記上限位置に達したとき、前記破砕機
がさらに停止される。このため、膜分離室内の水位が前
記上限位置を超えるような異常時において、生ゴミ破砕
物を含む被処理水が排水貯留槽内へ流入することが防止
される。

【００１８】請求項６に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項５のうちいずれか一項に記載の生ゴミ処理シス
テムの作用に加えて、前記好気性処理槽により好気性処
理された被処理水は、前記膜分離室に備えられた膜ろ過
装置により浄化される。即ち、当該膜ろ過装置に備えら
れたセラミックス製のろ過膜により前記被処理水がろ過
される。ろ過膜をセラミックス製としたことにより、例
えば合成樹脂材料製のろ過膜に比べて、製品寿命が向上
する。これは、セラミックス製のろ過膜は逆洗浄可能で
あり、当該ろ過膜を定期的に逆洗浄することにより繰り
返し使用可能となるからである。

【００１９】請求項７に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項６のうちいずれか一項に記載の生ゴミ処理シス
テムの作用に加えて、前記第２移送手段により移送され
てきた被処理水は前記汚泥捕集部のフィルタによりろ過
される。被処理水中の液体分はフィルタを通過し、同じ
く固形分はフィルタ内に貯留する。フィルタに貯留した
固形分は当該フィルタを汚泥捕集部から取り外すことに
より、容易に外部に取出可能となる。

【００２０】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明を
生ゴミ処理システムに具体化した第１実施形態を図１に
従って説明する。

【００２１】図１に示すように、生ゴミ処理システム１
１は、キッチンシンクの底部に設けられた破砕機１２
と、屋外に設置された地上設置式の処理槽１３とを備え
ている。破砕機１２と処理槽１３とは配管１４を介して
相互に接続されており、破砕機１２により破砕された生
ゴミ破砕物等を含んだ排水（以下、「被処理水」とい
う。）は配管１４を介して処理槽１３内へ供給される。

【００２２】生ゴミは細かくすればするほど当該生ゴミ
全体としての表面積が確保でき、後述する好気性処理効
率が向上する。生ゴミ破砕物の平均粒度の採り得る範囲
は０．１ｍｍ〜６ｍｍ、望ましい範囲は０．１〜５ｍ
ｍ、最適な範囲は０．１〜３．５ｍｍであり、本実施形
態では、生ゴミ破砕物の平均粒度は３．０ｍｍ程度とな
るように前記破砕機１２が構成されている。この範囲を
越えると、生ゴミの処理効率が低下する。

【００２３】（処理槽）図１に示すように、処理槽１３
の本体ケース２１内は、第1隔壁３１により排水貯留槽
２２と好気性処理槽２３とに区画されている。さらに好
気性処理槽２３内は第２隔壁３２により２つの部屋に仕
切られており、一方の部屋は主に好気性処理を行う部屋
とされ、他方の部屋は下水道への放流設備としての膜分
離室２４とされている。排水貯留槽２２の上方には汚泥
捕集部２５が配置されている。第１隔壁３１の本体ケー
ス２１の内底面からの突出高さは、第２隔壁３２の本体
ケース２１の内底面からの突出高さよりも大きくされて
おり、好気性処理槽２３から溢れた被処理水は常に膜分
離室２４内へ流入するようになっている。

【００２４】（排水貯留槽）排水貯留槽２２は、破砕機
１２により破砕された生ゴミ破砕物を含んだ被処理水を
貯留するものである。この排水貯留槽２２の容積（後述
する第１水位センサ３５により検出された水位が後述す
る上昇位置Ｈｃに達したときの容積）は、破砕機１２の
動作１回分で発生する生ゴミ破砕物を含んだ被処理水の
量よりも小さく設定されている。

【００２５】排水貯留槽２２内に貯留された被処理水中
には移送管３３の一端が導入されている。移送管３３の
他端は排水貯留槽２２から導出されており前記好気性処
理槽２３の上部開口部に対して臨むように位置してい
る。移送管３３上には移送用ポンプ３４が設けられてい
る。

【００２６】排水貯留槽２２内には当該排水貯留槽２２
内の水位を検出する第１水位センサ３５が設けられてい
る。排水貯留槽２２内において、第１水位センサ３５の
上方には第１オーバフロー管３６の一端が導入されてお
り、同第１オーバフロー管３６の他端は本体ケース２１
の側壁を水密状に貫通して外部に導出されている。第１
オーバフロー管３６の一端側は漏斗状に形成されてお
り、その流入口は上方を向いている。

【００２７】（好気性処理槽）好気性処理槽２３は、前
記移送用ポンプ３４の駆動により移送管３３を介して移
送されてきた被処理水を好気性処理するものである。好
気性処理槽２３の内底部には第１散気管４１が配設され
ており、同第１散気管４１には連結管４２を介してブロ
ワ４３が接続されている。このブロワ４３の駆動によ
り、第１散気管４１を介して好気性処理槽２３内へ空気
（酸素）が供給され、連結管４２の途中には第１分岐管
４４及び第２分岐管４５の一端がそれぞれ接続されてい
る。第１及び第２分岐管４４，４５の他端は、それぞれ
後述する第１エアリフト管７１及び第２エアリフト管７
２の途中に接続されている。

【００２８】（膜分離室）好気性処理槽２３内において
第２隔壁３２を介して設けられた膜分離室２４内には、
膜ろ過装置５１が当該膜分離室２４内の被処理水に浸漬
されるように配置されている。

【００２９】膜ろ過装置５１は、互いに対向配置された
一対のろ過膜５２ａを一組とする複数組のろ過膜ユニッ
ト５２を備えている。ろ過膜５２ａはセラミックスによ
り板状に形成されている。ろ過膜ユニット５２における
両ろ過膜５２ａ間内には第１排水管５３の一端が導入さ
れている。第１排水管５３の他端は第２排水管５４の一
端に接続されている。第２排水管５４の他端は本体ケー
ス２１の側壁を水密状に貫通して下水道に接続されてい
る。第２排水管５４上には吸引用ポンプ５５が当該膜分
離室２４の上方に位置するように設けられている。

【００３０】膜分離室２４の内底部には第２散気管６１
が配設されており、同第２散気管６１には連結管６２を
介してブロワ６３が接続されている。このブロワ６３の
駆動により、第２散気管６１を介して膜分離室２４内へ
空気（酸素）が供給され、好気性微生物が活性化され
る。

【００３１】また、膜分離室２４内には当該膜分離室２
４内の水位を検出する第２水位センサ６４が設けられて
いる。膜分離室２４内において、第２水位センサ６４の
上方には第２オーバフロー管６５の一端が導入されてお
り、同第２オーバフロー管６５の他端は本体ケース２１
の側壁を水密状に貫通して外部に導出されている。第２
オーバフロー管６５の一端側は漏斗状に形成されてお
り、その流入口は上方を向いている。

【００３２】膜分離室２４内の被処理水中には第１エア
リフト管７１及び第２エアリフト管７２の一端がそれぞ
れ導入されている。第１エアリフト管７１の他端は後述
する汚泥捕集部２５に接続されている。第２エアリフト
管７２の他端は好気性処理槽２３の上部開口部に対して
臨むように位置している。第１及び第２エアリフト管７
１，７２の膜分離室２４側の途中には、前記第１及び第
２分岐管４４，４５がそれぞれ接続されている。

【００３３】（汚泥捕集部）汚泥捕集部２５は前記膜分
離室２４により濃縮された被処理水を固液分離するもの
である。汚泥捕集部２５内には、袋状のフィルタ８１が
着脱可能に配設されている。フィルタ８１は網目状に形
成されており、前記第１オーバフロー管３６を介して供
給された被処理水の液体分（ろ過水）だけが通過可能と
されている。フィルタ８１には被処理水中の固形分が貯
留可能とされている。汚泥捕集部２５の底面は排水貯留
槽２２の被処理水の水面より上方位置に配置されてい
る。汚泥捕集部２５の内部と排水貯留槽２２の内部とは
返送管８２を介して相互に連通しており、前記フィルタ
８１によりろ過された被処理水中の液体分は返送管８２
を介して排水貯留槽２２内へ戻される。尚、前記フィル
タ８１の捕集物は、定期的に或いはその捕集量に応じて
適宜廃棄処理される。

【００３４】（電気的構成）次に、生ゴミ処理システム
１１の電気的構成について説明する。図２に示すよう
に、生ゴミ処理システム１１は制御装置９１を備えてい
る。この制御装置９１は生ゴミ処理システム１１の全体
を統括的に制御する。制御装置９１には第１水位センサ
３５、第２水位センサ６４、移送用ポンプ３４、吸引用
ポンプ５５、ブロワ４３、ブロワ６３及び破砕機１２が
それぞれ入出力インターフェース（図示略）を介して接
続されている。

【００３５】制御装置９１は、第１水位センサ３５によ
り検出された排水貯留槽２２内の水位に基づいて、移送
用ポンプ３４を駆動制御すると共に、破砕機１２の使用
可否を判断して当該破砕機１２を制御する。また、制御
装置９１は第２水位センサ６４により検出された膜分離
室２４内の水位に基づいて、吸引用ポンプ５５、移送用
ポンプ３４を駆動制御すると共に、破砕機１２の使用可
否を判断して当該破砕機１２を制御する。

【００３６】尚、移送用ポンプ３４は排水貯留槽２２内
の被処理水を好気性処理槽２３へ移送する第１移送手段
を構成する。吸引用ポンプ５５は膜分離室２４により浄
化された水を排出する排出手段を構成する。ブロワ４３
は膜分離室２４により濃縮された被処理水を汚泥捕集部
２５へ移送する第２移送手段を構成する。返送管８２は
汚泥捕集部２５により固形分が除去された被処理水を排
水貯留槽２２へ戻す返送手段を構成する。制御装置９１
は制御手段を構成する。

【００３７】（実施形態の作用）次に、前述のように構
成した生ゴミ処理システムの作用について説明する。前
記キッチンシンクの排水口から排水と共に投下された生
ゴミは破砕機１２により所定の大きさに破砕される。破
砕機１２により破砕された生ゴミ破砕物を含んだキッチ
ン排水（被処理水）は排水貯留槽２２に一旦貯留され
る。そして、前記第１水位センサ３５により検出された
排水貯留槽２２内の水位が予め設定された上昇位置Ｈｃ
に達したとき、前記制御装置９１は移送用ポンプ３４を
駆動させる。すると、排水貯留槽２２内の被処理水は、
移送管３３を介して好気性処理槽２３へ移送される。

【００３８】このとき、前記制御装置９１は移送用ポン
プ３４の単位時間当りの移送量Ｐが、前記排水貯留槽２
２へ流入する被処理水の単位時間当りの流入量Ｑよりも
多くなるように当該移送用ポンプ３４を駆動制御する。
このため、排水貯留槽２２の貯留容積が前記破砕機１２
の動作１回分で発生する生ゴミ破砕物を含んだ被処理水
の量より小さくても、当該排水貯留槽２２から被処理水
が溢れることがない。

【００３９】好気性処理槽２３内へ移送されてきた被処
理水は、当該好気性処理槽２３により好気性処理され
る。好気性処理とは、溶存酸素の存在のもとに、様々な
好気性微生物が関与して、有機性物質、アンモニア性窒
素及び臭気などを酸化分解して除去する方法であり、本
実施形態では、曝気によって生物フロックを浮遊させた
状態で被処理水中の有機物成分を酸化分解する。即ち、
ブロワ４３の駆動により空気（酸素）が第１散気管４１
を介して好気性処理槽２３内へ供給され（曝気処理）、
これにより好気性微生物が活性化される。この活性化さ
れた好気性微生物により被処理水に含まれる有機物成分
が分解される。

【００４０】好気性処理槽２３内において好気性処理済
の被処理水は、その水位が前記移送管３３とは反対側に
位置する第２隔壁３２を越える水位となると、膜分離室
２４へ流入し、この膜分離室２４内でさらに好気性処理
がなされる。膜分離室２４では、前記第２水位センサ６
４により検出された膜分離室２４内の水位が予め設定さ
れた上昇位置Ｈｆ（図１参照）に達したとき、前記制御
装置９１により前記吸引用ポンプ５５が駆動される。

【００４１】各ろ過膜ユニット５２の内部（両ろ過膜５
２ａの内側）が吸引用ポンプ５５により吸引されること
により、両ろ過膜５２ａの外側から内側へ向かって、ろ
過推進力が発生する。吸引用ポンプ５５の駆動により生
じる差圧によって膜分離室２４内の被処理水が濾過され
る。ろ過膜５２ａを通過した前記被処理水中の液体分
（ろ過水）は第１排水管５３及び第２排水管５４を介し
て外部に導出され、これにより膜分離室２４内の被処理
水は濃縮される。即ち、膜分離室２４内に貯留している
被処理水のＭＬＳＳ（活性汚泥浮遊物質）濃度が高ま
る。

【００４２】また、前記吸引用ポンプ５５の駆動と共に
ブロワ６３が駆動され、第２散気管６１を介して膜分離
室２４内へ空気（酸素）が供給される。これにより、好
気性微生物が活性化され、膜分離室２４内の被処理水に
含まれる有機物成分が分解される。また、膜分離室２４
内へ供給された空気により、膜分離室２４内の被処理水
には上昇流が発生し、膜分離室２４内の被処理水が攪拌
され、ろ過膜ユニット５２の表面がクリーニングされる
と共に当該被処理水に酸素が供給される。また、ろ過膜
５２ａの外面における汚泥の堆積が防止される。

【００４３】前記ブロワ４３の駆動により第１及び第２
分岐管４４，４５を介して第１及び第２エアリフト管７
１，７２の途中に空気が供給されると、記膜分離室２４
内の濃縮された被処理水は当該第１エアリフト管７１を
介して汚泥捕集部２５へ移送されると共に、第２エアリ
フト管７２を介して好気性処理槽２３へ返送される。こ
の好気性処理槽２３へ返送された被処理水は、前述と同
様に好気性処理及び膜分離処理が繰り返される。

【００４４】汚泥捕集部２５へ供給された被処理水は当
該汚泥捕集部２５により固液分離される。即ち、当該処
理水は汚泥捕集部２５内に装着された袋状のフィルタ８
１によりろ過され、脱水された被処理水中の固形分はフ
ィルタ８１内に貯留される。被処理水中の固形分はフィ
ルタ８１内に貯留する。被処理水中の液体分（フィルタ
８１により固形分が除去された被処理水）は、フィルタ
８１を通過し、返送管８２を介して前記排水貯留槽２２
内へ戻される。

【００４５】前述の処理を繰り返すことにより、排水が
浄化されると共に生ゴミの少量化が図られる。このよう
な生ゴミ処理時において、前記第１水位センサ３５によ
り検出された排水貯留槽２２内の水位が予め設定された
下降位置Ｌｃまで下降したとき、前記制御装置９１は移
送用ポンプ３４を停止させる。これにより、排水貯留槽
２２の枯渇が防止される。

【００４６】また、前記第１水位センサ３５により検出
された排水貯留槽２２内の水位が前記上昇位置Ｈｃを超
えて予め設定された上限位置Ｈｃｍａｘに達したとき、
前記制御装置９１は前記破砕機１２の使用を停止させ
る。この破砕機１２の停止状態において、キッチンシン
クの排水口から流入した水は排水貯留槽２２内へ流入す
るものの、キッチンシンクの排水口から投下された生ゴ
ミは破砕機１２内に滞留する。このため、未処理の生ゴ
ミ（生ゴミ破砕物及び生ゴミ未破砕物）を含んだキッチ
ン排水が排水貯留槽２２内に流入することはない。

【００４７】また、前記第２水位センサ６４により検出
された膜分離室２４内の水位が予め設定された下降位置
Ｌｆまで下降したとき、前記制御装置９１は前記吸引用
ポンプ５５を停止させる。これにより、膜分離室２４の
枯渇が防止される。

【００４８】さらに、前記第２水位センサ６４により検
出された膜分離室２４内の水位が前記上昇位置Ｈｆを超
えて予め設定された上限位置Ｈｆｍａｘに達したとき、
前記制御装置９１は前記移送用ポンプ３４を停止させ、
前記破砕機１２の使用を停止させる。これにより、未処
理の生ゴミを含んだ被処理水の好気性処理槽２３への流
入、ひいては膜分離室２４内への流入が防止され、当該
膜分離室２４からのオーバフローが防止される。

【００４９】（実施形態の効果）従って、本実施形態に
よれば、以下の効果を得ることができる。 （１）好気性処理後（即ち、有機物成分の大半が分解さ
れ、減量化された後）の処理水を膜ろ過装置５１により
浄化処理することにより、固形分と下水道へ放流可能な
液体分とを確実に分離できるようにした。このため、被
処理水に含まれた固形分を例えば沈殿分離槽内で沈殿さ
せる必要がない。従って、汚泥沈殿槽が不要となり、生
ゴミ処理システム１１全体を小型化することができる。

【００５０】（２）また、膜ろ過装置５１により被処理
水を処理するようにしたことにより、生ゴミ破砕物を含
む被処理水を好気性処理槽２３に直接供給して好気性処
理を行うことができる。このため、好気性処理に先立っ
て固液分離する必要がない。好気性処理に先立って嫌気
性処理を行う必要もない。

【００５１】（３）好気性処理槽２３内に第２隔壁３２
を設けることで、排水貯留槽２２から移送管３３により
投入されてくる被処理水は、第１散気管４１を有する部
屋での滞留時間が確保され、直接膜ろ過装置５１を有す
る部屋へ流れ込むことがない。このため、好気性処理に
よる固形分の減量化が確実に行われる。また、膜ろ過装
置５１を有する部屋においても、第２散気管６１を設け
ることで、さらに好気性処理による固形分の減量化が図
られる。

【００５２】（４）移送用ポンプ３４の単位時間当りの
移送量Ｐが、好気性処理槽２３へ流入する被処理水の単
位時間当りの流入量Ｑよりも多くなるように、制御装置
９１は当該移送用ポンプ３４を駆動制御するようにし
た。このため、排水貯留槽２２の処理容積を破砕機１２
の動作１回分で発生する生ゴミ破砕物を含んだ被処理水
の量より小さくしても、当該被処理水が排水貯留槽２２
から溢れることがない。従って、排水貯留槽２２の処理
容積を破砕機１２の動作１回分で発生する生ゴミ破砕物
を含んだ被処理水の量以上とした場合に比べて、排水貯
留槽２２の小型化が図られる。ひいては、生ゴミ処理シ
ステム１１の全体を小型化することができる。

【００５３】（５）第１水位センサ３５により検出され
た排水貯留槽２２内の水位が予め設定された上昇位置Ｈ
ｃに達したとき移送用ポンプ３４を駆動し、同じく排水
貯留槽２２内の水位が予め設定された下降位置Ｌｃまで
下降したとき移送用ポンプ３４を停止するようにした。
このため、排水貯留槽２２内の水位が上昇位置Ｈｃと下
降位置Ｌｃとの間において調節される。従って、排水貯
留槽２２のオーバフローを防止することができると共
に、当該排水貯留槽２２の枯渇を防止することができ
る。

【００５４】（６）また、第１水位センサ３５により検
出された排水貯留槽２２内の水位が上昇位置Ｈｃを超え
て予め設定された上限位置Ｈｃｍａｘに達したとき、破
砕機１２の使用を停止するようにした。このため、排水
貯留槽２２内の水位が上限位置Ｈｃｍａｘを超えるよう
な異常時において、生ゴミ破砕物を含む被処理水が排水
貯留槽２２内へ流入することを防止できる。

【００５５】（７）第２水位センサ６４により検出され
た膜分離室２４内の水位が予め設定された上昇位置Ｈｆ
に達したとき吸引用ポンプ５５を駆動し、同じく膜分離
室２４内の水位が予め設定された下降位置Ｌｆまで下降
したとき吸引用ポンプ５５を停止するようにした。この
ため、膜分離室２４内の水位が上昇位置Ｈｆと下降位置
Ｌｆとの間において調節される。従って、膜分離室２４
のオーバフローを防止することができると共に、当該膜
分離室２４の枯渇を防止することができる。

【００５６】（８）また、第２水位センサ６４により検
出された膜分離室２４内の水位が上昇位置Ｈｆを超えて
予め設定された上限位置Ｈｆｍａｘに達したとき、移送
用ポンプ３４を停止するようにした。このため、膜分離
室２４内の水位が上限位置Ｈｆｍａｘを超えるような異
常時において、生ゴミ破砕物を含む被処理水が好気性処
理槽２３を介して膜分離室２４内へ流入することを防止
できる。

【００５７】（９）さらに、膜分離室２４内の水位が上
限位置Ｈｆｍａｘに達したとき、破砕機１２の使用をも
停止するようにした。このため、膜分離室２４内の水位
が上限位置Ｈｆｍａｘを超えるような異常時において、
生ゴミ破砕物を含む被処理水が排水貯留槽２２内へ流入
することが防止できる。尚、生ゴミ破砕物を含まない被
処理水（キッチン排水）は排水貯留槽２２内へ流入し得
る。

【００５８】（１０）膜ろ過装置５１のろ過膜５２ａを
セラミックス製とした。このため、例えば合成樹脂材料
製のろ過膜に比べて、製品寿命が向上する。これは、セ
ラミックス製のろ過膜５２ａは逆洗浄可能であり、当該
ろ過膜５２ａを定期的に逆洗浄することにより繰り返し
使用可能となるからである。ちなみに、合成樹脂材料製
のろ過膜は強度不足等の理由により逆洗浄が困難であ
る。

【００５９】（１１）汚泥捕集部２５には、第１エアリ
フト管７１を介して移送されてきた被処理水をろ過し、
当該被処理水中の固形分を捕集して貯留する袋状のフィ
ルタ８１を排水貯留槽２２の貯水面より上方に位置する
ように、且つ着脱可能に設けた。このため、排水貯留槽
２２の内部空間内において、袋状のフィルタ８１内に貯
留された固形物は常に脱水状態に維持されている。従っ
て、フィルタ８１の取り外し作業時における水の滴り等
がなく、当該フィルタ８１に捕集された被処理水中の固
形分の廃棄作業が簡単となる。また、汚泥捕集部２５内
には好気性処理槽２３及び膜分離室２４において好気性
処理された後の被処理水が供給される。このため、フィ
ルタ８１により捕集される固形分は、配管１４を介して
排水貯留槽２２内へ流し込まれる被処理水中の固形分に
比べて、かなりの量が減量化されている。

【００６０】（第２実施形態）次に、本発明の第２実施
形態を図３に従って説明する。本実施形態は、好気性処
理槽２３内の構成の点で前記第１実施形態と異なる。従
って、前記第１実施形態と同様の部材構成については同
一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

【００６１】図３に示すように、好気性処理槽２３内に
は前記第１実施形態における第２隔壁３２に換えて邪魔
板１０１が設けられている。この邪魔板１０１の本体ケ
ース２１の内底面からの突出高さは前記第１隔壁３１よ
りも低くされており、同邪魔板１０１には複数の流通孔
１０１ａ，１０１ｂが形成されている。そして、この邪
魔板１０１により仕切られた好気性処理槽２３内の２つ
の部屋において、移送管３３の投入側とは反対側に位置
する部屋には、膜ろ過装置５１、吸引用ポンプ５５、第
２散気管６１及び第1エアリフト管７１等が設けられて
いる。尚、水位センサ１０２は好気性処理槽２３内の水
位を検出するものであり、前記第1実施形態における第
２水位センサ６４と同様の働きをする。

【００６２】従って、本実施形態によれば、以下の効果
を得ることができる。 （１）好気性処理槽２３内に邪魔板１０１を設けたこと
により、前記第１実施形態における（３）番目に記載の
効果と同様の効果を得ることができる。

【００６３】（２）移送管３３の投入口（流出口）を好
気性処理槽２３の第１隔壁３１近辺に設けるようにした
ことにより、排水貯留槽２２から移送管３３を介して継
続的に移送されてくる被処理水を、好気性処理槽２３内
の第１散気管４１を有する部屋にいっそう滞留させるこ
とができる。

【００６４】（３）第２エアリフト管７２及び第２分岐
管４５を省略したことにより、生ゴミ処理システム１１
の構成をより簡単にすることができる。 （別例）尚、前記両実施形態は以下のように変更して実
施してもよい。

【００６５】・第１及び第２実施形態では、処理槽１３
を地上設置タイプとしたが、当該処理槽１３を地下に埋
めて設備する埋設タイプとしてもよい。 ・第１及び第２実施形態では、フィルタ８１を汚泥捕集
部２５に対して着脱可能としたが、着脱不能としてもよ
い。このようにしても、第１エアリフト管７１を介して
移送されてきた被処理水をろ過すると共に当該被処理水
中の固形分を貯留することができる。この場合、サービ
スマンによる定期的なメンテナンス、即ち汚泥捕集部２
５内の貯留物取出作業を行う必要がある。

【００６６】・第１及び第２実施形態では、膜分離室２
４内の水位が上昇位置Ｈｆを超えて予め設定された上限
位置Ｈｆｍａｘに達したとき、移送用ポンプ３４及び前
記破砕機１２をそれぞれ停止するようにしたが、当該破
砕機１２を停止させることなく、移送用ポンプ３４のみ
を停止させるようにしてもよい。このようにしても、生
ゴミ破砕物を含む被処理水が好気性処理槽２３を介して
膜分離室２４内へ流入することを防止できる。

【００６７】・第１及び第２実施形態において、汚泥捕
集部２５内において嫌気性処理を行うようにしてもよ
い。嫌気性処理とは、酸素を必要としない、又は酸素が
あると生育できない嫌気性微生物を使用して有機物物質
等を分解して除去する方法である。この場合、嫌気性処
理を行うための処理時間（滞留時間）を予め設定し、こ
の処理時間経過後にフィルタ８１によるろ過水を排水貯
留槽２２へ戻すようにする。このようにすれば、汚泥捕
集部２５内に供給された被処理水中に残っている有機物
成分が嫌気性微生物により分解される。

【００６８】・第１及び第２実施形態では、排水貯留槽
２２内の被処理水を移送用ポンプ３４の駆動により好気
性処理槽２３へ移送させるようにしたが、エアリフトポ
ンプにより移送するようにしてもよい。この場合、移送
用ポンプ及び移送管３をそれぞれ省略すると共に、排水
貯留槽２２内にエアリフト管の一端を導入し、同じく他
端を好気性処理槽２３の上部開口部に対して臨むように
位置させる。そして、前記エアリフト管の途中にブロワ
を接続する。このようにしても、排水貯留槽２２内の被
処理水を好気性処理槽２３内へ移送することができる。

【００６９】・第１及び第２実施形態では、フィルタ８
１を袋状に形成したが、例えば上部が開口した円筒状に
形成するようにしてもよい。このようにしても、被処理
水をろ過すると共に、被処理水中の固形分はフィルタ内
に貯留する。

【００７０】（付記）次に前記実施形態及び別例から把
握できる技術的思想を以下に追記する。 ・前記汚泥捕集部において、嫌気性処理を行うようにし
た請求項１〜請求項７のうちいずれか一項に記載の生ゴ
ミ処理システム。

【００７１】・前記生ゴミ破砕物の平均粒度が３．５ｍ
ｍ以下となるように破砕機を構成した請求項１〜請求項
７のうちいずれか一項に記載の生ゴミ処理システム。

【００７２】

【発明の効果】本発明によれば、好気性処理後の被処理
水を膜分離室により処理するようにしたことにより、生
ゴミ処理システムを小型化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態における生ゴミ処理システムの
概略構成図。

【図２】 第１実施形態における生ゴミ処理システムの
電気的構成を示すブロック図。

【図３】 第２実施形態における生ゴミ処理システムの
概略構成図。

【符号の説明】

１１…生ゴミ処理システム、１２…破砕機、１３…処理
槽、２２…排水貯留槽、２３…好気性処理槽、２４…膜
分離室、２５…汚泥捕集部、３４…第１移送手段を構成
する移送用ポンプ、３５…第１水位センサ、４３…第２
移送手段を構成するブロワ、５１…膜ろ過装置、５２…
ろ過膜ユニット、５２ａ…ろ過膜、５５…排出手段を構
成する吸引用ポンプ、６４…第２水位センサ、８１…フ
ィルタ、８２…戻し手段を構成する返送管、９１…制御
手段を構成する制御装置、Ｈｃ…排水貯留槽の上昇位
置、Ｌｃ…排水貯留槽の下降位置、Ｈｃｍａｘ…排水貯
留槽の上限位置、Ｈｆ…膜分離室の上昇位置、Ｈｆｍａ
ｘ…膜分離室の上限位置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 和仁 愛知県犬山市字上小針１番地 エナジーサ ポート 株式会社内 (72)発明者 伊藤 誠記 愛知県犬山市字上小針１番地 エナジーサ ポート 株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA03 AC02 CA04 CA13 CA19 CB05 CB43 CB45 DA01 DA02 DA11 DA12 4D006 GA07 KA01 KA44 KA72 KB14 KB22 KE02Q KE21P MA03 MC03X PB08 PB15 4D059 AA07 BA03 BA21 BA34 BE04 BE42 BK11 CA27 CA29 CB02 CB25 EA02 EB02

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 破砕機により破砕された生ゴミ破砕物を
   含んだ被処理水を貯留する排水貯留槽と、 前記排水貯留槽から第１移送手段により移送されてきた
   被処理水を好気性処理する好気性処理槽と、 前記好気性処理槽から流入した好気性処理済の被処理水
   を浄化する膜分離室と、 前記膜分離室により浄化された水を排出する排出手段
   と、 前記膜分離室から第２移送手段により移送されてきた濃
   縮された被処理水を固液分離する汚泥捕集部と、 汚泥捕集部により固形分が除去された被処理水を前記排
   水貯留槽へ戻す返送手段と、を備えた生ゴミ処理システ
   ム。
2. 【請求項２】 前記第１移送手段の単位時間当りの移送
   量を、前記排水貯留槽へ流入する被処理水の単位時間当
   りの流入量よりも多くなるように当該第１移送手段を制
   御する制御手段を設けた請求項１に記載の生ゴミ処理シ
   ステム。
3. 【請求項３】 前記排水貯留槽内の水位を検出する第１
   水位センサを備え、 前記第１水位センサにより検出された排水貯留槽内の水
   位が予め設定された上昇位置に達したとき、前記制御手
   段は前記第１移送手段を駆動させ、 同じく排水貯留槽内の水位が予め設定された下降位置ま
   で下降したとき、前記制御手段は前記第１移送手段を停
   止させ、 同じく排水貯留槽内の水位が前記上昇位置を超えて予め
   設定された上限位置に達したとき、前記制御手段は前記
   破砕機を停止させるようにした請求項１又は請求項２に
   記載の生ゴミ処理システム。
4. 【請求項４】 前記膜分離室内の水位を検出する第２水
   位センサを備え、 前記第２水位センサにより検出された膜分離室内の水位
   が予め設定された上昇位置に達したとき、前記制御手段
   は前記排出手段を駆動させ、 同じく膜分離室内の水位が予め設定された下降位置まで
   下降したとき、前記制御手段は前記排出手段を停止さ
   せ、 同じく膜分離室内の水位が前記上昇位置を超えて予め設
   定された上限位置に達したとき、前記制御手段は前記第
   １移送手段を停止させるようにした請求項１〜請求項３
   のうちいずれか一項に記載の生ゴミ処理システム。
5. 【請求項５】 前記膜分離室内の水位が前記上限位置に
   達したとき、前記制御手段は前記破砕機をさらに停止さ
   せるようにした請求項４に記載の生ゴミ処理システム。
6. 【請求項６】 前記膜分離室は、前記好気性処理槽によ
   り好気性処理された被処理水をろ過する膜ろ過装置を備
   えており、当該膜ろ過装置にはセラミックス製のろ過膜
   を備えた請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載
   の生ゴミ処理システム。
7. 【請求項７】 前記汚泥捕集部は、前記第２移送手段に
   より移送されてきた被処理水をろ過すると共に固形分を
   貯留可能としたフィルタを備えており、当該フィルタを
   汚泥捕集部に対して着脱可能とした請求項１〜請求項６
   のうちいずれか一項に記載の生ゴミ処理システム。