JP2003157925A - Terminal fittings - Google Patents
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Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、端子金具に関する
ものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a terminal fitting.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１０は、特開２０００−２９４３３４
号公報に記載された端子金具１０１を装着したコネクタ
１０２を示したものである。電線１００の端部に装着さ
れた端子金具１０１は、コネクタ１０２の端子収容室１
０３に組み込まれている。この端子金具１０１の前端寄
りに形成された係合部１０４には、コネクタ１０２側に
設けられた樹脂ランス１０５が係合することにより、こ
の端子金具１０１が係止される構造となっている。2. Description of the Related Art FIG.
3 shows a connector 102 to which the terminal fitting 101 described in Japanese Patent Publication No. 10-31100 is mounted. The terminal fitting 101 attached to the end of the electric wire 100 is the terminal housing chamber 1 of the connector 102.
It is incorporated in 03. A resin lance 105 provided on the connector 102 side is engaged with an engaging portion 104 formed near the front end of the terminal fitting 101, so that the terminal fitting 101 is locked.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで近年になっ
て、自動車に搭載されるコネクタについては、回路数の
増加等に対応するために小型化が進んでいる。コネクタ
が小型化されると、その内部に収容される端子金具につ
いても、同様に小型化が図られなければならない。端子
金具が小型化すると、その端子金具を構成する板材の厚
さは薄くなり、かつ樹脂ランスの係合代も小さくならざ
るを得ない。その結果、従来までの端子金具の構造で
は、端子金具をコネクタに装着したときに、樹脂ランス
の保持力を十分に大きくすることができなくなる。その
ため、電線に引っ張り力が働いた場合に、端子金具がコ
ネクタからはずれたり、樹脂ランスが破損したりするお
それがあった。By the way, in recent years, connectors mounted in automobiles have been downsized in order to cope with an increase in the number of circuits. When the connector is miniaturized, the terminal fitting housed inside must also be miniaturized. When the size of the terminal fitting is reduced, the thickness of the plate material forming the terminal fitting is reduced, and the engagement allowance of the resin lance must be reduced. As a result, with the conventional structure of the terminal fitting, it is not possible to sufficiently increase the holding force of the resin lance when the terminal fitting is attached to the connector. Therefore, when a pulling force acts on the electric wire, the terminal fitting may come off the connector, or the resin lance may be damaged.
【０００４】本発明は、上記した事情に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、端子金具を小型化した場合で
あっても、樹脂ランスとの間に十分な保持力を確保する
ことのできる係合部を備えた端子金具を提供することに
ある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to secure a sufficient holding force with a resin lance even when the terminal fitting is downsized. An object of the present invention is to provide a terminal fitting provided with a possible engaging portion.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段、発明の作用、及び発明の
効果】上記の課題を解決するために第１の発明は、導電
性板材を折曲げ加工して形成されており、コネクタに設
けられた樹脂ランスに係合する係合部を備えた端子金具
であって、前記係合部は、前記板材の一部を前記端子金
具の外方に突出させることで、この係合部の周辺部分か
ら段差を備えて突設されていることを特徴とする。本発
明において、「端子金具」の雌雄は問われず、雄側また
は雌側のいずれでもよい。また、「係合部」の位置は端
子金具のどの位置に設けられていてもよいし、その数は
必ずしも一箇所である必要はなく複数個であってもよ
い。但し、小型化を考慮すれば、係合部の数は少ない方
がよい。第１の発明によれば、係合部が端子金具の外側
方向に突出しているので、その突出高さ分だけ樹脂ラン
スとの係合代を大きく確保できる。これにより、端子金
具が小型化されても樹脂ランスとの十分な係合力が確保
できやすくなる。Means for Solving the Problem, Action of the Invention, and Effect of the Invention In order to solve the above-mentioned problems, the first invention is formed by bending a conductive plate material and is provided in a connector. A terminal fitting including an engaging portion that engages with the resin lance, wherein the engaging portion is a peripheral portion of the engaging portion by projecting a part of the plate material to the outside of the terminal fitting. It is characterized in that it is provided with a step from the top. In the present invention, the “terminal fitting” may be male or female, and may be either male or female. Further, the position of the "engagement portion" may be provided at any position of the terminal fitting, and the number thereof does not necessarily have to be one and may be plural. However, in consideration of miniaturization, it is better that the number of engaging portions is smaller. According to the first aspect of the invention, since the engaging portion projects outward from the terminal fitting, a large engagement margin with the resin lance can be secured by the protruding height. As a result, even if the terminal fitting is downsized, it is easy to secure a sufficient engagement force with the resin lance.
【０００６】更に、第１の発明において、前記係合部に
おいて、より外側に位置する外側縁部は、より内側に位
置する内側縁部よりも、前記樹脂ランスの方向に寄った
位置に設けられていることを特徴とする。これによれ
ば、係合部の外側縁部が、内側縁部よりも樹脂ランスの
方向に寄っているので、端子金具に対して抜け方向の力
が作用した場合であっても、樹脂ランスが外れにくくな
り、係合力を大きく確保しやすくなる。Further, in the first aspect of the present invention, in the engaging portion, the outer edge located on the outer side is provided at a position closer to the resin lance than the inner edge located on the inner side. It is characterized by According to this, since the outer edge portion of the engaging portion is closer to the resin lance than the inner edge portion, even if a force in the pulling direction is applied to the terminal fitting, the resin lance is It becomes difficult to disengage, and it becomes easy to secure a large engagement force.
【０００７】第２の発明は、第１の発明において、前記
端子金具となる前記板材において、前記係合部は、窓部
の縁部に設けられており、前記係合部となる係合部形成
縁部は、その両側縁部分よりも前記窓部に向かって山状
に延出され、前記係合部は、山状に延出された部分を中
心として外方へ打ち出すことにより三角山状に突設され
ていることを特徴とする。「窓部」とは、板材の実質部
分が切り欠かれている部分のことを意味する。第２の発
明によれば、窓部の縁部に形成された係合部形成縁部を
端子金具の外方に突出させることにより係合部を形成す
る場合、突出した係合部の外側縁部がランスの方向とは
逆方向に引っ込むことがない。また、突出した係合部
は、三角山状となっているので、端子金具をコネクタハ
ウジングに挿入する際に、係合部が引っ掛かることがな
い。In a second aspect based on the first aspect, in the plate member serving as the terminal fitting, the engaging portion is provided at an edge portion of the window portion, and the engaging portion serving as the engaging portion. The forming edge portion extends in a mountain shape toward the window portion rather than both side edge portions thereof, and the engaging portion is formed into a triangular mountain shape by punching outward on the portion extending in the mountain shape. It is characterized by being projected. The "window portion" means a portion where a substantial portion of the plate material is cut out. According to the second invention, when the engaging portion is formed by projecting the engaging portion forming edge portion formed on the edge portion of the window portion to the outside of the terminal fitting, the outer edge of the protruding engaging portion is formed. The part does not retract in the direction opposite to the direction of the lance. Further, since the protruding engaging portion has a triangular mountain shape, the engaging portion is not caught when the terminal fitting is inserted into the connector housing.
【０００８】第３の発明は、第１の発明または第２の発
明において、前記端子金具において、前記係合部の内側
には、前記板材によって壁部が設けられており、その壁
部の前記係合部の位置する周辺には、前記端子金具の内
側方向に向かって凹んだ溝部が設けられていることを特
徴とする。第３の発明によれば、コネクタの樹脂ランス
が端子金具の係合部に係合するときに、係合部内の壁部
に設けられた溝部の内側に嵌まり込むことができるの
で、係合部と樹脂ランスとの係合代を更に大きく確保で
きる。According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the invention, in the terminal fitting, a wall portion is provided inside the engaging portion by the plate material, and the wall portion is provided with the wall portion. It is characterized in that a groove portion, which is recessed toward the inner side of the terminal fitting, is provided on the periphery where the engaging portion is located. According to the third aspect, when the resin lance of the connector engages with the engaging portion of the terminal fitting, the resin lance can be fitted inside the groove portion provided in the wall portion of the engaging portion. It is possible to secure a larger engagement margin between the portion and the resin lance.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態につい
て、図面を参照しつつ詳細に説明するが、本発明の技術
的範囲は、下記の実施形態によって限定されるものでは
なく、その要旨を変更することなく、様々に改変して実
施することができる。また、本発明の技術的範囲は、均
等の範囲にまで及ぶものである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings, but the technical scope of the present invention is not limited to the following embodiments, and The present invention can be implemented with various modifications without changing the gist. Moreover, the technical scope of the present invention extends to an equivalent range.
【００１０】図１には、本実施形態の端子金具１を示し
た。この端子金具１は、雌側のものであり、電線２の一
端部に接続された状態で、コネクタ３に組み付けられる
（図８または図９を参照）。この端子金具１は、特に小
型化を意図して製造されたものであり、例えば後述する
接続部５の正断面は、一辺が約０．６ｍｍ〜約２ｍｍ程
度のものである。なお、以下の説明において、端子金具
１において電線２を装着している側を後側とし、その逆
側（相手側の雄側端子金具の雄タブ４が組み付けられる
側）を前側とする。FIG. 1 shows a terminal fitting 1 of this embodiment. The terminal fitting 1 is on the female side and is attached to the connector 3 in a state of being connected to one end of the electric wire 2 (see FIG. 8 or FIG. 9). The terminal fitting 1 is manufactured especially for the purpose of miniaturization, and for example, the positive cross section of the connecting portion 5 described later has a side of about 0.6 mm to about 2 mm. In the following description, the side of the terminal fitting 1 on which the electric wire 2 is mounted is the rear side, and the opposite side (the side to which the male tab 4 of the mating male side terminal fitting is assembled) is the front side.
【００１１】端子金具１の前部には、略角筒状の接続部
５が設けられている。また、接続部５の後方には、断面
が略Ｃ字状の連結部６が設けられている。さらに、連結
部６の後方には、電線２の末端部分を圧着するバレル
７，８が設けられている。このうち、後端側に位置する
インシュレーションバレル８は、電線２の被覆を圧着す
る一方、それよりも前方側に位置するワイヤバレル７
は、電線２内部の芯線を圧着する。On the front part of the terminal fitting 1, there is provided a substantially rectangular tube-shaped connecting part 5. A connecting portion 6 having a substantially C-shaped cross section is provided behind the connecting portion 5. Further, barrels 7 and 8 for crimping the end portion of the electric wire 2 are provided behind the connecting portion 6. Of these, the insulation barrel 8 located on the rear end side crimps the coating of the electric wire 2 while the wire barrel 7 located on the front side thereof.
Crimps the core wire inside the electric wire 2.
【００１２】接続部５は、上下左右に少なくとも四つの
壁部１５，１５，１７，２３が設けられた略角筒状に形
成されており、その前方は、図６または図７に示すよう
に、雄タブ４が進入する雄タブ挿入孔５Ａが設けられて
いる。一方、接続部５の後方は、後方開口５Ｂとして開
放されている。四個の壁部１５，１５，１７，２３のう
ち、上面側の接触用壁部１７は、最外壁の上壁部１２の
内側に設けられている。この接触用壁部１７には、凹状
の溝部１８が接続部５の内側に向かって打ち出し形成さ
れている。また、下面側の底壁部２３には、弾性接触片
９が設けられている。この弾性接触片９は、後端側に基
部９Ａが設けられており、そこから前上方向に向かって
自由端９Ｂが延出されている。弾性接触片９は、雄タブ
４に対して弾性的に接触することができる。The connecting portion 5 is formed in a substantially rectangular tube shape having at least four wall portions 15, 15, 17, 23 on the upper, lower, left and right sides, and the front portion thereof is as shown in FIG. 6 or 7. A male tab insertion hole 5A into which the male tab 4 enters is provided. On the other hand, the rear side of the connecting portion 5 is opened as a rear opening 5B. Among the four wall portions 15, 15, 17, 23, the contact wall portion 17 on the upper surface side is provided inside the upper wall portion 12 of the outermost wall. A concave groove 18 is formed in the contact wall 17 toward the inside of the connecting portion 5. An elastic contact piece 9 is provided on the bottom wall portion 23 on the lower surface side. This elastic contact piece 9 is provided with a base portion 9A on the rear end side, and a free end 9B extends from there toward the front upper direction. The elastic contact piece 9 can elastically contact the male tab 4.
【００１３】また、自由端９Ｂは僅かに下方に向けて湾
曲されており、この自由端９Ｂから僅かに後方の位置に
は、雄タブ４への接触を行う接触部９Ｃが設けられてい
る。弾性接触片９と底壁部２３との間は、弾性接触片９
の弾性変形を許容する弾性空間１９とされている。ま
た、底壁部２３において、弾性接触片９の自由端９Ｂの
下方に整合する位置には弾性変形許容孔２４が開放され
ており、弾性接触片９が下方に弾性変形したときに、自
由端９Ｂがこの弾性変形許容孔２４に嵌まり込むこと
で、弾性接触片９の弾性変形の幅長を大きくしている。The free end 9B is curved slightly downward, and a contact portion 9C for contacting the male tab 4 is provided at a position slightly rearward from the free end 9B. Between the elastic contact piece 9 and the bottom wall portion 23, the elastic contact piece 9
The elastic space 19 allows the elastic deformation of the. Further, in the bottom wall portion 23, an elastic deformation allowing hole 24 is opened at a position aligned below the free end 9B of the elastic contact piece 9, and when the elastic contact piece 9 is elastically deformed downward, the free end is formed. By fitting 9B into the elastic deformation allowance hole 24, the width of elastic deformation of the elastic contact piece 9 is increased.
【００１４】また、弾性変形許容孔２４の後端縁は、弾
性接触片９の裏面２９に当接可能な過度撓み規制部３０
とされており、弾性接触片９が所定の弾性空間１９の高
さ分だけ弾性変形すると、裏面２９が過度撓み規制部３
０に当接することで、弾性接触片９の過度撓みが規制さ
れるようになっている。なお、裏面２９と過度撓み規制
部３０とが当接したときには、自由端９Ｂは底壁部２３
の内側（或いは、底壁部２３の外表面と同じ位置）に位
置するように設定されており、自由端９Ｂは接続部５の
外方に突出しないようになっている。ここで図２を参照
しつつ、端子金具１を形成するための端子形成用板材１
０について説明する。なお、図２中の符号は、係合部形
成縁部３１を除いて、端子金具１に組み立てられたとき
の部位の符号を示している。板材１０は、一枚の導電性
板材をプレスする事によって、帯状片２７に対して所定
の間隔で連結された状態で形成される。次に、端子金具
１の製造手順を簡単に説明する。Further, the rear end edge of the elastic deformation allowance hole 24 is capable of contacting the back surface 29 of the elastic contact piece 9 with an excessive bending restriction portion 30.
When the elastic contact piece 9 is elastically deformed by the height of the predetermined elastic space 19, the back surface 29 of the back surface 29 is excessively bent.
By contacting 0, the excessive bending of the elastic contact piece 9 is regulated. In addition, when the back surface 29 and the excessive bending restriction portion 30 come into contact with each other, the free end 9B is fixed to the bottom wall portion 23
Is set inside (or at the same position as the outer surface of the bottom wall portion 23) so that the free end 9B does not project to the outside of the connecting portion 5. Here, referring to FIG. 2, the terminal forming plate material 1 for forming the terminal fitting 1
0 will be described. Note that the reference numerals in FIG. 2 indicate the reference numerals of the parts when assembled to the terminal fitting 1, except for the engaging portion forming edge portion 31. The plate member 10 is formed in a state of being connected to the strip 27 at a predetermined interval by pressing one conductive plate member. Next, a manufacturing procedure of the terminal fitting 1 will be briefly described.
【００１５】端子形成用板材１０が帯状片２７に接続さ
れている状態で、所定の折曲げ線２８（図２中の下側の
板材１０に点線で示す。なお、実際の板材１０は、図２
中上側の板材１０のようであり、折曲げ線２８が設けら
れているわけではない。）に沿って、所定の手順で折曲
げ加工が行われる。そして、端子金具１が形成されたの
ちに、各端子金具１が帯状片２７から切り離される。板
材１０において、弾性接触片９は略Ｉ形状とされてい
る。弾性接触片９の基部９Ａからは、側方（図２におい
ては、下方）に向かって係止縁２５が突設されており、
端子金具１を折曲げ加工する間に、係止孔２６に嵌まり
込むことで、弾性接触片９の基部９Ａを位置決めするよ
うになっている。A predetermined bending line 28 (indicated by a dotted line on the lower plate member 10 in FIG. 2) with the terminal forming plate member 10 connected to the strip 27 is shown. Two
It is like the plate member 10 on the middle upper side, and the bending line 28 is not provided. ), A bending process is performed in a predetermined procedure. Then, after the terminal fittings 1 are formed, each terminal fitting 1 is separated from the strip 27. In the plate member 10, the elastic contact piece 9 has a substantially I shape. From the base portion 9A of the elastic contact piece 9, a locking edge 25 is provided so as to project laterally (downward in FIG. 2),
The base portion 9A of the elastic contact piece 9 is positioned by being fitted into the locking hole 26 while the terminal fitting 1 is bent.
【００１６】また、接続部５の上面には、コネクタ３に
設けられた樹脂ランス１３に係合する係合部１４が設け
られている。係合部１４となる係合部形成縁部３１は、
図２に示すように、接続部５の上壁部１２と側面壁部１
５とにまたがって切り欠かれた窓部１６において上壁部
１２における前側縁部に山状に延出されている。この係
合部形成縁部３１は、接続部５の外方へ打ち出されるこ
とにより、三角山状に突設した係合部１４とされる。ま
た、図７に拡大して示すように、係合部１４の外側縁部
１４Ａは、内側縁部１４Ｂに比べて、樹脂ランス１３の
方向に寄った位置に設けられている。すなわち、端子金
具１に対して抜け方向の力が加わったときに、樹脂ラン
ス１３に対する係合が、より深くなるようにして、外側
縁部１４Ａから内側縁部１４Ｂに向かう傾斜が設けられ
ている。また、係合部１４を外方に打ち出して形成する
ときに、板材１０の延び不足によって、係合部１４が垂
直より鈍角とならないようになっている。On the upper surface of the connecting portion 5, there is provided an engaging portion 14 that engages with the resin lance 13 provided on the connector 3. The engaging portion forming edge portion 31 serving as the engaging portion 14 is
As shown in FIG. 2, the upper wall portion 12 and the side wall portion 1 of the connecting portion 5 are connected.
In the window portion 16 which is cut out over the area 5, the mountain portion is extended to the front edge portion of the upper wall portion 12. The engaging portion forming edge portion 31 is formed as the engaging portion 14 protruding in a triangular mountain shape by being driven out of the connecting portion 5. Further, as shown in an enlarged manner in FIG. 7, the outer edge portion 14A of the engaging portion 14 is provided at a position closer to the resin lance 13 than the inner edge portion 14B. That is, when a force is applied to the terminal fitting 1 in the pulling direction, the engagement with the resin lance 13 becomes deeper, and the inclination is provided from the outer edge portion 14A to the inner edge portion 14B. . Further, when the engaging portion 14 is formed by being punched outward, the engaging portion 14 is prevented from forming an obtuse angle than vertical due to insufficient extension of the plate member 10.
【００１７】また、この係合部１４の内側に設けられた
接触用壁部１７には、図７に示すように、係合部１４の
周辺で接続部５の内側に凹んだ溝状の溝部１８が設けら
れている。この溝部１８における接続部５の内部空間側
は、相手側の雄側端子金具の雄タブ４と接触する接触部
とされている。また、接続部５の上面後端において、一
方側の側縁には、スタビライザ１１が突設されている。
このスタビライザ１１は、端子金具１が端子収容室２１
に収容されるときに、端子収容室２１の上壁部分に凹設
された溝部（図示せず）に嵌まり込むことで、端子金具
１の上下方向を規定すると共に、端子金具１装着後の姿
勢の安定に寄与する。Further, as shown in FIG. 7, the contact wall portion 17 provided inside the engaging portion 14 has a groove-like groove portion which is recessed inside the connecting portion 5 around the engaging portion 14. 18 is provided. The inner space side of the connecting portion 5 in the groove portion 18 is a contact portion that comes into contact with the male tab 4 of the mating male terminal fitting. At the rear end of the upper surface of the connecting portion 5, a stabilizer 11 is provided on one side edge so as to project.
In this stabilizer 11, the terminal fitting 1 has the terminal accommodating chamber 21.
When it is housed in the terminal housing 1, the terminal housing 1 is fitted in a groove (not shown) formed in the upper wall portion of the terminal housing chamber 21 to define the vertical direction of the terminal metal fitting 1, Contributes to stable posture.
【００１８】次に、上記のように構成された本実施形態
の作用および効果について説明する。まず、予め端部の
被覆を剥ぎ取った電線２を端子金具１の上面側に載置
し、両バレル７、８をかしめ付けることによって、電線
２と端子金具１とを接続しておく。次に、コネクタ３の
端子挿入口２０から端子金具１の先端側を挿入してい
く。端子金具１が端子収容室２１に押し込まれて所定の
位置まで進むと、樹脂ランス１３の前端が係合部１４に
よって押圧されて図示上側に弾性変形する。そして、端
子金具１が正規の組付位置まで押し込まれると、樹脂ラ
ンス１３が復帰変形して係合部１４に当接することによ
って、端子金具１が端子収容室２１内に一次係止され
る。このとき、係合部１４は、上壁部１２（すなわち、
係合部１４の周辺部分）から段差を備えて突設されてい
るので、樹脂ランス１３の係合代が大きく確保されてい
る。Next, the operation and effect of this embodiment configured as described above will be described. First, the electric wire 2 whose end portion has been stripped off is placed on the upper surface side of the terminal fitting 1 and the barrels 7 and 8 are caulked to connect the electric wire 2 and the terminal fitting 1 to each other. Next, the tip end side of the terminal fitting 1 is inserted from the terminal insertion port 20 of the connector 3. When the terminal fitting 1 is pushed into the terminal accommodating chamber 21 and advances to a predetermined position, the front end of the resin lance 13 is pressed by the engaging portion 14 and elastically deforms upward in the drawing. Then, when the terminal fitting 1 is pushed to the regular assembly position, the resin lance 13 is deformed by returning and abuts the engaging portion 14, so that the terminal fitting 1 is temporarily locked in the terminal accommodating chamber 21. At this time, the engaging portion 14 is the upper wall portion 12 (that is,
Since the protrusion is provided from the peripheral portion of the engaging portion 14) with a step, a large engagement margin of the resin lance 13 is secured.
【００１９】また、係合部１４の外側縁部１４Ａは、内
側縁部１４Ｂよりも、樹脂ランス１３の方向に寄った位
置に設けられている。このため、端子金具１が後方（つ
まり、抜け方向）に引っ張られたときには、樹脂ランス
１３の先端部分が係合部１４の外側縁部１４Ａから内側
縁部１４Ｂの方向に移動するような作用を受ける。この
ため、端子金具１と樹脂ランス１３とが外れにくくな
り、係合力を大きく確保しやすくなる。その後、リテー
ナ２２を本係止位置に押し込むと、リテーナ２２が端子
金具１の連結部６に嵌まり込むことにより、端子金具１
が二重に抜け止めされる。The outer edge 14A of the engaging portion 14 is provided at a position closer to the resin lance 13 than the inner edge 14B. Therefore, when the terminal fitting 1 is pulled rearward (that is, in the pull-out direction), the tip portion of the resin lance 13 moves from the outer edge portion 14A of the engaging portion 14 toward the inner edge portion 14B. receive. For this reason, the terminal fitting 1 and the resin lance 13 are unlikely to come off, and it is easy to secure a large engagement force. After that, when the retainer 22 is pushed into the main locking position, the retainer 22 fits into the connecting portion 6 of the terminal fitting 1 and thus the terminal fitting 1
Is doubly retained.
【００２０】このように本実施形態によれば、係合部１
４が、端子金具１の外側方向に突出しているので、その
突出高さ分だけ樹脂ランスとの係合代を大きく確保で
き、端子金具１が小型化された場合であっても、樹脂ラ
ンス１３との十分な係合力が確保できやすくなる。ま
た、窓部１６の縁部に形成された係合部形成縁部３１を
端子金具１の外方に突出させることにより係合部１４を
形成する場合、突出した係合部１４の外側縁部１４Ａが
ランス１３の方向とは逆方向に引っ込むことがない。ま
た、突出した係合部１４は三角山状となっているので、
端子金具１をコネクタハウジングに挿入する際に、係合
部１４が引っ掛かることがない。更に、係合部１４を簡
単な構成で形成することができる。As described above, according to this embodiment, the engaging portion 1
Since 4 protrudes outward of the terminal fitting 1, a large margin for engagement with the resin lance can be secured by the protruding height, and the resin lance 13 can be secured even when the terminal fitting 1 is downsized. It becomes easy to secure a sufficient engagement force with. Further, when the engaging portion 14 is formed by protruding the engaging portion forming edge portion 31 formed on the edge portion of the window portion 16 to the outside of the terminal fitting 1, the outer edge portion of the protruding engaging portion 14 is formed. 14A does not retract in the direction opposite to the direction of the lance 13. Further, since the protruding engaging portion 14 has a triangular mountain shape,
The engaging portion 14 does not get caught when the terminal fitting 1 is inserted into the connector housing. Further, the engaging portion 14 can be formed with a simple structure.
【００２１】また、係合部１４の外側縁部１４Ａが内側
縁部１４Ｂよりも樹脂ランス１３の方向に寄っているの
で、端子金具１と樹脂ランス１３とが外れにくくなり、
係合力を大きく確保しやすくなる。また、樹脂ランス１
３が、係合部１４に係合するときに接触用壁部１７に設
けられた溝部１８の内側に嵌まり込むことができるの
で、係合部１４と樹脂ランス１３との係合代を更に大き
く確保できる。Since the outer edge 14A of the engaging portion 14 is closer to the resin lance 13 than the inner edge 14B, the terminal fitting 1 and the resin lance 13 are less likely to come off.
It becomes easy to secure a large engagement force. Also, resin lance 1
3 can be fitted inside the groove portion 18 provided in the contact wall portion 17 when engaging with the engaging portion 14, so that the engagement margin between the engaging portion 14 and the resin lance 13 can be further increased. You can secure a large.
【図１】 本実施形態における端子金具の斜視図FIG. 1 is a perspective view of a terminal fitting according to the present embodiment.
【図２】 端子金具となる板材の平面図[FIG. 2] A plan view of a plate material serving as a terminal fitting.
【図３】 端子金具の側面図[Figure 3] Side view of the terminal fitting
【図４】 正面図[Figure 4] Front view
【図５】 端子金具の平面図[Figure 5] Plan view of the terminal fitting
【図６】 図５におけるＡ−Ａ線断面図6 is a sectional view taken along the line AA in FIG.
【図７】 図６における楕円Ｒ内の部分拡大図7 is a partially enlarged view of an ellipse R in FIG.
【図８】 電線を装着した端子金具をコネクタに装着し
たときの側断面図FIG. 8 is a side cross-sectional view when the terminal fitting with the electric wire is attached to the connector.
【図９】 雄型端子金具のタブが挿入されたときのコネ
クタの側断面図（雌側端子金具の接続部を断面図として
示した）FIG. 9 is a side sectional view of the connector when the tab of the male terminal fitting is inserted (the connecting portion of the female terminal fitting is shown as a sectional view).
【図１０】 従来例において、電線を装着した端子金具
がコネクタに組み込まれたときの側面図FIG. 10 is a side view of a conventional example in which a terminal fitting to which an electric wire is attached is incorporated into a connector.
１…端子金具 ３…コネクタ ４…タブ １０…板材 １２…上壁部（係合部の周辺部分） １３…樹脂ランス １４…係合部 １４Ａ…外側縁部 １４Ｂ…内側縁部 １６…窓部 １７…接触用壁部（壁部） １８…溝部 ３１…係合部形成縁部 1 ... Terminal fitting 3 ... Connector 4 ... tab 10 ... Plate material 12 ... Upper wall part (peripheral part of engaging part) 13 ... Resin lance 14 ... Engagement part 14A ... Outer edge 14B ... Inner edge 16 ... Window 17 ... Wall for contact (wall) 18 ... Groove 31 ... Engagement portion forming edge
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牧野 浩貴 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内 Ｆターム(参考） 5E087 EE02 FF08 FF13 GG15 GG16 MM05 RR04 RR06 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Hiroki Makino Sumitomo Den 1-14 Nishi-Suehiro-cho, Yokkaichi-shi, Mie Prefecture Sozo Co., Ltd. F term (reference) 5E087 EE02 FF08 FF13 GG15 GG16 MM05 RR04 RR06
Claims (3)
おり、コネクタに設けられた樹脂ランスに係合する係合
部を備えた端子金具であって、 前記係合部は、前記板材の一部を前記端子金具の外方に
突出させることで、この係合部の周辺部分から段差を備
えて突設されていると共に、前記係合部において、より
外側に位置する外側縁部は、より内側に位置する内側縁
部よりも、前記樹脂ランスの方向に寄った位置に設けら
れていることを特徴とする端子金具。1. A terminal fitting, which is formed by bending a conductive plate material and has an engaging portion that engages with a resin lance provided in a connector, wherein the engaging portion is the plate material. By projecting a part of the outside of the terminal fitting, the protrusion is provided with a step from the peripheral portion of the engaging portion, and the outer edge portion located further outside in the engaging portion is The terminal fitting is provided at a position closer to the resin lance than an inner edge portion located further inside.
前記係合部は、窓部の縁部に設けられており、前記係合
部となる係合部形成縁部は、その両側縁部分よりも前記
窓部に向かって山状に延出され、前記係合部は、山状に
延出された部分を中心として外方へ打ち出すことにより
三角山状に突設されていることを特徴とする請求項１に
記載の端子金具。2. The plate material serving as the terminal fitting,
The engaging portion is provided on an edge portion of the window portion, and the engaging portion forming edge portion serving as the engaging portion extends in a mountain shape toward the window portion from both side edge portions thereof, The terminal fitting according to claim 1, wherein the engaging portion is provided in a triangular mountain shape by being punched outward with a mountain-shaped extending portion as a center.
側には、前記板材によって壁部が設けられており、その
壁部の前記係合部の位置する周辺には、前記端子金具の
内側方向に向かって凹んだ溝部が設けられていることを
特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の
端子金具。3. In the terminal fitting, a wall portion is provided inside the engaging portion by the plate material, and an inner portion of the terminal fitting is provided around a periphery of the wall portion where the engaging portion is located. The terminal fitting according to claim 1 or 2, further comprising a groove that is recessed in the direction.
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (5)
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- 2001-11-26 JP JP2001358764A patent/JP2003157925A/en not_active Abandoned
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