JP2003144862A - エレメント集合体の製造方法およびエレメント集合体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の膜エレメント間の間隔を正確に所定間
隔に維持でき、膜エレメントを高密度に配置できるとと
もに、交換作業が容易なエレメント集合体を提供する。 【解決手段】 直管状のセラミック製の複数の膜エレメ
ント１６の基端部に円板状のスペーサー４１が個別に取
付けられ、各スペーサー４１同士が当接した状態で、各
膜エレメント１６の基端部同士がスペーサー４１と共に
接着材層２１によって一体に接着されて集束固定される
ことにより、各膜エレメント１６が接着材層２１によっ
て片持ち状に支持され、各膜エレメント１６間の間隔が
各スペーサー４１によって所定間隔に維持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上下（浄水）処
理，下水・廃水処理，ガス分離，ダスト分離等におい
て、被処理流体を濾過するためのエレメント集合体およ
びエレメント集合体の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のエレメント集合体として
は、例えば、図１７に示すような中空糸形モジュール１
に内蔵されるものがある。すなわち、エレメント集合体
３は、被処理水（被処理流体）を濾過するものであり、
中空糸形モジュール１のケーシング２内に設けられてい
る。上記エレメント集合体３は、複数の直管状の中空糸
膜４（膜エレメント）を平行に配置して集束固定したも
のである。これにより、限られたケーシング２の内部領
域に高密度に中空糸膜４を配置することができる。ま
た、上記ケーシング２の両側にはキャップ５ａ，５ｂが
装着されている。いずれか一方のキャップ５ａには、被
処理水（被処理流体）を供給する供給部６が設けられ、
ケーシング２には、上記エレメント集合体３で濾過され
た濾過水（濾過流体）を排出する濾過水排出部７が設け
られ、他方のキャップ５ｂには、濾過水排出部７から排
出されずに中空糸膜４内に残った濃縮水（濃縮流体）を
排出する濃縮水排出部８が形成されている。

【０００３】これによると、上記供給部６から供給され
た被処理水は、エレメント集合体３の各中空糸膜４の内
側から外側へ流れる際に濾過され、その後、濾過水排出
部７から濾過水としてケーシング２の外部へ排出され
る。また、各中空糸膜４内の濃縮水は濃縮水排出部８か
らケーシング２の外部へ排出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来形式では、中空糸膜４は撓み易いため、所定間隔をお
いて各中空糸膜４を集束固定する場合、上記各中空糸膜
４間の間隔を正確に維持することが難しいといった問題
があった。

【０００５】また、上記の従来形式では、各中空糸膜４
の束の両端部が接着等によってケーシング２に水密に固
定されて両持ち状に支持されているため、エレメント集
合体３をケーシング２から取り出す場合、エレメント集
合体３の両端部とケーシング２とのシール構造をそれぞ
れ破壊して分解する必要があり、エレメント集合体３の
交換作業等が困難であった。

【０００６】本発明は、複数の膜エレメント間の間隔を
正確に所定間隔に維持することが可能であり、また、膜
エレメントを高密度に配置することができるとともに、
交換作業が容易に行えるエレメント集合体およびエレメ
ント集合体の製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る本発明のエレメント集合体の製造方
法は、先端部を閉塞した細い直管状をなすセラミック製
の複数の膜エレメント間の間隔をスペーサーで所定間隔
に維持した状態で、各膜エレメントの基端部を接着材層
で一体に接着して集束固定することにより、各膜エレメ
ントを片持ち状に支持したものである。

【０００８】これによると、複数の膜エレメント間の間
隔がスペーサーで維持されるため、各膜エレメント間の
間隔を正確に所定間隔に維持することが可能である。請
求項２に係る本発明のエレメント集合体の製造方法は、
スペーサーは板状に形成されかつ複数の貫通孔を有し、
各膜エレメントを上記貫通孔に貫通させ、各膜エレメン
トの基端部同士を接着材層で一体に接着して集束固定す
ることにより、各膜エレメントを上記接着材層によって
片持ち状に支持した後、上記スペーサーを各膜エレメン
トから脱抜するものである。

【０００９】請求項３に係る本発明のエレメント集合体
は、板状のスペーサーに複数の貫通孔が所定距離をあけ
て形成され、先端部を閉塞した細い直管状をなすセラミ
ック製の複数の膜エレメントが上記スペーサーの各貫通
孔に差し込まれ、上記各膜エレメントとスペーサーとが
接着材層で一体に接着されて集束固定され、各膜エレメ
ントが上記スペーサーと接着材層とによって片持ち状に
支持されているものである。

【００１０】これによると、複数の膜エレメント間の間
隔がスペーサーで維持されるため、各膜エレメント間の
間隔を正確に所定間隔に維持することが可能である。ま
た、エレメント集合体は複数の膜エレメントをスペーサ
ーと接着材層とによって片持ち状に支持する構造である
ため、膜エレメントを高密度に配置することができると
ともに、エレメント集合体をケーシングに対して容易に
着脱することが可能となり、エレメント集合体の交換作
業が容易に行える。

【００１１】請求項４に係る本発明のエレメント集合体
は、先端部を閉塞した細い直管状をなすセラミック製の
複数の膜エレメントに、各膜エレメント間の間隔を所定
間隔に維持するためのスペーサーが個別に取付けられ、
上記各スペーサー同士が当接した状態で各膜エレメント
の基端部同士が接着材層によって一体に接着されて集束
固定されることにより、各膜エレメントが上記接着材層
によって片持ち状に支持されているものである。

【００１２】これによると、複数の膜エレメント間の間
隔が互いに当接する個々のスペーサーによって維持され
るため、各膜エレメント間の間隔を正確に所定間隔に維
持することが可能である。また、エレメント集合体は複
数の膜エレメントを接着材層によって片持ち状に支持す
る構造であるため、膜エレメントを高密度に配置するこ
とができるとともに、エレメント集合体をケーシングに
対して容易に着脱することが可能となり、エレメント集
合体の交換作業が容易に行える。

【００１３】請求項５に係る本発明のエレメント集合体
は、先端部を閉塞した細い直管状をなすセラミック製の
複数の膜エレメントが所定間隔おきに配列された状態
で、各膜エレメントの基端部同士が接着材層によって一
体に接着されて集束固定されることにより、各膜エレメ
ントが上記接着材層によって片持ち状に支持されている
ものである。

【００１４】これによると、スペーサー等を用いて複数
の膜エレメントを所定間隔おきに配列することにより、
各膜エレメント間の間隔を正確に所定間隔に維持するこ
とが可能である。また、エレメント集合体は複数の膜エ
レメントを接着材層によって片持ち状に支持する構造で
あるため、膜エレメントを高密度に配置することができ
るとともに、エレメント集合体をケーシングに対して容
易に着脱することが可能となり、エレメント集合体の交
換作業が容易に行える。

【００１５】

【発明の実施の形態】◎以下、本発明における第１の実
施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。図１，図２
に示すように、セラミック膜モジュール１１は、ケーシ
ング１２内に、被処理水（被処理流体の一例）を濾過す
るエレメント集合体１３を設けた構成を有している。

【００１６】尚、上記ケーシング１２は種々の形状を採
用できるが本実施の形態では直管円筒状のものについて
説明する。すなわち、ケーシング１２は両端がエレメン
ト装入口１４ａ，１４ｂとして開口し、両エレメント装
入口１４ａ，１４ｂの外周縁にそれぞれフランジ１５を
有している。

【００１７】上記エレメント集合体１３はケーシング１
２内の一端部側と他端部側とにそれぞれ設けられてお
り、一方のエレメント集合体１３は一方のエレメント装
入口１４ａを通してケーシング１２内に着脱自在であ
り、また、他方のエレメント集合体１３は他方のエレメ
ント装入口１４ｂを通してケーシング１２内に着脱自在
である。

【００１８】図３，図４に示すように、上記両エレメン
ト集合体１３はそれぞれ、先端部を閉塞した細い直管状
をなすセラミック製の複数の膜エレメント１６と、これ
ら膜エレメント１６の基端部に設けられた円板状のスペ
ーサー１７とで構成されている。上記各膜エレメント１
６は、管壁を膜形成材のみで成形してなり、管外径１〜
４ｍｍφ、管壁肉厚０．１〜０．８ｍｍの形状をなすも
のである。これにより、各膜エレメント１６内には、基
端部に開口する内部流路２６が形成されている。

【００１９】また、図５に示すように、上記スペーサー
１７には、表裏両面に開口する複数の貫通孔１８が所定
ピッチＰ（所定距離）ごとに形成されている。また、ス
ペーサー１７の表裏両面にはそれぞれ、凹部１９が上記
貫通孔１８の存在する範囲にわたって形成されている。
また、スペーサー１７の外周部でかつ上記凹部１９の外
側には、複数のボルト貫通孔２０が形成されている。

【００２０】上記各膜エレメント１６の基端部は各貫通
孔１８に差し込まれており、上記各膜エレメント１６の
基端部とスペーサー１７とが接着材層２１（エポキシ樹
脂等の硬化性樹脂等）で一体に接着されて集束固定され
ている。尚、上記接着材層２１はスペーサー１７の両凹
部１９に充填されている。これにより、各膜エレメント
１６はスペーサー１７と接着材層２１とによって片持ち
状に支持されている。

【００２１】また、図１，図２に示すように、上記ケー
シング１２内において、両エレメント集合体１３間には
給水空間２４が形成され、ケーシング１２の上部には、
ケーシング１２内の給水空間２４に被処理水を供給する
供給口２５が設けられている。

【００２２】また、ケーシング１２の両端部にはそれぞ
れ、膜エレメント１６の内部流路２６に連通する濾過水
排出部２７が設けられている。上記濾過水排出部２７
は、各膜エレメント１３の基端開口部を覆って配置され
る集水部２８と、この集水部２８に形成された濾過水排
出口２９とで構成されている。

【００２３】さらに、ケーシング１２の両端下部には、
ケーシング１２内の濃縮水を排出する濃縮水排出口３０
が設けられている。上記両エレメント集合体１３のスペ
ーサー１７は、シール材３２を介してフランジ１５に水
密に配置されている。また、上記濾過水排出部２７の集
水部２８がシール材３３を介してスペーサー１７に水密
に配置され、固定ボルト３４によってフランジ１５とス
ペーサー１７と濾過水排出部２７とが一体に締め付けら
れて固定される。尚、上記各固定ボルト３４はスペーサ
ー１７のボルト貫通孔２０に挿通される。

【００２４】上記エレメント集合体１３は以下のように
して製造される。すなわち、図５に示すように、各膜エ
レメント１６の基端部をスペーサー１７の各貫通孔１８
に差し込む。この際、膜エレメント１６が倒れないよう
に、各膜エレメント１６の上部をテンプレート等（図示
せず）で保持しておく。そして、図６に示すように、エ
ポキシ樹脂等の接着材を凹部１９に流し込み、上記接着
材が硬化することにより接着材層２１が形成された後、
上記テンプレートを取り外す。これにより、図３に示す
ように、各膜エレメント１６の基端部とスペーサー１７
とが接着材層２１によって一体に接着されて集束固定さ
れ、エレメント集合体１３が形成される。

【００２５】これによると、図４に示すように、各膜エ
レメント１６間の間隔が上記スペーサー１７で維持され
て、各膜エレメント１６が所定ピッチＰで配列されるた
め、各膜エレメント１６間の間隔を正確に所定間隔Ａに
維持することが可能である。したがって、被処理水中の
濁質成分や浮遊物質等が各膜エレメント１６間に堆積し
て流路閉塞が発生するといった不具合を防ぐことができ
る。また、予め、各貫通孔１８間のピッチＰを様々に変
更した複数種類のスペーサー１７を準備しておくことに
より、被処理水や濁質成分等の種類又は量などに応じ
て、最適な各膜エレメント１６間の間隔を有するエレメ
ント集合体１３を迅速に製造することができる。

【００２６】また、膜エレメント１６はセラミック材質
に由来する剛性を有するがゆえに、片持ち支持すること
が可能であり、自重による破損を招くことなく片持ち支
持可能な長さは管外径および管壁肉厚を小さくして細管
状に形成して自重量を少なくするほどに大きくなる。よ
って、膜エレメント１６はセラミック材により先端を閉
塞した細い直管状に形成することで、スペーサー１７と
接着材層２１とによって片持ち支持された状態で所定長
さにわたって直線的に配置することができる。

【００２７】このため、複数の膜エレメント１６を高密
度で配置することが可能となり、ケーシング１２の内部
に膜エレメント１６を高密度に充填してケーシング１２
の単位容積当たりにおける膜面積を大きくすることがで
きる。

【００２８】また、剛性を有する膜エレメント１６をス
ペーサー１７と接着材層２１とによって片持ち支持する
ことで、膜エレメント１６の閉塞した先端側がフリーと
なるので、従来の図１７で示したような膜エレメント
（中空糸膜４）の両側を集束固定する場合のようにケー
シングの長さ等の形状が限定されることがなくなり、槽
体等の任意の形状のケーシングに膜エレメント１６を配
置することが可能となる。

【００２９】さらに、各エレメント集合体１３はそれぞ
れ片側のみに配置されたスペーサー１７でケーシング１
２に固定されているため、固定ボルト３４を取り外すこ
とによって、フランジ１５とスペーサー１７と濾過水排
出部２７とを容易に分離し、各エレメント集合体１３を
エレメント装入口１４ａ，１４ｂからケーシング１２の
外部へ取り出すことができる。これにより、メンテナン
ス時、エレメント集合体１３の交換作業が容易に行え
る。

【００３０】尚、一般的なセラミック製の膜モジュール
は膜支持材の表面に膜形成材をコーティングする二重構
造であるために小径化には構造的な限界があったが、本
実施の形態においては、管壁を膜形成材のみで成形する
ことで所定強度を備えた細い直管状に膜エレメント１６
を形成することが可能となり、管外径１〜４ｍｍφ、管
壁肉厚０．１〜０．８ｍｍの形状とすることで膜透過抵
抗を抑制して所定のフラックスを得ることが可能とな
る。

【００３１】さらに、図１，図２に示すように、供給口
２５から供給された被処理水は、ケーシング１２内の給
水空間２４に流入し、各膜エレメント１６の閉塞した先
端に対向する位置から基端側に向けて通水する。このこ
とで各膜エレメント１６の間の流路に均等に被処理水を
クロスフローで供給できる。このようなクロスフローで
供給される被処理水は、各膜エレメント１６の外側から
内側へ流れる（透過する）際に濾過され、その後、各膜
エレメント１６の内部流路２６を通って基端開口部から
集水部２８に流入し、濾過水排出口２９から濾過水とし
てケーシング１２の外部へ排出される。

【００３２】また、ケーシング１２内の濃縮水は各膜エ
レメント１６間を流れて濃縮水排出口３０からケーシン
グ１２の外部へ排出される。 ◎上記第１の実施の形態では、図３に示すように、１枚
のスペーサー１７に複数の膜エレメント１６を設けた
が、この構成に限定されることはなく、第２の実施の形
態として、図７〜図１２に示すようにエレメント集合体
１３を構成してもよい。

【００３３】すなわち、図７，図８に示すように、半径
Ｒの円板状のスペーサー４１の中心部に貫通孔４２が形
成されており、各膜エレメント１６の基端部が個々のス
ペーサー４１の貫通孔４２に差し込まれて一体に取付け
られている。図９，図１０に示すように、これらスペー
サー４１は、その外周面同士が当接した状態で、円環状
の枠フレーム４３の内側に配列されている。また、上記
枠フレーム４３の内側には接着材層２１が形成されてお
り、各スペーサー４１は離散しないように接着材層２１
に包み込まれ（埋め込まれ）、各膜エレメント１６の基
端部同士および枠フレーム４３が上記接着材層２１によ
って一体に接着されている。これにより、各膜エレメン
ト１６は、集束固定され、接着材層２１によって片持ち
状に支持されている。尚、上記枠フレーム４３には複数
のボルト貫通孔２０が形成されている。

【００３４】上記のように構成されたエレメント集合体
１３の枠フレーム４３は、シール材３２を介してフラン
ジ１５に水密に配置されている。また、上記濾過水排出
部２７の集水部２８がシール材３３を介して上記枠フレ
ーム４３に水密に配置され、固定ボルト３４によってフ
ランジ１５と枠フレーム４３と濾過水排出部２７とが一
体に締め付けられて固定される。尚、上記各固定ボルト
３４は枠フレーム４３のボルト貫通孔２０に挿通され
る。

【００３５】上記エレメント集合体１３は以下のように
して製造される。すなわち、図１１に示すように、各膜
エレメント１６の基端部を各スペーサー４１の貫通孔４
２に差し込んで一体に取付けた後、スペーサー４１の外
周面同士を当接させた状態で、各膜エレメント１６を枠
フレーム４３の内側に配列する。この際、膜エレメント
１６が倒れないように、各膜エレメント１６の上部をテ
ンプレート等（図示せず）で保持しておく。

【００３６】そして、図１２に示すように、エポキシ樹
脂等の接着材を枠フレーム４３の内側に流し込み、上記
接着材が硬化することによって接着材層２１が形成され
た後、上記テンプレートを取り外す。これにより、各膜
エレメント１６の基端部と各スペーサー４１と枠フレー
ム４３とが接着材層２１によって一まとめに接着され、
エレメント集合体１３が形成される。

【００３７】これによると、図１０に示すように、各膜
エレメント１６間の間隔が互いに当接する個々のスペー
サー４１によって維持されて、各膜エレメント１６間の
ピッチＰがスペーサー４１の直径（＝２Ｒ）となるた
め、各膜エレメント１６間の間隔を正確に所定間隔Ａに
維持することが可能である。したがって、被処理水中の
濁質成分や浮遊物質等が各膜エレメント１６間に堆積し
て流路閉塞が発生するといった不具合を防ぐことができ
る。また、予め、直径を様々に変更した複数種類のスペ
ーサー４１を準備しておくことにより、被処理水や濁質
成分等の種類又は量などに応じて、最適な各膜エレメン
ト１６間の間隔を有するエレメント集合体１３を迅速に
製造することができる。

【００３８】また、膜エレメント１６はセラミック材に
より先端を閉塞した細い直管状に形成することで、接着
材層２１によって片持ち支持された状態で所定長さにわ
たって直線的に配置することができる。このため、複数
の膜エレメント１６を高密度で配置することが可能とな
り、ケーシング１２の内部に膜エレメント１６を高密度
に充填してケーシング１２の単位容積当たりにおける膜
面積を大きくすることができる。

【００３９】また、剛性を有する膜エレメント１６を接
着材層２１によって片持ち支持することで、膜エレメン
ト１６の閉塞した先端側がフリーとなるので、従来の図
１７で示したような膜エレメント（中空糸膜４）の両側
を集束固定する場合のようにケーシングの長さ等の形状
が限定されることがなくなり、槽体等の任意の形状のケ
ーシングに膜エレメント１６を配置することが可能とな
る。

【００４０】さらに、各エレメント集合体１３はそれぞ
れ片側のみに配置された枠フレーム４３でケーシング１
２に固定されているため、固定ボルト３４を取り外すこ
とによって、フランジ１５と枠フレーム４３と濾過水排
出部２７とを容易に分離し、各エレメント集合体１３を
エレメント装入口１４ａ，１４ｂからケーシング１２の
外部へ取り出すことができる。これにより、メンテナン
ス時、エレメント集合体１３の交換作業が容易に行え
る。

【００４１】上記第２の実施の形態では、スペーサー４
１を円板状に形成しているが、その他の形状、例えば正
方形や正六角形等に形成してもよい。 ◎上記第１および第２の実施の形態では、各スペーサー
１７，４１はエレメント集合体１３の一部を構成してい
るが、第３の実施の形態として、図１３〜図１６に示す
ように、エレメント集合体１３を製造した後、スペーサ
ー４８をエレメント集合体１３から取り外してもよい。

【００４２】すなわち、図１４に示すように、上記スペ
ーサー４８は円板状に形成されており、このスペーサー
４８には、表裏両面に開口する複数の貫通孔４９が所定
ピッチＰごとに形成されている。

【００４３】また、図１３に示すように、上記エレメン
ト集合体１３は、複数の膜エレメント１６と、接着材層
２１と、円環状の枠フレーム５０とで構成されている。
上記接着材層２１は枠フレーム５０の内側に形成されて
おり、各膜エレメント１６の基端部同士および枠フレー
ム５０が上記接着材層２１によって一体に接着されてい
る。これにより、各膜エレメント１６は、集束固定さ
れ、接着材層２１によって片持ち状に支持されている。
尚、上記枠フレーム５０には複数のボルト貫通孔２０が
形成されている。

【００４４】上記のように構成されたエレメント集合体
１３の枠フレーム５０は、シール材３２を介してフラン
ジ１５に水密に配置されている。また、上記濾過水排出
部２７の集水部２８がシール材３３を介して上記枠フレ
ーム５０に水密に配置され、固定ボルト３４によってフ
ランジ１５と枠フレーム５０と濾過水排出部２７とが一
体に締め付けられて固定される。尚、上記各固定ボルト
３４は枠フレーム５０のボルト貫通孔２０に挿通され
る。

【００４５】上記エレメント集合体１３は以下のように
して製造される。すなわち、図１４に示すように、型枠
５２内に枠フレーム５０をセットし、スペーサー４８を
保持装置５３で保持して枠フレーム５０の上方にセット
する。その後、図１５に示すように、各膜エレメント１
６をスペーサー４８の貫通孔４９に貫通させ、各膜エレ
メント１６の基端部が型枠５２の底面に達するまで、各
膜エレメント１６の基端部を枠フレーム５０の内側に挿
入する。

【００４６】その後、図１６に示すように、エポキシ樹
脂等の接着材を枠フレーム５０の内側に流し込み、上記
接着材が硬化することによって接着材層２１が形成され
る。その後、図１６の実線に示すように、スペーサー４
８を保持装置５３から取り外して各膜エレメント１６の
上方へ脱抜する。これにより、各膜エレメント１６の基
端部と枠フレーム５０とが接着材層２１によって一まと
めに接着され、エレメント集合体１３が形成される。

【００４７】これによると、上記のようにエレメント集
合体１３を製造する過程で、各膜エレメント１６間の間
隔が上記スペーサー１７で維持されて、各膜エレメント
１６が所定ピッチＰで配列されるため、各膜エレメント
１６間の間隔を正確に所定間隔Ａに維持した状態で、各
膜エレメント１６の基端部を接着材層２１で一体に接着
することができる。

【００４８】したがって、各膜エレメント１６間の間隔
が所定間隔Ａよりも小さくなって被処理水中の濁質成分
や浮遊物質等が各膜エレメント１６間に堆積して流路閉
塞が発生するといった不具合を防ぐことができる。ま
た、予め、各貫通孔４９間のピッチＰを様々に変更した
複数種類のスペーサー４８を準備しておくことにより、
被処理水や濁質成分等の種類又は量などに応じて、最適
な各膜エレメント１６間の間隔を有するエレメント集合
体１３を迅速に製造することができる。

【００４９】また、膜エレメント１６はセラミック材に
より先端を閉塞した細い直管状に形成することで、接着
材層２１によって片持ち支持された状態で所定長さにわ
たって直線的に配置することができる。このため、複数
の膜エレメント１６を高密度で配置することが可能とな
り、ケーシング１２の内部に膜エレメント１６を高密度
に充填してケーシング１２の単位容積当たりにおける膜
面積を大きくすることができる。

【００５０】また、剛性を有する膜エレメント１６を接
着材層２１によって片持ち支持することで、膜エレメン
ト１６の閉塞した先端側がフリーとなるので、従来の図
１７で示したような膜エレメント（中空糸膜４）の両側
を集束固定する場合のようにケーシングの長さ等の形状
が限定されることがなくなり、槽体等の任意の形状のケ
ーシングに膜エレメント１６を配置することが可能とな
る。

【００５１】さらに、各エレメント集合体１３はそれぞ
れ片側のみに配置された枠フレーム５０でケーシング１
２に固定されているため、固定ボルト３４を取り外すこ
とによって、フランジ１５と枠フレーム５０と濾過水排
出部２７とを容易に分離し、各エレメント集合体１３を
エレメント装入口１４ａ，１４ｂからケーシング１２の
外部へ取り出すことができる。これにより、メンテナン
ス時、エレメント集合体１３の交換作業が容易に行え
る。

【００５２】上記各実施の形態では、水を濾過している
が、被処理流体として、水以外の液体又は気体を濾過し
てもよい。上記各実施の形態では、図２に示すように、
ケーシング１２の両端側にそれぞれエレメント集合体１
３を装着しているが、エレメント集合体１３をケーシン
グ１２のいずれか一端側のみに装着し、ケーシング１２
の他端側を閉塞したものであってもよい。

【００５３】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、各膜エ
レメント間の間隔を正確に所定間隔に維持することが可
能であるため、被処理流体中の濁質成分や浮遊物質等が
各膜エレメント間に堆積して流路閉塞が発生するといっ
た不具合を防ぐことができる。

【００５４】また、エレメント集合体は複数の膜エレメ
ントを片持ち状に支持する構造であるため、膜エレメン
トを高密度に配置することができるとともに、エレメン
ト集合体をケーシングに対して容易に着脱することが可
能となり、エレメント集合体の交換作業が容易に行え
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態におけるエレメント
集合体を内蔵したセラミック膜モジュールの斜視図であ
る。

【図２】同、エレメント集合体を内蔵したセラミック膜
モジュールの断面図である。

【図３】同、エレメント集合体の断面図である。

【図４】（ａ）は図３におけるＸ−Ｘ矢視図であり、
（ｂ）は膜エレメント間の間隔を示す図である。

【図５】同、エレメント集合体の製造方法を示す図であ
る。

【図６】同、エレメント集合体の製造方法を示す図であ
る。

【図７】本発明の第２の実施の形態におけるエレメント
集合体のスペーサーの図である。

【図８】同、エレメント集合体の膜エレメントとスペー
サーとの断面図である。

【図９】同、エレメント集合体の断面図であり、ケーシ
ングに装着した状態を示す。

【図１０】（ａ）はエレメント集合体の一部切欠き正面
図であり、（ｂ）は膜エレメント間の間隔を示す図であ
る。

【図１１】同、エレメント集合体の製造方法を示す図で
ある。

【図１２】同、エレメント集合体の製造方法を示す図で
ある。

【図１３】本発明の第３の実施の形態におけるエレメン
ト集合体の断面図であり、ケーシングに装着した状態を
示す。

【図１４】同、エレメント集合体の製造方法を示す図で
ある。

【図１５】同、エレメント集合体の製造方法を示す図で
ある。

【図１６】同、エレメント集合体の製造方法を示す図で
ある。

【図１７】従来の中空糸形モジュールを示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１３ エレメント集合体 １６ 膜エレメント １７ スペーサー １８ 貫通孔 ２１ 接着材層 ４１ スペーサー ４８ スペーサー ４９ 貫通孔 Ａ 所定間隔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D006 GA07 GA41 HA03 JA02C JA04A JB02 JB04 MA01 MC03 PA01 PB08

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端部を閉塞した細い直管状をなすセラ
   ミック製の複数の膜エレメント間の間隔をスペーサーで
   所定間隔に維持した状態で、各膜エレメントの基端部を
   接着材層で一体に接着して集束固定することにより、各
   膜エレメントを片持ち状に支持したことを特徴とするエ
   レメント集合体の製造方法。
2. 【請求項２】 スペーサーは板状に形成されかつ複数の
   貫通孔を有し、各膜エレメントを上記貫通孔に貫通さ
   せ、各膜エレメントの基端部同士を接着材層で一体に接
   着して集束固定することにより、各膜エレメントを上記
   接着材層によって片持ち状に支持した後、上記スペーサ
   ーを各膜エレメントから脱抜することを特徴とする請求
   項１記載のエレメント集合体の製造方法。
3. 【請求項３】 板状のスペーサーに複数の貫通孔が所定
   距離をあけて形成され、先端部を閉塞した細い直管状を
   なすセラミック製の複数の膜エレメントが上記スペーサ
   ーの各貫通孔に差し込まれ、上記各膜エレメントとスペ
   ーサーとが接着材層で一体に接着されて集束固定され、
   各膜エレメントが上記スペーサーと接着材層とによって
   片持ち状に支持されていることを特徴とするエレメント
   集合体。
4. 【請求項４】 先端部を閉塞した細い直管状をなすセラ
   ミック製の複数の膜エレメントに、各膜エレメント間の
   間隔を所定間隔に維持するためのスペーサーが個別に取
   付けられ、上記各スペーサー同士が当接した状態で各膜
   エレメントの基端部同士が接着材層によって一体に接着
   されて集束固定されることにより、各膜エレメントが上
   記接着材層によって片持ち状に支持されていることを特
   徴とするエレメント集合体。
5. 【請求項５】 先端部を閉塞した細い直管状をなすセラ
   ミック製の複数の膜エレメントが所定間隔おきに配列さ
   れた状態で、各膜エレメントの基端部同士が接着材層に
   よって一体に接着されて集束固定されることにより、各
   膜エレメントが上記接着材層によって片持ち状に支持さ
   れていることを特徴とするエレメント集合体。