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JP2003053825A - 延伸ブロー成形方法及び装置 - Google Patents

延伸ブロー成形方法及び装置

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JP2003053825A
JP2003053825A JP2001244511A JP2001244511A JP2003053825A JP 2003053825 A JP2003053825 A JP 2003053825A JP 2001244511 A JP2001244511 A JP 2001244511A JP 2001244511 A JP2001244511 A JP 2001244511A JP 2003053825 A JP2003053825 A JP 2003053825A
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JP
Japan
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blow molding
workpiece
stretch blow
main heating
heated
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Withdrawn
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JP2001244511A
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Mikio Yamashita
幹夫 山下
Kenji Saida
健二 斉田
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BURENZU KK
Original Assignee
BURENZU KK
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Publication date
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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリエチレンやポリプロピレン、ポリエチレ
ンの共重合体等であっても、容器等の成型を良好になし
得るブロー成型方法及び装置を提供する。 【解決手段】 被加工体を予備加熱する予備加熱部１０
と、予備加熱された被加工体を非加熱状態におく非加熱
部１３と、非加熱状態におかれた後の被加工体を本加熱
する本加熱部１１と、本加熱後の被加工体を延伸ブロー
成形する延伸ブロー成形部１４とを備え、更に本加熱後
の被加工体を保温する保温部１２を備えてなることを特
徴とするものである。また、予備加熱部１０から本加熱
部１１及び保温部１２に亘って、前記被加工体を保持し
てこれを連続的に搬送するコンベヤ６を設けてなること
を特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、各種容器等を樹
脂により製造する際に用いられる延伸ブロー成形方法及
び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、延伸ブロー成形法は樹脂
製容器等の成形に好適な成形方法であるが、この延伸ブ
ロー成形法のうち、近年特に各種ボトル製品等の製造に
コールドパリソン法が多用されている。この成形法は、
予め有底筒状のプリフォームを成形し、このプリフォー
ムを加熱するとともにこれを金型内に供給して延伸延伸
ブロー成形するものである。
【０００３】この成形法では、例えば各種ボトル製品を
成形する場合に、その材料としてポリエチレンテレフタ
レートが多用されている。この種材料が多用されるの
は、予め製作されたプリフォームを加熱した場合に、樹
脂の昇温に伴う軟化が緩やかに進行し、延伸ブロー成形
時の樹脂の制御が容易であるためである。一方、この種
の製品の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン
等の材料を使用することも要望されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリエ
チレン、ポリプロピレンは、これをコールドパリソン法
に用いた場合に、加熱工程にてプリフォームを加熱昇温
させた場合に、所定温度を超えた時点から軟化・溶融が
急速に進行し、樹脂の成形制御が困難となって目的の製
品が得難いというものであった。この傾向は、ポリプロ
ピレンとポリエチレンとの共重合体においても同様であ
り、製品製造に困難を伴うものであった。
【０００５】この発明は、このような事情を考慮してな
されたもので、その目的は、ポリエチレンやポリプロピ
レン、ポリエチレンの共重合体等であっても、容器等の
成形を良好になし得る延伸ブロー成形方法及び装置を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は以下の手段を提供している。請求項１
に係る発明は、被加工体を予備加熱する第一の工程と、
予備加熱された被加工体を非加熱状態におく第二の工程
と、非加熱状態におかれた後の被加工体を本加熱する第
三の工程と、本加熱後の被加工体を延伸ブロー成形する
第四の工程とを有するものである。この発明に係る延伸
ブロー成形方法によれば、予備加熱後の被加工体が非加
熱状態におかれることにより、被加工体各部の温度が均
一化される。そして、その後本加熱して延伸ブロー成形
することにより目的の製品が得られる。
【０００７】請求項２に係る発明は、請求項１記載の延
伸ブロー成形方法において、本加熱後の被加工体を保温
する保温工程を有することを特徴とするものである。こ
の発明に係る延伸ブロー成形方法によれば、被加工体が
本加熱後に保温されるので、この保温工程においても被
加工体の各部の温度が均一化され、延伸ブロー成形が良
好になされる。
【０００８】請求項３に係る発明は、請求項２記載の延
伸ブロー成形方法において、前記第一の工程から前記第
三の工程中及び前記保温工程中に、前記被加工体を連続
的に移動させることを特徴とするものである。この発明
に係る延伸ブロー成形方法によれば、各工程中被加工体
を連続的に移動させるので、成形加工を効率的に行うこ
とができる。
【０００９】請求項４に係る発明は、被加工体を予備加
熱する予備加熱部と、予備加熱された被加工体を非加熱
状態におく非加熱部と、非加熱状態におかれた後の被加
工体を本加熱する本加熱部と、本加熱後の被加工体を延
伸ブロー成形する延伸ブロー成形部とを備えてなるもの
である。この発明に係る延伸ブロー成形装置によれば、
予備加熱後の被加工体が非加熱部において非加熱状態に
おかれることにより、被加工体各部の温度が均一化され
る。そして、その後本加熱して延伸ブロー成形すること
により目的の製品が得られる。
【００１０】請求項５に係る発明は、請求項３記載の延
伸ブロー成形装置において、本加熱後の被加工体を保温
する保温部を備えてなることを特徴とするものである。
この発明に係る延伸ブロー成形装置によれば、保温部に
おいても樹脂各部の温度の均一化が図られ、成形が良好
に行われる。
【００１１】請求項６に係る発明は、請求項３記載の延
伸ブロー成形装置において、前記予備加熱部から前記本
加熱部及び前記保温部に亘って、前記被加工体を保持し
てこれを連続的に搬送するコンベヤを設けてなることを
特徴とするものである。この発明に係る延伸ブロー成形
装置によれば、被加工体が自動的に搬送され、成形加工
が効率良く行われる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、この発明の
一実施の形態について説明する。図１はこの発明を適用
した延伸ブロー成形装置Ａを示している。延伸ブロー成
形装置Ａは、装置本体１とプリフォーム供給部２とから
構成されている。装置本体１において、フレーム３内に
はコンベヤ４が設けられている。コンベヤ４は、ホイー
ル５、５と、このホイール５、５に巻回された無端ベル
ト６と、ホイール５、５を回転駆動させる駆動源（図示
せず）とからなっている。
【００１３】無端ベルト６は、図２に示すプリフォーム
（被加工体）７を装着する複数の回動板８を備えてお
り、プリフォーム７を装着して走行したときに該プリフ
ォーム７が回転するようになっている。この無端ベルト
６は、矢印方向に走行する。無端ベルト６の走行路９Ａ
上には予備加熱部１０、１０が設けられており、走行路
９Ｂ上には本加熱部１１、１１、保温部１２、１２が設
けられている。また、予備加熱部１０と本加熱部１１と
の間は、非加熱部１３とされている。予備加熱部１０、
本加熱部１１及び保温部１２は、それぞれ赤外線ヒータ
ー（図示せず）を備えており、各赤外線ヒーターによっ
てプリフォーム７の予備加熱、本加熱、保温が行われる
ようになっている。
【００１４】無端ベルト６の走行路９Ｂの延長方向に
は、一定温度に昇温したプリフォーム７を延伸延伸ブロ
ー成形する延伸ブロー成形部１４が設けられている。
【００１５】図２は、この延伸ブロー成形装置Ａに使用
されるプリフォーム７を示しており、全体として有底筒
状に形成され、その開口部１６近傍の外周部にはキャッ
プ取付用の雄ねじ部１７が形成されている。図３は、こ
の延伸ブロー成形装置Ａにより成形された容器１８を示
しており、前記雄ねじ部１７を残した状態で容器本体部
１９が延伸延伸ブロー成形されたものとなっている。
【００１６】次に、上記のように構成された延伸ブロー
成形装置Ａにより、容器１８を成形する方法について説
明する。まず、図１に示すプリフォーム供給部２には、
図２に示すプリフォーム７が多数貯留されており、これ
らのプリフォーム７は順次コンベヤ４に供給され、無端
ベルト６の回動板８上に開口部１６を下方に向けた状態
で保持され、回転しながら走行路９Ａ上を予備加熱部１
０方向搬送される。予備加熱部１０に到ったプリフォー
ム７は、第一の工程として、移動しつつ赤外線ヒーター
によって予備加熱され、一定の温度に昇温させられる。
二つの予備加熱部１０を通過したプリフォーム７は、非
加熱部１３に搬送される。
【００１７】ここでプリフォーム７は、その各部の温度
について均一化が図られる。即ち、プリフォーム７は、
予備加熱部１０を通過する間はその外面側から加熱され
ているが、非加熱部１３に移動した際に赤外線ヒーター
から解放され、該非加熱部１３を通過する間その外面及
びその近傍の温度が低下する。一方、プリフォーム７の
内部には加熱された空気が存在しており、プリフォーム
７の内面及びその近傍の温度が上昇する。かくして、プ
リフォーム７の内外面間の温度の均一化が図られる。こ
の工程は、第二の工程をなしている。
【００１８】非加熱部１３を通過したプリフォーム７
は、本加熱部１１に到り、第三の工程として赤外線ヒー
ターにより加熱され、延伸延伸ブロー成形が可能となる
状態、即ち軟化する状態まで昇温させられる。二つの本
加熱部１１を通過したプリフォーム７は、保温部１２に
搬送され、この保温部１２において赤外線ヒーターによ
り一定の温度に保温されるとともに樹脂各部の温度の均
一化が図られ、樹脂の安定化が図られる。二つの保温部
１２を通過したプリフォーム７は、コンベヤ４から離れ
て延伸ブロー成形部１４に移送され、第四の工程とし
て、延伸ブロー成形部１４内の金型内に供給されて延伸
延伸ブロー成形がなされ、かくして図３に示す容器１８
が得られる。
【００１９】上記のように、この延伸ブロー成形装置Ａ
においては、プリフォーム７を予備加熱し、その後非加
熱部１３を通過させることによってプリフォーム７の各
部の温度の均一化を図り、その後本加熱を行うようにす
る。従って、予備加熱部１０と、本加熱部１１とにより
プリフォーム７の各部を所望の温度に正確に昇温させる
ことができる。この結果、樹脂材料として温度制御が難
しいとされてきたポリエチレンやポリプロピレン、ポリ
エチレンの共重合体であっても成形が可能となる。
【００２０】なお、上記の実施の形態においては、予備
加熱部１０、本加熱部１１，保温部１２をそれぞれ２つ
ずつ設けた構成であるが、これらは１つずつ設けた構成
であってもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、予備加熱後の被加工体が非加熱状態におか
れることにより、被加工体各部の温度が均一化されるた
め、温度制御が容易となってポリエチレン等の加熱によ
り軟化、溶融が急速に進行する材料でも成形することが
できる。
【００２２】また、請求項２に係る発明によれば、被加
工体が本加熱後に保温加熱されるので、この保温工程に
おいても被加工体の各部の温度が均一化され、延伸ブロ
ー成形を良好に行うことができる。
【００２３】また、請求項３に係る発明によれば、各工
程中被加工体を連続的に移動させるので、成形加工を効
率的に行うことができる。また、請求項４に係る発明に
よれば、予備加熱後の被加工体が非加熱部において非加
熱状態におかれることにより、被加工体各部の温度が均
一化されため、温度制御が容易となってポリエチレン等
の材料でも成形を容易に行うことができる効果が得られ
る。
【００２４】また、請求項５に係る発明によれば、本加
熱後の被加工体を保温する保温部を設けたので、この保
温部においても樹脂各部の温度の均一化を図ることがで
き、成形を良好に行うことができる。
【００２５】請求項６に係る発明によれば、被加工体を
保持してこれを連続的に搬送するコンベヤを設けたか
ら、成形加工を効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の一実施形態に係る延伸ブロー成形
装置の平面図である。
【図２】 図１に示す延伸ブロー成形装置に使用される
プリフォーム（被成形体）の半部を断面視した正面図で
ある。
【図３】 図１に示す延伸ブロー成形装置により得られ
る製品の半部を断面視した正面図である。
【符号の説明】
Ａ 延伸ブロー成形装置 ６ コンベヤ ７ プリフォーム（被加工体） １０ 予備加熱部 １１ 本加熱部 １３ 非加熱部 １４ 延伸ブロー成形部
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F208 AG07 AH55 AR06 LA02 LA05 LB02 LD05 LD13 LG03 LG28 LH01 LH02 LH03 LH06 LH10 LN28

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 被加工体を予備加熱する第一の工程と、
    予備加熱された被加工体を非加熱状態におく第二の工程
    と、非加熱状態におかれた後の被加工体を本加熱する第
    三の工程と、本加熱後の被加工体を延伸ブロー成形する
    第四の工程とを有する延伸ブロー成形方法。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の延伸ブロー成形方法にお
    いて、 本加熱後の被加工体を保温する保温工程を有することを
    特徴とする延伸ブロー成形方法。
  3. 【請求項３】 請求項２記載の延伸ブロー成形方法にお
    いて、 前記第一の工程から前記第三の工程中及び前記保温工程
    中に、前記被加工体を連続的に移動させることを特徴と
    する延伸ブロー成形方法。
  4. 【請求項４】 被加工体を予備加熱する予備加熱部と、
    予備加熱された被加工体を非加熱状態におく非加熱部
    と、非加熱状態におかれた後の被加工体を本加熱する本
    加熱部と、本加熱後の被加工体を延伸ブロー成形する延
    伸ブロー成形部とを備えてなる延伸ブロー成形装置。
  5. 【請求項５】 請求項４記載の延伸ブロー成形装置にお
    いて、 本加熱後の被加工体を保温する保温部を備えてなること
    を特徴とする延伸ブロー成形装置。
  6. 【請求項６】 請求項５記載の延伸ブロー成形装置にお
    いて、 前記予備加熱部、非加熱部、本加熱部及び前記保温部に
    亘って、前記被加工体を保持してこれを連続的に搬送す
    るコンベヤを設けてなることを特徴とする延伸ブロー成
    形装置。
JP2001244511A 2001-08-10 2001-08-10 延伸ブロー成形方法及び装置 Withdrawn JP2003053825A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109774102A (zh) * 2019-01-29 2019-05-21 广州纯元科技有限公司 一种基于吹塑成型技术的高效型自动化塑料桶生产系统

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