JP2003053668A - ビトリファイドボンド砥石 - Google Patents
ビトリファイドボンド砥石Info
- Publication number
- JP2003053668A JP2003053668A JP2001249353A JP2001249353A JP2003053668A JP 2003053668 A JP2003053668 A JP 2003053668A JP 2001249353 A JP2001249353 A JP 2001249353A JP 2001249353 A JP2001249353 A JP 2001249353A JP 2003053668 A JP2003053668 A JP 2003053668A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abrasive grains
- abrasive
- air holes
- aggregated
- pores
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 超仕上げ加工において砥石の目詰まりや目潰
れが生じることなく、安定して良好な切れ味と加工面を
得る砥石を提供する。 【解決手段】 砥材層１０は、集合砥粒１と結合剤２と
大気孔３で構成されている。集合砥粒１は、単一砥粒１
１と結合剤１２と小気孔１３で構成されており、数百個
のｃＢＮ砥粒をビトリファイド結合剤で結合して集合砥
粒１としている。砥材層１０中の気孔を、集合砥粒１ど
うしの間の大気孔３と集合砥粒１内の小気孔１３とで構
成したことにより、大気孔３が切削性を高め、小気孔１
３が仕上げ加工性を高め、さらに、切粉の排出性が良好
で、目詰まりが生じにくく、高い切削性を備えた砥石と
なる。
れが生じることなく、安定して良好な切れ味と加工面を
得る砥石を提供する。 【解決手段】 砥材層１０は、集合砥粒１と結合剤２と
大気孔３で構成されている。集合砥粒１は、単一砥粒１
１と結合剤１２と小気孔１３で構成されており、数百個
のｃＢＮ砥粒をビトリファイド結合剤で結合して集合砥
粒１としている。砥材層１０中の気孔を、集合砥粒１ど
うしの間の大気孔３と集合砥粒１内の小気孔１３とで構
成したことにより、大気孔３が切削性を高め、小気孔１
３が仕上げ加工性を高め、さらに、切粉の排出性が良好
で、目詰まりが生じにくく、高い切削性を備えた砥石と
なる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円周内外面や端
面，軸受軌道面，円錐面などの超仕上げ研削に使用され
るビトリファイドボンド砥石に関する。
面，軸受軌道面，円錐面などの超仕上げ研削に使用され
るビトリファイドボンド砥石に関する。
【０００２】
【従来の技術】円周内外面や端面，軸受軌道面，円錐面
などの超仕上げ研削に使用される砥石として、有気孔型
ビトリファイドボンド砥石が使用されている。有気孔型
ビトリファイドボンド砥石とは、砥粒をビトリファイド
結合剤で結合した砥材層中に気孔が分散された砥石であ
り、気孔の形成は、通常、結合剤に添加した気孔形成剤
を焼成時に消失させることにより気孔を形成させる方法
や、結合剤に中空体を添加して中空部分を気孔とする方
法が用いられている。この気孔が研削加工時にチップポ
ケットとして作用する。
などの超仕上げ研削に使用される砥石として、有気孔型
ビトリファイドボンド砥石が使用されている。有気孔型
ビトリファイドボンド砥石とは、砥粒をビトリファイド
結合剤で結合した砥材層中に気孔が分散された砥石であ
り、気孔の形成は、通常、結合剤に添加した気孔形成剤
を焼成時に消失させることにより気孔を形成させる方法
や、結合剤に中空体を添加して中空部分を気孔とする方
法が用いられている。この気孔が研削加工時にチップポ
ケットとして作用する。
【０００３】一般にビトリファイドボンド砥石は、他の
メタルボンド砥石やレジンボンド砥石との対比におい
て、低熱膨張率でヤング率が高く、砥粒の保持力もレジ
ンボンド砥石よりは高く、ツルーイング、ドレッシング
が容易で高精度の加工ができるという長所がある。しか
しその反面、チップポケットの機能を果たすべき気孔は
必ずしも十分な量の気孔が得られず、切粉の排出が不充
分であり、切削性の向上に改良の余地が残されている。
とくに超仕上げ加工においては、砥材層は被加工材と面
接触した状態で使用されるために、目詰まりや目潰れが
生じやすい。
メタルボンド砥石やレジンボンド砥石との対比におい
て、低熱膨張率でヤング率が高く、砥粒の保持力もレジ
ンボンド砥石よりは高く、ツルーイング、ドレッシング
が容易で高精度の加工ができるという長所がある。しか
しその反面、チップポケットの機能を果たすべき気孔は
必ずしも十分な量の気孔が得られず、切粉の排出が不充
分であり、切削性の向上に改良の余地が残されている。
とくに超仕上げ加工においては、砥材層は被加工材と面
接触した状態で使用されるために、目詰まりや目潰れが
生じやすい。
【０００４】このような問題に対して、特開平８−５７
７６８号公報に、平均粒径４０〜１６０μｍの砥粒２５
〜４５容量％をビトリファイド結合剤で結合してなる素
地中に気孔が容量比で気孔量／砥粒量＝０．４〜１．２
の割合で分散してなるビトリファイドボンド砥石であっ
て、前記気孔は、小口径気孔を平均気孔径８〜１３０μ
ｍの気孔、大口径気孔を平均気孔径１３０超〜１３００
μｍの気孔とすると、容量比で大口径気孔量／小口径気
孔量＝０．２〜０．５の割合で分散している組織を有す
る、ビトリファイドボンド砥石が提案されている。
７６８号公報に、平均粒径４０〜１６０μｍの砥粒２５
〜４５容量％をビトリファイド結合剤で結合してなる素
地中に気孔が容量比で気孔量／砥粒量＝０．４〜１．２
の割合で分散してなるビトリファイドボンド砥石であっ
て、前記気孔は、小口径気孔を平均気孔径８〜１３０μ
ｍの気孔、大口径気孔を平均気孔径１３０超〜１３００
μｍの気孔とすると、容量比で大口径気孔量／小口径気
孔量＝０．２〜０．５の割合で分散している組織を有す
る、ビトリファイドボンド砥石が提案されている。
【０００５】この砥石における小口径気孔は研削時の砥
粒およびボンドブリッジにかかる熱応力を緩和し、冷却
効率を向上させる作用を有し、大口径気孔は研削抵抗を
軽減し、さらに切粉の目詰まりを防止する作用を有す
る、とされている。
粒およびボンドブリッジにかかる熱応力を緩和し、冷却
効率を向上させる作用を有し、大口径気孔は研削抵抗を
軽減し、さらに切粉の目詰まりを防止する作用を有す
る、とされている。
【０００６】また、砥粒保持力をさらに高める方策とし
て特開平７−１０８４６３号公報に、ビトリファイドボ
ンド砥石に用いられる砥粒を、微細な複数の砥粒をビト
リファイド結合剤で塊状化した集合砥粒で構成したビト
リファイドボンド砥石が提案されている。この集合砥粒
は、平均粒径が１〜２０μｍで、集合砥粒に占める微細
砥粒の割合が４０〜９０％が望ましいとされている。
て特開平７−１０８４６３号公報に、ビトリファイドボ
ンド砥石に用いられる砥粒を、微細な複数の砥粒をビト
リファイド結合剤で塊状化した集合砥粒で構成したビト
リファイドボンド砥石が提案されている。この集合砥粒
は、平均粒径が１〜２０μｍで、集合砥粒に占める微細
砥粒の割合が４０〜９０％が望ましいとされている。
【０００７】この砥石によれば、砥粒の脱落が生じにく
く、集合砥粒の作用によって研削初期から低い研削抵抗
で高い研削比を示し、長期に渡って優れた研削性能を発
揮する、とされている。
く、集合砥粒の作用によって研削初期から低い研削抵抗
で高い研削比を示し、長期に渡って優れた研削性能を発
揮する、とされている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の特開
平８−５７７６８号公報に記載のビトリファイドボンド
砥石では、気孔形成剤として平均粒径が１４０〜９５０
μｍのＮａＣｌを５〜１５容量部添加して大口径気孔を
形成しているが、小口径気孔は単なる粒子間の空隙であ
って、意図して形成したものではない。このような気孔
の形成方法では、大口径気孔と小口径気孔とが結合剤中
に混在した状態であるので、結合剤による砥粒の保持力
が不十分であり、砥粒が脱落してボンド面当たりによる
切れ味低下や異常摩耗が起こりやすいという問題点があ
る。
平８−５７７６８号公報に記載のビトリファイドボンド
砥石では、気孔形成剤として平均粒径が１４０〜９５０
μｍのＮａＣｌを５〜１５容量部添加して大口径気孔を
形成しているが、小口径気孔は単なる粒子間の空隙であ
って、意図して形成したものではない。このような気孔
の形成方法では、大口径気孔と小口径気孔とが結合剤中
に混在した状態であるので、結合剤による砥粒の保持力
が不十分であり、砥粒が脱落してボンド面当たりによる
切れ味低下や異常摩耗が起こりやすいという問題点があ
る。
【０００９】また特開平７−１０８４６３号公報に記載
のビトリファイドボンド砥石では、集合砥粒は微細な複
数の砥粒をビトリファイド結合剤で塊状化したもので、
集合砥粒内部に気孔が形成されていないため、超仕上げ
加工のような面接触状態での微少加工では、集合砥粒内
の単一砥粒が切刃となりにくく、切削において目詰まり
や目潰れ，焼き付きが発生しやすくなる。
のビトリファイドボンド砥石では、集合砥粒は微細な複
数の砥粒をビトリファイド結合剤で塊状化したもので、
集合砥粒内部に気孔が形成されていないため、超仕上げ
加工のような面接触状態での微少加工では、集合砥粒内
の単一砥粒が切刃となりにくく、切削において目詰まり
や目潰れ，焼き付きが発生しやすくなる。
【００１０】本発明が解決すべき課題は、超仕上げ加工
において砥石の目詰まりや目潰れが生じることなく、安
定して良好な切れ味と加工面を得ることにある。
において砥石の目詰まりや目潰れが生じることなく、安
定して良好な切れ味と加工面を得ることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数個の砥粒
からなる集合砥粒を用いたビトリファイドボンド砥石の
砥材層中の気孔を、集合砥粒どうしの間に形成される大
気孔と集合砥粒内に形成される小気孔とで構成し、前記
大気孔の容積と前記小気孔の容積の合計容積を砥材層の
全容積に対して２０〜６０％の比率としたビトリファイ
ドボンド砥石である。
からなる集合砥粒を用いたビトリファイドボンド砥石の
砥材層中の気孔を、集合砥粒どうしの間に形成される大
気孔と集合砥粒内に形成される小気孔とで構成し、前記
大気孔の容積と前記小気孔の容積の合計容積を砥材層の
全容積に対して２０〜６０％の比率としたビトリファイ
ドボンド砥石である。
【００１２】本発明の砥石においては、集合砥粒の作用
による研削性能の向上に加えて、集合砥粒どうしの間に
形成された大気孔が、集合砥粒で生じた切り粉を排出す
るチップポケットとして作用して切削性を高め、集合砥
粒内に形成された小気孔が、単一砥粒で生じた切り粉を
排出するチップポケットとして作用して仕上げ加工性を
高める。また、大気孔と小気孔を合計した気孔率を２０
〜６０％とすることで、切粉の排出性を高め、目詰まり
を防止して切削性を向上させる。合計気孔率が２０％よ
り低いと砥粒表面の凸凹が少なくなり、目詰まりや目潰
れを生じやすくなり、６０％より高くなると砥粒本体の
強度が不十分となり、砥石が破損しやすくなる。
による研削性能の向上に加えて、集合砥粒どうしの間に
形成された大気孔が、集合砥粒で生じた切り粉を排出す
るチップポケットとして作用して切削性を高め、集合砥
粒内に形成された小気孔が、単一砥粒で生じた切り粉を
排出するチップポケットとして作用して仕上げ加工性を
高める。また、大気孔と小気孔を合計した気孔率を２０
〜６０％とすることで、切粉の排出性を高め、目詰まり
を防止して切削性を向上させる。合計気孔率が２０％よ
り低いと砥粒表面の凸凹が少なくなり、目詰まりや目潰
れを生じやすくなり、６０％より高くなると砥粒本体の
強度が不十分となり、砥石が破損しやすくなる。
【００１３】ここで、砥材層中における集合砥粒と大気
孔の容積比を１：１〜８：１とすることが望ましい。集
合砥粒と大気孔の容積比は砥石表面の凸凹，加工物との
接触面積，集合砥粒の保持力に影響する要因であり、大
気孔の容積が集合砥粒の容積の１／８より小さいと切削
性の向上効果が期待できず、集合砥粒の容積を超えると
切削に作用する砥粒数が著しく少なくなり、また砥石本
体の強度も低下するので好ましくない。
孔の容積比を１：１〜８：１とすることが望ましい。集
合砥粒と大気孔の容積比は砥石表面の凸凹，加工物との
接触面積，集合砥粒の保持力に影響する要因であり、大
気孔の容積が集合砥粒の容積の１／８より小さいと切削
性の向上効果が期待できず、集合砥粒の容積を超えると
切削に作用する砥粒数が著しく少なくなり、また砥石本
体の強度も低下するので好ましくない。
【００１４】また、集合砥粒中における小気孔の占める
容積割合を５〜５０％とするのが望ましい。この容積割
合は単一砥粒による切粉を排出する集合砥粒表面のチッ
プポケットの大きさに影響する要因であり、容積割合が
５％より低いと仕上げ加工性の向上効果が期待できず、
５０％を超えると集合砥粒の強度が低下し、砥粒が脱落
しやすくなるので好ましくない。
容積割合を５〜５０％とするのが望ましい。この容積割
合は単一砥粒による切粉を排出する集合砥粒表面のチッ
プポケットの大きさに影響する要因であり、容積割合が
５％より低いと仕上げ加工性の向上効果が期待できず、
５０％を超えると集合砥粒の強度が低下し、砥粒が脱落
しやすくなるので好ましくない。
【００１５】集合砥粒の大きさは、単一砥粒の平均粒径
の５〜１０倍の大きさで、大気孔の大きさは集合砥粒の
平均粒径の１／３〜２倍、小気孔の大きさは単一砥粒の
平均粒径の１／３〜２倍とするのが望ましい。集合砥粒
の大きさが単一砥粒の平均粒径の５倍より小さいと単一
砥粒を保持する力が十分に得られず、１０倍を超えて大
きくなると集合砥粒を形成した効果が薄れてしまう。大
気孔の大きさが集合砥粒の平均粒径の１／３より小さい
と単一砥粒により生じた切粉を排出するチップポケット
の効果が期待できず、２倍を超えて大きくなると単一砥
粒を保持する力が低下し、脱粒しやすくなる。また、小
気孔の大きさが単一砥粒の平均粒径の１／３より小さい
とやはり単一砥粒により生じた切粉を排出するチップポ
ケットの効果が期待できず、２倍を超えて大きくなると
単一砥粒を保持する力が低下し、脱粒しやすくなる。
の５〜１０倍の大きさで、大気孔の大きさは集合砥粒の
平均粒径の１／３〜２倍、小気孔の大きさは単一砥粒の
平均粒径の１／３〜２倍とするのが望ましい。集合砥粒
の大きさが単一砥粒の平均粒径の５倍より小さいと単一
砥粒を保持する力が十分に得られず、１０倍を超えて大
きくなると集合砥粒を形成した効果が薄れてしまう。大
気孔の大きさが集合砥粒の平均粒径の１／３より小さい
と単一砥粒により生じた切粉を排出するチップポケット
の効果が期待できず、２倍を超えて大きくなると単一砥
粒を保持する力が低下し、脱粒しやすくなる。また、小
気孔の大きさが単一砥粒の平均粒径の１／３より小さい
とやはり単一砥粒により生じた切粉を排出するチップポ
ケットの効果が期待できず、２倍を超えて大きくなると
単一砥粒を保持する力が低下し、脱粒しやすくなる。
【００１６】本発明に係るビトリファイドボンド砥石
は、複数個のダイヤモンド砥粒やｃＢＮ砥粒などの砥粒
をビトリファイド結合剤で結合して集合砥粒を作成し、
この集合砥粒をビトリファイド結合材で結合して製造す
ることができる。集合砥粒の大きさは、造粒機によるノ
ズル径、圧力、温度調整および焼成した造粒粉の粉砕時
間を調整することにより調整可能であり、集合砥粒中に
おける小気孔の大きさと容積割合は、結合剤の粒径、
量、バインダーの量、種類を調整することにより調整可
能である。また、砥材層中における集合砥粒と大気孔の
容積比は、バインダーおよび気孔成形剤の添加量を調整
することにより調整可能である。
は、複数個のダイヤモンド砥粒やｃＢＮ砥粒などの砥粒
をビトリファイド結合剤で結合して集合砥粒を作成し、
この集合砥粒をビトリファイド結合材で結合して製造す
ることができる。集合砥粒の大きさは、造粒機によるノ
ズル径、圧力、温度調整および焼成した造粒粉の粉砕時
間を調整することにより調整可能であり、集合砥粒中に
おける小気孔の大きさと容積割合は、結合剤の粒径、
量、バインダーの量、種類を調整することにより調整可
能である。また、砥材層中における集合砥粒と大気孔の
容積比は、バインダーおよび気孔成形剤の添加量を調整
することにより調整可能である。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施形態における
ビトリファイドボンド砥石の砥材層の構成を示す模式図
である。砥材層１０は、集合砥粒１と結合剤２と大気孔
３で構成されている。集合砥粒１は、単一砥粒１１と結
合剤１２と小気孔１３で構成されている。単一砥粒は粒
度＃３０００（平均粒径４〜６μｍ）のｃＢＮ砥粒であ
り、数百個のｃＢＮ砥粒をＢ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３−Ｓｉ
０２系のビトリファイド結合剤で結合して、集合砥粒１
としている。砥材層１０全体としての砥粒集中度は１０
０である。
ビトリファイドボンド砥石の砥材層の構成を示す模式図
である。砥材層１０は、集合砥粒１と結合剤２と大気孔
３で構成されている。集合砥粒１は、単一砥粒１１と結
合剤１２と小気孔１３で構成されている。単一砥粒は粒
度＃３０００（平均粒径４〜６μｍ）のｃＢＮ砥粒であ
り、数百個のｃＢＮ砥粒をＢ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３−Ｓｉ
０２系のビトリファイド結合剤で結合して、集合砥粒１
としている。砥材層１０全体としての砥粒集中度は１０
０である。
【００１８】集合砥粒１の粒径は約５０μｍ（ｃＢＮ砥
粒の平均粒径の約１０倍）であり、集合砥粒１内の小気
孔１３の大きさはｃＢＮ砥粒の平均粒径の約１／２倍の
大きさで、集合砥粒１中における小気孔１３の占める容
積割合は１０％である。砥材層１０中における大気孔３
の大きさは集合砥粒１の平均粒径の１／２倍であり、集
合砥粒１と大気孔３の容積比は２：１である。
粒の平均粒径の約１０倍）であり、集合砥粒１内の小気
孔１３の大きさはｃＢＮ砥粒の平均粒径の約１／２倍の
大きさで、集合砥粒１中における小気孔１３の占める容
積割合は１０％である。砥材層１０中における大気孔３
の大きさは集合砥粒１の平均粒径の１／２倍であり、集
合砥粒１と大気孔３の容積比は２：１である。
【００１９】砥材層１０中の大気孔３は、気孔成形剤を
焼成によって消失させることにより形成し、集合砥粒１
中の小気孔１３は、バインダーを焼成によって消失させ
ることにより形成したものである。このように、砥材層
１０中の気孔を、集合砥粒１どうしの間に形成される大
気孔３と集合砥粒１内に形成した小気孔１３とで構成し
たことにより、大気孔３が切削性を高め、小気孔１３が
仕上げ加工性を高め、さらに、大気孔３と小気孔１３の
合計容積が砥材層１０全体の容積に対して４０％の比率
となるように構成したことにより、切粉の排出性が良好
で、目詰まりが生じにくく、高い切削性を備えた砥石と
なる。
焼成によって消失させることにより形成し、集合砥粒１
中の小気孔１３は、バインダーを焼成によって消失させ
ることにより形成したものである。このように、砥材層
１０中の気孔を、集合砥粒１どうしの間に形成される大
気孔３と集合砥粒１内に形成した小気孔１３とで構成し
たことにより、大気孔３が切削性を高め、小気孔１３が
仕上げ加工性を高め、さらに、大気孔３と小気孔１３の
合計容積が砥材層１０全体の容積に対して４０％の比率
となるように構成したことにより、切粉の排出性が良好
で、目詰まりが生じにくく、高い切削性を備えた砥石と
なる。
【００２０】〔試験例〕上記実施形態の砥材層を形成し
た角形砥石と、大気孔と小気孔の合計容積比率を１０％
としたほかは発明品と同じ仕様の角形砥石（比較品）
と、上記実施形態のｃＢＮ砥粒を集合砥粒とすることな
く集中度１００として気孔率３０％の砥粒層を形成した
角形砥石（従来品）を製作し仕上げ加工試験を行った。
試験結果を表１に示す。 試験条件 加工機械：円筒外面仕上げ機 砥石仕様：長さ１０ｍｍ、幅３ｍｍ 比加工物：軸受鋼ＳＵＪ−２ 加工物回転速度：４００ｍｉｎ−１
た角形砥石と、大気孔と小気孔の合計容積比率を１０％
としたほかは発明品と同じ仕様の角形砥石（比較品）
と、上記実施形態のｃＢＮ砥粒を集合砥粒とすることな
く集中度１００として気孔率３０％の砥粒層を形成した
角形砥石（従来品）を製作し仕上げ加工試験を行った。
試験結果を表１に示す。 試験条件 加工機械：円筒外面仕上げ機 砥石仕様：長さ１０ｍｍ、幅３ｍｍ 比加工物：軸受鋼ＳＵＪ−２ 加工物回転速度：４００ｍｉｎ−１
【００２１】
【表１】
注）切れ味と耐用は従来品を１００とした指数で表す。
【００２２】表１からわかるように、発明品は従来品に
比べて切れ味は３０％、耐用は１０％向上し、仕上げ面
粗さも向上している。大気孔と小気孔の合計容積比率が
本発明の範囲外の比較品は、切れ味の点で発明品に及ば
ない結果となっている。
比べて切れ味は３０％、耐用は１０％向上し、仕上げ面
粗さも向上している。大気孔と小気孔の合計容積比率が
本発明の範囲外の比較品は、切れ味の点で発明品に及ば
ない結果となっている。
【００２３】
【発明の効果】複数個の単一砥粒からなる集合砥粒を用
いたビトリファイドボンド砥石の砥材層中の気孔を、集
合砥粒どうしの間に形成される大気孔と集合砥粒内に形
成される小気孔とで構成することにより、大気孔が切削
性を高め、小気孔が仕上げ加工性を高め、さらに、大気
孔と小気孔を合計した気孔率を２０〜６０％とすること
で、切粉の排出性を高め、目詰まりを防止して切削性を
向上させる。
いたビトリファイドボンド砥石の砥材層中の気孔を、集
合砥粒どうしの間に形成される大気孔と集合砥粒内に形
成される小気孔とで構成することにより、大気孔が切削
性を高め、小気孔が仕上げ加工性を高め、さらに、大気
孔と小気孔を合計した気孔率を２０〜６０％とすること
で、切粉の排出性を高め、目詰まりを防止して切削性を
向上させる。
【００２４】砥材層中における集合砥粒と大気孔の容積
比を適正な範囲とすることにより、切削性の向上効果を
より高めることができ、また、集合砥粒中における小気
孔の占める容積割合を適正な範囲とすることにより、仕
上げ加工性の向上効果をより高めることができる。
比を適正な範囲とすることにより、切削性の向上効果を
より高めることができ、また、集合砥粒中における小気
孔の占める容積割合を適正な範囲とすることにより、仕
上げ加工性の向上効果をより高めることができる。
【００２５】集合砥粒と単一砥粒の大きさ、および大気
孔と小気孔の大きさを適正な範囲とすることにより、チ
ップポケットの形成および砥粒保持の効果をより高める
ことができる。
孔と小気孔の大きさを適正な範囲とすることにより、チ
ップポケットの形成および砥粒保持の効果をより高める
ことができる。
【図１】 本発明の実施形態におけるビトリファイドボ
ンド砥石の砥材層の構成を示す模式図である。
ンド砥石の砥材層の構成を示す模式図である。
１ 集合砥粒
２ 結合剤
３ 大気孔
１０ 砥材層
１１ 単一砥粒
１２ 結合剤
１３ 小気孔
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 野々下 哲也
福岡県浮羽郡田主丸町大字竹野210番地
ノリタケダイヤ株式会社内
Ｆターム(参考） 3C063 AA02 BA22 BB02 BB08 BC05
CC01 FF20 FF23
Claims (4)
- 【請求項１】 複数個の単一砥粒からなる集合砥粒を用
いたビトリファイドボンド砥石の砥材層中の気孔を、集
合砥粒どうしの間に形成される大気孔と集合砥粒内に形
成される小気孔とで構成し、前記大気孔の容積と前記小
気孔の容積の合計容積を砥材層の全容積に対して２０〜
６０％の比率としたビトリファイドボンド砥石。 - 【請求項２】 前記砥材層中における前記集合砥粒と前
記大気孔の容積比が１：１〜８：１である請求項１記載
のビトリファイドボンド砥石。 - 【請求項３】 前記集合砥粒中における前記小気孔の占
める容積割合が５〜５０％である請求項１または２記載
のビトリファイドボンド砥石。 - 【請求項４】 前記集合砥粒の大きさが前記単一砥粒の
平均粒径の５〜１０倍で、前記大気孔の大きさが前記集
合砥粒の平均粒径の１／３〜２倍で、前記小気孔の大き
さが前記単一砥粒の平均粒径の１／３〜２倍である請求
項１〜３のいずれかに記載のビトリファイドボンド砥
石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001249353A JP2003053668A (ja) | 2001-08-20 | 2001-08-20 | ビトリファイドボンド砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001249353A JP2003053668A (ja) | 2001-08-20 | 2001-08-20 | ビトリファイドボンド砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003053668A true JP2003053668A (ja) | 2003-02-26 |
Family
ID=19078369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001249353A Pending JP2003053668A (ja) | 2001-08-20 | 2001-08-20 | ビトリファイドボンド砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003053668A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012200831A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Allied Material Corp | 超砥粒ホイールおよびそれを用いた研削加工法 |
| CN106029300A (zh) * | 2013-12-30 | 2016-10-12 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 复合体及其形成方法 |
| US10800006B2 (en) | 2015-04-01 | 2020-10-13 | Reishauer Ag | Open-pore, ceramic-bonded grinding tools, method for producing same, and pore former mixtures used to produce same |
-
2001
- 2001-08-20 JP JP2001249353A patent/JP2003053668A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012200831A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Allied Material Corp | 超砥粒ホイールおよびそれを用いた研削加工法 |
| CN106029300A (zh) * | 2013-12-30 | 2016-10-12 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 复合体及其形成方法 |
| CN106029300B (zh) * | 2013-12-30 | 2019-06-28 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 复合体及其形成方法 |
| US10800006B2 (en) | 2015-04-01 | 2020-10-13 | Reishauer Ag | Open-pore, ceramic-bonded grinding tools, method for producing same, and pore former mixtures used to produce same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5155774B2 (ja) | プラトー面加工用レジノイド超砥粒砥石ホイール | |
| JP2006346857A (ja) | 研磨工具 | |
| WO2010008430A1 (en) | High porosity vitrified superabrasive products and method of preparation | |
| JPH0716881B2 (ja) | ビトリファイド超砥粒砥石 | |
| WO2002022310A1 (fr) | Meule a grains tres abrasifs pour poli miroir | |
| JP2017170554A (ja) | ラップ盤用低圧加工ビトリファイド砥石とそれを用いた研磨加工方法 | |
| JP5316053B2 (ja) | 有気孔ビトリファイドボンド砥石及びその製造方法 | |
| US8696409B2 (en) | Self-bonded foamed abrasive articles and machining with such articles | |
| JP3086667B2 (ja) | 超砥粒砥石 | |
| JP2003136410A (ja) | 超砥粒ビトリファイドボンド砥石 | |
| JP2003053668A (ja) | ビトリファイドボンド砥石 | |
| JPH0615572A (ja) | 研削砥石 | |
| JPH0857768A (ja) | 重研削用ビトリファイドボンド砥石 | |
| JP2000158347A (ja) | 熱処理砥粒を用いた超砥粒砥石およびその製造方法 | |
| JPH10138148A (ja) | ビトリファイド超砥粒砥石 | |
| JPH0624700B2 (ja) | ビトリファイド砥石 | |
| Azarhoushang | Abrasive tools | |
| JP2000246647A (ja) | ビトリファイド超砥粒砥石及びその製造方法 | |
| JP2975033B2 (ja) | ビトリファイド超砥粒砥石 | |
| JP2021020263A (ja) | ビトリファイド超仕上げ砥石 | |
| JP2680271B2 (ja) | 両頭平面研削砥石 | |
| JP3281605B2 (ja) | ビトリファイドボンド砥石及びその製造方法 | |
| JP2002224963A (ja) | 超砥粒ビトリファイドボンド砥石 | |
| JPH05329780A (ja) | 超仕上げ砥石 | |
| JP2005246569A (ja) | 鏡面研削用レジノイド砥石 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051020 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051122 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060118 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061031 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081107 |