JP2002339650A - 開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】開口部を完全に開放し、而も迅速に開閉が行え
る開閉装置を提供する。 【解決手段】開口部下端両側に駆動ホイール６４，６５
を設け、前記開口部上端両側に従動ホイール６８，６９
を設け、前記駆動ホイールと前記従動ホイールに屈撓部
材７１，７３を掛回し、該屈撓部材の一端及び他端を開
閉パネル７２，７４に係着し、前記両側の駆動ホイール
を同期駆動して前記開閉パネルを昇降させる様構成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は開閉装置、特にレー
ザ加工機等の大型加工機の周囲を囲繞し、区画された空
間を形成する仕切装置の開口部に設けられる開閉装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、加工機の自動化が進み、加工機に
加工条件を設定する作業、或は被加工物をセッティング
する等の作業以外は、作業者が加工機を操作することは
なくなっている。又、加工機の加工動作中は安全の為人
が加工機に近寄れない様にする必要がある。この為、加
工機、特にレーザ加工機等の安全対策が必要とされる大
型の加工機では、加工機の周囲を囲繞し周囲より隔離さ
れた空間を形成する仕切装置が設けられる。

【０００３】又、該仕切装置には加工機に被加工物をセ
ットし、或は加工後の被加工物を取出す為の開口部が設
けられ、該開口部は開閉装置により開閉される様になっ
ている。

【０００４】前記仕切装置は空調された工場内に設けら
れる為、空調の効果を妨げない様に、上部が完全に開放
されていることが要求され、開閉装置も開閉が作業の支
障にならない様になっていなければならない。

【０００５】従来の開閉装置としては上吊り式のスライ
ドドアがある。

【０００６】該上吊り式のスライドドアは開口部の上端
に水平に掛渡るガイドレールが設けられ、該ガイドレー
ルに吊下げられた扉体が水平方向にスライドされて開閉
するものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の上吊り
式のスライドアでは、開口部の上端を横切るガイドレー
ルが必要である。該ガイドレールは被加工物の搬入搬出
時に障害となる場合があり、開口部は完全に開放されて
いることが要望されている。

【０００８】本発明は斯かる実情に鑑み、開口部を完全
に開放し、而も迅速に開閉が行える開閉装置を提供する
ものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、開口部下端両
側に駆動ホイールを設け、前記開口部上端両側に従動ホ
イールを設け、前記駆動ホイールと前記従動ホイールに
屈撓部材を掛回し、該屈撓部材の一端及び他端を開閉パ
ネルに係着し、前記両側の駆動ホイールを同期駆動して
前記開閉パネルを昇降させる様構成した開閉装置に係
り、又前記開口部下端に駆動軸が設けられ、該駆動軸に
前記駆動ホイールが設けられ、該駆動ホイールが開閉モ
ータにより回転される開閉装置に係り、又前記駆動ホイ
ール、従動ホイールはスプロケットホイールであり、屈
撓部材はチェーンである開閉装置に係り、又屈撓部材の
一端がテンションスプリングを介して開閉パネルに係着
された開閉装置に係り、又開口部が複数の開閉パネルに
より開閉され、前記駆動軸の両側にパネル枚数に対応し
た数の駆動ホイールが設けられ、該各駆動ホイールに対
向し従動ホイールが設けられ、各駆動ホイール、従動ホ
イールに掛回された屈撓部材を介し前記開閉パネルが昇
降され、前記各駆動ホイールのピッチ円周速比が前記開
閉パネルの昇降移動量の比となる様前記各駆動ホイール
が駆動される開閉装置に係り、又開口部の両側に側柱が
立設され、前記駆動軸は両側柱に掛渡して設けられ、前
記従動ホイールは側柱の上端に設けられ、該側柱の内側
面にはガイドレールが設けられ、前記開閉パネルはガイ
ドローラを介して前記ガイドレールに沿って昇降する開
閉装置に係り、又前記駆動軸に駆動ホイールが固着さ
れ、前記駆動軸が開閉モータにより回転される開閉装置
に係り、更に又各パネル毎に駆動ホイール、従動ホイー
ルのピッチ円を変え、屈撓部材が相互に干渉しない様に
した開閉装置に係るものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態を説明する。

【００１１】図１は本実施の形態に係る開閉装置を具備
した仕切装置の正面からの外観図を示している。

【００１２】先ず、図２〜図９により壁部１を説明す
る。

【００１３】図中、３は加工機のベッドであり、該ベッ
ド３の上面は機械加工面となっており、加工機の基準面
４となっている。又、５はアジャスタであり、該アジャ
スタ５を調整することで前記基準面４の水平出しが行わ
れる。

【００１４】該基準面４を基準として所定寸法下方に、
枠体受部６が取付けられ、該枠体受部６に枠体７が取付
けられ、該枠体７にパネル８が設けられる。

【００１５】前記枠体受部６を説明する。

【００１６】前記基準面４から所定寸法下方にボルト１
０により下ブラケット１１を前記ベッド３に固着する。
前記下ブラケット１１は前記ベッド３の周囲に適宜な間
隔で所定数（図２では１３個）設ける。前記下ブラケッ
ト１１の上面は前記基準面４と平行であり、該基準面４
から規定寸法に設定する。前記下ブラケット１１の上面
には該下ブラケット１１の取付け面に対して垂直な長孔
（図示せず）が穿設されている。

【００１７】前記基準面４から所定寸法下方にスタッド
ボルト１２を植設する。前記下ブラケット１１に断面Ｌ
字状の上ブラケット１３が載置される。該上ブラケット
１３の垂直面には前記スタッドボルト１２が貫通する通
孔１８が穿設され、前記上ブラケット１３が前記下ブラ
ケット１１に載置された状態では、前記スタッドボルト
１２が外側に向かって突出し、該スタッドボルト１２の
突出部に後述する下枠１４が共締めされる様になってい
る。前記上ブラケット１３の下面にはボルト１５が溶接
により突設され、該ボルト１５は前記下ブラケット１１
の長孔１９を貫通する。

【００１８】前記スタッドボルト１２には固定ナット１
６、位置決めナット１７が螺合され、前記固定ナット１
６を締込むことで、前記スタッドボルト１２が前記ベッ
ド３に固定され、前記位置決めナット１７の位置を設定
することで前記上ブラケット１３のベッド３に対する水
平方向の位置決めが行われる。

【００１９】前記上ブラケット１３の垂直面を前記位置
決めナット１７に押付けた状態で前記ボルト１５にナッ
トを螺着して前記上ブラケット１３を前記下ブラケット
１１に固定する。

【００２０】前記上ブラケット１３に前記枠体７を載置
し、前記スタッドボルト１２を介して前記枠体７が前記
枠体受部６に取付けられる。

【００２１】前記枠体７について説明する。

【００２２】前記下枠１４は前記開閉装置２が設けられ
ている部分を除き前記ベッド３の周囲に沿って設けられ
ており、前記下枠１４は取扱い、運搬が容易な様に所要
箇所、具体的には前記枠体受部６の設置部分で下枠分体
２２，２３，２４，２５，２６，２７，２８，２９，３
０，３１，３２，３３に分割されている。

【００２３】該下枠分体２２，２３，２４，２５，２
６，２７，２８，２９，３０，３１，３２，３３は全て
同一断面形状となっている。又、該下枠分体２２，２
３，２４，２５，２６，２７，２８，２９，３０，３
１，３２，３３は前記上ブラケット１３にスタッドボル
ト１２を介して共締めされる。以下、前記下枠分体２
２，２３，２４，２５，２６，２７，２８，２９，３
０，３１，３２，３３を下枠１４と総称して説明する。

【００２４】該下枠１４の断面形状は、下面の幅に対し
て上面の幅が狭くなる様、４箇所を直角に曲げ成形した
ものであり、長手方向に沿って所要間隔で補強板３９を
溶接している。又、上面の幅を狭くしているので、前記
スタッドボルト１２の突出部の上方が開放され、前記ナ
ット２１の締付け作業を容易としている。前記上ブラケ
ット１３は前記位置決めナット１７により位置決めされ
ているので、前記下枠１４を前記上ブラケット１３に取
付けることで、前記下枠１４の外側面のベッド３に対す
る位置が決定される。前記下枠１４に所要数の支柱３４
を所要間隔で立設する。

【００２５】該支柱３４の下端には逆Ｌ字状の下フラン
ジ３５、上端には平板の上フランジ３６を具備してお
り、前記下フランジ３５の垂直面を前記下枠１４の外側
面に当接することで、前記枠体７のベッド３に対する位
置が決定される。前記下枠１４には螺子孔が穿設されて
いるか、若しくは内面側にナットが溶接されており、前
記下フランジ３５をボルト３７により前記下枠１４に固
着する。

【００２６】前記上フランジ３６に上枠３８が載置され
る。該上枠３８は前記下枠１４と同様に取扱い、運搬が
容易な様に上枠分体に分割されており、分割箇所は前記
上フランジ３６部分となっている（図示せず）。而し
て、前記上枠３８に前記パネル８が取付けられる。

【００２７】該パネル８について説明する。

【００２８】パネル本体４１の両端は図８に示す様に袋
状に折曲げられており、パネル本体４１同士は端面４１
ａで当接し、該端面４１ａには連結用の角孔４２が穿設
され、該角孔４２には螺子基部が矩形断面となっている
角根ボルト４３が挿通され、該角根ボルト４３を介して
連結される。

【００２９】前記パネル本体４１の内面側上端部、下端
部には水平方向に延びる補強材４４，４５が固着され、
前記補強材４４には鈎金具４６が固着され、前記補強材
４５には断面Ｌ字状の座金具４７が固着されている。前
記鈎金具４６は前記上枠３８に嵌合し、前記座金具４７
が前記下枠１４に載置されボルト４８により前記下枠１
４に固定される。尚、該下枠１４の上面内側には前記ボ
ルト４８が螺着されるナット４９が溶接されている。
尚、前記下枠１４の板厚が厚い場合は、該下枠１４に直
接螺子孔が刻設される。

【００３０】而して、前記パネル８は前記鈎金具４６を
前記上枠３８に嵌合させ、吊下げると共に前記座金具４
７を前記下枠１４に載置し、前記ボルト４８で前記下枠
１４に固定することで前記パネル８の枠体７への取付け
が行われ、前記パネル本体４１同士は前記角根ボルト４
３により連結される。

【００３１】尚、前記パネル本体４１を枠部と該枠部に
蝶番を介して開閉可能に設けた扉部とで構成してもよ
い。斯かる構成とすると、メンテナンスの場合、扉部を
開放することで、簡単に加工機のメンテナンスが可能と
なる。

【００３２】又、上記した仕切装置では、上部が完全に
開放されているので、レーザ加工機のメンテナンス時の
部品の交換、或は大型の被加工物の搬入搬出を容易に行
える。

【００３３】次に、上記構成の壁部１の運搬、現地での
組立て作業について説明する。

【００３４】先ず、出荷前に該壁部１の仮組みを行う。
仮組みを行うことで、前記下ブラケット１１の上下位
置、上ブラケット１３の水平位置が定まる。尚、前記下
ブラケット１１の上下位置、上ブラケット１３の水平位
置は設計値に基づき決定してもよい。この場合、仮組み
は省略できる。

【００３５】運搬状態では、前記ベッド３に枠体受部
６、即ち下ブラケット１１、上ブラケット１３を組付け
た状態とし、前記下枠１４、上枠３８は各分体に分解
し、又前記支柱３４、パネル本体４１は個々に運搬す
る。

【００３６】現地での組立ては、前記上ブラケット１３
に前記下枠１４を載せ、前記上ブラケット１３の垂直面
に押当てて取付け、前記下枠１４に前記支柱３４を立
て、下フランジ３５の垂直面を前記下枠１４の外側面に
押当てて取付け、前記支柱３４の上フランジ３６に前記
上枠３８の端部を載せて取付け、更に前記パネル本体４
１を組立てる。

【００３７】尚、前記下枠１４は前記上ブラケット１３
に載せた状態で作業でき、又前記支柱３４は自立させた
状態で作業でき、前記上枠３８は前記支柱３４に載せた
状態作業でき、更に前記パネル本体４１は前記枠体７に
吊下げた状態で作業でき、更に前記下枠１４の位置合わ
せ、前記支柱３４の位置合わせも機械的に決定されるの
で、補助者がいなくても、一人作業が可能である。又、
前記下枠１４の取付けは前記ナット２１を締込むだけ
で、前記枠体７の取付けはボルト３７の締込みで、前記
上枠３８の取付け、パネル本体４１の取付け、パネル本
体４１同士の連結もそれぞれボルトの締込みだけであ
り、スパナ等簡単な工具１つあれば作業ができ、作業は
簡単である。

【００３８】尚、現地で時間的に余裕がある場合は、前
記下ブラケット１１、下枠１４は現地で組立てて位置決
めを行ってもよい。この場合でも、加工機設置場所の床
面に、支柱等を立設する必要がなく、加工機と仕切装置
との位置関係を調整する必要がないので、作業性は良
い。

【００３９】又、加工機の設置場所を変更した場合に
も、何等支障なく対応が可能である。

【００４０】図１０は上記実施の形態で使用される部材
の変更例を示している。

【００４１】上記実施の形態中、下枠１４は板材を曲げ
て製作したものを使用したが、図１０に示される様に、
アルミ製の引抜き材を用いてもよい。尚、図１０中、図
３中で示したものと同等の機能を有するものには同符号
を付している。

【００４２】下枠１４は断面が矩形形状をしており、底
面に１条、前記ベッド３と対向する面に２条、前面に１
条、上面に１条の凸字状の溝５０，５１，５１，５２，
５３がそれぞれ形成されている。該溝５０，５１，５
１，５２，５３には後述する様に、ボルトの頭が摺動自
在に嵌合し、且つ該溝５０，５１，５２，５３内で回止
めされる様になっている。

【００４３】前記下枠１４による組立ては以下の如く行
われる。

【００４４】４角若しく６角の頭を有するスタッドボル
ト１２に、予め固定ナット１６、位置決めナット１７を
螺合し、前記ベッド３に螺子込み、ボルトの頭の水平方
向の位置決めを行う。前記位置決めナット１７とボルト
の頭との間隔は前記溝５１にボルトの頭を嵌合する場合
に支障ない様にしておく。

【００４５】下ブラケット１１の長孔１９にボルト１５
を挿通し、予めナットを螺合させ、該ナットとボルト１
５の頭との間隔も前記溝５０にボルト１５の頭を嵌合す
る場合に支障ない様にしておく。

【００４６】前記下枠１４の溝５０に前記ボルト１５の
頭、前記溝５１にスタッドボルト１２の頭をそれぞれ嵌
合させ前記下枠１４を水平方向（図１０中紙面に対して
垂直方向）にスライドさせる。該下枠１４の水平方向の
位置決めを行い、前記位置決めナット１７を締込み、更
に前記ボルト１５のナットを締込む。前記下枠１４は前
記下ブラケット１１より上下方向、前記スタッドボルト
１２のボルトの頭で水平方向の位置決めがなされて、前
記下ブラケット１１、ベッド３に固定される。

【００４７】前記下枠１４に対する支柱３４の組立て
は、下フランジ３５に予めボルト４８を取付けておき、
該ボルト４８を前記溝５２に螺合させた状態で前記支柱
３４を水平方向にスライドさせ、位置決め後予め前記ボ
ルト４８に螺合させておいたナットにより固定する。

【００４８】上記した様に、前記下枠１４を引抜き材と
することで、軽量安価とすることができ、又凸字状の溝
を利用しボルトにより下枠１４を取付ける様にすると、
調整代が増えると共にボルト挿通用の孔加工が省略でき
加工費が低減する等の利点がある。

【００４９】上述した様に、加工機のベッドに枠体受部
を取付け、該枠体受部に枠体を設け、該枠体にパネルを
取付ける様にしたので、加工機が設置される床面に支柱
等を立設する作業が省略され作業性に優れ、又加工機の
設置位置が変更となった場合も組立てに何等支障はな
い。

【００５０】又、前記枠体受部は枠体が取付けられる前
に予め位置調整されるので、枠体を取付ける場合の調整
作業が軽減される。

【００５１】又、前記枠体受部はベッドに取付けた状態
で運搬可能であるので、位置調整を工場側で行い、現地
作業での調整作業を大幅に少なくできる。

【００５２】前記枠体受部は上下方向に位置合わせされ
た下ブラケットと前記枠体受部に取付けられ、前記枠体
が載置される水平面とベッドに対して水平方向に位置合
わせされた垂直面を有する上ブラケットを有するので、
枠体の上下方向の位置調整、水平方向の位置調整が事前
に行える。

【００５３】又、前記枠体を構成する支柱は下端に前記
下枠に突当てられ位置決めされる垂直面を有する下フラ
ンジを具備するので位置合わせが簡単となる。

【００５４】又、前記パネルは上端に前記上枠に嵌合す
る鈎金具を具備するので、パネル取付け時にパネルを上
枠に支持させて固定作業が行え、前記パネルは所要枚数
に分割され、分割されたパネルは角根ボルトにより連結
可能としたので、作業の負担が軽減し、１人作業が可能
となる。

【００５５】前記開閉装置２を図１１〜図１７に於いて
説明する。

【００５６】前記ベッド３の前記開閉装置２に対峙する
面の両側に側柱５５，５６をブラケット等所要の部材を
介して固着する（図２参照）。

【００５７】前記側柱５５の前面にモータブラケット５
７を取付け、該モータブラケット５７にモータベース５
８を立設し、該モータベース５８に減速機付きの開閉モ
ータ５９を取付ける。該開閉モータ５９は水平な出力軸
を有している。

【００５８】前記側柱５５，５６の内側面に軸受支持台
６１，６１を固着し、該軸受支持台６１，６１に軸受６
２，６２を取付ける。水平な駆動軸６３が前記軸受６
２，６２により回転自在に支持され、前記駆動軸６３の
一端が前記開閉モータ５９の出力軸と連結される。

【００５９】前記駆動軸６３の両端にそれぞれ第１駆動
スプロケットホイール６４、第２駆動スプロケットホイ
ール６５が固着される。前記第１駆動スプロケットホイ
ール６４は前記第２駆動スプロケットホイール６５に対
して外側に配置され、前記第１駆動スプロケットホイー
ル６４のピッチ円は前記第２駆動スプロケットホイール
６５のピッチ円に対し２倍の直径を有している。

【００６０】前記側柱５５，５６の上端部で前記軸受６
２，６２と対向する位置に軸支持部材６６が固着され、
該軸支持部材６６を介して従動軸６７が片持状に前記側
柱５５，５６に支持される。該両従動軸６７にそれぞれ
第１従動スプロケットホイール６８と第２従動スプロケ
ットホイール６９が配設される。

【００６１】前記第１従動スプロケットホイール６８は
前記第２従動スプロケットホイール６９に対して外側に
位置し、前記第１従動スプロケットホイール６８、第２
従動スプロケットホイール６９は前記第１駆動スプロケ
ットホイール６４、第２駆動スプロケットホイール６５
と対向した位置となっている。

【００６２】前記第１駆動スプロケットホイール６４、
第１従動スプロケットホイール６８に昇降第１チェーン
７１が掛回され、一端が第１開閉パネル７２の下端に係
着されると共に他端は該第１開閉パネル７２の上端に係
着される。又、前記第２駆動スプロケットホイール６
５、第２従動スプロケットホイール６９に昇降第２チェ
ーン７３が掛回され、一端が第２開閉パネル７４の下端
に係着され、他端は第２開閉パネル７４の上端に係着さ
れる。尚、前記第１開閉パネル７２と前記第２開閉パネ
ル７４の上下方向の寸法は同一となっている。

【００６３】而して、前記昇降第１チェーン７１は前記
第１開閉パネル７２を介在して前記第１駆動スプロケッ
トホイール６４、第１従動スプロケットホイール６８に
無端に掛回され、前記昇降第２チェーン７３は前記第２
駆動スプロケットホイール６５、第２従動スプロケット
ホイール６９に無端に掛回される。又、前記第１開閉パ
ネル７２は両端をそれぞれ昇降第１チェーン７１によっ
て支持され、前記第２開閉パネル７４は両端をそれぞれ
昇降第２チェーン７３によって支持される。

【００６４】前記第１開閉パネル７２の両側端面の上下
にはガイドローラ支持金具７５が固着され、該ガイドロ
ーラ支持金具７５に前記第１開閉パネル７２に対して垂
直な回転軸を有するガイドローラ７６が回転自在に取付
けられる。又、前記第２開閉パネル７４の両側端面の上
下にはガイドローラ支持金具７７が固着され、該ガイド
ローラ支持金具７７に前記第２開閉パネル７４に対して
垂直な回転軸を有するガイドローラ７８が回転自在に取
付けられる。

【００６５】前記側柱５５の内側面及び前記側柱５６の
内側面にはそれぞれ上下方向に延びるガイドレール８
１，８２が固着される。該ガイドレール８１，８２は断
面コの字状であり、一端が前記ガイドローラ７６に嵌合
し、他端が前記ガイドローラ７８に嵌合する。而して、
前記第１開閉パネル７２は前記ガイドローラ７６を介し
て前記ガイドレール８１，８２に案内され昇降可能であ
り、前記第２開閉パネル７４は前記ガイドローラ７８を
介して前記ガイドレール８１，８２に案内され昇降可能
となっている。前記第１開閉パネル７２と前記第２開閉
パネル７４の昇降動作量の関係は、第１開閉パネル７２
の動作量が第２開閉パネル７４の動作量に対して２倍と
なっている。

【００６６】前記昇降第１チェーン７１と第１開閉パネ
ル７２との係着部について説明する。

【００６７】前記上側のガイドローラ支持金具７５にＬ
字状の上係着金具８３が固着され、該上係着金具８３の
水平面に上チェーン係着ロッド８４が挿通され、下端部
には突出量が調整可能で且つ弛みのない様に、ダブルナ
ットが螺着されている。前記チェーン係着ロッド８４の
上端に前記昇降第１チェーン７１の一端が係着される。

【００６８】前記下側のガイドローラ支持金具７５には
下係着金具８５が固着され、該下係着金具８５の水平面
に下チェーン係着ロッド８６が挿通され、該下チェーン
係着ロッド８６の上端部にはテンションスプリング８７
を介し、調整可能で且つ弛みのない様に、ダブルナット
が螺着されている。前記テンションスプリング８７は前
記昇降第１チェーン７１に適正な張力を付与し、前記第
１駆動スプロケットホイール６４から遊びがなく確実に
前記昇降第１チェーン７１に動力が伝達される様にす
る。

【００６９】尚、前記昇降第２チェーン７３の係着部も
前記昇降第１チェーン７１の係着部と同様であるので、
説明を省略する。

【００７０】前記第１駆動スプロケットホイール６４と
第２駆動スプロケットホイール６５及び第１従動スプロ
ケット６８と第２従動スプロケット６９とは直径が異な
っており、更に軸心方向の位置もずれているので、前記
昇降第１チェーン７１と第１開閉パネル７２とは干渉す
ることがなく、特に前記第１駆動スプロケットホイール
６４と第２駆動スプロケットホイール６５とは直径が異
なっているので、図１６に見られる様に係着部も接近し
て設けられ、狭小な空間に納めることができる。

【００７１】尚、特に図示していないが、前記第１開閉
パネル７２、第２開閉パネル７４の動作限界を規制する
様、前記側柱５５，５６には上限用リミットスイッチ、
下限用リミットスイッチが設けられ、前記第１開閉パネ
ル７２、第２開閉パネル７４側には前記上限用リミット
スイッチ、下限用リミットスイッチを動作させる為の作
動片が設けられている。或は、停止動作を円滑に行う
為、減速開始位置を検出するセンサ（図示せず）が設け
られる。

【００７２】又、前記第１開閉パネル７２、第２開閉パ
ネル７４の開放状態の安全性を保証する為、前記側柱５
５，５６に掛渡る光路を有する光電スイッチ（図示せ
ず）が設けられ、該光電スイッチの光路が遮られると、
加工機が停止する様になっている。

【００７３】前記開閉装置２は更に下部に戸袋パネル８
８を有し、前記第１開閉パネル７２、第２開閉パネル７
４が開放状態の時（下降した状態）に、前記第１開閉パ
ネル７２、第２開閉パネル７４は前記戸袋パネル８８に
収納される（図１２参照）。

【００７４】以下、前記開閉装置２の開閉動作について
説明する。

【００７５】前記第１開閉パネル７２、第２開閉パネル
７４が開放の状態から、前記開閉モータ５９を駆動して
前記駆動軸６３をパネルの閉方向に回転する。前記第１
駆動スプロケットホイール６４、第２駆動スプロケット
ホイール６５を介して前記昇降第１チェーン７１、昇降
第２チェーン７３が周回し、前記第１開閉パネル７２、
第２開閉パネル７４が上昇する。

【００７６】前記第１駆動スプロケットホイール６４は
第２駆動スプロケットホイール６５に対してピッチ円の
直径が２倍であるので、前記第１開閉パネル７２の上昇
速度は前記第２開閉パネル７４に対して２倍となってい
る。又、前記第１駆動スプロケットホイール６４、第２
駆動スプロケットホイール６５は同一の駆動軸６３に設
けられているので、完全に同期回転する。従って、前記
第１開閉パネル７２と第２開閉パネル７４は閉動作が完
了する時が一致し、開閉動作は円滑であり、又開閉時間
に無駄がなくなる。

【００７７】前記開閉装置２の開動作は、前記開閉モー
タ５９により前記駆動軸６３をパネルの閉方向に回転す
る。開動作に於いても前記第１開閉パネル７２、第２開
閉パネル７４は同期動作し、更に開放時間も同一である
ことは言う迄もない。

【００７８】前記開閉モータ５９の制御方式としては、
インバータ制御が用いられる。インバータ制御により、
前記第１開閉パネル７２、第２開閉パネル７４の開閉速
度を任意の速度に設定でき、加減速も簡単に行える等、
簡便な速度制御が可能となる。

【００７９】尚、前記第１開閉パネル７２、第２開閉パ
ネル７４を同期駆動させる手段としては、前記第１駆動
スプロケットホイール６４、第２駆動スプロケットホイ
ール６５を前記駆動軸６３に固着し、該駆動軸６３を直
接駆動する以外に、図１８で示す様にギア列９０を介し
て第１駆動スプロケットホイール６４、第２駆動スプロ
ケットホイール６５を駆動する様にしてもよい。

【００８０】即ち、駆動軸６３に前記第１駆動スプロケ
ットホイール６４、第２駆動スプロケットホイール６５
を回転自在に設け、前記第１駆動スプロケットホイール
６４に第１従動ギア９１を一体的に設け、前記第２駆動
スプロケットホイール６５に第２従動ギア９２を一体的
に設ける。

【００８１】前記駆動軸６３と平行に前段駆動軸９４を
軸受９３を介して回転自在に設け、前記前段駆動軸９４
に第１駆動ギア９５、第２駆動ギア９６を固着し、前記
第１駆動ギア９５を前記第１従動ギア９１に噛合させ、
前記第２駆動ギア９６を前記第２従動ギア９２に噛合さ
せる。前記開閉モータ５９により前記前段駆動軸９４を
回転させ、前記第１駆動ギア９５、第１従動ギア９１を
介して前記第１駆動スプロケットホイール６４を回転さ
せ、前記第２駆動ギア９６、第２従動ギア９２を介して
前記第２駆動スプロケットホイール６５を回転させる。
ここで、前記第１従動ギア９１と第１駆動ギア９５のギ
ア比、第２従動ギア９２と第２駆動ギア９６のギア比は
前記第１駆動スプロケットホイール６４と第２駆動スプ
ロケットホイール６５のピッチ円の周速比が１：２とな
る様に選択する。

【００８２】又、駆動手段は上記説明したものに限ら
ず、前記第１開閉パネル７２と第２開閉パネル７４との
移動量の比と、前記第１駆動スプロケットホイール６
４、第２駆動スプロケットホイール６５のピッチ円の周
速比が同一となる様なものであればよい。従って、前記
第１開閉パネル７２と第２開閉パネル７４の高さ寸法が
同一である必要もない。

【００８３】更に、開閉パネルが３枚以上の場合は、各
パネルの移動量の比に合わせて開閉速度比が対応する様
にすればよい。図１１を例に取り、開閉パネルが３枚の
場合は、駆動軸６３に３枚の駆動スプロケットホイール
を固着し、該駆動スプロケットホイールのピッチ円比を
１：２：３とし、それぞれチェーンを介して３枚のパネ
ルを開閉する様にすればよい。

【００８４】又、駆動手段は同期駆動できるものであれ
ばよく、チェーンに換えタイミングベルトとしてもよ
く、或はラックピニオン形式で開閉する様にしてもよ
い。

【００８５】更に、開閉装置２の開閉面積が大きくない
場合は、開閉パネルは１枚でもよい。

【００８６】更に又、前記昇降第１チェーン７１、昇降
第２チェーン７３にバランスウェートを設け、前記第１
開閉パネル７２、第２開閉パネル７４とバランスをとる
様にすれば、開閉モータ５９の負担が軽減し、小容量の
モータとすることができる。

【００８７】本発明の開閉装置２では、開口部の上端に
開口部を横切るビームがないので、大型の加工部材の搬
入等が簡単に行える。

【００８８】

【発明の効果】以上述べた如く本発明によれば、開口部
下端両側に駆動ホイールを設け、前記開口部上端両側に
従動ホイールを設け、前記駆動ホイールと前記従動ホイ
ールに屈撓部材を掛回し、該屈撓部材の一端及び他端を
開閉パネルに係着し、前記両側の駆動ホイールを同期駆
動して前記開閉パネルを昇降させる様構成したので、開
口部上端を横切るガイドレールが必要なく、開口部が完
全に開放される。

【００８９】又、開口部が複数の開閉パネルにより開閉
され、前記駆動軸の両側にパネル枚数に対応した数の駆
動ホイールが設けられ、該各駆動ホイールに対向し従動
ホイールが設けられ、各駆動ホイール、従動ホイールに
掛回された屈撓部材を介し前記開閉パネルが昇降され、
各駆動ホイールのピッチ円周速比が前記開閉パネルの昇
降移動量の比となる様、前記各駆動ホイールが駆動され
るので、開口部の開閉は迅速且つ円滑に行われる等の優
れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す全体斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。

【図３】該実施の形態でのベッドと枠体との関係を示す
部分側面図である。

【図４】該実施の形態でのベッドと枠体との関係を示す
部分正面図である

【図５】該実施の形態でのベッド、枠体とパネルとの関
係を示す部分側面図である。

【図６】該実施の形態に於ける枠体受部の下方から見た
斜視図である。

【図７】該実施の形態に於けるパネル本体の端部の部分
斜視図である。

【図８】該実施の形態でのパネル本体の連結状態を示す
部分図である。

【図９】該実施の形態での連結に使用される角根ボルト
の斜視図である。

【図１０】該実施の形態に於ける下枠の他の例を示す説
明図である。

【図１１】該実施の形態に於ける開閉部の正面図であ
る。

【図１２】図１１のＢ矢視図である。

【図１３】図１１のＣ矢視図である。

【図１４】該実施の形態に於ける開閉装置のモータ部分
の拡大図である。

【図１５】該実施の形態に於ける開閉装置の開閉パネル
端部の部分正面図である。

【図１６】該実施の形態に於ける開閉装置の開閉パネル
端部の部分平面図である。

【図１７】該実施の形態に於ける開閉装置の支柱上端部
の平面図である。

【図１８】該実施の形態に於ける開閉装置の駆動手段の
他の例を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 壁部 ２ 開閉装置 ３ ベッド ６ 枠体受部 ７ 枠体 ８ パネル １１ 下ブラケット １３ 上ブラケット １４ 下枠 ３４ 支柱 ３５ 下フランジ ３８ 上枠 ４１ パネル本体 ４３ 角根ボルト ４６ 鈎金具 ４７ 座金具 ５５ 側柱 ５６ 側柱 ５９ 開閉モータ ６３ 駆動軸 ６４ 第１駆動スプロケットホイール ６５ 第２駆動スプロケットホイール ７１ 昇降第１チェーン ７２ 第１開閉パネル ７３ 昇降第２チェーン ７４ 第２開閉パネル ７６ ガイドローラ ７８ ガイドローラ ８１ ガイドレール ８２ ガイドレール

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【手続補正書】

【提出日】平成１３年７月２日（２００１．７．２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【請求項９】 加工機のベッドに枠体受部を取付け、該
枠体受部に枠体を設け、該枠体にパネルを取付ける様に
したことを特徴とする加工機の仕切装置。

【請求項１０】 前記枠体受部は前記枠体が取付けられ
る前に予め位置調整される請求項９の加工機の仕切装
置。

【請求項１１】 前記枠体受部は前記ベッドに取付けた
状態で運搬可能である請求項９の加工機の仕切装置。

【請求項１２】 前記枠体受部は上下方向に位置合わせ
された下ブラケットと該下ブラケットに取付けられ、前
記枠体が載置される水平面と前記ベッドに対して水平方
向に位置合わせされた垂直面を有する上ブラケットを有
する請求項９の加工機の仕切装置。

【請求項１３】 前記枠体は前記枠体受部に取付けられ
る下枠と、該下枠に立設される支柱と、該支柱の上端に
取付けられる上枠に分解可能な請求項９の加工機の仕切
装置。

【請求項１４】 前記支柱は下端に前記下枠に突当てら
れ位置決めされる垂直面を有する下フランジを具備する
請求項１３の加工機の仕切装置。

【請求項１５】 前記パネルは上端に前記上枠に嵌合す
る鈎金具を具備する請求項１３の加工機の仕切装置。

【請求項１６】 前記パネルは所要枚数に分割され、分
割されたパネルは角根ボルトにより連結可能とした請求
項９の加工機の仕切装置。

【請求項１７】 前記下枠は引抜き材であり、該引抜き
材は各面にボルト固定用の凸状溝を具備している請求項
１３の加工機の仕切装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永田 征洋 愛知県稲沢市菱町１番地 稲菱テクニカ株 式会社内 (72)発明者 中田 光明 東京都板橋区志村三丁目26番４号 文化シ ヤッター株式会社内 (72)発明者 小出 善一 東京都板橋区志村三丁目26番４号 文化シ ヤッター株式会社内 Ｆターム(参考） 3C011 AA15 DD02 3J062 AA21 AB13 AC07 CA03 CA22 CA32

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口部下端両側に駆動ホイールを設け、
   前記開口部上端両側に従動ホイールを設け、前記駆動ホ
   イールと前記従動ホイールに屈撓部材を掛回し、該屈撓
   部材の一端及び他端を開閉パネルに係着し、前記両側の
   駆動ホイールを同期駆動して前記開閉パネルを昇降させ
   る様構成したことを特徴とする開閉装置。
2. 【請求項２】 前記開口部下端に駆動軸が設けられ、該
   駆動軸に前記駆動ホイールが設けられ、該駆動ホイール
   が開閉モータにより回転される請求項１の開閉装置。
3. 【請求項３】 前記駆動ホイール、従動ホイールはスプ
   ロケットホイールであり、屈撓部材はチェーンである請
   求項１の開閉装置。
4. 【請求項４】 屈撓部材の一端がテンションスプリング
   を介して開閉パネルに係着された請求項１の開閉装置。
5. 【請求項５】 開口部が複数の開閉パネルにより開閉さ
   れ、前記駆動軸の両側にパネル枚数に対応した数の駆動
   ホイールが設けられ、該各駆動ホイールに対向し従動ホ
   イールが設けられ、各駆動ホイール、従動ホイールに掛
   回された屈撓部材を介し前記開閉パネルが昇降され、前
   記各駆動ホイールのピッチ円周速比が前記開閉パネルの
   昇降移動量の比となる様前記各駆動ホイールが駆動され
   る請求項２の開閉装置。
6. 【請求項６】 開口部の両側に側柱が立設され、前記駆
   動軸は両側柱に掛渡して設けられ、前記従動ホイールは
   側柱の上端に設けられ、該側柱の内側面にはガイドレー
   ルが設けられ、前記開閉パネルはガイドローラを介して
   前記ガイドレールに沿って昇降する請求項２の開閉装
   置。
7. 【請求項７】 前記駆動軸に駆動ホイールが固着され、
   前記駆動軸が開閉モータにより回転される請求項３の開
   閉装置。
8. 【請求項８】 各パネル毎に駆動ホイール、従動ホイー
   ルのピッチ円を変え、屈撓部材が相互に干渉しない様に
   した請求項３の開閉装置。