JP2002334644A

JP2002334644A - 電磁継電器

Info

Publication number: JP2002334644A
Application number: JP2001139454A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Matsuki; 務松木; Kazunobu Yamada; 和順山田
Original assignee: Nippon Soken Inc; Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp; Soken Inc
Priority date: 2001-05-10
Filing date: 2001-05-10
Publication date: 2002-11-22

Abstract

(57)【要約】【課題】電磁継電器が接点がつながった状態から遮断
状態に移る時のアークの切れをよくする、したがって、
遮断性をよくする、接点およびその周囲形状を有する、
電磁継電器の提供。【解決手段】（１）固定接点１６と該固定接点に対し
て可動の可動接点１７とを有する電磁継電器において、
前記固定接点１６と前記可動接点１７の少なくとも一方
の接点と該接点を支持する接点支持体２０、１８との少
なくとも一方の断面形状を、先端に向かって細くなるよ
うに傾斜する傾斜面４０を有する形状とした電磁継電器
１０。（２）電磁継電器が両切りプランジャ型電磁継電
器である。（３）電磁継電器が電気自動車の駆動用電源
システムに用いられる電磁継電器である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、遮断特性を向上さ
せた電磁継電器に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開平７−２３５２４８号公報は、従来
の代表的な、左右の端子を有する両切り型のプランジャ
式電磁継電器の構造を開示している。上記従来の両切り
型のプランジャ式電磁継電器は、左右の固定接点と該固
定接点に対して当接・離反する左右の可動接点を有し、
左右の可動接点は１つの可動接点支持体の左右部位に支
持されている。固定接点および可動接点の断面形状はほ
ぼ矩形状である。可動接点支持体は、可動接点支持体を
挟んでプラッジャと反対側にあるストッパまわりに巻か
れたスプリングによってプランジャ側に付勢されてい
る。コイルに通電すると、コイルに発生する電磁力によ
ってプランジャが固定コアに吸着され、この時スプリン
グによってプランジャに押し付けられている可動接点支
持体も固定接点側に動いて可動接点が固定接点に接触
し、電磁継電器はつながる。コイルへの通電を切ると、
プランジャがリターンスプリングによって固定コアから
離れる方向に移動され、この時可動接点支持体もプラン
ジャに押されて固定接点から離れる方向に動いて可動接
点が固定接点から離れ、電磁継電器は遮断される。可動
接点が固定接点に当接している時には、電流は左右一方
の固定接点からそれに対応する一方の可動接点に流れ、
一方の可動接点から可動接点支持体を通って他方の可動
接点に流れ、他方の可動接点からそれに対応する他方の
固定接点に流れて、電磁継電器はつながる。左右の可動
接点が対応する左右の固定接点から離れると、電磁継電
器は遮断される。電磁継電器がつながった状態から遮断
状態に移る時、固定接点とそれから離れる方向に移動し
つつある可動接点との間にアークが発生し、アークがあ
る間は電磁継電器には電流が流れるので、電磁継電器は
遮断されない。電磁継電器の遮断特性を良くするため
に、従来、固定接点と可動接点とを結ぶ方向と直交方向
に固定接点と可動接点との間の空間を挟む位置に永久磁
石のＮ極とＳ極を配置して、アークに直交方向に磁力を
かけ、アークにフレミングの左手則に従う方向のローレ
ンツ力をかけて、アークを接点部位から左右方向に非接
点部位（たとえば、可動接点支持体の左右外側端部に湾
曲形成したアークランナ）に移動させ、アーク長を長く
してアークが円滑に切れるようにしてある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の両切り
型のプランジャ式電磁継電器においては、固定接点およ
び可動接点の断面形状がほぼ矩形であるため、電磁継電
器が接点がつながった状態から遮断状態に移る時、アー
クが接点部位から非接点部位に移動しにくいという問題
があった。すなわち、電磁継電器が接点がつながった状
態から遮断状態に移る時、リターンスプリングの付勢に
よって可動接点が固定接点から離れる方向に移動しつつ
あり、かつアークが永久磁石によるローレンツ力によっ
て接点部位から非接点部位側に移動しつつある時、アー
クが接点の端部のピン角の部位までは円滑に移動する
が、ピン角部位から先に移動しにくく、アークの切れが
悪くなる、すなわち遮断性が良くないという問題が生じ
ていた。本発明の目的は、電磁継電器が接点がつながっ
た状態から遮断状態に移る時のアークの切れをよくす
る、したがって、遮断性をよくする、接点およびその周
囲形状を有する、電磁継電器を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明はつぎの通りである。（１）固定接点と該固定接点に対して可動の可動接点
とを有する電磁継電器において、前記固定接点と前記可
動接点の少なくとも一方の接点と該接点を支持する接点
支持体との少なくとも一方の断面形状を、先端に向かっ
て細くなるように傾斜する傾斜面を有する形状とした電
磁継電器。（２）固定接点と該固定接点に対して可動の可動接点
とを有する電磁継電器において、前記固定接点と前記可
動接点の少なくとも一方の接点の断面形状を、先端に向
かって細くなるように傾斜する傾斜面を有する形状とし
た（１）記載の電磁継電器。（実施例１に対応）（３）前記固定接点と前記可動接点の少なくとも一方
の接点の断面形状を、台形断面形状とした（２）記載の
電磁継電器。（実施例１に対応）（４）前記固定接点と前記可動接点の少なくとも一方
の接点の断面形状を、左右の傾斜面の傾斜角度が互いに
異なり、力行時にアークが移動する側の傾斜面の方が回
生時にアークが移動する側の傾斜面よりも傾斜角度が大
きい、左右非対称の台形断面形状とした（２）記載の電
磁継電器。（実施例２に対応）（５）固定接点と該固定接点に対して可動の可動接点
とを有する電磁継電器において、前記固定接点と前記可
動接点の少なくとも一方の接点を支持する接点支持体
に、接点の左右両側または力行時にアークが移動する側
の部分に接点支持体を盛り上げて形成され接点と滑らか
に連なる傾斜面を有する凸部形状を有する（１）記載の
電磁継電器。（実施例３に対応）（６）固定接点と該固定接点に対して可動の可動接点
とを有する電磁継電器において、前記固定接点と前記可
動接点の少なくとも一方の接点を支持する接点支持体に
接点を一体的に形成し、接点を一体形成した接点支持体
に接点と滑らかに連なる傾斜面を形成した（１）記載の
電磁継電器。（実施例４に対応）（７）前記可動接点を支持する接点支持体が平板であ
り、該接点支持体の固定接点との対向面に平面状の接点
をメッキ・蒸着等の手段により形成するとともに、対向
する固定接点の接点形状を頂面に凸状湾曲面を有し側面
に傾斜面を形成した形状とした（６）記載の電磁継電
器。（実施例５（イ）に対応）（８）前記可動接点を支持する接点支持体の固定接点
対向面を凸状に湾曲形成し、接点部位に接点金属をメッ
キ・蒸着等の手段により形成した（６）記載の電磁継電
器。（実施例５（ロ）に対応）（９）前記可動接点支持体に形成される可動接点間は
可動接点表面よりも固定接点から後退する方向に凹まさ
れている（７）記載の電磁継電器。（実施例５（ニ）に
対応）（１０）前記可動接点を支持する接点支持体の固定接
点対向面を凸状に湾曲形成し、接点部位に接点金属をメ
ッキ・蒸着等の手段により形成し、可動接点間は可動接
点表面よりも固定接点から後退する方向に凹まされてい
る（６）記載の電磁継電器。（実施例５（ホ）に対応）（１１）前記可動接点を支持する接点支持体の両端部
を曲げてアークランナを形成した（６）または（８）ま
たは（１０）記載の電磁継電器。（実施例５（ハ）、
（ヘ）に対応）（１２）前記電磁継電器が両切りプランジャ型電磁継
電器である（１）〜（１１）の何れかに記載の電磁継電
器。（１３）前記電磁継電器が電気自動車の駆動用電源シ
ステムに用いられる電磁継電器である（１）〜（１１）
の何れかに記載の電磁継電器。

【０００５】上記（１）〜（１３）の電磁継電器では、
固定接点と可動接点の少なくとも一方の接点とその接点
支持体の少なくとも一方の形状を先端に向かって細くな
るように傾斜する傾斜面を有する形状としたので、電磁
継電器が接点がつながった状態から遮断状態に移る時
に、接点とその接点支持体にピン角部が無く、アークは
接点部位から非接点部位に容易に移動することができ、
非接点部位でアーク長が大となって容易にアークは切れ
る。その結果、アークの切れはよく、電磁継電器の遮断
特性が向上する。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の電磁継電器の実
施例を図１〜図８を参照して、説明する。図中、図１、
図２は本発明の何れの実施例にも適用可能であり、図
３、図４は本発明の実施例１に係わり、図５は本発明の
実施例２に係わり、図６は本発明の実施例３に係わり、
図７は本発明の実施例４に係わり、図８は本発明の実施
例５に係わる。本発明の全ての実施例にわたって共通す
るかまたは類似する部分には本発明の全実施例にわたっ
て同じ符号を付してある。

【０００７】まず、本発明の電磁継電器１０の全ての実
施例にわたって共通するかまたは類似する部分の構成、
作用を、図１〜図３を参照して、説明する。本発明実施
例の電磁継電器１０は、プランジャ式（可動接点がプラ
ンジャによって開閉駆動される方式）の電磁継電器であ
り、とくに両切り型（電磁継電器の中心線を挟んで左右
両側に接点があるタイプ）のプランジャ式電磁継電器で
ある。この電磁継電器１０は、たとえば、ハイブリッド
自動車の駆動用電源システムのバッテリーとインバータ
とを接続する回路に設けられるが、使用先はそれに限る
ものではない。

【０００８】電磁継電器１０は、図１、図２に示すよう
に、コイルアッセンブリ３０上に接点室アッセンブリ１
１を組付けたものからなる。接点室アッセンブリ１１
は、コイルアッセンブリ３０上に、パッキン１２を介し
て配置される樹脂製のポール１３と、上壁と側壁を有し
ポール１３上に配置され樹脂製のポール１３と協働して
内部に接点室１５を形成する樹脂製の接点室カバー１４
と、接点室１５内に固定して配置され電磁継電器中心線
を挟んで左右両側に設けられる固定接点１６と、接点室
１５内に電磁継電器中心線を挟んで左右両側に配置され
固定接点１６に対して接近・離反して（図１では上下動
して）電磁継電器をオンオフする可動接点１７と、左右
両側の可動接点１７を支持し（一体形成の場合を含む）
電磁継電器遮断時にコイルアッセンブリ３０のリターン
スプリング３８により固定コア３４から離れる方向に付
勢されたプランジャ３５によって固定コア３４から離れ
る方向（図１では上方）に押される導電性材（たとえ
ば、銅）からなる可動接点支持体１８と、可動接点支持
体１８を挟んでプランジャ３５と反対側に配置されスト
ッパー２９まわりに巻かれ可動接点支持体１８を常時プ
ランジャ３５側に（図では下方に）付勢するスプリング
１９と、固定接点１６を支持し（一体形成の場合を含
む）導電性材からなる固定接点支持体２０と、固定接点
支持体２０と接続された導電性材からなる端子２１を、
有する。固定接点１６および可動接点１７は、電磁継電
器の中心線を挟んで、それぞれ、電磁継電器の中心線を
挟んで左右に設けられており、両切り型の電磁継電器を
構成している。固定接点支持体２０、端子２１も、電磁
継電器の中心線を挟んで、左右に設けられている。ケー
ブル側端子は端子２１に接続され、端子２１に締結され
る。

【０００９】可動接点支持体１８は、電磁継電器の中心
線に対して左右に延びる単一の部材からなり、両端部に
固定接点１６から離れる方向（図１で上方）に湾曲する
アークランナ２２を有し、中央部でコイルアッセンブリ
３０のプランジャ３５の上端（プランジャ３５の一部を
構成するプランジャロッド３６上端部）に当接し、上方
からスプリング１９によってプランジャ３５に押し付け
られていて、中央部位で支持されている。アークランナ
２２はアークランナ２２が対向する接点室カバー１４部
位に接触していない。

【００１０】接点室カバー１４内には、接点が開放され
た状態にある時の固定接点１６と可動接点１７との間の
空間を挟んで、Ｎ極、Ｓ極の永久磁石２５が対向して配
置されており、電磁継電器遮断時の接点開放時、固定接
点１６と固定接点１６から離れつつある可動接点１７と
の間にアーク２８が生じた時に、アーク２８にフレミン
グの左手則に従う方向のローレンツ力をかけて、アーク
２８をローレンツ力でアークランナ２２側（図１のアー
ク２８’まで）に移動させ、アーク長を伸ばしてアーク
２８が切れやすくしてある。

【００１１】コイルアッセンブリ３０は、底付き円筒形
状のヨーク３１と、ヨーク３１内に設置されるボビン３
２と、ボビン３２の外周に巻かれたコイル３３と、ボビ
ン３２の内周に配置された固定コア３４と、固定コア３
４の上方に上下動可能に配置されたプランジャ３５と、
プランジャ３５の上下動を可動接点支持体１８に伝える
プランジャロッド３６（プランジャロッド３６はプラン
ジャ３５の一部を構成する）と、コイル通電時にヨーク
３１、固定コア３４、プランジャ３５と協働して磁気回
路を形成するプレート３７と、固定コア３４とプランジ
ャ３５との間に配置されてプランジャ３５を常時上方に
付勢するリターンスプリング３８と、コイル３３に低電
圧直流電流（たとえば、１２Ｖ）を流す低電圧端子と、
を有する。ヨーク３１とプレート３７はコイル３３を覆
うケース３９となる。この構造によって、プランジャ式
の電磁継電器が構成される。

【００１２】図３は接点（固定接点１６、可動接点１
７）とその接点支持体（固定接点支持体２０、可動接点
支持体１８）の構造を示している。接点は、接点支持体
とは別体に形成されて接点支持体に固着されていてもよ
く、あるいは接点支持体と一体に形成されていてもよ
い。接点支持体はたとえば銅からなり、接点はたとえば
台座が銅でその頂面にメッキ（または、蒸着、以下「メ
ッキ」はメッキまたは蒸着をあらわす）が施されたもの
からなる。

【００１３】図３に示すように、固定接点１６と可動接
点１７の少なくとも一方の接点（図３では、固定接点１
６と可動接点１７の両方）と該接点を支持する接点支持
体２０、１８との少なくとも一方（図３では接点１６、
１７だけ）の断面形状（左右方向に延びる鉛直面で切断
して見た断面の形状）が、先端に向かって（対向接点側
に向かって）細くなるように傾斜する傾斜面４０をもつ
形状とされている。傾斜面４０は接点自体に形成されて
いてもよいし、接点の側部に接点支持体を盛り上げてそ
の盛り上げられた接点支持体部分に形成されていてもよ
い。

【００１４】電気自動車の駆動用電源システムに用いら
れる電磁継電器のように、力行と回生で電磁継電器の高
圧電気回路に電流が逆に流れる場合は、通常使用される
力行時の遮断においてアークがアークランナ２２側に移
動されるようにし、回生時の遮断ではアークがアークラ
ンナ２２と反対側に移動されるようにする。そして、傾
斜面４０は接点または接点支持体のアークランナ２２側
およびそれと反対側の両側に形成される。アークランナ
２２側の傾斜面およびそれと反対側の傾斜面の傾斜角度
は互いに異なっていてもよい。

【００１５】傾斜面４０は傾斜平面でもよいし傾斜湾曲
面であってもよい。傾斜面４０が電磁継電器の左右方向
中心線に平行な線に対してなす角度θは、従来の接点の
側面が電磁継電器の左右方向中心線に平行な線に対して
なす角度である、ほぼ０°に比べて大であり、先端側が
細くなる台形状をなしている。接点支持体に湾曲するア
ークランナ２２が形成されている場合は、傾斜面４０は
アークランナ２２に滑らかにつなげてもよい。固定接点
１６の頂面と可動接点１７の頂面との一方は平面で、他
方は対向接点に向かって凸の湾曲面となっていることが
望ましい。

【００１６】上記の本発明の全実施例に共通または類似
する構成の作用を説明する。コイル３３に低電圧（たと
えば、１２Ｖ）直流電流が流れると、ヨーク３１、プレ
ート３７、固定コア３４、プランジャ３５に磁気回路が
形成されて、リターンスプリング３８の圧縮を伴って、
プランジャ３５が固定コア３４に磁気的に吸着され、ス
プリング１９によってプランジャ３５に押し付けられて
いる可動接点支持体１８も下方に移動して可動接点１７
が固定接点１６に当たり、端子２１間に高電圧電流が流
れる。可動接点１７が固定接点１６に接触している時に
は、高電圧電流（たとえば、２５０Ｖ）が一方の端子２
１から一方の固定接点支持体２０を介して一方の固定接
点１６に流れ、一方の固定接点１６からそれに対応する
一方の可動接点１７に流れ、一方の可動接点１７から可
動接点支持体１８を通って他方の可動接点１７に流れ、
他方の可動接点１７からそれに対応する他方の固定接点
１６に流れ、他方の固定接点１６から他方の固定接点支
持体２０を介して他方の端子２１に流れる。

【００１７】コイル３３の低電圧直流電流が切られる
と、磁気回路が消え、リターンスプリング３８の付勢に
よって可動接点支持体１８が上方に移動し、可動接点１
７が固定接点１６から離れ、端子２１間の高電圧電流が
遮断される。可動接点支持体１８は、上方に移動する時
スプリング１９を圧縮側の撓ませ、ストッパー２９に当
たって止まる。

【００１８】電磁継電器遮断時の接点開放時、固定接点
１６と固定接点１６から離れつつある可動接点１７との
間にアーク２８が生じた時に、永久磁石２５によりアー
ク２８にフレミングの左手則に従う方向のローレンツ力
をかけて、アーク２８をローレンツ力でアークランナ２
２側（図１のアーク２８’まで）に移動させ、アーク長
を伸ばしてアーク２８を切る。この場合、本発明では接
点１６、１７または接点支持体２０、１８に傾斜面４０
が形成されているので、アーク１８は接点１６、１７頂
面から傾斜面４０に容易に移動していく。従来のよう
に、断面がほぼ矩形状の接点では、頂面端部のピン角の
部分（直角の部分）まではアークは移動できるがそこか
ら接点の側面に移動するのが困難で、アークの切れに問
題が生じていたが、本発明ではアークの移動が阻害され
ず、容易にアークランナ２２に移動でき、切れに問題が
生じない。

【００１９】つぎに、本発明の各実施例に特有な部分の
構成、作用を説明する。本発明の実施例１では、図３、
図４に示すように、固定接点１６と可動接点１７の少な
くとも一方の接点、たとえば固定接点１６が、円錐台形
状（台形断面形状、以下同じ）とされている。傾斜面４
０は接点支持体ではなく接点に形成されている。接点の
側面の傾斜面４０が電磁継電器の左右の中心線に平行な
線に対してなす角度θは、なるべく大きな角度、たとえ
ば２０°〜６０°としてある。数値の根拠は、２０°よ
り小だと従来の矩形断面の接点にアーク切れ特性が似て
くるからであり、６０°より大だと対向接点が平行に近
づいてアークが移動しても切れにくくなるからである。
作用については、電磁継電器遮断時、アーク１８が接点
の頂面から容易に傾斜面４０の移動でき、アーク１８の
切れがよくなる。図４には、比較のために、従来の矩形
断面接点が示してあるが、その場合はアークは接点の頂
面と側面とのピン角部で止まり、側面への移動は容易で
はない。

【００２０】本発明の実施例２では、図５に示すよう
に、固定接点１６と可動接点１７の少なくとも一方の接
点、たとえば固定接点１６が、左右の傾斜面４０の傾斜
角度θ、θ’が互いに異なる左右非対称の円錐台形状と
されている。傾斜面４０は接点支持体ではなく接点に形
成されている。大きな電流が流れる力行時にアークが移
動する側の傾斜面４０の角度（傾斜面４０が電磁継電器
の左右の中心線に平行な線に対してなす角度）θは、小
さな電流が流れる回生時にアークが移動する側の傾斜面
４０の角度θ’より大とされており、力行時には回生時
よりも円滑にアークがアークランナ２２側に移動できる
ようにしてある。作用については、１つの接点で、左右
の傾斜面角度を異ならせたので、両方の傾斜面とも大き
な角度とした場合に比べて、接点の材料を少なくするこ
とができ、電磁継電器の小型化、コストダウン、軽量化
に貢献できる。

【００２１】本発明の実施例３では、図６に示すよう
に、固定接点１６と可動接点１７の少なくとも一方の接
点、たとえば固定接点１６の接点支持体２０に、接点の
左右両側または力行時にアークが移動する側の部分に、
接点支持体２０を盛り上げて形成した凸形状部４１を形
成し、この凸形状部４１に傾斜面４０を形成してある。
接点の頂面から凸形状部４１の表面にかけて、ピン角部
はなく表面が滑らかに連なっている。ただし、接点と凸
形状部４１とは完全には接触していなくてもよく、接点
と凸形状部４１との間に微小な隙間があってもよい。接
点表面形状は球面の一部でもよいし円筒面の一部でもよ
い。作用については、接点と凸形状部４１の表面が滑ら
かに連なっていて、凸形状部４１に傾斜面４０が形成さ
れているので、電磁継電器遮断時、アーク１８が接点の
頂面から容易に傾斜面４０の移動でき、アーク１８の切
れがよくなる。

【００２２】本発明の実施例４では、図７に示すよう
に、固定接点１６と可動接点１７の少なくとも一方の接
点、たとえば可動接点１７の接点支持体１８に、接点１
７が一体的に形成されており、接点１７を一体形成した
接点支持体１８に傾斜面４０が形成されている。接点支
持体１８の両端部にはアークランナ２２が一体に形成さ
れていてもよい。ただし、アークランナ２２は形成され
なくてもよい。傾斜面４０は、左右両端に近づくにつれ
て対向接点から後退するように滑らかに湾曲している。
アークランナ２２が形成される場合は、傾斜面４０はア
ークランナ２２に滑らかに連なっている。作用について
は、接点を接点支持体に一体形成するので、傾斜面４０
を予め形成した接点支持体に、接点部位に接点金属をメ
ッキして容易に接点を形成でき、接点と接点支持体を別
々に製造して固着していた従来に比べて、接点と接点支
持体との一体物の製造が容易かつ安価となる。

【００２３】本発明の実施例５では、可動接点がＲ面、
固定接点が水平面であった従来構成に対して、図８
（イ）に示すように、可動接点支持体１８を１枚の平坦
なプレートから構成してその固定接点対向面に接点金属
をメッキして平面状の可動接点１７を形成し、固定接点
１６を凸状湾曲面に形成するとともに固定接点側面に傾
斜面４０を形成した接点構成としてある。図８（イ）の
可動接点と可動接点支持体との一体構成は、つぎの構造
に代えてもよい。図８（ロ）に示すように、可動接点支
持体の固定接点対向面を凸状に湾曲形成し、接点部位に
接点金属をメッキして可動接点１７を形成した構造。図
８（ハ）に示すように、可動接点支持体１８の両端部を
曲げて形成してアークランナ２２を形成し、接点部位に
接点金属をメッキして可動接点１７を形成した構造。図
８（ニ）に示すように、可動接点支持体１８の両端部の
固定接点対向面に接点金属をメッキして水平面からなる
可動接点１７を形成し、可動接点間は可動接点表面より
も固定接点から後退する方向に凹ませた構造。図８
（ホ）に示すように、可動接点支持体１８の両端部の固
定接点対向面に湾曲面を形成するとともに接点金属をメ
ッキして可動接点１７を形成し、可動接点間は可動接点
表面よりも固定接点から後退する方向に凹ませた構造。
図８（ヘ）に示すように、可動接点支持体１８の両端部
を固定接点から離れる方向に曲げてアークランナ２２を
形成し、可動接点支持体１８の接点部位に固定接点対向
面に接点金属をメッキして可動接点１７を形成し、可動
接点間は可動接点表面よりも固定接点から後退する方向
に凹ませた構造。作用については、可動接点側表面を水
平面、固定接点側表面をＲ面としたので、可動接点と可
動接点支持体の一体物の構成の単純化とコストダウンを
はかることができる。

【００２４】

【発明の効果】請求項１〜１３の何れかの電磁継電器に
よれば、固定接点と可動接点の少なくとも一方の接点と
その接点支持体の少なくとも一方の形状を先端に向かっ
て細くなるように傾斜する傾斜面を有する形状としたの
で、電磁継電器が接点がつながった状態から遮断状態に
移る時に、接点とその接点支持体にピン角部が無く、ア
ークは接点部位から非接点部位に容易に移動することが
でき、非接点部位でアーク長が大となって容易にアーク
は切れる。その結果、アークの切れはよく、電磁継電器
の遮断特性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の電磁継電器の断面図である。

【図２】本発明実施例の電磁継電器の平面図である。

【図３】本発明の実施例１の電磁継電器の接点近傍の斜
視図である。

【図４】本発明の実施例１の電磁継電器の接点と接点支
持体の一部の断面図（従来の場合との比較も含む）であ
る。

【図５】本発明の実施例２の電磁継電器の接点と接点支
持体の一部の断面図である。

【図６】本発明の実施例３の電磁継電器の接点と接点支
持体の一部の断面図である。

【図７】本発明の実施例４の電磁継電器の接点と接点支
持体の一部の断面図（従来の場合との比較も含む）であ
る。

【図８】本発明の実施例５の電磁継電器の接点と接点支
持体の一部の断面図（従来の場合との比較も含む）であ
る。

【符号の説明】

１０電磁継電器１１接点室アッセンブリ１２パッキン１３ポール（下ケーシング）１４接点室カバー（上ケーシング）１５接点室１６固定接点１７可動接点１８可動接点支持体１９スプリング２０固定接点支持体２１端子ボルト２２アークランナ２５永久磁石２８、２８’ アーク２９ストッパー３０コイルアッセンブリ３１ヨーク３２ボビン３３コイル３４固定コア３５プランジャ３６プランジャロッド３７プレート３８リターンスプリング３９ケース４０傾斜面４１凸形状部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山田和順愛知県西尾市下羽角町岩谷14番地株式会社日本自動車部品総合研究所内Ｆターム(参考） 5G051 AA02 AC07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定接点と該固定接点に対して可動の可
動接点とを有する電磁継電器において、前記固定接点と
前記可動接点の少なくとも一方の接点と該接点を支持す
る接点支持体との少なくとも一方の断面形状を、先端に
向かって細くなるように傾斜する傾斜面を有する形状と
した電磁継電器。
【請求項２】固定接点と該固定接点に対して可動の可
動接点とを有する電磁継電器において、前記固定接点と
前記可動接点の少なくとも一方の接点の断面形状を、先
端に向かって細くなるように傾斜する傾斜面を有する形
状とした請求項１記載の電磁継電器。
【請求項３】前記固定接点と前記可動接点の少なくと
も一方の接点の断面形状を、台形断面形状とした請求項
２記載の電磁継電器。
【請求項４】前記固定接点と前記可動接点の少なくと
も一方の接点の断面形状を、左右の傾斜面の傾斜角度が
互いに異なり、力行時にアークが移動する側の傾斜面の
方が回生時にアークが移動する側の傾斜面よりも傾斜角
度が大きい、左右非対称の台形断面形状とした請求項２
記載の電磁継電器。
【請求項５】固定接点と該固定接点に対して可動の可
動接点とを有する電磁継電器において、前記固定接点と
前記可動接点の少なくとも一方の接点を支持する接点支
持体に、接点の左右両側または力行時にアークが移動す
る側の部分に接点支持体を盛り上げて形成され接点と滑
らかに連なる傾斜面を有する凸部形状を有する請求項１
記載の電磁継電器。
【請求項６】固定接点と該固定接点に対して可動の可
動接点とを有する電磁継電器において、前記固定接点と
前記可動接点の少なくとも一方の接点を支持する接点支
持体に接点を一体的に形成し、接点を一体形成した接点
支持体に接点と滑らかに連なる傾斜面を形成した請求項
１記載の電磁継電器。
【請求項７】前記可動接点を支持する接点支持体が平
板であり、該接点支持体の固定接点との対向面に平面状
の接点をメッキ・蒸着等の手段により形成するととも
に、対向する固定接点の接点形状を頂面に凸状湾曲面を
有し側面に傾斜面を形成した形状とした請求項６記載の
電磁継電器。
【請求項８】前記可動接点を支持する接点支持体の固
定接点対向面を凸状に湾曲形成し、接点部位に接点金属
をメッキ・蒸着等の手段により形成した請求項６記載の
電磁継電器。
【請求項９】前記可動接点支持体に形成される可動接
点間は可動接点表面よりも固定接点から後退する方向に
凹まされている請求項７記載の電磁継電器。
【請求項１０】前記可動接点を支持する接点支持体の
固定接点対向面を凸状に湾曲形成し、接点部位に接点金
属をメッキ・蒸着等の手段により形成し、可動接点間は
可動接点表面よりも固定接点から後退する方向に凹まさ
れている請求項６記載の電磁継電器。
【請求項１１】前記可動接点を支持する接点支持体の
両端部を曲げてアークランナを形成した請求項６または
請求項８または請求項１０記載の電磁継電器。
【請求項１２】前記電磁継電器が両切りプランジャ型
電磁継電器である請求項１〜１１の何れかに記載の電磁
継電器。
【請求項１３】前記電磁継電器が電気自動車の駆動用
電源システムに用いられる電磁継電器である請求項１〜
１１の何れかに記載の電磁継電器。