JP2002332380A - 架橋ポリマーのリサイクル方法 - Google Patents
架橋ポリマーのリサイクル方法Info
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】分子量のコントロールが可能であり、又、比較
的簡単な装置でもってリサイクルを行うことができる架
橋ポリマーのリサイクル方法の提供。 【解決手段】高温のアルコール又は水によって架橋ポリ
マーの架橋点あるいは分子鎖を切断して熱可塑性ポリマ
ー又はワックスに再生する架橋ポリマーのリサイクル方
法において、前記アルコール又は水と前記架橋ポリマー
を押出機中で混練しながら反応させることにより熱可塑
性ポリマー又はワックスの分解生成物を生成する架橋ポ
リマーのリサイクル方法。
的簡単な装置でもってリサイクルを行うことができる架
橋ポリマーのリサイクル方法の提供。 【解決手段】高温のアルコール又は水によって架橋ポリ
マーの架橋点あるいは分子鎖を切断して熱可塑性ポリマ
ー又はワックスに再生する架橋ポリマーのリサイクル方
法において、前記アルコール又は水と前記架橋ポリマー
を押出機中で混練しながら反応させることにより熱可塑
性ポリマー又はワックスの分解生成物を生成する架橋ポ
リマーのリサイクル方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、架橋ポリマーのリ
サイクル方法に関するものである。
サイクル方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンやポリ塩化ビニル等の熱可
塑性ポリマーの廃棄物は、これまでにもプラスチック原
料として再生されてきたが、熱可塑性ポリマーを電子線
照射により架橋したポリマー、有機過酸化物を添加し加
熱により架橋したポリマー又はビニルシラングラフトポ
リマーをシラノール縮合触媒の存在下で水分と接触させ
て架橋したポリマーといった架橋ポリマーは、熱を加え
ても軟化溶融しないため、リサイクルできないものとさ
れてきたが、近年、架橋ポリマーのリサイクル方法につ
いて検討されてきている。
塑性ポリマーの廃棄物は、これまでにもプラスチック原
料として再生されてきたが、熱可塑性ポリマーを電子線
照射により架橋したポリマー、有機過酸化物を添加し加
熱により架橋したポリマー又はビニルシラングラフトポ
リマーをシラノール縮合触媒の存在下で水分と接触させ
て架橋したポリマーといった架橋ポリマーは、熱を加え
ても軟化溶融しないため、リサイクルできないものとさ
れてきたが、近年、架橋ポリマーのリサイクル方法につ
いて検討されてきている。
【０００３】架橋ポリマーの熱可塑化方法の一つとし
て、押出機を用いて架橋ポリマーにせん断力を加えて分
解する方法が提案されている。また、もう一つの方法と
して、高圧容器内にアルコールと架橋ポリマーを入れ、
これを加熱してアルコールを超臨界状態とし、架橋部位
であるシラン架橋ポリマーのシロキサン結合のみを分解
してリサイクルする方法が提案されている。
て、押出機を用いて架橋ポリマーにせん断力を加えて分
解する方法が提案されている。また、もう一つの方法と
して、高圧容器内にアルコールと架橋ポリマーを入れ、
これを加熱してアルコールを超臨界状態とし、架橋部位
であるシラン架橋ポリマーのシロキサン結合のみを分解
してリサイクルする方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前者の押出機を用いて
せん断力を加える方法では、分子量のコントロールが難
しく、また、架橋部位が残り易いという問題がある。後
者のアルコールの超臨界状態を利用する方法では、高圧
容器への樹脂供給装置、高圧容器、アルコールと樹脂の
分離機、押出機という一連の装置が必要になり、装置が
高価になるという問題がある。
せん断力を加える方法では、分子量のコントロールが難
しく、また、架橋部位が残り易いという問題がある。後
者のアルコールの超臨界状態を利用する方法では、高圧
容器への樹脂供給装置、高圧容器、アルコールと樹脂の
分離機、押出機という一連の装置が必要になり、装置が
高価になるという問題がある。
【０００５】本発明の目的とするところは、前記した従
来技術の欠点を解消し、分子量のコントロールが可能で
あり、又、比較的簡単な装置でもってリサイクルを行う
ことができる架橋ポリマーのリサイクル方法を提供する
ことにある。
来技術の欠点を解消し、分子量のコントロールが可能で
あり、又、比較的簡単な装置でもってリサイクルを行う
ことができる架橋ポリマーのリサイクル方法を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、高温のアルコール又は水によって架橋ポ
リマーの架橋点あるいは分子鎖を切断して熱可塑性ポリ
マー又はワックスに再生する架橋ポリマーのリサイクル
方法において、前記アルコール又は水と前記架橋ポリマ
ーを押出機中で混練しながら反応させることにより熱可
塑性ポリマー又はワックスの分解生成物を生成する架橋
ポリマーのリサイクル方法を提供する。
に、本発明は、高温のアルコール又は水によって架橋ポ
リマーの架橋点あるいは分子鎖を切断して熱可塑性ポリ
マー又はワックスに再生する架橋ポリマーのリサイクル
方法において、前記アルコール又は水と前記架橋ポリマ
ーを押出機中で混練しながら反応させることにより熱可
塑性ポリマー又はワックスの分解生成物を生成する架橋
ポリマーのリサイクル方法を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において、架橋ポリマーと
しては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、シリコーン樹
脂、ゴム、エチレン共重合体等を電子線照射により架橋
したポリマー、有機過酸化物を添加し加熱により架橋し
たポリマー又はビニルシラングラフトポリマーをシラノ
ール縮合触媒の存在下で水分と接触させて架橋した（シ
ラン水架橋）ポリマーを挙げることができる。中でも、
本発明は、架橋部位であるシラン架橋ポリマーのシロキ
サン結合を効果的に切断できることから、シラン水架橋
ポリマーのリサイクルに好適である。又、ゴムとして
は、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、アクリ
ロニトリルブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレンプロ
ピレンゴム等が挙げられ、エチレン共重合体としては、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアク
リレート共重合体、エチレン−エチルメタクリレート共
重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エ
チレンプロピレンゴム、エチレン−ブテン−１共重合
体、エチレンオクテンゴム等が挙げられる。更に、本発
明においては、酸化防止剤、充填剤、着色剤、銅害防止
剤、難燃剤、耐候性付与剤等が加えられている架橋ポリ
マーであってもよい。
しては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、シリコーン樹
脂、ゴム、エチレン共重合体等を電子線照射により架橋
したポリマー、有機過酸化物を添加し加熱により架橋し
たポリマー又はビニルシラングラフトポリマーをシラノ
ール縮合触媒の存在下で水分と接触させて架橋した（シ
ラン水架橋）ポリマーを挙げることができる。中でも、
本発明は、架橋部位であるシラン架橋ポリマーのシロキ
サン結合を効果的に切断できることから、シラン水架橋
ポリマーのリサイクルに好適である。又、ゴムとして
は、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、アクリ
ロニトリルブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレンプロ
ピレンゴム等が挙げられ、エチレン共重合体としては、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアク
リレート共重合体、エチレン−エチルメタクリレート共
重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エ
チレンプロピレンゴム、エチレン−ブテン−１共重合
体、エチレンオクテンゴム等が挙げられる。更に、本発
明においては、酸化防止剤、充填剤、着色剤、銅害防止
剤、難燃剤、耐候性付与剤等が加えられている架橋ポリ
マーであってもよい。
【０００８】本発明においては、ポリマーの流動性を高
めたり、分解生成物の物性を改善するため、非架橋の熱
可塑性ポリマーをブレンドしてもよい。ブレンド方法と
しては、架橋ポリマーと熱可塑性ポリマーをドライブレ
ンドし、これを押出機に供給してもよく、又、熱可塑性
ポリマーを押出機の途中からサブ押出機を用いて供給し
てもよい。
めたり、分解生成物の物性を改善するため、非架橋の熱
可塑性ポリマーをブレンドしてもよい。ブレンド方法と
しては、架橋ポリマーと熱可塑性ポリマーをドライブレ
ンドし、これを押出機に供給してもよく、又、熱可塑性
ポリマーを押出機の途中からサブ押出機を用いて供給し
てもよい。
【０００９】架橋ポリマーと反応させるアルコール又は
水の温度は、２００℃以上の高温であることが好まし
く、これ未満であると架橋ポリマーの分解能力が低下す
る。特に、本発明においては、アルコール又は水が臨界
点よりも高い温度、圧力になった超臨界、又は、臨界点
近傍で臨界温度よりも低い温度領域にある亜臨界状態で
もって架橋ポリマーと反応させることが好ましい。
水の温度は、２００℃以上の高温であることが好まし
く、これ未満であると架橋ポリマーの分解能力が低下す
る。特に、本発明においては、アルコール又は水が臨界
点よりも高い温度、圧力になった超臨界、又は、臨界点
近傍で臨界温度よりも低い温度領域にある亜臨界状態で
もって架橋ポリマーと反応させることが好ましい。
【００１０】本発明においては、アルコール又は水と前
記架橋ポリマーを押出機中で混練しながら反応させるこ
とにより熱可塑性ポリマー又はワックスの分解生成物を
生成することができるが、この分解生成物は、架橋ポリ
マーの分子鎖が切断されたものであり、架橋点のみが切
断されたもの、或いは主鎖が切断されて分子量が小さく
なったもので、ポリマーやワックスの性状をしたもので
ある。
記架橋ポリマーを押出機中で混練しながら反応させるこ
とにより熱可塑性ポリマー又はワックスの分解生成物を
生成することができるが、この分解生成物は、架橋ポリ
マーの分子鎖が切断されたものであり、架橋点のみが切
断されたもの、或いは主鎖が切断されて分子量が小さく
なったもので、ポリマーやワックスの性状をしたもので
ある。
【００１１】本発明において、押出機としては、通常使
用されている押出機、例えば、ラム押出機やスクリュー
押出機を使用できる。図１は、ラム押出機を使用した本
発明の一実施形態の説明図である。ラム押出機１０は、
供給部１１、分解反応部１２、冷却部１３からなってお
り、供給部１１に充填された架橋ポリマー１８は、ピス
トン１７により分解反応部１２の方向に送り込まれ、流
体注入部１５から注入されたアルコール又は水と混練さ
れて反応し、冷却部１３を経て吐出口（押出ダイ）１４
から分解生成物１９が押出される。なお、冷却部１３で
は分解生成物１９からアルコール又は水が分離され、流
体排出部１６から押出機の外に排出される。
用されている押出機、例えば、ラム押出機やスクリュー
押出機を使用できる。図１は、ラム押出機を使用した本
発明の一実施形態の説明図である。ラム押出機１０は、
供給部１１、分解反応部１２、冷却部１３からなってお
り、供給部１１に充填された架橋ポリマー１８は、ピス
トン１７により分解反応部１２の方向に送り込まれ、流
体注入部１５から注入されたアルコール又は水と混練さ
れて反応し、冷却部１３を経て吐出口（押出ダイ）１４
から分解生成物１９が押出される。なお、冷却部１３で
は分解生成物１９からアルコール又は水が分離され、流
体排出部１６から押出機の外に排出される。
【００１２】図２は、単軸スクリュー押出機を使用した
本発明の一実施形態の説明図であり、スクリュー押出機
２０は、供給部２１、分解反応部２２、冷却部２３、吐
出口（押出ダイ）２４、流体注入部２５、流体排出部２
６、ホッパー２７、スクリュー２８からなっており、ホ
ッパーから供給された架橋ポリマーは、スクリュー２８
で混練されながらアルコールと反応し、分解生成物が生
成される。
本発明の一実施形態の説明図であり、スクリュー押出機
２０は、供給部２１、分解反応部２２、冷却部２３、吐
出口（押出ダイ）２４、流体注入部２５、流体排出部２
６、ホッパー２７、スクリュー２８からなっており、ホ
ッパーから供給された架橋ポリマーは、スクリュー２８
で混練されながらアルコールと反応し、分解生成物が生
成される。
【００１３】なお、前記図１及び図２に示すように、押
出機の先端方向に冷却部１３、２３を設けて分解生成物
の粘性を大きくすることにより、分解反応部１２、２２
に十分な圧力を加えることができるので分解反応をより
効果的に促進することが可能となり、また、分解生成物
の押出し形状を安定化させることが可能となる。
出機の先端方向に冷却部１３、２３を設けて分解生成物
の粘性を大きくすることにより、分解反応部１２、２２
に十分な圧力を加えることができるので分解反応をより
効果的に促進することが可能となり、また、分解生成物
の押出し形状を安定化させることが可能となる。
【００１４】
【実施例】（実施例１）図１に示すラム押出機を使用
し、分解反応部１２は圧力が１２Ｍｐａ、温度が３２０
℃に保たれるようにし、吐出口（押出ダイ）１４の温度
を１９０℃となるように設定して冷却部１３に温度勾配
を持たせた。供給部１１に架橋ポリマー１８としてシラ
ン水架橋ポリエチレンを充填し、これをピストン１７で
もって分解反応部１２方向に送り込み、シラン水架橋ポ
リエチレンを流体注入部１５から注入されたメタノール
と反応させることにより吐出口１４から連続的に分解生
成物１９を取出した。この分解生成物をオルトジクロロ
ベンゼンに溶解し、高温ＧＰＣ（ゲルパーミエーション
クロマトグラフィ）を用いて数平均分子量を求めたとこ
ろ、ポリスチレン換算値で４４０００であり、架橋前の
ポリマーの数平均分子量（ポリスチレン換算値で４５０
００）とほぼ同じであった。また、ゲル分率（１１０℃
のキシレンで２４時間抽出した後、試料乾燥後の重量
を、抽出前の重量に対する百分率で求めた値）は０％で
あった。
し、分解反応部１２は圧力が１２Ｍｐａ、温度が３２０
℃に保たれるようにし、吐出口（押出ダイ）１４の温度
を１９０℃となるように設定して冷却部１３に温度勾配
を持たせた。供給部１１に架橋ポリマー１８としてシラ
ン水架橋ポリエチレンを充填し、これをピストン１７で
もって分解反応部１２方向に送り込み、シラン水架橋ポ
リエチレンを流体注入部１５から注入されたメタノール
と反応させることにより吐出口１４から連続的に分解生
成物１９を取出した。この分解生成物をオルトジクロロ
ベンゼンに溶解し、高温ＧＰＣ（ゲルパーミエーション
クロマトグラフィ）を用いて数平均分子量を求めたとこ
ろ、ポリスチレン換算値で４４０００であり、架橋前の
ポリマーの数平均分子量（ポリスチレン換算値で４５０
００）とほぼ同じであった。また、ゲル分率（１１０℃
のキシレンで２４時間抽出した後、試料乾燥後の重量
を、抽出前の重量に対する百分率で求めた値）は０％で
あった。
【００１５】（実施例２）図２に示す短軸スクリュー押
出機を使用し、分解反応部２２は圧力が１２Ｍｐａ、温
度が３２０℃に保たれるようにし、吐出口（押出ダイ）
２４の温度を１９０℃となるように設定して冷却部２３
に温度勾配を持たせた。ホッパー２７からシラン水架橋
ポリエチレンを供給し、これをスクリュー２８でもって
分解反応部２２方向に送り込み、シラン水架橋ポリエチ
レンを流体注入部２５から注入されたエタノールと反応
させることにより吐出口２４から連続的に分解生成物を
取出した。この分解生成物の数平均分子量はポリスチレ
ン換算値で４４０００であり（架橋前のポリマーの数平
均分子量は４５０００）、ゲル分率は０％であった。
出機を使用し、分解反応部２２は圧力が１２Ｍｐａ、温
度が３２０℃に保たれるようにし、吐出口（押出ダイ）
２４の温度を１９０℃となるように設定して冷却部２３
に温度勾配を持たせた。ホッパー２７からシラン水架橋
ポリエチレンを供給し、これをスクリュー２８でもって
分解反応部２２方向に送り込み、シラン水架橋ポリエチ
レンを流体注入部２５から注入されたエタノールと反応
させることにより吐出口２４から連続的に分解生成物を
取出した。この分解生成物の数平均分子量はポリスチレ
ン換算値で４４０００であり（架橋前のポリマーの数平
均分子量は４５０００）、ゲル分率は０％であった。
【００１６】（実施例３）分解反応部１２の圧力を２３
Ｍｐａ、温度を３８０℃とし、流体注入部１５から水を
注入した以外は実施例１と同様にして分解生成物を得
た。この分解生成物の数平均分子量はポリスチレン換算
値で３００００であり（架橋前のポリマーの数平均分子
量は４５０００）、ゲル分率は０％であった。
Ｍｐａ、温度を３８０℃とし、流体注入部１５から水を
注入した以外は実施例１と同様にして分解生成物を得
た。この分解生成物の数平均分子量はポリスチレン換算
値で３００００であり（架橋前のポリマーの数平均分子
量は４５０００）、ゲル分率は０％であった。
【００１７】（実施例４）分解反応部１２の圧力を１３
Ｍｐａ、温度を３３０℃とし、流体注入部２５から水に
硫酸を０．５％加えたものを注入した以外は実施例１と
同様にして分解生成物を得た。この分解生成物の数平均
分子量はポリスチレン換算値で２７０００であり（架橋
前のポリマーの数平均分子量は４５０００）、ゲル分率
は０％であった。
Ｍｐａ、温度を３３０℃とし、流体注入部２５から水に
硫酸を０．５％加えたものを注入した以外は実施例１と
同様にして分解生成物を得た。この分解生成物の数平均
分子量はポリスチレン換算値で２７０００であり（架橋
前のポリマーの数平均分子量は４５０００）、ゲル分率
は０％であった。
【００１８】（実施例５）分解反応部２２の圧力を２３
Ｍｐａ、温度を３８０℃とし、流体注入部２５から水を
注入した以外は実施例２と同様にして分解生成物を得
た。この分解生成物の数平均分子量はポリスチレン換算
値で３００００であり（架橋前のポリマーの数平均分子
量は４５０００）、ゲル分率は０％であった。
Ｍｐａ、温度を３８０℃とし、流体注入部２５から水を
注入した以外は実施例２と同様にして分解生成物を得
た。この分解生成物の数平均分子量はポリスチレン換算
値で３００００であり（架橋前のポリマーの数平均分子
量は４５０００）、ゲル分率は０％であった。
【００１９】（実施例６）流体注入部２５からドデカノ
ールを注入した以外は実施例２と同様にして分解生成物
を得た。この分解生成物の数平均分子量はポリスチレン
換算値で４１０００であり（架橋前のポリマーの数平均
分子量は４５０００）、ゲル分率は０％であった。
ールを注入した以外は実施例２と同様にして分解生成物
を得た。この分解生成物の数平均分子量はポリスチレン
換算値で４１０００であり（架橋前のポリマーの数平均
分子量は４５０００）、ゲル分率は０％であった。
【００２０】（実施例７）流体注入部２５からグリセリ
ンを注入した以外は実施例２と同様にして分解生成物を
得た。この分解生成物の数平均分子量はポリスチレン換
算値で４１０００であり（架橋前のポリマーの数平均分
子量は４５０００）、ゲル分率は５％であった。
ンを注入した以外は実施例２と同様にして分解生成物を
得た。この分解生成物の数平均分子量はポリスチレン換
算値で４１０００であり（架橋前のポリマーの数平均分
子量は４５０００）、ゲル分率は５％であった。
【００２１】（実施例８）分解反応部２２の温度を１９
０℃とした以外は実施例６と同様にして分解生成物を得
た。この分解生成物の数平均分子量はポリスチレン換算
値で４１０００であり（架橋前のポリマーの数平均分子
量は４５０００）、ゲル分率は５％であった。
０℃とした以外は実施例６と同様にして分解生成物を得
た。この分解生成物の数平均分子量はポリスチレン換算
値で４１０００であり（架橋前のポリマーの数平均分子
量は４５０００）、ゲル分率は５％であった。
【００２２】（実施例９）分解反応部１２の温度を２０
０℃とした以外は実施例１と同様にして分解生成物を得
た。この分解生成物の数平均分子量はポリスチレン換算
値で４１０００であり（架橋前のポリマーの数平均分子
量は４５０００）、ゲル分率は５％であった。
０℃とした以外は実施例１と同様にして分解生成物を得
た。この分解生成物の数平均分子量はポリスチレン換算
値で４１０００であり（架橋前のポリマーの数平均分子
量は４５０００）、ゲル分率は５％であった。
【００２３】（実施例１０）２軸スクリュー押出機を使
用し、実施例６と同様にして分解生成物を得た。この分
解生成物の数平均分子量はポリスチレン換算値で４１０
００であり（架橋前のポリマーの数平均分子量は４５０
００）、ゲル分率は５％であった。
用し、実施例６と同様にして分解生成物を得た。この分
解生成物の数平均分子量はポリスチレン換算値で４１０
００であり（架橋前のポリマーの数平均分子量は４５０
００）、ゲル分率は５％であった。
【００２４】（実施例１１）分解反応部２２の温度を３
５０℃とした以外は実施例２と同様にして分解生成物を
得た。この分解生成物は、数平均分子量がポリスチレン
換算値で１６０００（架橋前のポリマーの数平均分子量
は４５０００）、ゲル分率は０％のワックス状ポリエチ
レンであった。
５０℃とした以外は実施例２と同様にして分解生成物を
得た。この分解生成物は、数平均分子量がポリスチレン
換算値で１６０００（架橋前のポリマーの数平均分子量
は４５０００）、ゲル分率は０％のワックス状ポリエチ
レンであった。
【００２５】（実施例１２）分解反応部２２の温度を４
００℃とした以外は実施例５と同様にして分解生成物を
得た。この分解生成物は、数平均分子量がポリスチレン
換算値で１００００（架橋前のポリマーの数平均分子量
は４５０００）、ゲル分率は０％のワックス状ポリエチ
レンであった。
００℃とした以外は実施例５と同様にして分解生成物を
得た。この分解生成物は、数平均分子量がポリスチレン
換算値で１００００（架橋前のポリマーの数平均分子量
は４５０００）、ゲル分率は０％のワックス状ポリエチ
レンであった。
【００２６】実施例１〜１２の製造条件及び生成物の特
性を表１に纏めて示した。
性を表１に纏めて示した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、ア
ルコール又は水の圧力と温度を調整することにより、所
望の分子量を有する分解生成物を簡単な装置でもって生
成できるという架橋ポリマーのリサイクル方法実現でき
るようになる。
ルコール又は水の圧力と温度を調整することにより、所
望の分子量を有する分解生成物を簡単な装置でもって生
成できるという架橋ポリマーのリサイクル方法実現でき
るようになる。
【図１】ラム押出機を使用した本発明の一実施形態の説
明図。
明図。
【図２】スクリュー押出機を使用した本発明の一実施形
態の説明図。
態の説明図。
１０ ラム押出機 ２０ スクリュー押出機 １１、２１ 供給部 １２、２２ 分解反応部 １３、２３ 冷却部 １４、２４ 吐出口 １５、２５ 流体注入部 １６、２６ 流体排出部
フロントページの続き (72)発明者 渡辺 清 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 4F301 CA04 CA09 CA23 CA24 CA51 CA72 CA73
Claims (3)
- 【請求項１】高温のアルコール又は水によって架橋ポリ
マーの架橋点あるいは分子鎖を切断して熱可塑性ポリマ
ー又はワックスに再生する架橋ポリマーのリサイクル方
法において、前記アルコール又は水と前記架橋ポリマー
を押出機中で混練しながら反応させることにより熱可塑
性ポリマー又はワックスの分解生成物を生成することを
特徴とする架橋ポリマーのリサイクル方法。 - 【請求項２】前記アルコール又は水は、超臨界又は亜臨
界状態で架橋ポリマーと反応させる請求項１記載の架橋
ポリマーのリサイクル方法。 - 【請求項３】前記架橋ポリマーは、ビニルシラングラフ
トポリマーをシラノール縮合触媒の存在下で水分と接触
させて架橋した、シラン水架橋ポリマーである請求項１
記載のポリマーのリサイクル方法。
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|---|---|---|---|
| JP2001138360A JP4537614B2 (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | 架橋ポリマーのリサイクル方法 |
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|---|---|---|---|
| JP2001138360A JP4537614B2 (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | 架橋ポリマーのリサイクル方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP2002332380A true JP2002332380A (ja) | 2002-11-22 |
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