JP2002309452A - 複数の紡糸ステーションを持つ紡糸機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】輸送ベルトの内側の繊維蓄積の形成を防ぐ。 【解決手段】紡糸機は複数の紡糸ステーションを含み、
この紡糸ステーションのそれぞれは延伸装置４とその下
流に配置された凝縮帯域６を含み、この凝縮帯域６は延
伸された繊維ストランド５を凝縮する。各凝縮帯域６は
循環する空気透過性輸送ベルト１６を含み、この輸送ベ
ルト１６は吸引スリット２０を含むスライド表面１７上
を案内される。個々のスライド表面１７は複数の紡糸ス
テーションに沿って延びる吸引チューブ１８上に配置さ
れ、各スライド表面１７はカバー３０を持つ。輸送ベル
ト１６は凝縮帯域６を境界付けるニップライン２４を越
えてかつ分離点まで通して繊維ストランド５を輸送す
る。分離点の直ぐ下流で、輸送ベルト１６は凹所３５の
上を如何なる支持体もなしに案内される。この凹所３５
は開放溝の形で二つの紡糸ステーション毎の間に連続
し、この溝が移動ブロワーに接近可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】発明の背景及び概要 本発明は複数の隣接して配置された紡糸ステーションを
持つ紡糸機であって、その上に移動ブロワーが作動する
ものに関する。各紡糸ステーションは前方ローラー対を
持つ延伸装置並びに延伸された繊維ストランドを凝縮す
るための凝縮帯域を含み、各凝縮帯域は吸引チューブ上
に配置されたスライド表面上に案内されかつ吸引スリッ
トを含む循環する空気透過性輸送ベルトを含み、このス
ライド表面は吸引スリットの領域内をカバーによって覆
われており、前記輸送ベルトは凝縮帯域を境界付けるニ
ップラインを越えて分離点に繊維ストランドを輸送し、
かつ複数の紡糸ステーションに沿って延びる吸引チュー
ブの分離点からある距離の凹所の上を如何なる支持体も
なしに移動する。

【０００２】紡糸機の延伸装置内で延伸された繊維スト
ランドは続いて紡糸撚りを受ける。もしこれが延伸工程
後に直接適用されたなら、いわゆる紡糸三角形が延伸装
置の前方ローラー対で発生するであろう。この紡糸三角
形は側繊維を含み、これらは撚られた糸中に適正に結合
されない。この不利を避けるために、いわゆる凝縮帯域
が近年延伸装置の下流に配置されている。この凝縮帯域
で延伸されたがまだ撚りなしの繊維ストランドがその単
繊維の横方向集合により束ねられまたは凝縮され、従っ
て更なるニップラインが適用されるとき、不利な紡糸三
角形はもはや存在しない。凝縮された繊維ストランドが
次いでその紡糸撚りを受けるとき、糸が作られ、それは
通常の糸よりけば立ちが少なく、より滑らかでより引裂
抵抗性がある。

【０００３】上述の形式の紡糸機はドイツ公開特許出願
１９９２２８６１で従来技術である。この紡糸機の場
合、吸引スリットの領域内の個々の凝縮帯域はカバーに
より保護され、従って紡糸機の長さに沿って移動するブ
ロワーは凝縮される繊維ストランドと干渉しない。特に
輸送ベルトの内側と静止スライド表面間の領域内で繊維
蓄積が形成され、それらはできる限り避けられるべきで
あることが記載されている。輸送ベルトのその外側のク
リーニングに加えて、また種々の方策、例えば吸引チュ
ーブの外部輪郭の異形化が提供され、これらはまた輸送
ベルトの内側をきれいにする。輸送ベルトの外側のクリ
ーニングは循環する輸送ベルトが前方ローラー対の駆動
底ローラーと接触することにより起こる。輸送ベルトと
底シリンダーは接触点で反対方向に移動するので、繊維
風綿はこの方式で輸送ベルトの外側から除去されること
ができる。接触点で、既知の吸引チューブは凹所を持
ち、この凹所は輸送ベルトがスライド表面上に移動する
点の直ぐ上流に設けられているので、この凹所は特に危
険な領域であることが証明された。輸送ベルトの内側の
吸引チューブの異形によりかき取られた繊維くずは上述
の凹所の領域内に蓄積しそこに留まる。この危険な場所
での繊維蓄積は紡糸工程の減損、特に輸送ベルトの穴が
時間経過により塞がれることによる凝縮効果の減少をも
たらす。

【０００４】本発明の目的は輸送ベルトの内側の繊維蓄
積の形成をできる限り防ぐことにある。

【０００５】この目的は本発明により凹所が分離点の直
ぐ下流に設けられ、移動ブロワーに接近可能な開放溝と
して各紡糸ステーション間に連続することにより達成さ
れた。

【０００６】この開放溝は紡糸ステーション間の移動ブ
ロワーに作業者の側から接近可能である。紡糸ステーシ
ョン間で、移動ブロワーは空気流を溝中に吹き込むこと
ができ、この空気流は軸方向に偏向され、溝を通して輸
送ベルトの下に、すなわち上述の凹所に導かれる。この
方式で、全輸送ベルトの内側は輸送ベルトのスライド表
面からの離脱後直ぐに凹所の領域内で紡糸工程中にきれ
いにされる。繊維粒子が隣接紡糸ステーション中に入り
込まないために、繊維風綿排除制限表面が二つの紡糸ス
テーション間の開放溝内に設けられることができる。複
数の紡糸ステーションに渡って延びる吸引チューブは凹
所のための異形延長部を備えることができる。この異形
延長部はそのとき同時にそれぞれの個々の紡糸ステーシ
ョンの凹所並びに二つの紡糸ステーション間の開放溝を
形成する。

【０００７】輸送ベルトを凹所の上で案内するために、
吸引チューブは紡糸ステーションに輸送ベルトを案内す
る二つのシェルを備えることができ、これらのシェルは
凹所で互いにある距離に配置されている。この距離が輸
送ベルトの内側が凹所の領域内で支持されていないこと
を確実とする。この実施例は吸引チューブが延伸装置の
前方ローラー対から明確な距離に配置されることができ
ること、及びシェルがスライド表面を含み、吸引チュー
ブと前方ローラー対間の隙間を橋渡しするという更なる
利点を持つ。この方式で、スライド表面は希望の方式で
それぞれの前方ローラー対のすぐ近くまで延び、一方二
つの紡糸ステーション毎の間に吸引チューブは駆動底シ
リンダーから十分大きな距離を持ち、移動ブロワーがま
たこの領域をきれいにすることができる。

【０００８】図面の簡略説明 本発明のこれらの及び更なる目的、特徴及び利点は添付
図面に関してなされるその以下の詳細な説明からより容
易に明らかとなるであろう。図面において：図１は紡糸
ステーションの凝縮帯域の領域の部分断面側面図であ
り、図２は凝縮帯域の図１の矢印IIの方向の図であり、
そこでは幾つかの要素、特に加圧ローラーが省略されて
おり、図３は凝縮帯域の図１の矢印IIIの方向の図であ
り、そこでもまたいくつかの要素が省略されている。

【０００９】図面の詳細な説明 図１から３による紡糸機は好ましくはリング紡糸機であ
る。それは通常の方式で機械の縦方向に複数の隣接的に
配置された紡糸ステーションを含み、図２にはそれらの
三つの紡糸ステーション１，２及び３が認められる。

【００１０】各紡糸ステーション１，２，３…は他の要
素の中に延伸装置４を含み、図１においてはその端部領
域のみが示され、また延伸されているがまだ撚りのない
繊維ストランド５を束ねる凝縮帯域６が示され、この凝
縮帯域６は延伸装置４の下流に配置されている。紡糸ス
テーション１，２，３…の残りの要素は示されていな
い。各延伸装置４は特に前方ローラー対７並びにその上
流に配置されたエプロン対を含み、このエプロン対は底
エプロン８と上エプロン９を含む。延伸装置４の残りの
ローラー対は示されていない。

【００１１】前方ローラー対７は駆動された底シリンダ
ー１１を含み、この底シリンダーは複数の紡糸ステーシ
ョン１，２，３…に渡って延び、この底シリンダー１１
は既知の方式で波形領域１２を持つ。各紡糸ステーショ
ン１，２，３…で、加圧ローラー１３が既知の方式で底
シリンダー１１の波形領域１２に対して配置され、そこ
では二つの隣接した紡糸ステーションの加圧ローラー１
３はいわゆる加圧ローラーツインを形成するように結合
されることができる。

【００１２】前方ローラー対７は前方ニップライン１４
を境界付け、このニップラインで延伸装置の延伸帯域は
終わる。延伸装置４内で供給された繊維材料１５、例え
ばスライバまたはロービングは既知の方式で輸送方向Ａ
に希望の程度に延伸される。延伸工程は本質的に前方ニ
ップライン１４で終了する。

【００１３】上述の理由のため、凝縮帯域６は延伸装置
４の下流に配置され、この凝縮帯域６内でまだ撚りのな
い繊維ストランド５がその単繊維の横方向集合により束
ねられまたは凝縮される。

【００１４】各凝縮帯域６は循環する空気透過性輸送ベ
ルト１６を含み、これが凝縮される繊維ストランド５を
凝縮帯域６を通して輸送する。輸送ベルト１６は好まし
くは薄い、クローズドメッシュの（closed-meshed）織
られたベルトであり、そこで空気透過性がベルトの構造
のため発生する。輸送ベルト１６はスライド表面１７の
上を案内され、このスライド表面は複数の紡糸ステーシ
ョン１，２，３に沿って延びる吸引チューブ１８の外部
輪郭により形成される。吸引チューブ１８は低圧導管１
９を介して低圧源（図示せず）に連結される。

【００１５】各紡糸ステーション１，２，３のスライド
表面１７内に、吸引スリット２０が設けられ、この吸引
スリットは輸送ベルト１６の移動方向Ｂにわずかに横断
的に配置され、その結果として横集合縁２１を備え、そ
れに沿って凝縮される繊維ストランド５が移動する。こ
の集合縁２１で、繊維ストランド５はその単繊維の横集
合により凝縮され、それにより繊維ストランド５は加え
て軽く撚られる。これは凝縮効果を増やす。輸送ベルト
１６は吸引スリット２０からある距離にある緊張要素２
２を介して案内される。

【００１６】凝縮帯域６の終わりにニップローラー２３
が配置され、これが輸送ベルト１６を駆動し、スライド
表面１７と一緒にニップライン２４を形成し、ニップラ
インまで吸引スリット２０は延び、ニップラインが紡糸
撚りに関して撚り妨害を形成する。ニップライン２４の
直ぐ下流で糸２５がそのとき作られ、糸２５は分離ライ
ン３６でスライド表面１７を離れ、次いで送出方向Ｃに
撚り要素、例えばリングスピンドルに供給される。ニッ
プローラー２３が糸２５に適用される紡糸撚りが凝縮帯
域６中に遡及するのを防ぐ。ニップローラー２３の駆動
は一点鎖線でのみ示されており、ニップローラー２３が
加圧ローラー１３よりわずかに高い周速を持つように設
計されている歯付きベルト２６を作動する。

【００１７】底シリンダー１１が場所２９で輸送ベルト
１６と接触させられるとき有利であることが示された。
場所２９では輸送ベルトは支持されておらず、底シリン
ダー１１と輸送ベルト１６は互いに反対方向に移動す
る。これは輸送ベルト１６の外側の機械的クリーニング
の追加の手段を提供する。

【００１８】繊維ストランド５は前方ローラー対７とニ
ップローラー２３との間の領域内でそれと接触しないカ
バー３０により保護される。カバー３０は輸送ベルト１
６に隣接してスライド表面１７上に横方向に支持され
る。特に図２と３に見られるように、凝縮帯域６に配置
されたスライド表面１７のみがカバー３０により覆われ
る。紡糸ステーション間の吸引チューブ１８の領域２８
は覆われない。

【００１９】紡糸ステーション１，２，３…に配置され
た個々のカバー３０は図２に示された移動ブロワーが紡
糸機の長手方向に矢印ＤとＥの方向に巡回するとき紡糸
工程の如何なる中断も防ぎ、付着する繊維風綿を紡糸機
から除去する。

【００２０】図１で各輸送ベルト１６の内側３２がスラ
イド表面１７と共にくさび形状隙間３３を形成すること
を見ることができ、このくさび形状隙間３３が特に繊維
蓄積を受けやすい。凝縮帯域６を通しての繊維ストラン
ド５の輸送中に、単繊維が横方向に輸送ベルト１６の下
に到達するかまたは輸送ベルト１６の穴を通してその内
側３２上に到達するかのいずれかがしばしば起こる。こ
こで単繊維はくさび形状隙間３３に沿って輸送され、続
いてこの隙間中に到達し、そこに留まる。このくさび形
状隙間３３は従って特に繊維風綿に影響される。これは
くさび形状隙間３３内の繊維蓄積に望ましくない方法で
急激な脱出（breaking out）と凝縮される繊維ストラン
ド５への戻りをもたらし、または輸送ベルト１６の穴を
ますます簡単にふさぎ、それにより凝縮効果は減り、希
望より多くのけば立ちを持つ糸が作られる。従って本発
明の目的はまずくさび形状隙間３３内に留まる繊維蓄積
をできる限り防ぐことである。

【００２１】上述の望ましくない状態を防ぐ一つの方法
は吸引チューブ１８上に輸送ベルト１６の内側３２に向
けて整合している凹所３５を持つ異形延長部３４を設け
ることである。この凹所３５は輸送ベルト１６からの凝
縮された繊維ストランド５の分離ライン３６の直ぐ下流
に設けられ、開放溝３７として紡糸ステーション１，
２，３…間に連続し、この開放溝に移動ブロワー３１は
接近できる。移動ブロワー３１が機械の長手方向に沿っ
て移動するとき、開放溝３７上に空気を吹き込み、吹き
込まれた空気−図２の矢印Ｌ参照−は溝３７の縦方向に
再指向され、従って凹所３５に横方向に到達し、凹所３
５は輸送ベルト１６の後側に設けられているので、それ
により如何なる付着する繊維蓄積も直ちに除去される。
吹き飛ばされた繊維風綿が隣接した紡糸ステーション
１，２，３…内に着地するのを防ぐために、繊維排除外
表面３８が各紡糸ステーション１，２，３…間に設けら
れる。

【００２２】複数の紡糸ステーション１，２，３…に沿
って延びる吸引チューブ１８はくさび形状隙間３３まで
延びていない。むしろ、射出成形プラスチックから作ら
れた二つのシェル３９，４０が各紡糸ステーション１，
２，３…のために設けられ、これらシェル３９，４０の
上シェル３９は吸引スリット２０を持つそれぞれのスラ
イド表面１７を含む。シェル３９，４０は二つの対向す
る側面から輸送ベルト１６を吸引チューブ１８上に案内
する目的のため締め付けられ、少なくとも一つの挟みね
じにより取り付けられる。シェル３９，４０は吸引チュ
ーブ１８の異形延長部３４上に支持され、凹所３５で互
いにある距離にある。

【００２３】個々のスライド表面１７は吸引チューブ１
８に直接適用されておらず、むしろ上シェル３９上に配
置されているので、吸引チューブ１８自身は前方ローラ
ー対７からある距離に配置されることができる。スライ
ド表面１７と吸引スリット２０を含むシェル３９は吸引
チューブ１８と前方ローラー対７間の隙間を橋渡しす
る。従って各紡糸ステーション１，２，３間に比較的大
きな隙間４２が発生し、これは一方側を底シリンダー１
１により他方側を吸引チューブ１８（図２）により境界
付けられる。この大きな隙間４２は各紡糸ステーション
１，２，３…間の紡糸機をきれいに保つ役目をし、従っ
て如何なるさまよう繊維も凝縮された繊維ストランド５
中に望ましくない方式で到達することができない。

【００２４】吸引チューブ１８は個々の紡糸ステーショ
ン１，２，３…の領域に比較的幅広の吸引開口４３を備
えており、これはそれらの寸法に大きな許容性がある。
これらの吸引開口４３は組立時に密封方式でそれぞれの
上シェル３９により覆われ、個々の吸引スリット２０と
一緒に作用する。

【図面の簡単な説明】

【図１】紡糸ステーションの凝縮帯域の領域の部分断面
側面図である。

【図２】凝縮帯域の図１の矢印IIの方向の図である。

【図３】凝縮帯域の図１の矢印IIIの方向の図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L056 BC02 BC24 BC25 BG02 BG04 BG16

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の隣接して配置された紡糸ステーシ
   ョンを持つ紡糸機であって、紡糸機上に移動するブロワ
   ーが作用し、各紡糸ステーションが前方ローラー対を持
   つ延伸装置並びに延伸された繊維ストランドを凝縮する
   ための凝縮帯域を含み、各凝縮帯域が循環する空気透過
   性輸送ベルトを含み、この輸送ベルトが吸引チューブ上
   に配置されかつ吸引スリットを含むスライド表面上で案
   内され、このスライド表面が吸引スリットの領域内でカ
   バーにより覆われており、前記輸送ベルトが繊維ストラ
   ンドを凝縮帯域を境界付けるニップラインを越えて分離
   点まで輸送し、かつ複数の紡糸ステーションに沿って延
   びる吸引チューブの分離点からある距離の凹所の上を如
   何なる支持体もなしに移動するものにおいて、凹所（３
   ５）が分離ライン（３６）の直ぐ下流に設けられ、開放
   溝（３７）として各紡糸ステーション（１，２，３…）
   間に延び、移動するブロワー（３１）により接近可能で
   あることを特徴とする紡糸機。
2. 【請求項２】 凹所（３５）のために、吸引チューブ
   （１８）が対応する異形延長部（３４）を備えているこ
   とを特徴とする請求項１に記載の紡糸機。
3. 【請求項３】 各紡糸ステーション（１，２，３）間に
   設けられた開放溝（３７）が繊維風綿排除制限表面（３
   ８）を持つことを特徴とする請求項１または２に記載の
   紡糸機。
4. 【請求項４】 吸引チューブ（１８）が紡糸ステーショ
   ン（１，２，３）に二つのシェル（３９，４０）を備え
   ており、これらが輸送ベルト（１６）を案内し、これら
   二つのシェルが凹所（３５）で互いにある距離に設定さ
   れていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに
   記載の紡糸機。