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JP2002226612A - ポリアミド延伸フィルム - Google Patents

ポリアミド延伸フィルム

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JP2002226612A
JP2002226612A JP2001025816A JP2001025816A JP2002226612A JP 2002226612 A JP2002226612 A JP 2002226612A JP 2001025816 A JP2001025816 A JP 2001025816A JP 2001025816 A JP2001025816 A JP 2001025816A JP 2002226612 A JP2002226612 A JP 2002226612A
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polyamide
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JP2001025816A
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寛行 難波
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山本　　幸司
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Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 透明性、耐衝撃性、耐ピンホール性が優れて
おり、しかも、ボイル処理或いはレトルト処理がガスバ
リヤー性ポリアミドフィルムを提供する。 【解決手段】 タキシリレンジアミンを７０モル％以上
含むジアミンと、炭素数６〜１２のα，ω−脂肪族ジカ
ルボン酸を７０モル％以上含むジカルボン酸から得られ
るポリアミド樹脂（Ｘ）８０〜９９（重量％）と、エチ
レン−エチルアクリレート共重合樹脂を無水マレイン酸
でグラフト変性した樹脂（Ｙ）２０〜１（重量％）の混
合物からなる混合樹脂（Ｚ）を溶融混練して押し出して
フィルム状に成形した後、２軸延伸して得られるポリア
ミド延伸フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボイル処理やレトルト
処理の可能な柔軟性、耐衝撃性、耐ピンホール性に優れ
たガスバリヤー性ポリアミド延伸フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ガスバリヤー性を有する包装材料として
は、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリアミド等をガ
スバリヤー層に利用した多層フィルムが使用されてい
る。ポリアミドの中でも、メタキシリレンジアミンと炭
素数６〜１２のα，ω−脂肪族ジカルボン酸酸を重縮合
して得られるメタキシリレン基含有ポリアミドは、他の
ガスバリヤー性樹脂に対して、ボイル処理やレトルト処
理を行った場合、ガスバリヤー性の低下が少なく、ま
た、ガスバリヤー性の回復も速いという特徴を有してい
る。特に、炭素数６〜１２のα，ω−脂肪族ジカルボン
酸としてアジピン酸を用いたポリメタキシリレンアジパ
ミド（以下ナイロンＭＸＤ６ということがある）は、こ
の特徴を生かして最近包装分野での利用が進んでいる。
【０００３】
【発明の解決しようとする問題点】ナイロンＭＸＤ６
は、無延伸状態では耐衝撃性、柔軟性が低いという欠点
がある一方、延伸することにより、耐衝撃性、柔軟性が
ある程度改善できる。しかし、ナイロンＭＸＤ６単独で
は充分な改良は不可能であり、更なる改善が要望されて
いる。ナイロンＭＸＤ６にポリオレフィンを添加する方
法（特開平５−７７３７３号公報参照）、変性ポリオレ
フィンを添加する方法（特許第３０２１８５４号公報、
特許第３０２１８５１号公報参照）、アイオノマーを添
加する方法（特開平５−１９３０８１号公報、特開平７
−１１７１９８号公報、特開平７−２７６５９１号公報
参照）、ポリアミドエラストマーを添加する方法（特開
平８−２２４８４４号公報、特開平８−１６５４２７号
公報参照）がそれぞれ提案されているが、いずれも充分
な耐衝撃性、柔軟性を得られるものではない。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本発明者らは、メタキシ
リレン基含有ポリアミドフィルムの耐衝撃性の改善につ
いて、各種樹脂とのブレンドについて検討し、エチレン
−エチルアクリレート共重合樹脂の変性品とキシリレン
基含有ポリアミドをブレンドすることにより、実用レベ
ルの透明性を確保しながら更に柔軟性、耐衝撃性を大幅
に改善することが出来ることを見いだし、本発明に到達
した。
【０００５】すなわち本発明は、メタキシリレンジアミ
ンを７０モル％以上含むジアミンと、炭素数６〜１２の
α，ω−脂肪族ジカルボン酸を７０モル％以上含むジカ
ルボン酸から得られるポリアミド樹脂（Ｘ）８０〜９９
（重量％）と、エチレン−エチルアクリレート共重合樹
脂を無水マレイン酸でグラフト変性した樹脂（Ｙ）（以
下樹脂（Ｙ）ということがある）２０〜１（重量％）の
混合物からなる混合樹脂（Ｚ）を溶融混練して押し出し
てフィルム状に成形した後、２軸延伸して得られるポリ
アミド延伸フィルム、及び、メタキシリレンジアミンを
７０モル％以上含むジアミンと、炭素数６〜１２のα，
ω−脂肪族ジカルボン酸を７０モル％以上含むジカルボ
ン酸から得られるポリアミド樹脂（Ｘ）８０〜９９（重
量％）と、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂を
無水マレイン酸でグラフト変性した樹脂（Ｙ）２０〜１
（重量％）の混合物からなる混合樹脂（Ｚ）、接着性樹
脂、熱可塑性樹脂（熱可塑性樹脂（ポリアミド樹脂
（Ｘ）と樹脂（Ｙ）を除く。以下同じ。）をそれぞれ溶
融して同時に押し出して得た多層フィルムを、更に２軸
延伸して得られる多層ポリアミド延伸フィルムに関する
発明である。
【０００６】本発明のポリアミド樹脂（Ｘ）は、ジアミ
ン成分としてメタキシリレンジアミンを７０モル％以上
含むジアミンと、ジカルボン酸成分として炭素数６〜１
２のα，ω−脂肪族ジカルボン酸を７０モル％以上含む
ジカルボン酸とを使用し、これらを重縮合して得られる
物である。ジアミン中にメタキシリレンジアミンを７０
モル％以上含ませることにより所定のガスバリヤー性を
保持することが可能となる。メタキシリレンジアミン以
外のジアミンとして、パラキシリレンジアミン及びオル
ソキシリレンジアミン、ビスアミノメチルシクロヘキサ
ン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミ
ン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、
オルソフェニレンジアミン、メタフェニレンジアミン、
パラフェニレンジアミン等が挙げることができる。
【０００７】又、ジカルボン酸中に炭素数６〜１２の
α，ω−脂肪族ジカルボン酸を７０モル％以上含ませる
ことによりポリアミド樹脂の実用的な物性を得ることが
可能となる。炭素数６〜１２のα，ω−脂肪族ジカルボ
ン酸として、アジピン酸、セバシン酸等を挙げることが
できる。これらのジカルボン酸は、単独でも２種以上混
合しても使用可能である。炭素数６〜１２のα，ω−脂
肪族ジカルボン酸以外のジカルボン酸として、芳香族カ
ルボン酸等を用いることができ、例えば、イソフタル
酸、テレフタル酸等を例示することができる。これらの
なかでもジカルボン酸成分としてアジピン酸を使用した
ナイロンＭＸＤ６がガスバリヤー性の点から特に望まし
い。
【０００８】樹脂（Ｙ）に使用するエチレン−エチルア
クリレート共重合樹脂中のエチレン共重合比は、５〜５
０モル％が好ましい。
【０００９】又、エチレン−エチルアクリレート共重合
樹脂の変性は、無水マレイン酸でグラフト変性したもの
が好ましい。変性を行わないと、柔軟性が改善されない
し、透明性が悪化する。
【００１０】混合樹脂（Ｚ）は、ポリアミド樹脂（Ｘ）
／樹脂（Ｙ）を、８０〜９９／２０〜１（重量％）の範
囲で混合して使用出来るが、９０〜９７．５／１０〜
２．５（重量％）の範囲がより好ましい。ポリアミド樹
脂（Ｘ）量を上記範囲とすることにより耐衝撃性を良好
に維持することができ、樹脂（Ｙ）の量を上記範囲とす
ることにより良好なガスバリヤー性と透明性を維持する
ことが可能となる。
【００１１】フィルムの柔軟性や耐衝撃性を更に改善す
るため、必要に応じて他の脂肪族ポリアミドを添加する
こともできる。また、脂肪族ポリアミドとしては、ナイ
ロン６、ナイロン６６、ナイロン６−６６等を用いるこ
とが出来、非晶性ナイロンを用いることも出来る。本発
明において、各樹脂には必要に応じて、帯電防止剤、滑
剤、耐ブロッキング剤、安定剤、染料、顔料等を加える
ことができる。
【００１２】本発明において、溶融押し出しする際に各
樹脂は、ドライブレンドでも使用できるし、あらかじ
め、単軸、あるいは二軸押出機を用いて溶融混練した後
用いる事もできる。
【００１３】本発明で得られるポリアミド樹脂（Ｘ）と
樹脂（Ｙ）から成る延伸フィルムは、単層でも充分な耐
衝撃性、柔軟性を有しているが、更に単層のフィルムを
成形後、更に他の脂肪族ポリアミドを積層させて多層構
成とすることで、一層耐衝撃性、柔軟性を改善されたフ
ィルムを得ることが出来る。
【００１４】実際の使用に際しては、ポリアミド樹脂
（Ｘ）と樹脂（Ｙ）からなる層であるガスバリヤー層を
多層フィルムの１層として用いるのが一般的である。多
層フィルムの製造法としては、あらかじめ混合樹脂
（Ｚ）フィルムを製造し、これを他のフィルムと積層す
る方法や、混合樹脂（Ｚ）、接着性樹脂、ポリオレフィ
ン樹脂をそれぞれ溶融押出しして多層構造を形成してフ
ィルム化する方法などがある。ガスバリヤー層フィルム
の製造方法としては、通常のＴダイ法、円筒ダイ法（イ
ンフレーション法）等の製膜法により得られた原反フィ
ルムを延伸することにより得られる。これを他のフィル
ムに接着剤を用いてラミネートすることで多層フィルム
を得ることができる。積層する他のフィルムは、ポリオ
レフィン、ポリエステル、ポリアミド樹脂（Ｘ）以外の
ポリアミド、接着性樹脂等から得られたフィルムを用い
ることができる。積層する他のフィルムとしては延伸フ
ィルム、無延伸フィルムいずれも用いることができる。
混合樹脂（Ｘ）、接着性樹脂、ポリオレフィン樹脂をそ
れぞれ溶融押出しして多層構造を形成してフィルム化す
る方法としては、通常のＴダイ法、円筒ダイ法（インフ
レーション法）等の製膜法により得られた原反フィルム
を延伸することにより得られる。
【００１５】本発明のポリアミド樹脂（Ｘ）と樹脂
（Ｙ）からなる混合樹脂（Ｚ）等の成形に当たっては、
２５０〜２９０℃、好ましくは２５０〜２７０℃で溶融
押出しを行うのが良い。押出し温度が高いと、分解やゲ
ル発生、着色、発泡が起こる可能がある。延伸方法とし
ては、同時二軸延伸法あるいは逐次二軸延伸法を用いる
ことが出来る。延伸の倍率は、ＭＤ方向とＴＤ方向にそ
れぞれ、２〜５、好ましくは２．５〜４．５、より好ま
しくは３〜４である。延伸の倍率を上記範囲とすること
により良好なガスバリヤー性を確保できる。混合樹脂
（Ｚ）を使用してフィルムを延伸する際の温度は、好ま
しくは８０〜１２０℃であり、より好ましくは９０〜１
１０℃である。延伸温度が前記範囲より低いと、延伸不
良が起こり易くなり、延伸温度が前記範囲より高いと、
延伸不良や白化が起こり易くなる。多層フィルムの製造
方法としては、混合樹脂（Ｚ）から成る層に接着剤を用
いて他の熱可塑性樹脂フィルムにラミネートする方法が
ある。
【００１６】また、混合樹脂（Ｚ）、接着性樹脂、熱可
塑性樹脂を、それぞれ溶融して押し出して得た多層フィ
ルムを、２軸方向に延伸して延伸フィルムを得ることも
出来る。この場合も、共押出Ｔダイ法、共押出円筒ダイ
法（インフレーション法）等の製膜法により得られた原
反フィルムを延伸することにより得られる。延伸方法と
しては、同時２軸延伸法あるいは逐次二軸延伸法を用い
ることが出来、好ましい延伸倍率は、ＭＤ方向とＴＤ方
向にそれぞれ、２〜５、好ましくは２．５〜４．５、よ
り好ましくは３〜４である。延伸の倍率を上記範囲とす
ることによりガスバリヤー性を確保できる。尚、上記多
層フィルムの押出温度、及び延伸温度は、前記混合樹脂
（Ｚ）の押出温度を参考に、上記多層フィルムの延伸温
度は、前記混合樹脂（Ｚ）の押出温度を参考にして適宜
好ましい条件を選択することができる。
【００１７】多層フィルムとしては、混合樹脂（Ｚ）か
ら成る層（Ａ）、接着性樹脂層（Ｂ）、熱可塑性樹脂層
（Ｃ）が、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の順で積層された３
種３層フィルムや、（Ｃ）／（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）／
（Ｃ）の順で積層された３種５層フィルムの構成が一般
的であるが、（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）
のような構成も可能である。
【００１８】熱可塑性樹脂層（Ｃ）に使用する樹脂とし
ては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状
低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、こ
れらの共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリ
ル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体や変性ポ
リオレフィン樹脂及びこれらの混合物を用いることが出
来るがこれらの中でも低密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン、線状低密度ポリエチレン、又はポリプロピレ
ンが望ましい。
【００１９】接着性樹脂層（Ｂ）の樹脂としては、無水
マレイン酸グラフト変性したエチレン−酢酸ビニル共重
合体、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖
状低密度ポリエチレン及びポリプロピレンの各々の無水
マレイン酸グラフト変性した物、又はこれを主体とする
組成物等を使用することが出来る。
【００２０】本発明により得られるポリアミド延伸フィ
ルム、及び多層延伸フィルムは、ボイル処理あるいはレ
トルト処理を行っても、ガスバリヤー性の低下が少な
く、また回復も速いので、加工肉食品、ボイル物食品、
レトルト食品等の食品用包装材料、その他各種の包装材
料として使用できる。
【００２１】包装形態としては、ヒートシールによる袋
状、或いはクリップ等の金属により結索してもよく、特
に制限はない。チューブ状フィルムの場合には、所定寸
法にカットして、必要ならば一開口部をヒートシールや
結索してそのまま使用すればいい。
【００２２】
【発明の効果】本発明のポリアミド延伸フィルム及び多
層ポリアミド延伸フィルムは、ガスバリヤー層として、
ポリアミド（Ｘ）と樹脂（Ｙ）からなる混合樹脂（Ｚ）
を用いることにより、透明性、耐衝撃性、耐ピンホール
性が優れており、しかも、ボイル処理或いはレトルト処
理が可能なことから、食品、医薬、工業薬品、化粧品
類、インキ等の包装材料として好適に用いることが出来
る。
【００２３】
【実施例】本実施例及び比較例において、以下に示す測
定法及び評価法を採用した。
【００２４】（１）くもり価 測定は、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準じて行った。。使用
した測定機器は、日本電色工業(株)製、差・濁度測定器
（型式：ＣＯＨ−３００Ａ）である。
【００２５】（２）酸素透過率 測定は、ＡＳＴＭ Ｄ３９８５に準じて行った。使用し
た測定機器は、モダンコントロールズ社製、酸素透過率
測定装置（型式：ＯＸ−ＴＲＡＮ １０／５０Ａ）であ
り、測定条件は、２３℃、相対湿度６０％である。 （３）衝撃穴あけ試験 測定は、ＡＳＴＭ Ｄ７８１に準じて行った。使用した
測定機器は、東測精密工業（株）製、フィルムインパク
ト試験機（型式：ＩＴＦ−６０）であり、測定条件は、
２３℃、相対湿度５０％ＲＨである。
【００２６】（４）柔軟性試験（耐ピンホール性試験） 使用した測定機器は、理学工業（株）製、ゲルボーフレ
ックステスターであり、測定条件は、２３℃、相対湿度
５０％ＲＨである。所定回数の屈曲を行い、ピンホール
テスターでピンホールの個数を数えた。
【００２７】実施例１ あらかじめ、ガスバリヤー層用の樹脂として、ナイロン
ＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：ＭＸナイロ
ン６００７、以下Ｎ−ＭＸＤ６ということがある）９５
重量部と、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂を
無水マレイン酸でグラフト変性した樹脂（三井・デュポ
ン・ポリケミカル（株）製、商品名：ＨＰＲ ＡＲ−２
０１、以下ＡＲ−２０１ということがある）５重量部
を、ドライブレンドし、混合樹脂を作製した。これをシ
リンダー径が２０ｍｍの押出機（東洋精機製作所製 、
ラボプラストミル）から２６０〜２７０℃で押し出し
て、Ｔダイ−冷却ロール法により厚み３００μｍの原反
フィルムを作製した。得られたフィルムを、（株）東洋
製作所製の二軸延伸装置（テンター法）を用いて、延伸
温度１１０度でＴＤ及びＭＤ方向に、それぞれ、４倍に
二軸延伸して延伸フィルムを得た。表１に得られたフィ
ルムの透明性（くもり価）、衝撃穴あけ強度、耐ピンホ
ール性、酸素透過率測定結果を示した。
【００２８】実施例２ 実施例１で得られた延伸フィルムを表基材フィルムと
し、またＬＬＤＰＥフィルム（出光石油化学（株）製、
商品名：ユニラックス LS722C、厚さ５０μｍ）をシー
ラントフィルムとして、両者をドライラミネートしてラ
ミネートフィルムを得た。表２に得られたフィルムの透
明性（くもり価）、衝撃穴あけ強度、耐ピンホール性、
酸素透過率測定結果を示した。
【００２９】実施例３ あらかじめ、ガスバリヤー層用の樹脂として、ナイロン
ＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：ＭＸナイロ
ン６００７）９５重量部と、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合樹脂を無水マレイン酸でグラフト変性した樹
脂（三井・デュポン・ポリケミカル（株）製、商品名：
ＨＰＲ ＡＲ−２０１）５重量部を、ドライブレンド
し、混合樹脂を作製した。
【００３０】シリンダー径が４５ｍｍの押出機から直鎖
状低密度ポリエチレン（Ｃ層を構成する。三井石油化学
（株）製、商品名：ウルトゼックス２０２２Ｌ、以下Ｌ
ＬＤＰＥと略記することがある）、シリンダー径が４０
ｍｍの押出機から接着性ポリエチレン（Ｂ層を形成す
る。三井石油化学（株）製、商品名：アドマーＮＦ３０
０）及びシリンダー径が３０ｍｍの押出機からバリヤー
層用の混合樹脂（Ａ層を構成）をそれぞれ、２００〜２
１０℃、１９０〜２００℃、２６０〜２７０℃で押出
し、層構成がＣ層／Ｂ層／Ａ／Ｂ層／Ｃ層の順になるよ
うにフィードブロックを介して多層溶融状態を形成さ
せ、円筒ダイ−水冷インフレーション法により、多層フ
ィルムを作製した。得られた多層フィルムを、チューブ
ラー法で延伸温度１００℃で同時二軸延伸し、更に熱固
定を行って延伸フィルムを得た。表３に作製した多層フ
ィルムの層構成、厚さとフィルムの透明性（くもり
価）、衝撃穴あけ強度、耐ピンホール性、酸素透過率測
定結果を示した。
【００３１】比較例１ バリヤー層用の樹脂として、ナイロンＭＸＤ６を用い
て、実施例１と同一の装置を用いて延伸フィルムを作製
した。表１に得られたフィルムの透明性（くもり価）、
衝撃穴あけ強度、耐ピンホール性、酸素透過率測定結果
を示した。
【００３２】比較例２ あらかじめ、ガスバリヤー層用の樹脂として、ナイロン
ＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：ＭＸナイロ
ン６００７）７０重量部と、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合樹脂を無水マレイン酸でグラフト変性した樹
脂（三井・デュポン・ポリケミカル（株）製、商品名：
ＨＰＲ ＡＲ−２０１）３０重量部を、ドライブレンド
し、混合樹脂を作製した。これを用いて、実施例１と同
一の装置を用いて延伸フィルムを作製した。表１に得ら
れたフィルムの透明性（くもり価）、衝撃穴あけ強度、
耐ピンホール性、酸素透過率測定結果を示した。
【００３３】比較例３ 比較例１で得られた延伸フィルムを用いて、実施例２と
同様にしてラミネートフィルムを得た。表２に得られた
フィルムの透明性（くもり価）、衝撃穴あけ強度、耐ピ
ンホール性、酸素透過率測定結果を示した。
【００３４】比較例４ ガスバリヤー層用の樹脂として、ナイロンＭＸＤ６を用
いて、実施例３と同一の装置を用いて延伸フィルムを作
製した。表３に作製した多層フィルムの層構成、厚さと
フィルムの透明性（くもり価）、衝撃穴あけ強度、耐ピ
ンホール性、酸素透過率測定結果を示した。
【００３５】 表１ 単層ポリアミド延伸フィルム 実施例１ 比較例１ 比較例２ 混合樹脂（Ｚ）のブレンド比（ｗｔ比） Ｎ−ＭＸＤ６ ９５ １００ ７０ ＡＲ−２０１ ５ ０ ３０ バリヤー層の厚み（μｍ） １５ １５ １５ 評価結果 くもり価（％） １．５ ２．２ １５．８ 酸素透過率（cc/m2・day・atm） ３．５ ３．３ ２０．０ 衝撃穴あけ強度（Kg-cm） ２３．７ １９．１ ２５．６ ピンホール発生数（個／500回） １ ３０ １
【００３６】 表２ ラミネートフィルム 実施例２ 比較例３ 混合樹脂（Ｚ）のブレンド比（ｗｔ比） Ｎ−ＭＸＤ６ ９５ １００ ＡＲ−２０１ ５ ０ バリヤー層の厚み（μｍ） １５ １５ シーラント（LLDPE）厚み（μｍ） ５０ ５０ 評価結果 くもり価（％） ７．２ ４．２ 酸素透過率（cc/m2・day・atm） ４．０ ３．８ 衝撃穴あけ強度（Kg-cm） ２５．１ １７．１ ピンホール発生数（個／500回 ） ０ １０
【００３７】 表３ 多層ポリアミド延伸フィルム 実施例３ 比較例４ 混合樹脂（Ｚ）のブレンド比（ｗｔ比） Ｎ−ＭＸＤ６ ９５ １００ ＡＲ−２０１ ５ ０ 各層の厚み（μｍ） Ａ層 １５ １５ Ｂ層 １０ １０ Ｃ層 ２０ ２１ 全厚み ７５ ７７ 評価結果 くもり価（％） ７．２ ４．２ 酸素透過率（cc/m2・day・atm） ３．４ ３．８ 衝撃穴あけ強度（Kg-cm） ２５．７ １７．１ ピンホール発生数（個／500回） ０ １０
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 51:06） Ｃ０８Ｌ 51:06） Ｂ２９Ｋ 55:00 Ｂ２９Ｋ 55:00 77:00 77:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 9:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA15X AA33X AA36X AA55 AA77 AF08 AF23 AF30 AH04 BA01 BB06 BB08 BC01 BC02 4F100 AK01B AK01C AK46A AK48 AK70A AL05A AL07A BA02 BA03 BA10A BA10B EH202 EJ38A EJ383 GB15 GB23 GB66 JB16B JD02 JK10 JK17 JL11C 4F210 AA04G AA29K AG01 AG03 QA02 QC05 QC07 QG01 QG02 QG15 QG18 4J002 BN052 CL031 GG00

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 メタキシリレンジアミンを７０モル％以
    上含むジアミンと、炭素数６〜１２のα，ω−脂肪族ジ
    カルボン酸を７０モル％以上含むジカルボン酸から得ら
    れるポリアミド樹脂（Ｘ）８０〜９９（重量％）と、エ
    チレン−エチルアクリレート共重合樹脂を無水マレイン
    酸でグラフト変性した樹脂（Ｙ）２０〜１（重量％）の
    混合物からなる混合樹脂（Ｚ）を溶融混練して押し出し
    てフィルム状に成形した後、２軸延伸して得られるポリ
    アミド延伸フィルム。
  2. 【請求項２】 炭素数６〜１２のα，ω−脂肪族ジカル
    ボン酸がアジピン酸である請求項１に記載のポリアミド
    延伸フィルム。
  3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のポリアミド延
    伸フィルムに他の熱可塑性樹脂フィルムをラミネートし
    て得られる多層フィルム。
  4. 【請求項４】 メタキシリレンジアミンを７０モル％以
    上含むジアミンと、炭素数６〜１２のα，ω−脂肪族ジ
    カルボン酸を７０モル％以上含むジカルボン酸から得ら
    れるポリアミド樹脂（Ｘ）８０〜９９（重量％）と、エ
    チレン−エチルアクリレート共重合樹脂を無水マレイン
    酸でグラフト変性した樹脂（Ｙ）２０〜１（重量％）の
    混合物からなる混合樹脂（Ｚ）、接着性樹脂、熱可塑性
    樹脂（ポリアミド樹脂（Ｘ）と樹脂（Ｙ）を除く）をそ
    れぞれ溶融して同時に押し出して得た多層フィルムを、
    更に２軸延伸して得られる多層ポリアミド延伸フィル
    ム。
  5. 【請求項５】 炭素数６〜１２のα，ω−脂肪族ジカル
    ボン酸がアジピン酸である請求項４に記載の多層ポリア
    ミド延伸フィルム。
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