JP2002211875A

JP2002211875A - ラック装置

Info

Publication number: JP2002211875A
Application number: JP2001011192A
Authority: JP
Inventors: Naohiko Yokoshima; 直彦横島
Original assignee: Y Tec Corp
Current assignee: Y Tec Corp
Priority date: 2001-01-19
Filing date: 2001-01-19
Publication date: 2002-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】クレーン及びフォークリフトの両者を使用し
てワークを損傷させることなく安定して保管したり搬送
したりすることが可能なラック装置を提供する。【解決手段】ワークが載置保持されるラック本体２
と、ラック本体２の上部に設けられるクレーン用のフッ
ク部材３とを有するラック１を備えたラック装置であ
る。ラック１に、ワーク載置状態でのフォークリフトの
爪１７の係止が可能な係止部と、爪１７の抜き差し時の
下降状態にてワークへの接触を規制するワーク保護用仕
切部材２２とを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、鋼管や型鋼等の
長尺物を運搬及び保管するときに等に使用するラック装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】長尺物の鋼材やブロック体等のワークを
保管したり、搬送したりする際に、ラック(パレット)に
収納する場合があった。そのラックとしては、例えば、
図１０と図１１に示すように、ラック本体４０と、ラッ
ク本体４０に上部に設けられるフック部材４１とを備え
たものがあった。また、ラック本体４０は、基材（基
部）４２と、この基部４２の前後に立設される一対に柱
部材４３、４３からなる縦枠４４、４４とを有し、フッ
ク部材４１が、各縦枠４４、４４の上端に取付けられて
いる。すなわち、図示省略のワークをラック本体４０に
載置保持させることができ、この状態でワークを保管す
ることが可能となる。また、ワークをラック本体４０に
載置保持させた状態にて、クレーン等の吊り下げ手段に
吊り下げられる引掛け具４５に、フック部材４１を引掛
けて吊り下げることによって、トラック等の搬送手段に
ワークを積み込む作業が可能となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、トラック等
にて、上記ラックにて保持されたワークを搬送した場
合、その搬送先において、このラックを吊り下げるため
のクレーンがない場合があり、このようになときにおい
ては、ワークをトラック等から下ろす作業が行えないお
それがあった。また、ワークを保管したり、搬送したり
する際に、フォークリフトによる搬送が可能なパレット
に、ワークを載置する場合があった。ところがこのよう
なパレットには、クレーン用のフック部が設けられてお
らず、クレーンによるトラック等への積み込み作業が行
えなかった。

【０００４】すなわち、従来では、クレーンを使用する
ことができるものや、フォークリフトを使用することが
できるものが存在するが、クレーン及びフォークリフト
の両者を使用することができるものがなかった。

【０００５】この発明は、上記従来の欠点を解決するた
めになされたものであって、その目的は、クレーン及び
フォークリフトの両者を使用してワークを損傷等させる
ことなく安定して保管したり搬送したりすることが可能
なラック装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで請求項１のラック
装置は、ワークが載置保持されるラック本体２と、この
ラック本体２の上部に設けられるクレーン用のフック部
材３とを有するラック１を備えたラック装置であって、
上記ラック１に、ワーク載置状態でのフォークリフトの
爪１７の係止が可能な係止部と、上記爪１７の抜き差し
時の下降状態にてワークへの接触を規制するワーク保護
用仕切部材２２とを設けたことを特徴としている。

【０００７】上記請求項１のラック装置では、ラック本
体１にはクレーン用のフック部材３が設けられているの
で、ワークが載置保持されたラック１を、クレーンにて
フック部材３を介して吊り下げることができ、これによ
って、クレーンによるラック１の移動（搬送）が可能と
なる。また、ラック１には、フォークリフトの爪１７の
係止が可能な係止部が設けられているので、この係止部
にフォークリフトの爪１７を係止させれば、フォークリ
フトによるラック１の移動（搬送）が可能となる。しか
も、フォークリフトの爪１７の抜き差し時の下降状態に
てワークへの接触を規制するワーク保護用仕切部材２２
が設けられているので、フォークリフトの操作中に爪１
７がワーク（製品）に接触することがない。

【０００８】請求項２のラック装置は、上記ラック本体
２が、基部４と、この基部４の前後にそれぞれ立設され
る一対の柱部材１０、１０からなる縦枠５、５とを有
し、この前後の縦枠５、５の上端にそれぞれ上記フック
部材３、３を設けて、このフック部材３の下面を上記係
止部１８とすると共に、フック部材３より下方位置にお
いて各縦枠５、５の柱部材１０、１０を連結部材２１、
２１にて連結して、この連結部材２１を上記ワーク保護
用仕切部材２２としたことを特徴としている。

【０００９】上記請求項２のラック装置では、フック部
材３とワーク保護用仕切部材２２との間に隙間部が形成
され、この隙間部にフォークリフトの爪１７を挿入し、
その後爪１７を上昇させれば、フック部材３の下面の係
止部１８に爪１７が係止してラック１を上昇させること
ができる。これによって、フォークリフトによるラック
１の移動が可能となる。フォークリフトの爪１７を抜く
場合、爪１７を一旦下降させるが、この下降の際にワー
ク保護用仕切部材２２である連結部材２１に接触してそ
の下降が規制され、このラック１に載置保持されたワー
クに爪１７が接触することが防止される。すなわち、フ
ォークリフトによるこのラック装置の移送（搬送）作業
を爪１７がワークに接触することなく確実に行える。し
かも、フック部材３を有しているので、クレーンによる
ラック装置の搬送も可能である。

【００１０】請求項３のラック装置は、上記ラック１の
積重ねを可能としたことを特徴としている。

【００１１】上記請求項３のラック装置では、複数個の
ラック１・・を積重ねることによって、狭い保管場所に
多数のワークをコンパクトに収納することができる。

【００１２】請求項４のラック装置は、上記ラック１の
係止部１８が平坦面であることを特徴としている。

【００１３】上記請求項４のラック装置では、ラック１
の係止部１８が平坦面であるので、フォークリフトの爪
１７を安定して係止部１８に係止させることができ、フ
ォークリフトによる移動作業が安定する。

【００１４】請求項５のラック装置は、少なくとも２個
の並設されるラック１、１を備え、これらのラック１、
１にてワークが載置保持されると共に、この２個のラッ
ク１、１のクレーンによる同時吊り下げ及びフォークリ
フトによる同時持ち上げが可能とされることを特徴とし
ている。

【００１５】上記請求項５のラック装置では、少なくと
も２個の並設されるラック１、１を備えるので、長尺物
のワークであっても安定して載置保持することができ
る。また、２個のラック１、１のクレーンによる同時吊
り下げ及びフォークリフトによる同時持ち上げが可能で
あるので、クレーン又はフォークリフトによるワークの
搬送作業が安定する。

【００１６】請求項６のラック装置は、並設される２個
のラック１、１を連結したことを特徴としている。

【００１７】上記請求項６のラック装置では、並設され
る２個のラック１、１を連結しているので、ワークの保
持が一層安定する。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、この発明のラックの具体的
な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明す
る。図１〜図４にこの発明のラック装置の実施形態を示
す。このラック装置は、相互に連結された２個のラック
１、１を備え、このラック１、１に図示省略の長尺物の
鋼材やブロック体等のワークが載置保持される。ラック
１は、ラック本体２と、このラック本体２の上部に設け
られるフック部材３、３を備える。

【００１９】ラック本体２は、基部４と、この基部４の
前後に立設される縦枠５、５とを有する。すなわち、基
部４は、前後枠６、７と、左右枠８、９とからなり、縦
枠５は、一対の柱部材１０、１０からなる。この場合、
左右枠８、９と柱部材１０、１０とは、それぞれ角筒体
から構成しているが、もちろん、チャンネル材、アング
ル材、Ｈ形鋼等の種々の形鋼を使用することができる。
また、前後枠６、７は、図２に示すように、下方に向か
って順次内側へ拡開する平板体から構成される。

【００２０】フック部材３は、半円状の下方開口引掛け
部１２と、この引掛け部１２に引掛け具１３を下方から
案内する円弧状のガイド部１４とを有する正面視略三角
形状の平板体からなり、縦枠５の柱部材６の上端を連結
する断面くの字状の連結材１５に、その下端が取り付け
られている。この場合、図１に示すように、フック部材
３の幅寸法Ｗが柱部材１０、１０間寸法Ｗ₁と同一又は
この寸法Ｗ₁より僅かに小さい寸法とされ、複数のラッ
ク１・・を上下に積み上げた際に、下方のラック１のフ
ック部材３、３は、上方のラック１の柱部材１０、１０
間に進入して、積み上げの邪魔とならないように設定し
ている。また、フック部材３は、側面視において、図２
に示すように、その内面が柱部材１０の内面より外側に
位置し、その外面が柱部材１０の外面より内側に位置す
るように配置され、これによって、このラック装置に対
するワークの出し入れ作業に支障をきたしたり、ラック
装置全体として嵩高となったりしないように設定してい
る。ところで、フック部材３の下面は平坦面とされ、こ
の平坦面がフォークリフトの爪１７が係止する係止部１
８となる。なお、フック部材３の引掛け部１２の中心線
Ｍは、図１に示すように、正面視において柱部材１０、
１０との間の中間線上に配置される。これは、クレーン
により吊り下げた際の安定性を考慮したものである。

【００２１】また、この２個のラック１、１は、平板材
からなる前後の連結材２０、２０にて、基部４の外面が
連結される。これによって、各ラック１、１において
は、前枠６と、前側の連結材２０との間、及び後枠７と
後側の連結材２０との間にそれぞれ隙間１９、１９が形
成され、ラック１が積み上げられた際に、フック部材３
がこの隙間１９を介して柱部材１０、１０間に侵入す
る。また、フック部材３より下方位置において各縦枠
５、５の柱部材１０、１０の外面が平板材からなる前後
の連結部材２１、２１にて連結される。すなわち、連結
材２０と連結部材２１はそれぞれ２個のラック１の幅寸
法と略同一に設定され、これらは溶接等にて２個のラッ
ク１、１に連結一体化される。また、ラック１、１の相
対応する左右枠８、９と柱部材１０、１０等は、一部乃
至全部にわたって溶接等にて接合される。

【００２２】ところで、連結部材２１はフック部材３よ
り下方位置に配置されるが、このフック部材３と連結部
材２１との間寸法Ｈ(図１参照)は、フォークリフトの爪
１７を挿入することができ、しかも、爪１７を引き抜く
際に、爪１７を下降させて係止部１８から離間させるこ
とができる最小の寸法とする。また、各ラック１、１の
フック部材３、３間寸法Ｌ（図２参照）は、フォークリ
フトの爪１７の長さ寸法より短い寸法とされ、前方（又
は後方）から爪１７がこのラック装置に挿入された際に
は、前後のフック部材３、３の係止部１８、１８に爪１
７が係止する寸法とする。

【００２３】上記のように構成されたラック装置によれ
ば、連結された２個のラック１、１にワークを載置保持
でき、この状態で倉庫等に保管することが可能である。
また、図示省略のクレーンに吊り下げられる引掛け具１
３を、図１の仮想線で示すようにフック部材３・・の引
掛け部１２・・に引掛ければ、このラック装置をクレー
ンにて吊り下げることができ、移送（搬送）作業や、ト
ラック等の搬送手段への積み込み作業を行なうことがで
きる。

【００２４】また、フォークリフトの一方の爪１７（フ
ォークリフトの爪１７は一対有するので）を、一のラッ
ク１のフック部材３と連結部材２１との間に挿入すると
共に、他方の爪１７を、他のラック１のフック部材３と
連結部材２１との間に挿入して、爪１７、１７を上昇さ
せれば、各爪１７、１７が係止部１８・・に係止して、
このラック装置が上昇する。この際、上記のように、各
ラック１、１のフック部材３、３間寸法Ｌが、フォーク
リフトの爪１７の長さ寸法より短い寸法とされているの
で、各爪１７は、前後の係止部１８、１８に係止するこ
とになって、安定してラック装置を上昇させることがで
きる。そして、このフォークリフトによって所望の位置
に移送（搬送）させた後、爪１７、１７を下降させれ
ば、爪１７、１７が各係止部１８、１８から離れ、この
ラック装置を上記所望の位置に載置することができ、こ
の状態にて、爪１７、１７をこのラック装置から引き抜
けば、フォークリフトによる移送（搬送）作業が終了す
る。

【００２５】ところで、爪１７、１７を引き抜く際、爪
１７、１７は連結部材２１にてその下降が規制され、こ
の連結部材２１より下方に位置するワークに爪１７が接
触することなく、フォークリフトによる作業を行うこと
ができる。すなわち、この連結部材２１が爪１７の抜き
差し時の下降状態にてワークへの接触を規制するワーク
保護用仕切部材２２となり、このため、爪１７によるワ
ークへの傷付け、及び爪１７のワークへの接触によるワ
ーク荷崩れ等を有効に防止することができる。

【００２６】さらに、ラック装置を上下に積み上げるこ
とも可能である。すなわち、一のラック装置に他のラッ
ク装置をクレーン又はフォークリフトにて積重ねること
ができ、この際、図２に示すように、前後枠６、７が傾
斜しているので、フック部材３のガイド部となって、各
フック部材３が隙間１９を介して柱部材１０、１０間に
確実に侵入して、ラック装置を積重ねることができる。

【００２７】次に、図５と図６は他の実施の形態を示
し、この場合も２個のラック１、１が連結されてなるも
のであるが、イのラック１の基部４に外側方に突出する
副枠部材２４が設けられ、ロのラック１の基部４に外側
方に突出する副枠部材２５が設けられている。副枠部材
２４は、前後枠２４ａ、２４ｂと、前後枠２４ａ、２４
ｂの外端部を連結する連結枠２４ｃを有し、下面がラッ
ク１、１の下面と略同一高さ位置に設定される。また、
副枠部材２５は、前後枠２５ａ、２５ｂと、前後枠２５
ａ、２５ｂの外端部を連結する連結枠２５ｃを有し、下
面がラック１、１の下面と略同一高さ位置に設定され
る。副枠部材２４、２５は、ラック本体２と同様、角筒
体、チャンネル材、アングル材、Ｈ形鋼等の種々の形鋼
を使用することができる。なお、他の構成は、図１〜図
４の上記ラック装置と同様であるので、その説明を省略
する。

【００２８】このため、この図５と図６に示すラック装
置においても、図１〜図４の上記ラック装置と同様、ク
レーンによる吊り下げ、及びフォークリフトによる持ち
上げが可能であると共に、フォークリフトの爪１７、１
７によるワークに対する損傷等を有効に防止することが
できる。しかも、副枠部材２４、２５によって、ラック
装置全体としての、左右方向長さ(幅方向長さ)が大とな
って、より長尺なワークを安定して載置保持することが
可能となる。

【００２９】また、図７と図８は別の実施の形態を示
し、この場合、図５と図６に示すラック装置に、副枠部
材２４、２５を補強するための補強枠部材２６、２７を
付設したものである。補強枠部材２６は、前枠２４ａの
外端部と、前方の外側の柱部材１０の上端部とを連結す
る連結枠２６ａと、後枠２４ｂの外端部と、後方の外側
の柱部材１０の上端部とを連結する連結枠２６ｂとを有
し、補強枠部材２７は、前枠２５ａの外端部と、前方の
外側の柱部材１０の上端部とを連結する連結枠２７ａ
と、後枠２５ｂの外端部と、後方の外側の柱部材１０の
上端部とを連結する連結枠２７ｂとを有する。

【００３０】このため、図７と図８に示すラック装置に
おいても、上記図５と図６に示すラック装置と同様の作
用効果を呈することになり、さらには、副枠部材２４、
２５が補強枠部材２６、２７にてそれぞれ補強されてい
るので、ラック装置として、強度的に優れる。しかも、
平面視において、補強枠部材２６、２７は、その連結枠
２６ａ、２７ａが前枠２４ａ、２５ａ上に配置され、そ
の連結枠２６ｂ、２７ｂが後枠２４ｂ、２５ｂ上に配置
され、ワークの載置の邪魔とならない。

【００３１】ところで、上記各ラック装置では、一対の
ラック１、１を連結してなるものであるが、図９に示す
ように、ラック１、１が分離されていてもよい。この場
合、連結材２０及び連結部材２１を各ラック１、１毎に
設ければよい。このように分離すれば、クレーンによる
同時吊り下げ及びフォークリフトによる同時持ち上げが
可能範囲で、ラック１、１間の寸法（距離）を任意に設
定することができる。このため、ワークの種類に応じて
ラック１、１間の寸法を変更することができ、ワークの
保管及び搬送が安定する。

【００３２】以上にこの発明のラックの具体的な実施の
形態について説明したが、この発明は上記実施の形態に
限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更
して実施することが可能である。例えば、１個のラック
１をもってラック装置を構成してもよい。この場合、フ
ォークリフトにて持ち上げる際には、２個の爪１７、１
７をこの１個のラック１に挿入することになる。また、
図１等に示すような２個のラック１、１が連結されてな
るラック装置を一対備え、これらのラック装置にてワー
クを載置保持させてもよい。さらに、ラック１の係止部
１８としては、平坦面に限らず、爪１７に対応する形状
としたり、円弧状としたりすることができる。また、各
ラック１の部材間の連結やラック１、１同士の連結とし
ては、溶接以外にボルト・ナット結合等を使用してもよ
く、ラック１の材質としても、金属以外の合成樹脂や木
製等であってもよい。さらに、図1等のように２個のラ
ック１、１が連結されてなる場合において、連結材２０
及び連結部材２１を２個のラック１、１に跨がせること
なく各ラック１、１毎に設けてもよい。また、フック部
材３としても、引掛け部１２が貫孔からなるものであっ
てもよい。副枠部材２４、２５を有する場合、副枠部材
２４、２５の左右方向長さを、載置するワークの大き
さ、形状等に応じて変更することができる。

【００３３】

【発明の効果】請求項１のラック装置によれば、ワーク
が載置保持されたラックをこのフック部材を介して吊り
下げることができ、これによって、クレーンによるラッ
クの移動が可能となる。また、係止部にフォークリフト
の爪を係止させれば、フォークリフトによるラックの移
動が可能となる。しかも、ワーク保護用仕切部材が設け
られているので、フォークリフトの操作中に爪がワーク
（製品）に接触することがなく、ワークの損傷等を防止
することができると共に、爪がワークを引掛けることに
よって起こす荷崩れ等を防止することができる。このよ
うに、クレーンによる吊り下げ作業、及びフォークリフ
トによる持ち上げ作業を行うことが可能となって、クレ
ーンを有しない場所や、逆にフォークリフトを有しない
場所であっても、クレーンとフォークリフトのどちらか
を使用することによって、ワークが載置保持されている
ラック装置を搬送することができる。たとえば、クレー
ンを使用してトラック等の搬送手段に積み込んで出荷
し、クレーンを有さない他の場所（例えば、問屋等）に
搬送したとしても、フォークリフトを使用して、トラッ
ク等からラック装置を下ろして、所定の場所(倉庫等)に
収納する等に作業を行なうことができる利点がある。

【００３４】請求項２のラック装置によれば、フォーク
リフトによるこのラック装置の移送（搬送）作業が容易
となり、作業性に優れる。しかも、クレーンによる搬送
の可能であり、ラック装置として使い勝手がよく、さら
に、全体として複雑な構成とならず、コストの低減にも
寄与する。

【００３５】請求項３のラック装置によれば、複数個の
ラックを積重ねることによって、狭い保管場所に多数の
ワークをコンパクトに収納することができる。

【００３６】請求項４のラック装置によれば、フォーク
リフトの爪を安定して係止部に係止させることができ、
フォークリフトによる移動作業が安定する。これによ
り、安全にしかも確実に搬送作業を行うことができる。

【００３７】請求項５のラック装置によれば、長尺物の
ワークであっても安定して載置保持することができる。
また、２個のラックのクレーンによる同時吊り下げ及び
フォークリフトによる同時持ち上げが可能であるので、
クレーン又はフォークリフトによるワークの搬送作業が
安定し、荷崩れを起こさない。

【００３８】請求項６のラック装置によれば、ワークの
保持が一層安定し、移動中の荷崩れ等を確実に防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のラック装置の実施の形態を示す正面
図である。

【図２】上記ラック装置の側面図である。

【図３】上記ラック装置の平面図である。

【図４】上記ラック装置の斜視図である。

【図５】この発明のラック装置の他の実施の形態を示す
正面図である。

【図６】上記ラック装置の平面図である。

【図７】この発明のラック装置の別の実施の形態を示す
正面図である。

【図８】上記ラック装置の平面図である。

【図９】この発明のラック装置のさらに別の実施の形態
を示す正面図である。

【図１０】従来のラック装置の正面図である。

【図１１】従来のラック装置の側面図である。

【符号の説明】１ラック２ラック本体３フック部材４基部５縦枠１０柱部材１７爪１８係止部２１転結部材２２ワーク保護用仕切部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ワークが載置保持されるラック本体
（２）と、このラック本体（２）の上部に設けられるク
レーン用のフック部材（３）とを有するラック（１）を
備えたラック装置であって、上記ラック（１）に、ワー
ク載置状態でのフォークリフトの爪（１７）の係止が可
能な係止部と、上記爪（１７）の抜き差し時の下降状態
にてワークへの接触を規制するワーク保護用仕切部材
（２２）とを設けたことを特徴とするラック装置。
【請求項２】上記ラック本体（２）が、基部（４）
と、この基部（４）の前後にそれぞれ立設される一対の
柱部材（１０）（１０）からなる縦枠（５）（５）とを
有し、この前後の縦枠（５）（５）の上端にそれぞれ上
記フック部材（３）（３）を設けて、このフック部材
（３）の下面を上記係止部（１８）とすると共に、フッ
ク部材（３）より下方位置において各縦枠（５）（５）
の柱部材（１０）（１０）を連結部材（２１）（２１）
にて連結して、この連結部材（２１）を上記ワーク保護
用仕切部材（２２）としたことを特徴とする請求項１の
ラック装置。
【請求項３】上記ラック（１）の積重ねを可能とした
ことを特徴とする請求項１又は請求項２のラック装置。
【請求項４】上記ラック（１）の係止部（１８）が平
坦面であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいず
れかのラック装置。
【請求項５】少なくとも２個の並設されるラック
（１）（１）を備え、これらのラック（１）（１）にて
ワークが載置保持されると共に、この２個のラック
（１）（１）のクレーンによる同時吊り下げ及びフォー
クリフトによる同時持ち上げが可能とされることを特徴
とする請求項１〜請求項４のいずれかのラック装置。
【請求項６】並設される２個のラック（１）（１）を
連結したことを特徴とする請求項５のラック装置。