JP2002211056A

JP2002211056A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2002211056A
Application number: JP2001011212A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Watanabe; 良則渡邊
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-01-19
Filing date: 2001-01-19
Publication date: 2002-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】余白レス印字を行なった場合でも、装置の汚
れ及びシート裏面へのインクの付着を効果的に防止する
ことのできる画像形成装置を提供する。【解決手段】シート搬送手段４，５により画像形成手
段１，２の下方にシートＳを搬送した後、画像形成手段
１，２をシート搬送方向と直交する方向に移動させなが
らシートＳに対してインクを吐出することにより、シー
トＳに画像を形成する。そしてこの際、搬送されてきた
シートＳを画像形成手段１，２の下方に設けられた複数
の拍車９により下方より支持し、また複数の拍車９の下
方に設けられたインク吸収手段１０により画像形成手段
１，２から吐出されたインクのうちシートＳに付着しな
かったインクを吸収するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に関
し、特にインクジェット方式の画像形成手段を備え、こ
の画像形成手段によりシート上にインクを吐出して余白
の無い画像を形成するようにしたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置の一例として、シー
ト収納部に収納されたシートをシート搬送手段により、
シート搬送方向と直交する方向に往復動する画像形成手
段である印字ヘッドの下方に搬送して画像を形成するよ
うにしたインクジェット記録装置がある。

【０００３】そして、このような従来のインクジェット
記録装置としては、例えば図１１に示すように、インク
ジェット方式の印字ヘッド３１、印字ヘッド３１の搬送
方向上流側に設けられた搬送ローラ対３２、搬送方向下
流側に設けられた排紙ローラ対３５、印字ヘッド３１の
直下部に設けられた固定式のプラテン手段３８、搬送ロ
ーラ対３２の搬送方向上流側に設けられ、搬送ローラ対
３２に向けてシートＳを送り出すピックアップローラ３
９等を備えたものが一般的に知られている。

【０００４】ここで、印字ヘッド３１の搬送方向上流側
の搬送ローラ対３２は、外周面にゴム層等の摩擦係数の
高い表面層を有した搬送ローラ３３と、この搬送ローラ
３３とシート搬送路を挟んで対向する位置に回転自在に
設けられ、不図示の押圧手段により搬送ローラ３３に圧
接するピンチローラ３４とから構成されている。

【０００５】また、印字ヘッド３１の搬送方向下流側の
排紙ローラ対３５は、搬送ローラ３３と平行で、かつ搬
送ローラ３３と同様に摩擦係数の高い表面層を有した排
紙ローラ３６と、この排紙ローラ３６とシート搬送路を
挟んで対向する位置に回転自在に設けられ、不図示の押
圧手段により排紙ローラ３６に圧接する拍車３７とから
構成されている。

【０００６】また、固定式のプラテン手段３８は、搬送
ローラ対３２により印字ヘッド３１の直下部に搬送され
るシートＳの姿勢と、印字ヘッド３１とシートＳとの隙
間（ギャップ）を保持するためのシート支持部３８ａを
有している。なお、このシート支持部３８ａは、面又は
接触面積の小さいリブ状の部材によって構成されてお
り、またシート支持部３８ａの高さは搬送ローラ３３と
ピンチローラ３４との圧接部（ニップ部）ｎ１と、排紙
ローラ３６と拍車３７との圧接部ｎ２とを結ぶシート搬
送路と略同一の高さとなっている。

【０００７】そして、このように構成されたインクジェ
ット記録装置において、シートＳに対して印字（画像形
成）動作を行う場合は、先ずピックアップローラ３９及
び搬送ローラ３３が矢印に示すシート搬送方向に回転す
る。なお、このように搬送ローラ３３が回転すると、搬
送ローラ３３に押圧されているピンチローラ３４も搬送
ローラ３３の外周面との摩擦力で回転する。

【０００８】これにより、ピックアップローラ３９から
搬送ローラ対３２にシートＳが送られてくると、シート
Ｓは搬送ローラ３３とピンチローラ３４との圧接部ｎ１
に送り込まれ、ピンチローラ３４の搬送ローラ３３への
圧接力による摩擦力により印字ヘッド３１の下方の記録
領域まで搬送される。

【０００９】この後、このように記録領域に搬送された
シートＳは、プラテン手段３８のシート支持部３８ａに
よって下面を支持され、適正な姿勢及びギャップが保持
されながら所定の印字開始位置まで搬送され、印字ヘッ
ド３１によって一行分の印字が行われる。

【００１０】次に、このように一行分の印字が行われる
と、搬送ローラ対３２により一行分の紙送りがなされ、
これによりシートＳは排紙ローラ対３５の方向に移動
し、やがて先端が排紙ローラ３６と拍車３７との圧接部
ｎ２に達し、この後、排紙ローラ対３５と搬送ローラ対
３２とにより搬送される。

【００１１】なお、シートＳの被記録部に適当な張力を
与えるため排紙ローラ３６の回転速度は搬送ローラ３３
の回転速度よりもわずかに増速されている。また、この
とき搬送ローラ対３２と排紙ローラ対３５との搬送力
（摩擦力）の関係は、搬送ローラ対３２＞排紙ローラ対
３５となっている。

【００１２】そして、やがてシートＳの後端部が搬送ロ
ーラ対３２を抜けると排紙ローラ対３５のみでシートＳ
の搬送が行われ、更にこの後、シートＳの後端部が記録
領域を抜けると印字が終了し、シートＳは排紙ローラ対
３５によって装置の外部に排出される。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来のインクジェット記録装置において、シートを搬送
する際、シート自体の寸法のずれやセットの仕方による
ずれ、或いはシート搬送精度等により、シートＳがずれ
た状態で印字ヘッド３１の下方に搬送される場合があ
る。そして、このようにずれた状態のシートに対して印
字ヘッド３１からインクを吐出した場合、シートの存在
しない部分にインクが吐出され、この結果プラテン手段
上にインクが付着するようになる。

【００１４】そこで、このようにシートがずれた状態で
搬送されてきた場合でもプラテン手段を汚すことのない
よう、例えば図１２に示すようにシートＳの縁部に印字
が行われない余白部αを設けるようにしていた。即ち、
印字範囲とシートサイズとの関係が、同図に示すように
印字範囲＜シートサイズとなるようにしていた。

【００１５】ところが、近年のプリンタ需要の多様化か
ら余白レス（縁無し）印字に対する要望が高まってお
り、またシートを有効に使用しようとする省資源化の点
からもインクジェット記録装置においても余白レス印字
は必須となっている。ここで、余白レス印字を行なおう
とした場合、前述したようなシート自体の寸法のずれ等
を考慮すると、図１３に示すように印字範囲とシートサ
イズの関係を印字範囲＞シートサイズとする必要があ
る。具体的には、シート自体の寸法のずれ等を考慮して
シートサイズ＋３ｍｍ程度の印字範囲が必要である。

【００１６】しかし、このように印字範囲がシートサイ
ズを超えた場合、即ち印字範囲が拡大した場合にはシー
トＳから外れてインクが吐出されるようになり、このイ
ンクは既述したようにプラテン手段に付着するようにな
る。そして、このようにプラテン手段にインクが付着し
た場合には、装置が汚れて美観を損ねるだけでなく、直
後に印字領域に搬送されるシートの裏側にインクが多量
に付着してシート裏面が汚れるようになるという問題が
あった。

【００１７】そこで、本発明は、このような問題点に鑑
みてなされたものであり、余白レス印字を行なった場合
でも、装置の汚れ及びシート裏面へのインクの付着を効
果的に防止することのできるインクジェット記録装置
（画像形成装置）を提供することを目的とするものであ
る。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、シートを搬送
するシート搬送手段と、前記シート搬送手段により下方
に搬送されたシートに対してシート搬送方向と直交する
方向に移動しながらインクを吐出して画像を形成する画
像形成手段とを備えた画像形成装置において、前記画像
形成手段の下方に設けられ、前記搬送されてきたシート
を下方より支持する複数の拍車と、前記複数の拍車の下
方に設けられ、前記画像形成手段から吐出されたインク
のうち前記シートに付着しなかったインクを吸収するイ
ンク吸収手段と、を備えたことを特徴とするものであ
る。

【００１９】また本発明は、前記インク吸収手段は、画
像形成が開始されるときのシート先端位置よりもシート
搬送方向前方に突出すると共に画像形成が終了するとき
のシート後端位置よりもシート搬送方向後方に突出し、
かつシートの両側端よりシート搬送方向と直交する方向
に突出するような形状を有していることを特徴とするも
のである。

【００２０】また本発明は、前記複数の拍車に、該拍車
の表面を清掃するためのクリーニング手段を設けたこと
を特徴とするものである。

【００２１】また本発明は、前記複数の拍車を撥水性材
料で成形したことを特徴とするものである。

【００２２】また本発明は、前記複数の拍車の表面に撥
水処理を施したことを特徴とするものである。

【００２３】また本発明のように、シート搬送手段によ
り画像形成手段の下方にシートを搬送した後、画像形成
手段をシート搬送方向と直交する方向に移動させながら
シートに対してインクを吐出することにより、シートに
画像を形成する。そしてこの際、搬送されてきたシート
を画像形成手段の下方に設けられた複数の拍車により下
方より支持し、また複数の拍車の下方に設けられたイン
ク吸収手段により画像形成手段から吐出されたインクの
うちシートに付着しなかったインクを吸収するようにす
る。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて詳細に説明する。

【００２５】図１は、本発明の実施の形態に係る画像形
成装置の一例であるインクジェット記録装置の構成を示
す斜視図、図２はその側面図である。

【００２６】図１及び図２において、１はインクジェッ
ト記録ヘッド(以下、記録ヘッドという)、２は記録ヘッ
ド１を保持するキャリッジであり、このキャリッジ２は
不図示のモータの駆動によりガイド軸３に沿ってシート
搬送方向と直交する方向、即ちシートＳの幅方向（主走
査方向）に往復移動可能になっている。

【００２７】そして、記録ヘッド１は、このようなキャ
リッジ２と共に移動しながら画信号に応じてインクを吐
出するようになっており、これによりシートＳに対して
印字（画像形成）を行うようになっている。即ち、これ
ら記録ヘッド１及びキャリッジ２により、シートＳに対
してシート搬送方向と直交する方向に移動しながらイン
クを吐出して画像を形成する画像形成手段が構成され
る。

【００２８】また、同図において、４はシートＳの搬送
を行うための搬送ローラであり、この搬送ローラ４は記
録ヘッド１の搬送方向上流側で不図示のシャーシに回転
自在に軸支され、不図示のパルスモータと連結されて回
転駆動されるようになっている。ここで、本実施の形態
において、この搬送ローラ４の表面には摩擦係数の高い
表面層を形成するため、ゴムが設けられている。

【００２９】なお、搬送ローラ４としては、近年、搬送
ローラ４のシートＳの搬送精度を向上させる目的で、Ａ
ｌ、ＳＵＳ、ＳＵＭ材を研削し、その表面の摩擦を上げ
るためブラスト加工を施したものや、ウレタン等の樹脂
を塗布したもの、アルミナ、セラミック等の粒子を付着
させたものがあり、このような構成の搬送ローラを使用
するようにしても良い。

【００３０】一方、この搬送ローラ４のシート搬送路を
挟んで対向する位置には搬送ローラ４と共にシート搬送
手段を構成する回転自在なピンチローラ５が複数個設け
られており、このピンチローラ５は不図示の押圧手段に
より搬送ローラ４に押圧されている。なお、この搬送ロ
ーラ４の搬送方向上流側には、シートＳをピックアップ
して搬送ローラ４まで搬送するためのピックアップロー
ラ６等が設けられている。

【００３１】また、同図において、７は記録ヘッド１の
搬送方向下流側に、搬送ローラ４と平行に設けられた排
紙ローラであり、この排紙ローラ７は不図示のシャーシ
に回転自在に軸支され、表面にはゴムが設けられてい
る。ここで、この排紙ローラ７は搬送ローラ４と同様に
不図示のパルスモータと連結されて回転駆動されるが、
シートＳの被記録部に適当な張力を与えるため、排紙ロ
ーラ７の回転速度は搬送ローラ４の回転速度よりもわず
かに増速されている。

【００３２】また、排紙ローラ７に対向する位置には回
転自在な拍車８が複数個設けられており、この拍車８は
不図示の押圧手段により排紙ローラ７に対して適当な押
圧力で押圧されている。ここで、搬送ローラ４とピンチ
ローラ５とからなる搬送ローラ対と、排紙ローラ７と拍
車８とからなる排紙ローラ対との搬送力（摩擦力）の関
係は、搬送ローラ対＞排紙ローラ対となるように設定さ
れている。

【００３３】また、９は記録ヘッド１の直下部に回転自
在に複数個取付けられ、搬送ローラ対により記録ヘッド
１の下方に搬送されてきたシートＳの下面を支持するた
め拍車であるプラテン拍車であり、このプラテン拍車９
によりシートＳは好適な姿勢と記録ヘッド１との所定の
隙間（ギャップ）を保持することができるようになって
いる。

【００３４】ところで、本実施の形態において、このプ
ラテン拍車９は図３に示すように、シートＳとの接触面
積が少なくなるように薄肉で、かつ先端が尖った形状を
有している。ここで、プラテン拍車９をこのような形状
とすることにより、後述するように余白レス印字を行な
う場合において、即ちシートサイズよりも大きな印字範
囲で印字を行なう場合において、シートの前端部及び後
端部に印字を行うとき、シートＳから外れて吐出されて
シートＳに付着しなかった一部のインクがプラテン拍車
９に付着してもインクの付着量を少なくすることができ
る。

【００３５】そして、このようにインクの付着量を少な
くすることにより、またシートＳとの接触面積を少なく
することにより、余白レス印字を行なう際、プラテン拍
車９に付着したインクが多量にシート背面に転写してシ
ート背面を汚すことを効果的に防止することができる。

【００３６】一方、このプラテン拍車９の下方にはスポ
ンジ等の吸収材を備えたインク吸収手段１０が設けられ
ている。ここで、このインク吸収手段１０は画像形成が
開始されるときのシート先端位置よりもシート搬送方向
前方に突出すると共に画像形成が終了するときのシート
後端位置よりもシート搬送方向後方に突出し、かつシー
トの両側端よりシート搬送方向と直交する方向に突出す
るような形状を有している。

【００３７】そして、このようにプラテン拍車９の下方
にインク吸収手段１０を設けることにより、余白レス印
字を行なう場合、シートの先端、後端及び左右両端の外
側に吐出されたインクを、このインク吸収手段１０によ
り吸収することができ、装置本体内、特に記録ヘッド１
の下方が汚れるのを効果的に防止することができる。

【００３８】次に、このような構成のインクジェット記
録装置における余白レス印字動作について説明する。

【００３９】余白レス印字動作が開始されると、まずピ
ックアップローラ６によってピックアップされたシート
Ｓは、図２に示す搬送ローラ４とピンチローラ５との圧
接部ｎ１まで搬送される。

【００４０】ここで、この圧接部ｎ１では、シートＳは
不図示の押圧手段の押圧力によるピンチローラ５の圧接
力を受けるため、回転駆動される搬送ローラ４の外周面
とシートＳとの間に摩擦カが生じ、その摩擦カによって
シートＳは記録ヘッド１の下方の所定の印字開始位置ま
で搬送される。

【００４１】なお、この時、シートＳは下面を図４及び
図５に示すようにプラテン拍車９によって支持されてい
るため、好適な姿勢と記録ヘッド１との所定の隙間（ギ
ャプ）を保持することができる。

【００４２】その後、シートＳに対してキャリッジ２を
主走査方向に移動させると共に、記録ヘッド１からイン
クを吐出することにより、一行分の印字が行われる。そ
して、このように一行印字する毎に一行分の紙送りがな
される。

【００４３】ここで、余白レス印字を行なう場合、既述
した図１３に示したように、シートＳの寸法のばらつき
等を考慮して、印字範囲はシートサイズよりも大きくと
られており、このため記録ヘッド１から吐出されたイン
クの一部は、シートＳの先端及び側端から外れて吐出さ
れる。

【００４４】しかし、このようにシートＳの先端及び側
端から外れて吐出されたインクは、プラテン拍車９の下
部に設けられ、画像形成が開始されるときのシート先端
位置よりもシート搬送方向前方に突出し、かつシートＳ
の両側端よりシート搬送方向と直交する方向に突出する
ようなような形状を有したインク吸収手段１０によって
吸収されるため、装置を汚すことはない。

【００４５】また、シートＳの先端よりも前方に吐出さ
れたインクはプラテン拍車９の先端部に付着するが、プ
ラテン拍車９は薄肉の先端が尖った形状をしているた
め、インクの付着量が少なく、またプラテン拍車９のシ
ートＳヘの接触面積も少ないため、インクＳが多量にシ
ート背面に転写してシート背面が汚れることはない。

【００４６】一方、このようにシートＳの先端が印字開
始位置まで搬送された後、一行印字する毎に一行分の紙
送りがなされたシートＳは、排紙ローラ７の方向に移動
してやがて先端が排紙ローラ７と拍車８との圧接部ｎ２
に達し、この後、シートＳは図６に示すように搬送ロー
ラ対と排紙ローラ対とで搬送が行なわれる。

【００４７】なお、このように搬送ローラ対と排紙ロー
ラ対とで搬送が行なわれるときにも、シートＳの側端か
ら外れて吐出されるインクは図７に示すように、プラテ
ン拍車９の下方にあるインク吸収手段１０によって吸収
されるため、上記同様に装置を汚すことはない。

【００４８】この後、後端が搬送ローラ対を抜けると、
シートＳは排紙ローラ対により搬送されるようになる。
そして、やがて図８及び図９に示すようにシートＳの後
端が記録ヘッド１の下方に到達すると、この後端に対し
てインクの吐出が行なわれるが、このとき記録ヘッド１
から吐出されたインクの一部は、シートＳの後端及び側
端から外れて吐出される。

【００４９】しかし、このようにシートＳの側端から外
れて吐出され、シートＳに付着しなかったインクは、画
像形成が終了するときのシート後端位置よりもシート搬
送方向後方に突出し、かつシートＳの両側端よりシート
搬送方向と直交する方向に突出するような形状を有して
いるインク吸収手段１０によって吸収されるため、装置
を汚すことはない。

【００５０】また、シートＳの後端よりも後方に吐出さ
れたインクはプラテン拍車９の先端部に付着するが、プ
ラテン拍車９へのインク付着量が少なく、またプラテン
拍車９のシートＳヘの接触面積も少ないため、インクＳ
が多量にシート背面に転写してシート背面が汚れること
はない。

【００５１】なお、この後、シートＳは排紙ローラ対の
みで搬送が行われ、シートＳの後端部が記録領域を抜け
ると印字が終了し、シートＳは排紙ローラ対によって装
置の外部に排出される。

【００５２】このように、シートＳを複数個のプラテン
拍車９で支持すると共に、プラテン拍車９の下方にイン
ク吸収手段１０を設けることにより、余白レス印字を行
なう場合でも、装置の汚れ及びシート裏面へのインクの
付着を効果的に防止することができる。

【００５３】なお、プラテン拍車９を撥水性材料で成形
または、表面に撥水処理を施すようにすれば、プラテン
拍車９の先端に、インクを更に付着しにくくすることが
でき、シート裏面へのインクの付着をさらに効果的に防
止することができる。

【００５４】また、例えば図１０に示すように、プラテ
ン拍車９に、プラテン拍車９の先端に付着するインクを
クリーニングするためのクリーニング手段１１を設ける
ようにすれば、プラテン拍車９の先端に付着したインク
を除去することができ、シート背面にインクが付着する
ことがないようにすることができる。ここで、このクリ
ーニング手段１１は常にプラテン拍車９に当接させる必
要はなく、所定のタイミングでプラテン拍車９に当接さ
せるようにしても良い。

【００５５】なお、これまでの説明においては、記録ヘ
ッド１の下方にプラテン拍車９を一列に設けた場合につ
いて述べてきたが、本発明はこれに限らず、必要に応じ
てプラテン拍車９を複数列設けるようにしても良い。ま
た、これまでの説明においては、インクジェット記録装
置単体のそのものを例に取って説明したが、本発明はこ
れに限らず、複写機、プリンタ、ファクシミリ等に組み
込まれた形態のインクジェット記録装置にも適用するこ
とができる。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、搬
送されてきたシートを画像形成手段の下方に設けられた
複数の拍車により下方より支持し、また複数の拍車の下
方に設けられたインク吸収手段により画像形成手段から
吐出されたインクのうちシートに付着しなかったインク
を吸収するようにすることにより、余白レス印字を行な
った場合でも、装置の汚れ及びシート裏面へのインクの
付着を効果的に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例
であるインクジェット記録装置の構成を示す斜視図。

【図２】上記インクジェット記録装置の側面図。

【図３】上記インクジェット記録装置に設けられたプラ
テン拍車の概念図。

【図４】上記インクジェット記録装置の余白レス印字の
際、シートの先端部に印字を行うときの様子を示す斜視
図。

【図５】上記余白レス印字の際、シートの先端部に印字
を行うときの様子を示す側面図。

【図６】上記余白レス印字の際、シートの中央部に印字
を行うときの様子を示す側面図。

【図７】上記余白レス印字の際、シートの中央部に印字
を行うときの様子を示す斜視図。

【図８】上記余白レス印字の際、シートの後端部に印字
を行うときの様子を示す斜視図。

【図９】上記余白レス印字の際、シートの後端部に印字
を行うときの様子を示す側面図。

【図１０】上記インクジェット記録装置のプラテン拍車
をクリーニングするクリーニングローラを説明する斜視
図。

【図１１】従来のインクジェット記録装置の構成を示す
側面図。

【図１２】シートサイズと印字範囲を説明する図。

【図１３】余白レス印字の際の印字範囲を説明する図。

【符号の説明】

１記録ヘッド２キャリッジ４搬送ローラ５ピンチローラ９プラテン拍車１０インク吸収手段１１クリーニング手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ６５Ｈ 5/06 Ｂ６５Ｈ 29/20 29/20 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１ＺＦターム(参考） 2C056 EA16 EA27 FA10 HA27 HA34 JC10 2C058 AB18 AC07 AE02 AE09 AF15 AF20 AF23 AF31 DA11 DA39 2C059 AA05 AA22 AA26 AB01 BB05 BB06 BB07 BB10 BB12 BB13 BB14 BB15 BB22 3F049 AA10 CA02 CA11 DA14 LA01 LB03 3F101 AB01 AB07 LA01 LB03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シートを搬送するシート搬送手段と、前
記シート搬送手段により下方に搬送されたシートに対し
てシート搬送方向と直交する方向に移動しながらインク
を吐出して画像を形成する画像形成手段とを備えた画像
形成装置において、前記画像形成手段の下方に設けられ、前記搬送されてき
たシートを下方より支持する複数の拍車と、前記複数の拍車の下方に設けられ、前記画像形成手段か
ら吐出されたインクのうち前記シートに付着しなかった
インクを吸収するインク吸収手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記インク吸収手段は、画像形成が開始
されるときのシート先端位置よりもシート搬送方向前方
に突出すると共に画像形成が終了するときのシート後端
位置よりもシート搬送方向後方に突出し、かつシートの
両側端よりシート搬送方向と直交する方向に突出するよ
うな形状を有していることを特徴とする請求項１記載の
画像形成装置。
【請求項３】前記複数の拍車に、該拍車の表面を清掃
するためのクリーニング手段を設けたことを特徴とする
請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】前記複数の拍車を撥水性材料で成形した
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載
の画像形成装置。
【請求項５】前記複数の拍車の表面に撥水処理を施し
たことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記
載の画像形成装置。