JP2002289306A - フレキシブルケーブルとコネクタとの接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フレキシブルケーブルやコネクタの損傷やコ
ストアップを抑えることができるとともに、接続作業の
作業性が向上し、安定した接続状態を実現することがで
きるフレキシブルケーブルとコネクタとの接続構造を提
供する。 【解決手段】 フレキシブル基板２の表面にパターニン
グ法で配線パターン３が形成されるともに、フレキシブ
ル基板２の先端側に補強板４が貼付されたフレキシブル
ケーブル１と、パターニング法で配線パターンが形成さ
れた回路基板６に実装されたコネクタ５とを備え、フレ
キシブルケーブル１を回路基板６の表面にほぼ平行な姿
勢でコネクタ５に接続する接続構造において、フレキシ
ブルケーブル１は、フレキシブル基板２の周縁部表面に
パターニング法で形成された位置決めマーク７ａ，７ｂ
を有し、回路基板６は、フレキシブルケーブル１をコネ
クタ５に接続した状態において、位置決めマーク７ａ，
７ｂに一致する位置にパターニング法で形成された位置
決めマーク８ａ，８ｂを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば液晶表示
装置の駆動回路基板にフレキシブルケーブルを接続する
場合に好適に適用されるフレキシブルケーブルとコネク
タとの接続構造に関する。

【０００２】ここで、本明細書におけるパターニング法
とは、基板表面などの膜形成面に膜を全面形成した後
に、フォトリソグラフィ法によってパターン形成する方
法をいう。フォトリソグラフィ法とは、レジスト塗布、
形成すべきパターンに対応したマスクを用いての露光、
現像、エッチング、剥離の各工程を経て、所定のパター
ンを形成する方法をいう。

【０００３】

【従来の技術】図５は、第１の従来技術を示す側面図で
ある。フレキシブルケーブル２１は、フレキシブル基板
２２の表面に配線パターン２３を形成して構成されてい
る。フレキシブルケーブル２１では、先端部側の配線パ
ターンが端子部２３ａとなり、またフレキシブル基板２
２の先端部側であって端子部２３ａの形成面とは反対側
表面に補強板２４が設けられている。一方、コネクタ２
５は、比較的扁平な直方体状であり、一側面から反対側
の側面に向かって延びて形成された直方体状の凹部２５
ａを有する。この凹部２５ａの一内側面には、端子部２
５ｂが形成されている。コネクタ２５は、配線パターン
が形成された回路基板（図示せず）に、凹部２５ａの端
子部２５ｂが回路基板に平行となるように実装されてい
る。

【０００４】フレキシブルケーブル２１とコネクタ２５
との接続は、フレキシブルケーブル２１を回路基板の表
面にほぼ平行な姿勢でコネクタ２５の凹部２５ａに挿入
し、フレキシブルケーブル２１の端子部２３ａとコネク
タ２５の端子部２５ｂとを確実に接続するために、フレ
キシブルケーブル２１の先端面２１ａが凹部２５の底面
２５ｃに当接するまで押し込むことによって実現されて
いる。

【０００５】図５に示す接続構造では、フレキシブルケ
ーブル２１の端子部２３ａとコネクタ２５の端子部２５
ｂとを確実に接続するためには、フレキシブルケーブル
２１の先端面２１ａを凹部２５の底面２５ｃに当接させ
る必要があるが、確実に当接していることを確認できな
いという問題点がある。

【０００６】図６は、第２の従来技術を示す側面図であ
る。この第２の従来技術は、特開昭６１−２６３０７７
号公報に開示されている。上述した第１の従来技術の問
題点を解決するために、図６に示す接続構造では、フレ
キシブルケーブル２１の先端面２１ａをコネクタ２５の
底面２５ｃに当接させた状態において、フレキシブルケ
ーブル２１の先端側に設けられている補強板２４がコネ
クタ２５の端面から突出して露出する部分に位置決めマ
ーク２６を設けている。位置決めマーク２６は、たとえ
ば補強板２４に穿設された透孔によって構成されてい
る。

【０００７】この位置決めマーク２６を目印としてフレ
キシブルケーブル２１の接続作業を行えば、確実な接続
状態を実現することができる。すなわち、フレキシブル
ケーブル２１をコネクタ２５に接続する際に、位置決め
マーク２６が所定の位置、たとえばコネクタ２５の端面
に接触する位置に達するまで挿入することによって、フ
レキシブルケーブル２１の先端面２１ａがコネクタ２５
の底面２５ｃに当接してフレキシブルケーブル２１の端
子部２３ａとコネクタ２５の端子部２５ｂとを確実に接
続させることができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述した第２の従来技
術は、以下に述べる問題点を有している。まず、位置決
めマーク２６を補強板２４の幅方向（フレキシブルケー
ブル２１の挿入方向に直交する方向）の中央付近に設け
た場合、フレキシブルケーブル２１が左右方向に傾いた
状態でコネクタ２５に挿入されても位置決めマーク２６
の位置はほぼ中央になり、正常な状態での位置とのずれ
が小さくなる。そのため、フレキシブルケーブル２１が
傾いていることを作業者が認識できない場合があり、フ
レキシブルケーブル２１が傾いた状態で挿入されるのを
防止することは、非常に困難である。

【０００９】また、フレキシブルケーブル２１が傾いた
状態でコネクタ２５に挿入されるのを防止するために、
位置決めマーク２６を補強板２４の幅方向端部付近に設
けた場合、位置決めマーク２６である透孔の内周面と補
強板２４の端面との間の距離が短くなるので、位置決め
マーク２６近傍部分から補強板２４が剥がれやすくなる
という問題がある。

【００１０】さらに、補強板２４を作製する際の位置ず
れ、および補強板２４をフレキシブル基板２２に貼り付
ける際の位置ずれが原因で、位置決めマーク２６自体に
位置ずれが生じる。この位置決めマーク２６の位置ずれ
によって、安定した接続状態を実現することができない
という問題がある。たとえば、フレキシブルケーブル２
１の端子部２３ａとコネクタ２５の端子部２５ｂとが確
実に接続されているにもかかわらず、位置決めマーク２
６が適正な位置（コネクタ２５の端面）に位置していな
い場合が生じる。この場合は、作業者は確実に接続させ
ようとしてさらにフレキシブルケーブル２１をコネクタ
２５に押し込もうとして、フレキシブルケーブル２１や
コネクタ２５を損傷させてしまうおそれがある。また、
位置決めマーク２６が所定の位置に位置しているにもか
かわらず、フレキシブルケーブル２１の端子部２３ａと
コネクタ２５の端子部２５ｂとが確実に接続されていな
い場合も生じる。この場合は、接続不良が発生して、故
障発生の原因となるおそれがある。

【００１１】また、補強板２４は、フレキシブルケーブ
ル２１がコネクタ２５に挿入された状態で当該コネクタ
２５から３ｍｍ程度露出しているのが一般的である。補
強板２４に位置決めマーク２６を設ける場合には、コネ
クタ２５から露出している補強板２４の一部（３ｍｍ程
度の幅の部分）に設けなければならないので、位置決め
マーク２６を大きくしようとしても寸法上の制限によっ
て限界がある。そのため、位置決めマーク２６の認識性
が低下し、フレキシブルケーブル２１をコネクタ２５に
挿入する際の作業性が低下するとともに、接続状態の品
質も低下する。一方、補強板２４のサイズ自体を大きく
すれば、位置決めマーク２６も大きくすることができ、
位置決めマーク２６の認識性が向上するけれども、材料
費が多くなり、コストアップを招来する。

【００１２】本発明の目的は、フレキシブルケーブルや
コネクタの損傷やコストアップを抑えることができると
ともに、接続作業の作業性が向上し、安定した接続状態
を実現することができるフレキシブルケーブルとコネク
タとの接続構造を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、フレキシブル
基板の表面にパターニング法によって配線パターンが形
成されるとともに、フレキシブル基板の先端側に補強板
が貼付されたフレキシブルケーブルと、パターニング法
によって配線パターンが形成された回路基板に実装され
たコネクタとを備え、前記フレキシブルケーブルを前記
回路基板の表面にほぼ平行な姿勢で前記コネクタに接続
する接続構造において、前記フレキシブルケーブルは、
前記フレキシブル基板の周縁部表面に、パターニング法
によって形成された第１の位置決めマークを有するとと
もに、前記回路基板は、その表面であって、前記フレキ
シブルケーブルを前記コネクタに接続した状態において
前記第１の位置決めマークに一致する位置に、パターニ
ング法によって形成された第２の位置決めマークを有す
ることを特徴とするフレキシブルケーブルとコネクタと
の接続構造である。

【００１４】本発明に従えば、フレキシブルケーブルが
有する第１の位置決めマークは、フレキシブル基板に形
成される。したがって、従来のように補強板に加工を行
う必要がなく、補強板の剥離によるフレキシブルケーブ
ルの損傷を防止することができる。また、第１位置決め
マークは、フレキシブル基板の周縁部表面に形成されて
いる。したがって、フレキシブルが傾いた状態でコネク
タに挿入されると、第１位置決めマークと第２位置決め
マークとのずれが大きくなるので、フレキシブルケーブ
ルが傾いていることを作業者が認識し易くなり、フレキ
シブルケーブルが傾いた状態で挿入されるのを防止する
ことができる。さらに、第１および第２位置決めマーク
は、パターニング法によって形成されている。したがっ
て、従来のように、機械的加工によって位置決めマーク
を形成する場合に比べて、位置決めマークの形成位置の
ずれが小さくなる。これによって、第１位置決めマーク
と第２位置決めマークとが一致するようにフレキシブル
ケーブルとコネクタとを接続すれば、安定した接続状態
を実現することができる。すなわち、フレキシブルケー
ブルをコネクタに必要以上押し込むことによるフレキシ
ブルケーブルおよびコネクタの破損を防止できるととも
に、フレキシブルケーブルとコネクタとの各端子部同士
の接続不良に起因する故障の発生を防止できる。

【００１５】また、第１位置決めマークは、フレキシブ
ル基板の周縁部表面に形成されるので、従来のように補
強板に形成する場合に比べて、大きく形成することがで
きる。また、第２位置決めマークも回路基板の表面に形
成されるので、第１位置決めマークと同程度の大きさに
形成することができる。したがって、第１および第２位
置決めマークの認識性が向上し、フレキシブルケーブル
をコネクタに挿入する際の作業性が向上するとともに、
接続状態の品質も向上する。さらに、第１および第２位
置決めマークは、パターニング法によって形成される。
したがって、フレキシブル基板や回路基板に配線パター
ンを形成する際に使用するマスクの形状を変更すること
で、位置決めマークを形成することができるので、新た
に製造工程を追加する必要がなく、フレキシブル基板や
回路基板を安価に製造することができる。

【００１６】また本発明は、前記第１および第２位置決
めマークの少なくとも一方は、配線パターンの一部の形
状を変更して形成されていることを特徴とする。

【００１７】本発明に従えば、配線パターンの形状を変
更して位置決めマークを形成しているので、フレキシブ
ル基板や回路基板の省スペース化を図ることができる。

【００１８】さらに本発明は、前記第１および第２位置
決めマークの少なくとも一方は、配線パターンとは間隔
をあけて形成されていることを特徴とする。

【００１９】本発明に従えば、配線パターンとは分離さ
せて位置決めマークを形成しているので、第１および第
２位置決めマーク同士を近接させて形成することができ
る。これによって、フレキシブルケーブルをコネクタに
挿入する際に、位置決めマークの一致を確認し易くな
り、確実な接続を行うことができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施の形態を
示す斜視図であり、図２はその上面図である。フレキシ
ブルケーブル１は、フレキシブル基板２の表面に複数の
配線パターン３，…，３をパターニング法によって形成
して構成されている。フレキシブル基板２は透光性材料
から成る帯状体であり、配線パターン３，…，３はフレ
キシブル基板２の長手方向に沿って互いに平行に直線状
に形成されている。

【００２１】フレキシブルケーブル１では、先端部側の
配線パターン３，…，３が端子部となり、またフレキシ
ブル基板２の先端部側であって端子部の形成面とは反対
側表面に補強板４が設けられている。補強板４の作製公
差は通常０．３ｍｍ以上であり、補強板４の貼付け精度
は通常０．３ｍｍ以上である。なお、図１および図２に
おいては、配線パターン３が補強板４と同一表面側に形
成されているかのように描かれているが、これはフレキ
シブル基板２が透光性材料から成るため、配線パターン
３が透けて見えるからであり、実際は反対側表面に形成
されている。

【００２２】一方、コネクタ５は、比較的扁平な直方体
状であり、一側面から反対側の側面に向かって延びて形
成された直方体状の凹部を有する。この凹部の一内側面
には、端子部が形成されている。コネクタ５は、パター
ニング法によって配線パターン（図示せず）が形成され
た回路基板６の表面に凹部内の端子部が回路基板６に平
行となるように実装されている。コネクタ５の位置精度
は０．２ｍｍ以下である。

【００２３】フレキシブルケーブル１とコネクタ５との
接続は、フレキシブルケーブル１を回路基板６の表面に
ほぼ平行な姿勢でコネクタ５の凹部に挿入し、フレキシ
ブルケーブル１の端子部とコネクタ５の端子部とを確実
に接続するために、フレキシブルケーブル１の先端面が
凹部の底面に当接するまで押し込むことによって実現さ
れている。

【００２４】本実施形態では、フレキシブルケーブル１
のフレキシブル基板２の周縁部表面に、パターニング法
によって第１の位置決めマーク７ａ，７ｂ（総称すると
きは参照符号７を用いる）が形成されている。第１の位
置決めマーク７ａ，７ｂは、図１の拡大部分および図２
において斜線を付して示すように、複数の配線パターン
３，…，３のうち最も外側の２つの配線パターン３ａ，
３ｂの形状を変更して形成されている。具体的には、図
１の拡大図に示すように、第１の位置決めマーク７ａ
は、最も右側の配線パターン３ａの右側部から右方向に
突出した矩形状部分である。また、もう１つの第１の位
置決めマーク７ｂは、最も左側の配線パターン３ｂの左
側部から左方向に突出した矩形状部分である。この第１
の位置決めマーク７ａ，７ｂは、配線パターン３，…，
３を形成する際に使用するマスクの形状を変更すること
によって形成されている。

【００２５】また、回路基板６の表面であって、フレキ
シブルケーブル１をコネクタ５に接続した状態において
第１の位置決めマーク７ａ，７ｂに一致する位置に、パ
ターニング法によって第２の位置決めマーク８ａ，８ｂ
（図１の拡大部分および図２において斜線を付して示し
ている）が形成されている。第２の位置決めマーク８
ａ，８ｂ（総称するときは参照符号８を用いる）は、回
路基板６に形成された配線パターンの形状を変更して形
成されている。具体的には、図１の拡大部分に示すよう
に、第２の位置決めマーク８ａは、回路基板６の配線パ
ターンから第１の位置決めマーク７ａに向かって左方向
に突出した長尺の矩形状部分である。また、もう１つの
第２の位置決めマーク８ｂは、回路基板６の配線パター
ンから第１の位置決めマーク７ｂに向かって右方向に突
出した長尺の矩形状部分である。この第２の位置決めマ
ーク８ａ，８ｂは、回路基板６の配線パターンを形成す
る際に使用するマスクの形状を変更することによって形
成されている。

【００２６】なお、第１および第２の位置決めマーク７
ａ，７ｂ，８ａ，８ｂの作製時の寸法精度は、０．１ｍ
ｍ以下と非常に良い。また、第２の位置決めマーク８
ａ，８ｂは、回路基板６の配線パターンとは間隔をあけ
て形成しても良い。この場合、回路基板６の配線パター
ンの形状が許す場合は、１本の帯状体の両端部を第２の
位置決めマーク８ａ，８ｂとしても良い。

【００２７】上述した構造のフレキシブルケーブル１を
コネクタ５に挿入する際、作業者はフレキシブルケーブ
ル１の第１の位置決めマーク７ａ，７ｂと回路基板６の
第２の位置決めマーク８ａ，８ｂとが一致するまでフレ
キシブルケーブル１をコネクタ５に挿入することによっ
て、フレキシブルケーブル１の先端面がコネクタ５の凹
部の底面に確実に当接していることを確認することがで
きる。ここで、「一致」とは、第１の位置決めマーク７
ａ，７ｂと第２の位置決めマーク８ａ，８ｂとが略一直
線上に位置することを意味する。

【００２８】以上のように本実施の形態によれば、フレ
キシブルケーブル１が有する第１の位置決めマーク７
ａ，７ｂはフレキシブル基板２に形成されるので、従来
のように補強板４に加工を行う必要がなく、補強板４の
剥離によるフレキシブルケーブル１の損傷を防止するこ
とができる。

【００２９】また、第１の位置決めマーク７ａ，７ｂは
フレキシブル基板２の周縁部表面に形成されているの
で、フレキシブルケーブル１が傾いた状態でコネクタ５
に挿入されると、第１の位置決めマーク７ａ，７ｂと第
２の位置決めマーク８ａ，８ｂとのずれが大きくなる。
これによって、フレキシブルケーブル１が傾いているこ
とを作業者が認識し易くなり、フレキシブルケーブル１
が傾いた状態で挿入されるのを防止することができる。

【００３０】さらに、第１および第２位置決めマーク７
ａ，７ｂ，８ａ，８ｂはパターニング法によって形成さ
れているので、従来のように機械的加工によって位置決
めマークを形成する場合に比べて、位置決めマーク７，
８の形成位置のずれが小さくなる。これによって、第１
位置決めマーク７と第２位置決めマーク８とが一致する
ようにフレキシブルケーブル１とコネクタ５とを接続す
れば、安定した接続状態を実現することができる。すな
わち、フレキシブルケーブル１をコネクタ５に必要以上
押し込むことによるフレキシブルケーブル１およびコネ
クタ５の破損を防止できるとともに、フレキシブルケー
ブル１とコネクタ５との各端子部同士の接続不良に起因
する故障の発生を防止できる。

【００３１】また、第１位置決めマーク７はフレキシブ
ル基板２の周縁部表面に形成されるので、従来のように
補強板４に形成する場合に比べて、大きく形成すること
ができる。また、第２位置決めマーク８も回路基板６の
表面に形成されるので、第１位置決めマーク７と同程度
の大きさに形成することができる。したがって、第１お
よび第２位置決めマーク７，８の認識性が向上し、フレ
キシブルケーブル１をコネクタ５に挿入する際の作業性
が向上するとともに、接続状態の品質も向上する。

【００３２】さらに、第１および第２位置決めマーク
７，８はパターニング法によって形成されるので、フレ
キシブル基板２や回路基板６に配線パターンを形成する
際に使用するマスクの形状を変更することで、位置決め
マーク７，８を形成することができる。これによって、
新たに製造工程を追加する必要がなく、安価に製造する
ことができる。また、配線パターンの形状を変更して位
置決めマーク７，８を形成しているので、省スペース化
を図ることができる。

【００３３】図３は、本発明の実施の他の形態を示す斜
視図であり、図４はその上面図である。本実施の形態
は、図１および図２を参照して説明した上記の実施の形
態と類似しているので、同一の構成には同一の参照符号
を付して詳細な説明は省略する。なお、図３の拡大部分
および図４において、位置決めマーク７，８は斜線を付
して示している。

【００３４】本実施の形態の特徴は、第１の位置決めマ
ーク７ａ，７ｂが配線パターン３とは間隔をあけて形成
されていることである。本実施の形態においても、上述
した実施の形態と同様の効果が得られる。

【００３５】さらに、第１位置決めマーク７を配線パタ
ーン３とは分離させて形成しているので、第１および第
２位置決めマーク７，８同士を近接させて形成すること
ができる。これによって、フレキシブルケーブル１をコ
ネクタ５に挿入する際に、位置決めマーク７，８の一致
を確認し易くなり、確実な接続を行うことができる。

【００３６】なお、第２の位置決めマーク８も回路基板
６の配線パターンとは間隔をあけて形成してもよいこと
は勿論である。

【００３７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、フレキシ
ブルケーブルが有する第１の位置決めマークはフレキシ
ブルケーブル基板に形成されるので、従来のように補強
板に加工を行う必要がなく、補強板の剥離によるフレキ
シブルケーブルの損傷を防止することができる。また、
第１の位置決めマークはフレキシブル基板の周縁部表面
に形成されているので、フレキシブルケーブルが傾いた
状態でコネクタに挿入されると、第１の位置決めマーク
と第２の位置決めマークとのずれが大きくなる。これに
よって、フレキシブルケーブルが傾いていることを作業
者が認識し易くなり、フレキシブルケーブルが傾いた状
態で挿入されるのを防止することができる。さらに、第
１および第２位置決めマークはパターニング法によって
形成されているので、従来のように機械的加工によって
位置決めマークを形成する場合に比べて、位置決めマー
クの形成位置のずれが小さくなる。これによって、第１
位置決めマークと第２位置決めマークとが一致するよう
にフレキシブルケーブルとコネクタとを接続すれば、安
定した接続状態を実現することができる。すなわち、フ
レキシブルケーブルをコネクタに必要以上押し込むこと
によるフレキシブルケーブルおよびコネクタの破損を防
止できるとともに、フレキシブルケーブルとコネクタと
の各端子部同士の接続不良に起因する故障の発生を防止
できる。

【００３８】また、第１位置決めマークはフレキシブル
基板の周縁部表面に形成されるので、従来のように補強
板に形成する場合に比べて、大きく形成することがで
き、また第２位置決めマークも回路基板の表面に形成さ
れるので、第１位置決めマークと同程度の大きさに形成
することができる。したがって、第１および第２位置決
めマークの認識性が向上し、フレキシブルケーブルをコ
ネクタに挿入する際の作業性が向上するとともに、接続
状態の品質も向上する。

【００３９】さらに、第１および第２位置決めマークは
パターニング法によって形成されるので、フレキシブル
基板や回路基板に配線パターンを形成する際に使用する
マスクの形状を変更することで、位置決めマークを形成
することができる。これによって、新たに製造工程を追
加する必要がなく、フレキシブル基板や回路基板を安価
に製造することができる。

【００４０】また本発明によれば、配線パターンの形状
を変更して位置決めマークを形成しているので、フレキ
シブル基板や回路基板の省スペース化を図ることができ
る。

【００４１】さらに本発明によれば、配線パターンとは
分離させて位置決めマークを形成しているので、第１お
よび第２位置決めマーク同士を近接させて形成すること
ができる。これによって、フレキシブルケーブルをコネ
クタに挿入する際に、位置決めマークの一致を確認し易
くなり、確実な接続を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態を示す斜視図である。

【図２】本発明の実施の一形態を示す上面図である。

【図３】本発明の実施の他の形態を示す斜視図である。

【図４】本発明の実施の他の形態を示す上面図である。

【図５】第１の従来技術を示す側面図である。

【図６】第２の従来技術を示す側面図である。

【符号の説明】

１ フレキシブルケーブル ２ フレキシブル基板 ３ 配線パターン ３ａ 最も右側の配線パターン ３ｂ 最も左側の配線パターン ４ 補強板 ５ コネクタ ６ 回路基板 ７ａ，７ｂ 第１の位置決めマーク ８ａ，８ｂ 第２の位置決めマーク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｋ 1/14 Ｈ０１Ｒ 23/68 Ｅ ３０２Ｚ Ｆターム(参考） 5E021 FA05 FA11 FB02 FB08 FB14 FC31 FC38 KA02 5E023 AA04 AA13 AA16 BB01 BB06 BB22 BB23 HH01 HH08 HH19 5E338 AA12 BB72 DD12 EE26 EE31 EE43 5E344 AA01 AA15 AA22 BB02 BB04 CD18 DD08 DD09 DD13 DD14 EE16 EE21 EE23 5G435 AA16 AA17 BB12 EE33 EE41 EE47 KK03

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレキシブル基板の表面にパターニング
   法によって配線パターンが形成されるとともに、フレキ
   シブル基板の先端側に補強板が貼付されたフレキシブル
   ケーブルと、パターニング法によって配線パターンが形
   成された回路基板に実装されたコネクタとを備え、前記
   フレキシブルケーブルを前記回路基板の表面にほぼ平行
   な姿勢で前記コネクタに接続する接続構造において、 前記フレキシブルケーブルは、前記フレキシブル基板の
   周縁部表面に、パターニング法によって形成された第１
   の位置決めマークを有するとともに、前記回路基板は、
   その表面であって、前記フレキシブルケーブルを前記コ
   ネクタに接続した状態において前記第１の位置決めマー
   クに一致する位置に、パターニング法によって形成され
   た第２の位置決めマークを有することを特徴とするフレ
   キシブルケーブルとコネクタとの接続構造。
2. 【請求項２】 前記第１および第２位置決めマークの少
   なくとも一方は、配線パターンの一部の形状を変更して
   形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフレ
   キシブルケーブルとコネクタとの接続構造。
3. 【請求項３】 前記第１および第２位置決めマークの少
   なくとも一方は、配線パターンとは間隔をあけて形成さ
   れていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブ
   ルケーブルとコネクタとの接続構造。