JP2002282024A - 貴金属製装身具 - Google Patents
貴金属製装身具Info
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- JP2002282024A JP2002282024A JP2001090943A JP2001090943A JP2002282024A JP 2002282024 A JP2002282024 A JP 2002282024A JP 2001090943 A JP2001090943 A JP 2001090943A JP 2001090943 A JP2001090943 A JP 2001090943A JP 2002282024 A JP2002282024 A JP 2002282024A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】簡便かつ量産性を有するとともに、その表面に
黒色系の着色を縞状に施した、現代的でかつ装飾性に富
む貴金属製装身具を提供することを目的とする。 【解決手段】金もしくは金合金製の装身具本体の表面
に、硬質カーボン膜を外周がギザギザの縞状の模様とな
るよう形成したことを特徴とする貴金属製装身具。
黒色系の着色を縞状に施した、現代的でかつ装飾性に富
む貴金属製装身具を提供することを目的とする。 【解決手段】金もしくは金合金製の装身具本体の表面
に、硬質カーボン膜を外周がギザギザの縞状の模様とな
るよう形成したことを特徴とする貴金属製装身具。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、その表面に、黒
色系の着色を縞状に施した、装飾性に富む貴金属製装身
具に関するものである。
色系の着色を縞状に施した、装飾性に富む貴金属製装身
具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】貴金属製装身具として、種々のデザイン
を施したものが商品化されているが、近年、ニーズの多
様化に伴ないカラフルな装身具が望まれてきている。そ
してこれまで、金やその他の貴金属装身具の表面に種々
の彩色を施したものを得るための従来方法としては、 （１） 金やその他の貴金属製で、かつ色彩の異なる部
品を個別に形成した後、両者を組み立てる。 （２） 金やその他の貴金属で所定の装身具を形成した
上、マスク法を用いてマスク材をパターン状に形成し、
その上から着色膜コーティングを行ない、その後マスク
材を剥離、除去することにより彩色した装身具を得る。 （３）金やその他の貴金属で所定の装身具を形成した
上、マスク法を用いてマスク材をパターン状に形成し、
その上から酸処理等の化学的な処理を行ない、その後マ
スク材を剥離、除去することにより彩色した装身具を得
る。 に大別される。
を施したものが商品化されているが、近年、ニーズの多
様化に伴ないカラフルな装身具が望まれてきている。そ
してこれまで、金やその他の貴金属装身具の表面に種々
の彩色を施したものを得るための従来方法としては、 （１） 金やその他の貴金属製で、かつ色彩の異なる部
品を個別に形成した後、両者を組み立てる。 （２） 金やその他の貴金属で所定の装身具を形成した
上、マスク法を用いてマスク材をパターン状に形成し、
その上から着色膜コーティングを行ない、その後マスク
材を剥離、除去することにより彩色した装身具を得る。 （３）金やその他の貴金属で所定の装身具を形成した
上、マスク法を用いてマスク材をパターン状に形成し、
その上から酸処理等の化学的な処理を行ない、その後マ
スク材を剥離、除去することにより彩色した装身具を得
る。 に大別される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記手
段にはいずれも以下に述べるような欠点を有している。
すなわち（１）の方法では、２以上の部品を個別に加工
するために、部品の小型化には限度があるため、大まか
なツートーン化あるいは模様しか作れず、かつ多種類の
商品化に対して、それぞれ部品から作成しなければなら
ず、さらに、組み立てに手間がかかるなど、最近の多品
種少量生産にはマッチしない。（２）の方法では、マス
ク法に用いるマスク材の耐熱性、剥離性、パターン転写
性などに問題があるため、着色したパターンが剥がれや
すく、かつ一連の作業に手間がかかる等の問題点があっ
た。（３）の方法では、酸処理等の化学的な処理を伴う
ために大がかりで高価な設備が必要であり、しかも肝心
の黒色系の装身具を得ることが難しいという問題点があ
った。
段にはいずれも以下に述べるような欠点を有している。
すなわち（１）の方法では、２以上の部品を個別に加工
するために、部品の小型化には限度があるため、大まか
なツートーン化あるいは模様しか作れず、かつ多種類の
商品化に対して、それぞれ部品から作成しなければなら
ず、さらに、組み立てに手間がかかるなど、最近の多品
種少量生産にはマッチしない。（２）の方法では、マス
ク法に用いるマスク材の耐熱性、剥離性、パターン転写
性などに問題があるため、着色したパターンが剥がれや
すく、かつ一連の作業に手間がかかる等の問題点があっ
た。（３）の方法では、酸処理等の化学的な処理を伴う
ために大がかりで高価な設備が必要であり、しかも肝心
の黒色系の装身具を得ることが難しいという問題点があ
った。
【０００４】この発明は、簡便かつ量産性を有するとと
もに、その表面に黒色系の着色を縞状に施した、現代的
でかつ装飾性に富む貴金属製装身具を提供することを目
的とする。
もに、その表面に黒色系の着色を縞状に施した、現代的
でかつ装飾性に富む貴金属製装身具を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本発明の貴金属
製装身具は、金もしくは金合金製の装身具本体の表面
に、硬質カーボン膜を外周がギザギザの縞状の模様とな
るよう形成したことを特徴とするものである。
製装身具は、金もしくは金合金製の装身具本体の表面
に、硬質カーボン膜を外周がギザギザの縞状の模様とな
るよう形成したことを特徴とするものである。
【０００６】また本発明の貴金属製装身具は、金もしく
は金合金製の装身具本体の表面に、シリコンもしくはゲ
ルマニウムからなる中間層を介して、硬質カーボン膜を
外周がギザギザの縞状の模様となるよう形成したことを
も特徴とするものである。
は金合金製の装身具本体の表面に、シリコンもしくはゲ
ルマニウムからなる中間層を介して、硬質カーボン膜を
外周がギザギザの縞状の模様となるよう形成したことを
も特徴とするものである。
【０００７】ここで、黒色系の縞状模様として用いる硬
質カーボン膜は、それ自身大きな膜ストレスを有してい
るため、0.5μｍ以上の膜厚を部品上に直接形成するこ
とは不可能でありこのため、硬質カーボン膜と下地をな
す貴金属製の装身具本体との密着性にすぐれたシリコン
もしくはゲルマニウムを中間層として形成することで密
着が保証される。ここで用いられるシリコンもしくはゲ
ルマニウムは、PVD法、CVD法などによって形成可能であ
る。
質カーボン膜は、それ自身大きな膜ストレスを有してい
るため、0.5μｍ以上の膜厚を部品上に直接形成するこ
とは不可能でありこのため、硬質カーボン膜と下地をな
す貴金属製の装身具本体との密着性にすぐれたシリコン
もしくはゲルマニウムを中間層として形成することで密
着が保証される。ここで用いられるシリコンもしくはゲ
ルマニウムは、PVD法、CVD法などによって形成可能であ
る。
【０００８】この発明によって得た貴金属製装身具は、
外周がギザギザの縞状の模様を有しており、アニマル柄
といわれる動物の毛のなす模様に近似している。したが
って従来にない多様な表現方法として、貴金属装身具の
表面の模様に新風をもたらすものである。
外周がギザギザの縞状の模様を有しており、アニマル柄
といわれる動物の毛のなす模様に近似している。したが
って従来にない多様な表現方法として、貴金属装身具の
表面の模様に新風をもたらすものである。
【０００９】しかも、この外周がギザギザの縞状の模様
は、金もしくは金合金製の装身具本体の表面に硬質カー
ボン膜を非常に強固に固着させるという効果をも備えて
いる。
は、金もしくは金合金製の装身具本体の表面に硬質カー
ボン膜を非常に強固に固着させるという効果をも備えて
いる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る貴金属製装
身具の実施の形態を、図面に基いて詳細に説明する。図
１はこの発明の貴金属製装身具を指輪に適用した場合の
１実施例を示す斜視図、また図２はその断面図である。
身具の実施の形態を、図面に基いて詳細に説明する。図
１はこの発明の貴金属製装身具を指輪に適用した場合の
１実施例を示す斜視図、また図２はその断面図である。
【００１１】図１および図２において、１は金もしくは
金合金製の指輪本体で、図では表面に表わす模様がより
強調できるように、上面が幅広で指の裏側の部分が多少
細くなった指輪の例が示されている。そしてこの指輪本
体１の表面には、シリコンもしくはゲルマニウムからな
る中間層３を介して、硬質カーボン膜２が外周がギザギ
ザの縞状の模様となるよう形成してある。
金合金製の指輪本体で、図では表面に表わす模様がより
強調できるように、上面が幅広で指の裏側の部分が多少
細くなった指輪の例が示されている。そしてこの指輪本
体１の表面には、シリコンもしくはゲルマニウムからな
る中間層３を介して、硬質カーボン膜２が外周がギザギ
ザの縞状の模様となるよう形成してある。
【００１２】ここで、黒色系の縞状模様として用いる硬
質カーボン膜２は、それ自身大きな膜ストレスを有して
いるため、色彩の良好な所望の膜厚のものを部品上に直
接形成することは不可能であり、このため、硬質カーボ
ン膜と下地をなす貴金属製の装身具本体との密着性にす
ぐれたシリコンもしくはゲルマニウムを中間層３として
形成することで密着が保証される。中間層３の膜厚とし
ては０．１μｍ、硬質カーボン膜２の膜厚としては１μ
ｍ程度が好適である。
質カーボン膜２は、それ自身大きな膜ストレスを有して
いるため、色彩の良好な所望の膜厚のものを部品上に直
接形成することは不可能であり、このため、硬質カーボ
ン膜と下地をなす貴金属製の装身具本体との密着性にす
ぐれたシリコンもしくはゲルマニウムを中間層３として
形成することで密着が保証される。中間層３の膜厚とし
ては０．１μｍ、硬質カーボン膜２の膜厚としては１μ
ｍ程度が好適である。
【００１３】上記硬質カーボン膜２の有する、外周がギ
ザギザの縞状の模様は、アニマル柄といわれる動物の毛
のなす模様に近似しており、したがって従来にない多様
な表現方法として、貴金属装身具の表面の模様に新風を
もたらすものである。もちろん、縞状模様の内側の硬質
カーボン膜２と指輪本体１の境界部分においては、所定
の凹凸模様となる段差を形成することができ、この段差
は得られる指輪に立体感を持たせることができる。この
ような外周がギザギザの縞状の模様の形成は次のように
して行なう。すなわち、先ず通常のフォトリソグラフ工
程で用いるレジスト材を用いて、指輪本体の表面にパタ
ーン形成を行なう。指輪本体１表面のパターン処理は他
にドライエッチ法、リフトオフ法などによっても可能で
ある。
ザギザの縞状の模様は、アニマル柄といわれる動物の毛
のなす模様に近似しており、したがって従来にない多様
な表現方法として、貴金属装身具の表面の模様に新風を
もたらすものである。もちろん、縞状模様の内側の硬質
カーボン膜２と指輪本体１の境界部分においては、所定
の凹凸模様となる段差を形成することができ、この段差
は得られる指輪に立体感を持たせることができる。この
ような外周がギザギザの縞状の模様の形成は次のように
して行なう。すなわち、先ず通常のフォトリソグラフ工
程で用いるレジスト材を用いて、指輪本体の表面にパタ
ーン形成を行なう。指輪本体１表面のパターン処理は他
にドライエッチ法、リフトオフ法などによっても可能で
ある。
【００１４】その後シリコン膜等の中間層３をスパッタ
リング等の手段によって形成する。このシリコン膜形成
方法としては、他のPVD法、もしくはプラズマCVD法にお
いても可能である。次いで、プラズマCVD法によって硬
質カーボン膜２を形成する。
リング等の手段によって形成する。このシリコン膜形成
方法としては、他のPVD法、もしくはプラズマCVD法にお
いても可能である。次いで、プラズマCVD法によって硬
質カーボン膜２を形成する。
【００１５】こうすることによって得た、この外周がギ
ザギザの縞状の模様は、金もしくは金合金製の指輪本体
１の表面に硬質カーボン膜２を非常に強固に固着させる
という付随的な効果をも備えている。なお、上記実施例
においては貴金属製装身具として指輪を例にとって説明
したが、ブローチやネクタイ止め、ペンダントトップそ
の他の装身具に適用できることはいうまでもない。
ザギザの縞状の模様は、金もしくは金合金製の指輪本体
１の表面に硬質カーボン膜２を非常に強固に固着させる
という付随的な効果をも備えている。なお、上記実施例
においては貴金属製装身具として指輪を例にとって説明
したが、ブローチやネクタイ止め、ペンダントトップそ
の他の装身具に適用できることはいうまでもない。
【００１６】
【実施例】硬質カーボン膜形成条件 原料ガス:CH4、励起法：高周波（13.56MHz）、高周波電
力:500W、ガス圧:0.1torr、堆積速度:0.2、μm/分、処
理時間:5分、処理温度：約150℃、膜硬度：ビッカース
硬度、5.000kg/ｍｍ2、 なお、以上の条件で得られた硬
質カーボン膜はＸ線回折およびRHEEDの分析結果から、
アモルファス構造であり、またFT−IRスペクトル結果か
ら、膜中に少量の水素を含有していることが判った。な
お、ゲルマニウムを中間層として使用した場合も上記と
同様の効果を有している。
力:500W、ガス圧:0.1torr、堆積速度:0.2、μm/分、処
理時間:5分、処理温度：約150℃、膜硬度：ビッカース
硬度、5.000kg/ｍｍ2、 なお、以上の条件で得られた硬
質カーボン膜はＸ線回折およびRHEEDの分析結果から、
アモルファス構造であり、またFT−IRスペクトル結果か
ら、膜中に少量の水素を含有していることが判った。な
お、ゲルマニウムを中間層として使用した場合も上記と
同様の効果を有している。
【００１７】
【発明の効果】この発明によって得た貴金属製装身具
は、外周がギザギザの縞状の模様を有しており、アニマ
ル柄といわれる動物の毛のなす模様に近似している。し
たがって従来にない多様な表現方法として、貴金属装身
具の表面の模様に新風をもたらすものである。
は、外周がギザギザの縞状の模様を有しており、アニマ
ル柄といわれる動物の毛のなす模様に近似している。し
たがって従来にない多様な表現方法として、貴金属装身
具の表面の模様に新風をもたらすものである。
【００１８】しかも、この外周がギザギザの縞状の模様
は、金もしくは金合金製の装身具本体の表面に硬質カー
ボン膜を非常に強固に固着させるという効果をも備えて
いる。
は、金もしくは金合金製の装身具本体の表面に硬質カー
ボン膜を非常に強固に固着させるという効果をも備えて
いる。
【図１】この発明の貴金属製装身具を指輪に適用した場
合の１実施例を示す斜視図である。
合の１実施例を示す斜視図である。
【図２】その断面図である。
１ 指輪本体 ２ 硬質カーボン膜 ３ 中間層
Claims (2)
- 【請求項１】金もしくは金合金製の装身具本体の表面
に、硬質カーボン膜を外周がギザギザの縞状の模様とな
るよう形成したことを特徴とする貴金属製装身具。 - 【請求項２】金もしくは金合金製の装身具本体の表面
に、シリコンもしくはゲルマニウムからなる中間層を介
して、硬質カーボン膜を外周がギザギザの縞状の模様と
なるよう形成したことを特徴とする貴金属製装身具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001090943A JP2002282024A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 貴金属製装身具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001090943A JP2002282024A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 貴金属製装身具 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005008935U Continuation JP3122181U (ja) | 2005-10-27 | 2005-10-27 | 貴金属製装身具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002282024A true JP2002282024A (ja) | 2002-10-02 |
Family
ID=18945655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001090943A Pending JP2002282024A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 貴金属製装身具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002282024A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007105259A1 (ja) * | 2006-03-01 | 2007-09-20 | Nakakura, Sekikazu | 貴金属宝飾品および貴金属宝飾品の製造方法 |
-
2001
- 2001-03-27 JP JP2001090943A patent/JP2002282024A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007105259A1 (ja) * | 2006-03-01 | 2007-09-20 | Nakakura, Sekikazu | 貴金属宝飾品および貴金属宝飾品の製造方法 |
| EP1875827A1 (en) * | 2006-03-01 | 2008-01-09 | Nakakura, Sekikazu | Precious metal jewelry and process for producing the same |
| CN101208023B (zh) * | 2006-03-01 | 2011-07-20 | 中仓积一 | 贵金属珠宝饰品以及贵金属珠宝饰品的制造方法 |
| KR101185914B1 (ko) * | 2006-03-01 | 2012-09-25 | 카즈키 나카지마 | 귀금속 쥬얼리 및 귀금속 쥬얼리의 제조방법 |
| EP1875827A4 (en) * | 2006-03-01 | 2014-04-09 | Nakakura Sekikazu | PRECIOUS METAL JEWELRY AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
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