JP2002268556A

JP2002268556A - 金属缶用ラベル及びその金属缶用ラベルを装着した金属缶

Info

Publication number: JP2002268556A
Application number: JP2001064621A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Hirayama; 雅一平山; Masakazu Goto; 正和後藤; Kenta Kato; 健太加藤; Taketo Shirasawa; 武人白澤
Original assignee: Fuji Seal Inc; Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Fuji Seal Inc; Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2001-03-08
Filing date: 2001-03-08
Publication date: 2002-09-20

Abstract

(57)【要約】【課題】優れた外観装飾を施すことができるととも
に、金属缶の胴部外表面に確実に固定でき、しかも金属
缶にきびしい絞り加工を加えても、ボイドやリンクルが
発生しない金属缶用ラベルを得る。【解決手段】金属缶用ラベルは、耐熱性を有する透明
ラベル基材と、熱硬化性樹脂からなる接着層と、前記透
明ラベル基材と接着層との間に設けられた印刷層とを有
する、金属缶に加熱接着される金属缶用ラベルであっ
て、前記透明ラベル基材と、印刷層との１８０°剥離強
度（剥離速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ、幅：１５ｍｍ）
が、４．９Ｎ以上である。透明ラベル基材と、印刷層と
の間に、アンカーコート層を有していてもよい。また、
透明ラベル基材の印刷層側の面に、Ｎ₂パージコロナ放
電処理が施されていてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属缶に加熱接着
される金属缶用ラベル及びその金属缶用ラベルを装着し
た金属缶、特にラベルを装着した金属缶に絞り加工を施
しても、ボイドやリンクルが発生しにくい金属缶用ラベ
ル及びその金属缶用ラベルを装着した金属缶に関する。

【０００２】

【従来の技術】清涼飲料、ビール等の飲料を充填する飲
料缶やガスを充填するスプレー缶などの金属缶には、缶
胴部、缶底部及び缶蓋部から構成される３ピース缶と、
缶底部及び缶胴部が一体成形された缶本体と缶蓋部とか
ら構成される２ピース缶とがある。そして、近年、缶本
体の首部分にネックイン加工を施すことによって複数の
段部を形成したものが多く利用されるようになってきて
いる。

【０００３】このような２ピース缶や３ピース缶等の金
属缶においては、商品名、製造業者名、デザイン、その
他の外観装飾は、缶本体の胴部外周面に直接印刷される
ことによって施されるのが一般的である。しかし、印刷
面となる金属缶（２ピース缶）の胴部外周面は、通常、
円筒状に湾曲しているため、一般的なフィルム印刷に比
べて印刷性が悪く、綺麗な仕上げ状態を得るのが困難で
ある。特に、精密な工程が必要となる写真印刷等の多色
印刷を行う場合には問題が多く、胴部外表面に直接印刷
することで金属缶に優れた外観装飾を施そうとしても限
界があった。

【０００４】このため、金属缶の胴部にシュリンクラベ
ルを装着することで装飾性を高めることが試されたが、
ネックイン加工部等においては、シュリンクラベルの収
縮が不均一となり、シュリンクラベルの上端部や下端部
にゆがみが生じたり、破れが生じてシュリンクラベルが
金属缶から剥がれるといった問題があった。また、シュ
リンクラベルは金属缶の胴部表面に接着されていないの
で、シュリンクラベルが巻締め部にまで至る場合には、
非接着状態のシュリンクラベルの存在によって巻締め強
度が弱くなるといった不都合がある。

【０００５】そこで、優れた外観装飾を施すことができ
る金属缶用ラベルとして、図７に示すような、透明ラベ
ル基材２０上に印刷層３０と熱硬化性樹脂からなる接着
層４０とを順次積層した接着性ラベル１０が検討されて
いる。図８は、このような接着性ラベル１０を金属缶の
缶胴部に装着した後、ネックイン加工を加えた状態の缶
本体５０を示す概略図である。上記接着性ラベル１０に
よれば、金属缶の缶胴部の表面に加熱接着により確実に
固定できるので、巻締め部にまで至るようにしても巻締
め強度を低下させることがない。しかし、前記のように
缶胴部のネック部にきびしい絞り加工（ネックイン加
工）が加えられると、該ネックイン処理部５０ｃにおい
て、図８に示されるように、ボイド６０やリンクル７０
が発生して、外観性を損なうという問題が生じる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、優れた外観装飾を施すことができるとともに、金属
缶の胴部外表面に確実に固定でき、しかも金属缶にきび
しい絞り加工が加えられても、ボイドやリンクルが発生
し難い金属缶用ラベル、及びこのような金属缶用ラベル
が装着された金属缶を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため鋭意検討した結果、ネックイン加工によ
り発生するボイドやリンクル（皺）は、透明ラベル基材
と印刷層との間が起点となって発生しており、透明ラベ
ル基材と印刷層との１８０°剥離強度を特定の値以上に
調整することにより、前記ボイドやリンクルの発生を抑
制又は防止することができることを見出し、本発明を完
成させた。

【０００８】すなわち、本発明は、耐熱性を有する透明
ラベル基材と、熱硬化性樹脂からなる接着層と、前記透
明ラベル基材と接着層との間に設けられた印刷層とを有
する、金属缶に加熱接着される金属缶用ラベルであっ
て、前記透明ラベル基材と、印刷層との１８０°剥離強
度（剥離速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ、幅：１５ｍｍ）が
４．９Ｎ以上である金属缶用ラベルを提供する。

【０００９】本発明では、透明ラベル基材と、印刷層と
の間に、アンカーコート層を有していてもよい。このア
ンカーコート層は、熱硬化型樹脂又はメジウムから形成
されていることが好ましい。

【００１０】また、本発明では、透明ラベル基材の印刷
層側の面に、Ｎ₂パージコロナ放電処理が施されていて
もよい。

【００１１】本発明には、前記金属缶用ラベルが装着さ
れた金属缶も含まれる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しつつ説明する。なお、図面において、同
一の部材や部分には同一の符号が付されている。

【００１３】図１は本発明の金属缶用ラベルの一例を示
す概略断面図である。この金属缶用ラベル１は、缶コー
ヒーや缶ビール等の飲料缶やスプレー缶などの金属缶を
構成する缶本体の胴部（缶胴部）に加熱接着する外装用
ラベルであり、缶本体に加熱接着する際の加熱温度では
ほとんど収縮することのない（缶本体との接着により外
観上は実質的に収縮しない）耐熱性合成樹脂フィルムに
よって形成された透明ラベル基材（以下、「ラベル基
材」と称する場合がある）２と、接着層５と、前記ラベ
ル基材２と接着層５との間に設けられた印刷層４とを有
し、さらに、ラベル基材２と印刷層４との間には、アン
カーコート層３が設けられている。

【００１４】図１に係る金属缶用ラベル１において、ラ
ベル基材２と印刷層４との１８０°剥離強度（以下、
「剥離強度」と称する場合がある）は、剥離速度：２０
０ｍｍ／ｍｉｎ、幅：１５ｍｍの条件において、４．９
Ｎ以上（５００ｇｆ以上）、好ましくは５．８８Ｎ以上
（６００ｇｆ以上）、さらに好ましくは６．８６Ｎ以上
（７００ｇｆ以上）である。

【００１５】本発明では、ラベル基材２と印刷層４との
剥離強度（剥離速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ、幅：１５ｍ
ｍ）は４．９Ｎ以上であり、その上限値は特に制限され
ず、高ければ高いほど好ましい。例えば、ラベル基材２
と印刷層４との剥離強度（剥離速度：２００ｍｍ／ｍｉ
ｎ、幅：１５ｍｍ）の上限値は、１４．７Ｎ（１５００
ｇｆ）であってもよく、また、９．８Ｎ（１０００ｇ
ｆ）であってもよい。なお、ラベル基材２と印刷層４と
の剥離強度が、ラベル基材２や印刷層４の破断強度より
も大きければ、ラベル基材２と印刷層４とが剥離される
前に、ラベル基材２又は印刷層４の破断が生じる場合が
ある。そのため、ラベル基材２と印刷層４との剥離強度
の上限値としては、測定不能の場合もあるので、剥離強
度の測定において、ラベル基材２及び印刷層４のうち先
に破断する方の破断強度として規定することも可能であ
る。

【００１６】このように、本発明では、ラベル基材２と
印刷層４との剥離強度が高くなっており、ラベル基材２
と印刷層４との密着性が高くなっている。そのため、本
発明の金属缶用ラベル１を装着した金属缶に、きびしい
絞り加工を加えても、金属缶用ラベル１におけるボイド
やリンクルの発生が抑制又は防止されている。

【００１７】一方、ラベル基材に直接的に印刷層が積層
されている従来の金属缶用ラベルでは、ラベル基材と印
刷層との剥離強度（剥離速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ、
幅：１５ｍｍの条件における１８０°剥離強度）は、通
常、１．９６〜２．９４Ｎ（２００〜３００ｇｆ）程度
である。そのため、ラベル基材と印刷層との密着性が低
く、金属缶にきびしい絞り加工が加えられると、ボイド
やリンクルが発生している。

【００１８】このように、本発明では、ラベル基材と印
刷層との密着性を向上させることにより、すなわち、こ
れらの層の間の剥離強度（剥離速度：２００ｍｍ／ｍｉ
ｎ、幅：１５ｍｍ）を４．９Ｎ以上とすることにより、
ネックイン加工を施した金属缶用のラベルにおけるボイ
ドやリンクルの発生を抑制又は防止している。

【００１９】（ラベル基材）ラベル基材２としては、缶
本体の胴部に加熱接着する際の熱に耐え得る耐熱性を備
えた透明な合成樹脂フィルム、例えば、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート等のポリエステルフィルムやポリエス
テル系樹脂を積層したフィルムなどを使用できる。前記
フィルムは無延伸フィルム、一軸若しくは二軸延伸フィ
ルムの何れであってもよいが、延伸フィルム、特に二軸
延伸フィルムを用いる場合が多い。ラベル基材２として
は、特に寸法安定性に優れた二軸延伸ポリエステル系樹
脂フィルムで形成されているのが好ましい。ラベル基材
２の厚みは、基材としての強度や耐熱性、ラベルとした
ときの貼付作業性や外観等を損なわない範囲で適宜選択
できるが、一般には５〜５０μｍ程度、好ましくは９〜
２５μｍ程度である。

【００２０】（アンカーコート層）アンカーコート層３
は、ラベル基材２の表面に、アンカーコート剤を塗布す
ることにより形成することができる。アンカーコート剤
としては、特に制限されず、ラベル基材２と印刷層４と
の密着性を高めて、これらの間の剥離強度を４．９Ｎ
（５００ｇｆ）以上に調整することができるものであれ
ばよい。アンカーコート剤としては、例えば、非硬化型
樹脂、熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂などの硬化型樹
脂を含む樹脂組成物や、透明且つ無着色のインキ（メジ
ウム）などを用いることができる。アンカーコート剤と
しては、熱硬化型樹脂又はメジウムが好ましい。アンカ
ーコート剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用する
ことができる。なお、アンカーコート剤としては、接着
剤（例えば、熱硬化型接着剤など）を用いることも可能
である。

【００２１】前記熱硬化型樹脂としては、例えば、熱硬
化型イソシアネート系樹脂、熱硬化型エポキシ系樹脂、
熱硬化型ポリエステル系樹脂などの樹脂や、これらの混
合物を含む樹脂組成物を好適に用いることができる。

【００２２】アンカーコート剤として、例えば、熱硬化
型樹脂で構成する場合には、アンカーコート層３は、熱
硬化型樹脂をグラビアコーター、リバースコーター等の
慣用の塗布手段又は印刷手段を用いて、前記ラベル基材
２の上に塗布又は印刷し、熱により硬化させることによ
り形成することができる。

【００２３】また、アンカーコート層３を紫外線硬化型
樹脂で構成する場合には、オリゴマー（光重合性プレポ
リマー）、光重合開始剤、及び、必要に応じて、モノマ
ー（光重合性希釈剤）、増感剤、非反応性樹脂、充填
剤、その他の添加剤を含む紫外線硬化性組成物を、グラ
ビアコーター、リバースコーター等の慣用の塗布手段又
は印刷手段を用いて、前記ラベル基材２の上に塗布又は
印刷し、乾燥させた後、紫外線を照射して硬化させるこ
とにより、アンカーコート層３を形成することができ
る。

【００２４】アンカーコート層３を熱硬化型樹脂や紫外
線硬化型樹脂で構成すると、金属缶用ラベル１を金属缶
に加熱接着する際や、コーヒー缶などにおけるレトルト
処理（加熱熱水処理）時などにおいて、熱によってアン
カーコート層３の軟化を防止することができる。

【００２５】また、アンカーコート剤において、メジウ
ム（透明無着色インキ）としては、特に制限されず、ラ
ベル基材２と印刷層４との密着性を高めて、これらの間
の剥離強度を４．９Ｎ（５００ｇｆ）以上に調整するこ
とができるものであればよい。メジウムは、樹脂成分
（バインダー成分）を多く含んでおり、通常のインキに
含まれている添加剤が最小限で含まれている透明インキ
である。メジウムとしては、例えば、通常のインキから
着色剤（顔料）を除いたものなどを用いることができ
る。従って、メジウムは、インキであるので、アンカー
コート層３と印刷層４との密着性がよく、しかも樹脂成
分を多く含んでいるので、アンカーコート層３とラベル
基材２との密着性が優れている。特に、メジウム中の樹
脂と、印刷層４との樹脂とが同種の樹脂である場合、ア
ンカーコート層３と印刷層４との密着性が一層高められ
る。そのため、ラベル基材２と、印刷層４との密着性を
高くすることができる。

【００２６】アンカーコート層３の厚みは、ラベル基材
２や印刷層４との密着性等を損なわない範囲で適宜設定
できるが、一般には０．３〜３μｍ程度（好ましくは
０．５〜２μｍ程度）である。すなわち、アンカーコー
ト層３は、ラベル基材２等と比較すると、薄膜となって
いる。

【００２７】印刷層４は、アンカーコート層３の表面
に、透明又は不透明な着色顔料を含有したインキを用い
て、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷等の
公知の印刷技術を利用して文字や模様等を形成したもの
であり、特に、ウレタン系樹脂成分を含む１液又は２液
硬化型インキ等の耐熱性に富むインキ（さらには、２液
硬化型インキ）を用いてグラビア印刷するのが望まし
い。印刷層４の厚みは、例えば１〜８μｍ、好ましくは
２〜５μｍ程度である。

【００２８】接着層５は熱硬化性樹脂で構成されてい
る。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フ
ェノール樹脂、アミノプラスト樹脂、熱硬化型ポリエス
テル系樹脂、ウレタン系樹脂等の単体または混合物（例
えば、エポキシフェノール樹脂やポリエステル・イソシ
アネート系樹脂等）などが挙げられる。これらの中で
も、耐熱性、密着性、加工性などの点で、エポキシ樹
脂、熱硬化型ポリエステル系樹脂が好ましく、特に貼り
付け作業性の点から熱硬化型ポリエステル系樹脂が好ま
しい。接着層５は、このような熱硬化型の樹脂組成物を
主成分とした溶液を、グラビアコーティング等の慣用の
コーティング手法を用いて、乾燥被膜が例えば０．５〜
２０μｍになるように、印刷層４の上にコーティングす
ることにより形成できる。

【００２９】このように、図１では、ラベル基材２と印
刷層４との間に、アンカーコート層３を設けることによ
り、ラベル基材２と印刷層４との剥離強度を高めて、密
着性を向上させている。本発明では、ラベル基材２と印
刷層４との密着性を高めて、剥離強度を４．９Ｎ（５０
０ｇｆ）以上とすることができれば、その方法は特に制
限されない。例えば、ラベル基材２の印刷層４側の面
に、窒素置換コロナ放電処理（Ｎ₂パージコロナ放電処
理）を施す方法などを採用することができる。

【００３０】（Ｎ₂パージコロナ放電処理）図２は、本
発明の金属缶用ラベルの他の例を示す概略断面図であ
る。この金属缶用ラベル１１も、図１に係る金属缶用ラ
ベル１と同様に、缶コーヒーや缶ビール等の飲料缶やス
プレー缶などの金属缶を構成する缶本体の胴部（缶胴
部）に加熱接着する外装用ラベルである。図２に係る金
属缶用ラベル１１は、缶本体に加熱接着する際の加熱温
度ではほとんど収縮することのない（缶本体との接着に
より外観上は実質的に収縮しない）耐熱性合成樹脂フィ
ルムによって形成され、内側の面にＮ₂パージコロナ放
電処理が施された透明ラベル基材（以下、「コロナ処理
ラベル基材」と称する場合がある）２１と、接着層５
と、前記コロナ処理ラベル基材２１と接着層５との間に
設けられた印刷層４とを有している。

【００３１】図２の例では、最外層の透明ラベル基材２
１は、その内側の面（すなわち、印刷層側の面）にＮ₂
パージコロナ放電処理が施されていること以外は、前記
図１に係るラベル基材２と同様である。また、接着層
５、印刷層４は、それぞれ、前記図１に係る接着層５、
印刷層４と同様である。

【００３２】このように、透明ラベル基材２１の内側の
面（すなわち、印刷層側の面）にＮ ₂パージコロナ放電
処理を施すことにより、コロナ処理ラベル基材２１と、
印刷層４との密着性を高くすることができる。そのた
め、図２に係る金属缶用ラベル１１において、コロナ処
理ラベル基材２１と、印刷層４との剥離強度（剥離速
度：２００ｍｍ／ｍｉｎ、幅：１５ｍｍの条件における
１８０°剥離強度）は４．９Ｎ以上に調整することがで
きる。

【００３３】このように、本発明では、透明ラベル基材
と印刷層との間に、アンカーコート層を設けることによ
り、または、透明ラベル基材の印刷層側の面にＮ₂パー
ジコロナ放電処理を施すことにより、ラベル基材と印刷
層との剥離強度（剥離速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ、幅：
１５ｍｍの条件における１８０°剥離強度）を４．９Ｎ
以上に調整することができる。従って、ラベル基材と印
刷層との密着性が優れており、このような構成の金属缶
用ラベルを金属缶に装着して、金属缶にきびしい絞り加
工を加えても、ボイドやリンクルが全く又はほとんど発
生しない。

【００３４】なお、本発明では、金属蒸着層などの層を
設けることもできる。金属蒸着層は、例えば、印刷層４
と接着層５との間に設けることができる。また、印刷層
と金属蒸着層との密着性を高めるために、これらの層の
間にアンカーコート層が設けられていてもよい。なお、
蒸着する母材としては、アルミニウム、クロム、銀、
銅、スズ等の金属を採用することができる。

【００３５】このような構成の金属缶用ラベル１が装着
された金属缶は、以下のようにして製造できる。なお、
図３は素地のままの缶本体の一例を示す一部切欠断面
図、図４は図１に示す金属缶用ラベルが装着された状態
の缶本体を示す側面図、図５はさらにネックイン加工が
施された状態の缶本体を示す側面図、図６は図５の缶本
体に缶蓋が取り付けられた金属缶を示す側面図である。
これらの図（図３〜６）において、７はオーバーコート
層である。

【００３６】先ず、図３に示すように、表面処理アルミ
ニウム板を深絞りしごき加工成形することにより缶底部
６ａと筒状の缶胴部６ｂとが一体成形された缶本体６
を、例えば８０〜１８０℃程度に加熱し、該缶本体６の
缶胴部６ｂの外周面に、図４に示すように、内側に接着
層５が位置する状態で前記金属缶用ラベル１を巻き付
け、圧着して接着させ、さらに、オーバーコート剤を塗
布して、硬化処理を行い、必要に応じて加熱により接着
層５の硬化を行うことにより、缶胴部６ｂの外周面に、
金属缶用ラベル１、オーバーコート層７を、順次積層し
て、缶本体６に装着することができる。

【００３７】この際、金属缶用ラベル１の上端は缶胴部
６ｂの上端と一致させてもよいが、ラベラーでの貼り付
け位置にバラツキがあり、ラベルが缶上端よりはみ出る
と缶蓋の巻締めに支障が生じることがあるため、金属缶
用ラベル１の上端が缶胴部６ｂの上端より０．１〜３．
０ｍｍ程度（好ましくは０．２〜２．０ｍｍ程度）下方
に位置するように接着させるのが好ましい。また、金属
缶用ラベル１の下端も、上端と同様に、缶胴部６ｂの下
端と一致させてもよいが、金属缶用ラベル１の下端が缶
胴部６ｂの下端より０．１〜３．０ｍｍ程度（好ましく
は０．２〜０．８ｍｍ程度）上方に位置するように接着
させるのが好ましいが、缶底部側へ若干（例えば、０．
１〜３ｍｍ程度）延長されていることも考えられる。さ
らにまた、このとき、金属缶用ラベル１の巻き始端部
に、巻き終端部を数ミリの範囲で重ね合わせた２重巻き
部分（重ね合わせ部）Ｘを形成し、確実に缶本体６の胴
部６ｂの全周面が金属缶用ラベル１で覆われるようにす
る。

【００３８】オーバーコート層７は、必要に応じて設け
ればよく、必ずしも設ける必要はない。オーバーコート
層７は、オーバーコート剤を金属缶用ラベル１の全面を
覆うように、塗布して、硬化処理を行うことにより形成
することができる。この塗布に際しては、缶胴部６ｂ
が、その上端部側や下端部側に開放端部６ｘ（缶胴部６
ｂの表面が金属缶用ラベル１により覆われていない部
分）を有している場合、オーバーコート剤を、缶胴部６
ｂの開放端部にも塗布して、金属缶用ラベル１の全面を
覆うように塗布することが好ましい。このように、金属
缶用ラベル１の全面とともに、缶胴部６ｂの開放端部も
オーバーコート層により被覆することにより、金属缶用
ラベル１を剥がれ難くすることができる。なお、オーバ
ーコート層７を開放端部６ｘに設ける場合、開放端部６
ｘ全面に設ける必要は必ずしもない。すなわち、オーバ
ーコート層７は、開放端部６ｘにおいて、金属缶用ラベ
ル１の上端や下端に近接する部分に少なくとも設けるこ
とができる。本発明では、オーバーコート層７として
は、開放端部６ｘ全面に設けることが好ましい。また、
オーバーコート層７は、缶フランジ部先端にも設けるこ
とが好ましい。

【００３９】オーバーコート剤としては、特に制限され
ず、公知のオーバーコート剤を用いることができる。具
体的には、オーバーコート剤としては、例えば、熱硬化
型の透明樹脂系ニス（バーニッシュ）、紫外線硬化性樹
脂組成物、電子線硬化性樹脂組成物などが挙げられる。
オーバーコート剤としては、特に、熱硬化型の透明樹脂
系ニスが好適である。このような熱硬化型の透明樹脂系
ニスにおいて用いられる熱硬化性樹脂組成物としては、
例えば、アクリル系熱硬化性樹脂、アミノ系熱硬化性樹
脂、エポキシ系熱硬化性樹脂、エステル系熱硬化性樹脂
などが挙げられる。本発明では、アクリル系樹脂を主成
分とする熱硬化性樹脂組成物や、紫外線硬化性樹脂を主
成分とする紫外線硬化性樹脂組成物を好適に用いること
ができる。このようなオーバーコート剤（熱硬化型の透
明樹脂系ニスなど）は、水性であってもよく、溶剤系
（有機溶剤系）であってもよい。

【００４０】なお、塗布したオーバーコート剤の硬化処
理としては、例えば、オーバーコート剤がバーニッシュ
の場合、１００〜２２０℃又はそれ以上の温度の熱風等
で数秒〜数十分間加熱する焼き付け硬化処理方法を採用
することができる。この焼き付け硬化処理では、オーバ
ーコート剤を硬化させてオーバーコート層７形成するこ
とができるとともに、接着層５完全に硬化させることが
できる。また、オーバーコート剤が紫外線硬化性樹脂や
電子線硬化性樹脂の場合、紫外線や電子線の照射によ
り、硬化処理を行うことができる。この場合、さらに、
１００〜２２０℃又はそれ以上の温度の熱風等で数秒〜
数十分間加熱して、接着層５を完全に硬化させることが
できる。

【００４１】次に、図５に示すように、金属缶用ラベル
１が缶胴部６ｂに加熱接着されるとともに、オーバーコ
ート層７が硬化により形成された後の缶胴部６ｂの上部
にネックイン加工を施し、径が１段ないし複数段に絞ら
れたネックイン処理部６ｃを形成する。

【００４２】このようにしてネックイン加工が施された
缶本体６は、清涼飲料等の内容物を製造する工場に出荷
され、そこで内容物を缶本体６に充填した後に、図６に
示すように、別に作成された缶蓋８を、ネックイン処理
部６ｃの端部に巻締め処理によって強固に一体化して、
密閉状態の金属缶９が構成される。缶蓋８には、通常プ
ルタブ等の飲み口形成用の加工（図示せず）が施されて
いる。

【００４３】金属缶用ラベル１１が装着された金属缶
も、同様にして製造することができる。

【００４４】以上のようにして形成された金属缶９は、
印刷層４を備えた金属缶用ラベル１（又は１１）と、必
要に応じてオーバーコート層（バーニッシュによる層な
ど）とを缶本体６の外周面に装着した後に、ネックイン
加工を行うようにしたため、湾曲した缶本体６の表面に
直接印刷する従来の金属缶より精密で綺麗な外観装飾を
簡単に施すことができる。

【００４５】また、金属缶用ラベル１（又は１１）は缶
本体６の表面に完全に接着されているので、缶本体６の
地肌が見えないように、金属缶用ラベル１を巻締め部６
ｄにまで至るようにした場合でも、巻締め強度が低下す
ることなく、外観装飾に優れた密封性の良好な金属缶９
が得られる。

【００４６】そして、特に、ラベル１（又は１１）にお
けるラベル基材２（又は２１）と、印刷層４との密着性
が優れているので、ラベル１（又は１１）が装着された
缶本体６にきびしい絞り加工を加えたり、缶本体６に内
容物を充填しレトルト処理を施したりした際にも、ラベ
ル１（又は１１）にはボイドやリンクルが発生し難い。

【００４７】特に、本発明では、金属缶用ラベル１を、
オーバーコート層７により全面を被覆すると、滑り性が
優れ、且つ傷を付き難くすることができる。特に、オー
バーコート層７が、金属缶用ラベル１を越えて、さらに
金属缶の缶胴部６ｂの開放端部６ｘにも被覆している場
合、金属缶用ラベル１は、その端部が露出しておらず、
完全にオーバーコート層７により被覆されているので、
剥がれ難い。

【００４８】なお、上述した実施形態では、表面処理金
属板によって形成された２ピースアルミニウム缶につい
て説明したが、通常のＤＩ缶やスチール缶の他、種々の
材質の缶についても適用できることはいうまでもない。
すなわち、本発明では、金属缶の材質には、特に制限さ
れない。また、金属缶の形状又は構造も、特に制限され
ず、２ピース缶であってもよく、モノブロック缶や、３
ピース缶などの３ピース以上による缶であってもよい。

【００４９】また、金属缶としては、表面処理金属板
（表面処理アルミニウム板など）によって形成されたも
のを用いることが好ましい。金属缶が表面処理されてい
ると、金属缶用ラベルとの密着性を高めることができ、
より高い密着性で金属缶用ラベルを金属缶の缶胴部周面
に装着することができる。このような表面処理方法とし
ては、例えば、ジルコニウム、チタン又はこれらのいず
れかを含む化合物と、ホスフェート及びフッ化物とを含
有する酸性処理液（ｐＨ：約１．０〜４．０程度）を用
いて、ジルコニウム及び／又はチタンのリン酸塩を主成
分とする化成被膜層（被覆量：３〜１５ｍｇ／ｍ²）を
形成させる方法（ジルコニウム表面処理方法、チタン表
面処理方法など）の他、クロム酸クロメート化成処理方
法又はリン酸クロメート化成処理方法などが挙げられ
る。本発明では、表面処理方法としては、金属缶用ラベ
ル（フィルム）に対する密着性の点から、前記ジルコニ
ウムのリン酸塩を主成分とする化成被膜層を形成する方
法（ジルコニウム表面処理方法）が好ましい。

【００５０】本発明は、特に飲料缶やスプレー缶に好適
である。

【００５１】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明は実施例により何ら限定されるもので
はない。

【００５２】（実施例１）厚さ１２μｍの二軸延伸ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの片面に、
アンカーコート剤として２液硬化型ウレタン系樹脂を主
成分とするメジウムをグラビアコーターにより１μｍの
厚さで塗布又は印刷し、続いて、該アンカーコート剤に
よるアンカーコート層の上に、３〜４μｍの厚さでグラ
ビア印刷を行い、文字やデザインを形成して、印刷層を
形成した。さらに、この印刷層の上に、ポリエステル系
の熱硬化型接着剤を１．８ｇ／ｍ²の膜厚で塗工して接
着層を形成することにより、金属缶用ラベルを作製し
た。

【００５３】缶底部と缶胴部とが一体成形されたジルコ
ニウム表面処理が施されたアルミニウム製金属缶の缶本
体を１３０℃以上の温度に加熱し、その胴部を上記で得
られた金属缶用ラベルの接着層面に圧着させて、ラベル
を貼り付けた。ラベル貼付後、オーバーコート剤とし
て、アクリル系樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂組成物
を、金属缶用ラベル全面と、アルミニウム製金属缶の缶
胴部の上下方向におけるラベルにより被覆されていない
開放端部の全面及び缶フランジ部先端の部分とに、塗布
した。オーバーコート剤の塗布後、缶の温度が１８０℃
で３０秒間保持できるように加熱し、さらに缶内面を水
性エポキシアクリル樹脂系塗料で塗装した後、缶の温度
が２００℃で１分間保持できるように加熱し、オーバー
コート剤を硬化させるとともに、接着層およびアンカー
コート層を硬化させて、金属缶用ラベル、オーバーコー
ト層が、この順で、金属缶の缶胴部に積層され、装着さ
れた金属缶（アルミニウム製金属缶）を作製した。

【００５４】該アルミニウム製金属缶において、ラベル
基材と印刷層との１８０°剥離強度を、剥離速度：２０
０ｍｍ／ｍｉｎ、幅：１５ｍｍの条件で、測定したとこ
ろ、８．７２Ｎ（８９０ｇｆ）であった。なお、本発明
において、金属缶用ラベルに係る１８０°剥離強度
（Ｎ）は、金属缶（アルミニウム製金属缶など）に装着
した後に、１５ｍｍ幅に切断して測定した。

【００５５】その後、該アルミニウム製金属缶の缶本体
の上部にネックイン加工を施したが、ラベルには、ボイ
ドやリンクルが全く生じなかった。

【００５６】（実施例２）厚さ１２μｍで、且つ一方の
面にＮ₂パージコロナ放電処理が施された二軸延伸ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムのコロナ放
電処理面に、３〜４μｍの厚さでグラビア印刷を行い、
文字やデザインを形成して、印刷層を形成した。さら
に、この印刷層の上に、ポリエステル系の熱硬化型接着
剤を１．８ｇ／ｍ²の膜厚で塗工して接着層を形成する
ことにより、金属缶用ラベルを作製した。

【００５７】缶底部と缶胴部とが一体成形されたジルコ
ニウム表面処理が施されたアルミニウム製金属缶の缶本
体を１３０℃以上の温度に加熱し、その胴部を上記で得
られた金属缶用ラベルの接着層面に圧着させて、ラベル
を貼り付けた。ラベル貼付後、オーバーコート剤とし
て、アクリル系樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂組成物
を、金属缶用ラベル全面と、アルミニウム製金属缶の缶
胴部の上下方向におけるラベルにより被覆されていない
開放端部の全面及び缶フランジ部先端の部分とに、塗布
した。オーバーコート剤の塗布後、缶の温度が１８０℃
で３０秒間保持できるように加熱し、さらに缶内面を水
性エポキシアクリル樹脂系塗料で塗装した後、缶の温度
が２００℃で１分間保持できるように加熱し、オーバー
コート剤を硬化させるとともに、接着層を硬化させて、
金属缶用ラベル、オーバーコート層が、この順で、金属
缶の缶胴部に積層され、装着された金属缶（アルミニウ
ム製金属缶）を作製した。

【００５８】該アルミニウム製金属缶において、ラベル
基材と印刷層との１８０°剥離強度を、剥離速度：２０
０ｍｍ／ｍｉｎ、幅：１５ｍｍの条件で、測定したとこ
ろ、５．９８Ｎ（６１０ｇｆ）であった。

【００５９】その後、該アルミニウム製金属缶の缶本体
の上部にネックイン加工を施したが、ラベルには、ボイ
ドやリンクルが全く生じなかった。

【００６０】（実施例３）厚さ１２μｍの二軸延伸ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの片面に、
アンカーコート剤としてポリエステル系樹脂を主成分と
する熱硬化型接着剤を用いて、１μｍの厚さでグラビア
印刷して、アンカーコート層を形成した。その後、該ア
ンカーコート層の上に、３〜４μｍの厚さでグラビア印
刷を行い、文字やデザインを形成して、印刷層を形成し
た。さらに、この印刷層の上に、ポリエステル系の熱硬
化型接着剤を１．８ｇ／ｍ²の膜厚で塗工して接着層を
形成することにより、金属缶用ラベルを作製した。

【００６１】缶底部と缶胴部とが一体成形されたジルコ
ニウム表面処理が施されたアルミニウム製金属缶の缶本
体を１３０℃以上の温度に加熱し、その胴部を上記で得
られた金属缶用ラベルの接着層面に圧着させて、ラベル
を貼り付けた。ラベル貼付後、オーバーコート剤とし
て、アクリル系樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂組成物
を、金属缶用ラベル全面と、アルミニウム製金属缶の缶
胴部の上下方向におけるラベルにより被覆されていない
開放端部の全面及び缶フランジ部先端の部分とに、塗布
した。オーバーコート剤の塗布後、缶の温度が１８０℃
で３０秒間保持できるように加熱し、さらに缶内面を水
性エポキシアクリル樹脂系塗料で塗装した後、缶の温度
が２００℃で１分間保持できるように加熱し、オーバー
コート剤を硬化させるとともに、接着層およびアンカー
コート層を硬化させて、金属缶用ラベル、オーバーコー
ト層が、この順で、金属缶の缶胴部に積層され、装着さ
れた金属缶（アルミニウム製金属缶）を作製した。

【００６２】該金属缶用ラベルにおいて、ラベル基材と
印刷層との１８０°剥離強度を、剥離速度：２００ｍｍ
／ｍｉｎ、幅：１５ｍｍの条件で、測定したところ、
８．３３Ｎ（８５０ｇｆ）であった。

【００６３】その後、該アルミニウム製金属缶の缶本体
の上部にネックイン加工を施したが、ラベルには、ボイ
ドやリンクルが全く生じなかった。

【００６４】（実施例４）ジルコニウム表面処理が施さ
れたアルミニウム製金属缶に代えて、ジルコニウム表面
処理が施されたスチール製金属缶を用いること以外は、
実施例１と同様にして、金属缶用ラベルが装着された金
属缶（スチール製金属缶）を作製した。該スチール製金
属缶において、ラベル基材と印刷層との１８０°剥離強
度を、剥離速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ、幅：１５ｍｍの
条件で、測定したところ、８．８２Ｎ（９００ｇｆ）で
あった。

【００６５】その後、該スチール製金属缶の缶本体の上
部にネックイン加工を施したが、ラベルには、ボイドや
リンクルが全く生じなかった。

【００６６】（実施例５）ジルコニウム表面処理が施さ
れたアルミニウム製金属缶に代えて、ジルコニウム表面
処理が施されたスチール製金属缶を用いること以外は、
実施例２と同様にして、金属缶用ラベルが装着された金
属缶（スチール製金属缶）を作製した。該スチール製金
属缶において、ラベル基材と印刷層との１８０°剥離強
度を、剥離速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ、幅：１５ｍｍの
条件で、測定したところ、５．８８Ｎ（６００ｇｆ）で
あった。

【００６７】その後、該スチール製金属缶の缶本体の上
部にネックイン加工を施したが、ラベルには、ボイドや
リンクルが全く生じなかった。

【００６８】（実施例６）ジルコニウム表面処理が施さ
れたアルミニウム製金属缶に代えて、ジルコニウム表面
処理が施されたスチール製金属缶を用いること以外は、
実施例３と同様にして、金属缶用ラベルが装着された金
属缶（スチール製金属缶）を作製した。該スチール製金
属缶において、ラベル基材と印刷層との１８０°剥離強
度を、剥離速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ、幅：１５ｍｍの
条件で、測定したところ、８．３３Ｎ（８５０ｇｆ）で
あった。

【００６９】その後、該スチール製金属缶の缶本体の上
部にネックイン加工を施したが、ラベルには、ボイドや
リンクルが全く生じなかった。

【００７０】（比較例１）厚さ１２μｍの二軸延伸ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの片面に、
３〜４μｍの厚さでグラビア印刷を行い、文字やデザイ
ンを形成して、印刷層を形成した。さらに、この印刷層
の上に、ポリエステル系の熱硬化型接着剤を１．８ｇ／
ｍ²の膜厚で塗工して接着層を形成することにより、金
属缶用ラベルを作製した。

【００７１】缶底部と缶胴部とが一体成形されたジルコ
ニウム表面処理が施されたアルミニウム製金属缶の缶本
体を１３０℃以上の温度に加熱し、その胴部を上記で得
られた金属缶用ラベルの接着層面に圧着させて、ラベル
を貼り付けた。ラベル貼付後、オーバーコート剤とし
て、アクリル系樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂組成物
を、金属缶用ラベル全面と、アルミニウム製金属缶の缶
胴部の上下方向におけるラベルにより被覆されていない
開放端部の全面及び缶フランジ部先端の部分とに、塗布
した。オーバーコート剤の塗布後、缶の温度が１８０℃
で３０秒間保持できるように加熱し、さらに缶内面を水
性エポキシアクリル樹脂系塗料で塗装した後、缶の温度
が２００℃で１分間保持できるように加熱し、オーバー
コート剤を硬化させるとともに、接着層を硬化させて、
金属缶用ラベル、オーバーコート層が、この順で、金属
缶の缶胴部に積層され、装着された金属缶（アルミニウ
ム製金属缶）を作製した。

【００７２】該アルミニウム製金属缶において、ラベル
基材と印刷層との１８０°剥離強度を、剥離速度：２０
０ｍｍ／ｍｉｎ、幅：１５ｍｍの条件で、測定したとこ
ろ、３．１４Ｎ（３２０ｇｆ）であった。

【００７３】その後、該アルミニウム製金属缶の缶本体
の上部にネックイン加工を施したところ、図８で示され
るようなボイドやリンクルが、多数、生じていた。

【００７４】（比較例２）ジルコニウム表面処理が施さ
れたアルミニウム製金属缶に代えて、ジルコニウム表面
処理が施されたスチール製金属缶を用いること以外は、
比較例１と同様にして、金属缶用ラベルが装着された金
属缶（スチール製金属缶）を作製した。該スチール製金
属缶において、ラベル基材と印刷層との１８０°剥離強
度を、剥離速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ、幅：１５ｍｍの
条件で、測定したところ、２．７４Ｎ（２８０ｇｆ）で
あった。

【００７５】その後、該スチール製金属缶の缶本体の上
部にネックイン加工を施したところ、比較例１と同様
に、図８で示されるようなボイドやリンクルが、多数、
生じていた。

【発明の効果】本発明によれば、透明ラベル基材と印刷
層との１８０°剥離強度が特定の値以上となっているの
で、透明ラベル基材と印刷層とが強固に密着しており、
ラベル装着後に金属缶に対してネックイン加工を行って
も、ボイドやリンクルが全く又はほとんど発生しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金属缶用ラベルの一例を示す断面図で
ある。

【図２】本発明の金属缶用ラベルの他の例を示す断面図
である。

【図３】素地のままの缶本体を示す一部切欠断面図であ
る。

【図４】図１に示す金属缶用ラベルが装着された状態の
缶本体を示す側面図である。

【図５】さらにネックイン加工が施された状態の缶本体
を示す側面図である。

【図６】図６の缶本体に缶蓋が取り付けられた金属缶を
示す側面図である。

【図７】従来の金属缶用ラベルを示す断面図である。

【図８】従来の金属缶用ラベルが装着され且つネックイ
ン加工が施された状態の缶本体の上部を示概略図であ
る。

【符号の説明】

１，11，12 金属缶用ラベル２ラベル基材 21 Ｎ₂パージコロナ放電処理が施さたラベル
基材３アンカーコート層４印刷層５接着層６缶本体 6a 缶底部 6b 缶胴部 6c ネックイン処理部 6d 巻締め部７オーバーコート層８缶蓋９金属缶 10 従来の金属缶用ラベル 60 ボイド 70 リンクル

フロントページの続き (72)発明者後藤正和大阪市鶴見区今津北５丁目３番18号株式会社フジシール内 (72)発明者加藤健太静岡県駿東郡小山町菅沼1500番地三菱マテリアル株式会社アルミ缶開発センター内 (72)発明者白澤武人静岡県駿東郡小山町菅沼1500番地三菱マテリアル株式会社アルミ缶開発センター内Ｆターム(参考） 3E062 AA04 AB02 AC03 DA01 DA02 DA07 JA08 JB04 JC02 JD10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】耐熱性を有する透明ラベル基材と、熱硬
化性樹脂からなる接着層と、前記透明ラベル基材と接着
層との間に設けられた印刷層とを有する、金属缶に加熱
接着される金属缶用ラベルであって、前記透明ラベル基
材と、印刷層との１８０°剥離強度（剥離速度：２００
ｍｍ／ｍｉｎ、幅：１５ｍｍ）が４．９Ｎ以上である金
属缶用ラベル。
【請求項２】透明ラベル基材と、印刷層との間に、ア
ンカーコート層を有している請求項１記載の金属缶用ラ
ベル。
【請求項３】アンカーコート層が、熱硬化型樹脂又は
メジウムから形成されている請求項２記載の金属缶用ラ
ベル。
【請求項４】透明ラベル基材の印刷層側の面に、Ｎ₂
パージコロナ放電処理が施されている請求項１記載の金
属缶用ラベル。
【請求項５】透明ラベル基材がポリエステル系樹脂フ
ィルムで形成されている請求項１〜４のいずれかの項に
記載の金属缶用ラベル。
【請求項６】前記請求項１〜５のいずれかの項に記載
の金属缶用ラベルが装着された金属缶。