JP2002241506A - 水溶性高分子含有組成物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 品質のよい食器用洗剤、野菜用洗剤、シャン
プー、リンス、衣料用洗剤、柔軟剤、化粧品等を製造す
るのに好適な、水溶性高分子含有組成物の製造方法を提
供する。 【解決手段】 水溶性高分子を、事前に水溶性溶媒に分
散した後、当該高分子の０.７倍超〜２.２倍の水を添加
して、２０〜８０％の膨潤度となるように調製してか
ら、撹拌翼の先端周速を０.４〜２ｍ／ｓｅｃ未満の撹
拌条件にしてその他の成分と混合する。 【効果】 大容量の高分子調製槽を必要とせず、特殊な
撹拌装置を使用せずとも、また、低速の回転でも、上記
水溶性高分子を短時間で溶解膨潤でき、且つ、未膨潤ダ
マのない、高分子の分子破壊も小さい、品質のよい製品
が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水溶性高分子を、
大容量の溶解膨潤槽を必要とせず、また、特殊な撹拌装
置を使用することなく、短時間で効率よく溶解膨潤で
き、且つ、高分子の分子破壊もなく、未膨潤ダマの残存
もない、品質のよい食器用洗剤、野菜用洗剤、シャンプ
ー、リンス、衣料用洗剤、柔軟剤、化粧品等を製造する
のに好適な、水溶性高分子含有組成物の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、水溶性高分子は、製品の粘度を
適度に調整したり、塑形性を保つなどの目的で、食器用
洗剤、野菜用洗剤、シャンプー、リンス、衣料用洗剤、
柔軟剤、化粧品等、広範囲の分野で使用されている。し
かしながら、水溶性高分子は、その性質上、水と接触す
ると粒子表面が急激に膨潤して、高粘度化し、また、粘
着性が出るために、凝集を起こしたり、未膨潤ダマ化し
て、溶解膨潤に長時間かかったり、あるいは、製品中に
残存して、品質を損なうことが多いという課題がある。

【０００３】これを防ぐための回避策として、予め、水
に溶解膨潤し、完全に膨潤したことを確認してから、他
の成分と混合する方法が一般的に実施されている。例え
ば、特公昭４６−３８３５５公報に、一価アルコールの
存在下に、ポリオキシエチレンオキサイド高重合体を水
に溶解させ、完全に膨潤させてから、他の成分と混合す
る方法が開示されている。しかしながら、この方法にお
いては、膨潤液の粘度が高くなり、混合性が悪くなった
り、ハンドリング性が悪くなるのを防止するために、膨
潤液の高分子濃度を低く抑える必要があることから、液
量が多くなり、大容量の混合槽が必要となる点に課題が
ある。

【０００４】この課題を回避する目的で、水溶性高分子
を事前に完全膨潤させず、分散あるいは微膨潤の状態に
して、即ち、調製液の粘度を低く抑えて、水溶性高分子
の濃度を上げ、液量を少なくする試みも行われている。
例えば、本願出願人による特公平７−１２２０２５号公
報には、水溶性高分子と、当該高分子が実質的に不溶な
有機溶媒及び少量の水とを事前に混合し、微膨潤分散液
を調製した後、撹拌翼の周速を２ｍ／ｓｅｃ以上の条件
で他の成分と混合し、溶解膨潤させる優れた方法が開示
されている。

【０００５】しかしながら、この方法においては、事前
の高分子の膨潤が微かであるために、他の成分と接触し
た際に、前記と同様に、凝集や未膨潤ダマ化が起こるこ
とがあり、この場合にはホモミキサーなどの分散機によ
る高速撹拌が必要となり、また、高速撹拌の剪断による
高分子の分子破壊も懸念されるところである。なお、高
分子の分子破壊が生じると、製品に必要な保形性や適度
な粘度が得られず、使用性が悪くなったり、乳化の安定
性が保てなくなる場合がある。また、保形性や適度な粘
度を得るために、高分子を増量する方法もあるが、コス
トアップになる他、製品の使用感が悪くなるなど、製品
の機能を損なう場合がある。

【０００６】本発明は、上記従来技術の課題及び事情等
に鑑み、これを解消しようとするものであり、水溶性高
分子を、大容量の混合槽を必要とせず、且つ、特殊な撹
拌装置も使用せず、しかも、高分子の分子破壊もなく、
未膨潤ダマの残存もなく、短時間で効率よく溶解膨潤で
きる水溶性高分子含有組成物の製造方法を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記従来
技術の課題等を解決するため、鋭意検討した結果、水溶
性高分子を予め、所定量の水溶性溶媒に分散した後、所
定量の水を添加し、当該高分子の部分膨潤液を調製して
から、その他の成分とを所定の撹拌条件で撹拌混合すれ
ば、高分子調製液の量も少なく、特殊な撹拌装置を使用
せずとも、また、低速の回転でも、上記水溶性高分子を
短時間で溶解膨潤できることを見出し、本発明を完成す
るに至ったのである。すなわち、本発明の水溶性高分子
含有組成物の製造方法は、水溶性高分子を含有する組成
物を製造する際に、予め、水溶性高分子の０.７倍〜２.
２倍量の水と、５倍〜２０倍量の水溶性溶媒とを添加
し、水溶性高分子の膨潤分散液を調製し、該分散液とそ
の他の成分を撹拌翼の先端周速が０.４〜２ｍ／ｓｅｃ
未満となる撹拌条件で混合することを特徴とする。な
お、本発明の水溶性高分子含有組成物の製造方法は、食
器用洗剤、野菜用洗剤、シャンプー、リンス、衣料用洗
剤、柔軟剤、化粧品などの液体製品の製造に好ましく適
用される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を更
に詳しく説明する。本発明の水溶性高分子含有組成物の
製造方法（以下、「本発明」という）は、水溶性高分子
を含有する組成物を製造する際に、予め、水溶性高分子
の０.７倍〜２.２倍量の水と、５倍〜２０倍量の水溶性
溶媒とを添加し、水溶性高分子の膨潤分散液を調製し、
該分散液とその他の成分を撹拌翼の先端周速が０.４〜
２ｍ／ｓｅｃ未満となる撹拌条件で混合することを特徴
とするものである。本発明では、例えば、水溶性高分子
を予め、所定量の水溶性溶媒に分散させた後、所定量の
水と水溶性溶媒とを添加し、当該水溶性高分子の膨潤分
散液を調製してから、撹拌翼の先端周速が所定範囲とな
る撹拌条件でその他の成分と混合することにより、目的
の水溶性高分子含有組成物が得られることとなる。

【０００９】本発明における水溶性高分子は、水に溶解
して膨潤し、系の粘度を上昇させるものであリ、例え
ば、天然系水溶性高分子、合成系水溶性高分子などを用
いることができる。具体的には、メチルセルロース、カ
ルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルメチルセルロースなどのセルロ
ース誘導体；、キサンタンガム、アラビアガムなどのガ
ム類；、ポリビニルアルコール類、カルボキシビニルポ
リマー類、高重合ポリエチレングリコール類などが挙げ
られる。また、これらの水溶性高分子は、単一でも２種
以上の組合わせであってもかまわない。

【００１０】本発明において、上記水溶性高分子を分散
する水溶性溶媒としては、当該水溶性高分子が不溶又は
難溶の水溶性溶媒であるものが挙げられ、例えば、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブチ
レングリコール、ヘキシレングリコール、ジプロピレン
グリコール、グリセリンなどの多価アルコール類；、ビ
ス（２−ヒドロキシプロピル）エーテルなどのエーテル
類、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油などの水溶性ノニ
オン界面活性剤などが挙げられる。また、これらの水溶
性溶媒は、上記水溶性高分子を添加した際に、水溶性高
分子の膨潤度が２０％未満となるような少量の水を含ん
だ水溶液であってもかまわない。高分子の膨潤度が２０
％以上の水を含むと、水溶性高分子を添加した際に、水
溶性高分子の粒子表面が急激に膨潤化して、高粘度化
し、また、粘着性が出るために、凝集を起こしたり、未
膨潤ダマ化して、溶解膨潤に長時間かかったり、あるい
は、製品中に残存して、品質を損なうことがある。

【００１１】本発明において用いる上記水溶性溶媒の量
は、水溶性高分子の５倍〜２０倍量とすることが必要で
あり、好ましくは、５倍超〜２０倍量、更に好ましく
は、５倍超〜１０倍量が望ましい。この水溶性溶媒の量
が５倍量未満であると、分散液中の固形分濃度が高くな
って、流動性が損なわれる場合がある。また、溶媒量が
２０倍量を越えて多くしても、分散機能は向上せず、分
散液量が多くなるだけである。

【００１２】本発明において、上記水溶性高分子を水溶
性溶媒に分散する時の温度は、特に限定されないが、エ
ネルギー節約の観点から、常温（２５℃、以下同様）が
有利である。なお、使用する水溶性溶媒が常温で固化あ
るいは粘稠液である場合には、流動性を保つ程度に加温
した方がよい。

【００１３】本発明では、添加する水（精製水、イオン
交換水、純水等、以下同様）の量は、水溶性高分子の
０.７倍〜２.２倍量とすることが必要であり、好ましく
は、０.７倍超〜２.２倍量、好ましくは、０.７倍超〜
１.５倍量が望ましい。水の量が０.７倍量未満である
と、分散液中の固形分濃度が高くなって、流動性が損な
われる場合がある。また、水の量が２.２倍量を越えて
量を多くしても、分散機能は向上せず、分散液量が多く
なるだけである。

【００１４】本発明では、例えば、上記水溶性高分子
を、予め、該水溶性高分子の５倍〜２０倍量の水溶性溶
媒に分散した後、該水溶性高分子の０.７倍〜２.２倍量
の水を添加し、部分膨潤液を調製するものであるが、こ
の調製の際、下記に定義する水溶性高分子の膨潤度を、
好ましくは、２０〜８０％、より好ましくは、２０〜７
０％に調整することが望ましいものである。この膨潤度
が２０％未満であると、未膨潤粒子が多いために、後工
程でその他の成分と混合する際、粒子表面が急激に膨潤
化して、高粘度化し、また、粘着性が出るために、凝集
を起こしたり、未膨潤ダマ化して、溶解膨潤に長時間か
かったり、あるいは、製品中に残存して、品質を損なう
こととなる。また、水の量が多く膨潤度が８０％を越え
て高すぎると、攪拌初期の粘度が高くなり、流動性を損
なってしまうため、好ましくない。

【００１５】本発明における上記水溶性高分子の膨潤度
は、調製液の溶媒量をすべて水に置き換え、２５〜７０
℃の範囲で粘度を測定した時の最高粘度をＸmaxとし、
また、その最高粘度を示した温度で、調製液の溶媒量を
すべて水溶性溶媒に置き換えて測定した粘度をＸminと
し、更に、同温度で、調製液の溶媒量を所定の組成にし
た場合の粘度Ｘより、次式で求めた値である（後述する
実施例等においても同様である）。 膨潤度(％)＝Log(Ｘ−Ｘmin)／Log(Ｘmax−Ｘmin)×１
００

【００１６】本発明において、水を添加する際の温度も
特に限定されないが、エネルギー節約の観点から、常温
が有利である。なお、水溶性高分子の種類によっては、
加温すると膨潤度が急激に変化するものがあり、注意が
必要である。

【００１７】本発明では、上記水溶性高分子の部分膨潤
液をその他の成分と混合する際の混合装置は、特に限定
されないが、著しい高粘度の製品や乳化分散を伴う製品
でない限り、設備費の低廉な、パドル翼等を備えた汎用
の撹拌槽を使用することが有利である。著しい高粘度の
製品や乳化分散を伴う製品の場合には、ホモミキサーや
ディスパーなどの強剪断力を有する混合装置を使用する
ことが多いが、この場合は、高分子の分子破壊を起こす
ことがあるので、次に述べる混合条件に、特に注意が必
要である。本発明では、混合装置の撹拌翼の先端周速
は、０.４〜２ｍ／ｓｅｃ未満とすることが必要であ
り、好ましくは、０.８〜２ｍ／ｓｅｃとすることが望
ましい。撹拌翼の先端周速が０.４ｍ／ｓｅｃ未満であ
ると、混合力が弱くなって、溶解膨潤に長時間要するこ
ととなり、また、先端周速が２ｍ／ｓｅｃ以上に大きく
しても、効果がないばかりか、高分子の分子破壊を起こ
し、所定の製品粘性を確保できない場合があり、好まし
くない。

【００１８】本発明において、上記部分膨潤液を混合す
る際のその他の成分側の液組成は、特に限定されること
はなく、通常、食器用洗剤、野菜用洗剤、シャンプー、
リンス、衣料用洗剤、柔軟剤、化粧品などの液体製品に
含まれる成分、例えば、界面活性剤やアルコール類、無
機・有機塩類、保湿剤、防腐剤、酸化防止剤、ＵＶ吸収
剤、香料、色素などが挙げられる。なお、これらの成分
は、その一部を、水溶性高分子の膨潤後に添加してもか
まわない。

【００１９】本発明の水溶性高分子含有組成物の製造方
法を、更に、図面を参照しながら、説明する。図１は、
本発明の一例を示す製造フロー工程図である。１は、水
溶性高分子の事前調製槽であり、２は撹拌装置、３はそ
の他の成分との混合槽、４は撹拌装置を示す。本発明に
おいて、図１に示す形態の製造装置を用いて水溶性高分
子含有組成物を製造する場合には、まず、水溶性高分子
は、予め所定量の水溶性溶媒を仕込んだ事前調製槽１に
添加し、分散する。次いで、所定量の水を添加して混合
し、所定の膨潤度に調整する。その後、その他の成分の
一部又は全部を仕込んだ混合槽３に、上記部分膨潤液を
添加して、撹拌翼の先端周速を所定の範囲となる撹拌条
件で撹拌混合させて、完全に膨潤させることにより、目
的の水溶性高分子含有組成物が製造されることとなる。

【００２０】このように構成される本発明の水溶性高分
子含有組成物の製造方法では、水溶性高分子を、大容量
の溶解膨潤槽を必要とせず、また、特殊な撹拌装置を使
用することなく、短時間で効率よく溶解膨潤でき、且
つ、高分子の分子破壊もなく、未膨潤ダマの残存もな
い、品質のよい食器用洗剤、野菜用洗剤、シャンプー、
リンス衣料用洗剤、柔軟剤、化粧品等が製造できること
となる。

【００２１】

【実施例】次に、本発明を実施例及び比較例により更に
詳細に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるも
のではない。なお、以下の例において、「部」は質量部
を意味する。

【００２２】〔実施例１〜３及び比較例１〜７〕 ＜ヘアメイク剤の製造＞実施例１〜３及び比較例１〜７
は、共に、図３に示す形状の撹拌翼を備えた、図２に示
す形状の撹拌槽において、下記の方法で水溶性高分子の
分散液又は膨潤液あるいは部分膨潤液を予備調製した。
実施例１〜３及び比較例２〜７では、プロピレングリコ
ール(以下、「ＰＧ」と略称する、三井化学社製)を３６
部仕込み、温度を３０℃に調整してから、撹拌しなが
ら、カルボキシビニルポリマー(B.F.Goodrich社製カー
ボポール１３４２)４部及びキサンタンガム(ケルコ社製
モナードガムＤＡ)３部を添加し、分散した後、精製水
を、実施例１，２及び比較例６，７では５部、実施例３
では１５部、比較例２では５６４部、比較例４では２
部、比較例５では２１部添加して、下記表１及び表２に
示す膨潤度に調製した。また、比較例３では、精製水を
添加せず、分散状態のままとした。更に、比較例１で
は、上記撹拌槽に精製水を６００部仕込み、温度を３０
℃に調整してから、撹拌しながら、カルボキシビニルポ
リマー４部及びキサンタンガム３部を添加し、膨潤させ
た。この時の膨潤時間を下記表１及び表２に示す。

【００２３】この実施例１〜３及び比較例１〜７の何れ
の場合も、別の撹拌槽において、下記の配合成分を常温
で混合し、香料小物とした。 ９５Ｖ／Ｖ％エタノール(日本合成アルコール社製) ５０部 ポリオキシエチレンステアリルエーテル (日本エマルジョン社製エマレックス６３０) ３部 メチルパラベン(吉富製薬社製) １部 ジヒドロキシベンゾフェノン(シプロ化成社製シーソープ１００) １部 モノイソステアリン酸デカグリセリル （日本サーファクタント社製デカグリン１−ＩＳ） １０部 調合香料 １部 合 計 ６６部

【００２４】また、この実施例１〜３及び比較例１〜７
の何れの場合も、図４に示す形状のパドル翼(羽根径／
槽内径＝０.５、４枚羽根×２段)を備えた容量１.２ｋ
Ｌの製品配合槽に、９５Ｖ/Ｖ％エタノール(日本合成ア
ルコール社製)を８５部添加した後、精製水を、実施例
１，２及び比較例６，７では５９５部、実施例３では５
８５部、比較例２では３６部、比較例３では６００部、
比較例４では５９８部、比較例５では５７９部添加し
た。また、プロピレングリコール(三井化学社製)を、比
較例１では４０部、他の実施例・比較例では４部添加し
た。

【００２５】上記製品配合槽に、それぞれ、前記高分子
調製液を夫々添加し、膨潤させた。この時の攪拌翼先端
周速及び膨潤時間を下記表１及び表２に示す。但し、比
較例１では、この時の混合時間を１０分とした。なお、
比較例５及び７においては、混合不良の状態であったた
め、以下の操作を打ち切った。次に、各実施例及び比較
例共に、トリエタノールアミン(三井化学社製)２部を添
加し、１０分間混合した後、Ｎ−メタクリロイルオキシ
エチルＮ，Ｎ−ジメチルアンモニウム−α−Ｎ−メチル
カルボキシベタイン・メタクリル酸アルキルエステル共
重合体１８％液（三菱化学社製ユカフォーマー５１０）
を２００部添加して、１０分間混合した。更に、前記香
料小物を添加し、１０分間混合して水溶性高分子含有組
成物（ヘアメイク剤製品）を製造した。

【００２６】上記実施例１〜３及び比較例１〜７の方法
で得る水溶性高分子含有組成物（ヘアメイク剤製品）の
調製等の際における、膨潤時間、製品中の未膨潤物の有
無、製品の粘度は、下記方法により測定等した。これら
の結果を下記表１及び表２に示す。

【００２７】（膨潤時間の測定方法）膨潤時間は、槽上
部より目視で観察し、白色粉末状の水溶性高分子が認め
られなくなった時間を膨潤時間とした。 （製品中の未膨潤物の有無の測定方法）製品中の未膨潤
物は、製品約１Ｌを３回サンプリングし、目視により観
察して、全くゲル状ダマが認められなかった場合を○、
認められた場合を×として評価した。 （粘度の測定方法）製品の粘度は、２５℃において、Ｂ
型粘度計を用い、回転数３０ｒｐｍで測定し、１０回転
目の値を測定値とした。なお、製品の品質として許容で
きる粘度は１.６〜２.０Ｐａ・ｓである。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】〔実施例４〜６及び比較例８〜１１〕 ＜ボディソープの製造＞実施例４〜６及び比較例８〜１
１は、共に、図３に示す形状の撹拌翼を備えた、図２に
示す形状の撹拌槽において、下記方法で水溶性高分子の
分散液又は膨潤液あるいは部分膨潤液を予備調製した。
ジプロプレングリコール（以下、「ＤＰＧ」と略称す
る、三井化学社製）を、実施例４，５及び比較例１１で
は１６部、実施例６及び比較例９，１０では６０部仕込
み、温度を３０℃に調整してから、撹拌しながら、高重
合ポリエチレングリコール（ユニオンカーバイド社製ポ
リオックス）を３部添加し、分散した後、精製水を、実
施例４,５及び比較例１１では３部、実施例６では６
部、比較例９では１５０部添加して、下記表３及び表４
に示す膨潤度に調製した。また、比較例１０では精製水
を添加せず、分散状態のままとした。更に、比較例８で
は、上記撹拌槽に精製水を２１０部仕込み、温度を３０
℃に調整してから、撹拌しながら、ジプロプレングリコ
ールを３部添加し、膨潤させた。この時の膨潤時間を下
記表３及び表４に示す。

【００３１】実施例４〜６及び比較例８〜１１の何れの
場合も、別の撹拌槽において、下記の配合成分を６０℃
で混合し、脂肪酸小物とした。 精製水 ８６部 Ｎ-ラウロイル-Ｌ-グルタミン酸カリウム２３％溶液 （味の素社製アミソフトＬＫ） １６０部 ４８％苛性カリ(旭硝子社製) ８部 エチレンジアミン４酢酸(ヤクシ化成社製ディゾルビンＺ) ２部 Ｎ-ラウロイル-Ｎ-メチル-β-アラニン （三井化学社製エナジコールＬ−ＡＨ） ４７部 Ｎ-ミリストイル-Ｌ-Ｌ-グルタミン酸カリウム （味の素社製アミソフトＭＫ） ２０部 合 計 ３２３部 また、別に、精製水１７４部を６５℃に加温して、ヒド
ロキシプロピルメチルセルロース（信越化学社製メトロ
ーズ６５ＳＨ−１５００）３部及びスメクタイト（クニ
ミネ社製クニピアＧ）６部を添加し、分散してスメクタ
イト小物とした。

【００３２】また、実施例４〜６及び比較例８〜１１の
何れの場合も、図４に示す形状のパドル翼(羽根径／槽
内径＝０.５、４枚羽根×２段)を備えた容量１.２ｋＬ
の製品配合槽に、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸カ
リウム(２３％水溶液)を１６０部添加した後、精製水
を、実施例４，５及び比較例１１では２０７部、実施例
６では２０４部、比較例９では６０部、比較例１０では
２１０部添加した。また、ジプロプレングリコールを、
実施例４，５及び比較例１１では４４部、比較例８では
６０部添加し、５５℃に加温して混合した。次に、何れ
の実施例４〜６及び比較例８〜１１においても、前記ス
メクタイト小物を１８３部添加し、１０分間混合した
後、アクリル酸アルキル共重合体エマルション(２５％
液、一方社製Ｍ／ＳＥＣ−４００)を６０部添加して、
１０分間混合した。更に、前記脂肪酸小物を３２３部添
加して５分間混合した。

【００３３】上記製品配合槽に、それぞれ、前記高分子
調製液を添加し、膨潤させた。この時の攪拌翼先端周速
及び膨潤時間を下記表３及び表４に示す。但し、比較例
８では、この時の混合時間を１０分とした。次に、各実
施例４〜６及び比較例８〜１１は、共に、４０℃まで冷
却した後、調合香料を１部添加し、１０分間混合して水
溶性高分子含有組成物（ボディソープ製品）を製造し
た。

【００３４】上記実施例４〜６及び比較例８〜１１の方
法で得る水溶性高分子含有組成物（ボディソープ製品）
の調製等の際における、膨潤時間、製品中の未膨潤物の
有無、製品の粘度は、下記方法により測定等した。これ
らの結果を下記表３及び表４に示す。

【００３５】（膨潤時間の測定方法）膨潤時間は、槽上
部より目視で観察し、ゲル状のダマが認められなくなっ
た時間を膨潤時間とした。 （製品中の未膨潤物の有無の測定方法）製品中の未膨潤
物は、製品を撹拌槽から排出する際、１００メッシュス
トレーナーを介して行い、ストレーナーに捕捉された未
膨潤ダマが認められなかった場合を○、認められた場合
を×として評価した。 （粘度の測定方法）製品の粘度は、２５℃において、Ｂ
型粘度計を用い、回転数３０ｒｐｍで測定し、１０回転
目の値を測定値とした。なお、製品の品質として許容で
きる粘度は０.４〜０.５Ｐａ・ｓである。

【００３６】

【表３】

【００３７】

【表４】

【００３８】上記表１〜表４の結果から明らかなよう
に、本発明範囲となる実施例１〜３の水溶性高分子含有
組成物（ヘアメイク剤製品）及び実施例４〜６の水溶性
高分子含有組成物（ボディソープ製品）では、水溶性高
分子を水溶性溶媒に分散した後、当該水溶性高分子の
０.７倍〜２.２倍の水を添加して、部分膨潤液を調製し
てから、撹拌翼の先端周速を０.４〜２ｍ／ｓｅｃ未満
の撹拌条件にして他の成分と混合することにより、初め
て高分子調製液の量を大幅に減らせ、且つ、短時間で、
未膨潤ダマがなく、且つ、高分子の分子破壊も小さい、
品質のよい製品が得られることが判明した。これに対し
て、本発明の範囲外となる比較例１〜７の水溶性高分子
含有組成物（ヘアメイク剤製品）及び比較例８〜１１の
水溶性高分子含有組成物（ボディソープ製品）では、本
発明の効果が得られないことが判った。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、水溶性高分子を、大容
量の溶解膨潤槽を必要とせず、また、特殊な撹拌装置を
使用することなく、短時間で効率よく溶解膨潤でき、且
つ、高分子の分子破壊もなく、未膨潤ダマの残存もな
い、品質のよい食器用洗剤、野菜用洗剤、シャンプー、
リンス、衣料用洗剤、柔軟剤、化粧品等が製造できる水
溶性高分子含有組成物の製造方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例を示す製造フロー工程図である。

【図２】本発明の実施例等で使用した、水溶性高分子調
製液の撹拌槽の模式図である。

【図３】本発明の実施例等で使用した、水溶性高分子調
製槽の撹拌翼の模式図である。

【図４】本発明の実施例等で使用した、製品配合槽の模
式図である。

【符号の説明】

１ 水溶性高分子の事前調製槽 ２ 撹拌装置 ３ 水溶性高分子の事前調製液と他成分を混合する混合
装置 ４ 撹拌装置 ５ 事前調製槽 ６ 撹拌装置 ７ 製品配合槽 ８ 撹拌装置

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F070 AA02 AA04 AA26 AA29 AA52 AB03 AB13 AC12 AC36 AC38 AC94 AE14 AE28 CA03 CB02 CB12 4H003 AB09 AB10 AB44 DA01 DA02 DA17 EA21 EA27 EB16 EB30 EB42 ED02 ED28 FA32 4J002 AB031 AB051 AE052 BE021 BG011 CH011 EC046 EC056 ED036 FD312 FD316 GB00 GC00 GK00 HA06

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水溶性高分子を含有する組成物を製造す
   る際に、予め、水溶性高分子の０.７倍〜２.２倍量の水
   と、５倍〜２０倍量の水溶性溶媒とを添加し、水溶性高
   分子の膨潤分散液を調製し、該分散液とその他の成分を
   撹拌翼の先端周速が０.４〜２ｍ／ｓｅｃ未満となる撹
   拌条件で混合することを特徴とする水溶性高分子含有組
   成物の製造方法。