JP2002135888A - スピーカ用振動板 - Google Patents
スピーカ用振動板Info
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- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
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- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 高放熱効率のスピーカ用振動板を提供する。
【解決手段】 スピーカ振動板は、射出成型用の樹脂材
料としてＰＰ（ポリプロピレン）などの樹脂から射出成
型された振動板本体８０から成り、該外周縁部はエッジ
９が設けられている。スピーカ振動板は振動板本体８０
に取付けられるベボイスコイルボビン４の近傍の振動板
本体の音響の主な放射側に貼着されたアルミニウム又は
該合金などの金属板８１（厚さ１ｍｍ程度）を備えてい
る。金属板８１は放熱フィンとして機能し、ボイスコイ
ルボビン４を固着する振動板本体８０のネック部から伝
達された熱が該放熱フィンから放射される。金属板８１
は、内周周縁部に固着されるボイスコイルボビン４の近
傍から放射状に拡がる複数例えば３つの長手金属板であ
る。長手金属板８１は矛先形状であるが長方形でもよ
い。金属板８１の個数や配置、個々の形状を変化させ、
スピーカの周波数特性などの音響物性を変化させる。
料としてＰＰ（ポリプロピレン）などの樹脂から射出成
型された振動板本体８０から成り、該外周縁部はエッジ
９が設けられている。スピーカ振動板は振動板本体８０
に取付けられるベボイスコイルボビン４の近傍の振動板
本体の音響の主な放射側に貼着されたアルミニウム又は
該合金などの金属板８１（厚さ１ｍｍ程度）を備えてい
る。金属板８１は放熱フィンとして機能し、ボイスコイ
ルボビン４を固着する振動板本体８０のネック部から伝
達された熱が該放熱フィンから放射される。金属板８１
は、内周周縁部に固着されるボイスコイルボビン４の近
傍から放射状に拡がる複数例えば３つの長手金属板であ
る。長手金属板８１は矛先形状であるが長方形でもよ
い。金属板８１の個数や配置、個々の形状を変化させ、
スピーカの周波数特性などの音響物性を変化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、動電型スピーカな
どの電気音響変換器に関し、特にそのスピーカ振動板に
関する。
どの電気音響変換器に関し、特にそのスピーカ振動板に
関する。
【０００２】
【従来の技術】電気音響変換器として、図１の部分断面
図（半体）にて示す動電型スピーカが知られている。か
かる動電型スピーカにおいては、バックプレートの中央
部から突出するポールヨーク１が載置され、その周囲に
はマグネット２が載置されている。トッププレート３は
マグネット２の上に載置され、ポールヨーク１との間に
磁気ギャップを形成して磁気回路を構成する。トッププ
レート３はフレーム５に固着されている。該磁気ギャッ
プにはボイスコイル４ａを巻装したボイスコイルボビン
４が振動自在に挿入され、ボイスコイルボビンはダンパ
ー７により支持されている。ボイスコイルボビン４には
コーン形状の振動板８がその中央部にて結合し、更にそ
の円錐台形の頂切端部上にセンターキャップ６が冠着さ
れている。振動板８の開口周縁部はエッジ９を介してフ
レーム５に支持されている。なお、ボイスコイルのリー
ド線は錦糸線を介してフレーム５の側面に設けられた端
子に接続されている。
図（半体）にて示す動電型スピーカが知られている。か
かる動電型スピーカにおいては、バックプレートの中央
部から突出するポールヨーク１が載置され、その周囲に
はマグネット２が載置されている。トッププレート３は
マグネット２の上に載置され、ポールヨーク１との間に
磁気ギャップを形成して磁気回路を構成する。トッププ
レート３はフレーム５に固着されている。該磁気ギャッ
プにはボイスコイル４ａを巻装したボイスコイルボビン
４が振動自在に挿入され、ボイスコイルボビンはダンパ
ー７により支持されている。ボイスコイルボビン４には
コーン形状の振動板８がその中央部にて結合し、更にそ
の円錐台形の頂切端部上にセンターキャップ６が冠着さ
れている。振動板８の開口周縁部はエッジ９を介してフ
レーム５に支持されている。なお、ボイスコイルのリー
ド線は錦糸線を介してフレーム５の側面に設けられた端
子に接続されている。
【０００３】このように、動電型スピーカユニットにお
いては、磁気回路内にボイスコイルを配して、音声信号
をボイスコイルに入力することにより、発生するフレミ
ングの左手則に基づく電磁力によって、ボイスコイルを
駆動してこれに接合された振動板を駆動することで、空
気を振動させている。
いては、磁気回路内にボイスコイルを配して、音声信号
をボイスコイルに入力することにより、発生するフレミ
ングの左手則に基づく電磁力によって、ボイスコイルを
駆動してこれに接合された振動板を駆動することで、空
気を振動させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般にスピーカ振動板
材料は、密度が小さく、ヤング率（剛性）が大きいこと
及び、適度な内部損失を有することや、耐環境性能が要
求される。近年、そこで、樹脂製の単一素材の振動板を
用いて車載用サブウーファいわゆる低音用スピーカを構
成することが注目されている。
材料は、密度が小さく、ヤング率（剛性）が大きいこと
及び、適度な内部損失を有することや、耐環境性能が要
求される。近年、そこで、樹脂製の単一素材の振動板を
用いて車載用サブウーファいわゆる低音用スピーカを構
成することが注目されている。
【０００５】一般に、ボイスコイルから発生し振動板ネ
ック部に伝達される熱の放出効率は材料で制限される
が、その放熱効率の向上は樹脂素材の物性に依存してい
る。もちろん音響物性も樹脂素材の物性に依存してい
る。また、車載用サブウーファいわゆる低音用スピーカ
のように設置条件が厳しいものでは、大入力及び大振幅
可能な振動板が要求されている。すなわち、ボイスコイ
ルへの大電流量の供給が必要となっている。よって、放
熱効率の向上と音響物性の維持が一つの課題となってい
る。
ック部に伝達される熱の放出効率は材料で制限される
が、その放熱効率の向上は樹脂素材の物性に依存してい
る。もちろん音響物性も樹脂素材の物性に依存してい
る。また、車載用サブウーファいわゆる低音用スピーカ
のように設置条件が厳しいものでは、大入力及び大振幅
可能な振動板が要求されている。すなわち、ボイスコイ
ルへの大電流量の供給が必要となっている。よって、放
熱効率の向上と音響物性の維持が一つの課題となってい
る。
【０００６】そこで、本発明は、このような課題を解決
するため、高い放熱効率のスピーカ振動板を提供するこ
とを目的とする。
するため、高い放熱効率のスピーカ振動板を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のスピーカ用振動
板は、樹脂からなる振動板本体と、前記振動板本体に取
り付けられるべきボイスコイルボビンの近傍の前記振動
板本体の音響の主な放射側に貼着された金属板と、から
なることを特徴とする。本発明のスピーカ用振動板にお
いては、前記振動板本体は射出成型により成型されたこ
とを特徴とする。
板は、樹脂からなる振動板本体と、前記振動板本体に取
り付けられるべきボイスコイルボビンの近傍の前記振動
板本体の音響の主な放射側に貼着された金属板と、から
なることを特徴とする。本発明のスピーカ用振動板にお
いては、前記振動板本体は射出成型により成型されたこ
とを特徴とする。
【０００８】本発明のスピーカ用振動板においては、前
記金属板はボイスコイルボビンの近傍から放射状に拡が
る複数の長手金属板であることを特徴とする。本発明の
スピーカ用振動板においては、前記振動板本体は、貼着
される前記金属板を受容する凹部を有することを特徴と
する。本発明のスピーカ用振動板においては、前記振動
板本体は、平板形状、ドーム形状又はコーン形状であ
り、前記ボイスコイルボビンは前記平板形状、ドーム形
状又はコーン形状の周縁部に固着されることを特徴とす
る。
記金属板はボイスコイルボビンの近傍から放射状に拡が
る複数の長手金属板であることを特徴とする。本発明の
スピーカ用振動板においては、前記振動板本体は、貼着
される前記金属板を受容する凹部を有することを特徴と
する。本発明のスピーカ用振動板においては、前記振動
板本体は、平板形状、ドーム形状又はコーン形状であ
り、前記ボイスコイルボビンは前記平板形状、ドーム形
状又はコーン形状の周縁部に固着されることを特徴とす
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図２は、本発明の樹脂射出成型に
よるスピーカ振動板の一例を示す。このスピーカ振動板
は、射出成型用の樹脂材料としてＰＰ（ポリプロピレ
ン）などの樹脂から射出成型された振動板本体８０から
なり、その外周縁部はエッジ９が設けられている。スピ
ーカ振動板は振動板本体８０に取り付けられるべきボイ
スコイルボビン４の近傍の振動板本体の音響の主な放射
側に貼着されたアルミニウム又はその合金などの金属板
８１（厚さ１ｍｍ程度）を備えている。金属板８１は放
熱フィンとして機能し、ボイスコイルボビン４を固着す
る振動板本体８０のネック部にから伝達された熱がこの
放熱フィンから放射される。
に基づいて説明する。図２は、本発明の樹脂射出成型に
よるスピーカ振動板の一例を示す。このスピーカ振動板
は、射出成型用の樹脂材料としてＰＰ（ポリプロピレ
ン）などの樹脂から射出成型された振動板本体８０から
なり、その外周縁部はエッジ９が設けられている。スピ
ーカ振動板は振動板本体８０に取り付けられるべきボイ
スコイルボビン４の近傍の振動板本体の音響の主な放射
側に貼着されたアルミニウム又はその合金などの金属板
８１（厚さ１ｍｍ程度）を備えている。金属板８１は放
熱フィンとして機能し、ボイスコイルボビン４を固着す
る振動板本体８０のネック部にから伝達された熱がこの
放熱フィンから放射される。
【００１０】金属板８１は、内周周縁部に固着されるボ
イスコイルボビン４の近傍から放射状に拡がる複数例え
ば３つの長手金属板である。図２では長手金属板８１は
矛先形状であるが長方形でもよい。金属板８１の個数や
配置、個々の形状を変化させることにより、スピーカの
周波数特性などの音響物性を変化させることができる。
イスコイルボビン４の近傍から放射状に拡がる複数例え
ば３つの長手金属板である。図２では長手金属板８１は
矛先形状であるが長方形でもよい。金属板８１の個数や
配置、個々の形状を変化させることにより、スピーカの
周波数特性などの音響物性を変化させることができる。
【００１１】振動板本体では、図３に示すように、接着
剤にて貼着される金属板８１を受容する凹部８２を射出
成型にて形成している。これにより流動接着剤を金属板
８１周縁部に行き渡すことができ、強力な固着が達成さ
れる。なお、振動板本体は図２ではコーン形状で音響放
射側に凸エンボス８３を設けた構成であるが、振動板本
体は平板形状又はドーム形状でもよい。この場合、ボイ
スコイルボビンは平板形状又はドーム形状の内周又は外
周縁部に固着されてもよい。
剤にて貼着される金属板８１を受容する凹部８２を射出
成型にて形成している。これにより流動接着剤を金属板
８１周縁部に行き渡すことができ、強力な固着が達成さ
れる。なお、振動板本体は図２ではコーン形状で音響放
射側に凸エンボス８３を設けた構成であるが、振動板本
体は平板形状又はドーム形状でもよい。この場合、ボイ
スコイルボビンは平板形状又はドーム形状の内周又は外
周縁部に固着されてもよい。
【００１２】上述した例では、射出成型用の樹脂材料と
してＰＰ（ポリプロピレン）などを用いて射出成型装置
にて振動板本体が得ることができる。また、さらに好適
な振動板本体は射出発泡成形体である。射出発泡成形体
スピーカ振動板は、発泡剤を含むＰＰなどの樹脂を射出
成形することにより得られる。射出発泡成形体スピーカ
振動板は、内部が発泡層、表面が未発泡層の３層構造に
形成され、樹脂には、無機物又は有機物フィラーを３〜
３０ｗｔ％含有してある。
してＰＰ（ポリプロピレン）などを用いて射出成型装置
にて振動板本体が得ることができる。また、さらに好適
な振動板本体は射出発泡成形体である。射出発泡成形体
スピーカ振動板は、発泡剤を含むＰＰなどの樹脂を射出
成形することにより得られる。射出発泡成形体スピーカ
振動板は、内部が発泡層、表面が未発泡層の３層構造に
形成され、樹脂には、無機物又は有機物フィラーを３〜
３０ｗｔ％含有してある。
【００１３】射出発泡成形体によるスピーカ振動板は、
ＰＰに発泡剤を添加した樹脂混合材を金型内に射出し、
直後に金型を後退させて発泡させることにより、内部が
発泡して発泡層が形成され、その表面は樹脂が充填する
過程で金型の内面に接触しているため、発泡する前に固
化することにより未発泡である２つのスキン層が形成さ
れた３層構造とされている。ここで、樹脂混合剤には、
無機物又は有機物フィラーを３〜３０ｗｔ％混練させて
いる。この樹脂に含有させる無機物又は有機物フィラー
は、少ないと表面の未発泡層が引け易く外観が悪くな
り、多すぎると発泡状態に悪影響を及ぼして剛性が損な
われるもので、経験的に最適な含有量を３〜３０ｗｔ％
と特定できた。
ＰＰに発泡剤を添加した樹脂混合材を金型内に射出し、
直後に金型を後退させて発泡させることにより、内部が
発泡して発泡層が形成され、その表面は樹脂が充填する
過程で金型の内面に接触しているため、発泡する前に固
化することにより未発泡である２つのスキン層が形成さ
れた３層構造とされている。ここで、樹脂混合剤には、
無機物又は有機物フィラーを３〜３０ｗｔ％混練させて
いる。この樹脂に含有させる無機物又は有機物フィラー
は、少ないと表面の未発泡層が引け易く外観が悪くな
り、多すぎると発泡状態に悪影響を及ぼして剛性が損な
われるもので、経験的に最適な含有量を３〜３０ｗｔ％
と特定できた。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されるので、
樹脂から成型された振動板本体と振動板本体に取り付け
られるべきボイスコイルボビンの近傍の振動板本体の音
響の主な放射側に貼着された金属板とからなるスピーカ
用振動板によって、音響特性を維持しながら高放熱効率
の動電型スピーカを達成できる。
樹脂から成型された振動板本体と振動板本体に取り付け
られるべきボイスコイルボビンの近傍の振動板本体の音
響の主な放射側に貼着された金属板とからなるスピーカ
用振動板によって、音響特性を維持しながら高放熱効率
の動電型スピーカを達成できる。
【図１】動電型スピーカの概略部分断面図である。
【図２】本発明による実施例のスピーカ用振動板を示す
正面図である。
正面図である。
【図３】図２の線ＡＡにおける概略部分断面図である。
１ ポールヨーク ２ マグネット ３ トッププレート ４ａ ボイスコイル ４ ボイスコイルボビン ５ フレーム ７ ダンパー ８、８０ 振動板 ６ センターキャップ ９ エッジ ８１ 金属板 ８２ 凹部 ８３ 凸エンボス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０４Ｒ 9/04 １０５ Ｈ０４Ｒ 9/04 １０５Ａ (72)発明者 鈴木 隆志 山形県天童市大字久野本日光1105番地 東 北パイオニア株式会社内 (72)発明者 松本 行示 山形県天童市大字久野本日光1105番地 東 北パイオニア株式会社内 (72)発明者 高山 浩治 山形県天童市大字久野本日光1105番地 東 北パイオニア株式会社内 Ｆターム(参考） 5D012 AA01 BA08 BA09 BD08 CA14 EA06 EA08 FA02 FA07 GA01 HA03 5D016 AA01 AA07 BA04 DA02 EB05 EC02 EC23 JA08
Claims (5)
- 【請求項１】 樹脂からなる振動板本体と、前記振動板
本体に取り付けられるべきボイスコイルボビンの近傍の
前記振動板本体の音響の主な放射側に貼着された金属板
と、からなることを特徴とするスピーカ用振動板。 - 【請求項２】 前記振動板本体は射出成型により成型さ
れたことを特徴とする請求項１記載のスピーカ用振動
板。 - 【請求項３】 前記金属板はボイスコイルボビンの近傍
から放射状に拡がる複数の長手金属板であることを特徴
とする請求項２記載のスピーカ用振動板。 - 【請求項４】 前記振動板本体は、貼着される前記金属
板を受容する凹部を有することを特徴とする請求項２記
載のスピーカ用振動板。 - 【請求項５】 前記振動板本体は、平板形状、ドーム形
状又はコーン形状であり、前記ボイスコイルボビンは前
記平板形状、ドーム形状又はコーン形状の周縁部に固着
されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１記載
のスピーカ用振動板。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000322787A JP2002135888A (ja) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | スピーカ用振動板 |
| EP01123983A EP1213946A3 (en) | 2000-10-23 | 2001-10-08 | Speaker diaphragm |
| US09/973,073 US6929092B2 (en) | 2000-10-23 | 2001-10-10 | Speaker diaphragm |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000322787A JP2002135888A (ja) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | スピーカ用振動板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002135888A true JP2002135888A (ja) | 2002-05-10 |
Family
ID=18800599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000322787A Pending JP2002135888A (ja) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | スピーカ用振動板 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6929092B2 (ja) |
| EP (1) | EP1213946A3 (ja) |
| JP (1) | JP2002135888A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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