JP2002100146A - 磁気ディスクカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気ディスクカートリッジにおいて、ライナ
ーをシェルに貼着する接着剤の浸みだしが原因となるエ
ラーを低減する。 【解決手段】 多数の長短の繊維５４が接着剤５２によ
って一側を固定されると共にシェル２に接着されてい
る。接着剤５２としては、ホットメルト接着剤（感熱
性）、ＵＶ（紫外線）硬化接着剤、熱硬化接着剤等が好
適である。この接着剤５２はシェル２に塗工するか、或
いはライナー５０の下側に全面塗工してライナー５０
を、シェル２に接着する。塗工する際の接着剤５２の厚
みは、ライナー５０の厚みの１／２乃至１／５であるこ
とが望ましい。また、繊維５４の層即ちライナー５０の
厚さは５０乃至３００μｍが好適である。従って、接着
剤５２の厚みは、１０〜１５０μｍの範囲にあることが
望ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円盤状の磁気記録
媒体(以下、単に記録媒体という）を回転可能に収納し
たケースと、このケースの内面に貼付されて記録媒体を
クリーニングするライナーとを有する磁気ディスクカー
トリッジ（以下、単にカートリッジという）に関し、主
として大記憶容量のカートリッジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、パーソナルコンピュータ等には、
安価で取扱いが手軽なことから、データの記録及び読取
用に、３．５インチサイズのカートリッジ（ＺＩＰ、フ
ロッピー（登録商標）ディスク等）が一般的に使用され
ている。このタイプの３．５インチのカートリッジは、
アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）共
重合体等の合成樹脂で成形された上下１対の硬質のシェ
ルからなるケース内に、円盤状の記録媒体が回転可能に
収納されてなるものである。このケースの内面には、記
録媒体の表面に付着した塵埃をクリーニング（払拭）す
るためのライナーが貼付されているのが一般的である。
ライナーはレーヨン繊維等により構成され、表面即ち記
録媒体に接触する側が起毛された不織布が一般的に用い
られている。

【０００３】ライナーは、通常、超音波溶着によりシェ
ルに溶着されるか接着剤でシェルに接着される。

【０００４】ライナーとシェルとの間にはリフターと称
される、弾性片からなる押圧部材が配置され、このリフ
ターがライナーを記録媒体に押圧し、強制的にライナー
を記録媒体に接触させて除塵効果を高めている。しか
し、ライナーを強制的に記録媒体に接触させると、記録
媒体の回転時の接触抵抗が大きくなるので大きな回転ト
ルクを必要とする。

【０００５】ところで、この３．５インチのカートリッ
ジは、ノートブック型の小型のパーソナルコンピュータ
（ノートＰＣ）に組み込まれて使用されることが一般的
に行われている。そのため、スペース及び使用電力を低
減するために大トルクのモータを使用することができな
い等の制約があり、小型モータを使用し低トルクで記録
媒体を回転駆動できることが望まれている。その結果、
ライナーをリフターによって強制的に記録媒体に接触さ
せることを避けて、記録媒体とライナーとの接触圧を軽
減して、回転トルクを低減する傾向にある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ライナーをシェルに貼
付する方法としては、前述の如く超音波溶着する場合
と、接着剤による接着の場合がある。超音波溶着の場合
は、超音波発振によりライナーを構成している繊維から
繊維屑が発生し、塵埃となって記録媒体に付着し、これ
が原因となってエラーが生じることがある。また、接着
剤の接着による場合は、接着工程が多少煩雑であるもの
の、超音波発振による発塵の虞はない。しかし、接着剤
等の接着成分が硬化が完了する前にライナーの表面にし
み出してくることがある。この場合、接着剤が固まると
ライナーの起毛繊維の柔軟性が低下して払拭性能を阻害
する。更に、固化した接着剤と記録媒体とが接触して記
録媒体に損傷を及ぼし、データの読込み／読出しができ
なくなる虞がある。また、記録媒体と接触した接着剤も
削れて塵埃となり、これが原因となってデータの読込み
／読出しがエラーとなる等の悪影響がでる虞がある。

【０００７】記録媒体上の塵埃は前述の起毛されたライ
ナーにより除塵されるが、起毛の状態により除塵性能に
違いが生じる。起毛は一般的には、例えば、歯ブラシの
如く、短毛の一端が上を向いて整列した状態になってい
る。この場合、記録媒体の回転により起毛した繊維は一
方向即ち記録媒体の回転方向に容易になびいてしまい、
払拭性能（クリーニング性能）が低下するという問題が
ある。この払拭性能を補うためにリフターを用いている
場合は、強制的にライナーを記録媒体に押しつけている
ので、記録媒体に部分的な負荷がかかり、カートリッジ
の保存状態（例えば高温、高湿等の悪条件下）によって
は、記録媒体が変形する等の問題が生じることがある。

【０００８】本発明は以上の点に鑑みてなされたもので
あり、超音波溶着の場合に見られる繊維の脱落による塵
埃の発生を防止すると共に、接着剤を用いた場合に見ら
れるライナー表面への接着成分の浸み出しによる払拭性
能の低下及び記録媒体への悪影響を防止したカートリッ
ジを提供することを目的とするものである。

【０００９】また、本発明は、超音波溶着の場合に見ら
れる繊維の脱落による塵埃の発生を防止すると共に、接
着によるものより効率的且つ高精度にライナーをシェル
に貼付することができるカートリッジを提供することを
目的とするものである。

【００１０】更に、本発明は、除塵性能が優れ、記録媒
体の変形を生じることもないカートリッジを提供するこ
とを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のカートリッジ
は、偏平なケース内に回転可能に収納された円盤状の磁
気記録媒体と、このケース内面に貼付されて磁気記録媒
体をクリーニングするライナーとを備えており、このラ
イナーが、塗布直後にライナーの厚みの１／２乃至１／
５の厚さを有する接着剤を介してケースに貼付されてい
ることを特徴とするものである。接着剤はシェル、ライ
ナーのどちらに塗布しても良い。

【００１２】ライナーの厚さ（起毛部分を含む）は５０
〜３００μｍであることが望ましく、２５０μｍ以下で
あることが更に望ましい。

【００１３】また、本発明のカートリッジは、一対のシ
ェルから構成される偏平なケース内に回転可能に収納さ
れた円盤状の磁気記録媒体と、このシェル内面に貼付さ
れて磁気記録媒体をクリーニングするライナーとを備え
ており、シェルが、シェルを射出成形する金型の、シェ
ルの内面側となるコアの表面にライナーを予め載置した
状態で、金型内に樹脂を射出することによりライナーと
一体にインサート成形されてなるものであることを特徴
とする。

【００１４】コアはライナーを保持する吸着手段及びラ
イナーの位置ずれ防止手段の両方或いはそのいずれか一
方を備えることができる。

【００１５】シェルを成形する為の金型のゲートは、ラ
イナーの中心部に位置することが好ましい。

【００１６】ライナーはインサート成形後に起毛されて
いることが好ましい。

【００１７】本発明のカートリッジは、偏平なケース内
に回転可能に収納された円盤状の磁気記録媒体と、この
ケース内面に貼付されて磁気記録媒体をクリーニングす
るライナーとを備えおり、ライナーがループ状に起毛さ
れてなることを特徴とする。これらのループ状の繊維の
起毛範囲は、ライナーの起毛表面の５０％以上とするこ
とができ、ライナーの起毛範囲の７０％以上であること
が一層好ましく、９０％以上であることが最も好まし
い。

【００１８】ループ状に起毛させる起毛処理が施されて
いることが好ましい。

【００１９】ここで、「ループ状に起毛され」とは繊維
の固定部と固定部の間が連続し且つ浮き上がるよう、実
質的にループ状の起毛のみを目指す処理がなされること
をいう。

【００２０】

【発明の効果】本発明のカートリッジは、ライナーが、
塗布直後にライナーの厚みの１／２乃至１／５の厚さを
有する接着剤を介してケースに貼付されているので、超
音波溶着の場合に見られる繊維の脱落による塵埃の発生
を防止すると共に、過度に多量の接着剤を用いた場合に
見られるライナー表面への接着成分の浸み出しがない。
それにより、ライナーの起毛繊維は柔軟性を失うことが
ないので払拭性能の低下を防止できる。さらに、固化し
た接着剤で記録媒体を損傷したり、接着剤の塵埃を発生
してエラーの原因となることを防止することができる。

【００２１】また、本発明のカートリッジは、シェル
が、シェルを射出成形する金型の、シェルの内面側とな
るコアの表面にライナーを予め載置した状態で、金型内
に樹脂を射出することによりライナーと一体にインサー
ト成形されているので、超音波溶着の場合に見られる繊
維の脱落による塵埃の発生を防止すると共に、接着によ
るものより効率的且つ高精度にライナーをシェルに貼付
することができる。

【００２２】更に、本発明のカートリッジは、偏平なケ
ース内に回転可能に収納された円盤状の磁気記録媒体
と、このケース内面に貼付されて磁気記録媒体をクリー
ニングするライナーとを備えおり、ライナーがループ状
に起毛されているので、記録媒体との接触面積が大きく
除塵性能が優れている。ループ状に起毛された範囲が起
毛表面の５０％以上である場合は、除塵性能が一層優れ
たものとなる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明のカートリッジの好
ましい実施の形態について図面を参照して説明する。な
お、説明に際して使用される、左右、上下等の方向を示
す用語は、そこで参照している図面における方向を示す
ものである。

【００２４】図１は、本発明の実施形態となるカートリ
ッジ１の分解斜視図である。以下、図１を参照して詳細
に説明する。このカートリッジ１は、矩形の上シェル２
ａ及び下シェル２ｂからなる扁平なケース１０を有す
る。ケース１０はアクリル・ニトリル・ブタジエン・ス
チレン（ＡＢＳ）共重合体等の合成樹脂から成形され、
ケース１０の内部には、円盤状の記録媒体９が回転可能
に収納されている。この記録媒体９は、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）フィルム等の可撓性の支持体上
に磁性体層が形成されており、中心部には、中心孔１２
を有する金属製のセンターコア部材８が配置されてい
る。

【００２５】下シェル２ｂの中心にはハブ孔６が設けら
れており、センターコア部材８はこのハブ孔６に臨ん
で、ケース１０から露出するようになっている。センタ
ーコア部材８は、記録媒体９を回転駆動するドライブ装
置（図示せず）に磁気的に装着（チャッキング）される
ようになっている。また、チャッキングの際、センター
コア部材８の中心孔１２には、図示しないドライブ装置
のスピンドル（軸）が挿入され、この軸によって位置決
めがされるように構成されている。ケース１０には、カ
ートリッジ１の前縁部１４即ちカートリッジ１のドライ
ブ装置への挿入方向の先端部からハブ孔６に向かって矩
形状に延びる、磁気ヘッド挿入用のヘッドウインドウ即
ち開口１６、１６が上シェル２ａ及び下シェル２ｂに夫
々設けられている。この開口１６、１６には、磁気的な
記録、読出しの際に磁気ヘッドが記録媒体９近傍まで挿
入される。ケース１０の前部には、開口１６、１６を開
閉するために図示しない金属製のシャッター部材が図中
左右方向に摺動自在に組み付けられている。

【００２６】上シェル２ａ及び下シェル２ｂの外周に
は、夫々側壁を形成する外周リブ１２ａ、１２ｂが設け
られている。上シェル２ａ及び下シェル２ｂの隅角部に
は、夫々隣接する外周リブ１２ａ、１２ｂに向かって略
斜めに内側リブ１４ａ、１４ｂが設けられている。下シ
ェル２ｂのハブ孔６に対応して、上シェル２ａには環状
リブ１８が形成されている。この環状リブ１８は、上シ
ェル２ａと下シェル２ｂが組み付けられたケース１０内
に記録媒体９が収納されると、記録媒体９のセンターコ
ア部材８が、ハブ孔６に位置すると、上シェル２ａの環
状リブ１８がセンターコア部材８の内周２０に嵌入して
記録媒体９の半径方向への移動が規制される。

【００２７】各シェル２ａ、２ｂの内面１３ａ、１３ｂ
には、外周リブ１２ａ、１２ｂ及び内側リブ１４ａ、１
４ｂに沿って、八角形の上ライナー５０ａ及び下ライナ
ー５０ｂが夫々上シェル２ａ、下シェル２ｂに貼着（貼
付）されている。これらのライナー５０ａ、５０ｂの起
毛先端部が記録媒体９の回転駆動時に記録媒体９の表面
に接触してその表面がクリーニングされる。

【００２８】上ライナー５０ａ及び下ライナー５０ｂは
略同一形状をしており、開口１６に重なる部分は切除さ
れており、中心部についてもハブ孔６の外形より若干大
きい円形の開口２０ａ、２０ｂが夫々形成されている。
ライナー５０ａ、５０ｂは、レーヨン繊維とポリエステ
ル繊維等で構成されてなる不織布であり、レーヨン繊維
とポリエステル繊維の構成比率については、適切に設定
される。これらのライナー５０ａ、５０ｂは同様な形
状、組成を有するので、以下、上下を区別する必要のな
い場合は、単にライナー５０として説明する。またシェ
ル２ａ、２ｂについても同様に、上下の区別をする必要
がない場合は、単にシェル２という。

【００２９】図２にシェル２に貼付されたライナー５０
の部分断面図を示す。この図２には、多数の長短の繊維
５４が、図２において点で示される接着剤５２によって
一側を固定されると共にシェル２に接着されている状態
が示されている。接着剤５２としては、ホットメルト
（感熱性）、ＵＶ（紫外線）硬化接着剤、熱硬化接着剤
等が考えられる。また、アクリル素材系の接着剤を使用
した場合は、防かび効果があるので好ましい。この接着
剤５２が、例えば、ホットメルト接着剤である場合、接
着剤５２はシェル２に塗工され、その後ライナー５０が
その上に載置されてライナー５０がシェル２に接着剤５
２により接着される。或いは、ライナー５０の下側即ち
シェル２に接着される側に全面塗工（所謂裏打ち処理）
してライナーを接着剤５２で裏打ちした後、シェル２に
配置されてこの全面塗工された接着剤５２により接着さ
れる。塗工する際の接着剤５２の厚みは、塗布直後にラ
イナー５０の厚みの１／２乃至１／５であることが望ま
しい。また、繊維５４の層即ちライナー５０の厚さは５
０乃至３００μｍが好適である。また、２５０μｍ以下
が一層好ましい。従って、接着剤５２の厚みは、１０〜
１５０μｍの範囲にあることが望ましい。接着剤５２の
厚さがこの数値より厚くなると、繊維５４の上側、即ち
ライナー５０の表面側に浸み出し払拭性能を阻害し、エ
ラーの原因となるので好ましくない。

【００３０】接着剤５２として、ライナー５０への塗工
によるものの他に、両面テープ（図示せず）による接着
でも良い。この場合、両面テープの一側の接着剤（ライ
ナー５０の厚みの１／２乃至１／５の厚さを有する）に
ライナー５０が接着されて、ライナー５０を裏打ちした
後、他側の接着剤でライナー５０がシェル２に接着され
る。両面テープを、先にシェル２に貼着した後、ライナ
ー５０をシェルに貼付けてもよい。

【００３１】接着剤５２がＵＶ硬化接着剤である場合
は、前述の如くライナー５０或いはシェル２のいずれか
に先に接着剤５２を塗工した後、ライナー５０をシェル
２に接着し、その後紫外線（ＵＶ）を照射して接着剤５
２を固化することによりライナー５０がシェル２に接着
される。

【００３２】また、接着剤５２が熱硬化接着剤である場
合は、ライナー５０を接着剤５２でシェル２に接着した
後、アイロン等によりライナー５０の上から熱をかけて
硬化させることにより接着がなされる。

【００３３】これらの種々の接着剤５２を使用する場合
も前述の厚さの条件が適用される。このようにライナー
５０を厚さの薄い所定の厚さの接着剤５２によってシェ
ル２に固定するので、接着成分がライナーの表面まで浸
み出すことがなく、クリーニング性能を低下させたり、
記録媒体９を損傷させたりする虞がない。

【００３４】また、繊維５４の片面側が固着され、繊維
が脱落して塵埃となることが防止されるので、脱落した
繊維の塵埃が原因となるエラーが防止される。接着剤５
２は、製品即ちカートリッジ１が完成した後も硬化が完
了するまでその粘性をある程度維持し続けるので、ライ
ナー５０が集塵したダスト（塵埃）を接着剤５２が補足
し、再度記録媒体９に戻って付着するといったことが防
止できる。また、接着剤５２により、ライナー５０の剛
性が向上し、シェル２に平坦に貼付できるので、記録媒
体９への接触も均一になされる。またライナー５０が平
坦に貼付されることにより、記録媒体９の回転時にライ
ナー５０と記録媒体９との間に生じる空気流の乱れも生
じにくいため、空気流の乱れによる記録媒体９の面ぶれ
を生じる可能性を低減でき、それによるエラーの可能性
も低減できる。

【００３５】次に図３乃至図６を参照して、本発明のカ
ートリッジの他の実施形態を説明する。図３は他の実施
形態のカートリッジの上シェル１０２を内側から見た平
面図である。下シェルについては、中央に図１で示した
ハブ孔６と同様なハブ孔（図示せず）を有している他は
上シェル１０２と同様な構造を有するので図および説明
は省略する。図４は、この上シェル１０２を成形する金
型およびこの金型内にある上シェル１０２の断面図であ
る。図５は、上シェル１０２を除いた図４と同様な金型
の断面図である。図６は、図５の円で囲んだ部分を拡大
して示す金型の部分拡大断面図であり、（Ａ）はその一
実施形態を示し、（Ｂ）は別の実施形態を示す。

【００３６】図３に示す上シェル（以下、単にシェルと
いう）１０２は、図１に示す上シェル２ａと同様のもの
であるので詳細な説明は省略し、同じ部分については同
じ名称を使用して説明する。このシェル１０２と図１に
示すシェル２ａとの最大の相違点、即ち本発明の特徴は
ライナー１５０が、シェル１０２を成形する金型の中に
組み込まれてインサート成形によりシェル１０２の内面
に一体に成形される点である。図３に示すシェル１０２
はインサート成形によりライナー１５０と一体に成形さ
れている。ライナー１５０の輪郭１５２は、シェルを射
出成形する際に多少その位置が変位するので、その輪郭
の概略位置を鎖線で示す。なお、図中１６０で示す部分
は、金型２００で成形後、製品（シェル１０２）を排出
するために突き出しピン（図示せず）が当接する位置を
示す。

【００３７】シェル１０２を成形する金型２００は、図
４に示すように本体２０２と、その中に配置されたコア
２０４と、コア２０４に対向するキャビティ２０６とか
ら構成される。コア２０４の上面２０８とキャビティ２
０６の下面２０９とでシェル１０２の形状を有する空間
が形成され、この中に合成樹脂が注入されることにより
シェル１０２が成形されるようになっている。例えばコ
ア２０４には図１の環状リブ１８と同様な環状リブに対
応する環状の溝２１８が形成されている。図４では、イ
ンサート成形されたシェル１０２と、このシェル１０２
にインサートされたライナー１５０が示されている。

【００３８】このライナー１５０をインサートして、シ
ェル１０２をインサート成形する手順について以下に説
明する。

【００３９】１）所定の形状にカットしたライナー１５
０をシェル１０２の射出成形前に金型２００のコア２０
４の上面２０８に載置する。

【００４０】２）その後、樹脂を射出してシェル１０２
を成形し、ライナー１５０と共にインサート成形する。

【００４１】ライナー１５０は、図１に示す開口２０
ａ、２０ｂと同様の開口が予め形成されている。ライナ
ー１５０をコア２０４に張り付ける際に、ライナー１５
０が移動しないようにコア２０４の上面２０８には、ラ
イナー１５０の移動を阻止する吸着手段および／または
位置ずれ防止手段が形成されている。

【００４２】吸着手段は、コア２０４をポーラス（多孔
性）金属で構成し、この図示しない孔を介してライナー
１５０を低圧で吸着するものである。即ちコア２０４の
図示しない下部側に空気を吸引するポンプ等の吸引手段
を配し、コア２０４の上面２０８に載置したライナー１
５０を、コア２０４に形成された多数の孔を介して吸引
することによってライナー１５０がコア２０４の上面２
０８の所定の位置に保持されるものである。この孔の直
径は約０．０２ｍｍ〜０．５ｍｍである。孔の代わりに
幅約０．０２ｍｍ〜０．５ｍｍのスリットを加工して形
成してもよい。これらの孔あるいはスリットは、微細で
あるため樹脂成分が流入して目詰まりを起こすことはな
い。

【００４３】吸着手段によりライナー１５０をコア２０
４の上面２０８に保持した後、シェル１０２を成形する
樹脂が注入されるが、ライナー１５０の材質によって
は、この樹脂の流動により実用上支障がでるほど移動し
たり、皺が寄ったりする場合がある。そこでライナー１
５０を更に確実に固定する為に位置ずれ防止手段が設け
られている。

【００４４】位置ずれ防止手段として、コア２０４の上
面２０８に凹凸面２１２が形成されている（図５に部分
的に示す）。この凹凸面２１２は、コア２０４の表面
（上面２０８）の表面粗さが粗くされたものであり、具
体的には、図６（Ａ）に示す如く、波状の突起２１０が
連続的に形成されたもの、或いは図６（Ｂ）に示す如
く、柱状の突起２１４が多数形成されたものである。こ
れらの凹凸面２１２は、突起２１０、２１４のように規
則正しく連続する形状である必要はなく、ライナー１５
０の位置ずれを阻止するものであればよい。例えば、針
状の突起、或いはリブ上の突起であっても良い。この位
置ずれ防止手段だけでもライナー１５０の位置ずれを阻
止することができる。

【００４５】ライナー１５０の種類に応じて、金型の安
価な吸着手段、或いは、比較的高価ではあっても保持機
能の高い位置ずれ防止手段をのいずれかを採用すればよ
い。或いは両方の手段を併用してももちろん良い。これ
により、ライナーをコア上に確実に保持できるのでライ
ナーの位置精度を一層向上させることができる。

【００４６】次に、合成樹脂が射出されるゲートについ
て説明する。シェル１０２を成形する場合、通常、ゲー
トはシェル１０２の周辺部の何カ所かに分散して設定さ
れる。しかし、インサート成形においてゲートをこの位
置にすると注入される樹脂の流動によりライナー１５０
が位置ずれしたり、皺が寄ったりする虞がある。そのた
めゲート２１４はライナー１５０の中心部Ｃ（図３）に
配置される。こうすると射出された樹脂はこの中心部Ｃ
から略放射状に周辺に流動するので、ライナー１５０に
樹脂の圧力が均等に加わることとなり、位置ずれしたり
皺が形成されたりすることが防止される。その結果、精
度の高い除塵性能の優れたライナーを有するカートリッ
ジが得られる。

【００４７】成形時、ライナーは約３００ｋｇ／ｃｍ^２
の高圧の樹脂により繊維が圧縮されているので、良好な
クリーニング性能を発揮するためには成形後、圧縮され
た繊維を起毛する。この起毛は、回転するブラシ状のロ
ーラをライナーに接触させる等の従来の手法によりなさ
れる。このようにしてライナー１５０がシェル１０２に
貼着される。これらのシェル１０２は間に記録媒体を配
置して上下重ね合わされてカートリッジが構成される。
このようにライナー１５０をインサートして成形するの
で、ライナー１５０を接着剤でシェルに接着する場合と
比べて、加工工程が少なく、生産性が良いという効果が
ある。ライナーがインサート成形後に起毛されている場
合は、更に除塵性能の優れたカートリッジを得ることが
できる。

【００４８】次にライナーの起毛繊維について図７を参
照して説明する。図７は別の実施形態のライナーの部分
拡大断面図であり、図７（Ａ）はライナー２５０が記録
媒体９と接していない状態を示し、図７（Ｂ）はライナ
ー２５０が記録媒体９と接触している状態を示す。図７
（Ｃ）は起毛繊維の別の実施形態を示す。

【００４９】図７（Ａ）に示すライナー２５０の起毛さ
れた繊維２５２は長繊維の両端或いは両端の間の複数箇
所が溶着および／または接着等により固定されて、その
間の部分が上方に起毛されたものである。起毛された先
端は隣接する固定部２５４、２５４の間で輪を形成して
いる、即ちループ状となっている。このライナー２５０
と記録媒体９が接触すると図７（Ｂ）に示すように、繊
維２５２の先端は潰れて記録媒体９と線状に接触する。
この状態で記録媒体９が回転すると繊維２５２との払拭
面積が大きくなり記録媒体９上の塵埃は容易に除去され
る。繊維２５２と記録媒体９との接触面積が大きくと
も、繊維２５２の柔軟性が大きいので記録媒体９を回転
させる回転トルクを増大することもない。

【００５０】このループ状の繊維２５２を形成する方法
としては、ジェット水流を使用する方法、熱収縮の異な
る繊維を使用する方法等がある。前者の方法は、まず繊
維吐出により長繊維を形成する。この長繊維により縦糸
と横糸を延伸度（伸び易さ）の異なる繊維として形成
し、これらの縦糸と横糸を絡めずに夫々蛇行させて不織
布を形成する。この布にジェット水流を布面に直交する
ように流し伸びやすい方の縦糸或いは横糸のどちらかの
繊維を水圧で伸ばすとこの伸ばされた方の繊維がループ
状となった布が得られる。また、延伸度が同じ繊維を使
用する場合は、ジェット水流を通す孔を網目状に配置し
たガイド（図示せず）で布を覆い、これにジェット水流
をあてることにより網目に対応する繊維のみがループ状
に形成される。

【００５１】熱収縮の異なる繊維を使用する方法にあっ
ては、熱収縮率の異なる２種のライナー繊維を混紡状態
とした繊維層を形成する。次にこの繊維層をライナーの
ベース部に熱溶着する。この時の収縮率の差により一方
の繊維は大きく収縮し、他方の繊維はそれほど収縮せず
に、一方の繊維の収縮に伴ってループ状に起毛される。

【００５２】或いは、熱収縮温度の異なる２種のライナ
ー繊維を混紡状態とした繊維層を形成し、次にこの繊維
層をライナーのベース部に熱溶着する。この時の溶着温
度を２種の繊維の熱収縮温度の中間程度の温度とするこ
とにより、いずれか一方の繊維は収縮し、他方の繊維は
収縮せずに一方の繊維の収縮に伴ってループ状に起毛さ
れることとなる。

【００５３】また、図７（Ｃ）に示すライナー２６０で
は、繊維２５６をコイル状とし、その片側を固定して形
成してもよい。この場合も、図７（Ａ）の場合と同様に
隣接する固定部２５８との間の繊維により記録媒体９の
塵埃がクリーニングされる。

【００５４】これらのループ状の繊維により、繊維自体
が緩やかに湾曲してループを形成した状態でライナーが
形成されるので、ライナーの後加工の必要がなく、繊維
が破断することもない。従って、破断面で記録媒体を傷
つけたりすることもない。繊維自体が柔軟性を有し、繊
維の「腹」即ち記録媒体に面する湾曲部分で記録媒体に
ソフトに接触するため記録媒体にキズを負わせることも
ない。また、記録媒体と繊維が多少過度に接触してもル
ープが倒れるために記録媒体にダメージを与えることが
ないといった種々の特徴を有する。

【００５５】これらのループ状の繊維２５２、２５６の
起毛範囲は、ライナー２５０の起毛範囲の５０％以上で
あることが除塵性能を高める上で好ましい。さらに、７
０％以上であることが一層好ましく、９０％以上である
ことが最も好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態となるカートリッジの分解斜
視図

【図２】図１に示されるライナーを部分的に断面して概
略を示すライナーの部分拡大断面図

【図３】本発明のカートリッジの上シェルを内側から見
た平面図

【図４】図３のシェルを成形する金型およびこの金型内
にあるシェルの断面図

【図５】シェルを除いた図４と同様な金型の断面図

【図６】図５の円で囲んだ部分を拡大して示す金型の部
分拡大断面図であり、（Ａ）はその一実施形態を示し、
（Ｂ）は別の実施形態を示す。

【図７】別の実施形態のライナーの部分拡大断面図であ
り、（Ａ）はライナーが記録媒体と接していない状態を
示し、（Ｂ）はライナーが記録媒体と接触している状態
を示す。（Ｃ）は起毛繊維の別の実施形態を示す。

【符号の説明】

１ 磁気ディスクカートリッジ ９ 磁気記録媒体 １０ ケース １３ａ、１３ｂ 内面 ５０ａ、５０ｂ、１５０、２５０ ライナー ２１２ 凹凸面（位置ずれ防止手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 偏平なケースと、該ケース内に回転可能
   に収納された円盤状の磁気記録媒体と、前記ケース内面
   に貼付されて前記磁気記録媒体をクリーニングするライ
   ナーとを備えてなる磁気ディスクカートリッジにおい
   て、 前記ライナーが、塗布直後に該ライナーの厚みの１／２
   乃至１／５の厚さを有する接着剤を介して前記ケースに
   貼付されていることを特徴とする磁気ディスクカートリ
   ッジ。
2. 【請求項２】 一対のシェルから構成される偏平なケー
   スと、該ケース内に回転可能に収納された円盤状の磁気
   記録媒体と、前記シェル内面に貼付されて前記磁気記録
   媒体をクリーニングするライナーとを備えてなる磁気デ
   ィスクカートリッジにおいて、 前記シェルが、該シェルを射出成形する金型の、前記シ
   ェルの内面側となるコアの表面に前記ライナーを予め載
   置した状態で、前記金型内に樹脂を射出することにより
   前記ライナーと一体にインサート成形されてなるもので
   あることを特徴とする磁気ディスクカートリッジ。
3. 【請求項３】 偏平なケースと、該ケース内に回転可能
   に収納された円盤状の磁気記録媒体と、前記ケース内面
   に貼付されて前記磁気記録媒体をクリーニングするライ
   ナーとを備えてなる磁気ディスクカートリッジにおい
   て、 前記ライナーが、ループ状に起毛されていることを特徴
   とする磁気ディスクカートリッジ。