JP2002181412A - 吸着式冷凍装置用熱交換モジュール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱交換モジュールひいては吸着式冷凍装置の
高性能化及び小型化を図ることができる吸着式冷凍装置
用熱交換モジュールを得る。 【解決手段】 吸着式冷凍装置用熱交換モジュール１０
は、複数の伝熱管３８とフィン４０とによって構成され
ている。伝熱管３８は円管であり、単列配管とされてい
る。また、フィン４０はこの伝熱管３８を中心とした同
心円を配管方向に繋いだ形状を成しており、くびれ部４
６が形成されているのが特徴である。前者の構成によっ
て、冷媒蒸気の流路が閉塞されるのを防止でき、有効吸
着材の密度を充分に高めることができる。また、後者の
構成によって、伝熱遅れ部分が無くなり、吸脱着効率を
向上させることができる。従って、高性能化及び小型化
を図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸着式冷凍装置に
用いられる熱交換モジュールに関する。

【０００２】

【従来の技術】吸着式冷凍装置では、吸着材が充填され
た熱交換モジュールが必要不可欠な構成要素である。図
６には従来の吸着式冷凍装置用熱交換モジュール１００
が示されている。この図に示されるように、吸着式冷凍
装置用熱交換モジュール１００は、各々断面円形に形成
されて千鳥状に配管された多数の伝熱管１０２と、各々
略矩形平板状に形成されると共に所定の間隔で並設され
かつ当該伝熱管１０２を支持する多数のフィン１０４
と、隣り合うフィン１０４の間に充填された吸着材（図
示省略）とによって構成されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の従来の吸着式冷凍装置用熱交換モジュール１００に
よる場合、モジュール単体の吸脱着効率が低く、ひいて
は吸着式冷凍装置の性能が低いという問題があった。

【０００４】すなわち、上記構成の従来の吸着式冷凍装
置用熱交換モジュール１００では断面円形の伝熱管１０
２が用いられているが、この場合、吸着材への伝熱は伝
熱管１０２を中心にして同心円状にフィン１０４の平面
方向に沿って進行していく。従って、伝熱管１０２の周
辺部分での吸脱着反応の方が伝熱管１０２の近辺部分で
の吸脱着反応よりも遅れることになる。なお、図７にハ
ッチングで示した部分が伝熱遅れ部分である。このた
め、極端に言えば、一つの吸着式冷凍装置用熱交換モジ
ュール１００において、伝熱管１０２の近辺部分では伝
熱性が良いために吸着材に脱着反応が生じているが、伝
熱管１０２の周辺部分では伝熱性が悪いために吸着材が
冷却状態のままとなり吸着反応が生じてしまう。換言す
れば、一つの吸着式冷凍装置用熱交換モジュール１００
の中で脱着と吸着とが同時に起こり、このためモジュー
ル内部での吸脱着効率が低下するという問題があった。

【０００５】また、上記構成の従来の吸着式冷凍装置用
熱交換モジュール１００では伝熱管１０２が千鳥状に配
管されているため、伝熱管１０２で囲まれた部分（図８
にハッチングで示した部分）が生じる。従って、この部
分に吸着材をいくら充填したとしても、冷媒蒸気の流路
が閉塞されているため、吸着材としての能力を充分に引
き出せない。換言すれば、冷媒蒸気の流路が閉塞される
と、全体としての有効吸着材密度が低下するという問題
があった。

【０００６】従って、従来の吸着式冷凍装置用熱交換モ
ジュール１００による場合、モジュール内部での吸脱着
効率の低下及びモジュール全体としての有効吸着材密度
の低下に起因して、吸着式冷凍装置用熱交換モジュール
１００全体の性能が低下するという問題があった。

【０００７】さらに、このように吸着式冷凍装置用熱交
換モジュール１００の性能の低下を前提として、これを
補おうとすると、吸着式冷凍装置用熱交換モジュール１
００、更には吸着式冷凍装置全体が大型化するという問
題も生じる。

【０００８】本発明は上記事実を考慮し、熱交換モジュ
ールひいては吸着式冷凍装置の高性能化及び小型化を図
ることができる吸着式冷凍装置用熱交換モジュールを得
ることが目的である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、熱媒体が送給される複数の伝熱管と、各々平板状に
形成されかつ所定の間隔で配置されると共に前記複数の
伝熱管を支持して当該伝熱管からの熱が伝達される複数
のフィンと、隣り合うフィンの間隙に充填された多数の
吸着材とを含んで構成された吸着式冷凍装置用熱交換モ
ジュールであって、前記複数の伝熱管は、単列に配管さ
れており、前記フィンは、当該伝熱管の伝熱面から略等
距離にある点を結ぶことにより形成された外形を配管方
向に繋げた形状を成している、ことを特徴としている。

【００１０】請求項２記載の本発明に係る吸着式冷凍装
置用熱交換モジュールは、請求項１記載の発明におい
て、前記伝熱管は円管とされており、前記フィンは当該
伝熱管に対する同心円を配管方向に一部重ね合わせて繋
げた形状を成している、ことを特徴としている。

【００１１】請求項３記載の本発明に係る吸着式冷凍装
置用熱交換モジュールは、請求項１記載の発明におい
て、前記伝熱管は偏平矩形管とされており、前記フィン
は当該伝熱管を包囲する矩形を配管方向に一部重ね合わ
せて繋げた形状を成している、ことを特徴としている。

【００１２】請求項１記載の本発明に係る吸着式冷凍装
置用熱交換モジュールの作用は、以下の通りである。

【００１３】吸着式冷凍装置の脱着工程では、加熱源と
しての熱媒体である温水等が伝熱管内へ送給され、これ
により吸着材の再生が行われる。すなわち、伝熱管及び
フィンを介して吸着材を加熱することにより、当該吸着
材に吸着されていた冷媒蒸気が脱着される。さらに、当
該冷媒蒸気は、フィン間に充填された吸着材の隙間を通
ってモジュール外へ排出される。排出された冷媒蒸気
は、別に構成された凝縮器において凝縮される。

【００１４】一方、吸着式冷凍装置の吸着工程では、冷
却源としての熱媒体である冷却水等が伝熱管内へ送給さ
れ、これにより吸着材による冷媒の吸着が行われる。す
なわち、伝熱管及びフィンを介して吸着材を冷却するこ
とにより、別に構成された蒸発器から冷媒蒸気がモジュ
ール内へ吸引され、更にフィン間に充填された吸着材の
隙間を通って冷媒蒸気が連続的に吸着材に吸着される。

【００１５】ここで、本発明では、複数の伝熱管を単列
に配管したので、従来の千鳥配管にする場合のように吸
着材への冷媒蒸気の流路が閉塞されるのを解消すること
ができる。このため、モジュール全体としての有効吸着
材の密度を充分に高めることができる。

【００１６】また、本発明では、フィンの形状を、伝熱
管の伝熱面から略等距離にある点を結ぶことにより形成
された外形を配管方向に繋げた形状としたので、伝熱遅
れ部分が無くなる。このため、一つの熱交換モジュール
の中で脱着と吸着とが同時に起こるのを防止することが
でき、更にはモジュール内部での吸脱着効率を向上させ
ることができる。

【００１７】さらに、本発明では、このように熱交換モ
ジュールの性能を向上させることができるので、熱交換
モジュール、更には吸着式冷凍装置全体を小型化するこ
とができる。

【００１８】請求項２記載の本発明によれば、伝熱管が
円管とされているため、フィンへの伝熱は伝熱管を中心
として同心円状（一次元的に半径方向）に進行する。本
発明では、この点に鑑み、フィンの形状を伝熱管に対す
る同心円を配管方向に一部重ね合わせて繋げた形状とし
たので、吸脱着反応が他の部分に比べて極端に遅れるこ
とが無くなる。

【００１９】請求項３記載の本発明によれば、伝熱管が
偏平矩形管とされているため、フィンへの伝熱は伝熱管
の伝熱面から垂直方向に進行する。本発明では、この点
に鑑み、フィンの形状を当該伝熱管を包囲する矩形を配
管方向に一部重ね合わせて繋げた形状としたので、吸脱
着反応が他の部分に比べて極端に遅れることが無くな
る。

【００２０】

【発明の実施の形態】〔第１実施形態〕以下、図１〜図
４を用いて、本発明の第１実施形態に係る吸着式冷凍装
置用熱交換モジュール１０について説明する。

【００２１】図１には本実施形態に係る吸着式冷凍装置
用熱交換モジュール１０を備えた吸着式冷凍装置１２の
全体構成図が示されており、又図２には本実施形態に係
る吸着式冷凍装置用熱交換モジュール１０の正面図及び
側面図が拡大して示されている。さらに、図３及び図４
には、図２のＡ部詳細及びＢ部詳細がそれぞれ示されて
いる。

【００２２】まず、吸着式冷凍装置１２の全体構成につ
いて概説する。

【００２３】図１に示されるように、本実施形態に係る
吸着式冷凍装置１２は、凝縮槽１４、蒸発槽１６、並び
に、両者の間に並設された一対の第１吸脱着槽１８、第
２吸脱着槽２０を主要部として構成されている。

【００２４】凝縮槽１４には凝縮槽側熱交換器２２が接
続されており、図示しないポンプが作動することにより
熱媒体である冷却水等が送給されるようになっている。
また、蒸発槽１６には蒸発槽側熱交換器２４が接続され
ており、図示しないポンプが作動することにより熱媒体
である冷水等が送給されるようになっている。さらに、
第１吸脱着槽１８には第１吸脱着槽側熱交換器２６が接
続されており、第２吸脱着槽２０には第２吸脱着槽側熱
交換器２８が接続されている。第１吸脱着槽側熱交換器
２６、第２吸脱着槽側熱交換器２８のいずれにおいて
も、第１吸脱着槽１８、第２吸脱着槽２０の状態に応じ
て、図示しないポンプが作動することにより熱媒体であ
る冷水又は温水等が送給されるようになっている。

【００２５】また、凝縮槽１４と第１吸脱着槽１８とを
繋ぐ管路には第１逆止弁３０が配設されており、蒸発槽
１６と第１吸脱着槽１８とを繋ぐ管路には第２逆止弁３
２が配設されており、凝縮槽１４と第２吸脱着槽２０と
を繋ぐ管路には第３逆止弁３４が配設されており、蒸発
槽１６と第２吸脱着槽２０とを繋ぐ管路には第４逆止弁
３６が配設されている。なお、上述したポンプの作動や
逆止弁の開閉は、図示しないコントローラによって制御
されている。

【００２６】ここで、上述した第１吸脱着槽１８、第２
吸脱着槽２０には、図１の付図（ａ）、（ｂ）及び図２
（Ａ）、（Ｂ）に示す吸着式冷凍装置用熱交換モジュー
ル１０が必要出力に応じて複数ユニット装填されてお
り、以下に詳細に説明する。

【００２７】これらの図に示されるように、吸着式冷凍
装置用熱交換モジュール１０は、熱媒体が送給される複
数の伝熱管３８と、各々平板状に形成されかつ所定の間
隔で配置されると共に前記複数の伝熱管３８を支持して
当該伝熱管３８からの熱が伝達される複数のフィン４０
と、隣り合うフィン４０の間隙４２に充填された多数の
吸着材４４（図３参照）とを含んで構成されている。参
考までに、吸着式冷凍装置用熱交換モジュール１０の外
形寸法を図２に記しておく。なお、前記の吸着式冷凍装
置用熱交換モジュール１０の説明の中で、「複数の伝熱
管３８」と記載しているが、これは吸着式冷凍装置用熱
交換モジュール１０を縦断面視した場合の端面において
は複数の伝熱管３８が独立して存在することからそのよ
うに記載しているものであり（本明細書では全文を通し
てその意味で「複数の伝熱管」という用語を使用してい
る）、全体としては一本の円管を蛇腹状に折り曲げるこ
とにより伝熱管３８が構成されている。

【００２８】本実施形態では、上述した複数の伝熱管３
８が、モジュール高さ方向に単列に配管されている。か
かる単列配管の複数の伝熱管３８を支持しているのが複
数のフィン４０であり、本実施形態では、当該フィン４
０の形状が、図４に示される如く、伝熱管３８の伝熱面
３８Ａから等距離にある点を結ぶことにより形成された
外形（円弧）を配管方向に繋げた形状とされている。本
実施形態に即してより具体的に別の表現をすれば、本実
施形態では、伝熱管３８に円管が用いられていることか
ら、フィン４０は当該伝熱管３８を中心とした半径Ｒ１
の同心円を配管方向（即ち、モジュール高さ方向）に一
部重ね合わせて繋げた形状を成している。

【００２９】このようにして形成されたフィン４０に
は、隣り合う円板状のフィン部分４０Ａ同士の繋ぎめ
に、各々半径Ｒ２とされた一対のくびれ部４６が形成さ
れている。なお、くびれ部４６の半径Ｒ２はフィン部分
４０Ａの半径Ｒ１に比べて小さい値である。ちなみに、
隣り合うフィン部分４０Ａの円弧同士の接続はくびれ部
４６の半径Ｒ２が小さい程望ましいが、蒸気の拡散、吸
着材４４の充填及び保持を考慮すれば、Ｌ（接続部位の
幅方向寸法）≧５ｍｍ、Ｒ２＜Ｒ１／４となる程度が望
ましい。

【００３０】なお、上記構成のフィン４０を使用した場
合、複数のフィン４０は、その外形に合致したカバーで
覆われ、その中に、つまり隣り合うフィン４０同士の間
隙４２に多数の吸着材４４が充填されることになる。従
って、基本的にはフィン４０の外形を越えた位置に吸着
材４４が存在することはない。

【００３１】次に、本実施形態の作用並びに効果につい
て説明する。

【００３２】最初に、本実施形態に係る吸着式冷凍装置
１２の実際の運転の概要について説明する。

【００３３】最初のサイクルでは、第１吸脱着槽１８に
よる吸着工程と第２吸脱着槽２０による脱着工程とが同
時に行われる。この場合、第１逆止弁３０は閉状態、第
２逆止弁３２は開状態とされ、また第３逆止弁３４は開
状態、第４逆止弁３６は閉状態とされる。吸着式冷凍装
置１２では、冷媒蒸発に伴う冷熱を発生させるため、冷
水等の熱媒体を第１吸脱着槽側熱交換器２６に送給して
第１吸脱着槽１８内の吸着材４４を冷却し、これにより
蒸発槽１６から冷媒蒸気（水蒸気）を第１吸脱着槽１８
内の吸着式冷凍装置用熱交換モジュール１０内に吸引
し、フィン４０間に充填された吸着材４４の隙間を通っ
て吸着材４４に連続的に吸着させる。

【００３４】このとき、第４逆止弁３６は閉状態とされ
ているため、冷媒蒸気は凝縮槽１４側へは送られない。
凝縮槽１４では、温水等の熱媒体が第２吸脱着槽側熱交
換器２８に送給され、第２吸脱着槽２０内の吸着材４４
が加熱される。吸着材４４は加熱されると、吸着されて
いた冷媒蒸気を脱着して再生する。ここで脱着された冷
媒蒸気は吸着式冷凍装置用熱交換モジュール１０のフィ
ン４０間に充填された吸着材４４の隙間を通ってモジュ
ール外へ排出される。排出された冷媒蒸気は、第３逆止
弁３４が開状態とされていることから、凝縮槽１４へ送
られる。凝縮槽１４では凝縮槽側熱交換器２２内に冷却
水が送給されているため、冷媒蒸気を凝縮して覆水す
る。

【００３５】一方、次のサイクルでは、第２吸脱着槽２
０による吸着工程と第１吸脱着槽１８による脱着工程と
が同時に行われる。すなわち、吸着工程と脱着工程とが
入れ替わる。この場合、第１逆止弁３０は開状態、第２
逆止弁３２は閉状態とされ、また第３逆止弁３４は閉状
態、第４逆止弁３６は開状態とされる。

【００３６】このように吸着式冷凍装置１２では、上述
したサイクル運転が交互に行われ、これにより蒸発槽１
６内で連続的に冷熱が得られるようになっている。な
お、冷媒蒸気は蒸発槽１６内の貯留冷媒の蒸発によって
供給される。また、冷媒蒸発に伴う冷熱は、蒸発槽１６
に接続された蒸発槽側熱交換器２４を介して蒸発槽１６
外へと取り出される。

【００３７】ここで、本実施形態では、伝熱管３８が円
管とされているため、フィン４０への伝熱は伝熱管３８
を中心として同心円状（一次元的に半径方向）に進行す
る。従って、伝熱管３８から近い部分への伝熱は早い
が、伝熱管３８から遠い部分への伝熱は遅れる。つま
り、伝熱管３８の近辺の吸着材４４の吸脱着反応に比べ
て、伝熱管３８の周辺の吸着材４４の吸脱着反応は遅れ
る。例えば、図４に実線で示された吸着材４４への伝熱
は早いが、二点鎖線で示された吸着材４４（従来構造で
あれば、この位置にも吸着材が存在していた）への伝熱
は遅くなる。このため、極端な場合には、伝熱管３８か
ら近い吸着材４４はよく加熱されて脱着されるが、伝熱
管３８から遠い吸着材４４は冷却状態のままとなり吸着
作用をしてしまう。つまり、一つのモジュールの中で脱
着と吸着とが同時に起こり、吸脱着効率が低下するして
しまう。しかし、本実施形態ではこの点に鑑み、フィン
４０の形状を伝熱管３８に対する同心円を配管方向に一
部重ね合わせて繋げた形状としたので、吸脱着反応が他
の部分に比べて極端に遅れる、即ち伝熱遅れ部分が生じ
るのを防止することができ、ひいては吸脱着反応の均質
化を図ることができる。

【００３８】また、本実施形態では、複数の伝熱管３８
を単列に配管したので、従来の千鳥配管にする場合のよ
うに吸着材への冷媒蒸気の流路が閉塞されるのを解消す
ることができる。このため、モジュール全体としての有
効吸着材の密度を充分に高めることができる。また、こ
れにより、蒸気流路も拡大される。

【００３９】これらの結果、本実施形態によれば、吸着
式冷凍装置用熱交換モジュール１０ひいては吸着式冷凍
装置１２の高性能化を図ることができる。

【００４０】さらに、本実施形態では、このように吸着
式冷凍装置用熱交換モジュール１０の性能を向上させる
ことができるので、吸着式冷凍装置用熱交換モジュール
１０、更には吸着式冷凍装置１２全体を小型化すること
ができる。

【００４１】ちなみに、本実施形態に係る吸着式冷凍装
置用熱交換モジュール１０を使用した場合の効果を示す
実験データがあるので、表にして開示しておく。なお、
この実験で使用した伝熱管３８及びフィン４０の寸法
は、以下の通りである。

【００４２】伝熱管；外径＝φ１２．７ｍｍ、伝熱管ピ
ッチ＝３２ｍｍ、銅製の円管。 フィン；板厚＝０．３ｍｍ、フィン幅＝３２ｍｍ、Ｒ１
＝１６ｍｍ、Ｒ２＝４ｍｍ、銅製のプレート。

【００４３】

【表１】

【００４４】上記表から判るように、本実施形態による
場合、旧タイプに比べて、必要吸着材を約１８％、熱容
量を約１５％低減することができ、モジュール効率を向
上させることができた。

【００４５】〔第２実施形態〕以下、図５を用いて、本
発明の第２実施形態に係る吸着式冷凍装置用熱交換モジ
ュール５０について説明する。

【００４６】この図に示されるように、本実施形態に係
る吸着式冷凍装置用熱交換モジュール５０では、伝熱管
５２の断面形状が偏平の矩形状とされており、これに合
わせてフィン５４が当該伝熱管５２を包囲する矩形を配
管方向に一部重ね合わせて繋げた形状を成している点に
特徴がある。

【００４７】フィン形状について補足すると、例えば、
図５（Ｂ）に示すｃ、ｄが三段目と四段目の「伝熱管５
２を包囲する矩形」である。これらの矩形を伝熱管５２
の配設本数分だけフィン５４の配管方向、即ち高さ方向
に一部重ね合わせて繋げると、本実施形態に係るフィン
５４が形成される。なお、矩形ｃと矩形ｄとの境界線Ｓ
を一本の一点鎖線で示したが、この部分が概念的には
「一部重ね合わせて繋げた」部分である。

【００４８】さらに、本実施形態も請求項１に係る発明
の下位概念であることから、両者の関係についても若干
補足しておく。請求項１では「伝熱管の伝熱面から略等
距離にある点を結ぶことにより形成された外形」と記載
されている。ここでは「略等距離」と記載されている
が、これを「等距離」として本実施形態に当てはめる
と、例えば矩形ｊは、矢印で付記した略トラック形ｊ’
になる。この略トラック形ｊ’は、伝熱管５２の伝熱面
５２Ａから等距離にある点を結んでできた外形である。
しかし、実際にこれを繋ぎ合わせたフィンを製作しよう
とすると、多分にコスト的な無駄が生じるので、実利的
ではない。そこで、コスト面も含めて、偏平矩形の伝熱
管５２に合わせて請求項１に係る発明を具現化しようと
すると、矩形ｊで擬似化するのが妥当ということで、本
実施形態が創案された。その意味もあって、請求項１で
は、「等距離」とは記載せず「略等距離」と記載してい
る。

【００４９】本実施形態も、概念的には第１実施形態と
軌を一にするものであり、伝熱遅れの解消に有効である
と共に吸着材４４への蒸気流路が閉塞されにくいため、
吸着式冷凍装置用熱交換モジュール５０ひいては吸着式
冷凍装置１２の高性能化及び小型化を図ることができ
る。

【００５０】なお、上述した第１実施形態及び第２実施
形態では、熱媒体として水を使用したが、他の熱媒体を
使用することも可能である。

【００５１】また、上述した第１実施形態及び第２実施
形態では、熱媒体に水を使用したこともあってフィン４
０、５４の材質を銅製としたが、これに限らず、他の材
質にすることも可能である。

【００５２】さらに、上述した第１実施形態では断面円
形の伝熱管３８を使用し、第２実施形態では断面偏平矩
形の伝熱管５２を使用したが、これに限らず、他の断面
形状の伝熱管を使用した場合も同様にフィン形状を決め
ることができる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の本
発明に係る吸着式冷凍装置用熱交換モジュールは、複数
の伝熱管を単列に配管すると共に、フィンの形状を当該
伝熱管の伝熱面から略等距離にある点を結ぶことにより
形成された外形を配管方向に繋げた形状にしたので、熱
交換モジュールひいては吸着式冷凍装置の高性能化及び
小型化を図ることができるという優れた効果を有する。

【００５４】請求項２記載の本発明に係る吸着式冷凍装
置用熱交換モジュールは、請求項１記載の発明におい
て、伝熱管は円管とされており、フィンは当該伝熱管に
対する同心円を配管方向に一部重ね合わせて繋げた形状
を成しているため、吸脱着反応の均質化を図ることがで
きるという優れた効果を有する。

【００５５】請求項３記載の本発明に係る吸着式冷凍装
置用熱交換モジュールは、請求項１記載の発明におい
て、伝熱管は偏平矩形管とされており、フィンは当該伝
熱管を包囲する矩形を配管方向に一部重ね合わせて繋げ
た形状を成しているため、吸脱着反応の均質化を図るこ
とができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係る吸着式冷凍装置用熱交換モ
ジュールを備えた吸着式冷凍装置の全体構成図である。

【図２】図１の吸着式冷凍装置用熱交換モジュールを拡
大して示す正面図及び側面図である。

【図３】図２のＡ部詳細図である。

【図４】図２のＢ部詳細図である。

【図５】第２実施形態に係る吸着式冷凍装置用熱変換モ
ジュールを示す正面図及び側面図である。

【図６】従来例に係る吸着式冷凍装置用熱交換モジュー
ルを拡大して示す正面図及び側面図である。

【図７】従来例の問題点を説明するための説明図であ
る。

【図８】従来例の別の問題点を説明するための説明図で
ある。

【符号の説明】

１０ 吸着式冷凍装置用熱交換モジュール １２ 吸着式冷凍装置 ３８ 伝熱管 ３８Ａ 伝熱面 ４０ フィン ４２ 間隙 ４４ 吸着材 ４６ くびれ部 ５０ 吸着式冷凍装置用熱交換モジュール ５２ 伝熱管 ５２Ａ 伝熱面 ５４ フィン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱媒体が送給される複数の伝熱管と、各
   々平板状に形成されかつ所定の間隔で配置されると共に
   前記複数の伝熱管を支持して当該伝熱管からの熱が伝達
   される複数のフィンと、隣り合うフィンの間隙に充填さ
   れた多数の吸着材とを含んで構成された吸着式冷凍装置
   用熱交換モジュールであって、 前記複数の伝熱管は、単列に配管されており、 前記フィンは、当該伝熱管の伝熱面から略等距離にある
   点を結ぶことにより形成された外形を配管方向に繋げた
   形状を成している、 ことを特徴とする吸着式冷凍装置用熱交換モジュール。
2. 【請求項２】 前記伝熱管は円管とされており、 前記フィンは当該伝熱管に対する同心円を配管方向に一
   部重ね合わせて繋げた形状を成している、 ことを特徴とする請求項１記載の吸着式冷凍装置用熱交
   換モジュール。
3. 【請求項３】 前記伝熱管は偏平矩形管とされており、 前記フィンは当該伝熱管を包囲する矩形を配管方向に一
   部重ね合わせて繋げた形状を成している、 ことを特徴とする請求項１記載の吸着式冷凍装置用熱交
   換モジュール。