JP2002178090A - 等速ジョイント用外輪部材の成形方法およびその予備成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製造工程を簡素化し、しかも、従来、次工程で
使用されていた高価な鍛造用金型を不要とすることによ
り製造コストを大幅に削減することにある。 【解決手段】略円柱状のビレット７０に対して前方押し
出し成形を施すことにより等速ジョイント用外輪部材の
軸部７６ｂを有する成形品７２を成形した後、前記軸部
７６ｂを除いた部分に対して据え込み成形を施すことに
よりカップ部７６ａを成形し、パンチが挿入される前記
カップ部７６ａの端面には、前記据え込み成形によって
凹部８０が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、キャビティに鍛造
用素材が配設され、パンチの加圧作用下に前記鍛造用素
材を鍛造成形することにより、等速ジョイント用外輪部
材を形成する等速ジョイント用外輪部材の成形方法およ
びその予備成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、互いに接合された上部ダイス
および下部ダイスに形成されるキャビティに鍛造用素材
を装填し、パンチを介して前記鍛造用素材に加圧力を付
与することにより、鍛造用素材を所定形状に鍛造成形す
る金型装置が知られている。

【０００３】この種の金型装置を用いて、例えば、自動
車の車輪駆動用の等速ジョイントの外輪部材（アウタカ
ップ）が冷間鍛造成形方法によって製造されている。前
記外輪部材は、碗状または筒状のカップ部と、前記カッ
プ部と一体的に形成される軸部とから構成され、前記カ
ップ部の内周面には、軸線方向に沿って延在するボール
溝またはトラック溝が形成され、前記ボール溝およびト
ラック溝に沿ってボールまたはローラが転動するように
設けられている。

【０００４】従来技術に係る冷間鍛造成形方法によって
等速ジョイントの外輪部材を鍛造成形する工程について
以下に概略説明する。

【０００５】先ず、所定長に接続された円柱状のワーク
（鍛造用素材）に対して球状化焼鈍処理を施し、続い
て、その表面にボンデライト処理によって燐酸塩被膜等
の潤滑用化成被膜を形成した後、第１鍛造用金型によっ
て前方押し出し成形を行うことにより軸線方向に沿って
延在する軸部が形成される（第１工程）。

【０００６】次に、ワークの未加工部分に対して、第１
鍛造用金型とは異なる他の第２鍛造用金型を介して据え
込み成形を施す第２工程が行われる。そして、前記据え
込み成形がなされた成形品に対し、応力除去等のために
低温焼鈍処理、前記低温焼鈍処理の際に発生する酸化ス
ケール等を除去するショットブラスト処理、および、ワ
ークの外表面に潤滑用化成被膜を形成するボンデライト
処理をそれぞれ行う。

【０００７】続いて、ワークに対して、カップ部を形成
するとともに、その内周面にボール溝またはローラ溝を
形成する後方押し出し成形を施す第３工程が行われる。
この後方押し出し成形は、前記第１および第２鍛造用金
型とは異なる他の第３鍛造用金型によって行われる。前
記後方押し出し成形がなされた成形品に対し、低温焼鈍
を施してワークを軟化させた後、ショットブラスト処理
によって酸化スケール等を除去し、さらに、成形時に潤
滑性を得るためにボンデライト処理を行う。

【０００８】最後に、前記第１乃至第３鍛造用金型とは
異なる他の第４鍛造用金型によって、最終的な製品形状
に仕上げるためのしごき加工（最終サイジング成形）を
第４工程として行うことにより、完成品が得られる。

【０００９】このように、従来技術に係る鍛造成形方法
では、それぞれ構造が異なる第１乃至第４鍛造用金型を
用いて鍛造用素材に対する各種の鍛造成形を行うととも
に、鍛造成形工程の間に種々の処理作業がなされる。

【００１０】なお、第４工程のしごき加工を行う前に、
低温焼鈍、ショットブラスト処理およびボンデライト処
理等を行うのは、後方押し出し成形を行った第３工程の
後にしごき加工を連続して行った際、しごき加工中にカ
ップ部の内面に割れが生ずるおそれがあるからである。
このため、従来技術に係る鍛造成形方法では、しごき加
工を行う前に低温焼鈍等の各種処理が必要となる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、等速ジョイ
ント用外輪部材として最終的な製品形状に仕上げるため
のしごき加工（最終サイジング成形）である第４工程を
省略するとともに、前記しごき加工を行う前の低温焼鈍
等の各種の処理をも省略して製造工程を簡素化し、しか
も、第４工程で使用される高価な第４鍛造用金型を不要
とすることにより製造コストを大幅に削減することが可
能な等速ジョイント用外輪部材の成形方法およびその予
備成形体を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、略円柱状の鍛造用素材に対して前方押
し出し成形を施すことにより、等速ジョイント用外輪部
材の軸部を成形する工程と、前記軸部を除いた部分に対
して据え込み成形を施すことにより等速ジョイント用外
輪部材のカップ部を成形するとともに、前記カップ部の
端面に凹部を形成する工程と、前記カップ部の凹部にパ
ンチの一端部を挿入して加圧することにより後方押し出
し成形を行い、製品完成精度を有する等速ジョイント用
外輪部材を成形する工程と、を有することを特徴とす
る。

【００１３】この場合、パンチの変位作用下に加圧力が
付与されて後方押し出し成形が施される際、前記パンチ
の一端側に形成された成形ランド部によって鍛造素材の
内壁面に対して後方押し出し成形がなされ、前記成形ラ
ンド部によって押し出された鍛造用素材の肉が前記成形
ランド部に隣接する凹部に沿って流動し、さらに、ポン
チの他端側に形成された凸部によって歪み矯正がなされ
ることにより、内形における製品の完成精度が形成され
ると好適である。

【００１４】また、パンチの変位作用下に加圧力が付与
されて後方押し出し成形が施される際、型部材のキャビ
ティ面に所定間隔離間して配置され、製品精度を形成す
る第１成形部および第２成形部と、前記第１成形部と第
２成形部との間に配置され型部材のたわみ量を見込んだ
凹部とによって鍛造用素材の外周面に対して後方押し出
し成形および据え込み成形を行うことにより、外形にお
ける製品の完成精度が形成されると好適である。

【００１５】さらに、パンチの変位作用下に加圧力が付
与されて後方押し出し成形が施される際、前記パンチの
一端側に形成された成形ランド部によって鍛造素材の内
壁面に対して後方押し出し成形がなされ、前記成形ラン
ド部によって押し出された鍛造用素材の肉が前記成形ラ
ンド部に隣接する凹部に沿って流動し、さらに、ポンチ
の他端側に形成された凸部によって歪み矯正がなされる
ことにより、内形における製品の完成精度が形成され、
同時に、前記型部材のキャビティ面に所定間隔離間して
配置され、製品精度を形成する第１成形部および第２成
形部と、前記第１成形部と第２成形部との間に配置され
型部材のたわみ量を見込んだ凹部とによって鍛造用素材
の外周面に対して後方押し出し成形および歪み矯正を行
うことにより、外形における製品の完成精度が形成され
ると好適である。

【００１６】さらに、本発明は、略円柱状の鍛造用素材
に対して前方押し出し成形を施すことにより成形される
等速ジョイント用外輪部材の軸部と、前記軸部を除いた
部分に対して据え込み成形を施すことにより成形される
等速ジョイント用外輪部材のカップ部と、を備え、パン
チが挿入される前記カップ部の端面には、前記据え込み
成形によって凹部が形成されることを特徴とする。

【００１７】本発明によれば、予備成形体に対して後方
押し出し成形を施す際、前記予備成形体のカップ部に凹
部が予め形成されていることにより、後方押し出し成形
時における塑性流動性が円滑となり、等速ジョイント用
外輪部材の製品完成精度が向上する。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明に係る等速ジョイント用外
輪部材の成形方法について、これを実施する鍛造用金型
装置との関連において好適な実施の形態を挙げ、添付の
図面を参照しながら以下詳細に説明する。

【００１９】図１において、参照数字１０は本発明の実
施の形態に係る等速ジョイント用外輪部材の成形方法を
実施する鍛造用金型装置を示す。

【００２０】この鍛造用金型装置１０は、第１ダイプレ
ート１２および第２ダイプレート１４を有し、前記第１
ダイプレート１２上には、厚肉に形成された圧入リング
１８が図示しない固定部材を介して固定されている。

【００２１】前記圧入リング１８の孔部内には、円筒状
に形成されたインサート部材２０が内嵌されている。こ
の場合、インサート部材２０の外径は、圧入リング１８
の内径よりも若干大きく設定されており、前記インサー
ト部材２０は、締まりばめにて圧入リング１８の孔部内
に嵌入される。

【００２２】前記インサート部材２０の内部には、分割
して形成された上部ダイス２２および下部ダイス２４が
軸線方向に沿って一体的に結合され、前記上部ダイス２
２および下部ダイス２４の内部には、後述する鍛造用素
材が装填されるキャビティが形成されている。なお、前
記上部ダイス２２および下部ダイス２４は、型部材とし
て機能するものである。

【００２３】前記上部ダイス２２の上面には、図１に示
されるように、パンチ２６が挿入される孔部２８が形成
された第１リング体３０が接合され、また、インサート
部材２０の上面には前記第１リング体３０に外嵌される
大径な第２リング体３２が接合され、さらに、圧入リン
グ１８の環状凹部には第２リング体３２に外嵌される大
径な第３リング体３４が一体的に接合される。

【００２４】この場合、第２リング体３２を外嵌するよ
うに第３リング体３４を圧入リング１８に対して締結す
ることにより、第３リング体３４に形成されたテーパ面
３４ａが第２リング体３２に形成された逆テーパ面３２
ａに摺接し、第１リング体３０および第２リング体３２
を下方側に向かって押圧する力が作用する。

【００２５】なお、前記第１リング体３０の孔部２８の
上部には、パンチ２６が挿入される際に該パンチ２６を
案内する環状のガイド溝（図示せず）を形成するとよ
い。

【００２６】前記上部ダイス２２および下部ダイス２４
によって形成されるキャビティの下部側には、鍛造品を
押し出すためのノックアウトピン３６が第１ダイプレー
ト１２に形成された孔部３８に沿って進退自在に配設さ
れる。このキャビティには、鍛造用素材として後述する
第２次成形品が装填される。

【００２７】前記上部ダイス２２の内周面は、軸線方向
に沿って所定間隔離間する一組の略円筒面からなり、図
２に示されるように、製品精度を形成する第１成形部４
０ａおよび第２成形部４０ｂと、前記第１成形部４０ａ
と第２成形部４０ｂとの間に設けられ、鍛造成形すると
きの上部ダイス２２および下部ダイス２４のたわみ量を
見込んで形成された凹部４２ａ〜４２ｃとから構成され
る。

【００２８】前記凹部４２ａ〜４２ｃは、第１成形部４
０ａと第２成形部４０ｂとの間に軸線方向に沿って所定
長だけ延在するとともに、周方向に沿って全周形成され
ている。なお、前記凹部４２ａ〜４２ｃは、前記第１成
形部４０ａおよび第２成形部４０ｂに対して、約０．１
ｍｍ〜０．７ｍｍだけ凹状に形成されるとよい。

【００２９】図１に示されるように、圧入リング１８か
ら所定距離離間する上方には、図示しない機械プレスの
ラム（図示せず）に連結され、前記機械プレスの駆動作
用下にラムと一体的に上下方向に沿って変位する昇降部
材４４が設けられる。前記昇降部材４４には治具４６を
介してパンチ２６が固定され、前記パンチ２６の外周部
の所定部分には円筒状の金属製材料で形成されたガイド
スリーブ４８が外嵌される。

【００３０】前記ガイドスリーブ４８には、図３に示さ
れるように、複数の孔部を介してグラファイト４９が埋
設され、第１リング体３０の孔部２８に対して圧入され
る際の潤滑特性を良好に保持することができる。この場
合、パンチ２６に外嵌されたガイドスリーブ４８の外周
側の直径は、第１リング体３０の孔部２８の内周側の直
径よりも若干大きく設定されている。

【００３１】なお、ガイドスリーブ４８を、例えば、ロ
ックウェル硬さＨＲＣ５８〜６０からなるＳＫＤ１１等
の金属製材料によって形成し、また、第１リング体３０
を、ガイドスリーブ４８よりも硬質な金属製材料によっ
て形成すると好適である。

【００３２】パンチ２６は、第１ダイプレート１２に立
設された複数の図示しないガイド手段の案内作用下に昇
降部材４４と一体的に上下方向に沿って変位自在に設け
られ、例えば、ロックウェル硬さＨＲＣ６２〜６４から
なるＳＫＨ５１等の金属製材料によって形成されると好
適である。

【００３３】このパンチ２６の一端部には、図４および
図６に示されるように、周方向に沿って約１２０度の離
間角度をおいて３個の突条部５０ａ〜５０ｃが設けら
れ、各突条部５０ａ〜５０ｃは、該パンチ２６の軸線方
向に沿って所定長だけ延在するように形成される。３個
の突条部５０ａ〜５０ｃは、等速ジョイントを構成する
カップ部の内壁面に形成された図示しない案内溝（トラ
ック溝）に対応するものであり、前記パンチ２６の突条
部５０ａ〜５０ｃによってカップ部の軸線方向に沿って
延在し且つ周方向に沿って等角度離間する３個の案内溝
が形成される。前記突条部５０ａ〜５０ｃの一端側であ
るパンチ２６の先端面には、複合曲線状に面取りされた
面取り部５２が全周にわたって形成されている。

【００３４】図５は、１つの突条部５０ａ（５０ｂ、５
０ｃ）を上方側から見た一部省略拡大平面図であり、こ
の突条部５０ａ（５０ｂ、５０ｃ）の一端側（パンチ２
６の先端側）には、所定幅Ｂの凸部からなる成形ランド
部５４がパンチ２６の周方向に沿って形成されている。
この成形ランド部５４は、３個の突条部５０ａ〜５０ｃ
および隣接する突条部５０ａ〜５０ｃ間の溝部５６ａ〜
５６ｃを含む全周にわたって形成されている。

【００３５】ガイドスリーブ４８に近接するパンチ２６
の中間部分には、図５に示されるように、前記成形ラン
ド部５４よりも大きな所定幅Ｃを有する凸部５８が形成
され、前記凸部５８は、該成形ランド部５４と同様に、
３個の突条部５０ａ〜５０ｃおよび隣接する突条部５０
ａ〜５０ｃ間の溝部５６ａ〜５６ｃを含む全周にわたっ
て形成されている。

【００３６】前記成形ランド部５４と前記凸部５８との
間には、３個の突条部５０ａ〜５０ｃおよび隣接する突
条部５０ａ〜５０ｃ間の溝部５６ａ〜５６ｃを含む全周
にわたって凹部６０が形成され、前記凹部６０は、成形
ランド部５４によって鍛造用素材を鍛造成形するときの
歪み量を見込んだ凹部として製品精度をだすために機能
するものである。

【００３７】なお、前記凹部６０は、成形ランド部５４
および凸部５８に対して、約０．１ｍｍ〜０．７ｍｍだ
け凹状に形成されるとよい。

【００３８】この場合、３個の突条部５０ａ〜５０ｃお
よび隣接する突条部５０ａ〜５０ｃ間の溝部５６ａ〜５
６ｃを含む全周にわたって形成された凹部６０および凸
部５８は、上型であるパンチ２６の歪みを素材に転写す
るとともに、製品精度を形成する精度矯正部６２を構成
するものである。

【００３９】本発明の実施の形態に係る等速ジョイント
用外輪部材の成形方法を実施する鍛造用金型装置１０
は、基本的には以上のように構成されるものであり、次
にその動作並びに作用効果について説明する。

【００４０】先ず、鍛造用素材に対する鍛造成形の工程
について図８Ａ〜８Ｄに基づいて説明する。

【００４１】図８Ａに示される円柱状のビレット（鍛造
用素材）７０に対して図示しない第１鍛造用金型によっ
て第１次鍛造成形（前方押し出し成形）を施すことによ
り、中間部の段部を介して直径がそれぞれ異なる第１次
成形品７２が得られる（図８Ｂ参照）。

【００４２】続いて、前記第１次成形品７２に対して予
備成形を施して予備成形品７４（図８Ｃ参照）を得た
後、さらに、図示しない他の第２鍛造用金型によって前
記予備成形品７４に対して第２次鍛造成形（据え込み成
形）を行うことにより、カップ部７６ａと軸部７６ｂと
からなる第２次成形品７８が得られる（図８Ｄ参照）。

【００４３】この場合、第２次成形品７８は予備成形体
として機能するものであり、そのカップ部７６ａの上面
部には、断面略半球状の凹部８０が形成されている。な
お、前記凹部８０の形状は、断面略半球状に限定される
ものではなく、カップ部７６ａの肉がパンチ２６の外周
面に沿って軸部７６ｂと反対側の後方に向かって塑性変
形して容易に押し出される形状であればよい。

【００４４】鍛造用金型装置１０は、この第２次成形品
７８を鍛造用素材７８としてさらに第３次鍛造成形を施
すことにより、最終製品形状に仕上げるものである。

【００４５】先ず、準備作業として、上部ダイス２２お
よび下部ダイス２４によって形成されるキャビティに対
してパンチ２６が予め位置決めされているものとする。
そして、図示しない機械プレスの駆動作用下にラム（図
示せず）に連結された昇降部材４４と一体的にパンチ２
６が下降し、図１に示す状態となることにより鍛造成形
が開始される。

【００４６】なお、パンチ２６が昇降部材４４と一体的
に下降する際、前記昇降部材４４と第１ダイプレート１
２との間に設けられた複数の図示しないガイド手段によ
って横方向の荷重が好適に吸収され、前記パンチ２６が
第１リング体３０の孔部２８の中心に円滑に圧入され
る。

【００４７】鍛造成形を開始する際、パンチ２６の外周
面の一部に外嵌されたガイドスリーブ４８は、第１リン
グ体３０の孔部２８の上端部に形成された環状のガイド
溝（図示せず）の案内作用下に進入し、さらに、パンチ
２６が下降することにより、パンチ２６およびガイドス
リーブ４８は、第１リング体３０の孔部２８内に圧入さ
れた状態で一体的に変位する。

【００４８】このようにしてパンチ２６が下降し、図１
に示される成形開始位置から図７に示される成形終了位
置に到達することにより、このパンチ２６と上部ダイス
２２および下部ダイス２４を介して鍛造用素材７８に対
して鍛造成形が施され、前記鍛造用素材７８がキャビテ
ィの形状に沿って塑性流動する。

【００４９】すなわち、下降するパンチ２６の一端部が
鍛造用素材７８のカップ部７６ａの上面部に当接して加
圧されることにより、前記パンチ２６の一端側に形成さ
れた成形ランド部５４によって鍛造用素材７８の内壁面
に対して後方押し出し成形がなされる。鍛造用素材７８
に対して後方押し出し成形が施される際、前記鍛造用素
材７８のカップ部７６ａの上面部に断面略半球状の凹部
８０が予め形成されていることにより、後方押し出し成
形時における塑性流動性が円滑となり、製品完成精度を
向上させることができる。

【００５０】そして、前記成形ランド部５４によって押
し出された鍛造用素材７８の肉は、パンチ２６の凹部６
０に沿って流動し、さらに、ガイドスリーブ４８側に形
成された凸部５８によって据え込み成形が施される。

【００５１】換言すると、鍛造成形時におけるパンチ２
６の歪みが成形ランド部５４によって鍛造用素材７８に
対して転写される場合であっても、前記パンチ２６のた
わみ量を見込んだ凹部６０がその逃げとして許容され、
終局的には、前記凹部６０に連続する凸部５８によって
案内溝（トラック溝）等の形状を含む製品（完成製品）
の内形精度が確保される。

【００５２】同時に、上部ダイス２２に形成された第１
成形部４０ａ、第２成形部４０ｂおよび凹部４２ａ〜４
２ｃによって鍛造用素材７８の外周面に対して据え込み
成形および後方押し出し成形がなされる。

【００５３】すなわち、鍛造成形時における上部ダイス
２２および下部ダイス２４の歪みが鍛造用素材７８に転
写される場合であっても、前記上部ダイス２２および下
部ダイス２４のたわみ量を見込んだ凹部４２ａ〜４２ｃ
がその逃げとして許容され、終局的には、凹部４２ａ〜
４２ｃに隣接して設けられた第１成形部４０ａおよび第
２成形部４０ｂによって製品の外形精度が形成される。

【００５４】このようにして鍛造成形が終了した後、図
示しない機械プレスの駆動作用下にラム（図示せず）に
連結された昇降部材４４と一体的にパンチ２６が所定位
置まで上昇することにより、該パンチ２６およびガイド
スリーブ４８が第１リング体３０の孔部２８から離間
し、次なる工程の待機状態となる。そして、ノックアウ
トピン３６の変位作用下に完成製品精度を有する等速ジ
ョイント用外輪部材（鍛造品）８２が取り出される（図
９参照）。

【００５５】本実施の形態では、鍛造用素材７８のカッ
プ部７６ａの上面部に予め断面略半球状の凹部８０を形
成して後方押し出し成形時における塑性流動性の円滑化
を図り、しかも、パンチ２６に形成された成形ランド部
５４および精度矯正部６２（凹部６０および凸部５８）
と、上部ダイス２２に形成された第１成形部４０ａ、第
２成形部４０ｂおよび凹部４２ａ〜４２ｃとの共働作用
下に、製品の内形精度および外形精度が同時に確保され
る。

【００５６】従って、本実施の形態では、従来において
最終的な製品形状に仕上げるためのしごき加工（最終サ
イジング成形）である第４工程を省略することができる
とともに、前記しごき加工を行う前の低温焼鈍等の各種
の処理をも省略して製造工程を簡素化することができ
る。この結果、本実施の形態では、従来において第４工
程で使用していた高価な第４鍛造用金型（図示せず）が
不要となり製造コストを大幅に削減することができる。

【００５７】また、本実施の形態では、鍛造用素材７８
のカップ部７６ａの上面部に予め断面略半球状の凹部８
０を形成して後方押し出し成形を行うときの鍛造用金型
装置１０に対する負荷を軽減することにより、上部ダイ
ス２２および下部ダイス２４等の型部材の耐久性を向上
させることができる。

【００５８】さらに、本実施の形態では、上部ダイス２
２の内周面に周方向に沿って所定角度離間する凹部４２
ａ〜４２ｃを形成し、前記凹部４２ａ〜４２ｃを除いた
円周面が鍛造用素材７８との接触面となるため、鍛造成
形時における成形負荷を低減し、上部ダイス２２および
下部ダイス２４の耐久性を向上させることができる。

【００５９】なお、本実施の形態では、完成品としてト
リポートタイプの等速ジョイント用外輪部材８２（図９
参照）に基づいて説明しているが、カップ内にボール転
動溝８４ａ、８４ｂが形成されたバーフィールドタイプ
の等速ジョイント用外輪部材８６（図１０参照）にも適
用することができることは勿論である。

【００６０】

【発明の効果】本発明によれば、以下の効果が得られ
る。

【００６１】すなわち、鍛造用素材に対して後方押し出
し成形が施される際、前記鍛造用素材のカップ部に凹部
が予め形成されていることにより、前記凹部によって成
形の際の型部材に付与される負荷を低減させて前記型部
材の寿命を延ばし、また、成形性を向上させて高い寸法
精度が得られ、しかも、後方押し出し成形時における塑
性流動性が円滑となり、製品完成精度を向上させること
ができる。

【００６２】しかも、パンチに形成された成形ランド
部、凹部および凸部と、型部材に形成された第１成形
部、第２成形部および凹部との共働作用下に製品の内形
および外形精度が同時に確保されるため、従来行われて
いた最終的な製品形状に仕上げるためのしごき加工（最
終サイジング成形）である第４工程を省略するととも
に、前記しごき加工を行う前の低温焼鈍等の各種の処理
をも省略して製造工程を簡素化することができる。

【００６３】従って、本発明では、従来において第４工
程で使用される高価な第４鍛造用金型を不要とすること
により製造コストを大幅に削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る等速ジョイント用外
輪部材の成形方法を実施する鍛造用金型装置の一部省略
縦断面図である。

【図２】前記鍛造用金型装置を構成する上部ダイスの内
壁面を示す部分拡大図である。

【図３】前記鍛造用金型装置を構成するパンチの縦断面
図である。

【図４】前記パンチの一部省略斜視図である。

【図５】前記パンチの一部省略拡大平面図である。

【図６】図３の矢印Ａ方向からみた矢視図である。

【図７】パンチが降下して鍛造成形が終了した状態を示
す動作説明図である。

【図８】図８Ａ乃至図８Ｄは、それぞれ鍛造用素材に対
する鍛造成形の工程を示す説明図である。

【図９】前記鍛造用金型装置によって鍛造成形された等
速ジョイント用外輪部材の一部切欠断面図である。

【図１０】バーフィールドタイプの等速ジョイント用外
輪部材の一部切欠断面図である。

【符号の説明】

１０…鍛造用金型装置 １２、１４…ダイプ
レート １８…圧入リング ２０…インサート部
材 ２２…上部ダイス ２４…下部ダイス ２６…パンチ ３０、３２、３４…
リング体 ４０ａ、４０ｂ…成形部 ４２ａ〜４２ｃ、６
０、８０…凹部 ４８…ガイドスリーブ ５０ａ〜５０ｃ…突
条部 ５２…面取り部 ５４…成形ランド部 ５６ａ〜５６ｃ…溝部 ５８…凸部 ６２…精度矯正部 ７６ａ…カップ部 ７６ｂ…軸部 ７８…鍛造用素材 ８２、８６…等速ジョイント用外輪部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】略円柱状の鍛造用素材に対して前方押し出
   し成形を施すことにより、等速ジョイント用外輪部材の
   軸部を成形する工程と、 前記軸部を除いた部分に対して据え込み成形を施すこと
   により等速ジョイント用外輪部材のカップ部を成形する
   とともに、前記カップ部の端面に凹部を形成する工程
   と、 前記カップ部の凹部にパンチの一端部を挿入して加圧す
   ることにより後方押し出し成形を行い、製品完成精度を
   有する等速ジョイント用外輪部材を成形する工程と、 を有することを特徴とする等速ジョイント用外輪部材の
   成形方法。
2. 【請求項２】請求項１記載の成形方法において、 パンチの変位作用下に加圧力が付与されて後方押し出し
   成形が施される際、前記パンチの一端側に形成された成
   形ランド部によって鍛造素材の内壁面に対して後方押し
   出し成形がなされ、前記成形ランド部によって押し出さ
   れた鍛造用素材の肉が前記成形ランド部に隣接する凹部
   に沿って流動し、さらに、ポンチの他端側に形成された
   凸部によって歪み矯正がなされることにより、内形にお
   ける製品の完成精度が形成されることを特徴とする等速
   ジョイント用外輪部材の成形方法。
3. 【請求項３】請求項１記載の成形方法において、 パンチの変位作用下に加圧力が付与されて後方押し出し
   成形が施される際、型部材のキャビティ面に所定間隔離
   間して配置され、製品精度を形成する第１成形部および
   第２成形部と、前記第１成形部と第２成形部との間に配
   置され型部材のたわみ量を見込んだ凹部とによって鍛造
   用素材の外周面に対して後方押し出し成形および据え込
   み成形を行うことにより、外形における製品の完成精度
   が形成されることを特徴とする等速ジョイント用外輪部
   材の成形方法。
4. 【請求項４】請求項１記載の成形方法において、 パンチの変位作用下に加圧力が付与されて後方押し出し
   成形が施される際、前記パンチの一端側に形成された成
   形ランド部によって鍛造素材の内壁面に対して後方押し
   出し成形がなされ、前記成形ランド部によって押し出さ
   れた鍛造用素材の肉が前記成形ランド部に隣接する凹部
   に沿って流動し、さらに、ポンチの他端側に形成された
   凸部によって歪み矯正がなされることにより、内形にお
   ける製品の完成精度が形成され、 同時に、前記型部材のキャビティ面に所定間隔離間して
   配置され、製品精度を形成する第１成形部および第２成
   形部と、前記第１成形部と第２成形部との間に配置され
   型部材のたわみ量を見込んだ凹部とによって鍛造用素材
   の外周面に対して後方押し出し成形および歪み矯正を行
   うことにより、外形における製品の完成精度が形成され
   ることを特徴とする等速ジョイント用外輪部材の成形方
   法。
5. 【請求項５】略円柱状の鍛造用素材に対して前方押し出
   し成形を施すことにより成形される等速ジョイント用外
   輪部材の軸部と、 前記軸部を除いた部分に対して据え込み成形を施すこと
   により成形される等速ジョイント用外輪部材のカップ部
   と、 を備え、パンチが挿入される前記カップ部の端面には、
   前記据え込み成形によって凹部が形成されることを特徴
   とする等速ジョイント用外輪部材の予備成形体。