JP2002166118A - エアフィルタエレメント及びその製造方法 - Google Patents
エアフィルタエレメント及びその製造方法Info
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- F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エンドプレートの中央の開口部を筒状部材に
嵌めて使用するエアフィルタエレメントにおいて、新規
なシール部の構造を提供する。 【解決手段】 エンドプレート１０の開口部１８を、筒
状部材の外面に密着可能な内周シール部１１によって形
成し、内周シール部１１の径方向外側に、エンドプレー
トの端面１０ａから軸方向に開口部に沿って溝部１２を
形成する。溝部１２の径方向外側に、濾過部の端面２ｂ
を閉塞する閉塞部１３を形成する。エンドプレート１０
は、軟質の内周シール部１１と、濾過部の端面２ｂが埋
設された硬質の閉塞部１３とで構成され、これらが一体
成形された複合構造からなる。
嵌めて使用するエアフィルタエレメントにおいて、新規
なシール部の構造を提供する。 【解決手段】 エンドプレート１０の開口部１８を、筒
状部材の外面に密着可能な内周シール部１１によって形
成し、内周シール部１１の径方向外側に、エンドプレー
トの端面１０ａから軸方向に開口部に沿って溝部１２を
形成する。溝部１２の径方向外側に、濾過部の端面２ｂ
を閉塞する閉塞部１３を形成する。エンドプレート１０
は、軟質の内周シール部１１と、濾過部の端面２ｂが埋
設された硬質の閉塞部１３とで構成され、これらが一体
成形された複合構造からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エアフィルタエレ
メント、特に内燃機関用として好適なエアフィルタエレ
メントに関する。
メント、特に内燃機関用として好適なエアフィルタエレ
メントに関する。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関等に使用されるエアクリーナに
おいては、筒状の濾過部を有するエアフィルタエレメン
トを、ケーシング内に突出形成されたエア排出口（筒状
部材）に取り付けてケーシング内に収容するものが知ら
れている。このエアフィルタエレメントは、中空筒状を
なす濾過部の両端面をエンドプレートにより閉塞し、少
なくとも一方のエンドプレートの中央に、流体が通過す
る開口部を形成しており、該開口部をエア排出口に嵌め
て使用する。ケーシング内エアフィルタエレメントの外
側に形成された空間内に、ケーシングの外からエアを導
入して筒状の濾過部を外側から内側へ通過させ、浄化し
たエアをエアフィルタエレメントの内側の空間（濾過
室）からエア排出口を通してケーシング外へと排出す
る。
おいては、筒状の濾過部を有するエアフィルタエレメン
トを、ケーシング内に突出形成されたエア排出口（筒状
部材）に取り付けてケーシング内に収容するものが知ら
れている。このエアフィルタエレメントは、中空筒状を
なす濾過部の両端面をエンドプレートにより閉塞し、少
なくとも一方のエンドプレートの中央に、流体が通過す
る開口部を形成しており、該開口部をエア排出口に嵌め
て使用する。ケーシング内エアフィルタエレメントの外
側に形成された空間内に、ケーシングの外からエアを導
入して筒状の濾過部を外側から内側へ通過させ、浄化し
たエアをエアフィルタエレメントの内側の空間（濾過
室）からエア排出口を通してケーシング外へと排出す
る。
【０００３】濾過室への汚れたエアの流入を防ぐために
必要な、エアフィルタエレメントとケーシングとの間の
シールは、エア排出口に取り付けられる側のエンドプレ
ートの端面（濾過部の端面側）とこれに対向するケーシ
ングの内面とで行う場合（軸方向シール）、エンドプレ
ートの開口部（濾過部の内周側）とエア排出口の外面と
の間で行う場合（センターシール（Ｏリング等））、そ
の両者で行う場合等がある。
必要な、エアフィルタエレメントとケーシングとの間の
シールは、エア排出口に取り付けられる側のエンドプレ
ートの端面（濾過部の端面側）とこれに対向するケーシ
ングの内面とで行う場合（軸方向シール）、エンドプレ
ートの開口部（濾過部の内周側）とエア排出口の外面と
の間で行う場合（センターシール（Ｏリング等））、そ
の両者で行う場合等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、エン
ドプレートの開口部とエア排出口（筒状部材）の外面と
の間でエアフィルタエレメントとケーシングとの間のシ
ールを行う、新規なシール部の構造を有するエアフィル
タエレメント及びその製造方法を提供することにある。
ドプレートの開口部とエア排出口（筒状部材）の外面と
の間でエアフィルタエレメントとケーシングとの間のシ
ールを行う、新規なシール部の構造を有するエアフィル
タエレメント及びその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】(1) 中空筒状をなす濾過
部の両端面をエンドプレートにより閉塞し、少なくとも
一方のエンドプレートの中央に、流体が通過する開口部
を形成し、該開口部を筒状部材に嵌めて使用するエアフ
ィルタエレメントにおいて、前記一方のエンドプレート
は、前記開口部を、前記筒状部材の外面に密着可能な内
周シール部によって形成し、該内周シール部の径方向外
側に、エンドプレートの端面から軸方向に開口部に沿っ
て溝部を形成し、該溝部の径方向外側に、濾過部の端面
を閉塞する閉塞部を形成してなることを特徴とする、エ
アフィルタエレメントである。なお、径方向とは、エア
フィルタエレメント１の径方向をいい、軸方向とはエア
フィルタエレメント１の軸方向（高さ方向）をいう。
部の両端面をエンドプレートにより閉塞し、少なくとも
一方のエンドプレートの中央に、流体が通過する開口部
を形成し、該開口部を筒状部材に嵌めて使用するエアフ
ィルタエレメントにおいて、前記一方のエンドプレート
は、前記開口部を、前記筒状部材の外面に密着可能な内
周シール部によって形成し、該内周シール部の径方向外
側に、エンドプレートの端面から軸方向に開口部に沿っ
て溝部を形成し、該溝部の径方向外側に、濾過部の端面
を閉塞する閉塞部を形成してなることを特徴とする、エ
アフィルタエレメントである。なお、径方向とは、エア
フィルタエレメント１の径方向をいい、軸方向とはエア
フィルタエレメント１の軸方向（高さ方向）をいう。
【０００６】本発明は、さらに次のような構成を備え
る。 (2) 前記一方のエンドプレートは、軟質の内周シール部
と、濾過部の端面が埋設された硬質の閉塞部とで構成さ
れ、これらが一体成形された複合構造からなることを特
徴とする。 (3) 前記軟質の内周シール部は軟質の発泡ウレタン樹脂
からなり、前記硬質の閉塞部は硬質のウレタン樹脂から
なることを特徴とする。 (4) 前記溝部内に、前記内周シール部と前記閉塞部とを
連結するリブを複数設けたことを特徴とする。 (5) 径方向の内側から、前記内周シール部を形成するた
めのリング状内周凹部、前記溝部を形成するためのリン
グ状凸部、前記硬質の閉塞部を形成するためのリング状
外周凹部、を順次設けた金型を使用し、リング状内周凹
部に、硬化後において軟質な合成樹脂材を注入し、リン
グ状外周凹部に、硬化後において硬質な合成樹脂材を注
入し、筒状の濾過部の端面をリング状外周凹部に挿入す
るとともに、両合成樹脂材を合体硬化させ、前記一方の
エンドプレートを一体成形することからなるエアフィル
タエレメントの製造方法である。
る。 (2) 前記一方のエンドプレートは、軟質の内周シール部
と、濾過部の端面が埋設された硬質の閉塞部とで構成さ
れ、これらが一体成形された複合構造からなることを特
徴とする。 (3) 前記軟質の内周シール部は軟質の発泡ウレタン樹脂
からなり、前記硬質の閉塞部は硬質のウレタン樹脂から
なることを特徴とする。 (4) 前記溝部内に、前記内周シール部と前記閉塞部とを
連結するリブを複数設けたことを特徴とする。 (5) 径方向の内側から、前記内周シール部を形成するた
めのリング状内周凹部、前記溝部を形成するためのリン
グ状凸部、前記硬質の閉塞部を形成するためのリング状
外周凹部、を順次設けた金型を使用し、リング状内周凹
部に、硬化後において軟質な合成樹脂材を注入し、リン
グ状外周凹部に、硬化後において硬質な合成樹脂材を注
入し、筒状の濾過部の端面をリング状外周凹部に挿入す
るとともに、両合成樹脂材を合体硬化させ、前記一方の
エンドプレートを一体成形することからなるエアフィル
タエレメントの製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１（ａ）は本発明に係る
エアフィルタエレメント１の縦断面図、図１（ｂ）はエ
ンドプレート１０部分の拡大断面図である。エアフィル
タエレメント１は、中空筒状をなす濾過部２と、濾過部
２の両端面を閉塞するエンドプレート１０，２０を具備
してなる。一方のエンドプレート１０の中央に、濾過部
２を通過して濾過された流体を排出するための開口部１
８を形成し、該開口部１８にて、後で説明する筒状部材
（エア排出口）３３に嵌めて使用するようになってい
る。他方のエンドプレート２０の構成は、特に限定され
るものではない。本例では、濾過室（濾過部２の内部空
間）３と外部空間とを区画する閉鎖部２０ａを有し、全
体としてエアフィルタエレメント１の一方の端面全体を
閉鎖する一の板状部材を構成している。濾過部２は、濾
紙、不織布等のシート状濾材を断面ほぼ菊花状となるよ
うに適宜ひだ折りしたものが好適に用いられるが、シー
ト状濾材を巻き回したもの、その他のものを用いること
ができ、特に限定されない。多孔筒５等の支持体を濾過
部２の外周面及び／又は内周面に配置してもよい。
て図面を参照して説明する。図１（ａ）は本発明に係る
エアフィルタエレメント１の縦断面図、図１（ｂ）はエ
ンドプレート１０部分の拡大断面図である。エアフィル
タエレメント１は、中空筒状をなす濾過部２と、濾過部
２の両端面を閉塞するエンドプレート１０，２０を具備
してなる。一方のエンドプレート１０の中央に、濾過部
２を通過して濾過された流体を排出するための開口部１
８を形成し、該開口部１８にて、後で説明する筒状部材
（エア排出口）３３に嵌めて使用するようになってい
る。他方のエンドプレート２０の構成は、特に限定され
るものではない。本例では、濾過室（濾過部２の内部空
間）３と外部空間とを区画する閉鎖部２０ａを有し、全
体としてエアフィルタエレメント１の一方の端面全体を
閉鎖する一の板状部材を構成している。濾過部２は、濾
紙、不織布等のシート状濾材を断面ほぼ菊花状となるよ
うに適宜ひだ折りしたものが好適に用いられるが、シー
ト状濾材を巻き回したもの、その他のものを用いること
ができ、特に限定されない。多孔筒５等の支持体を濾過
部２の外周面及び／又は内周面に配置してもよい。
【０００８】エンドプレート１０は、軟質の内周シール
部１１と、濾過部２の端面２ｂを閉塞する硬質の閉塞部
１３とで構成され、これらが一体成形された複合構造か
らなっている。エンドプレート１０の開口部１８は、筒
状部材３３の外面に密着可能な軟質の内周シール部１１
によって形成されている。硬質の閉塞部１３内に濾過部
２の端面２ｂが埋設、固定され、濾過部２の端面２ｂを
閉塞している。
部１１と、濾過部２の端面２ｂを閉塞する硬質の閉塞部
１３とで構成され、これらが一体成形された複合構造か
らなっている。エンドプレート１０の開口部１８は、筒
状部材３３の外面に密着可能な軟質の内周シール部１１
によって形成されている。硬質の閉塞部１３内に濾過部
２の端面２ｂが埋設、固定され、濾過部２の端面２ｂを
閉塞している。
【０００９】内周シール部１１の径方向外側に、エンド
プレート１０の端面１０ａから軸方向に開口部１８に沿
って溝部１２が形成されている。溝部１２は濾過部２の
内周面２ａよりも径方向内側に位置し、溝部の最奥部
（底部１２ａ）は濾過部２の端面２ｂよりも軸方向内側
に位置している。溝部１２は開口部１８に沿ってリング
状に形成されている。溝部１２は底部１２ａにいくに従
って溝幅が小さくなるように形成されている。溝部１２
の内側の壁部は、内周シール部１１によって形成され、
溝部１２の外側の壁部は、硬質の閉塞部１３によって形
成されている。溝部１２の径方向外側に、濾過部２の端
面２ｂを閉塞する閉塞部１３が形成されている。
プレート１０の端面１０ａから軸方向に開口部１８に沿
って溝部１２が形成されている。溝部１２は濾過部２の
内周面２ａよりも径方向内側に位置し、溝部の最奥部
（底部１２ａ）は濾過部２の端面２ｂよりも軸方向内側
に位置している。溝部１２は開口部１８に沿ってリング
状に形成されている。溝部１２は底部１２ａにいくに従
って溝幅が小さくなるように形成されている。溝部１２
の内側の壁部は、内周シール部１１によって形成され、
溝部１２の外側の壁部は、硬質の閉塞部１３によって形
成されている。溝部１２の径方向外側に、濾過部２の端
面２ｂを閉塞する閉塞部１３が形成されている。
【００１０】溝部１２を形成することによって、内周シ
ール部１１が撓むことができる。内周シール部１１の外
壁１１ａは、溝部１２の内側の壁部を形成し、溝部１２
の深さに相当する高さを有している。内周シール部１１
の内壁１１ｂは、開口部１８を形成し、溝部１２の深さ
よりも高く形成されている。また、内周シール部１１の
内壁１１ｂは、軸方向内側に向かって開口径が小さくな
るようにテーパ状に形成されている。内壁１１ｂの形状
（内周面形状）は、筒状部材の外面と密着してシール機
能を発揮し得るものであれば、特に限定されるものでは
ない。適宜凸部又は凹部（段部）を形成することもでき
る。
ール部１１が撓むことができる。内周シール部１１の外
壁１１ａは、溝部１２の内側の壁部を形成し、溝部１２
の深さに相当する高さを有している。内周シール部１１
の内壁１１ｂは、開口部１８を形成し、溝部１２の深さ
よりも高く形成されている。また、内周シール部１１の
内壁１１ｂは、軸方向内側に向かって開口径が小さくな
るようにテーパ状に形成されている。内壁１１ｂの形状
（内周面形状）は、筒状部材の外面と密着してシール機
能を発揮し得るものであれば、特に限定されるものでは
ない。適宜凸部又は凹部（段部）を形成することもでき
る。
【００１１】内周シール部１１の上面１１ｃは、溝部１
２の底部１２ａをまくように径方向外側へ延び、硬質の
閉塞部１３とつながっている。内周シール部１１は、全
体としては溝部１２の底部１２ａ上方位置から内周側に
延びた後、略鉤の手状に屈曲して軸方向外側へと延びて
おり、断面略Ｌ字状をなしている。溝部１２の内側にお
いては、その断面が縦長の台形状に形成されている。
２の底部１２ａをまくように径方向外側へ延び、硬質の
閉塞部１３とつながっている。内周シール部１１は、全
体としては溝部１２の底部１２ａ上方位置から内周側に
延びた後、略鉤の手状に屈曲して軸方向外側へと延びて
おり、断面略Ｌ字状をなしている。溝部１２の内側にお
いては、その断面が縦長の台形状に形成されている。
【００１２】内周シール部１１は、シール機能を発揮す
るのに適当な弾性材からなり、例えば、軟質な発泡合成
樹脂、好ましくは発泡ウレタン樹脂等からなる。硬質の
閉塞部１３は、内周シール部１１よりも硬質な合成樹
脂、例えば、硬質のウレタン樹脂等からなる。なお、軟
質の内周シール部１１と硬質の閉塞部１３との境界は必
ずしも図示のようにはっきりと形成されなくてもよい
し、境界位置も適宜変更し得る。
るのに適当な弾性材からなり、例えば、軟質な発泡合成
樹脂、好ましくは発泡ウレタン樹脂等からなる。硬質の
閉塞部１３は、内周シール部１１よりも硬質な合成樹
脂、例えば、硬質のウレタン樹脂等からなる。なお、軟
質の内周シール部１１と硬質の閉塞部１３との境界は必
ずしも図示のようにはっきりと形成されなくてもよい
し、境界位置も適宜変更し得る。
【００１３】硬質の閉塞部１３の端面、径方向中央部に
形成された凹部１５は、後述するとおり、濾過部２の端
面２ｂ位置を決めるために形成されたものであり、環状
に連続的に又は部分的に形成される。
形成された凹部１５は、後述するとおり、濾過部２の端
面２ｂ位置を決めるために形成されたものであり、環状
に連続的に又は部分的に形成される。
【００１４】図２に示すとおり、溝部１２内に、内周シ
ール部１１と硬質の閉塞部１３とを連結するリブ１６を
複数設けてもよい。リブ１６によって内周シール部１１
の形状を保持し、内周シール部１１の撓み具合を調整す
ることができる。なお、エンドプレート１０が、軟質の
内周シール部１１と、濾過部２の端面２ｂを閉塞する硬
質の閉塞部１３とで構成され、これらが一体成形された
複合構造からなる場合について説明したが、エンドプレ
ート１０を、複合構造とせず、軟質の合成樹脂材のみに
より構成することもできる。
ール部１１と硬質の閉塞部１３とを連結するリブ１６を
複数設けてもよい。リブ１６によって内周シール部１１
の形状を保持し、内周シール部１１の撓み具合を調整す
ることができる。なお、エンドプレート１０が、軟質の
内周シール部１１と、濾過部２の端面２ｂを閉塞する硬
質の閉塞部１３とで構成され、これらが一体成形された
複合構造からなる場合について説明したが、エンドプレ
ート１０を、複合構造とせず、軟質の合成樹脂材のみに
より構成することもできる。
【００１５】図３は、上記したエアフィルタエレメント
１を筒状のケーシング３０に収容した状態を示す。ケー
シング３０内のエアフィルタエレメント１の外周側に
は、非清浄エア室３１が形成され、濾過部２の内周側に
は、濾過室３が形成される。ケーシング３０の側面に
は、非清浄エア室３１につながる導入口３２が形成され
ている。ケーシング３０の一方端部中央には、濾過室３
につながる筒状部材（エア排出口）３３がケーシング内
に突出して形成されている。筒状部材３３の径方向外側
には、ケーシング底面３４が形成されている。
１を筒状のケーシング３０に収容した状態を示す。ケー
シング３０内のエアフィルタエレメント１の外周側に
は、非清浄エア室３１が形成され、濾過部２の内周側に
は、濾過室３が形成される。ケーシング３０の側面に
は、非清浄エア室３１につながる導入口３２が形成され
ている。ケーシング３０の一方端部中央には、濾過室３
につながる筒状部材（エア排出口）３３がケーシング内
に突出して形成されている。筒状部材３３の径方向外側
には、ケーシング底面３４が形成されている。
【００１６】内周シール部１１によって形成した開口部
１８を筒状部材３３に嵌めてケーシング３０内に収容す
るが、内周シール部１１の内壁１１ｂは、エアフィルタ
エレメントの軸方向内側に向かって開口径が小さくなる
ようにテーパ状に形成されているため、筒状部材３３へ
嵌めやすい。
１８を筒状部材３３に嵌めてケーシング３０内に収容す
るが、内周シール部１１の内壁１１ｂは、エアフィルタ
エレメントの軸方向内側に向かって開口径が小さくなる
ようにテーパ状に形成されているため、筒状部材３３へ
嵌めやすい。
【００１７】筒状部材３３の外面に密着可能な軟質の内
周シール部１１によって開口部１８を形成したため、筒
状部材３３による内周シール部１１の圧縮と撓みとによ
って、センターシールが確実に行われる。また、濾過部
２は、硬質の閉塞部１３によって強固に固定されるた
め、エアフィルタエレメント１の剛性が高められる。
周シール部１１によって開口部１８を形成したため、筒
状部材３３による内周シール部１１の圧縮と撓みとによ
って、センターシールが確実に行われる。また、濾過部
２は、硬質の閉塞部１３によって強固に固定されるた
め、エアフィルタエレメント１の剛性が高められる。
【００１８】導入口３２から外部のエアを、ケーシング
３０内における非清浄エア室３１に導入し、エアフィル
タエレメント１の濾過部２を通過させて、エアを除塵す
る。清浄化されたエアは、濾過室３を通ってエア排出口
３３からケーシング３０の外部に排出され、図示しない
内燃機関等に導かれる。なお、濾過部２の半径方向、外
側から内側へと流体を濾過する場合について説明した
が、本発明は、濾過部２の半径方向、内側から外側へと
流体を濾過する場合（筒状部材３３がエア導入口となる
ような場合）にも適用することができる。
３０内における非清浄エア室３１に導入し、エアフィル
タエレメント１の濾過部２を通過させて、エアを除塵す
る。清浄化されたエアは、濾過室３を通ってエア排出口
３３からケーシング３０の外部に排出され、図示しない
内燃機関等に導かれる。なお、濾過部２の半径方向、外
側から内側へと流体を濾過する場合について説明した
が、本発明は、濾過部２の半径方向、内側から外側へと
流体を濾過する場合（筒状部材３３がエア導入口となる
ような場合）にも適用することができる。
【００１９】次に、以上に説明したエアフィルタエレメ
ント１の好ましい製造方法について説明する。図４はエ
アフィルタエレメント１の製造方法の説明図である。符
号４０は成形用の上面開放形の金型である。
ント１の好ましい製造方法について説明する。図４はエ
アフィルタエレメント１の製造方法の説明図である。符
号４０は成形用の上面開放形の金型である。
【００２０】金型４０には、径方向の内側から、軟質の
内周シール部１１を形成するためのリング状内周凹部４
１、溝部１２を形成するためのリング状凸部４２、硬質
の閉塞部１３を形成するためのリング状外周凹部４３が
順次設けられている。リング状外周凹部４３内の底部に
設けられている凸部４５は、エンドプレート１０の凹部
１５となるもので、濾過部２の端面２ｂ位置を決めるた
めに形成されたものであり、環状に連続的に又は部分的
に形成される。リング状凸部４２は、凸部４５よりも高
く形成されている。
内周シール部１１を形成するためのリング状内周凹部４
１、溝部１２を形成するためのリング状凸部４２、硬質
の閉塞部１３を形成するためのリング状外周凹部４３が
順次設けられている。リング状外周凹部４３内の底部に
設けられている凸部４５は、エンドプレート１０の凹部
１５となるもので、濾過部２の端面２ｂ位置を決めるた
めに形成されたものであり、環状に連続的に又は部分的
に形成される。リング状凸部４２は、凸部４５よりも高
く形成されている。
【００２１】図４（ａ）に示すとおり、リング状外周凹
部４３に、硬化後において硬質な合成樹脂材５１を注入
ノズル６１から所定量注入し、リング状内周凹部４１
に、硬化後において軟質な合成樹脂材５０を注入ノズル
６０から所定量注入する。その順序は特に限定されな
い。同時でもよい。リング状凸部４２によって、硬化後
において軟質な合成樹脂材５０と硬化後において硬質な
合成樹脂材５１とが不用意に混じり合うことが防がれ
る。
部４３に、硬化後において硬質な合成樹脂材５１を注入
ノズル６１から所定量注入し、リング状内周凹部４１
に、硬化後において軟質な合成樹脂材５０を注入ノズル
６０から所定量注入する。その順序は特に限定されな
い。同時でもよい。リング状凸部４２によって、硬化後
において軟質な合成樹脂材５０と硬化後において硬質な
合成樹脂材５１とが不用意に混じり合うことが防がれ
る。
【００２２】両合成樹脂材５０，５１を注入後、図４
（ｂ）に示すとおり、硬化前に、半製品状態である筒状
の濾過部２の端面を、リング状外周凹部４３内に注入し
た合成樹脂材５１に浸かるように挿入して両合成樹脂材
５０，５１を合体硬化させる。リング状内周凹部４１に
おいて、軟質な合成樹脂材５０を硬質な合成樹脂材５１
側にオーバーフローさせて合成樹脂材５１と合体硬化さ
せるのが好ましい。硬化させる際は通常、加熱する。硬
化後、金型４０から取り出す。軟質の内周シール部１１
と、濾過部２の端面が埋設された硬質の閉塞部１３とが
一体成形された複合構造のエンドプレート１０が得られ
る。この後、又はこの前に濾過部２の反対側の端面を閉
塞する。
（ｂ）に示すとおり、硬化前に、半製品状態である筒状
の濾過部２の端面を、リング状外周凹部４３内に注入し
た合成樹脂材５１に浸かるように挿入して両合成樹脂材
５０，５１を合体硬化させる。リング状内周凹部４１に
おいて、軟質な合成樹脂材５０を硬質な合成樹脂材５１
側にオーバーフローさせて合成樹脂材５１と合体硬化さ
せるのが好ましい。硬化させる際は通常、加熱する。硬
化後、金型４０から取り出す。軟質の内周シール部１１
と、濾過部２の端面が埋設された硬質の閉塞部１３とが
一体成形された複合構造のエンドプレート１０が得られ
る。この後、又はこの前に濾過部２の反対側の端面を閉
塞する。
【００２３】各合成樹脂材５０，５１の粘度、注入速
度、注入量、注入位置の調整等により、軟質の内周シー
ル部１１と硬質の閉塞部１３との境界位置を変えること
ができる。両合成樹脂材５０，５１の注入は、通常、金
型４０を金型の中心点を軸に回転させながら行う。各合
成樹脂材５０，５１の注入は、同時に又は順次行うこと
ができる。同時注入することにより工程が簡略化され時
間の短縮が図られる。
度、注入量、注入位置の調整等により、軟質の内周シー
ル部１１と硬質の閉塞部１３との境界位置を変えること
ができる。両合成樹脂材５０，５１の注入は、通常、金
型４０を金型の中心点を軸に回転させながら行う。各合
成樹脂材５０，５１の注入は、同時に又は順次行うこと
ができる。同時注入することにより工程が簡略化され時
間の短縮が図られる。
【００２４】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
本発明は上記のものに限定されず、本発明の要旨の範囲
で種々の付加及び変形実施が可能である。
本発明は上記のものに限定されず、本発明の要旨の範囲
で種々の付加及び変形実施が可能である。
【００２５】
【発明の効果】〔請求項１に係る発明〕開口部を、前記
筒状部材の外面に密着可能な内周シール部によって形成
し、該内周シール部の径方向外側に、エンドプレートの
端面から軸方向に開口部に沿って溝部を形成したので、
筒状部材による内周シール部の圧縮と撓みとによって、
センターシールが確実に行われる。溝部の寸法を調整す
ることによって、内周シール部の撓み度を調整すること
ができる。使用後の交換時において、エアフィルタエレ
メントを引き抜く際も、内周シール部の撓みによって引
き抜きやすい。
筒状部材の外面に密着可能な内周シール部によって形成
し、該内周シール部の径方向外側に、エンドプレートの
端面から軸方向に開口部に沿って溝部を形成したので、
筒状部材による内周シール部の圧縮と撓みとによって、
センターシールが確実に行われる。溝部の寸法を調整す
ることによって、内周シール部の撓み度を調整すること
ができる。使用後の交換時において、エアフィルタエレ
メントを引き抜く際も、内周シール部の撓みによって引
き抜きやすい。
【００２６】〔請求項２に係る発明〕前記一方のエンド
プレートは、軟質の内周シール部と、濾過部の端面が埋
設された硬質の閉塞部とで構成され、これらが一体成形
された複合構造からなるため、内周シール部の圧縮と撓
みとによって、センターシールが確実に行われるととも
に、濾過部は、硬質の閉塞部によって強固に固定される
ため、エアフィルタエレメントの剛性が高められる。軟
質の内周シール部と硬質の閉塞部とが一体成形された複
合構造からなるので、両者の結合が強固であり、シール
部が離脱してしまうようなこともない。エンドプレート
全体を軟質な材料で成形する場合と比べ、充分な強度を
得ることができ、強度が向上されるので、エンドプレー
トの厚みを薄くすることができ、濾過面積の向上につな
がる。また、エンドプレート全体を軟質な発泡材料で成
形すると、ボイド（空洞や外面のへこみ）等の成形不良
が発生しやすいが、これを改善することができる。
プレートは、軟質の内周シール部と、濾過部の端面が埋
設された硬質の閉塞部とで構成され、これらが一体成形
された複合構造からなるため、内周シール部の圧縮と撓
みとによって、センターシールが確実に行われるととも
に、濾過部は、硬質の閉塞部によって強固に固定される
ため、エアフィルタエレメントの剛性が高められる。軟
質の内周シール部と硬質の閉塞部とが一体成形された複
合構造からなるので、両者の結合が強固であり、シール
部が離脱してしまうようなこともない。エンドプレート
全体を軟質な材料で成形する場合と比べ、充分な強度を
得ることができ、強度が向上されるので、エンドプレー
トの厚みを薄くすることができ、濾過面積の向上につな
がる。また、エンドプレート全体を軟質な発泡材料で成
形すると、ボイド（空洞や外面のへこみ）等の成形不良
が発生しやすいが、これを改善することができる。
【００２７】〔請求項３に係る発明〕前記軟質の内周シ
ール部は軟質の発泡ウレタン樹脂からなり、前記硬質の
閉塞部は硬質のウレタン樹脂からなるため、同種材料に
より、両者の結合がより強固な一体成形が可能である。
ール部は軟質の発泡ウレタン樹脂からなり、前記硬質の
閉塞部は硬質のウレタン樹脂からなるため、同種材料に
より、両者の結合がより強固な一体成形が可能である。
【００２８】〔請求項４に係る発明〕前記溝部内に、前
記内周シール部と前記閉塞部とを連結するリブを複数設
けたため、リブによって内周シール部の形状を保持する
とともに、内周シール部の撓み具合を調整することがで
きる。
記内周シール部と前記閉塞部とを連結するリブを複数設
けたため、リブによって内周シール部の形状を保持する
とともに、内周シール部の撓み具合を調整することがで
きる。
【００２９】〔請求項５に係る発明〕軟質の内周シール
部と硬質の閉塞部とが一体成形で結合されたエンドプレ
ートを備え、内周シール部の圧縮と撓みとによって、セ
ンターシールが確実に行われるとともに、剛性が高いエ
アフィルタエレメントを簡単かつ確実に製造することが
できる。治具を用いることなく製造することができる。
部と硬質の閉塞部とが一体成形で結合されたエンドプレ
ートを備え、内周シール部の圧縮と撓みとによって、セ
ンターシールが確実に行われるとともに、剛性が高いエ
アフィルタエレメントを簡単かつ確実に製造することが
できる。治具を用いることなく製造することができる。
【図１】（ａ）は本発明に係るエアフィルタエレメント
１の縦断面図、（ｂ）はエンドプレート１０部分の拡大
断面図である。
１の縦断面図、（ｂ）はエンドプレート１０部分の拡大
断面図である。
【図２】エアフィルタエレメント１の底面図である。
【図３】本発明に係るエアフィルタエレメント１をケー
シング３０に収容した状態を示す断面図である。
シング３０に収容した状態を示す断面図である。
【図４】エアフィルタエレメント１の製造方法の説明図
である。
である。
１ エアフィルタエレメント ２ 濾過部 ３ 濾過室 １０ エンドプレート １１ 内周シール部 １２ 溝部 １３ 閉塞部 １６ リブ １８ 開口部 ３０ ケーシング ３３ 筒状部材 ４０ 金型 ４１ リング状内周凹部 ４２ リング状凸部 ４３ リング状外周凹部 ５０ 硬化後において軟質な合成樹脂材 ５１ 硬化後において硬質な合成樹脂材
Claims (5)
- 【請求項１】 中空筒状をなす濾過部の両端面をエンド
プレートにより閉塞し、少なくとも一方のエンドプレー
トの中央に、流体が通過する開口部を形成し、該開口部
を筒状部材に嵌めて使用するエアフィルタエレメントに
おいて、 前記一方のエンドプレートは、 前記開口部を、前記筒状部材の外面に密着可能な内周シ
ール部によって形成し、 該内周シール部の径方向外側に、エンドプレートの端面
から軸方向に開口部に沿って溝部を形成し、 該溝部の径方向外側に、濾過部の端面を閉塞する閉塞部
を形成してなることを特徴とする、 エアフィルタエレメント。 - 【請求項２】 前記一方のエンドプレートは、軟質の内
周シール部と、濾過部の端面が埋設された硬質の閉塞部
とで構成され、これらが一体成形された複合構造からな
ることを特徴とする、請求項１に記載のエアフィルタエ
レメント。 - 【請求項３】 前記軟質の内周シール部は軟質の発泡ウ
レタン樹脂からなり、前記硬質の閉塞部は硬質のウレタ
ン樹脂からなることを特徴とする、請求項２に記載のエ
アフィルタエレメント。 - 【請求項４】 前記溝部内に、前記内周シール部と前記
閉塞部とを連結するリブを複数設けたことを特徴とす
る、請求項１〜４のいずれかに記載のエアフィルタエレ
メント。 - 【請求項５】 径方向の内側から、前記軟質の内周シー
ル部を形成するためのリング状内周凹部、前記溝部を形
成するためのリング状凸部、前記硬質の閉塞部を形成す
るためのリング状外周凹部、を順次設けた金型を使用
し、 リング状外周凹部に、硬化後において硬質な合成樹脂材
を注入し、 リング状内周凹部に、硬化後において軟質な合成樹脂材
を注入し、 筒状の濾過部の端面をリング状外周凹部に挿入するとと
もに、両合成樹脂材を合体硬化させ、 前記一方のエンドプレートを一体成形することからな
る、請求項２に記載のエアフィルタエレメントの製造方
法。
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|---|---|---|---|
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| JP2000367758A JP2002166118A (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | エアフィルタエレメント及びその製造方法 |
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|---|---|
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ID=18838124
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| CN102302880A (zh) | 2005-11-09 | 2012-01-04 | 唐纳森公司 | 过滤元件的密封结构；过滤元件组件和方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20070719 |